混凝土砌块的施工要点
混凝土小型空心砌块施工要点
混凝土小型空心砌块施工要点1.准备施工前的准备工作：在开始施工之前，需要确认工地的平整度，并清理掉杂物和垃圾。
要确保施工区域的基础坚实、平整，并且具备排水功能。
此外，还需要准备好所需的工具和材料。
2.选用合适的砌筑材料：对于小型空心砌块施工，常用的材料是混凝土砌块和砂浆。
选择质量好的混凝土砌块，并使用适当的胶粘剂，以确保砌块牢固可靠。
3.制定详细的施工方案：在开始施工之前，需要制定一个详细的施工方案，包括施工的顺序、砌筑的方法和砌筑的间隔。
这样可以确保施工过程的顺利进行，并且减少施工中的错误和浪费。
4.保证工人的安全：在进行混凝土小型空心砌块施工时，必须确保工人的安全。
工人应该穿戴合适的安全装备，并且要注意施工现场的安全。
此外，还要对施工区域进行标识和警示，以防止意外发生。
5.控制水泥砂浆的配比：水泥砂浆是连接混凝土砌块的关键。
在进行施工前，需要控制水泥砂浆的配比，以确保其具有适当的粘结性和强度。
过多的水可能会导致砌块倾斜或坍塌，而过少的水可能会导致砂浆不易施工。
6.注意砌筑的速度和力度：在进行混凝土小型空心砌块施工时，需要确保砌筑的速度和力度适中。
过快或过慢的砌筑速度都会导致砌块的不牢固，而过大或过小的力度则可能导致砌块损坏或砌块的间隙不平整。
7.控制砌块的水平度和垂直度：在进行混凝土小型空心砌块施工时，需要控制砌块的水平度和垂直度。
砌块的水平度和垂直度决定了整个建筑的稳定性和美观度。
使用水平仪和垂直仪进行测量，并调整砌块的位置，以确保其水平和垂直。
8.注意砌缝的处理：在进行混凝土小型空心砌块施工时，砌缝的处理是非常重要的。
要确保砌缝的宽度均匀，砌缝的填充材料充实，不得存在空洞。
砌缝的处理直接影响到建筑的美观和牢固性。
9.进行养护工作：在进行混凝土小型空心砌块施工后，要进行养护工作，以保证砌块的强度和稳定性。
养护工作包括保持施工区域的湿润、避免直接阳光照射和避免砌块受到外力影响。
综上所述，混凝土小型空心砌块施工需要注意多个方面，如施工前的准备工作、选用合适的材料、制定详细的施工方案、保证工人的安全、控制水泥砂浆的配比、注意砌筑的速度和力度、控制砌块的水平度和垂直度、注意砌缝的处理以及进行养护工作。
混凝土小型空心砌块施工要点
混凝土小型空心砌块施工要点
混凝土小型空心砌块施工是建筑施工中常用的一种方式，下面介绍该施工的要点：
1. 基础处理：在进行施工前，需要对基础进行处理，确保基础平整、干净、无油污和灰尘等。
可采用清水冲洗或擦拭的方式进行。
2. 砌块准备：选择质量好、规格一致的砌块，按照要求进行分类存放，同时在使用前进行检查，确保砌块无损坏、无裂缝、无砂眼等不良情况。
3. 砂浆配制：选用质量稳定、符合规定要求的水泥和砂子进行搅拌，保证配合比例合理，搅拌均匀，砂浆质量良好。
4. 砌块摆放：按照设计要求，在基础上进行砌块的摆放，首先要确保砌块水平、垂直，同时注意砌块之间的间隙，一般为10mm。
5. 砌块嵌缝：在砌块的摆放完成后，及时对砌块的缝隙进行嵌缝，采用专用的钢刮子或塑料刮子进行，确保嵌缝整齐、平整。
6. 砌块加固：在砌块砌完后，进行加固处理，采用钢筋加固或者钢丝网加固的方式，确保墙体的稳定性和承重能力。
7. 砌块表面处理：在砖墙砌完后，对砌块表面进行清理和打磨，使其平整、光滑，达到观赏效果。
总之，混凝土小型空心砌块施工需要严格按照要求进行，确保施工质量，保证墙体稳定和承重能力。
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建筑工程混凝土小型砌块施工方案
建筑工程混凝土小型砌块施工方案混凝土小型砌块是一种常用于建筑工程的材料，适用于各种建筑墙体和隔墙的施工。
本文将介绍混凝土小型砌块的施工方案，包括材料准备、施工技术和注意事项等。
一、材料准备1.1混凝土小型砌块：选择优质的混凝土小型砌块，确保砌块质量符合国家标准。
1.2水泥：选择适合的水泥种类，根据混凝土小型砌块的使用环境和要求确定水泥的配比。
1.3砂浆：选用标准配比的砂浆，以保证砌块之间的结合牢固。
二、施工技术2.1基础准备：在施工前应先对基础进行清理和整平工作，确保基础表面干燥、平整、清洁。
2.2砌筑准备：根据设计要求和图纸确定砌块的放置位置，并进行标记。
2.3砌块定位：根据设计要求和图纸，使用水平仪和墨线对基础进行定位和砌块的垂直度进行调整。
2.4砌块切割：如果需要砌块的切割，可使用砂轮机或砌块切割机进行切割。
2.5砂浆配制：按照标准配比将水泥、砂子和一定比例的水进行搅拌，制成砂浆。
2.6砌块砌筑：使用铲子将砂浆涂抹在砌块上，按设计要求逐层砌筑，保证砌块之间的接缝均匀、垂直。
2.7砌筑墙体：根据设计要求，逐层砌块，保持墙体的垂直度和水平度。
2.8基底处理：砌完一层后，用金属刮刀将墙体和砌块的表面进行修整和处理，以确保砌块之间的结合紧密。
2.9嵌缝处理：砌完一层后，对砌块之间的缝隙进行嵌缝处理，使用刮刀将砂浆填充到缝隙中。
三、注意事项3.1安全措施：施工过程中应佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作人员的安全。
3.2秩序整理：施工现场要保持整洁，安排好材料堆放区，避免杂物和障碍物对施工造成干扰。
3.3环境保护：施工过程中应注意保护周围环境，避免对周围建筑物、道路和植被等造成损害。
3.4质量检查：施工过程中要进行严格的质量检查，确保砌块的质量和施工的准确性。
3.5施工进度：根据工程规划进行合理的施工进度安排，确保工期的合理性和施工质量的保证。
总结：混凝土小型砌块施工方案主要包括材料准备、施工技术和注意事项等方面。
加气混凝土砌块施工要点标准规范
加气混凝土砌块施工要点标准规范☞2000G工程资料一、材料要求加气混凝土砌块：强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06灰砂砖：材料强度MU10，用MU10水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3镀锌钢丝网：（耐碱玻璃纤维网格布）待定钢丝网眼目规格为不大10mm×10mm，直径要求拉结筋：使用HRB235钢筋，直径Φ6砂：中粗黄砂（严禁河砂/黑砂）水泥：32.5以上规格进场砌块:1、砌块进场至上墙之间的现场堆放时间不少于28天2、在加气块上应用毛笔作进场日期标记，并做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
3、材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐4、加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米(不超过6匹砖)材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水架空，上有遮盖：耐碱玻化纤维网镀锌钢丝网二、前期准备测量放线结构植筋技术交底砌筑工具混凝土导墙底砖三、户型确认在砌体工程开始前，施工单位所有的户型需经甲方、监理对户型进行确认后，然后方可进行大面积的墙体砌筑施工户型确认条件：需确认户型的所有200mm高的底砖砌筑完毕施工方对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕，确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求施工方对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕四、墙体布置与构造砌筑墙体拉结筋灰缝控制门垛窗台梁1、窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁，高度不得低于900mm，延伸进墙体250mm2、窗台梁不小于100mm厚，混凝土等级不低于C20构造柱1、砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成2、每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收3、构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工4、采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，避免破坏墙体5、不得采用穿铁丝或步步紧穿墙方式固定模板布置：宽度大于2m的洞口的两侧长度超过2.5米的独立墙体的端部当墙体长度超过4米时，应在墙体中间设置构造柱外墙的阳角应设置构造柱其它设计要求设置构造柱的部位圈梁布置：高度超出3m时，在墙高中部设置与构造柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6构造柱留马牙搓上墙砌块碎砖：砌块的切割必须使用专用工具，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
混凝土砌块墙施工方案
混凝土砌块墙施工方案一、基础处理混凝土砌块墙的基础处理非常重要，它直接影响着墙体的稳定性和寿命。
首先需要清理基坑，去除杂物和松散土壤。
然后按照设计要求进行开挖，保持基坑底部平整。
接下来进行基坑土压处理，为了增加基坑的承载力，可以采用夯实或注浆等方式。
最后进行基础的浇筑，确保基础的平整、坚固。
二、主体砌筑主体砌筑是混凝土砌块墙的核心环节。
首先，需要在基础上进行水平放线，确定墙体的位置。
然后按照设计图纸进行砌筑，选择合适的砌筑工艺和砂浆。
在砌筑过程中，需要使用砌筑水平仪进行检查，确保墙体垂直和水平度。
同时，还需要根据需要设置窗洞和门洞等开口，确保开口处的结构稳定性。
三、墙体装饰墙体装饰是为了提升墙体的美观性和保护性。
在完成砌筑后，需要对墙体进行抹灰或涂料处理，使其表面光滑、平整。
可以选择适合的材料，如水泥砂浆、腻子等。
在墙体表面完成抹灰后，可以进行墙面装饰，如贴瓷砖或涂刷墙漆等。
四、后续维护一旦混凝土砌块墙的施工完成，后续的维护工作也十分关键。
首先，需要对新砌筑的墙体进行养护，包括保持墙体湿润、避免阳光直射等。
其次，需要定期检查墙体的稳定性和防水性能，如发现裂缝或漏水等问题，及时进行修复。
最后，要保持墙体的清洁和维护，定期清理墙面的污垢和杂物。
总结起来，混凝土砌块墙的施工方案包括基础处理、主体砌筑、墙体装饰和后续维护四个步骤。
合理的施工方案能够保证墙体的稳定性和寿命，并提升其美观性和保护性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保墙体的质量和安全。
同时，还需要根据实际情况进行合理的调整和处理，以保证施工的顺利进行。
加气混凝土砌块施工方法
加气混凝土砌块施工方法1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2）施工要点：（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。
（2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
（3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）拌制砂浆；根据XXX的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。
（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。
有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。
（6）按照各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（按照砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作恰当调整），使组砌办法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少种类，减少切割开缝，以包管墙体良好的团体性。
（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。
待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
（8）加气混凝土砌块高低皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，其实不小于150mm。
如不克不及满意要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
混凝土空心砌块施工方案
混凝土空心砌块施工方案一、前言混凝土空心砌块广泛应用于建筑中，是一种轻质、高强度的建筑材料。
本文旨在介绍混凝土空心砌块的施工方案，包括准备工作、施工过程、质量控制等内容，以帮助工程施工人员更好地进行施工工作。
二、准备工作1. 材料准备在进行混凝土空心砌块施工之前，需要准备好以下材料： - 混凝土空心砌块 -水泥 - 砂浆 - 砖墙专用砂浆 - 手工具：砖刀、泥刀、坠 - 机械工具：搅拌机、平板夯、悬挂式吊篮等2. 地基准备在进行砌体结构施工前，需要对基础进行检查和处理。
确保基础平整、牢固，无裂缝、空鼓等缺陷。
三、施工过程1. 砌墙顺序根据建筑设计图纸和建筑施工方案，按照从下到上、从外到内的顺序进行砌墙工作。
在进行石灰砂浆砌筑时，要求垒头砌交，梁、墙的砌法要严格按照设计要求进行。
2. 粘结砌筑粘结砌筑时，需用石灰砂浆进行砌筑，每一层需用均匀的砂浆进行涂抹，丝细线拉起来做线工。
3. 绑扎处理砌筑高度达到设计要求后，进行混凝土柱的浇筑，确保砌墙的稳固性。
浇筑前，应先在墙体表面开槽，嵌入钢筋，并采用钢筋焊接等方式进行加固处理。
四、质量控制1. 施工质量检测在进行砌墙施工的过程中，需要对砌筑的每一层墙进行检测，包括砖缝宽度、水平垂直度、墙体强度等方面的指标，确保施工质量符合要求。
2. 完工验收在完成混凝土空心砌块施工后，需要进行完工验收。
验收内容包括工程质量、规格尺寸、外观效果等方面，确保整体施工质量符合设计要求。
五、总结混凝土空心砌块施工是一项重要的建筑工程，对建筑结构稳定性和美观性具有重要影响。
工程施工人员在施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，定期进行施工质量检测和验收，保证工程质量达标。
加气混凝土砌块施工要点
一、砌筑工艺1.砌筑阶段:砌筑样板间验收合格后，方可进行大面积砌筑。
2、加气混凝土砌块砌筑工艺:清理基层→排块→定位放线→立皮数杆→后绑钢筋→施工墙体基础→选块→浇水湿润→铺砂浆→放块→安装或浇筑门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、圈梁→铺顶层砖。
二、主要过程控制1、施工放线(1)设置基准控制线:在主体施工阶段，应放出砌体墙的控制线或辅助控制线，在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段，同一工程部位应使用同一控制线，避免因控制线放出错误而造成施工误差。
(2)设置铺设控制线:1)由基准控制线，引出敷设轴线、边线。
2)铺设前，应根据实际情况向施工人员进行交底，明确烟道、风管、管井尺寸、厨卫开间等尺寸。
应该被定义。
2.画出砌块排列图，并设置皮数杆。
(1)铺设前，根据以下因素设计分块布置，并绘制分块布置图:1)砌块尺寸、灰缝厚度、顶隙和墙根槛高度。
2)尽量使用主规格块，减少支撑块的种类和数量。
3)根据门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等要求。
，在布置图上注明主要规格块、支撑块和预埋件。
4)在灰缝中标明拉结筋应设置的位置。
5)标明预留孔洞和预埋件的位置。
(2)施工时，在墙的转角处立皮数杆或用混凝土墙柱做皮数杆，标出砌块、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度和位置。
上杆，并随时检查其准确性。
(3)砌块排列:要求整齐、规整，避免通缝。
砌块排列应上下错开，搭接长度不应小于搭接砌块长度的1/3。
3.砌体施工技术要点1)现浇混凝土结构填充墙应在主体结构浇筑28d后铺设，以防止混凝土结构产生收缩裂缝。
2)砌筑前，砌块应进行喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率应< 15%。
如果砌块是干的，在砌筑前，在砌体表面浇适量的水。
铺设时，禁止用水管向砌块上泼水，宜用勺子浇水或喷水。
浇水量的控制方法:A、砌块渗水深度小于8mm；b、手感湿润。
使用专用砌筑砂浆时，砌筑表面可以不喷水处理。
3)砌体底部处理:砌块墙体底部应采用小型实心砌块砌体(水泥砖)或C20细石混凝土底梁(厨房、卫生间)，其高度不应小于200mm。
混凝土小型空心砌块砌筑工程施工要求及施工工艺
混凝土小型空心砌块砌筑工程施工要求及施工工艺一、施工要求：1.施工前需要制定详细的施工方案和安全措施，并做好施工组织和施工流程安排。
2.施工前需要对施工现场进行清理和基础检查，确保基础平整、稳定，符合设计要求。
3.施工施工前，需要检查砌块符合国家标准和质量要求，有合格证明，并按照要求进行堆放、分类存放。
4.施工现场需要设施施工足够的施工人员和专业设备，保证施工进度和质量。
5.施工现场需要配备专业人员进行现场监督和质量检查，及时发现和处理施工中的问题。
6.施工过程中需要按照相关规范和技术要求进行施工操作，确保施工质量符合设计要求。
7.施工现场需要保持整洁和安全，杂物要及时清理，机具要定期检修和维护。
8.施工完后需要进行验收，并填写详细的施工记录和验收报告。
二、施工工艺：1.施工准备：清理施工现场，检查基础平整度和稳定性，制定施工方案和安全措施。
2.基础处理：在基础表面涂刷防水涂料，以减少基础对水分的吸收。
然后使用水泥浆涂刷基础表面，增加黏结力和稳定性。
3.砌筑开始：先在基础上设置排线，确定砌块的位置和高度。
然后用水泥砂浆将第一层砌块在基础上进行粘贴，以确保砌块的稳定和垂直度。
砌筑过程中要注意砌筑缝宽度和水平度的控制。
4.砌筑中间层：第一层砌完后，可以在砌筑过程中设置水平线或竖向排线，用于控制砌筑的水平度和垂直度。
同时，在砌块内填充适量的腻子，以增加砌筑墙体的强度和稳定性。
5.特殊部位施工：对于门、窗洞口等特殊部位，需要设立木模板进行支撑和定位，以保证砌筑的准确性和规整度。
6.完工处理：砌筑完成后，可以进行外墙抹灰和内墙涂料处理，以进一步增加墙体的强度和美观性。
7.清理整理：施工完成后，及时清理施工现场杂物和废料，做好清理整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
蒸压砂加气混凝土砌块砌筑施工及应用要点
蒸压砂加气混凝土砌块砌筑施工及应用要点蒸压砂加气混凝土砌块是一种经过高温蒸压而成的轻质混凝土制品，具有很好的保温隔热性能和良好的力学性能。
在砌筑施工及应用过程中，需要注意以下几个要点：1. 砌筑前的准备工作在进行砌筑前，要对砌筑面进行清理、湿润处理并浇注砂浆底层，以确保砌筑面的平整度和粘结性。
同时，要进行砌筑方案的设计和制定，根据实际情况确定砌体的尺寸、位置和墙体结构的布置。
2. 砌筑过程中的砂浆配比蒸压砂加气混凝土砌块的砂浆配比是确保砌筑质量的关键。
一般采用水泥、砂、石膏等材料按一定比例进行配制。
要注意控制好水灰比，确保砂浆的流动性和黏结性，同时要避免产生过多的收缩裂缝。
3. 砌筑过程中的砌筑技术在砌筑过程中，需要采用适当的砌筑技术，保证砌体的垂直度、水平度和整体的结构稳定性。
砌筑时要注意砌体的均匀受力，避免出现较大的应力集中和裂缝的产生。
同时还要注意对墙体内部的插孔进行处理，以提高墙体的保温性能。
4. 砌筑后的养护工作砌筑完成后，要进行一定的养护工作，以确保砌体的性能和使用寿命。
主要包括保持墙体的湿润状态，以利于水泥的充分水化和固化；避免墙体受到外力的冲击和振动；定期检查和修补墙体出现的裂缝和漏水等问题。
蒸压砂加气混凝土砌块的应用有很多，主要包括以下几个方面：1. 住宅建筑蒸压砂加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，可用于住宅建筑的外墙砌筑，能够提高建筑物的能耗效益和舒适性。
2. 商业建筑蒸压砂加气混凝土砌块的轻质特性，使其在商业建筑中得到广泛应用。
如酒店、商场、写字楼等，不仅能够提高建筑物的绿色环保性能，还能够减少建筑物的自重，降低结构成本。
3. 工业建筑蒸压砂加气混凝土砌块能够满足工业建筑对强度和耐久性的要求，可用于厂房、仓库、车间等建筑的砌筑，能够提高建筑物的结构稳定性，延长使用寿命。
4. 农业建筑蒸压砂加气混凝土砌块具有良好的保温性能和抗震性能，可以用于农业建筑的墙体、地坪和屋面的砌筑，能够保证农业建筑物的稳定性和耐久性。
混凝土砌块工程施工标准及要求
混凝土砌块工程施工标准及要求混凝土砌块工程是建筑施工中常见的一项工作，它的质量直接关系到建筑物的使用寿命和稳定性。
在实际施工中，我们需要遵守相关的施工标准和要求，以确保工程的质量和安全。
首先，混凝土砌块的材料必须符合国家相关标准。
混凝土砌块的主要材料是水泥、砂子和石子。
其中，水泥应选择符合国家标准的优质水泥，确保其强度和稳定性。
砂子和石子应选择符合要求的骨料，避免含有过多的杂质和粉尘。
此外，添加剂的选用也应符合国家相关标准。
其次，混凝土砌块的制作和施工过程中应注意控制水泥砂浆的配比。
水泥砂浆的水灰比是一个重要的参数，它直接影响着混凝土砌块的强度和坚实程度。
一般来说，水灰比不宜过高，过高的水灰比会导致混凝土砌块强度不足、易开裂，严重影响其使用寿命。
同时，在搅拌水泥砂浆时，应严格按照规定的搅拌时间和搅拌效果要求进行操作，确保混凝土砌块材料的均匀性和稳定性。
第三，混凝土砌块施工过程中，需要注意砌筑的垂直度和水平度控制。
垂直度的控制是为了保证建筑物的水平和立面的整齐美观。
施工过程中，我们应使用水准仪等工具来检测和调整砌块的位置和垂直度，确保其符合要求。
水平度的控制是为了保证建筑物的稳定性和使用寿命。
施工过程中，我们需要使用水平仪等工具来检测和调整每一层砌块的平整度，确保其符合要求。
最后，对于混凝土砌块的养护也是非常重要的。
养护时间和养护方式会直接影响混凝土砌块的强度和质量。
在施工完毕后，我们应及时进行对砌块的湿润养护，避免其过早干燥。
养护时间一般为7天以上，具体时间可根据实际情况和建筑物的要求来确定。
在养护期间，应注意避免砌块的受压和碰撞，以免影响其强度和坚固性。
综上所述，混凝土砌块工程的施工需要严格遵守相关标准和要求。
只有在材料、配比、施工、养护等各个环节严格把控和合理操作，才能确保工程质量和安全。
在实际施工中，我们需要注重细节、加强沟通与协作，共同努力，保证混凝土砌块工程的高质量完美交付。
加气混凝土砌块施工要点
加气混凝土砌块施工要点
一、加气混凝土砌块的选材
1.选用质量可靠、符合设计要求的加气混凝土砌块。
2.检查砌块表面是否光滑，有无裂纹或破损。
3.检查砌块的密实度和尺寸是否符合标准要求。
4.检查砌块的含气量是否符合要求。
二、施工准备工作
1.对施工场地进行整理，确保工作场地平整、干净。
2.准备好所需的施工工具和设备，如砂浆搅拌机、墙锤、批刀、水平
仪等。
3.搭建脚手架或使用其他安全措施，确保施工人员的安全。
三、砌筑加气混凝土砌块的工艺要点
1.根据设计要求，确定砌筑的位置和高度。
2.根据需要，使用砂浆进行粘结。
砂浆的配制应符合相关标准，保证
施工质量。
3.在施工过程中，加气混凝土砌块应适当湿润，以提高粘结力。
4.砌块的垂直度和水平度应符合规范要求。
使用水平仪进行调整，确
保墙体的垂直度和水平度。
5.在砌块之间的缝隙中填充适量的砂浆，以增加墙体的强度和紧密度。
6.砌块的表面应保持干净，及时清除多余的砂浆或其他杂物。
四、注意事项
1.加气混凝土砌块应避免与水接触，以免损坏砌块的性能。
2.砌筑过程中要保持适当的施工温度，避免温度过高或过低对砌块产
生不良影响。
3.砌筑过程中应注意质量检查，及时发现和解决问题，确保施工质量。
4.加气混凝土砌块的搭接应符合相应的搭接规范，避免出现隐患。
总之，加气混凝土砌块的施工要点包括选材、施工准备工作、砌筑工
艺要点和注意事项。
只有掌握了这些关键要点，才能保证加气混凝土砌块
施工质量和工程安全。
混凝土砌块墙施工方案
混凝土砌块墙施工方案混凝土砌块墙施工方案一、施工准备工作1.组织专业施工队伍，确保施工质量；2.清理施工现场，清除杂物和垃圾；3.准备施工所需的材料和设备，包括砌块、水泥、砂子、水泥搅拌机、砌筑工具等；4.制定详细的施工计划，包括工序分工和施工周期等。
二、基底处理1.在地面上标出墙体的位置和尺寸，并用水平仪进行测量，确保基底的平整度；2.清理基底，除去杂物和灰尘；3.施工基底涂刷一层防水材料，以防止墙体吸湿；4.根据设计要求，放置施工基准线，并用水平仪进行调整；5.用水泥和沙子制作基底，以确保墙体的稳定性和坚固性。
三、墙体砌筑1.用水泥搅拌机将水泥和砂子按照一定比例混合，制作砌筑砂浆；2.将砌筑砂浆均匀地涂抹到砌块上；3.根据墙体标高要求，从基底开始，逐层逐块地砌筑墙体；4.用水平仪进行墙体的垂直和水平检查，确保墙体的平整度；5.在砌块之间铺设网格布，以增加墙体的强度和稳定性；6.在墙体的门窗洞口和钢筋穿孔处设置梁柱支撑，以加强墙体的承重能力；7.在墙体的顶部和两侧设置梁柱，以确保墙体的稳定性和安全性；8.墙体砌筑完成后，对墙面进行清洁，清除砂浆渣和其他污物。
四、墙体抹灰1.在墙体砌筑完成后，等待砌筑砂浆充分干燥；2.用水泥搅拌机将水泥和砂子按照一定比例混合，制作抹灰砂浆；3.将抹灰砂浆均匀地涂抹在墙面上，形成一层薄薄的灰浆层；4.使用抹刀将灰浆抹平，确保墙面的平整度和光滑度；5.抹灰完成后，对墙面进行清洁，清除灰浆渣和其他污物。
五、收尾工作1.清理施工现场，清除施工材料和垃圾；2.对施工质量进行验收，确保墙体的稳定性和安全性；3.清点施工所用材料和设备，做好记录和存档。
以上是混凝土砌块墙施工的方案，为了确保施工质量和工期，施工方案应严格按照设计要求和国家相关标准进行执行，并根据实际情况进行调整。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求蒸压加气混凝土砌块是一种常用于建筑施工的材料，其具有轻质、保温、隔热、耐火等优点，适用于各类建筑物的墙体、地基等结构的施工。
下面是蒸压加气混凝土砌块施工的要求。
一、前期准备工作：1. 施工前应认真检查墙体基础的平整度，确保墙体基础平整、平直、垂直。
2. 确保墙体基础的强度满足要求。
3. 平整墙面应涂刷防水涂料或搭设防水工程。
二、砌筑工艺：1. 在砌筑前，应将砌块用水浸泡至饱和状态，溶解在砌块上的盐分以及沉积物需要充分清除。
2. 在用砌筑时，应首选质量好、大小一致的砌块，并按规格、等级备齐。
3. 在砌筑墙体过程中，应随时调整和浇水，保持砌块的湿润程度，以确保粘结抹面层内的均匀性。
4. 砖缝必须保持垂直、水平，每一层的砌块缝隙要保持一致，墙体上的砖缝要整齐，且尽量保持一致。
5. 墙体每一层砌完后要进行检查、验收，发现问题及时更正。
三、施工质量要求：1. 砌筑墙体要保证墙面的垂直度，墙面的平整度。
2. 墙体的水平缝、垂直缝及交界处缝的宽度要保持一致，尽量达到设定规范要求。
3. 墙面破损、裂缝、错台、扭曲等问题应是相对少的，并且对于破损和漏刮的砌块应及时修复，使墙面整体性达到要求。
4. 墙面表面要求平整、光滑，不允许出现起砂、掉皮等现象。
四、干燥与养护要求：1. 在施工过程中，浇注的水要及时清除，以免对墙体造成影响，影响墙体强度。
2. 混凝土砌块砌筑完成后，需要进行充分的养护，保持墙体湿润直到达到要求的抗压强度。
3. 养护条件要符合规范要求，避免影响砌筑墙体的强度和工程质量。
4. 养护时间要根据具体情况确定，但一般应保持不少于7天。
综上所述，蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求包括前期准备工作，砌筑工艺，施工质量要求以及干燥与养护要求。
只有按照要求进行施工，并对墙体进行严格的检查、验收，才能确保施工质量，从而保证墙体的稳定性和可靠性。
混凝土砌块施工方案
混凝土砌块施工方案一、施工前准备1. 确定工程需求：根据工程要求，确定混凝土砌块的尺寸、数量和设计强度等参数。
2. 选材和采购：选择适合的混凝土砌块材料，并提前预订和采购，确保材料供应的及时性。
3. 设计施工方案：根据工程要求和现场实际情况，设计合理的施工方案，包括施工顺序、工艺流程和安全措施等。
4. 确定施工场地：根据工程要求，选择合适的施工场地，并进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
二、施工工艺流程1. 地基处理：根据工程要求，对施工场地进行地基处理，包括清理、拆除障碍物、填充与夯实等工作，确保地基的稳固和平整。
2. 建立基准线：在施工场地上建立水平基准线和垂直基准线，以便确定混凝土砌块的安装位置和标高。
3. 布置模板：根据设计要求，在基准线上布置模板，固定好，以辅助混凝土砌块的准确安装和定位。
4. 混凝土砌块安装：根据工艺流程，将预先制作好的混凝土砌块按照设计要求逐层安装，保持水平和垂直，同时进行密实和固定。
5. 砌缝处理：在混凝土砌块安装完成后，对砌缝进行处理，包括清理杂物、填充腻子、压光等工作，以提高砌块的整体美观度。
6. 确定基坑排水：对混凝土砌块的基坑进行排水，确保基坑内无积水或渗漏现象，保证施工质量和稳定性。
7. 混凝土砌块的养护：根据混凝土砌块的设计强度和养护要求，进行适当的养护措施，包括覆盖保湿、定期浇水和防止冻融等。
8. 清理施工场地：在混凝土砌块安装和养护完成后，对施工场地进行清理，包括杂物清除、设备收拾和垃圾清运等工作。
三、施工安全措施1. 施工现场要求设置围挡和警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴好防护用具，并接受相关安全培训，提高安全意识。
3. 使用机械设备时，要确保设备的正常运转和操作规范，避免发生意外事故。
4. 严禁施工人员疲劳作业和酒后作业，确保施工质量和安全。
5. 施工结束后，要及时清理施工场地，确保场地的整洁和安全。
四、质量控制要点1. 混凝土砌块的尺寸和强度要符合设计要求，检查砌块表面是否平整、无裂缝和破损等问题。
加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工要点
加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工要点加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔音等优点。
在进行砌筑和抹灰施工时，需要注意以下几个要点：一、砌筑要点：1. 基础处理：首先需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
在铺设基础时，应保持基础底面水平，充分浇筑坚实的混凝土基础。
2. 砌筑过程：在进行砌筑时，要采用干砌法，即在加气混凝土砌块的上部刷上砂浆，然后将下一块砌块平整地放在上一块上部。
为了保证砌块之间的平整度，应使用水平仪进行检测。
3. 砌筑顺序：砌筑时应从地面开始，逐层向上进行。
在砌筑起始墙时，墙体的四个角落要用调墙器保持竖直度。
在进行内墙体的砌筑时，需要使用墙钩进行定位。
4. 砌筑缝隙处理：在砌筑过程中，应注重对缝隙的处理。
砌筑完成后，要及时进行填补处理，确保砌体的整体性和强度。
5. 砌筑强度控制：在进行砌筑时，要控制好砌筑强度，避免出现过于松散或过于紧密的情况。
一般情况下，每砌完一层要进行钢筋一侧的检查，确保砌体的质量。
二、抹灰施工要点：1. 底层处理：在进行抹灰施工前，要对墙体进行处理。
首先要清理墙体表面的灰尘、杂物，然后铺贴水泥砂浆，形成一个均匀平整的底层。
2. 抹灰施工工艺：在进行抹灰施工时，通常采用两遍抹灰的工艺。
首先是打底，即用抹灰板将水泥砂浆均匀地抹到墙体上，然后用抹刀进行刮平处理。
等底层基本干燥后，再进行二次抹灰，以增强整体的平整度和强度。
3. 比例控制：在进行抹灰施工时，要合理控制水泥与砂浆的比例。
通常情况下，水泥与砂浆的比例为1:3，即一袋水泥与三袋砂子。
4. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度要根据需要进行控制，一般不少于10mm，也不宜过厚，以免影响建筑的美观和运用性能。
5. 抹灰结束后的处理：在抹灰施工完成后，要对抹灰表面进行处理。
首先要进行湿润养护，以保证抹灰层的干燥和强度。
其次，要适时对墙体进行抛光，使墙体表面更加光滑细腻。
总之，加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工是建筑施工中重要的环节，要根据建筑要求和材料特点进行操作。
蒸压加气混凝土砌块施工要求
蒸压加气混凝土砌块施工要求使用蒸压加气混凝土砌块可以设计建造三层以下的全加气混凝土建筑，主要可用作框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断，也可用于抗震圈梁构造柱多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体。
施工技术要点如下：①砌筑前进行砌块排列设计，以减少现场切锯工作量，避免浪费。
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。
在砌筑位置放出墙身边线。
②砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
③砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑除外。
④砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3、砌筑应采用专用砌筑砂浆，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不宜大于15mm。
灰缝不宜太大，否则易产生“热桥”，且影响砌体强度。
⑤砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
⑥砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
墙体洞口上部应放置2根Φ6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于50mm。
⑦砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根Φ6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm。
在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，如图1所示。
埋入砌体内部的拉结钢筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
⑧砌筑时应在每一块砌块全长上铺满砂浆。
铺浆要厚薄均匀，浆面平整。
铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。
如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，需铲去砂浆，重新砌筑。
竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法，随砌随将灰缝钩成深0.5~0.8mm的凹缝。
加气混凝土砌块砌筑规定及注意事项范文(三篇)
加气混凝土砌块砌筑规定及注意事项范文加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔音等优点，在建筑行业得到广泛应用。
为了保证砌筑质量和建筑安全，以下是加气混凝土砌块砌筑规定及注意事项的范本，供您参考。
一、砌筑基本规定1. 加气混凝土砌块应符合国家和地方有关标准的要求，必须具备规定的强度等级和密度。
2. 砌筑前应进行土工试验，合格后方可使用。
3. 砌块应保持清洁和干燥，防止吸湿或受污染。
4. 砌块的运输、搬运、堆放等操作应谨慎，防止损坏。
5. 在砌筑前应检查施工基础和墙体垂直度，确保基础牢固，墙体垂直。
二、砌筑工艺及要求1. 在拆包砌筑前，应先搭设安全脚手架和操作平台，确保施工安全。
2. 拆包后的砌块应先进行分类，按照规格、强度等级分堆放，便于管理和使用。
3. 在砌筑过程中，砌块的摆放应整齐、平稳，保持墙体的平整度和垂直度。
4. 砌筑时应注意砌缝的清扫和擦拭，确保砂浆粘结牢固。
5. 在砌筑过程中，应使用专用砌筑工具，如刮刀、拌斗等，保证操作的准确性和效率。
6. 在夏季高温条件下施工时，应注意保湿措施，防止砌块过早干燥导致强度降低。
三、砌筑质量及验收标准1. 砌筑后的墙体应符合设计和规范要求，保证墙体的垂直度、水平度和表面平整度。
2. 墙体应密实、结实，不得出现破损、脱落、裂缝等缺陷。
3. 砌筑墙体的厚度、墙缝的宽度应符合设计和规范要求，保证墙体的强度和稳定性。
4. 砌缝应均匀、一致，缝隙应填满砂浆，防止渗水和渗气。
5. 需要进行验收时，应按照相关标准进行检测，合格后方可交付使用或进一步施工。
四、安全注意事项1. 在砌筑过程中，应戴好防护帽、手套、口罩等个人防护用品，确保工人的人身安全。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，并遵守施工现场的安全管理规定。
3. 在高处作业时，应使用安全带、防护网等设备，避免坠落事故的发生。
4. 在特殊环境下施工时，如潮湿、高温、低温等情况，应根据实际情况采取相应的防护措施。
混凝土砌块施工技术要点
混凝土砌块施工技术要点混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。
为保证混凝土砌块质量，简单介绍了其施工技术要点。
施工放线及勾缝根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线及门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。
待施工放线完成后，上报技术部门验收合格方可进行墙体砌筑。
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为15mm。
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，深度一般为3~5mm。
材料选择为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品，尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5MPa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28d的养护期，才能上墙砌筑。
由于通常加气混凝土砌块出釜5~7d的收缩率约占了总收缩的50%，若能保证在出釜28d以后才投入使用，则可大幅减少因为干缩引起的裂缝。
砌块进场后，要做好防雨措施，施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；受条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
混凝土工程混凝土浇筑前，须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等清理干净。
混凝土坍落度要按季度使用不同的坍落度，以保证浇筑密实，也可根据施工条件，在保证浇捣密实的情况下进行调整。
构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
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混凝土砌块的施工要点
一、砌筑工艺流程
1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。
2、加气砼砌块砌筑工艺流程：清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖
二、主要工序控制
1、施工放线
（1）设置基准控制线：
主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
（2）设置砌筑控制线：
①由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。
②在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
2、绘制砌块排列图，立皮数杆
（1）砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：
①砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。
②尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。
③按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。
④标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
⑤标明预留洞和预埋件的位置。
（2）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
（3）砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
3、砌筑施工技术要领
①现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。
②砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。
砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。
采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。
③砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑（水泥砖）或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm。
④不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
⑤砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。
⑥砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。
在抹灰前（间隔时间不少于14天），宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如图所示：
⑦门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。
⑧墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。
⑨切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
⑩每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。
但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
⑪设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。
现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
⑫墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。
⑬构造柱做法：
宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。
钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。
构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。
马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上，先退后进。
沿墙高每隔600mm设2ø6水平钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。
对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。
不得采用穿铁丝的方式固定模板。
⑭外墙门窗洞口构造
外门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。
洞口过梁搭接长度不小于250mm。
当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
严禁采用预埋木砖固定门窗。
对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施），已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。
窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。
⑮内墙门洞口构造
门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。
洞口过梁锚固长度不小于250mm。
当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。
当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
严禁采用预埋木砖固定门窗。
当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500～600mm间距替换加气砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。