产品表面达克罗处理作业指导书
达克罗-表面处理方式
合格
耐候性 1200 小时
合格
铁道部电化局接触网零件研 冷凝水试验 240 小时 ７
制检测中心 盐雾试验 360 小时
QB/SDST-002097
GB6548，GB5938， GB5944
合格 合格
北京有色金属研究总院表面 自攻自钻螺钉盐雾试验
８
GB10125-88
技术中心
1000 小时
无锈斑出现
合格
ห้องสมุดไป่ตู้
GB/T10125
合格
合格 DIN50017KK-1982 涂膜无起泡、生锈、
脱落等现象 GB/T10125-1997
盐雾试验 720 小时
基本无红锈 合格
湿热试验 240 小时 ３ 大众汽车质保部检测报告
DIN50021
二氧化硫试验三循环
合格 合格
（72 小时）
上海汽车质量监督检查鉴定
４ 试验所
SO2 腐蚀试验
机械工业部紧固件产品质量 ５ 检测中心 （上海）（地铁螺 盐雾试验 1000 小时
栓、地铁螺母、地铁垫圈）
耐水性 240 小时
交通部交通工程监理检测中
６ 心
盐雾试验 2000 小时
DIN50018 GB5938-86
JT/T281-95
经 72 小时 SO2 腐蚀 后表面未出现红锈 样件基本无红锈
硬度（铅笔划破）
测中心（达克罗涂层样板）
GB/T 6739
合格 6mm 2mm 6H
12 国家涂料质量监督检验中心 试块附着力
GB/T 9286-1998
1级
达克罗设备
二氯甲烷超声波清洗机
网带通过式水渍清洗机
（以上设备用于脱脂、工艺流程如下图所示）
达克罗产品加工工艺流程
工件涂覆加工时，涂液的比重、PH值、粘 工件涂覆加工时，涂液的比重、 值 含量、 度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将 含量 直接影响工件的涂覆效果和涂层质量。 直接影响工件的涂覆效果和涂层质量。所 以涂覆过程中要调整好温度、 以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以 及浸涂中离心机转速三者之间的关系。 及浸涂中离心机转速三者之间的关系。 Dacromet
• 即将要进行达克罗涂复的零件上含有各种油 污、灰尘会影响零件基体同达克罗溶液的充分反 应，所以在达克罗涂复前，必须清除零件表面的 油污、杂质，才能保证涂层与基体金属结合牢固， 保证氧化还原反应的顺利进行，获得性能最佳的 达克罗涂层。
Dacromet
脱脂除油
带有油脂的工件表面必须进行脱脂. 方法一般有三种：有机溶剂脱脂(二氯甲烷)、 水基脱脂剂脱脂(超将直接影响涂层的附 着力及耐腐蚀性。
说明
• 公司新车间的DELTA产品的加工工艺与达克 罗相类似。也有不同，比如：烧烤温度、 涂液粘度值等。 • 特别强调：这两种产品是需要完全隔离开 进行生产的，包括使用的工具、周转箱、 周转车等工装器具必须绝对分开。
常州君合表面涂覆工程有限公司
员工基础培训之二
——达克罗产品加工工艺流程
产品工艺流程
达克罗加工工艺 加工工艺是以涂覆（浸涂、喷涂、 加工工艺 刷涂）为基础，按照零件的尺寸、形状、 质量要求等来选择适宜的工艺。 • 浸涂：浸入-离心甩干-沥干法-下个循环， • 喷涂：摆件-喷枪喷-工件翻转-下个循环， • 刷涂：用毛笔或其他工具点、描、刷。 • 达克罗加工工序 加工工序有：基材-脱脂-除锈-涂 加工工序 覆-预热-固化-冷却-成品检验-包装 （注:可重复以上涂覆和固化工艺） •
Dacromet
达克罗表面处理工艺流程
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HDX350达克罗涂料配制与使用工艺说明书
HDX350达克罗涂料配制与使用工艺说明书1. 主题内容本文件规定了HDX350达克罗防腐涂料的配制与使用的基本要求和设备条件。
本文件仅适用于标准包装的HDX350防腐涂料的配制与使用。
2. 引用文件Q/SHD.J02.01-2002 钢铁构件锌铝铬、锌铬涂料3. 定义HDX350涂层的外观颜色是深灰色，具有很高的耐盐雾腐蚀性能。
这种涂料与国际上DX350的技术水平相当。
4. 涂料的配制工艺4.1 准备工作4.1.1 HDX350涂料分四组分提交给用户。
A1组分是鳞片状超细金属粉水浆，每桶11kg；A2组分是还原剂，按4kg比例加入到A1组分中，B组分是铬酸水溶液，按5kg比例加入到A1组分中，C组分是HEC增稠剂，加入量按1/1000~4/1000计算。
标准包装的A1、A2、B和C三个组分合并在一起时的理论重量为20±0.1kg。
4.1.2 用户对各组分原材料，应贮存在不高于25℃的环境温度下，并防止日光直射，最好存放在空调房间内。
4.1.3 用户的搅拌器必须可靠运行，能方便地调整转速。
搅拌圆盘的直径应在130～180mm之间,搅拌速度应在300 rpm～700rpm。
4.1.4 配料室或配料间内环境应洁净无尘，在防止太阳光直射的条件下，室内光线明亮。
4.1.5 蒸馏水等洗涤用水及盛放废液的容器必须用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蚀材料制造。
所有含6价Cr的废液必须集中盛放在这样的容器中，定期用化学和热处理的方法使其中的6价Cr还原成3价Cr 后才能排放。
4.1.6 配制人员必须熟悉本说明书，并严格按本说明书规定的方法配制涂料。
操作时，应戴上口罩和橡胶手套，动作要柔和，以防B组分液体溅洒在皮肤上。
一旦皮肤上沾有B组分液体时，应立即用清水和肥皂清洗干净。
注：在涂覆质量方面，配料人员是最关键的因素。
应加强对该关键岗位人员的培训，持证上岗。
操作者的上岗证由航达科技质量部门考核后颁发，并不定期进行考核。
达克罗金属表面处理方法
坦直.弄拖动全窠显示至忝的帝王「挑后乔始键入最大实体状态（简称MMC）和最大实体尺寸L孔或独具有允许的材料■为最多时的状态,称为最大实体状态（MMC）.在此状态下的极限艮寸，舜为最大实体尺寸.它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的睨称.最小实体状态（简新LMC）和最小实体尺寸，我或轴具有允许的材料量为最少时的状态，称为最小其体状态（LMC）■在此状杰下的极限尺寸，郛为最小实体尺寸.它是孔的反大梃限尺寸和弛的最小毅限尺寸的疏林。
达克罗技术简介达克罗金属表面处理方法，最早诞生于二十一世纪五十年代。
在北美、北欧寒冷的冬天，由于下雪，道路上结下了厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用在地上撒盐的方法降低水凝固点的温度，溶解冰层，缓解道路畅通的问题，但接踵而来的盐中氯离子严重地侵蚀了钢铁集体，以致大量交通工具受损而遭到破坏。
严峻的课题出现了，如何来保护由高昂代价制成的，诸如轿车类的行驶工具。
为解决这个问题，DiamondShamrock公司开发出耐盐害优异的金克洛金属，接着又开发出了膜厚很薄的金属部件使用的达克罗涂层。
后来公司于1973年与日本油脂株式会社合资成立了Nippon.Darro.shamrock公司（NDS,1976年在欧洲与法国，成立了DACKA公司，他们将世界市场划分为亚太、欧非和美洲三大市场，各负责一个地域，在全球范围内谋求共同利益。
由于达克罗技术有一系列传统电镀无法比拟的优点迅速推向世界国际市场。
经过20多年不断发展和完善，达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系，广泛应用于金属零部件防腐处理上。
1993年，达克罗技术进入中国市场，由南京宏光空降设厂首家从日本引进了中国大陆第一条达克罗生产线，并逐渐的将达克罗技术设备国产化。
1996年原国家机械工业部将达克罗工艺列为机械工业可持续发展清洁生产重点资助的开发项目，是一种绿色电镀”工业。
1999年国家环境保护总局将达克罗涂覆工艺列为清洁生术及1999年国家重点环境保护实用技术推广项目。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程清洗—抛丸一浸渍f 烘罐f 脱脂f 除镑f 涂浪f 成謄一 涂覆作业的目的是要让工件的表面均匀地涂上一层达克罗涂层 ，要使涂层在工件的各处均能达到厚薄均匀一致，涂层厚了既浪费涂液，又影响涂覆的表面质量，所以不论采用何种方式进行涂覆，均要设法使涂液在工件 的表面均匀地分布。
达克罗的涂覆工艺 ，按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。
2.2.1预处理221.1除油：分有机溶剂（如三氯乙烯等）和碱性溶液除油。
经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。
油工件一般先采用联合清洗机高压清洗，或采用二氯甲烷超声波清洗工艺，再进行喷丸处理。
油污较少的工 件可以省去清洗这步，直接抛丸处理。
例如某些标准件，经搓丝机出来后，直接进行抛丸，随后浸达克罗液， 进炉固化。
2.2.1.2喷砂、除尘和降温：抛丸机使用的钢丸的直径范围为 0.1-0.6mm ，用压缩空气除尘，除去的粉尘经专门 的集粉器收集后集中处理，经抛丸除尘后的零件温度高达 60C 左右，待降至20C 时方可进行下道工序。
2.2.2达克罗处理1.1、 浸涂甩干：适用于标准件和其它小的工件，工件一般要浸液十到二十秒，为使六价铬和钢铁基材充分形 成纯化膜；离心甩干时要正转反转各两次，每次十到二十秒，对于特殊件要用夹具，难甩的零件要用人工辅 助，比如用棒在离心筐中搅一下，且转速要快，总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。
通 过多次正反转甩液、多次调整甩干速度，根据实际上的涂覆效果定最后的工艺参数。
1.2、 喷涂、刷涂一般用于大件，用于难浸涂、难离心甩干的零件。
喷涂的涂层均匀，涂层较厚，结合力差但 光洁度好，抗腐蚀性强但效率低，施工中要注意安全，喷涂时浆液的粘度要适当的降低。
达克罗液分为母液和基液（有的供应商将达克罗液分为三种：主剂、架桥剂、增粘剂，三种溶剂必须配合 使用。
）基液是由是极细的片状铝粉和锌粉组成，母液由酸及铬盐类组成。
锌铬涂层技术(达克罗)
由于达克罗涂层具有优异的耐腐蚀性能和机械性能，因此在汽车领域被广泛应用于发动机、底盘、刹车系统等关 键部件的表面处理。在建筑领域，达克罗涂层可用于桥梁、建筑外墙、管道等设施的防腐保护。在电力和化工领 域，达克罗涂层用于保护各种设备免受腐蚀和磨损，提高设备的使用寿命和安全性。
04
达克罗技术的未来发展 与挑战
涂层附着力和耐磨性能改善
优化涂层表面的处理技术，增强涂层与基体的结合力，提高涂层的耐磨性能。
生产成本的降低与经济效益的提高
降低生产成本
通过优化生产工艺和设备，降低达克罗涂层 的制造成本，提高产品的市场竞争力。
经济效益的提升
扩大达克罗技术的应用领域，提高产品的附 加值和市场占有率，从而提升经济效益。
环保行业
环保设备如垃圾焚烧炉、污水处理设备等也常采用达 克罗涂层，以提高耐腐蚀性能和延长使用寿命。
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锌铬涂层技术（达克罗）具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地保护基材免受腐 蚀。
详细描述
达克罗涂层主要由锌和铬的氧化物组成，这些氧化物具有很好的耐腐蚀性。此 外，涂层中的铬元素还可以提高涂层的自修复性能，使其在受到损伤时能够自 行修复，进一步增强耐腐蚀性。
机械性能
总结词
锌铬涂层技术（达克罗）具有良好的机械性能，能够承受各种机械应力的作用。
清洗与干燥
使用清洗剂去除残留物，然后进行 干燥处理，为涂覆工艺做准备。
涂覆工艺
01
02
03
涂液配制
根据配方将锌、铬等原材 料溶解于溶剂中，制备成 涂液。
涂覆方式
采用喷涂、刷涂、浸涂等 方式将涂液均匀涂覆于基 体表面。
涂层厚度控制
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程
达克罗工艺是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来增强金属的耐腐蚀性能和装饰性能。
达克罗工艺流程主要包括前处理、达克罗处理和后处理三个步骤。
首先是前处理阶段。
在这个阶段，需要对金属表面进行清洗和脱脂处理，以确保金属表面的干净和光滑。
清洗可以采用碱洗、酸洗等方法，去除金属表面的油污和杂质；脱脂则是通过溶剂或碱性溶液去除金属表面的油脂和其他有机物，使金属表面达到理想的处理状态。
接下来是达克罗处理阶段。
在这个阶段，将金属件浸泡在达克罗液中进行处理。
达克罗液是一种含有铬酸盐、氟化物、硝酸盐等成分的处理液体，通过在金属表面形成一层微孔性氧化膜，从而提高金属的耐腐蚀性能和附着力。
达克罗处理可以分为浸镀法和喷涂法两种，根据金属件的形状和尺寸选择合适的处理方法。
最后是后处理阶段。
在达克罗处理完成后，需要对金属件进行中和、清洗和干燥等后续处理。
中和是将金属件浸泡在碱性溶液中中和残留的达克罗液，以防止对环境造成污染；清洗则是用清水或
酒精清洗金属表面，去除残留的化学药剂和杂质；最后进行干燥处理，确保金属表面的干净和光滑。
总的来说，达克罗工艺流程是一种重要的金属表面处理工艺，通过前处理、达克罗处理和后处理三个步骤，可以使金属件表面形成一层均匀、致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性能和装饰性能。
在实际应用中，需要根据金属材料的种类和要求选择合适的达克罗工艺流程，以确保处理效果和质量。
达克罗工艺操作规范
精心整理达克罗工艺流程涂覆作业的目的是要让工件的表面均匀地涂上一层达克罗涂层,要使涂层在工件的各处均能达到厚薄均匀一致,涂层厚了既浪费涂液,又影响涂覆的表面质量,所以不论采用何种方式进行涂覆,均要设法使涂液在工件的表面均匀地分布。
达克罗的涂覆工艺,按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。
2.2.1预处理2.2.1.2喷砂、除尘和降温：抛丸机使用的钢丸的直径范围为0.1-0.6mm ，用压缩空气除尘，除去的℃时方可1.1难1.2????（小于20?????转速不同,2.2.3固化要求工件间不互相粘连。
对于较大的工件，例如地铁螺栓，须放置在专门的料架上，再将料架放在网带上入固化炉烘烤固化。
固化温度为：280-330℃，时间25-40分钟。
固化分为两个阶段：在第一阶段中工件吸热升温，称为预热，温度控制在60～80℃、10分钟。
此阶段中须注意升温不可过急，应让工件缓缓吸热，让涂层中的水份逐渐逸出，以避免涂层起泡，产生缺陷。
第二阶段为涂层的高温固化，此时固化炉中的温度一定要控制在工艺要求的范围内，不可过高或过低，因为它决定了涂层在工件上的最终性能。
由于固化的温度较高，须对固化好后的工件进行强冷，以缩短冷却的时间，减小固化炉的长度，节省投资费用。
精心整理当涂层较厚时，会因为涂层固化前不易流平或工件形状的原因造成甩干时涂膜不均匀。
固化后出现外观粗糙、粉化的现象。
这时需要对工件表面作少许修正，常用的方法是：用优质的硬毛刷清理工件表面。
达克罗生产工艺特点???达克罗涂层的处理工艺有点类似油漆,达克罗液买来以后,进行调配，然后直接浸涂在零件上,再烘干固化即可。
达克罗的基本处理方法是浸涂,实际处理时根据待处理零件的处理量以及零件的大小、形状、质量和要求的性能不同而采用挂或网篮浸。
涂层厚度一般为二到十五微米，可根据防腐要求通过改变浸渍时间、甩干速度来调整涂层厚度。
工作环境无污染，整洁。
达克罗涂覆工艺流程
达克罗涂覆工艺流程1.脱脂清除有机油污：①切削加工的有机乳化油、机械油；②淬火加工的大豆油、棉子油、棕榈油；③冲压加工的植物油、无机油、磺化油；④抛光加工的具有高熔点蜡与硬脂酸；⑤低碳钢用的防腐蚀无机油；⑥拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蜡。
2.除锈：达克罗前处理中的除锈工序不象一般涂装前处理方法，采用酸洗除锈，这是因为达克罗处理的工件大部分是高强螺栓螺母和高强冲压件，酸洗后会产生氢脆而影响产品质量（注：在不考虑氢脆的情况下，达克罗除锈前处理也采用酸洗，特别是对于机柜、控制柜面板等，但工艺上要特别注意不能将酸洗残液带入涂覆槽，以免破坏达克罗涂液。
）另外，达克罗也不能用一般磷化做为底材处理，这是因为达克罗涂料要300℃温度长时间固化，磷化膜中的结晶水份挥发掉，使达克罗涂层龟裂，影响涂层的附着力和防腐蚀效果，所以达克罗涂层前处理除锈通常用机械抛丸的方式进行。
影响抛丸质量的二个方面非常重要：一是抛丸设备，二是抛丸磨料钢球。
3.涂装：是指将涂料均匀地涂覆在工件表面上的方法。
达克罗涂装方法是根据工件及产品质量要求的不同来采取不同的涂装方法。
一般分为浸涂、喷涂和刷涂等三种方法。
4. 固化：工件表面上涂覆达克罗湿膜后，需通过烘炉烘烤固化工序，经下列反应变化形成达克罗涂层。
首先在80-100℃下，水份开始挥发，涂层经过流平后被固定在工件表面上；其次在160-200℃温度下，乙二醇类、还原剂挥发分解，最后升高至300℃以上，并保温烘烤后，部分六价铬在高温下与乙二醇发生氧化还原反应，成为三价铬，在涂层中出现为非结晶态的三氧化二铬和三氧化铬（mCrO3?nCr2O3），混合物把鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面，同时，更起到锌、铝片层与层之间的粘结剂的作用，成为最终涂层，提高涂层耐蚀性和附着力。
所以达克罗烘烤一般分为两个工段：预烘区和烧结区。
预烘区一般为10min左右，温度控制在100-150℃，温度太低，水份等挥发不充分，工件到高温区水份急剧挥发影响锌、铝层规则层状排列，影响最终涂层外观、附着力和耐蚀性。
产品表面达克罗处理作业指导书
产品表面达克罗处理作业指导书产品表面达克罗处理作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）本作业指导书适用于达克罗车间作业班对产品进行表面达克罗处理的作业。
达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其他表面处理技术无法比拟的耐蚀性能。
表面达克罗处理除按以下工艺执行，同时严格按GB/T18684-2002执行。
一、达克罗涂覆工艺流程及要点：1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件表面，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。
2、工艺流程：工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷砂）—除尘—浸涂（或喷涂）—甩干—烘干（60～80℃、10～30分钟）—烧结（280～300℃、15～30分钟）—冷却—检验—包装。
二、涂覆液的配制：1、涂液型号：一涂、二涂选用BY-380A、BY-380B。
为提高耐磨性，三涂选用BY-251涂液。
2、温度：涂液的温度一般控制在8～22℃左右为宜。
3、粘度：涂液在20℃时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进行测定。
当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计秒数，到小孔涂液出现第一次断流时停止读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。
正常浸涂生产时涂液粘度一般控制在60～80秒。
4、密度：涂液在20℃，用普通玻璃密度计测量。
测量方法为：将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。
涂液密度一般控制在1.32～1.40之间。
5、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6～5.2之间。
每周应测定涂液PH值1～2次，测定时涂液温度为20℃。
涂液初始配制时铬酸的PH值应在1～4之间。
其它事项严格执行达克罗工艺。
6、涂液的搅拌：涂液配料之后必须搅拌，使浆料于铬酸及其它组成成分混合均匀并反应熟化。
搅拌时间至少在12小时以上。
在使用过程中应不断搅拌。
7、六价格含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的的一个重要参数，每周应检测1～2次。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程
达克罗工艺是一种高效、精密的工艺流程，广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
本文将详细介绍达克罗工艺的流程及其关键步骤。
首先，达克罗工艺的第一步是表面处理。
在这一阶段，需要对待加工的材料表面进行清洁、脱脂和去除氧化层等处理，以确保后续的涂覆工艺能够顺利进行并达到预期效果。
接着，是化学镀前处理。
这一步骤包括活化、镀前处理和预处理等工艺，通过化学方法将金属表面进行改性处理，增加表面的粗糙度，提高镀层的附着力和耐腐蚀性能。
然后，是达克罗镀层工艺。
在这个阶段，通过电化学方法将特定的金属或合金沉积在基材表面上，形成一层致密、均匀的镀层，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
紧接着，是后处理工艺。
在达克罗镀层形成后，需要进行后处理工艺，包括烘干、固化和密封等步骤，以确保镀层的质量和性能达到要求。
最后，是质量检验和包装。
在完成达克罗工艺流程后，需要对制品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、耐蚀性测试等，以确保产品达到客户要求的质量标准。
随后，对成品进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
总的来说，达克罗工艺流程包括表面处理、化学镀前处理、达克罗镀层、后处理和质量检验等关键步骤。
通过这一高效、精密的工艺流程，可以为各行业提供优质的镀层产品，满足不同领域的需求。
希望通过本文的介绍，能够让读者对达克罗工艺流程有一个更加清晰的认识，为相关行业的生产和制造提供参考和指导。
达克罗工艺的不断改进和应用，将为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
达克罗工序作业指导书
表面达克罗处理工序作业指导书编制：编制时间：审核：审核时间：批准：批准时间：1、适用范围本指导书适用于对产品表面进行达克罗处理时的作业过程及质量控制。
2、达克罗涂覆工艺及流程：2.1 达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在洁净的工件表面，经烘烤固化形成一层达克罗涂层的过程。
2.2工艺流程2.2.1喷涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→喷涂→预热→烧结→冷却→检验→包装。
2.2.2浸涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→浸涂→甩干→预热→烧结→冷却→检验→包装3、涂液的配制及检测3.1涂液的配制a、打开BY-380A剂(16公斤包装)大盖，用铲式勺把凝聚在桶底的锌、铝粉翻起来，用搅拌机充分搅拌，使之软化均匀后倒入配液槽中。
b、打开BY-380B剂(24公斤包装)大盖。
C、把两组分都放入水浴槽内，打开加热或冷却装置调节两组分的温度约为25℃后把B剂缓慢倒入配液槽中。
d、开动搅拌机，转速一般控制在150～200转/分范围内。
当温度升到35℃时，降低搅拌速度，待涂液的温度不再升高时再加速搅拌，待涂液的温度下降时用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否还有粒子，如有粒子说明尚未完全散开，继续快速搅拌，直到涂料粒子完散开。
注意：1、B剂加入时搅拌速度不宜太快，以防涂液飞溅出配液槽。
2、涂液避免处于酸碱和阳光直射环境。
e、缓慢搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
注：用于浸涂工艺的涂液，要求加入一定量的增粘剂来提高涂液的粘度，通常每40Kg达克罗涂液需加入增粘剂量为60～80g，加入的方法为当涂料粒子完全散开后将预先称量好的增粘剂逐步加入到高速搅拌形成的漩涡中，待充分混合后，降低搅拌速度搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
3.2涂液的检测3.2.1粘度的检测：在20℃时，用柴氏2＃杯检测。
检测方法为当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计时，到小孔涂液出现第一次断流时停止计时，所经过的秒数即表示涂液的粘度。
达克罗表面处理标准
达克罗表面处理标准达克罗表面处理标准是一种广为使用的表面处理标准，它可以提供高质量的防锈、耐蚀和美观的表面涂层。
达克罗处理方法以节能高效的特点著称，此处将详细说明达克罗表面处理的步骤及其重要性。
第一步：清洗使用去脂剂和碱性溶液将表面上的油脂和杂质去除干净。
这是达克罗涂层过程中最关键的步骤之一，因为任何沉积在表面上的油脂、铁锈和杂质都会对涂层的附着力产生负面影响。
第二步：酸洗酸洗是在清洗之后进行的下一步，它的目的是进一步清除表面的杂质，并为下一步的处理做好准备。
酸洗用于去除铁锈、氧化物和其他表面污染物，这些污染物都可以影响达克罗涂层的耐腐蚀性。
第三步：电解处理在先前的步骤完成之后，就可以开始电解处理了。
在电解过程中，金属表面会受到电解，生成达克罗化层。
达克罗化层极为微薄，即使涂层薄到只有几个微米，也能有效保护金属表面。
第四步：水冲洗完成电解处理后，需要进行水冲洗，以去除电解液和通过电解反应产生的粉末等杂质。
水洗有助于降低下一步涂层的胶粘度，并增强其涂覆效果。
第五步：涂层达克罗表面处理的最后一步是涂层。
涂层有许多种不同的形式，可以是粉末涂料、液体涂料或电泳涂料。
涂层的作用是为达克罗化层提供额外的保护，提高其耐腐蚀能力和外观。
达克罗表面处理在各个行业均有广泛应用，例如汽车、建筑、航空航天和家电等行业。
达克罗涂层的高附着力、高耐腐蚀性和美观性，使其成为最受欢迎的表面处理选择之一。
总之，达克罗表面处理标准是一种在现代工业领域中广泛采用的表面处理方法。
在达克罗涂层过程中，清洗、酸洗、电解处理、水冲洗和涂层都是非常重要的步骤。
通过严格遵守这些步骤，可以得到高质量、高品质和高效率的表面涂层。
东阳达克罗表面处理方案
东阳达克罗表面处理方案1. 简介东阳达克罗表面处理是一种常用的金属表面处理技术，旨在提高金属零件的耐腐蚀性能、耐磨损性能和美观性。
该处理方法通过在金属表面形成一层致密、均匀的钝化膜，从而增加金属的耐蚀性和表面硬度。
本文将介绍东阳达克罗表面处理方案的工艺流程和应用优势。
2. 工艺流程东阳达克罗表面处理的工艺流程包括以下几个步骤：2.1 清洗预处理在表面处理之前，金属零件需要进行清洗预处理，以去除表面的油污和杂质。
清洗预处理可以采用化学清洗、机械清洗或电解清洗等方法，根据具体情况选择适当的清洗方式。
2.2 酸洗处理酸洗是东阳达克罗表面处理的关键步骤之一。
通过将金属零件浸入酸性溶液中，可以去除金属表面的氧化层和锈蚀物，使表面变得干净平滑。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硫酸和氢氟酸等。
2.3 钝化处理钝化是东阳达克罗表面处理的核心步骤，通过在金属表面形成一层致密、均匀的钝化膜，来提高金属的耐蚀性能。
常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化两种。
化学钝化通常使用酸性溶液，电化学钝化则需要使用电解槽进行处理。
2.4 洗净处理钝化处理完成后，金属零件需要进行洗净处理，以彻底清除表面的残留物和处理液。
洗净处理可以采用水洗、酸洗或碱洗等方法，确保表面干净无污染。
2.5 干燥处理洗净后的金属零件需要进行干燥处理，以去除表面的水分。
常见的干燥方式包括自然干燥、热风干燥和真空干燥等，根据需要选择合适的干燥方法。
2.6 涂覆保护为了进一步提高金属零件的抗腐蚀性能和美观性，可以在达克罗处理后对金属表面进行涂覆保护。
常见的涂覆方式包括喷涂、浸涂和电泳涂覆等，根据产品要求选择合适的涂覆方式。
3. 应用优势东阳达克罗表面处理具有以下几个优势：3.1 提高耐腐蚀性能通过形成致密的钝化膜，东阳达克罗表面处理可以大大提高金属零件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
处理后的金属表面更加平滑细腻，有利于防止腐蚀介质的侵蚀。
3.2 增加耐磨损性能钝化膜具有一定的硬度和耐磨损性，可以有效地提高金属零件的耐磨损性能。
达克罗工序作业指导书
外表达克罗处理工序作业指导书编制时间：审核时间：批准时间：1、适用范围本指导书适用于对产品外表进展达克罗处理时的作业过程及质量把握。
2、达克罗涂覆工艺及流程：2.1达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在干净的工件外表，经烘烤固化形成一层达克罗涂层的过程。
2.2工艺流程2.2.1喷涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→喷涂→预热→烧结→冷却→检验→包装。
2.2.2浸涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→浸涂→甩干→预热→烧结→冷却→检验→包装3、涂液的配制及检测3.1涂液的配制a、翻开BY-380A剂(16公斤包装)大盖，用铲式勺把分散在桶底的锌、铝粉翻起来，用搅拌机充分搅拌，使之软化均匀后倒入配液槽中。
b、翻开BY-380B剂(24公斤包装)大盖。
C、把两组分都放入水浴槽内，翻开加热或冷却装置调整两组分的温度约为25℃后把B 剂缓慢倒入配液槽中。
d、开动搅拌机，转速一般把握在150～200转/分范围内。
当温度升到35℃时，降低搅拌速度，待涂液的温度不再上升时再加速搅拌，待涂液的温度下降时用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否还有粒子，如有粒子说明尚未完全散开，连续快速搅拌，直到涂料粒子完散开。
留意：1、B 剂参与时搅拌速度不宜太快，以防涂液飞溅出配液槽。
2、涂液避开处于酸碱和阳光直射环境。
e、缓慢搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
注：用于浸涂工艺的涂液，要求参与确定量的增粘剂来提高涂液的粘度，通常每40Kg达克罗涂液需参与增粘剂量为60～80g，参与的方法为当涂料粒子完全散开后将预先称量好的增粘剂逐步参与到高速搅拌形成的漩涡中，待充分混合后，降低搅拌速度搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
3.2涂液的检测3.2.1粘度的检测：在20℃时，用柴氏2＃杯检测。
检测方法为当粘度计离开涂液面开头从小孔流出涂液时开头计时，到小孔涂液消灭第一次断流时停顿计时，所经过的秒数即表示涂液的粘度。
达克罗产品使用操作说明书
产品使用操作说明书达克罗溶液（有铬涂层）苏州曼特博合金材料有限公司前言一：产品简介达克罗涂料最早始于美国军用技术使用，后来流失到日本，通过改良之后用之于民用。
主要代替电镀防腐，由于电镀的防腐效果和对环境的损坏远远差于达克罗防腐，因此达克罗市场开始崛起，防腐效果是电镀的7-10倍，能够耐高温400摄氏度，涂层厚度薄，通常国标厚度6-8um，按照涂料工艺要求涂覆到金属表面后，要经过300度以上的高温烧结后形成了锌铬涂层，也称作达克罗涂层。
通常由A、B、C三种成分配置而成。
A组分由醇、片状锌铝粉、表面活性剂组成的银色浆物。
B组分主要是由铬酸PH调节剂和去离子水组成的橙黄色液体，C组分是白色粉末增稠剂。
二：未来展望从最初军事用途扩展到明间，现在市场上主要用于标准件和汽车零部件，且有国家标准来定为国标操作得到国家的安检部门的认可。
未来的金属件将逐步使用达克罗涂层来代替电镀防腐，解决电镀防腐的缺陷和电镀防腐的污染问题，目前达克罗涂层唯一的硬指标即表面涂层的硬度还未解决，产品在摩擦中涂层容易脱落，因此暂时还未来胜任所以工件，如大型金属件，不易人工搬运，难免碰撞摩擦，国内外也不断在改进，研制成功取代电镀防腐将是个必然的趋势。
涂料使用步骤与操作一：产品系列S-Mb350产品：由进口原料配制而成的锌铬涂料。
S-Mb550产品：因摩擦要求，由进口原料配制而成的锌铬涂料。
摩擦系数可控制在0.12—0.18之间。
S-330产品：由国产原料配制而成的锌铬涂料。
S-380产品：由进口原料配制而成，粘性高，主要用于喷涂，不易漏涂。
S-280产品：由国产配制而成的普通型锌铬涂料。
二：配制工艺1、A液与B液比列——1:1.17（质量比）C组分添加量为组分总量的千分之（1.5—2）。
2、A、B组分温控范围在25-30℃，加热时用水浴加热，不可超出范围，不可直接用电炉加热或者在溶液内部加热，冬天时温度较高得降温至温控范围内。
3、A、B液混合搅拌前检查一下温度，由于运输过程中将A液比重较高的锌铝粉晃动形成小团块，因此混合前先搅拌一下A组分和B组分然后混合，B组分加入A组分时缓慢搅拌，用刮刀将A组分桶内刮干净，(注：B组分加入A组分速度快，升温也快)4、刚混合好的溶液温度升的越慢，溶液特性越稳定，混合好5分钟之后即可将事先称好的C组分加入快速搅拌的溶液漩涡表面使其容易溶解。
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产品表面达克罗处理作业指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
本作业指导书适用于达克罗车间作业班对产品进行表面达克罗处理的作业。
达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其他表面处理技术无法比拟的耐蚀性能。
表面达克罗处理除按以下工艺执行，同时严格按GB/T18684-2002执行。
一、达克罗涂覆工艺流程及要点：
1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件表面，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。
2、工艺流程：工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷砂）—除尘—浸涂（或喷涂）—甩干—烘干（60～80℃、10～30分钟）—烧结（280～300℃、15～30分钟）—冷却—检验—包装。
二、涂覆液的配制：
1、涂液型号：一涂、二涂选用BY-380A、BY-380B。
为提高耐磨性，三涂选用BY-251涂液。
2、温度：涂液的温度一般控制在8～22℃左右为宜。
3、粘度：涂液在20℃时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进行测定。
当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计秒数，到小孔涂液出现第一次断流时停止读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。
正常浸涂生产时涂液粘度一般控制在60～80秒。
4、密度：涂液在20℃，用普通玻璃密度计测量。
测量方法为：将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计
慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。
涂液密度一般控制在1.32～1.40之间。
5、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6～5.2之间。
每周应测定涂液PH值1～2次，测定时涂液温度为20℃。
涂液初始配制时铬酸的PH值应在1～4之间。
其它事项严格执行达克罗工艺。
6、涂液的搅拌：涂液配料之后必须搅拌，使浆料于铬酸及其它组成成分混合均匀并反应熟化。
搅拌时间至少在12小时以上。
在使用过程中应不断搅拌。
7、六价格含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的的一个重要参数，每周应检测1～2次。
测定步骤及方法按达克罗生产工艺进行。
三、除油：
1、配置5～8%的ZK-999脱脂王水溶液；
2、工件表面完全被水溶液浸润5～20分钟；
3、除油完成后，用水冲洗干净工件。
4、此过程常温条件下即可进行。
四、产品抛丸处理：
抛丸就是用钢丸除去零件表面的无机物、氧化皮等，而得到干净的金属表面。
钢丸一般选用型号：S110，规格：0.3mm。
1、开始操作前，首先启动除尘风机。
2、装入工件，关好工作室门。
（抛丸处理重量一般不大于200Kg）
3、抛丸时间为15分钟，也可根据产品状况作适当调整，时间不宜过长，避免产品相互磕碰（以表面处理干净为目的）。
4、抛丸工作完成后进行出料，并对产品目测检查，对有缺陷的产品另行摆放。
对抛丸后的产品应戴干净手套拿取。
5、对抛丸后的产品要装筐，杜绝产品磕碰。
6、产品抛丸后4小时内进行喷涂。
若超过4小时，应重新抛丸处理。
7、抛丸处理后的产品由检验员复检，对不合格的产品重新进行抛丸。
五、浸涂和喷涂
（一）浸涂（适用于M36及以下规格）
经处理后的小零件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格，并经过工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷砂）—除尘等工序后进行浸涂并甩干：将装有零件的浸涂筒浸入达克罗涂液中，在轻微震荡下浸涂2～3分钟后，将浸涂过的零件倒入甩干机筐内，采用离心旋转，除去零件表面的多余涂料。
浸涂工序中应注意的事项：
1、涂覆量主要取决于离心速度，较少依赖于离心时间。
转速快，则涂覆量少；转速慢，则涂覆量大。
2、零件的温度与涂覆量有关。
零件温度越高，涂覆量越大，但温度过高，会导致溶液老化，不利于生产。
故零件的温度应控制在40℃以下。
3、注意不要加入过多零件，否则会造成涂层表面粗糙，涂覆量偏差过大。
4、不要将脏污或脱落的达克罗膜等带进溶液，这样会造成零件表面粗糙有麻点。
5、定期清理传输网带，去除网带上的达克罗堆积物，否则会影响零件的传递和热空气的流通。
（二）喷涂（适用于M36以上规格）
经处理后的大零件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格后方可进行达克罗表面处理，其工序和小零件处理工序相同，只不过在涂覆处理时采用水
帘式喷房中用喷枪喷涂的方式进行涂覆。
喷涂工序中应注意的事项：
1、喷涂距离要适中：小型喷枪标准距离为15～25cm，大型喷枪标准距离为20～30cm.
2、喷枪运行方式要正确：包括对被涂工件物的角度和喷枪的运行速度。
正确的方法是：应保持喷枪与被涂工件物面直角、平行运行。
喷枪运行速度应保持在30～60厘米/秒，并要求相对恒定。
3、搁置零件的料架要平衡，在喷涂过程中药均匀翻转被涂零件，以期得到平滑的涂层。
为获得更均匀的涂层，在喷涂时还要注意达克罗涂液粘度的选择：粘度过大，雾化不好，涂膜表面粗糙；过稀则易产生流挂。
达克罗涂料最适宜的喷涂粘度因工件和涂覆厚度要求不同而不同，用柴氏2＃杯测定，应在20～40秒之间为宜。
4、在整个操作过程中，需带上干净手套，不得造成二次污染。
六、烘烤固化：
工件表面涂覆达克罗湿膜后，通过烘烤加热，金属表面即可获得达克罗涂层。
通常烘烤分为预热和烘干两部分：
（一）一烘、二烘
1、预热区温度一般控制在130～180℃，最低不得低于100℃，最高不得高于200℃。
预热时间一般为10～20分。
2、烘干温度一般控制在300～400℃，最低不得低于280℃，最高不得高于350℃。
预热时间一般为20～30分。
3、网带速度由预热和烘干时间来决定，一般应控制在220～420毫米/分钟。