悬臂现浇施工方法及工艺
悬臂现浇连续梁施工工艺
34．悬臂现浇连续梁施工工艺1 主要采用标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）2 施工方法2.1 0#块施工2.1.1 永久制作安装(1) 连续梁边墩支座采用5000—ZX—e100型；主墩固定支座采用25000—GD 型，主墩活动支座采用25000—ZX—e100型。
(2) 活动支座出厂前在厂家按照设计要求设置好预偏量，并进行可靠的临时锁定。
(3) 支座安装采用重力灌浆法进行灌浆。
图1 支座安装2.1.2 临时支座安装(1) 为了保证连续梁施工过程中永久支座不承受荷载的压力；抵消在连续梁浇筑过程中两侧的不平衡重，保证合拢前连续梁T构的整体安全；确保连续梁在温度徐变及预应力张拉时自由变形，在0#梁段下设置临时支座。
(2) 临时支座长×宽为140×100cm。
临时支座距桥墩中心线的距离分别为2.20m和2.85m，在临时支座内设置Ф32mm螺纹钢,上下端分别锚固于梁部与墩身内,锚固长度分别为1.2m、1.05m，临时支座混凝土采用C50混凝土。
图2 临时支座安装(3) 为了在体系转换方便拆除临时支座，临时支座中间设置5cm厚硫磺砂浆并预埋2000w 铁铬铝合金类电炉丝，以便拆除，要求达到M40等级及作烧除试验。
2.1.3 托架施工托架整体具有足够强度、刚度及稳定性。
在现浇箱梁混凝土施工前，对托架采用堆载分级预压，预压重为箱梁自重的120%，并待托架的非弹性变形消除后，才能进行箱梁混凝土的浇灌。
图3 墩旁托架安装图4 墩旁托架预压2.1.4 模板施工(1) 底模全部采用竹胶板，在墩顶搭设槽钢。
(2) 外模采用定型钢模板，模板的结构材料面板厚度为6mm，肋板为7.5#角钢，模板外部利用模架加固，模架间距为1.0m左右。
悬臂与现浇施工技术方案
悬臂施工原理：通过在墩柱上安装支承模板，将浇筑好的混凝土悬挂在支承模板上，然后继续浇筑下一节段混凝土，以此类推完成整个桥梁的施工。
悬臂施工特点：悬臂施工不需要大型起重设备，可以节省大量人力、物力和财力，同时也可以缩短工期。
悬臂施工适用范围：悬臂施工适用于跨越深谷、河流、海峡等需要跨越较大空间的桥梁施工。
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施工准备：包括场地平整、材料准备等
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混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑
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模板安装：按照设计要求进行模板安装
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拆模：达到设计强度后进行拆模
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养护：对浇筑完成的混凝土进行养护
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验收：对完成的工程进行验收
04
技术特点的比较
悬臂施工与现浇施工的原理比较
悬臂施工与现浇施工的优缺点比较
悬臂施工技术方案适用于桥梁跨度较大、施工条件允许的情况。
现浇施工技术方案适用于桥梁跨度较小、施工条件不允许的情况。
根据施工条件选择技术方案需要考虑桥梁的跨度、地形地貌、施工环境等因素。
在选择技术方案时，需要综合考虑施工效率、质量、成本等因素。
根据工程进度要求选择技术方案
现浇法适用于桥梁跨度较小、桥墩较低的情况。
悬臂浇筑法适用于桥梁跨越深谷、流量较大的河流，以及桥梁跨度较大、桥墩较高的情况。
悬臂浇筑法施工周期较长，需要较多的模板和支架，因此成本较高。
现浇法施工周期较短，成本较低，但需要较多的模板和支架。
根据工程进度要求选择技术方案时，需要考虑桥梁的跨度、桥墩的高度、施工周期等因素。
根据经济效益选择技术方案
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施工后的检查与维护工作
钢筋混凝土结构检查：对钢筋混凝土结构进行详细检查，确保无缺陷、裂缝等问题
悬臂现浇桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区新建的一座悬臂现浇桥，全长150米，主跨80米，桥面宽度为24米，采用预应力混凝土结构。
该桥位于城市主干道，交通繁忙，施工环境复杂。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 预应力钢筋、混凝土、砂、石子、水泥等原材料应符合国家相关标准。
- 购置或租赁必要的施工设备，如混凝土输送泵、振捣器、钢筋加工机械等。
3. 施工机械准备- 混凝土输送泵、泵车、混凝土搅拌站、钢筋切割机、焊接机、吊车等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置施工围挡，隔离施工区域，保障交通秩序。
- 建设临时设施，如施工办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，桩长18米。
- 钻孔前进行地质勘察，确保桩位准确。
- 钻孔、清孔、灌注混凝土等工序严格按照规范进行。
2. 支架施工- 支架采用满堂支架，支架高度根据设计要求确定。
- 支架立柱采用φ600mm钢管，横梁采用I20b型钢。
- 支架安装前进行预压，消除非弹性变形。
3. 钢筋施工- 钢筋加工采用数控钢筋加工机，确保钢筋尺寸准确。
- 钢筋绑扎采用双排绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度符合规范要求。
- 钢筋接头采用机械连接，确保接头质量。
4. 模板施工- 模板采用钢模板，模板接缝严密，防止漏浆。
- 模板安装前进行试拼，确保模板尺寸和形状符合设计要求。
- 模板安装后进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不移动。
5. 混凝土施工- 混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比经试验确定。
- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土均匀分布。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
- 混凝土振捣采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
悬臂浇筑施工方法及技术措施
悬臂浇筑施工方法及技术措施1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法悬臂浇筑连续梁施工工艺方法沉降观测点等。
提前校核、完成底模安装后进行支架预压。
保证拼缝符合要求。
槽钢背杆。
腹板处的内、支架搭设完成后必须进行验收，后腹板、在倒角处开设振捣孔，马上进行压浆工作。
）为了验证挂篮的设计、制造、轴线测量与调整，边跨支座解锁，轴线测量与调整，解锁中跨支座，3.悬臂浇筑连续梁施工技术措施悬臂浇筑连续梁施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
悬臂现浇梁
悬臂现浇梁施工方案一、悬臂施工法悬臂施工法是从桥墩开始对称地、不断悬出接长的施工方法。
悬臂施工法一般分为悬臂浇筑法和悬臂拼装法，悬臂浇筑是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋，移动机具、模板继续施工。
悬臂拼装法则是将预制节段块件，从桥墩两侧依次对称安装节段，张拉预应力筋，使悬臂不断接长，直至合拢。
1.悬臂浇筑法的特点施工特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、预施应力都在挂篮上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，如此循序前进，直至悬臂梁段浇筑完成。
2．梁体悬浇程序⑴悬浇梁体分段悬臂浇筑施工时，梁体一般要分四大部分浇筑。
1、为墩顶梁段(0号段)，2、为由O号段两侧对称分段悬臂浇筑部分，3、为边孔在支架上浇筑部分；4、为主梁在跨中浇筑合拢部分。
主梁各部分的长度视主梁形式和跨径、挂篮的形式及施工周期而定。
0号段一般为5m～10m，悬浇分段一般为3m～5m。
支架现浇段一般为2～3个悬臂浇筑分段长，合拢段一般为2m～3m。
⑵悬浇程序(墩梁铰接)①在墩顶托架上浇筑O号段并实施墩梁临时固结系统。
②在O号段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合拢前段。
③在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段。
当现浇段较短时，可利用挂篮浇筑；当与现浇段相接的连接桥是采用顶推法施工时，可将现浇段锚在顶推梁前端施工，并顶推到位。
此法无须现浇支撑，省料省工。
④主梁合拢段可在改装的简支挂篮托架上浇筑。
多跨合拢段浇筑的顺序按设计或施工要求进行二、0#、1#块施工采用在主墩承台上搭设钢管支架施工。
1．0#、1#块总体施工顺序（1）钢管支架搭设。
（2）在钢管支架上安装工字钢工40c及工25b, 安装底模三角架、底模板。
（3）安装墩顶支座及墩顶底模板(仅指主墩)。
悬臂挂篮现浇施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 编制施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，编制悬臂挂篮现浇施工方案，报监理工程师审批。
2. 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工安全和施工质量。
3. 材料设备准备：准备施工所需的材料、设备，如钢筋、混凝土、模板、挂篮等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、挂篮组装与预压1. 挂篮组装：按照设计图纸和施工方案，组装挂篮，确保挂篮结构稳定、连接牢固。
2. 预压：在挂篮组装完成后，进行预压，消除挂篮结构中的非弹性变形，确保施工过程中的稳定性和安全性。
三、钢筋绑扎与模板安装1. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工方案，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置、保护层厚度等符合要求。
2. 模板安装：安装底模和侧模，确保模板平整、牢固，符合设计要求。
3. 预应力管道安装：安装预应力管道，确保管道位置准确、连接牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土制备：按照设计要求和施工规范，制备混凝土，确保混凝土质量。
2. 浇筑顺序：按照设计图纸和施工方案，确定浇筑顺序，确保混凝土浇筑均匀、密实。
3. 浇筑速度与振捣：控制混凝土浇筑速度和振捣速度，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、混凝土养护与拆模1. 养护：按照设计要求和施工规范，进行混凝土养护，确保混凝土强度发展。
2. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，进行拆模，确保模板拆除过程中不损坏混凝土结构。
六、挂篮拆除与施工验收1. 挂篮拆除：按照设计图纸和施工方案，拆除挂篮，确保拆除过程中不损坏混凝土结构。
2. 施工验收：对悬臂挂篮现浇施工进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
七、施工总结1. 总结施工经验：对悬臂挂篮现浇施工过程中遇到的问题和解决方法进行总结，为后续类似工程提供参考。
2. 改进施工工艺：根据施工经验，对施工工艺进行改进，提高施工质量和效率。
悬臂现浇法施工(图解)
经济效益分析
降低成本
悬臂现浇法可减少预制构件的使用，降低材料和运输成本。 同时，分段浇筑可提高施工效率，缩短工期，降低人工成 本。
提高质量
通过现场浇筑，可对混凝土质量进行实时监控，提高工程 质量。同时，减少预制构件拼装误差，提高结构整体性。
适应性强
悬臂现浇法适用于各种结构形式和规模，具有较强的适应 性。可根据工程需要进行调整，满足不同施工需求。
控制施工噪音
合理安排施工时间，尽量减少夜间施 工，采用低噪音设备，对高噪音设备 进行隔音处理。
控制施工扬尘
采取洒水、覆盖等措施，控制施工过 程中的扬尘污染。
减少施工废弃物
合理分类、回收和处理施工废弃物， 减少对环境的污染。
保护生态环境
尽量避免在生态环境敏感区域进行施 工，如需施工应采取相应的保护措施， 减少对生态环境的破坏。
混凝土浇筑
利用挂篮作为浇筑平台， 进行混凝土的分层浇筑，
并确保浇筑密实。
混凝土养护
在浇筑完成后，对混凝 土进行养护，确保其强
度和稳定性。
预应力张拉与压浆
预应力钢绞线安装
按照设计要求，将预应力钢绞线安装在指定位置。
预应力张拉
在混凝土达到一定强度后，进行预应力钢绞线的 张拉，确保桥梁结构的稳定性。
压浆封锚
03 施工方法详解
桥墩施工
桥墩基础施工
根据设计图纸，进行桥墩基础的 土方开挖、桩基施工等，确保基
础稳定。
桥墩浇筑
按照设计要求，进行桥墩的混凝 土浇筑，确保混凝土强度和稳定
性。
桥墩模板拆除
在混凝土达到一定强度后，进行 模板拆除，并对桥墩进行养护。
挂篮设计与安装
挂篮设计
根据桥梁跨度、荷载等参数，进行挂 篮的结构设计，确保挂篮的承载能力 和稳定性。
悬臂现浇梁施工技术交底
悬臂浇筑时，梁体分节段施工， 每浇筑一段混凝土就张拉一次预 应力筋，使伸出的悬臂不断接长 ，直至全桥合拢。
应用范围及优势
应用范围
悬臂现浇梁广泛应用于大跨径连续梁 桥、连续刚构桥、斜拉桥等桥梁的建 设中。
优势
悬臂现浇梁具有结构整体性好、变形 小、受力合理等优点，同时能够适应 各种复杂地形和地质条件，施工灵活 方便。
混凝土浇筑与振捣方法
混凝土浇筑前应检查模板、钢筋、预 埋件等是否符合要求。
振捣应采用机械振捣为主，人工振捣 为辅的方式，确保混凝土密实。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不 宜过大，以保证混凝土充分振捣。
混凝土浇筑完成后应及时进行养护， 保证混凝土强度正常发展。
04 悬臂浇筑过程中的注意事 项
平衡重设置原则及调整方法
时间控制
严格控制预应力张拉的时机，一般在混凝土达到设计强度的 80%以上时进行张拉，以确保预应力筋的有效张拉和混凝土 的承载能力。
临时支撑设置及拆除时机
临时支撑设置
在悬臂浇筑过程中，根据施工需要设置临时支撑，以提高悬臂浇筑的稳定性和安 全性。临时支撑的设置应满足强度和稳定性要求。
拆除时机
根据施工进度和实时监测数据，确定临时支撑的拆除时机。一般在相邻梁段浇筑 完成且混凝土达到设计强度后，方可拆除临时支撑。在拆除过程中，应遵循“先 支后拆、后支先拆”的原则，以确保施工安全。
平衡重设置原则
根据悬臂浇筑梁段的重量、重心位置和施工荷载等因素，合理确定平衡重的重 量和位置，以保持悬臂浇筑过程中的平衡状态。
平衡重调整方法
在浇筑过程中，根据实时监测数据，及时调整平衡重的重量和位置，确保悬臂 浇筑的稳定性和安全性。
预应力张拉顺序和时间控制
悬臂浇筑
悬臂浇筑施工工艺：挂篮前移就位→调平模板→（钢筋制作）安装底板及腹板钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装预应力管道→监理工程师验收→浇筑混凝土（制作试块）→混凝土养护、拆膜及接缝处理→预应力筋下料、穿束→张拉预应力筋→封锚、压浆→挂篮前移就位。
悬臂浇筑施工的挂篮，其结构除应满足强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合下列规定：①挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，且挂篮的总重应控制在设计规定的限重之内。
②挂篮的最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm。
③挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数均不应小于2。
④挂篮的支承平台应有足够的平面尺寸，应能满足梁段现场施工作业的需要。
⑤挂篮制作加工完成后应进行试拼装。
挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并应进行模拟荷载试验，符合挂篮设计后方可投入使用。
（1）挂篮安装顺序（挂篮的拆除顺序相反）①找平铺枕：测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线，用1:2水泥砂浆找平铺枕部位，铺设钢轨；②安装轨道，确认中心距无误后，用锚固梁与竖向筋将轨道锁定；安装前后支座前支座与轨道之间铺四氟乙烯滑板；③吊装主桁架并安装桁架间联结系，用精轧螺纹钢与扁担梁将主桁架后端锚固在轨道上；主桁架采用临时固定措施,保证两主桁架稳定；④吊装前上横梁及组合件(包括翼缘横臂、主梁横臂)；⑤安装外滑梁；⑥吊装底摸架及底摸板组合；⑦松0#、1#侧板，前移至模板预定位置；⑧吊装内模模架及内滑梁；⑨调整主模标高及模板相对尺寸。
（2）挂篮预压挂篮预压的主要目的是取得挂篮弹性变形与荷载的线型关系，检验挂篮主桁架的承载能力，消除挂篮的非弹性变形，为悬浇施工中的变形及高程控制提供可靠依据，确保合拢精度，同时检验挂篮的质量是否满足设计要求，对挂篮整体的安全性能作出检测。
预压荷载取梁段最大重量的1.3倍。
预压分五级加载：20％=>40％=>60％=>80％=>100％，卸载顺序与加载顺序相反；每次分级加载和卸载后，测量底篮前横梁吊带处的挠度，底篮横梁和底板变形；主桁片上前横梁吊带处的挠度。
悬臂现浇法施工课件
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预应力张拉设备及技术
设备选择
根据桥梁的设计要求，选择合适的预应力张拉设备，包括千 斤顶、锚具等。
张拉技术
根据桥梁的设计要求，进行预应力张拉，确保桥梁的受力状 态符合设计要求，提高桥梁的承载能力和稳定性。
04
安全与质量控制
安全措施
制定安全规章制度
制定和执行针对悬臂现浇法施 工的安全规章制度，确保施工
工程实例二：某高速公路施工
总结词
高效率、高质量、高耐久性
详细描述
该高速公路采用了悬臂现浇法进行施工，通过选用高质量的材料和严格控制施工过程，实现了高效率、 高质量和高耐久性的施工效果。同时，通过采用先进的养护技术，保证了高速公路的长期使用性能。
工程实例三：某地铁隧道施工
总结词
复杂环境、高精度、高安全性
悬臂现浇法施工课件
目 录
• 悬臂现浇法概述 • 施工工艺与流程 • 关键技术与设备 • 安全与质量控制 • 工程实例与效果展示
contents
01
悬臂现浇法概述
定义与特点
定义：悬臂现浇法是 一种在桥梁或大型构 筑物建设中常用的施 工方法，它通过在桥 墩两侧设置对称的挂 篮，进行模板安装、 钢筋绑扎、混凝土浇 筑等作业，最终完成 桥跨结构的施工。
拆除侧模
在混凝土表面和侧模之间留有一定的拆模间隙后，拆除侧模。
拆除底模
在混凝土完全硬化后，拆除底模。
03
关键技术与设备
模板设计及加工技术
模板设计
根据桥梁的结构形式和施工方案， 进行模板设计，确保模板的强度、 刚度和稳定性。
模板加工
根据模板设计图纸，进行精细加 工，确保模板的尺寸和精度符合 要求。
桥梁上部结构现浇施工—悬臂浇筑施工
合拢施工及体系转换
施工工序： ➢1.劲性骨架锁定，临时预应力张拉。 ➢2.配重及解除临时锁定。 ➢3.模板钢筋及混凝土工程施工。 ➢4.劲性骨架解除。 ➢5.预应力筋张拉压浆。
合拢施 工工序
合拢施工及体系转换
施工要点： ➢1.合龙段的混凝土应选用早强、高强、少收缩或微膨胀的
混凝土。 ➢2.合龙段混凝土浇注的时间应选在一天中最低温度时施工
筑
千斤顶
临时支座
预应力钢筋
临时支座
图13-4 临时锚固措施
0#块施工
0号块浇 筑
0号块临时锁定：
2.临时锚固
锚杆的下端顶埋在墩内，锚杆 中段在混凝土块中穿过并锚在梁 顶或梁体中。锚杆的数量由施工 弯矩计算决定。
预应力钢筋
临时支座Βιβλιοθήκη 课程总结悬臂现浇施工常采用挂篮法，对于连续刚构 桥和斜拉桥尤为适用，在施工的时候0号块是基 准块，0号块的施工质量和控制精度直接决定了 最后合拢以及梁形的质量，所以0号块施工时整 个工程的基础。
配重的设置： ➢1.形式选择：
水箱、砂袋 ➢2.位置的选择：
悬臂端部预留施工面即可。
课程总结
合拢施工工艺复杂，而且合拢期间是真个梁 体受力最不利的时间段，同时合拢的时候完成整 座桥的体系转换，所以合拢施工要严格控制施工 工艺和施工质量。
连续刚构桥的竖向接缝
连续刚构桥的竖向接缝
1 接缝质量影响因素 2 接缝处理
连续刚构桥的竖向接缝
接缝质 量影响 因素
接缝附近混凝土密实程度的影响： 导致混凝土不密实的原因： ➢端模拆除过早 ➢振捣不到位 ➢漏浆 ➢流动性不足
连续刚构桥的竖向接缝
2 接缝的处理
接缝 处理
连续刚构桥的竖向接缝
悬臂与现浇施工技术方案
悬臂现浇法
挂篮混凝土浇筑
（1）挂蓝组拼后，应全面检查安装质量，并做 载重试验，以测定其各部位的变形量，并设法 消除其永久变形。 （2）挂蓝拼装一般在墩顶进行，有条件的应 在地面进行试拼装。拼装时应对称进行。 （3）挂篮所使用的材料必须是可靠的；挂篮 试拼后，必须进行荷载试验。 （4）挂蓝行走时，须在挂蓝尾部压平衡重。 浇筑混凝土梁段时，必须在挂蓝尾部将挂蓝与 梁进行锚固。
顶推预制场
预制 台座
平台：满足箱梁预制顶推符合桥梁的设计 高度
预制 模板
底模：保证箱梁预制满足设计线型和 标高
外模：保证箱梁外形尺寸、美观
内模：保证箱梁内部尺寸
过渡孔：通过在预制台座前布置小距离过渡墩， 使梁段逐步顶推过渡到标准跨径
顶推法
预制 场地
施工工艺介绍
• 预制场地的长度需要有预制 节段长的三倍以上，涉及因 素有：
先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一 梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立 模标高。
挂篮的弹性变形和非弹性变形、预拱度、 各梁段自重、各梁段预应力、挂篮自重及施 工荷载变化、混凝土徐变以及温度变化都会 引起挠度变化。
悬臂现浇法
二、挂篮的设计
挂篮的构造及设计
1、类型 及构造
功能 移动脚手架，挂在建成的梁 段上；完成下个节段的作业。
分类
钢桥拖拉架设
预应力混凝土顶推法施 工
滑动装 置
.15以上
平面滑道，平面摩擦， 承压力可根据需要选择， 摩擦系数μ在0.05~0.08 之间
施力装 置
卷扬机拖，施加吨位小， 液压千斤顶，施加吨位
起动、停止时惯性有冲 大，可根据需要选择，
击力大
• 合拢口的锁定，应迅速、对称地进行，先 将外刚性支撑一段与梁端预埋件焊接（或 栓接），而后迅速将外刚性支撑另一端与 梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉。
悬臂法现浇梁施工技术措施
悬臂法现浇梁施工技术措施一、材料准备1.混凝土：选择优质的水泥、砂、石，按照设计要求进行配比。
2.模板：选择适用于悬臂法现浇梁的钢模板，并确保其质量符合相关标准。
3.钢筋：根据设计要求，选用符合标准的钢筋，并进行预埋或现场加工。
二、模板安装1.根据设计要求和梁的尺寸，选择合适的钢模板，并进行安装。
2.模板安装前，要仔细检查模板的完整性和稳定性，并进行必要的修整和加固。
3.模板的尺寸和水平度要符合设计要求，保证施工的精度和质量。
三、主梁吊装和支撑1.使用起重机将主梁安装至预定位置，确保梁体位置准确，并进行支撑。
2.支撑杆的数量和位置要按照设计要求确定，支撑点要选在梁体内力分布均匀的位置。
3.支撑杆应选择质量好、强度高的材料，支撑点要与主梁连接牢固，保证主梁的稳定和安全。
四、钢筋预埋和现场加工1.根据设计要求，预埋或现场加工梁体中的钢筋。
2.钢筋的预埋或加工要符合相关标准和规范，保证梁体的强度和稳定性。
五、混凝土浇筑1.在混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保其完好无损。
2.混凝土浇筑前，要进行预先试验，确定混凝土的配合比，保证浇筑的质量和强度。
3.在浇筑前，要根据设计要求，逼迫混凝土，防止产生空隙和杂质。
4.混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过200mm，并使用钢筋棒进行振捣，确保混凝土的均匀分布和密实性。
5.在浇筑时，要注意控制混凝土的流动性，避免出现流动不畅或溢流等现象。
六、养护1.混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持梁体湿润，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
2.养护期内，要避免外力的影响和冲击，保证梁体的稳定性和完整性。
3.根据混凝土的养护要求，及时进行浇水和湿润保护，确保混凝土的力学性能和耐久性。
以上是悬臂法现浇梁施工技术措施的一些基本要点，施工时还需要根据具体情况进行调整和补充。
最重要的是优化施工方案，确保悬挂和运输过程中的安全和质量，同时还要注重现场管理和施工人员的技能培训，保证施工的顺利进行。
连续刚构桥悬臂浇注施工工艺及操作要点
连续刚构桥悬臂浇注施工工艺及操作要点高铁的快速发展，向世界展现了我们的中国速度，但那时由于高铁速度高，冲击荷载大等要求，因此对于大跨连续钢构桥的施工精度、工后沉降以及跨中徐变挠度都提出了更高的要求，而刚构桥中应用最多的就是悬臂浇筑法，所以今天通过一个实例来和大家一起来巩固夯实一下桥梁悬臂浇筑的施工工艺以及操作要点吧！1、0#块采用墩顶托架法施工，安全可靠。
2、使用特制无平衡重、自行式挂篮,结构设计刚度大，受力明确，操作方便，重复利用性较好。
3、优化了钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉施工工艺，将悬浇梁单节段施工时间缩短至平均8-10天（5天张拉），提高了工效，加快了施工进度。
4、将高标号、高性能、耐久性混凝土施工程序化、标准化。
5、悬浇梁线形和应力监控方法先进，效果好。
工艺原理：结合高空、跨航道、设计标准高、工期紧等特点，对于大体积0#块采用悬空托架施工并采用张拉钢绞线的方法进行预压。
悬灌挂篮采用了LM-300无平衡重自行式三角挂篮。
为了保证桥梁成桥后的质量和施工线形，悬灌施工过程中在对挂篮拼装、模板标高、钢筋绑扎、砼泵送、浇筑及养生、预应力张拉、压浆等环节进行控制的同时，还通过采用SAP2000、MIDAS 等软件模拟施工过程、计算节段预抛值，使成桥内力、线形符合要求。
通过对整个施工过程中各个环节的质量跟踪、安全控制，xx水道特大桥顺利完成合龙，保证了施工工期。
一、总体施工工艺本桥主墩位于水中，从岸边搭设栈桥至墩位，作为通道。
墩位处设塔吊，作为垂直提升机具。
混凝土采用输送泵泵送至施工现场。
0#块采用墩顶托架法施工，混凝土分两次浇筑。
悬浇施工采用三角挂篮，合龙顺序为先中跨后边跨，合龙段两侧设水箱配重，利用挂篮主桁架形成合龙段井字形吊架。
二、0#块施工工艺及技术0#块采用墩顶托架法施工，单片三角托架在地面采用型钢焊制，塔吊安装，与墩身顶部预埋钢板相连，0#块托架结构检算见图5.2-1。
0#块托架采用钢绞线张拉法预压，从托架顶安装钢绞线与承台预埋钢绞线相连，在托架顶采用千斤顶按设计荷载进行张拉。
切悬臂现浇梁的施工工艺流程及注意事项
切悬臂现浇梁的施工工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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悬臂现浇施工方法及工艺
本工程现浇连续梁，采用挂篮悬臂现浇法施工。
图2.5.2-9挂篮悬臂现浇梁施工工艺流程图
1.4.1.墩梁临时固结措施
悬浇连续梁在体系转换之前，必须设置临时支座，可以通过设置锚固钢筋的方式来实现。
连续箱梁体与临时支座相接部位布设纵横Φ12间距100mm钢筋网片。
临时支座顶面各设一薄层隔离层，隔离层采用两层油毛毡制作，以便在合拢后清除临时支座。
1.4.
2.墩顶现浇段（0#段）施工
0#
图2.5.2-10 托架法施工工艺流程图
⑴托架安装
托架采用2根［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设6片，通过预埋钢板同墩身连为一体。
托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。
上铺设型钢立柱和方木。
纵梁托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压，0号块托架设计见“0号块托架。
⑵预压
托架拼装完成后，进行预压试验，消除托架的非弹性变形，减少梁段下沉量，使灌注后的梁段设计标高符合设计要求，同时通过预压测试确定托架的弹性变形量，为调整梁体线形提供依据。
⑶模板安装
梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板(挂篮底模)，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。
外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。
顶板底模与外
侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。
隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。
倒角模板采用木模。
进人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。
端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇筑到位后再行补加。
⑷顶板和腹板预留施工窗口
因模板安装后，0号段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。
为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋的部位开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌注到接近该通道时，按要求连接钢筋和封堵模板。
为解决开窗口时木板、锯末进入底板后不易清除，窗口位置提前确定并在安装模板前预先开好。
⑸普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护
普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护见后面章节。
1.4.3.对称悬灌梁段施工
⑴施工工艺流程
悬灌梁段施工工艺流程图见图。
图2.5.2-11 悬灌梁段施工工艺流程图施工挂篮采用轻型菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。
该
挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。
⑵施工挂篮
①挂篮结构
挂篮结构见“2.5.2-12 挂篮结构示意图”。
②挂篮拼装
挂篮结构构件运达施工现场后，利用吊车吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。
挂篮结构拼装的主要流程见图“2.5.2-25 挂篮拼装流程图”。
③挂篮静载试验
挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。
挂篮正面示意图
图2.5.2-12挂篮示意图
荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载测定，各级模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。
隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。
图2.5.2-25 挂篮拼装流程图
根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。
根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。
加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台内的锚碇对拉反压加载。
④挂篮的移动
在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。
⑤挂篮的拆除
箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。
拆除顺序为：内模系统→侧模系统→底模系统→主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。
内模系统采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。
⑥挂篮拼、拆装注意事项
A、挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。
B、挂篮拼装应按照各自的顺序逐步操作，作业前对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。
C、挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。
⑶对称段悬臂灌注施工
连续箱梁块悬浇从1#块开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行，每块采用一次浇筑完成。
在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点。
箱梁块模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理，严防接缝处错台和漏浆。
挂篮底模后下横梁刚度要大，采用强度高的后短吊带收紧，以防底板接缝处错台和漏浆。
内、外侧模在后一块搭接处事先预埋好“H”型螺母或拉杆孔，在浇注下一阶段混凝土前利用此螺母或孔收紧模板。
每节梁段混凝土在初凝前一次浇筑完成，浇筑砼时，从悬臂端部开始向根部顺序浇筑，在根部与前段混凝土连接，在浇筑过程中随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度避免产生裂缝。
悬臂浇筑的要点是，在混凝土浇筑时力求两端平衡。
为有效控制箱梁两端的混凝土浇筑重量偏差，严格两端的混凝土浇筑的盘数，一盘一盘控制，两端交叉泵送，做到两端混凝土等量对称进行，浇筑速度一致，使悬臂端砼数量误差不超过设计要求。
悬臂浇筑过程中，应作好箱梁块悬浇的监测、监控工作。
在每个块件的前端顶、底板应设置几处观测点，测出每个阶段的高程变化情况，以控制箱梁块的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型。
①挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁，整个挂篮前移动至下一梁段位置。
②挂篮调整及锚固：挂篮就位后，进行主桁和底篮后锚安装，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。
③模板就位
梁段模板安装的尺寸允许偏差和检验方法，符合相关规范
规定。
④普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护见后面章节。
1.4.4.合拢段施工及结构体系的转换
连续箱梁合拢施工时先边跨合拢，再中跨合拢。
合拢温度应符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线允许应符合设计或规范要求。
⑴拢段施工工艺流程
合拢段施工流程见“2.5.2-13合拢段施工工艺框图”。
⑵边跨合拢
边跨合拢施工步骤图见“2.5.2-14 边跨合拢施工步骤图”。
图2.5.2-13合拢段施工工艺流程图
图2.5.2-14边跨合拢施工步骤图
①施工准备
A.悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮；
B.清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的A “T 构”悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完毕。
搭设合龙段支架。
B 加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装边跨合龙段锁定。
C 选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。
D 边跨合龙段预应力张拉及锚固完毕，拆除合龙段支架。
拆除边跨模板、支架。