水轮机专项施工方案
水利水电施工组织设计专项方案模块5-3---水轮机、水泵及辅助设备安装
目录水轮机、水泵/水轮机及辅助设备安装 (3)第一节概述 (3)1.水轮机的型式及代号 (3)2.水轮机的比转速 (4)3.水轮机、水泵/水轮机及辅助设备安装工程特点 (4)4.中国水轮机发展现状 (4)第二节水轮机、水泵/水轮机设备及其起重、运输 (5)1. 简述 (5)2.国内外部分水电站水轮机、水泵/水轮机主要参数 (6)3.国内部分水电站调速器的特性参数 (6)4.国内部分水电站油压装置特性参数 (6)5.国内外部分水电站进水阀型式及主要参数 (6)6.水轮机、水泵/水轮机重量估算 ( 图解法 ) (7)7.水轮机、水泵/水轮机设备的起重、运输 (14)7.1水轮机、水泵/水轮机安装对设备的起重和运输一般要求 (14)7.2 转轮翻转方法 (14)7.3 水轮机主轴竖立 (14)7.4 水轮机转轮连轴后整体吊运 (14)第三节水轮机、水泵/水轮机的安装 (16)1.简述 (16)2.水轮机、水泵/水轮机一般安装程序 (16)3.调速系统安装程序 (32)3.1水轮机调速器系统的基本任务及其功能特点 (32)3.2调速器分类及其结构原理 (33)3.3水轮机调速系统安装程序 (33)3.4调速系统调试程序 (33)4.特殊安装程序及施工 (40)4.1蜗壳工地水压试验 (40)4.2 水轮机转轮现场焊接 (44)实例之一：小浪底电站水轮机座环现场加工 (57)实例之二：三峡左岸电厂基础环、座环现场机加工与导水机构预装 (59)实例之三：三峡水利枢纽左岸厂房蜗壳现场制造焊接 (63)实例之四：小浪底电站水轮机转轮现场焊接 (64)实例之五：小浪底电站水轮机筒形阀安装 (66)5 水轮机、水泵/水轮机安装综合进度 (68)5.1水轮机、水泵/水轮机埋设部件安装工期 (68)5.2水轮机、水泵/水轮机安装工期 (69)6.水轮机、水泵/水轮机安装劳动力配备 (71)7.专用安装机具设备 (74)8.水轮机、水泵/水轮机安装的质量控制 (75)8.1质量控制依据 (75)8.2焊接质量控制要点 (75)8.3设备安装质量控制要点 (76)第四节辅助设备安装 (76)1.简述 (76)2.辅助设备安装的工程范围 (76)2.1油、气、水系统 (76)2.2水力量测系统 (78)2.3进水阀 (78)2.4通风空调系统 (80)3辅机设备安装 (80)3.1配管作业场地的布置和要求 (80)3.2辅助设备及管路安装 (82)4.辅助设备安装进度 (86)4.1辅助设备安装与主机安装和土建施工的配合 (86)4.2辅助设备安装工期 (87)5.辅助设备安装劳动力配备 (88)6.辅助设备安装专用机具设备 (88)水轮机、水泵/水轮机及辅助设备安装第一节概述水轮机是将水能转换成机械能的水力机械。
水轮机专项施工方案
6.2 水轮机及其附属设备安装技术措施 6.2.1.概述1．水轮机埋设部件由尾水管里衬、转轮室、座环、机坑里衬、接力器坑衬等设备组成。
2．导水机构由底环、导叶、顶环、支持盖、拐臂、连杆、调速环、接力器等设备组成。
3．转轮与主轴联接含转轮（转轮盖）、主轴、联轴螺栓、操作油管、泄水锥等设备的安装。
4．水导轴承采用稀油润滑的巴氏合金瓦衬的自润滑轴承，由轴承座、轴瓦、转动油盆等设备组成。
5．主轴密封由工作密封和检修密封组成。
6.2.2.水轮机安装流程图水轮机安装流程见图6－1 水轮机安装流程图图6－1 水轮机安装流程图6.2.3.主要设备施工技术措施6.2.3.1.转轮室、座环安装技术措施1．工作内容：a. 施工前的准备：场地清理、支墩预埋垫板高程测量、基准点放置、水平梁和拉紧螺栓制作。
b. 设备开箱清点、领用、清扫、检查机组中心标记和组合面，及组合面的修整，楔形板配对检查和处理。
c. 座环组装，组合缝封焊。
d. 转轮室组装。
e. 座环与转轮室组装。
f. 座环与转轮室吊入机坑安装：中心、标高找正，上法兰面水平度调整，加固。
2．安装流程图图6－2 转轮室、座环安装流程图3重要工序的施工方法和要求a. 座环组装：在安装间布置好组装支墩，每个支墩上置一对楔子板，调整楔子板的标高。
将分块座环吊于支墩上，检查组合面应无毛剌、高点，将座环组装成整体。
检查组合面的间隙用0.05mm的塞尺检查不应通过，局部间隙充许0.10mm，但深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过组合面高度的20%。
检查座环法兰面的水平度、平面度，镗口的圆度、直径，组合缝的错牙，其组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
组合缝封焊。
组合缝焊接应采用对称分段退步跳焊法，以减少焊接变形。
焊接完后，应进行焊缝无损探伤检查，焊缝质量应符合要求。
b. 转轮室组装：转轮室在安装间支墩上组装，其组装要求同座环组装相同。
c. 座环与转轮室组装：将转轮室与座环的组合法兰面清扫干净，无毛剌、高点。
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
水轮机专项施工方案
.概述1．水轮机埋设部件由尾水管里衬、转轮室、座环、机坑里衬、接力器坑衬等设备组成。
2．导水机构由底环、导叶、顶环、支持盖、拐臂、连杆、调速环、接力器等设备组成。
3．转轮与主轴联接含转轮（转轮盖）、主轴、联轴螺栓、操作油管、泄水锥等设备的安装。
c. 座环组装，组合缝封焊。
d. 转轮室组装。
e. 座环与转轮室组装。
f. 座环与转轮室吊入机坑安装：中心、标高找正，上法兰面水平度调整，加固。
2．安装流程图次清扫座环、转轮室法兰面，并在法兰面上涂上白铅油。
将座环徐徐下落至转轮室只有几毫米间隙时，用组合螺栓将转轮室拔于座环上，初步拧紧。
将座环与转轮室吊于支墩上，放置水平。
然后检查转轮室与座环的同心，应符合图纸要求。
拧紧组合螺栓。
检查组合面的间隙用0.05mm的塞尺检查不应通过，局部间隙充许0.10mm，但深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。
d. 转轮室、座环安装：转轮室、座环吊入前，在支墩预埋的垫板上放好已配对好的楔形板，并调整好顶面高程，使其符合计算高程。
并在尾水管内搭设一工作平台。
转轮室、座环安装根据现场的实际情况，采用70~90t液压汽车吊进行吊装。
座环标高调整：座环吊入后，利用调整布置在支墩上的楔形板的方法来调整座环中心标高，并用一台J2水准仪来进行测量。
座环中心调整：其中心利用侧向千斤顶或手拉葫芦进行调整，并用已定好的“X、Y”机组中心线（拉十字交叉钢琴线）来进行测量。
座环上法兰面的水平度调整：一般采用调整布置在支墩上的楔形板来进行。
并利用框型水平仪或合相水平仪（0.02mm/m）加自制的水平梁来测量座环上法兰面的水平度。
待座环水平度调整好后，应复查座环的中心、标高，如没有达到要求应重新调整。
e. 加固：座环安装调整检查合格后，应进行加固。
加固时应用水平仪进行监视其水平的变化。
加固完毕后，应重新进行标高、中心、水平测量，并作好各种记录。
f. 座环在浇二期砼期间，应用水平仪监视座环水平，指导砼回填的速度、方位。
水轮发电机组肘管安装方案
xx水库工程EPC总承包项目部水轮发电机组肘管安装专项施工方案批准：审查：编制：1、工程概况xxx水库枢纽位于xxxxx，距xx县城约60km，距xx镇约10km，马别河属珠江流域西江水系，南盘江的一级支流。
xxx水库是一座开发任务为城乡生活和工业供水、灌溉、发电等的中型水库。
该电站装机容量三台分别为2×8MW+1×1MW，水轮发电机组由天津市天发水电设备制造有限公司制造。
尾水肘管是水轮机重要埋件，对其法兰面与机组纵横轴线的垂直度要求较高，是尾水锥管及座环安装的重要参考依据，大小机组肘管都是整体到货，其中大机组肘管总重吨，小机组肘管重吨。
2、施工依据及质量要求主要施工依据（1）有关的规程规范或技术标准要求：GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》（2）厂家图纸和厂家提供的《技术协议书》肘管安装控制参数见下表：3、人员组织机构总负责人：xxx技术负责人：xxx安全负责：xxx安装负责：xxx起重负责：xxx4、施工准备肘管安装应具备的条件（1）土建单位的上游侧一起混凝土高层浇筑到，所有调整、肘管基础埋件全部预埋完成。
（2）土建单位交面给机电埋件安装前：砼面应冲洗，清扫干净；施工养护应做好排水措施，保持作业面无积水。
（3）我部人员在面层上放出机组X、Y中心轴线及基准高程点，并经过监理验证。
安装准备（1）正式安装前，承担施工任务的班组成员认真熟悉有关图纸及资料，技术负责人向班组进行技术交底。
（2）测点校验。
校核之前提供的安装轴线及基准高层点。
建立施工控制网机组中心线X、Y。
（3）准备检查施工工具及吊装用具。
5、肘管安装由于大机组肘管重吨，小机组肘管重吨，可采用厂房10吨塔吊吊装。
吊装时钢丝绳挂在塔机大钩上，收紧挂在尾水管下部两个手拉葫芦，保证塔机起钩时肘管能保持原形态，指挥塔机将肘管吊装到肘管支墩上。
肘管吊装到肘管支墩上，初步找正中心、高程、轴向距离，确认吊装到位后松钩，再进行初步调整。
水轮机主轴安装施工方案
一、工程概况本工程为某水电站水轮机主轴安装工程，主轴作为水轮机核心部件，其安装质量直接关系到水轮机的运行效率和寿命。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉水轮机主轴安装的相关技术规范、标准及设计图纸，确保施工过程符合要求。
（2）组织施工人员学习水轮机主轴安装的操作规程和安全注意事项，提高施工人员的安全意识和技能水平。
（3）对施工人员进行现场培训，使施工人员熟悉施工现场环境、设备布局及操作流程。
2. 组织准备（1）成立水轮机主轴安装施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）配备充足的施工人员，包括技术人员、施工人员、安全员等。
（3）协调与相关部门、单位的沟通，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）采购、验收所需材料、设备，确保质量合格。
（2）对材料、设备进行分类、标识，并按施工进度进行合理堆放。
（3）对施工机具进行检修、调试，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 施工人员机具进场准备（1）技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审。
（2）材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。
（3）具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。
2. 水轮机主轴安装步骤（1）基础处理：对安装基础进行清理、打磨、检查，确保基础质量。
（2）垫铁放置：根据设计要求，在基础上放置垫铁，调整水平度。
（3）设备就位：将水轮机主轴吊装至安装位置，确保其垂直度。
（4）找正找平：调整主轴的水平度和垂直度，使其满足设计要求。
（5）一次灌浆：对主轴进行一次灌浆，确保灌浆质量。
（6）最终找平：在灌浆固化后，对主轴进行最终找平，确保安装精度。
（7）检查验收：对主轴安装质量进行检查验收，确保满足设计要求。
四、施工注意事项1. 严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护措施，防止安全事故发生。
3. 施工过程中注意环保，减少施工对环境的影响。
发电站水轮机施工方案
发电站水轮机施工方案水轮机是一种将水能转化为机械能的装置，广泛应用于发电站中。
下面是一份发电站水轮机施工方案。
一、前期准备1. 拟定施工计划，明确施工目标和时间节点。
2. 根据需要，组织人员进行技术培训，确保施工人员的技术水平达标。
3. 安排物料采购，保证施工所需物料的及时到位。
4. 安排设备和机械的租赁或购买，确保施工所需设备的充足。
二、水轮机安装1. 安装位置选址：找到合适的位置，保证水轮机的稳定运行和易于维护。
2. 安装基础施工：根据水轮机的要求，进行基础施工，确保基础的坚固和稳定。
3. 水轮机组装：将各个水轮机的零部件进行组装，确保组装的准确性和质量。
4. 水轮机调试：通过调整水轮机的装配位置和角度，使水轮机的工作效果最佳。
三、引水系统施工1. 引水渠修建：根据水轮机的位置和需求，修建引水渠，确保水流畅通顺。
2. 引水管道安装：将引水管道按照设计要求进行安装，保证水流平稳无阻。
3. 管道密封：对引水管道进行密封处理，确保水不会漏出。
四、发电机、控制系统安装1. 发电机安装：按照水轮机的要求，将发电机安装在合适位置。
2. 电力传输线路施工：根据发电机的位置和电力需求，修建电力传输线路。
3. 控制系统安装：将控制系统安装在合适位置，确保对水轮机进行控制和监控。
五、系统调试与运行1. 进行水轮机的试运行：根据施工方案，对水轮机进行试运行和调试。
2. 系统调试：对水轮机及其配套设备进行整体调试和测试，确保系统的稳定性和正常运行。
3. 维护管理：进行水轮机的日常维护和保养，保持水轮机的良好运行状态。
六、安全措施1. 预先制定安全规范：在施工前制定详细的安全规范和操作流程，确保施工过程中安全。
2. 保证施工人员的安全：组织培训，提高施工人员的安全意识，配备必要的安全器材。
3. 安全巡查和监督：定期巡查施工现场，发现问题及时解决，确保施工过程中的安全。
以上是一份发电站水轮机施工方案，详细的施工内容和时间安排可以根据实际情况进行调整和完善。
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
水轮机专项施工方案
水轮机专项施工方案一、施工方案概述水轮机是一种利用水能转动的机械装置，通常用于发电或提供动力。
水轮机的施工方案需要对其结构特点、安装位置、施工方法和施工流程等进行详细规划，并考虑到施工环境、材料和设备的选择等因素。
本方案将从以下几个方面进行讨论：设备准备、安全防护、施工流程、质量控制和验收。
二、设备准备1.确定施工所需的主要设备，包括水轮机本体及其附件、起重设备、测量仪器和施工工具等。
2.验收和检修水轮机设备，确保其完好无损，符合设计要求。
3.根据施工计划，采购所需的材料和设备，并按照规范对其质量进行检查。
三、安全防护1.制定施工安全计划和应急预案，明确各种应急措施和人员组织。
2.严格遵守安全操作规程，加强对施工人员的安全培训和防护用品的发放。
3.设立施工现场警示标志，划定施工区域，并设置专人负责工地安全管理。
四、施工流程1.确定施工现场并测量，确定水轮机安装位置和水源供应路线。
2.安装和调试水轮机的各个部件，包括定子、转子、转子轴和轴承等。
3.进行电机的接线和绝缘测试，确保电气连接可靠，防止电击和短路等危险。
4.进行冷、热水系统的连接，确保水的供应畅通。
5.进行水轮机启动试运行，检测其运行状态和转速等参数。
五、质量控制1.确保施工质量，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2.对施工过程进行监测和记录，定期进行质量检查和验收。
3.做好施工记录和档案的归档工作，以备后续使用和维护。
六、验收1.对水轮机的主要功能进行全面检测和试运行。
2.检查水轮机的外观和内部构造，确认无漏水、松动和变形等问题。
3.测试水轮机的输出功率和效率，与设计要求进行比较。
4.对施工过程记录和档案进行审核和整理，确保质量文件的完整性和准确性。
七、总结本方案主要介绍了水轮机的施工过程，包括设备准备、安全防护、施工流程、质量控制和验收等方面。
通过合理规划和管理，可以确保水轮机的正常运行和长期使用。
同时，也需要根据实际情况进行调整和优化，以最佳的施工效果和经济效益。
水轮机专项施工方案
水轮机专项施工方案一、背景水轮机是一种利用水流能量转化为机械能的装置，广泛应用于水电站等能源领域。
水轮机的施工需要严格遵循专项方案，保证项目的安全、高效进行。
本文将针对水轮机专项施工进行详细规划和说明。
二、项目概述1.项目名称：水轮机施工2.项目地点：水电站3.项目规模：包括水轮机安装、调试等环节三、施工方案1.前期准备a.组建施工队伍，并安排专业技术人员负责项目管理和监督工作。
b.根据施工计划购买所需材料和设备，确保施工过程中的供应和使用。
c.对施工现场进行勘测和测量，确保施工位置准确。
2.安装水轮机a.施工前准备工作：清理施工区域，确保施工现场整洁、无障碍。
b.安装导轮和叶轮：根据设计要求，安装导轮和叶轮，确保位置准确，并进行必要的校验和调整。
c.安装发电机和轴系：安装发电机和轴系，并进行定位、固定，确保整个轴系的运转平稳。
d.安装输水管路：根据设计要求，安装输水管路，并进行必要的水封和防止漏水措施。
3.调试和检验a.检查设备安装是否符合要求，确保每个部件的固定和连接牢固可靠。
b.检查机械零部件的运转、转动是否正常，排除任何故障。
c.进行设备的调试和试运行，检查系统的稳定性和电站的发电效率。
d.进行各项检验和试验，包括机械性能测试、电气性能测试等。
4.完工和验收a.完成所有施工任务后，对施工现场进行整理和清理，确保施工安全、无隐患。
b.清点设备和材料，并做好项目资料的整理和归档工作。
c.进行设备和工程的验收工作，确保设备和工程符合设计要求和安全标准。
四、安全防护措施1.制定详细的施工安全操作规程，并进行人员培训和安全教育。
2.严格遵守劳动安全法律法规，确保施工过程中的安全。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等，并进行合理使用，保护施工人员的安全。
4.对施工现场进行定期巡视和检查，及时排除安全隐患，确保施工现场的安全。
5.严禁施工人员违规操作和违规行为，发现及时制止并进行处理。
五、质量保证措施1.严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保工程质量符合要求。
水轮机安装施工方案
水轮机安装施工方案1. 引言水轮机是一种常见的水力发电设备，广泛应用于水电站和农村小水电站等场所。
为了确保水轮机的安全运行和高效发电，正确的安装施工方案至关重要。
本文将详细介绍水轮机的安装施工方案，旨在为相关人员提供参考。
2. 准备工作在开始水轮机的安装施工前，需要完成以下准备工作：2.1 施工前准备•确定施工区域，包括水轮机设备安放位置、水源管道等。
•安排施工作业人员，确保具备相关技能和经验。
•确定施工所需的工具、设备和材料，如螺丝刀、电钻、扳手、焊接设备等。
2.2 安全措施•确保施工现场通风良好，及时排除有害气体。
•提供个人防护装备，包括手套、安全帽、防护眼镜等。
•制定施工作业时的安全操作规程，明确人员职责和应急措施。
3. 施工步骤以下是水轮机的安装施工步骤：3.1 安装水轮机座台•在施工区域准确标定水轮机在地面上的位置，并进行清理。
•安装水轮机座台，确保其水平平稳。
3.2 安装水轮机本体•将水轮机本体放置在座台上，并确保与座台之间的间隙均匀。
•根据水轮机的设计要求，使用螺丝等固定装置将水轮机本体固定在座台上。
3.3 连接水源管道•根据设计要求，将水源管道与水轮机的水泵及进水口连接。
•使用适当的密封材料，确保连接处不漏水。
3.4 连接发电机•将发电机的电缆与水轮机的电源线连接。
•确保电缆连接牢固，防止电缆断裂或发生短路。
3.5 调试和测试•检查水轮机各部分的连接是否牢固。
•开启水轮机并进行测试，观察其工作状态和运行效果。
•如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在水轮机的安装施工过程中，需要注意以下事项：•操作人员应熟悉水轮机的操作原理和施工要求。
•严禁在水轮机运行时进行任何维修和调整工作。
•定期检查水轮机的安装固定件，防止松动和脱落。
•严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
5. 总结水轮机的安装施工是确保其正常运行和发电效率的重要环节。
本文提供了一份基本的安装施工方案，供相关人员参考。
水电工程水轮发电机组安装方案
水电工程水轮发电机组安装方案1. 前言本文档旨在介绍水电工程水轮发电机组的安装方案，以供参考。
请在实施过程中根据实际情况做出调整和优化。
2. 安装流程2.1 安装前准备工作- 根据设计方案及时采购所需设备和材料，并验收确认；- 对施工现场进行认真勘察，确认现场环境符合设备的安装要求；- 制定安全防护措施和施工方案，并组织人员进行安全教育和技术培训。
2.2 水轮机组安装1. 根据水轮机组的图纸和要求，确定机组的基础尺寸、基础坑深度、铺设水泥块等基础工程；2. 对水轮机组进行分解，检查基础焊接质量，进行基础安装；3. 安装调心垫铁或者调心套件，使水轮定子的中心线与发电机定子的中心线重合，并调整水轮转轴与机座之间的垂直度；4. 安装水轮罩及机壳，根据机组要求进行调整和校正。
2.3 发电机组件安装1. 安装、调整、连接发电机转子；2. 安装、调整、连接变压器和附属设备（如冷却系统、油路系统等）；3. 连接电缆和接头，并进行电气测试。
3. 安装后验收及试运行1. 进行各项技术指标测试，验证安装质量；2. 提供安装、调试及使用的各项保证书和报告；3. 及时修复故障，确保正常运行。
4. 安全注意事项在安装过程中，要注意人身安全和设备安全，严格按照安全操作规程进行施工。
在施工过程中要定期进行技术检查和巡视，发现问题及时整改。
对于施工质量问题和安全隐患，要及时汇报和处理，确保行动及时、准确。
5. 结论本文档旨在介绍水电工程水轮发电机组的安装方案，阐述了安装流程及注意事项，并为进一步改进和优化安装方案提供了参考和指导。
在实际工程中，要根据具体情况合理调整和优化方案，确保设备安全、稳定、高效的运行。
水轮机发电组安装施工技术措施
水轮机发电组安装施工技术措施1 工作范围承担下列电站水轮发电机组及其附属设备的卸车、现场开箱清点、验收、保管并转运至安装地点，负责设备的清扫、安装、注油、喷漆、试验、调试、启动试运行，直至移交给发包方的全部工作。
（1）水轮机及其附属设备；（2）调速器及其油压装置；（3）卧式水轮发电机及其附属设备；2 水轮发电机组技术特性2.1 水轮机技术特性型号HLJF2503-WJ-56转轮直径0.56m额定水头56m额定出力1323 KW额定流量≤2.75m3/s额定转速1000r/min2.2 发电机技术特性发电机型号SFW1250-6/1430额定容量1250KW额定电压 6.3KV额定功率因素0.8额定转速1000r/min3 水轮机主要设备安装3.1 水轮机安装主要技术方案（1）设备运输、交货设备运输从进厂公路进入安装间在安装间交接验收，用桥机卸车。
（2）场地布置在安装间布置一个施工组装平台，用作水轮发电机组埋件组装工位；在机组安装位置设置三个安装工位。
（3）大件吊装水轮机埋件及水轮发电机组用桥机组装和吊装。
（4）主要的施工设备厂内桥机一台。
3.2 水轮发电机组安装主要工艺流程图清理机坑中心、水平复核阀前段、蝶阀、伸缩节安装浇阀前段、蝶阀二期砼进水弯管安装蜗壳、尾水弯管、尾水锥管安装浇蜗壳、尾水弯管、尾水锥管二期砼发电机吊装、转轮安装调整浇发电机二期砼轴瓦研刮系统管路安装轴承注油调速器安装调整浇调速器二期砼注油、调试机组试运行3.3 埋设件安装（1）准备工作按照监理工程师提供的测量网点，根据厂家设计图纸要求，一次性测量标出3台机安装测量控制基准点，包括中心点和高程点。
同时，在相应安装位置分别设置好测量架和测量平台。
同时检查一期砼基础预留孔位置、高程、尺寸是否符合设计要求。
（2）发电机组安装安装前，根据设计图纸检查各过水管件的外形尺寸和形状，若有缺陷，及时会同设备厂家处理。
其安装程序如下：（a）安装前的准备工作清扫预留的机坑，去除杂物，排除积水，同时测量检查机坑底面高程和二期砼支墩面位置、高程是否符合设计图纸要求，如不符合应处理合格为止。
水轮机施工总体规划及施工方案
施工总体规划及施工方案一、主要施工内容1．施工准备；2．水轮机设备安装；3．水轮发电机设备安装；4．水轮机进水阀安装；5．水力机械辅助设备安装（透平油系统、绝缘油系统、压气系统、供水系统、排水系统、水力测量系统）；6．配电设备安装；7．控制保护设备安装；8．直流系统安装；9．厂用电系统安装；10．照明系统安装；11．电缆敷设工程；二、机电安装工程主要施工项目的施工方法水轮发电机组安装总程序三、质量保证措施3.1施工技术及管理方面的质量保证措施1、建立各项质量责任制：针对本标段工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，职责分明。
形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。
2、加强质量教育：在工程筹备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人，主要技术人员，学习投标文件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》，使全体参与施工的人员，掌握本工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。
3、坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。
4、建立严格的检查制度和工序交接制度。
工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。
检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下道工序施工。
机组安装方案完整版
重庆酉阳金家坝水电站水轮发电机安装施工方案批准：校核：编制：中国水利水电第三工程有限公司局金家坝施工局2010年3月1日水轮发电机安装施工方案一、概述金家坝水利枢纽工程位于重庆市酉阳县及贵州省沿河县的交界地，离酉阳县城48公里。
枢纽工程大坝位于酉阳县官清乡金家坝，发电厂房位于酉阳县双河镇。
坝区离发电厂房8公里，通过7143米的引水隧洞引水发电。
电站设计三台单机容量为25MW的机组，总装机容量75MW。
水轮机型号为HLA630-LJ-174，发电机型号FS25-14/4000。
机组为立轴混流式水轮机。
蜗壳为全包角金属蜗壳，转轮直径1740mm。
水轮机主体包括埋入部分（尾水肘管、尾水锥管、座环、蜗壳、机坑里衬）、导水机构（底环、导叶、顶盖、控制环）、转动部分（转轮、主轴）、主轴密封、油导轴承（内油盒、油箱、轴承架、油箱盖、油箱板、轴瓦、冷却器、轴承盖、支柱螺钉、放松装置）、调速机构及管路布置等；发电机部分主要包括定子基础、上下机架基础、定子、转子、上下导轴承装置、推力轴承装置、空冷器、制动器、集电环、上下盖板及风罩等。
水轮机基本参数有：最高水头120m、设计水头102m、最低水头72m、额定转速428.6r/min、额定流量27.5m³/s、额定出力25780KW、飞逸转速793 r/min、轴向推力97.02t、吸出高度-2.1m；发电机主要参数有：容量P N=31250KVA/25000KW、电压U N=10500V、电流I N=1718.3A、功率因子COSΦ=0.8（滞后）、频率f N=50Hz、转速n N=428.6r/min飞逸转速n r=793r/min、相数m=3、接法Y、绝缘等级F/F、定额S1等；辅助设备主要是Φ2500液控蝶阀及油压装置。
机组旋转方向从发电机端看为顺时针方向。
二、施工方案1、水轮机部分安装1）施工流程a、安装顺序：尾水肘管安装→尾水椎管安装→座环、蜗壳安装→机坑里衬安装→导水机构预装→转轮、水机轴安装→导水机构回装→接力器安装→主轴密封安装→油导轴承安装→调速机构及管路安装b、安装程序：设备到货验收→设备倒运→设备清理→设备安装面清理→设备吊装→设备调整安装→清理施工作业面→整体检查验收2）埋入部分尾水管、蜗壳座环、及机坑里衬已经安装完成，施工方案详见已报送的各自施工方案。
水力机械安装施工方案
本工程为某水电站水力机械安装施工，主要内容包括：水轮机、发电机、调速器、水轮机活动部件、水轮机附属设备等设备的安装。
施工工期为6个月，质量要求达到国家一级标准。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确各部门职责和任务。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员技能和素质。
2. 技术准备（1）对施工图纸、技术规范进行审核，确保施工图纸准确无误。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的水力机械设备、零部件及安装材料。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
4. 工具准备（1）准备施工所需的各类工具、设备。
（2）确保工具、设备性能良好，符合施工要求。
三、施工工艺1. 设备开箱检查（1）检查设备包装是否完好，确认设备数量、型号、规格等。
（2）对设备进行外观检查，确保无损坏。
2. 基础放线与设备就位（1）按照设计要求，进行基础放线，确定设备就位位置。
（2）设备就位时，确保设备水平、垂直度符合要求。
3. 设备安装与调整（1）按照设计要求，进行设备安装，确保设备部件连接牢固。
（2）对设备进行精度检测与调整，确保设备运行稳定。
4. 润滑与加油（1）按照设备说明书，对设备进行润滑与加油。
（2）确保润滑系统运行正常，防止设备磨损。
5. 调速器安装与调试（1）按照设计要求，进行调速器安装。
（2）对调速器进行调试，确保其性能稳定。
6. 水轮机活动部件安装与调试（1）按照设计要求，进行水轮机活动部件安装。
（2）对活动部件进行调试，确保其运行平稳。
7. 水轮机附属设备安装与调试（1）按照设计要求，进行水轮机附属设备安装。
（2）对附属设备进行调试，确保其功能正常。
四、质量控制1. 严格执行国家有关水力机械安装施工规范和标准。
2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保各道工序符合要求。
4. 对已完成施工的设备进行验收，确保设备性能稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.2 水轮机及其附属设备安装技术措施 6.2.1.概述1．水轮机埋设部件由尾水管里衬、转轮室、座环、机坑里衬、接力器坑衬等设备组成。
2．导水机构由底环、导叶、顶环、支持盖、拐臂、连杆、调速环、接力器等设备组成。
3．转轮与主轴联接含转轮（转轮盖）、主轴、联轴螺栓、操作油管、泄水锥等设备的安装。
4．水导轴承采用稀油润滑的巴氏合金瓦衬的自润滑轴承，由轴承座、轴瓦、转动油盆等设备组成。
5．主轴密封由工作密封和检修密封组成。
6.2.2.水轮机安装流程图水轮机安装流程见图6－1 水轮机安装流程图图6－1 水轮机安装流程图6.2.3.主要设备施工技术措施6.2.3.1.转轮室、座环安装技术措施1．工作内容：a. 施工前的准备：场地清理、支墩预埋垫板高程测量、基准点放置、水平梁和拉紧螺栓制作。
b. 设备开箱清点、领用、清扫、检查机组中心标记和组合面，及组合面的修整，楔形板配对检查和处理。
c. 座环组装，组合缝封焊。
d. 转轮室组装。
e. 座环与转轮室组装。
f. 座环与转轮室吊入机坑安装：中心、标高找正，上法兰面水平度调整，加固。
2．安装流程图图6－2 转轮室、座环安装流程图3重要工序的施工方法和要求a. 座环组装：在安装间布置好组装支墩，每个支墩上置一对楔子板，调整楔子板的标高。
将分块座环吊于支墩上，检查组合面应无毛剌、高点，将座环组装成整体。
检查组合面的间隙用0.05mm的塞尺检查不应通过，局部间隙充许0.10mm，但深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过组合面高度的20%。
检查座环法兰面的水平度、平面度，镗口的圆度、直径，组合缝的错牙，其组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
组合缝封焊。
组合缝焊接应采用对称分段退步跳焊法，以减少焊接变形。
焊接完后，应进行焊缝无损探伤检查，焊缝质量应符合要求。
b. 转轮室组装：转轮室在安装间支墩上组装，其组装要求同座环组装相同。
c. 座环与转轮室组装：将转轮室与座环的组合法兰面清扫干净，无毛剌、高点。
将座环吊于转轮室上，再一次清扫座环、转轮室法兰面，并在法兰面上涂上白铅油。
将座环徐徐下落至转轮室只有几毫米间隙时，用组合螺栓将转轮室拔于座环上，初步拧紧。
将座环与转轮室吊于支墩上，放置水平。
然后检查转轮室与座环的同心，应符合图纸要求。
拧紧组合螺栓。
检查组合面的间隙用0.05mm的塞尺检查不应通过，局部间隙充许0.10mm，但深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。
d. 转轮室、座环安装：转轮室、座环吊入前，在支墩预埋的垫板上放好已配对好的楔形板，并调整好顶面高程，使其符合计算高程。
并在尾水管内搭设一工作平台。
转轮室、座环安装根据现场的实际情况，采用70~90t液压汽车吊进行吊装。
座环标高调整：座环吊入后，利用调整布置在支墩上的楔形板的方法来调整座环中心标高，并用一台J2水准仪来进行测量。
座环中心调整：其中心利用侧向千斤顶或手拉葫芦进行调整，并用已定好的“X、Y”机组中心线（拉十字交叉钢琴线）来进行测量。
座环上法兰面的水平度调整：一般采用调整布置在支墩上的楔形板来进行。
并利用框型水平仪或合相水平仪（0.02mm/m）加自制的水平梁来测量座环上法兰面的水平度。
待座环水平度调整好后，应复查座环的中心、标高，如没有达到要求应重新调整。
e. 加固：座环安装调整检查合格后，应进行加固。
加固时应用水平仪进行监视其水平的变化。
加固完毕后，应重新进行标高、中心、水平测量，并作好各种记录。
f. 座环在浇二期砼期间，应用水平仪监视座环水平，指导砼回填的速度、方位。
g. 座环在浇二期砼后，应复查座环的水平、中心，并作好记录。
4．座环安装的技术要求：详见a. 国标：GB8564—88 《水轮发电机组安装技术规范》b. 设计图纸和厂家技术资料c. 企业作业指导书：JD02—97 座环安装作业指导书5．施工的安全要求和措施：a. 作业中一定要树立“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全作业规程。
b. 在座环的内侧应搭设工作平台，平台高度应适合作业。
c. 起重设备一定要有专人操作，并有操作许可证。
起重指挥人员应有统一的指挥信号。
d. 参加作业的焊工，应有全位置焊接合格证。
6.2.3.2.导水机构安装技术措施1．工作内容：a. 施工前的准备：水轮机机坑清扫，对座环等各加工面进行清扫涂油，以防锈蚀。
对非加工面，则清洗后涂漆。
求心器与重锤制作，尾水管内工作平台搭设。
设备开箱、检查、清点、并检查导叶轴颈与轴套的配合尺寸和导叶的高度，并作好记录。
b. 底环组装。
c. 顶盖组装。
d. 水轮机中心确定：座环水平和机组中心测量、确定。
e. 导水机构安装：⑴底环安装。
⑴导水叶、顶环吊入安装。
⑵调整检查导水叶的灵活性，检查处理导叶端面间隙。
⑶导叶端面间隙调整合格后，顶盖、底环钻铣销钉孔，并配制销钉。
f. （转轮、主轴安装。
）g. 支持盖安装。
h. 导水机构其它设备的安装。
2．安装流程图：导水机构安装流程图见图6－33．主要工序的施工方法和要求：a. 机组中心测定：⑴机组中心测定前，应在转轮室内搭设一工作平台并对座环镗口及加工面进行清扫。
⑵检查顶盖排水孔和尾水测压管等是否畅通，并进行封堵。
以防杂物掉入。
⑶复测座环上平面的水平、高程、镗口园度，应符合要求。
同时测量转轮室中心至座环下平面、座环上下平面的高度值，且每个园周不应小于八个测点。
⑷在座环上搪口园周上，按“X、Y”轴线等分8～16个测点，对每一测点用砂布打光并画上一小园圈。
图6－3 导水机构安装流程图⑸在发电机下机架基础平面以上搭设放置求心器平台和工作人员行走和操作平台。
⑹在求心器上挂上钢琴线及重锤，并将重锤放置在粘度大的油内。
应使重锤不与其他部件碰撞。
⑺调整求心器使钢琴线接近中心位置，然后用耳机和千分尺进行测量。
⑻机组中心线的确认：当座环上镗口X、Y方向对称四点至钢琴线的最短距离差在0.05～0.08mm以内，其它方向的半径差亦在0.10mm以内时，此钢琴线即可认为是水轮机安装中心线。
同时作好记录，作为顶环、底环找同心时修正数值用。
b. 底环安装⑴将分瓣的底环在安装间进行清扫、组合，其组合面上应涂白铅油，螺栓拧紧后用0.05mm的塞尺检查组合缝间隙应符合要求，以防漏水。
⑵在机组中心线悬挂以前，将底环吊入安装位置。
⑶当机组安装中心线确定以后，利用测中心的工具进行底环的定位工作。
为了调整底环中心，采用在下轴套内插入测筒的方法。
测筒与下轴套的配合尺寸按导叶下轴颈与下轴套的配合尺寸确定。
为减少测量误差，还用专用测头来紧靠套筒。
先用小楔子板塞入间隙ξ2处来调整底环的水平。
16只导叶孔应每只每只来调整。
在间隙ξ1处打入楔子板来调整中心。
中心先测八只导叶，最后16只导叶下轴套的中心均应调整合格。
在调整水平时，一般应将底环紧固螺钉拧紧。
如水平无法调，则可松开紧固螺钉，但要考虑底环的波浪度不宜变化太大，以免影响导叶的端部间隙调整。
当底环的中心、水平调整合格，可将间隙ξ1、ξ2处连同楔子板一起点焊固定。
由于底环已固定，当顶环吊入后，应按底环的中心找正。
底环的中心、水平调整，是导水机构安装的基础，必须认真对待，仔细调整。
c. 导叶安装：⑴导叶安装前检测下列尺寸：导叶与底环、顶环的配合高度。
导叶上、中、下轴颈及与之配合的内径。
⑵在底环上的导叶下轴瓦内，涂以少量黄油（尼龙轴瓦应涂凡士林）。
⑶按制造厂编号吊入所有的导水叶，将其插入底环的轴套孔内。
d. 顶环组装、预装：⑴中、小型轴流式水轮机的顶环，一般分2辩组成。
由于发电机下机架牛腿的影响，组合整圆的顶环无法吊入机坑。
一般是将分瓣的顶环在安装间进行清扫，然后吊入机坑，再组合成整圆。
半圆环吊入机坑时，应倾斜且将其一端伸进水轮机室进人门处方能吊入，由于导叶已全部吊入机坑。
因此，顶环的组装平台宜放在导叶轴端。
组装平台由钢板与两只无缝钢管组成。
将无缝钢管在隔一只导叶轴端位置焊在钢板上，然后套装在两只导叶轴端上。
顶环在这组装平台上组合，其组合面上应涂白铅油，螺栓拧紧后用0.05mm的塞尺检查组合缝间隙应符合要求，以防漏水。
⑵将组合成整体的顶环套入导叶轴颈，然后按编号吊装相应的套筒。
⑶以底环止口为基准，利用测中心工具，测量和调整顶环止口的中心，要求各半径与平均半径之差，不超过止漏环设计间隙的±10%。
⑷上述质量符合要求后，拧紧不少于一半的顶环与座环的连接螺栓，并对称拧紧8只套筒与顶环的连接螺栓。
⑸测量导叶上轴颈与套筒轴瓦的间隙。
对称方向测四点，一般要求：δb =δdδa +δc =δb +δd且迎水面的间隙δa不应小于设计最小间隙，否则应调整，以使符合要求。
在调整过程中可使用千分表监视。
⑹测量导叶上、下端面大、小头与顶环、底环的间隙值，其总间隙不应超出设计规定，但也不能小于设计间隙的70%。
若间隙过大，可在底环与座环结合面加垫。
若间隙过小，可磨削导叶体上下端面，以减少导叶的高度。
若多数导叶的端面总间隙均过小，甚至为0，则应将顶环吊起磨削导叶体上下端面，直到间隙符合要求。
⑺导叶的端面间隙符合要求和导叶轴颈和套筒轴瓦的间隙调整好后，装上专用板手，人工转动导叶，应能灵活转动。
⑻上述要求达到后，可钻铣底环、顶环的定位销钉孔，并配置销钉。
e. 顶环安装：⑴在座环的下镗口盘根槽内放入合格的盘根（盘根在放入前，应根据盘根槽尺寸进行核实其大小）。
⑵吊起顶环，调整其水平在0.20mm/m以内。
并在顶环与座环的组合面上涂上白铅油，将顶环吊入安装位置，打入定位销钉。
均匀而对称地拧紧组合螺栓。
⑶导叶套筒的安装：套筒在安装前，应将套筒上排水孔清扫干净，然后按编号吊入安装位置，并对称拧紧组合螺栓。
用塞尺检查导叶上轴颈处的间隙，并用专用板手检查其转动灵活性。
否则应适当修刮轴套。
⑷检查导叶端面总间隙，其最小值不得小于设计值的70%，并复查导叶有无倾斜。
⑸拐臂安装：套筒安装完后，按编号将拐臂装在相应轴上，并检查其半园键槽有无错牙。
⑹导叶端面间隙调整：导叶上下端面间隙应按水轮机运行时，导叶能否被顶起来进行分配。
压力水进入下轴套内，使导叶上浮，其值由下式决定：W ＜Hπd 2/ 4式中W—导叶重量kgH—水轮机工作水头kg/cm 2D—导叶下轴颈直径cm当导叶重量大于浮力时，其上、下端部间隙按实际总间隙的一半分配。
若导叶重量小于浮力，则其上部间隙应为实际总间隙的60～70%。
下端间隙为总间隙的30～40%。
利用专用工具调整其间隙，间隙合格后，打入分半键。
拧紧顶丝，并作好记录。
⑺止推块安装与调整：止推块安装要保证其周围与拐臂有一定间隙。
一般应大于轴套的单边间隙。
其轴向间隙应大于导叶上部间隙的50%。
此一工作应在导叶端部间隙调整合格后进行。
⑻导叶立面间隙的检查和处理：先将导叶全部关闭，在蜗壳内用钢丝绳捆在导叶外围的中间部位，钢丝绳的两端分别用一个3～5吨的链条葫芦相连，并固定在固定导叶上，然后拉紧链条葫芦，将捆导叶的钢丝绳拉紧，使各导叶均匀受力而关闭。