天然气管道施工质量控制要点及标准

天然气管道施工质量控制要点及标准

(摘自SY/T0429,2000)

3.1 管道防腐工程(强制性)

3.1.1 保证项目

防腐材料必须符合设计和规范规定。防腐层的等级性能及结构必须符合设计和规范规定。

检查方法:检查施工记录、材质证明书(按性能指标)。

3.1.2 基本项目

(1)防腐层不得有漏点，表面平整，无明显气泡、麻面凹痕等缺陷。

检查方法:目测、电火花检漏仪检查漏点。

(2)防腐管道两端预留长度100,150mm.

检查方法:尺量。

3.1.3 允许偏差项目

防腐层厚度

沥青: 普通 ? 4mm 加强 ? 5.5mm 特加强 ? 7mm

环氧煤:普通? 0.3mm 加强 ? 0.4mm 特加强 ? 0.6mm

三层PE : 普通级: DN ,500 时 2.2 mm

600,DN,800 2.5 mm

DN , 800 3 mm

加强级: DN ,500 时 2.9 mm

500,DN,800 3.2 mm

DN , 800 3.7 mm

检查方法:测厚仪。

3.2 管道组对工程

3.2.1 保证项目

钢管的材质和规格必须符合设计要求和规范规定。

检查方法:检查出厂材质证书或复验报告。

3.2.2 基本项目

(1) 坡口表面氧化皮应清除干净，并将凹凸处磨平，表面不得有裂纹，夹层。

检查方法:观察。

(2) 组对前检查管内不得有石块、泥沙等杂物，管端内外20mm范围内不得有沥青、油漆、浮锈、泥土、毛刺等。

检查方法:观察。

3.2.3 允许偏差项目

00坡口角度: 上向焊 60,70

00 下向焊 55,65

检查方法: 焊接检验尺。

根部间隙:上向焊 2,3.5mm

下向焊 1,2.5mm

检查方法:焊接检验尺。

钝边: 上向焊 1,2mm

下向焊 1,1.5mm

检查方法:焊接检验尺。

错边量: I 、II级焊缝 ? 1mm

III级焊缝 ? 1.5mm

检查方法:焊接检验尺。

对口直线度:地上管道 ? 1mm

埋地管道 ? 2mm

检查方法:直尺和塞尺。

3.3 管道焊接工程

3.3.1 保证项目

(1) 焊接材料必须符合设计要求和规范规定。

检查方法:检查产品合格证、质量说明书。 (2) 必须持证焊工用评定合格的焊接工艺。

检查方法:检查焊接工艺评定及焊工合格证。 (3) 焊缝的无损探伤必须符合设计要求和规范规定。

检查方法:检查探伤报告，必要时抽样探伤。 (4) 管道的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。

检查方法:检查试压记录、旁站观察。

3.3.2 基本项目

焊接的表面质量无裂纹、夹渣、飞溅、凹陷、整齐均匀。

检查方法:目测或放大镜。

3.3.3 允许偏差项目

咬边: 深度 12.5%t 且 ? 0.8mm

长度 300mm连续长度内 ? 50mm

余高: 0,1.6mm

焊缝宽度: ，2,4mm

检查方法:焊接检验尺。

3.3.4 下列任何一种不得施焊，要焊必须有防护措施

(1) 雨天或雪天。

(2) 相对湿度超过90%。

(3) 风速大于8m/s，自动保护焊大于11m/s。

3.4 管道防腐补口补伤工程

3.4.1 保证项目

(1) 防腐补口补伤材料必须符合设计要求和规定。

检查方法:检查材质证书或复验报告。

(2) 补口补伤处的防腐层性能、等级及结构，必须符合设计要求和规范。检查方法:检查施工记录。

(3) 补口处管子表面必须清除浮锈、杂物、表面金属光泽达St3级。检查方法:检查施工记录。

(4) 采用聚乙烯电加热片(套)补口，其密封性必须符合规范规定。检查方法:观察片(套)边缘是否搭接严密。

(5) 对防腐材料进行粘结力和漏点检查。

检查方法:电火花检漏、接力器测粘结力。

3.4.2 基本项目

(1) 用石油沥青补口补伤，要求表面平整，无明显气泡、麻面、皱皮、

凸瘤、外包扎工业膜压边均匀，无褶皱。

检查方法:观察。

(2) 用环氧煤沥青补口补伤，要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭

边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。

检查方法:目测、小手锤。

(3) 用热缩套(带)防腐补口，表面应平整、粘接严密，不得有气泡、

皱折，搭接均匀，边沿不得起翅。

检查方法:目测。

3.4.3 允许偏差项目

(1) 石油沥青补口

厚度:普通级? 4mm 加强级?5.5mm 特加强级 ?7mm 检查方法:针和尺线测厚仪。

与原防腐层搭接:, 50mm

玻璃布压边宽度:20,30mm

外包聚乙烯压边宽度 :20,30mm

玻璃布沥青浸透率:, 95%

玻璃布沥青空白:, 50×50mm

检查方法:用尺检测。

(2) 用环氧煤沥青防腐补口

厚度:普通级?0.3 加强级?0.4 特加强级?0.6 检查方法:用测厚仪。

与防腐层搭接宽度?100mm

压边搭接20,25mm

检查方法:直尺。

(3) 用热套补口

厚度:1.3,2.2mm

搭接宽度:?100mm

检查方法:测厚仪、尺。

(4) 剥离强度:100N/cm

检查方法:拉力器。

3.5 管沟开挖及回填工程

检查标准及方法见设计和标准，沟深必须保证沟尽量平直，沟底平整，尽量减少弯头和焊缝数量，回填必须用细土和砂填到管顶上方300mm，回填前防腐做100%电火花检查。