检验、测量和试验设备控制

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工程项目检验测量和试验设备控制工作程序

工程项目检验测量和试验设备控制工作程序1. 引言本文档旨在规范工程项目中检验测量和试验设备控制的工作程序。

在工程项目实施过程中，为确保产品质量和安全性，对于检验测量和试验设备的使用和控制需遵循一定的程序和规范。

2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：•检验测量设备：用于测量和检验工程项目产品或材料性能的设备和工具。

•试验设备：用于进行工程项目试验和测试的设备和工具。

•编制人员：负责编写和制定本文档的相关人员。

•使用人员：工程项目中具体使用检验测量和试验设备的相关人员。

•工程项目：指特定的建筑、结构、设备或其他工程项目。

3. 工作程序3.1 检验测量设备控制3.1.1 检验测量设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需求制定检验测量设备的选购计划，并明确所需的设备类型、规格和性能要求。

•在选购检验测量设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。

•在设备交付后，使用人员应进行验收，检查设备是否符合要求，并记录验收结果。

3.1.2 检验测量设备的使用和维护•使用人员在使用检验测量设备前应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。

•使用人员应妥善保管检验测量设备，定期进行设备的清洁和保养，并记录设备维护情况。

•如果发现设备存在故障或异常情况，使用人员应及时报告，并采取必要的修复或更换措施。

3.1.3 检验测量设备的校准和验证•使用人员应根据设备的校准周期和要求，定期进行设备的校准工作，并记录校准结果。

•校准工作可以通过委托第三方实验室完成，也可以通过自身设备校准能力进行。

•对于关键设备或测量系统，应进行验证，确保其测量结果准确可靠，并记录验证结果。

3.2 试验设备控制3.2.1 试验设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需要，确定所需的试验设备类型、规格和性能要求。

•在选购试验设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。

检验测量和试验设备控制程序

订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第2页1.目的本程序规定了对查验、丈量和试验设施的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求，以保证量值传达的正确、靠谱，并与要求的丈量能力一致，知足预期的使用要求。

2.合用范围合用于工厂查验、丈量和试验设施的管理活动。

3.定义3.1 计量确认：为保证检测设施知足预约使用要求所需的一组操作程序。

3.2 计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值，并经过比较将它们传达到其余计量用具的实物量具、计量用具、标准物质或计量系统。

3.3 校准：在规定条件下，为确立计量用具或计量系统的示值，或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参照（计量）标准获取的量值之间关系的一组操作。

3.4 溯源性：经过连续的比较链，使丈量结果可以与有关的计量标准（往常是国际或国家计量标准）联系起来的特征。

3.5 丈量不确立度：表征被丈量的真值所处的量值范围的评定结果。

3.6 检具能力：由检测设施的丈量不确立度与查验的真值的公差的比率关系确立。

4.职责4.1 质量保证部理化计量室负责丈量设施的管理、校准、检定及外委检定。

4.2 生产准备部负责丈量设施的采买、维修、零备件的装备采买及按周检进度送检。

自制工装类由使用部门依据周检进度送检。

4.3 各部门、工段负责各自使用的丈量设施的平时保护和养护工作。

5.工作程序5.1 丈量设施的配置订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第3页购。

采买选点一定选国家认准的计量用具允许证的单位。

“ MC”标记、合格证，进行查竣工作，，而后进行入厂检定，合格者由经办单位办理入库手续，不合格者办理换、退手续。

5.2 丈量设施的管理录、操作规程。

“ A”“B”“C”类管理及标记1)“A”类丈量设施“A”类丈量设施属工厂要点管理。

一定定点（国家受权认同计量检定单位）定周期强迫检定，责任到人，按期巡逻使用和完满状况，受检率一定达100%。

“A”类丈量设施包含：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防备用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精细压力表；⑥水密试验器上用压力表。

检验、测量和试验设备控制程序

1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。

2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。

3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。

校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。

4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。

4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。

4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。

负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。

4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。

4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。

4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。

4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。

4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。

4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。

5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。

5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。

5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。

5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。

检验、测量设备管理制度(4篇)

检验、测量设备管理制度一、引言检验、测量设备是企事业单位进行生产、科研和产品质量检验的必备工具。

为了保证产品质量和生产过程的可控性，以及确保检测结果的准确性和可靠性，制定和执行有效的检验、测量设备管理制度是非常重要的。

本文旨在制定一套完善的检验、测量设备管理制度，以确保设备的有效管理和使用，提高检验、测量工作的质量和效率。

二、管理制度的必要性1. 确保产品质量：合格的检验、测量设备能够提供准确可靠的数据，确保产品质量符合标准和要求。

2. 提高工作效率：有效管理设备，保证设备处于良好的工作状态，能够提高检验、测量工作的效率和准确性，提高生产效率。

3. 合理利用资源：通过对设备进行管理，避免设备的重复购置和闲置，合理利用资源，降低成本。

4. 符合监管要求：按照相关法律法规和规范要求，建立健全的设备管理制度，符合监管部门的要求。

三、管理制度的内容1. 设备分类管理根据检验、测量设备的特点和用途，将设备进行分类管理，并制定相应的管理办法，包括设备的购置、验收、检定、维护和报废等方面的规定。

2. 设备购置和验收设备的购置应根据实际需求进行，并制定明确的采购程序和要求。

购置的设备需要进行验收，确认设备的性能和规格是否符合需求，并做好验收记录。

3. 设备检定和校准定期对检验、测量设备进行检定和校准，以确保设备的准确性和稳定性。

制定检定和校准的周期和方法，并进行记录和归档。

4. 设备维护和保养制定设备维护和保养制度，确保设备的正常工作和寿命。

包括设备的日常保养、定期维护和突发故障处理等内容。

5. 设备使用和操作制定设备使用和操作规范，规定设备的使用方法和操作流程，确保操作人员正确使用设备，并提供必要的培训和指导。

6. 设备追溯和记录建立设备的追溯和记录机制，包括设备台账、使用记录、维护记录和故障记录等。

确保设备使用过程的可追溯性和可审查性。

7. 设备报废和更新设备达到报废标准或不能继续使用时，按照相应的程序和要求对设备进行报废和更新。

检验测量和试验设备管理制度

检查、实验和测量设备管理制度1.目的为加强对检查、实验和计量设备的能力和精度进行有效的管理和控制, 特制定本制度。

2.范围项目部、工程部所有检查、实验和测量设备均应按此制度执行。

3.职责3.1工程部负责检查、实验和计量设备的管理, 并建立台帐；负责公司购置仪器的管理、送检、维护等工作。

3.2 项目部负责本单位测量设备的管理, 并建立台帐。

3.3 项目部检查、实验和测量设备使用部门负责检查和实验设备、计量和测量设备、监测设备的使用与管理, 建立台帐, 并保存校验记录。

4.检查、实验和测量装置的采购4.1 50000元以下的检查、实验和测量设备由各项目部自行购置, 50000元以上的检查、实验和测量装置由各项目部向公司工程部递交需用申请, 经公司批准后, 由工程部公开招标购置。

4.2 新购置的检查、实验和测量设备, 应及时建立检查、实验和测量设备台帐, 并在一周内依据仪器的精度或量度值的标准规定进行初次检定, 检定合格后方可使用。

5.检查、实验和测量设备的使用5.1 检查、实验和测量设备要严格按照使用说明书或操作规程的规定使用, 保证其性能与测量规定相一致。

5.2 检查、实验和测量设备的使用、校验、维护及保养工作, 应做到专人管理、专人使用。

5.3 检查、实验和测量设备的使用部门每半年更新《检查、实验和测量设备台帐》和《检查、实验和测量设备检定/校准记录》；各项目部有关资料工程部备案；项目部一式二份, 一份报公司工程部, 一份项目部保存。

5.4 工程部对各项目部检查、实验和测量设备的有效性实行监控, 防止非预期使用；各单位应保证使用的检查、实验和测量设备始终处在受控状态。

6.检查、实验和测量设备的校验6.1 检查、实验和测量设备中, 凡属国家制度由法定检查机构, 或授权机构校准的检查、实验和测量设备, 必须送国家法定检查机构或授权机构校准；其他检查、实验和测量设备自行校验, 未经校准或超过有效期的不得使用。

检验和测量设备管理制度(3篇)

检验和测量设备管理制度1目的对检验监测设备和试验设备进行有效的控制和管理，保证所有检验监测和试验设备符合技术要求，为各项质量活动提供可靠的科学依据，以确保产品质量合格。

2适用范围适用于所有与产品质量有关的检验、测量和试验设备。

3职责3.1质检部门对本公司的检验、测量和试验设备进行统一管理。

3.2各相关使用部门负责本部门检测设备的维护和保养。

4程序4.1检验、测量和试验设备的采购。

须添置检验、测量和试验设备的部门根据所需设备的用途和测量要求写出申请报生产技术部，经审核后报总经理批准后进行采购。

新购进的检验、测量、试验设备必须经鉴定合格后，方可使用。

4.2所有检验、测量、试验设备，由质检部门建立台帐，统一编号，按规定周期进行检定、校准。

本公司不能检定校准的，应送交法定计量检定部门检定。

4.3属于自校的检验、测量和试验设备，质检部应编制自校规程，包括设备型号、编号、地点、检验周期、检验方法、验收准则及发现问题应采取的措施。

4.4所有检验、测量和试验设备有校准状态标识或经批准的识别记录。

4.5如发现测量过程中失准或测量设备偏离校准状态，相应部门应检验、测量的结束评定其有效性，并做记录。

4.6对失准的检测设备及时报质检部，有质检部组织维修，维修后需重新检定，合格后方可使用。

4.7确保检验、测量、试验及校准在适宜的环境条件下进行。

4.8检验、测量和试验设备的报废须经申请批准后报废。

4.9使用部门应正确使用、维护和保养。

4.10为确保检验、测量、试验设备的准确度和适用性，采购人员和试验人员必须严格按要求搬运、防护和贮存。

检验和测量设备管理制度（2）是指为了确保实验室和生产环境中使用的检验和测量设备的有效性和准确性而建立的一系列规定和程序。

这些规定和程序包括设备的选择和购买、校准、维护、记录和报废等方面的要求。

具体来说，检验和测量设备管理制度应包括以下内容：1. 设备选择和购买：确保选购适合实验室和生产需求的检验和测量设备，并根据实际情况制定选购和采购的流程和标准。

检验测量和试验设备控制程序

1.目的
对检验，测量和试验设备进行有效控制，保证检验、测量和试验设备的精密度和准确度，以确保检测和试验结果的正确性。

2.范围
本程序适用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制。

3.职责
3.1 质量部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责检测设备的审核登记、送检或校准等管理工
作。

3.2 使用部门正确使用并做好仪器设备的日常维护保养
4.名词解释
固定资产：对采购原值≥￥5000元的生产用设备、检验试验设备、测量工具等作为公司固定资产，需进行登记造册，进行固定资产管理。

5.程序&流程
6.其他要求
6.1监视、测量和试验设备遇下列情况，应贴上停用标志并重新校准。

6.1.1对设备的准确性发生怀疑时；
6.1.2设备经过拆卸损坏时；
6.1.3设备修理后；
6.1.4设备经过位移；
6.2 当发现检验、测量、试验设备偏离校准状态时，对检验、测量的产品向前进行追溯，重新检测，直至检测产品合格为止,当有偏离精度状态下对已经发运的产品需及时通知客户进行追溯，确认最终满足客户要求为止。

6.3质量部对检测设备的技术档案和检定记录，按《质量记录控制程序》进行管理。

7.引用文件
《质量记录控制程序》
《实验室管理规定》
《MSA测量系统分析作业指导书》
8.质量记录
《检验测量和试验设备报废单》
《计量校正计划》
《计量器具校准台账》。

检验、测量设备管理制度【11篇】

检验、测量设备管理制度【11篇】【第1篇】检验、测量设备管理制度 1 目的对检验、测量设备进行有效控制，确保检验、测量设备满足规定要求。

2 适用范围适用于本公司使用的所有检验、测量设备。

3 职责3.1 技术部负责检验、测量设备管理。

3.2 使用部门负责检验、测量设备的使用、维护保养。

4 采购4.1 使用部门需增添检验、测量设备时，填写申购单交技术部审查后报总经理批准。

4.2 检验、测量设备由市场部组织人员进行采购。

4.3 检验、测量设备购入后，技术部组织有关人员进行验收。

4.4 开箱验收一般包括以下内容：（1）包装物是否完好无损；（2）整机完整性与外观检查；（3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；（4）使用说明书等技术资料是否齐全。

5 质量验收5.1 根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。

计量器具须经检定/校准。

5.2 验收合格的检验、测量设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量设备，由市场部负责向供方退货/索赔。

6 登记技术部对检验、测量设备进行登记，建立检验、测量设备管理台帐。

7 发放使用部门到技术部办理领用检验、测量设备手续，明确保管人和放置地点。

保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知技术部进行变更。

8 使用8.1 使用检验、测量设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。

8.2 使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。

8.3 主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。

9 检定/校准9.1 技术部在每年制定检验、测量设备周期检定/校准计划，经总经理批准后，组织实施。

9.2 当检验、测量设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，技术部对周期检定/校准计划进行更改。

9.3 检验、测量设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由技术部确定。

工程施工测试、检验仪器的控制（三篇）

工程施工测试、检验仪器的控制摘要：本文主要介绍了工程施工中常见的测试、检验仪器，以及对这些仪器的控制方法。

通过对仪器的选择、配置，以及对施工人员的培训和管理，可以有效提高施工质量和安全性。

关键词：工程施工、测试、检验仪器、控制、质量、安全一、引言在工程施工中，控制和监测是保证工程质量和安全的重要环节。

而测试、检验仪器作为工程质量和安全的重要保障手段之一，在工程施工中扮演着重要的角色。

本文将介绍几种常见的测试、检验仪器，并探讨如何对这些仪器进行有效的控制。

二、常见测试、检验仪器1. 测量仪器：包括测量尺、测量仪、测距仪等。

这些仪器主要用于测量工程的长度、宽度、高度等，以及地形地貌的测量。

施工人员需要掌握测量仪器的正确使用方法，并严格按照标准进行测量，确保测量结果准确无误。

2. 检测仪器：包括水平仪、角度仪、强度计等。

这些仪器主要用于对工程的水平、倾斜度、强度等进行检测。

施工人员需要熟悉这些仪器的操作方法，并进行准确的检测，以确保工程符合标准要求。

3. 分析仪器：包括光谱仪、色差仪、质谱仪等。

这些仪器主要用于对工程材料的成分、色彩等进行分析。

施工人员需要使用这些仪器进行合理的分析，并根据分析结果选择合适的材料。

4. 检验仪器：包括压力计、温度计、流量计等。

这些仪器主要用于对工程设备的压力、温度、流量等进行检验。

施工人员需要严格按照要求使用这些仪器进行检验，确保设备的正常运行和安全性。

5. 安全监测仪器：包括安全帽、安全鞋、安全绳等。

这些仪器主要用于保障施工人员的安全。

施工人员需要正确佩戴这些安全装备，并严格按照安全规定进行施工。

三、仪器控制方法1. 选择合适的仪器：根据施工项目的要求选择合适的测试、检验仪器。

不同的仪器适用于不同的检测需求，施工人员需要根据实际情况进行选择。

2. 配置仪器合理：根据施工项目的规模和需求，合理配置仪器。

避免过多或过少地配置仪器，以免造成资源浪费或工作效率低下。

3. 培训和管理人员：对施工人员进行仪器使用培训，并制定相关管理措施。

测量、检验与监视设备控制程序

5.6.2需修理的检测设备,由检验人员联系工务部维修处理，如工务部门无法维修则填写『委外加工申请单』由采购部门联系委外维修处理。
5.6.3检测设备的状态标识:本公司用彩色不干胶标签,作为检测设备的状态标识,确认标识由品管部负责,出具的每一个标识要有足以证明标记填写内容的证据。
（1）【合格证】标记:该标记采用绿色,表明对具有国家地方和部门检定规程的检验、测量
5.10.4品管部应对检测设备的操作方法、校准周期、保管贮存,是否可调整进行评估。
5.10.5将以上检讨的结果记录于『检测设备失效评估报告』中，并反馈给有关部门。
5.11文件与记录管理：品管部/工务部按《文件与资料控制程序》执行。
6.0参考文件及资料:
6.1《不合格管理控制程序》QEP-13
6.2《文件与资料控制程序》QEP-01
5.7.2品管部/工务部对检测设备故障作好记录及时标识,进行维修或送有关厂商维修。
5.7.3品管部/工务部对设备维护保养记录和设备维修记录归档保存。对一些使用时间长,故
障多的检测设备,要提出更换计划,定期进行更换、淘汰。并按《设施、设备管理控制
程序程序》执行。
5.8对操作人员的要求:
5.8.1所有的设备操作人员都要经过相应的操作培训,方可上机操作。
5.5.2邀校:由工务部负责请国家法定计量机构到本公司对大型和不适宜搬动的精密检测设备及生产线上的监视设备进行现场校正。
5.5.3内校：
（1）由计量技术人员依据国家法律、法规（按量值传递系统）制定《检测设备内校规范》报
主管批准后,实施内校作业,并填写『卷尺周期点检（三个月）记录表』、『B类检测设备周
5.8.2检验人员要爱护检测设备,自觉地做好检测设备的维护保养工作。

项目施工分包方检验测量和试验设备控制规定

项目施工分包检验测量和试验设备控制规定文件编号: 1范围本标准规定了项目对施工分包方使用的检验、测量和试验设备控制的主要内容和要求。

本标准适用于工程总承包项目。

2引用文件07AQS312 项目施工过程文件资料管理规定3 主要职责3.1 施工经理负责组织对施工分包方使用的检验和试验设备进行控制。

3.2 各专业工程师负责对施工分包方使用的与本专业相关的检验和试验设备进行审批和抽验。

4 对检验和试验设备的控制要求4.1 设备应与国家或行业有关标准规定及检测点要求配备的检验、测量和试验设备的规格、型号、量程、精度等级相一致。

4.2 设备应按照国家或行业有关标准中规定的检定周期要求进行检定（校准）。

4.3 检验、测量和试验设备应登记造册，检定（校准）、保管和使用应有记录。

4.4 应具有状态标识：a）检验、测量和试验设备维护完好，并附有有效使用期的标识；b）对准确度不符合要求或有故障的检验、测量和试验设备应及时调校和修理，在未恢复其原有技术性能前，应有停用标识。

4.5 检验、测量和试验设备应按规定搬运、保管和维护，保证其准确度和适用性。

5 对施工分包方检验、测量和试验设备的控制5.1 施工分包方在开工前，应按照附录A《检验、测量和试验设备报审表》向XXXX项目提供用于该项目施工的检验、测量和试验设备清单，并附相关的合格证书、检定证书复印件等。

5.2 施工经理组织专业工程师对所报资料进行检查，必要时对施工分包方的设备实物进行验证；经检查合格后，签署检查意见，通知施工分包方可以使用。

5.3 在施工过程中，施工分包方应对检验、测量和试验设备进行合理的保养和维护，并保护检定有效期内标识和记录的完整性。

5.4 施工经理应适时组织专业工程师对施工分包方现场使用的检验、测量和试验设备进行抽查:a) 当发现不符合规定要求时，向施工分包方发出书面通知，要求其立即停止使用不合格的检验、测量和试验设备；1) 要求施工分包方对不合格的设备进行校准或检定；2) 校准或检定完成后，施工分包方应报专业工程师重新检查确认后方可使用；3) 要求施工分包方查明原因并采取相应的纠正措施，防止此类问题再次发生。

检验、测量和试验设备管理办法

检验、测量和试验设备管理办法1.目的为加强对本公司检验、测量和试验设备的管理，确保在施工生产中检验、测量和试验结果的准确性，对检验、测量和试验设备实现有效的控制，特制定本办法。

2.适用范围本办法适用于公司机关、下属各分公司及项目部。

3.管理职责3.1公司负责对检验、测量和试验设备的监督管理，并进行检查和指导工作；负责检验、测量和试验设备购置和报废的审批工作；负责在分公司间进行检验、测量和试验设备的调剂。

3.2分公司职责3.2.1负责分公司范围内各项目检验、测量和试验设备的管理、使用、维修和保养工作，掌握分公司范围内仪器设备动态，并建立分公司仪器设备台账，报公司工程管理部备案。

3.2.2负责分公司范围内检验、测量和试验设备的调剂，并报公司工程管理部备案。

3.2.3负责分公司范围内检验、测量和试验设备购置、报废的申请工作，报公司领导审批。

3.3项目部职责3.3.1负责项目部检验、测量和试验设备的管理、使用、维修和保养等工作，并做好相关记录。

3.3.2负责建立检验、测量和试验设备技术档案、台帐、检定或校准周期表。

3.3.3负责对项目部检验、测量和试验设备送外委托检定或自行校准；监督项目部检验、测量和试验设备的使用管理；对项目部的检验、测量和试验设备进行分类标识，确定校准状态，对失准的检验、测量和试验设备有权停止使用。

4.工作程序4.1检验、测量和试验设备的购买项目经理部购买检验、测量和试验设备，对于单台价值在5000元以上的仪器设备由所在分公司提出《仪器设备购置申请表》，上报公司工程管理部，由公司主管领导审批后按照指定型号购买；单台价值在5000元以下的仪器设备由项目经理部提出《仪器设备购置申请表》报所在分公司，经分公司主管领导审批后方可进行采购。

直属项目经理部购买检验、测量和试验设备，对于单台价值在5000元以上的仪器设备，由直属项目经理部提出《仪器设备购置申请表》，上报公司工程管理部，由公司主管领导审批后按照指定型号购买；单台价值在5000元以下的检验、测量和试验设备由直属项目经理部主管领导审批后购买。

检验、测量和试验设备控制

1 目的对检验、测量和试验设备进行控制，以确保它们所提供的数据准确、可靠。

2 适用范围适用于检验、测量和试验设备的管理，并参照适用于对承包方用于相关目的的检验、测量和试验设备提出控制要求。

3 职责3.1工程部负责按本程序对用以证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行控制；3.2总监理师负责参照本程序组织有关人员对承包方用于相关目的的检验、测量和试验设备进行检查和评定。

4 控制程序4.1需购买检验、测量和试验设备时，要填写QP1101A表1《检验、测量和试验设备订购申请表》并按规定程序审批。

对购置的新设备要经过检定或校准,达到规定精度和准确度才能使用。

4.2应对用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备建立台帐、统一编号，并有明显标记区分“在用”和“停用”的仪器设备。

4.3对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备必须按规定的周期进行检定或校准，检定或校准不合格，或超出检定周期的检验、测量和试验设备一律不准使用。

4.3.1对送国家法定计量部门或单位检定的检验、测量和试验设备，要制定计划，按规定送检。

4.3.2无法送检的检验、测量和试验设备要有相应的校准程序，程序内容应包括：设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法以及发现问题时应采取的措施等。

4.3.3检验、测量和试验设备使用前和使用后应进行校准4.4检验、测量和试验设备应带有表明检定或校准状态的标志4.4.1经计量检定合格的检验、测量和试验设备，要贴上合格标志，标志的颜色规定为绿色，上面标明仪器的编号、检定日期、有效日期及检定单位。

4.4.2经校准合格的检验、测量和试验设备贴上准用标志，标志的颜色规定为黄色，上面标明设备的编号，校准日期，有效日期，并注明“校准合格”。

4.4.3检验、测量和试验设备有下列情况之一者，不准使用并应贴上停用标志：a.已损坏；b.检验、测量和试验设备虽未损坏，但经检定或校准被判为不合格；c.超过检定周期：d.设备的准确度，功能或工作状态一时无法确定，有待检查。

检验、测量和试验设备控制程序

1.目的对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用进行有效的控制，以确保量值的准确可靠，并与要求的测量能力一致，满足预期的使用要求.2.适用范围本程序用于对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备包括用作检验手段的各类器具、样板/样架、测量仪器、测量传感器、特殊的检测设备及其所属软件以及影响产品/过程质量工装、检测定位装置、比较基准和过程监控仪器.本程序也适用于顾客提供的测量和售后服务用以及员工自带的测量设备管理.3. 定义3.1计量确认――为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.3.2计量标准――实现、保持或再现单位一个或多个已知值,并通过比较将它们传递到其它计量器具的实物量具,计量仪器等.3.3校准――在规定条件下,为确定计量器具或讲量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考(计量)标准获得的量值之间关系的一组操作.3.4溯源性――通过连续的比较链,使用测量结果能够与有关的计量标准(通常是国际或国家计量标准)联系起来的特性.3.5测量不确定度――表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.3.6检具能力――由检测设备的测量不确定度与检验特性的公差的比例关系确定.4.职责4.1质保部负责检验、测量和试验设备（以下简称测量设备）的管理，包括设备的校准、维修及送检.4.2采购课负责测量设备的采购.4.3各部门、车间负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序5.1测量设备的配置5.1.1新产品或顾客特殊要求的产品测量设备配置,应在投产前由技术课对产品质量要求提出的测量能力进行审核,并做好审核记录《检测设备选型记录》，以确保选配的测量设备所需准确度.5.1.2因生产需要确需更新或零星配置的测量器具，由质保部提出申请，经总经理批准，采购课根据批准的申请单实施采购.5.1.3测量设备到货后，采购课须将合格证和随箱附件、设备资料与设备一起报质保部，由计量管理员先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件，再送外检定或自行校准，并列入《测量设备分类管理目录》.5.2测量设备的管理5.2.1质保部对全公司已入库的和在用的影响产品质量的测量设备进行登记编号,建立测量设备的分类台帐即《测量设备一览表》.5.2.2对本公司使用的最高计量标准、强制检定工作计量器具及需进行周期检定的测量设备，必须建立设备档案，其内容应包括：出厂合格单、使用说明书、首次检定证书/记录、历次的检定（校准）证书/记录维修记录、校准操作规程、失准时处理记录.工程理更改后按准则规程更改记录等，顾客要求时须提供查阅.5.2.3本公司所用测量设备必须采用彩色标记管理，标记的种类和用途如下：《计量标准》标记(紫红色):表示公司最高计量标准器,并处于合格状态.准予使用.《合格证》标记（绿色）：表示按国家、部门和地方检定系统检定合格，准予使用.《禁用》标志（大红色）：表示该设备国家已淘汰，经检定不合格，禁止使用.《限用证》标志（浅黄色）：表示该设备在量程或功能的局部下限，禁止使用，也适用于降级设备.《报废》标志（红色）：表示不能从现场立即撤走的报废设备.《封存》标志（蓝色）：表示不投入使用的试验设备，视情况可以就地封存，也可以收回集中封存，在封存内不纳入周期检定，启封使用前检定即可.彩色标记由设备管理员负责粘贴，彩色标记须标明器具编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员，与零件有关样板/样架须标明产品的编号及经实际更改状态.5.2.4测量设备的封存、降级与报废需填写《封存、降级、报废、测量设备一览表》经质保部审核，副总经理批准执行，并在《测试设备一览表》上做好相应记录.5.2.5测量设备在校准、使用时，应具备相应的规程或使用说明书，及所要求的环境条件.5.2.6测量使用人员要按操作规程操作使用，要做好日常维护、保养.按仪器设备搬运要求搬运，以防意外损坏.5.3测量设备的检定、校准5.3.1凡需进行周期检定(校准)的测量设备,由质保部根据器具磨损和使用频次编制《测量设备周期检验计划表》.5.3.2测量设备的检定、校准按以下原则进行：a.本公司需开展检定,应按规定检定,经最高计量标准器考核后才能开展.b.本公司不能检定的测量设备应送法定计量机构或经技术监督部门授权以及符合ISO/IEC导则25注册的机构检定，该机构校准范围须包括此种设备校准；c.无国家、部门或地方检定规程的测量设备，由本公司进行校准，但其校准标准应经法定计量单位检定合格.校准方法应进行不确定分析，并制订校准规程，或由原设备制造商负责校准.d.校准操作规程由技术课负责组织制订,管理者代表批准发布.内容须包括设备型号、校准地点、校准周期、校准方法、验收标准、标识要求以及发现问题时应采取措施等.5.3.3测量设备的检定、校准周期按以下原则确定：a.公司的最高标准的强制检定工作计量器具及送外单位检定的测量设备，按国家检定的周期检定；b.公司自行校准的测量设备，应根据设备性能、器具磨损情况使用频次及使用环境条件等因素综合考虑，一般为1-2年.5.3.4送外单位检定的测量设备应做好检定证书的存档工作.本公司自检自校的测量设备应按规定作好检定校准原始记录,出具检定合格证书或校准报告,并妥善保存.对经检定或校准为不合格的测量设备应及时贴上《禁用》标志停止使用，等候处理.5.3.5检定/校准进的环境必须符合校准规程规定，并在校准/检定报告中记录，校准控制须《实验室质量控制手册》执行.5.4自制检测设备的管理自制检测设备由技术课根据工艺卡要求设计专用检测设备图纸,交制造部制作,经质保部检定合格后进行标识,填写检测设备台帐《测量设备一览表》和《检测设备历史记录卡片》,编制检定周期,并发放至生产部门,由专人保管.检定由质保部根据《自制检测设备校验方法》检定.5.5不合格测量设备的处理5.5.1不合格测量设备是指:经检定、校准不合格的，超过规定的检定、校准周期而未被检定、工作不正常或已损坏的.5.5.2当判定为不合格测量设备时，应立即停止使用，贴上“禁用”标记.5.5.3对不合格测量设备应及时地送维修部门检查修理，在排除不合格原因后，在经重新检定（校准），合格后方可使用.对不能修复的设备按规定手续作降级或报废处理，由计量室填写《封存、降级、报废计量器具清单》上登记.5.5.4对由偏离校准状态测量设备出具的检测数据的可靠性，应进行重新评定，必须进行复测.应做好评定和复测的记录，填写《偏离校准状态产品复测记录》并通知相关部门.如不合格则按《不合格品控制程序》执行，如可疑产品已发运则须迅速通知顾客.5.6人员资格5.6.1对从事计量工作的人员,必须参加项目的技术培训,经技术监督部门考核合格,取得《计量检定员》资格证书后方可开展检定工作，否则检定无效.5.6.2校准人员须经本公司组织的专业培训、考核合格后，由本公司颁发上岗证.5.6.3检定校准人员的培训、考核、发证由公司办组织进行.5.7测量系统分析对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析,对于样本小于300件时,计量型测量设备应采用极差法;计数型测量设备采用小样法.对于样本大于300件时,计量型测量设备采用均值和极差法;计数型测量设备采用大样法.通过测量系统分析进行系统的偏倚性、稳定性、重复性和再现性研究，如顾客批准，可采用其他分析方法及接收准则.5.8测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好，测量设备使用者须严格按操作规范执行，防止因使用不当例其失效.6．使用记录略。

检测设备控制程序

检测设备控制程序1.0目的：对检验、测量和试验设备（包括软件）的购置、校准、使用和维护进行控制，保证这些设备的测量准确度并且符合要求的测量能力。

2.0合用范围：合用于公司对生产和品检检测的控制。

3.0职责：3.1质检部负责检测工具的管理及校准工作。

3.2使用部门负责对检测工具的日常维护工作。

4.0工作程序4.1控制方法4.1.1检测仪器的控制分为校准和保养两种，以下两种情况须校准,其余的检测仪器可安排保养。

➢直接用于判断产品质量的检测仪器➢生产中的重要的检测仪器。

4.1.2校准可采用外校及内校两种，具体要求如下：➢外校须追溯到国家计量局。

➢内校须由质量检验部编制《校准指导书》，其应包括校准周期、方法、工具、校准的标准，校准的标准须追溯到国家计量局。

4.1.3需保养的检测设备依照《保养指导书》保养。

4.2质检部根据实际使用的所有检测仪器列入《检测仪器一览表》，《检测仪器一览表》需说明控制方法即：校准（内校、外校）、保养。

4.3校准的实施4.3.1校准的时机：a.《校准指导书》规定的校准周期。

b.新购买时。

c.修理及调整后。

d.过程中怀疑有失准时。

e.大型检测仪器搬运后。

4.3.2质检部根据前次校准日期及核准周期确定校准日期，在校准日期到前以联络文形式通知使用部门作出安排。

4.3.3外校由质检部负责联系合格的校准服务商，校准完成后应取回检定证书或者合格证和校准标签。

4.3.4内校由质量检验部按照《校准指导书》校准，并记录在《校准记录》上，校准后应贴上标签。

4.3.5发现设备失准时，应对失准的影响进行评审，需要时，对已测产品追回重测。

不合格的检测设备由质检部安排送外修理，修理后应重新校准。

4.4使用与维护4.4.1对以下检测工具之使用人须依照《检测设备使用规范》培训合格方可使用。

4.4.2长期贮存的检测工具应按规定加油及包装。

***4.5文件和记录4.5.1质检部建立检验、测量和试验设备的档案，档案中包括设备的使用说明书、历次检定报告和使用情况记录。

浅议企业质量体系认证中检验、测量和试验设备的控制

浅议企业质量体系认证中检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的控制是ISO9000族标准质量体系要素中的主要要素之一，是质量环节的重要环节，在质量体系认证中占有十分重要的地位。

1、质量手册和程序文件的编写文件编写的好坏，关系到体系运行的优劣，因此质量手册和程序文件的编写应建立在科学、先进又结合实际的基础上，具有极强的可操作性。

首先要把标准的要求读懂、吃透，掌握标准的实质内涵，把理性的概念具体化，形象化；第二要结合企业的实际情况，着手质量文件的编写。

文件的编写并不是对原有质量文件的否定，而是在原有基础上对照标准要求，加以调整、完善，是一个持续改进的过程，要编制出既符合标准又切实可行的质量文件，切忌脱离实际。

2、计量器具的分级管理检验、检测和试验设备实行A、B、C三级管理。

A类是强制检定的计量器具，必须按照国家检定规程要求进行强制检定，主要指用于用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面并列人强制检定目录的工作计量器具；B、类计量器具指非强制检定计量器具，一般用于企业内部控制数据的计量器具。

如企业质量分析部门所用天平、温度计、温控仪、卷尺等；C类一般指企业内部质量分析部门所有各类滴管、试管等，是一种比对式的计量器具。

随着国家质量技术监督局《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》的发布，企业对非强检计量器具的管理有了更大的自主权。

企业可自主决定在本单位检定或送其他检定机构检定、测试，也就是确定了企业可以自行采用量值溯源的方式。

企业还可以根据计量器具的使用频率程度、使用场合、性能指标、生产要求高低等情况自主决定检定周期。

但自主管理并不是放松管理，要强调科学性、经济性和适应性，保证在用非强检计量器具的量值准确。

同时对于企业所有的检验、测量和试验设备要建立台帐，统一编号，确保帐、卡、物一致。

3、计量器具的前期管理需购置计量器具时必须填写“计量器具申购单”，由计量器具管理部门审查其准确度等级、测量范围、稳定性等是否满足预期要求，提出审查意见，分管审批同意后由供应部门采购，新购计量器具必须有CMC标志、合格证等。

检验、测量和试验设备控制程序

检验、测量和试验设备控制程序1目的对用于证实产品是否合格的检验、测量和试验的设备进行控制，确保其测量的准确度和精度满足使用要求。

2 适用范围适用于对全公司检验、测量和试验设备的控制。

3 引用标准QS-9000《质量体系要求》第三版QG/LB01-2001《质量手册》第二版4职责4.1 品保部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责计量器具的委外检定和内部使用管理。

4.2 各使用部门负责检测设备的日常保养和按时送检。

5 管理程序5.1 技术部应根据所需检测、试验项目的要求，正确地选择符合测量所需的精密度要求的检测设备、器具或装置。

5.2 检测设备的控制范围a用于证实（判定）产品是否符合规定要求的检测设备、器具或装置。

b用作检验手段的样板、模具、定位器、专用检具等。

5.3 所有检测设备、器具、装置在使用前应进行校准，以确定其偏移精密度是否符合要求。

5.4 因公司不具备计量室，对标准器通用计量器具均采用外委检定，仅有部分自制检具自行检定。

5.5 所有检测设备、器具、装置都要规定检定周期，并在检定后都应带有表明校准状态或有效期的标识。

5.6 对于指定检测设备的校准，应由有资格的实验室进行曲校准，特殊情况下，校准服务可以由设备原始制造者实施。

自行校准的由品保部技术人员负责。

5.7 各部门在使用时，严禁接触铁屑和腐蚀物品，使用后应涂油或放入带有干燥剂的室内保管。

5.8 测试设备使用中如发现偏离校准状态（精度下降和过失损坏或超过检定有效期）时应立即停止使用，进行检修，重新检定，并对已检测过的产品评定其结果是否有效。

5.9 计量标准器具及外委测试设备的检定，按规定的周期提前十天交品保部统一送具有法定资格的计量部门进行检定并及时取回，计量标准器具的受检率及合格率都应达到100%。

5.10 新购进的各种检验、测量和试验设备，入库前要进行外委或自行检定。

5.11 检测设备、器具、装置需搬运或封存时，品保部应提供可靠的保护措施，确保完好。

检验、测量和试验设备控制程序

1 目的对检验、测量和试验设备进行有效的控制，以确保其的测量精度和准确性满足使用要求。

2 适用范围适用于要本公司检验、测量和试验设备的控制、计量及分析。

3 职责3.1 工程部负责公司检测仪器的计量与控制工作，并对测量系统进行分析。

3.2 使用仪器的有关部门给予配合。

4 检验、测量和试验设备的控制4.1 申购4.1.1使用部门需配置计量器具时，应首先填写《计量器具申购报告》，经工程部经理审核、总经理批准，由工程部进行购买。

4.1.2 计量器具的购买应根据申购的计量器具的准确度要求及实际情况，择优选点购置。

所购置的计量器具必须保证检验和试验应具有的精度和适用性；合格证在有效期范围内。

4.2 验收、编号4.2.1 仪器管理人员对新购器具进行开箱检查，同时注意不缺件，表面无明显缺陷，然后送交计量部门计量。

4.2.2 计量后由仪器管理人员按《计量器具接收一览表》进行验收，合格则登记于《计量器具登记台帐》中，必须注明计量器具的出厂编号、型号、使用地点、检定方式、检定周期等。

4.2.3 若计量不合格，由工程部负责退货。

4.2.4 合格的计量器具由管理人员进行登记编号后，列入《计量器具周期检定计划表》，安排下一次检定日期，并给该器具贴上合格标贴及有效日期后，发给申领部门。

4.3 计量与检定4.3.1 未经检定或检定不合格的计量器具不能投入使用。

4.3.2 由工程部按照《计量器具周期检定计划表》安排国家指定的法定计量技术检定机构或授权部门实施检定。

必要时请检定部门来公司实施检定，检定结束后，由检定部门出示《检定证书》，《检定证书》上应注明被检器具的上一级标准源（若计量局出具）。

仪器管理员根据检定结果办理《合格证》，并填写有效时期贴在受检的计量器具上。

4.3.3 当仪器送交校准/验证时，对校准前量具的状况和实际读数应记录在《校准前仪器状况表》中。

4.3.4 经检定不合格的计量器具,应交修理人员修理,并将维修情况记入《计量器具维修记录》中，修复好的器具必须进行重新检定，直至合格。

检验测量和试验设备控制程序

1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动.3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统.校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作.溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性.测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定.4.职责质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定.生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检.各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求.理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置.工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备.各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位.测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续.测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.对工厂使用的最高计量标准,国家强检计量器具,关键工艺控制测量设备必须建立档案,其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记录、操作规程.测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记1“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理.必须定点国家授权认可计量检定单位定周期强制检定,责任到人,定期巡查使用和完好情况,受检率必须达100%.“A”类测量设备包括：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防护用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精密压力表；⑥水密试验器上用压力表.标志是绿色“A”类合格证.2“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用,必须要有分类台帐、周检进度表.“B”类测量设备包括：①万能量具类游标卡尺、千分尺、百分表等；②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表；③氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；④测温仪表、试验设备上附温度表；⑤气密试验器上压力表.标志是“B”类绿色合格证.3“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用,不是重要的工艺控制,仅一般管理,要有台帐.新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准.“C”类测量设备包括：①各类机床、设备上附的监视类仪表,如压力表、电流表、电压表；②各类定位焊型架、夹具；③卷尺及自制长度尺；④氩弧焊机上的电压表.C类测量设备绿色“C”类标签表类或蓝色圆点标志.4不合格测量设备贴红色“禁用”标签.5暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签,并要有相应审批存档表.6对于失准降低使用贴黄色准用证.色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等内容,并由粘贴人盖章,无关人员不许撕涂.测量设备的封存、降低、报废,应填写有关申请单,由计量人员、计量负责人、质保部负责人批准后执行.测量设备在使用、检定时,应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条件.测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养.测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好.测量设备的检定凡需进行周期检定的测量设备,由质保部理化计量室于到期前一周通知有关部门送检.送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说明并登记.理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记.计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程.认真仔细地进行检定.遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章.检定应尽快进行,厂内检定不出一周需修理或缺件的视情况而定；送外委的一个月检定完后通知送检单位领回.须报废的通知其办理有关手续.测量设备检定结束,要粘贴相应的管理色标,原始记录分类存放,便于归档.对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用.每周一由计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校.操作人员的量具由检验员班检,在首件三检前进行,并在班检卡上盖章.当测量设备或器具有偏离标准状态时,必须对测量的产品进行重新评价.若产品已发运,则必须通告顾客,全数退回.检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定,并在检定报告中记录.检定原始记录一般保存三年.自制测量设备的管理自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类型架等.由生产准备部提供分类明细目录.由质保部理化计量室按情况分类“A”“B”“C”,并编制相应检定进度表.新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和相关技术文件一并送计量室.已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定.自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法,确定校验周期,由质保部检验人员进行.人员资格对从事计量工作的人员,必须具备高中以上或相应高中以上文化程度.必须参加相关计量项目的培训,经有关授权部门考核合格,取得计量检定资格证书.计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行.测量系统分析对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统,均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析.通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究.如顾客批准,可采用其它分析方法及接收准则.6相关文件和记录QR/测量设备台帐QR/测量设备报废单QR/周期检定日程表QR/现场周检记录QR/收发记录QR/计量器具历史记录卡QR/万能量具修理登记QR/工装质量历史记录卡QR/测具标准检定记录表QR/压力表检定原始记录QR/超越单QR/游标卡尺检定记录QR/千分尺检定记录QR/百分表检定记录QR/检定合格证。