爆破设计说明书
爆破作业设计说明书
XXXXXXXXXX公司爆破作业设计说明书（编号：）一、本说明书是为爆破作业制作。
二、爆破作业时间拟定为：年月日。
三、本说明书依据《爆破设计和施工组织方案》（编号）和本次爆破孔网参数设计制作。
爆破危害效应计算、应急处置、安全警戒程序等本说明未涉及部分按设计施工方案执行。
四、以下内容为本说明书的组成部分：1、总说明表（表1）；2、孔网布置、药量与起爆网路设计表（表2）3、孔网、储存点、安全警戒点、起爆点布置图（表3）4、人员分工及职责（表4）五、说明书制作与审批1、设计制作人（签名）：2、审核人员（签名）：3、批准人（签名）：六、批准日期：年月日总说明表（表1）作业地点作业时间排数（排）排距（米）孔数（个）孔距（米）孔径毫米倾角度最小抵抗线米爆孔总长米延米装药Kg ∕ m填塞长度米总装药量： kg，其中：雷管用量：发，其中：大包中卷小卷导爆管雷管瞬发电雷管方案设计单段最大药量kg 方案设计警戒距离米本次单孔最大药量kg本次单段最大药量kg 起爆方式起爆顺序延期时间爆破分段孔内：孔间：排间：作业总负责人安全负责人技术负责人钻孔负责人安全员爆破员警戒点个警戒距离米警戒人员人作业点概况危险危害因素与安全措施孔网布置、药量与起爆网路设计表（表2）孔网测量： 设计：排号孔号孔深（m ） 孔况（水深、泥层、裂隙、废孔、通顺） 装药量（kg ） 填塞长度 孔内起爆体 单孔 小计 数量 位置和段别合计1、孔网布置：孔距 米、排距 米，布孔类型： 。
2、装药说明：3、填塞说明：4、孔外起爆网路与爆点：孔网、储存点、安全警戒点与起爆点布置图（表3）北警戒说明：1、共设置个固定警戒点，分别是。
2、设流动岗哨个，使用机动车和车载警报器进行警戒。
3、固定警戒点人员必须坚守岗位，使用手持喊话器或者鸣哨、呼喊等方式提醒并驱赶人员、牲畜，使用对讲机与总负责人保持不间断联系，报告警戒情况。
爆区孔网布置简图储存、警戒、起爆点布置图4人员分工、工作职责与要求表（表4）工作内容人员工作职责与要求总负责人全权负责现场施工组织管理，分派人员和工作任务、下达作业开工、起爆、警戒与解除等指令。
爆破方案(带图)
武广客运专线重点隧道工程SDⅡ标三工区爆破设计方案设计：复核：审核：中铁隧道集团有限公司武广客运专线SDⅡ项目经理部三工区二ＯＯ五年七月十六日目录第一部分爆破设计说明书第一章工程概况、环境与技术要求 (2)第二章爆破区地形、地貌、地质条件，爆破工程量计算 (2)第三章设计方案选择 (4)第四章爆破参数选择与装药量计算 (4)第五章药室及导洞布置、钻孔设计 (5)第六章装药、填塞和起爆网络设计 (6)第七章爆破安全距离计算 (7)第八章安全技术与防护措施 (8)第九章施工机具、仪表及器材表 (13)第十章爆破施工组织 (13)第十一章工程投资概算 (16)第十二章主要经济技术指标 (17)第二部分图纸附图1：爆破环境平面图附图2：施工区总体示意图附图3：爆破设计图注：爆破设计图含炮孔平面布置图、炮孔剖面图、装药和填塞结构图、起爆网络图等附图4：炸药库平面位置示意图附图5：炸药库设计图附图6：爆破安全范围及哨岗布置图第一部分爆破设计说明书第一章工程概况、环境与技术要求1.1 工程概况武广客运专线是国内首条设计时速达350km/h的客运专线，武广客运专线重点隧道工程SDⅡ标段大瑶山一、二号隧道为全线控制性工程，其顺利施工是全线是否能够按期完工投入运营的决定性因素。
对隧道工程施工而言，爆破施工是贯穿工程始末的主要工序之一，大瑶山一、二号隧道设计标准高、开挖断面大，对爆破施工组织和质量都提出了比一般工程更高的要求。
1.2 施工环境本工程爆破施工属巷道掘进爆破，除洞口段有少量露天爆破施工外，大部分爆破施工地层埋深大，施工通风、照明条件较差，施工条件相对恶劣。
1.3 技术要求本工程爆破设计技术要求：⑴高安全性：要求爆破设计方案安全、可靠，易于操作，便于工人学习、掌握和安全施作。
⑵高质量要求：隧道掘进施工要求尽可能保持巷道周边岩体的完整性、减少超欠挖量，采用光面爆破技术，要求光爆炮孔痕迹保存率：软岩地段≥60%，中硬岩地段≥80%。
Ⅴ级围岩爆破设计说明书
Ⅴ级围岩爆破设计说明书根据目前整个断面是岩石的情况，段面岩层基本为风化白云石，Ⅴ级岩石整体性较好，完全可进行光面爆破施工。
周边眼爆破要求轮廓形状符合设计，壁面光滑整齐，掏槽形式；由于断面开挖较大，采取浅眼爆破，二重楔形掏槽爆破器材，炸药选用2＃岩石铵梯炸药，每米0.2公斤的光面爆破专用炸药（φ22～23㎜），导爆管、毫秒电雷管、导爆索配合钢架间距0.5M设计，掘进环进尺定为1.6m一次爆破总装药量的计算:Q=KLS=0.6×1.6×100=96㎏ k-炸药单耗量，取0.6㎏/m3单眼装药量计算:周边眼按光面爆破考虑，根据装药集中度:q=0.04~0.19㎏/m；取周装药集中度q＝0.15㎏／m，所以周边眼单眼装药量:q1=0.15×1.6=0.24㎏. （即周边眼装药1.5卷）所有周边眼装药量：Q1=0.24×59=14.2㎏其它炮眼装药量计量公式：q＝K1αwlλK1-单位装药量，㎏/m3；α－炮眼间距，m；w－炮眼爆破方向抵抗线，m；l－炮眼深度，m；λ－炮眼所在部位系数，单个二圈眼装药量：ｑ2＝0.4×0.6×０.8×１.6×１.2＝０.37㎏（2.5卷）所有二圈眼装药量：Q2=0.37×34=12.58㎏单个掘进眼装药量：q3=0.4×1×1.6×1.6×1=1.024㎏；（7卷）所有掘进眼装药量：Q3=1.024×35=35.84㎏单个掏槽眼装药量：q4=0.4×0.6×1×1.8×2=0.864㎏；（6卷）所有掏槽眼装药量：Q4=0.864×12=10.368㎏单个二台眼装药量：q5=0.4×0.8×0.8×1.6×1.2=0.491㎏；（3卷）所有二台眼装药量Q5=0.491×16=7.856㎏单个底眼装药量：q6=0.4×0.66×0.7×1.6×1.5=0.44㎏；(3卷)所有掏底眼装药量：Q6=0.44×22=9.68㎏炮眼总装药量:Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=14.2+12.58+35.84+10.368+7.856+9.68=90.524㎏钻眼个数：178个总药卷数：1.5×59+2.5×34+7×35+6×12+3×16+3×22=604.5卷IⅤ级围岩爆破设计说明书根据目前整个断面是岩石的情况，段面岩层基本为风化白云石，Ⅴ级岩石整体性较好，完全可进行光面爆破施工。
爆破设计说明书
爆破设计说明书设计编号：设计：审核：审批：贵州港安水泥股份有限公司年月日概述：一、爆破时间：二、爆破地点：三、爆区地质概况：四、爆破目的：五、爆破要求：六、爆破规模：矿石（）吨，炸药（）吨。
七、炮孔布置：（）方式布孔，（）排，（）孔，穿孔角度（°）。
八、爆破方案：①装药结构：②爆破方向：③雷管段别：④网络联接：⑤起爆方式：⑥其他：爆破主要技术参数装药量及雷管量计算一、单孔装药量计算：Q1 =Q2 =Q3=二、总药量计算：Q总=三、雷管用量计算：雷管总量=符号说明：q : 炸药单耗； a : 孔距；b ：排距； h ：台段高度；m ：孔数；ρ：岩石容重；Q1、2 ：不同孔深的炮孔单孔装药量；Q总：总装药量。
爆破安全距离计算一、地震波安全距离：R地=（K/V）1/a Q m=式中：Q：单段最大装药量；m ：装药量指数；V ：允许的振动速度，取1cm/s；K、a ：与爆破场地条件有关的系数和衰减指数，具体数值见下表：二、空气冲击波安全距离：R空=KK n ：与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，取1～2；Q：总装药量，kg。
三、个别飞石安全距离：R飞=20K f n2w=K f ：安全系数，一般取1～1.5，风大顺风时取1.5，山坡下方向取1.5～2；n ：爆破作用指数，一般取1；W ：最小抵抗线，m；注：深孔爆破个别飞石安全距离一般不小于200米，如计算结果小于200，取200米。
由以上计算结果可以得出，爆破警戒范围为：正面：米；侧面：米；背面：米。
警戒要求：1、严格遵守GB6722《爆破安全规程》；2、爆破时闲杂人员严禁进入爆破作业现场；3、起爆时各警戒点要全部到位，并及时向爆破指挥发出信号；4、设备移至安全地带；5、其他：炮孔平面示意图炮孔验收及装药量记录表炮孔验收及装药量记录表爆破效果分析一、爆破效果：二、存在问题及今后打算：。
爆破设计说明书新模板
第一排 第二排
第三排 第四排
3、网络连接需注意的问题： （1）雷管连接导爆管时应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反； （2）聚能穴到导爆管端头距离不小于 30 厘米； （3）每把导爆管用两发雷管起爆，但每把爆导爆管的数量不得超过 20 根； （4）传爆雷管应位于导爆管的中央，不能有太大的偏移，绑扎要牢固，不得有轻微的松动； （5）4 根导爆管插入四通时口要对齐，四通连接要牢固； （6）严禁将四通结点放置在灰土中，杜绝四通内进灰、进水； （7）连网过程中产生的断截导爆管要及时清理，保持网络的整洁； （8）开始连网，除网络施工人员外，严禁其他人进入网区，施工中如发现导爆管受损及时报 告处理。
联网：1、爆破施工过程中，全部使用非电导爆管雷管进行操作；
2、采用并串网络时，并联网络每把使用两发雷管起爆，串联时全部采用复式网
络进行连接；
3、采用串联网络时，全部采用复式网络进行连接；
4、整体网络敷设完成后，排与排之间再进行搭桥连接，保证网络的可靠性。
堵塞：1、堵塞时必须使用碎渣进行填塞，用渣最大颗粒尺寸不得超过 2 厘米；
Q—单孔装药量；q—单耗；a—孔距；b—排距；H—台阶高度。
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工程概况
本爆区位于惠农区正义关煤矿，爆区岩层总体呈单斜产出，工作区褶皱构造不 发育，岩石为软硬相间的页岩、泥砂岩夹煤层砂岩等脆性岩石，节理、裂隙等 结构面十分发育。
施工质量要求
合理控制爆破振动和爆破飞石的距离，爆破岩石块度适合挖运，大块率小于 3%。爆堆沉降在允许范围内，保证挖装工序的安全，片帮整齐。
爆破说明书
爆破说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除爆破说明书一、巷道开口施工方法：1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。
2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。
3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。
二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。
三、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法破落煤岩。
2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。
3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。
4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。
四、爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。
3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线路联线方式为大串联。
4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》回风斜井巷炮眼参数表5、回风斜井爆破参数表6、主要技术经济指标五、爆破安全措施1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、放炮员必须严格按爆破设计要求进行装药联线爆破。
3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。
炮线接头处必须用接线盒。
4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。
爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝网、等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
隧道常用爆破参数和爆破设计说明书
一、单位耗药量单位耗药量(一)按岩石坚固系数选定单位耗药量岩石名称岩体特征坚固系数fK值（kg/m3）抛掷松动各种土较松软坚实的＜11～21～1.11.1～1.20.3～0.40.4～0.5土夹石密实的1～4 1.2～1.40.4～0.6页岩、千枚岩风化、破碎完整的2～64～61～1.21.2～1.40.4～0.50.5～0.6板岩、泥灰岩较破碎面层、面层张开、泥质、薄层较完整、层面闭合3～55～81.1～1.31.2～1.40.4～0.60.5～0.7砂岩泥质胶结、中薄层、风化、破碎钙质胶结、中厚层、中细粒结构、缝隙不甚发育硅质胶结、石英质砂岩、厚层、缝隙不发育4～67～89～141.1～1.21.3～1.41.4～1.70.4～0.50.5～0.60.6～0.7砾岩胶结较差、以砂为主胶结较好、以砾石为主5～89～121.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7白云岩、大理岩较破碎、裂隙频率＞4条/ m完整、原岩5～89～121.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7石灰岩中薄层、含泥质、裂隙较发育厚层完整、含硅质、致密状6～89～151.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7花岗岩风化严重、节理裂隙很发育多组交割、裂隙频率＞5条/ m风化较轻、节理不甚发育、伟晶结构未风化、完整、细粒结构、致密岩体4～67～1212～201.1～1.31.3～0.4～0.60.6～1.6 1.6～1.80.7 0.7～0.8流纹岩、粗面岩、蛇纹岩较破碎的完整的6～89～121.2～1.41.5～1.70.5～0.70.7～0.8片麻岩片理或节理裂隙结构发育的完整、坚硬、密致5～89～141.2～1.41.4～1.70.5～0.70.7～0.8正长岩、闪长岩较风化、整体性较差的未风化、完整致密的风化、裂隙频率＞5条/ m8～1212～185～71.3～1.51.5～1.81.1～1.30.5～0.70.7～0.80.5～0.6石英岩石风化破碎、裂隙频率＞5条/ m中等坚硬、较完整的很坚硬、完整致密的5～78～145～71.1～1.31.4～1.61.7～2.00.5～0.60.6～0.70.7～0.8安山岩、玄武岩裂隙、节理较发育完整、致密的7～1212～201.3～1.51.6～2.00.6～0.70.7～0.8辉长岩、辉绿岩、橄榄岩裂隙、节理较发育完整、致密的8～1414～251.4～1.71.8～2.10.6～0.70.8～0.9单位耗药量(二)按岩石密度选定单位耗药量（kg /m3）岩石名称岩石密度（kg /m3）K值（kg/m3）拋掷松动砂1500 1.8～2.0 —密实的或潮湿的纱1600 1.4～1.5 —重亞粘土、砂质粘土1750 1600 1.2～1.35 0.4～0.45 坚实粘土2000 1.2～1.5 0.4～0.5黄土1800 1600 1.1～1.5 0.35～0.45白垩岩1550 2600 0.9～1.1 0.3～0.35 石膏（硬石膏）2200 2900 1.2～1.5 0.4～0.5蛋白石、泥灰岩2200 2300 1.2～1.5 0.4～0.5 浮石1100 1.5～1.8 0.5～0.6贝壳石灰岩1200 1.8～2.1 0.6～0.7 砾岩、钙质砾岩2200 2800 1.35～1.65 0.45～0.55泥质页岩、泥灰岩2300 2500 1.35～1.65 0.45～0.55 白云岩2700 2900 1.5～1.95 0.5～0.65 钙质砂岩、石灰岩2600 2700 1.5～1.95 0.5～0.65 石灰岩、砂岩2700 3100 1.5～2.4 0.5～0.8 花岗岩、花岗闪长岩2800 3300 1.8～2.55 0.6～0.85 玄武岩、安山岩2700 3300 2.1～2.7 0.7～0.9 石英岩2800 3300 1.8～2.1 0.6～0.7斑岩2500 3300 2.4～2.55 0.8～0.85炸药换算系数e值炸药名称型号换算系数炸药名称型号换算系数露天銨锑 2 1.00 硝酸銨 1.35岩石銨锑 1 0.80 黑火药 1.5岩石銨锑 2 0.88 銨油炸药 1.05～1.10 煤矿銨锑 1 0.97 52%胶质炸药耐冻0.78煤矿銨锑 2 1.12 35%胶质炸药耐冻0.93煤矿銨锑 3 1.16 梯恩梯0.95～1.00 软岩隧道爆破用药量K及有关参数地质条件开挖方法开挖断面(m2)眼深(m)眼径(mm)炮眼数(个)炸药类型K值(kg/m3)砂质页岩Ⅱ类拱部光面15·30·945 66 岩石硝铵0·3～0·4泥质页岩Ⅱ类半断面微台阶上32·06下63·701·145上111下120岩石硝铵上0·52下0·31千枚岩f=1~1·5半断面微台阶上14·5下30·771·045上65下67岩石硝铵上0·61下0·42断层带砂岩Ⅱ类全断面预裂101·31·148 168乳胶与硝铵0·73断层带板岩Ⅱ～Ⅲ类全断面预裂72·51·348 147乳胶与硝铵0·75断层破碎带花岗岩Ⅱ类半断面正台阶上44·25下94·03·048上116下94水胶与硝铵上1·24下0·74断层破碎带片麻岩半断面正台阶上38下383·042上38下38岩石硝铵上1·74下0·7砂泥岩互层f=2·5～6 分部开挖501·6 42 294 岩石硝铵1·2中硬岩、硬岩隧道爆破用药量K及有关参数泥质厚层砂岩f=4～5全断面光面爆破46 2·550 91 硝铵炸药1·41泥砂岩R压=31·8MPa全断面光面爆破50 1·850 126 硝铵炸药1·8Ⅳ类围岩全断面光面爆破90 3·248 136 硝铵炸药0·87中厚层隐晶质灰岩Ⅳ～Ⅴ类全断面预裂爆破100·75·048 200 硝铵炸药1·75Ⅲ类围岩石（等差爆破）全断面光面爆破90 5·048 185抗水、硝铵1·85砂岩、板岩Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破96·25·048 180抗水、硝铵1·63花岗岩Ⅳ类（已有导坑）全断面光面爆破75·72 3·248 142防水、硝铵1·66砂岩、板岩Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破101·35·048 198乳胶、炸药1·95花岗岩Ⅴ类全断面光面爆破93·55·048 198水胶、防水、硝铵1·43Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破81～854·0～5·048 180～2001·74单位耗药量（四）坚硬岩石低台阶（H＜2w）爆破耗药量及主要参数孔径(mm) 台阶高(m)孔深(m)抵抗线(m)孔间距(m)堵塞(m)装药量(kg)单耗(kg/m3)26~34 0·20·0·40·5 0·0·051·256 526~34 0·30·60·40·50·50·050·8326~34 0·40·60·40·50·50·050·6326~34 0·60·90·50·650·80·100·5126~34 0·81·10·60·750·90·200·5626~34 1·01·40·81·01·00·400·5051 1·01·4 0·81·01·10·40·551 1·52·0 1·01·21·20·850·4751 2·02·6 1·31·61·31·70·4151 2·53·2 1·51·91·52·70·3864 1·01·4 0·81·01·10·40·564 2·02·7 1·31·61·51·90·4664 3·03·8 1·62·01·63·80·4064 4·04·9 2·12·62·06·50·3076 1·01·6 1·11·31·20·570·4076 2·02·6 1·31·61·31·70·4176 3·03·8 1·51·81·53·20·4076 4·05·0 1·72·11·75·60·3976 5·06·2 2·02·52·010·00·4076 6·07·4 2·63·22·618·10·36单位耗药量K及其它参数（五）硬岩二级v形掏槽(竖向三排)装药量k及其它参数炮眼直径(mm) 掏槽深度(m) 抵抗线(m) 底部装药集中度(kg/m) 垂向炮眼个数30 1·5 1·0 0·9 338 1·6 1·2 1·4 345 1·8 1·5 2·0 351 2·0 2·0 2·6 3扇形掏槽钻爆参数炮眼直径(mm) 抵抗线(m) 掏槽深度(m) 底部装药集中度(kg/m) 水平向炮眼个数不装药段长度（m）30 0·8 1·5 0·9 3 0·540 0·9 1·6 1·6 3 0·5545 1·0 1·8 2·0 3 0·648 1·1 1·9 2·3 3 0·651 1·2 2·0 2·6 3 0·75对称掏槽中空孔径D、与掏槽眼中心最大间距a、装药量Q中空孔眼直径D（mm）50 2×57 75 85 100 2×75 110 125 150 200 掏槽中至空眼中a（mm）90 100 130 145 175 200 190 220 250 330装药量Q（kg/m）d=32 0·20 0·30 0·30 0·35 0·40 0·45 0·45 0·50 0·60 0·80 d=37 0·25 0·35 0·35 0·40 0·45 0·53 0·53 0·60 0·70 0·95 d=45 0·30 0·42 0·42 0·50 0·55 0·63 0·65 0·70 0·85 1·10深眼掏槽装药参数掏槽形式钻孔深度(m) 中空孔数(个)装药眼数(个)单孔药量(kg)装药集中度(kg/m)单位装药量(kg/m3)雷管段数单中空孔3·5 1 16 4·0 1·14 1·51 1~12 双中空孔3·5 5·15 2 14 5·85 1·14 1·31 1~7 三中空孔5·15 3 18 5·85 1·14 1·69 1~7 四中空孔3·5 4 18 4·0 1·14 1·70 1~12二、隧道爆破设计爆破设计（一）、规范规定《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）规定：光面爆破参数岩石类别 周边眼间距E （cm ） 周边眼抵抗线 W （cm ） 相对距离 E/W 装药集中度 q （kg/m ） 极硬岩 55～70 60～80 0.7～1.0 0.30～0.35 硬岩 45～65 60～80 0.7～1.0 0.20～0.30 软质岩35～5045～600.5～0.80.07～0.12预裂爆破参数岩石类别 周边眼间距E （cm ） 至内排崩落眼间距（cm ）装药集中度 q （kg/m ） 极硬岩 40～50 40 0.30～0.40 硬岩 40～45 40 0.20～0.25 软质岩 35～40350.07～0.12说明：1、上表所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m ，炮眼直径40～50mm ，药卷直径20～25mm ；2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E 应取小值；3、周边眼抵抗线W 值在一般情况下均应大于周边眼间距E 值。
爆破说明书
第一章概述1.1 爆破地点15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。
经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。
为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。
1.2 爆破目的和要求目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。
要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。
②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人警戒。
第二章主要技术参数2.1 炮孔布置布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表2.2 炸药炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节；2.3 爆破方案1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。
2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。
3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。
起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。
4、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。
（2）炮眼布置说明：A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。
用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。
爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。
分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
爆破方案及组织设计说明书
爆破开采施工方案与组织设计说明书（仅供参考，具体请按照爆破安全规程）施工单位：设计：审核：编制日期：爆破开采施工方案与组织设计说明书一、工程概况为公路建设和水利工程建设筹备建筑用毛石荒料（片石），需要就近爆破开采。
爆破开采点为原所属的矿山采石场，有现成的不规则台阶自由面和开采工作面。
待爆破开采工作面的台阶高度约为12～33m；其上部为自然荒山坡体，有少量的草丛植被、粘土覆盖层和风化岩。
待爆破山体岩石为倾斜岩层，岩层走向EN—WS，倾斜方向WN—ES，倾角约为55º～60º；待爆破岩石主要为：浅灰色—深灰色—灰黑色薄及中厚层、条带状石灰岩，伴有少量的泥岩、泥质灰岩和砂质灰岩。
岩石的普氏硬度约为ƒ = 8～10；岩层赋存基本稳定，多有小的褶曲构造和小断层；岩层节理裂隙较为发育，节理层厚度约0.26～0.65m；岩层中少量含水，雨季随着地表降水的增加有增多的趋势。
二、爆破方案选择根据爆破区周围环境情况和岩层赋存条件，并参考和适应短期开采计划而进行设计。
待开采岩层为边坡状山体赋存，并且有现成的台阶自由面和近似合理的工作面可以利用，因此适合采用露天中深孔爆破法进行开采。
初期施工：采用浅孔爆破法整理准备上部的不规则台阶工作面，北侧台阶自由面下部残存的根脚岩石。
继尔进行西南侧上部台阶的爆破施工，开挖的台阶高度为12m～18m；甩料清渣后以形成下部的15m～18m的正规台阶工作面。
对于上部的不规则台阶，主要根据开采石料的供应情况和山体可利用自由面的情况，有选择地进行爆破，因此，本设计对此部分忽略。
本设计主要对浅孔爆破（包括抽跟脚爆破和准备台阶工作面）、正规化深孔台阶爆破的工艺技术及其参数进行设计。
三、爆破技术及参数设计（一）、深孔台阶爆破：1、钻孔直径D：根据岩层的赋存条件和爆破方案初选的台阶高度，确定选用KQD100型潜孔钻进行中深孔爆破，钻孔直径选择为D=90mm。
2、台阶高度H：根据爆破方案的初步选定，设计确定的台阶高度为H=15m。
爆破工程设计说明书
爆破工程设计说明书一、设计依据1、GB6722-2003爆破安全规程2、中华人民共和国民用爆炸物管理条例3、爆区地形、地质、水文及环境状况，技术特征及条件4、类似工程施工实践经验二、设计内容1、工程概况本爆破工程位于某开发区内一平基工程，表层覆盖土已经先期挖除，现需爆破的最高层土在13米左右，总需爆破量约10万立方米。
2、工程地质地形该山体岩性味侏罗纪粉砂岩，岩质较软，坚固性系数为f=5-7，节理不发育，属于中风化软岩工程地质层。
基岩裂隙水，赋存于3，工程地质层中含水微弱，主要有小泉水出露。
待爆山体是南边荒山，北边600米左右时工业区，东边和西边是暂未开发的荒山。
3、设计方案的选择1）、根据爆区开挖的山体的特点，地质条件，环境情况及工程技术要求：日产量2000立方米，块度均匀，大块率低，爆堆集中，爆破安全。
降低炸药单耗，节约工程成本等因素。
本工程决定采用台阶深孔爆破方案，非电导爆管微差起爆方法。
2）、台阶高度和炮孔直径的确定孔径的选择主要由凿岩设备类型、炸药威力、岩石的岩性决定，根据本爆破工程的情况决定选用ZGD100型电动潜孔钻机，D=90-100mm可以调，设孔径D=90mm3）、台阶平面布孔方式4、爆破参数的选择为确保爆破效果及潜孔钻机作业，先用浅孔爆破改造缓坡地形，减少地盘抵抗线，形成70-85度的标准梯段台阶，然后实施深孔爆破（二次孤石破碎从减）。
1）、炮孔深度和超深的确定垂直深孔孔深L=H+h=10+0.5=10.5m超深h=(0.15-0.35)W1 W1=(0.45-1.05)m 取h=0.8m2）、底盘抵抗线的确定A根据查表和经验，我国露天深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20-50倍，W1=（20-50）D=1.8-4.5m，一般取2.5-3.5m式中:W1---底盘抵抗线D---孔径B该山体岩性味侏罗纪粉砂岩，岩质较软，中风化。
D=KD=（30-40）D=2.7-3.6m式中:W1---底盘抵抗线D---孔径K---孔径系数,主要由被爆岩石的性质决定C 按每个炮孔德装药条件（巴隆公式）验算W1=D(7.85Δτ/mq)1/2m式中：:W1---底盘抵抗线D---孔径Δ装药密度g/mLτ装药系数τ=0.7-0.8q 单位炸药消耗量，kg/m3m---炮孔密集系数，m=1.0-1.5，一般取1.253）孔距与排距的确定A孔距a：是指同一排深孔中相邻两孔中心线间的距离。
巷道断面设计爆破说明书及爆破图表编制
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制学生姓名：学院：专业班级：专业课程：指导教师：2014年 5 月30 日《井巷工程》课程设计任务书题目：某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h.第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。
巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。
设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。
该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。
预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。
设计内容：1、选择合适的巷道断面形状。
2、设计双轨直线段的巷道断面。
确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。
选择合适的支护方式，确定支护参数。
最后确定巷道的掘进断面尺寸。
3、布置巷道内水沟和管线。
4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。
5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。
6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。
包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。
设计要求：1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。
作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。
2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。
要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。
设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等．3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。
爆破设计说明书
根据招标文件要求和现场地形、地质条件、周围环境，特别是我公司长期在爆破工程施工中,积累的丰富的爆破施工经验，确定本工程采用浅孔和中深孔爆破相结合的施工方案。
爆破所用的炸药以乳化炸药为主；雷管主要采用毫秒微差非电雷管，塑料导爆管连接，脉冲起爆器起爆。
起爆网路采用毫秒微差非电导爆系统，环形闭合网路。
该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量等特点。
采用孔外、孔内分段以满足最大一段起爆药量控制要求。
（1）台阶高度在3.5m以下及时清根时采用浅孔爆破方案；（2）台阶高度大于4m时，采用中深孔爆破方案；（3）为满足施工安全和施工质量要求，采用非电毫秒岩石起爆网路，段位差控制在50ms以上；（4）为确保周边保护目标安全，降低爆破震动相应危害，在临近保护对象区域内作业时，各项参数值应取小值。
（5）结合首爆进行试爆，取得可靠数据后调整参数，优化方案。
4.3爆破参数（1）、浅孔爆破参数施工深度在3.5m以下的浅孔爆破参数如下：表一爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图 梯段高度 H m 1～3.5孔距 a m 4～ 5 排距 b m 5～6 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m3 0.25～0.3 钻孔超深 h m 0.1～0.3孔深 L m 1.1～3.8 孔径 D mm φ115 堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花型（2）、中深孔爆破参数表2 梯段爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图梯段高度 H m 4.0～10.0孔距 a m 3.0～4.01 排距 b m 2.5～3.5 抵抗线 W m 2.5～2.8 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m 3 0.35～0.45 钻孔超深 h m 0.4～1.0孔深 L m 4.4～11.0 孔径Dmmφ115非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花形注：以上参数为暂定值，具体按现场爆破试验成果调整采用。
爆破设计说明书
爆破设计说明书爆破设计说明书策划发展部2019年3⽉12⽇⼩铁⼭矿井下掘进巷道采⽤光⾯爆破技术，光⾯爆破的巷道稳定成型，光爆能减少巷道的⽀护⼯程，减少矿⼭的⽀护成本，对矿⼭的⽣产起⾄关重要的作⽤。
⼀、编制的依据《爆破安全规程》（GB6722-2014）《爆破作业单位资质条件和管理》（GA991-2012）《爆破作业项⽬管理要求》（GA991-2012）《民⽤爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）⼆、爆破参数1、光⾯爆破：（1）光⾯爆破布置⽅式：采⽤光爆技术，沿开挖边界布置密集炮孔，采⽤不耦合装药或装填低威⼒炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓⾯的光⾯爆破作⽤。
⽤YT-28型凿岩机或单臂式凿岩台车凿岩，钎杆长2.2⽶，柱齿形钎头，钎头直径43mm，孔深1.8～2.0⽶，孔径为41mm，凿岩前先定好中线、腰线。
打眼时先打⼀个顶眼中孔及底眼中孔，关键确定巷道中⼼线，防⽌巷道跑偏，然后按炮孔布置图开始按顺序分别凿掏槽眼、周边眼、辅助眼。
（2）光⾯爆破周边眼参数分析及计算：a、钎头直径的确定：炮孔深度⼩于5⽶的爆破为浅孔爆破，对于浅孔爆破的矿⼭，钎头直径⼀般为38～42mm，在此确定钎头直径为D=40mm的柱齿形钎头。
b、炮孔深度的确定：根据经验公式：炮孔深度L=（40～70）D=1.6～2.8⽶，D为炮孔直径，软岩取2.8⽶，硬岩取1.6⽶。
1416⽔平东沿岩性为Mπ的软岩，稳固系数f=2～34。
在此确定东沿的炮孔深度为2⽶。
c、钎杆长度的确定：钎杆的长度取决于炮孔深度，在此确定钎杆的长度为2.2⽶。
d、光爆孔距的确定：根据经验公式周边眼眼距a=（8～12）D，软岩破碎取最⼩值，坚硬完整性好的取最⼤值。
在此取a=460mm。
e、不耦合系数：光⾯爆破的不耦合系数k⼀般为1.5～2.5。
f：线装药密度：线装药密度与岩⽯性质关系很⼤，变化范围在70～350g/m之间，⼀般坚硬岩⽯取最⼤值，软岩、破碎岩⽯取最⼩值。
125m中深孔爆破设计说明书
二采区白钨矿125m水平2-3#采场中深孔爆破设计说明书温州矿山井巷工程有限公司驻双鸭山建龙项目部2015/4/2目录工程概况 (3)开拓系统及采准方案 (3)爆破设计原则 (4)爆破设计依据 (4)爆破设计方案 (5)布孔方法 (6)爆破参数的确定 (7)起爆顺序 (7)起爆及起爆网络 (8)爆破安全校核 (10)十一、爆破施工流程 (10)十二、爆破施工的技术要求 (10)十三、爆破安全措施 (11)一、工程概况设计爆破地点位于二采区125m水平2-3号采场内。
采场由温井公司承包开采。
原设计采用无底柱中深孔崩落法开采。
采场内近矿围岩及矿体均为浅变质石灰岩、大理岩等。
由于采场内围岩及矿体节理裂隙发育（目估平均排距小于1.9～2.2m），顶板破碎，故改为垂直中深孔落矿无底柱崩落法采矿（见附图一）。
该矿房设计日产量为500吨/日，目前125m水平开始设计爆破地点2-3处采场，且此前施工单位大部分员工不熟悉中深孔钻爆作业。
因此，本设计的基本要求是：矿房已经接近尾声，将剩余的排孔一次爆破落矿。
二、开拓系统及采准方案该矿房已经形成完整的开拓及采准系统（设计开拓系统为水平运输大巷加斜坡道开拓系统），目前只有125m水平运输大巷、100水平回风大巷以及一号采场外侧连接运输和回风大巷的回风天井组成的开拓及采准系统；该矿设计通风方法为抽出式，矿井通风方式为分区对角式；该矿设计开采方法为中深孔无底柱崩落法。
由于现有开拓及通风系统不完善等，所以必须加强爆破以后的排烟工作，避免炮烟中毒事件的发生。
三、爆破设计原则1.在确保钻爆施工安全的前题下，充份兼顾公司对矿井产量的要求;2.合理确定各爆破参数，使之尽可能符合实际，从设计上保证避免超挖欠挖现象的发生，降低大块率和粉矿率，提高采区回采率，降低贫化率。
四、爆破设计依据⑴ 根据提供的有关资料及现场勘察；⑵ 国务院：《民用爆炸物品安全管理条例》⑶《爆破安全规程》（GB6722-2003）.2003,9(4)《爆破工程施工及验收规范》 (GBJ201-8)；（5） 中国工程爆破协会《工程爆破理论与技术》冶金工业出版社，⑹《金属非金属矿山安全规程》(7)建龙矿业初步设计安全专篇五、爆破方案选择根据矿房生产任务重、采场跨度不大（平均8米）、顶板破碎等综全合考虑，决定采用垂直扇形中深孔崩落发、非电导爆管微差起爆的爆破方案。
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爆破设计书1、设计依据和执行标准1．1《爆破安全规程》（GB6722—2003）1．2《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）1．3《中华人民共和国安全生产法》1．4《工程爆破实用手册》1．5转发公安部关于贯彻执行《民用爆炸物品管理条例》有关问题的通知（福建省公安厅闽公治[2006]681号）；1．6其他同类型工程的施工经验和工程技术总结1．7工程现场环境勘察2、工程概况2．1概况某采石场经实地勘测，矿区未见崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，岩溶不发育，水土保持良好，环境地质条件简单。
爆破技术要求：爆破后块度大小只要满足装运要求即可，业主对爆破技术的要求较为简单。
爆破后，使宕面边坡稳定顺直，边坡形成一定坡度台阶。
周围环境状况：爆破区域周围环境比较简单：200m爆破安全警戒范围内无民房、通讯设备等需保护的建筑与设施，安全状况较好。
该料场开采工程采用中深孔台阶爆破开采，生产规模年产量30万。
2．2爆区环境爆破区域附近无民房，通迅设备等需保护的建筑与设施。
安全状况较好。
工程属一般土岩工程爆破，爆区环境良好。
3、主要设计要求3．1根据委托方的要求，仅需对爆区岩石进行松动爆破，能满足机械挖运即可，对石渣粒径不作要求。
3．2根据爆区地形、环境、地质情况等因素，设计采用中深孔台阶爆破与露天浅孔相结合的方式。
中深孔台阶爆破采用多排布孔，排间微差与孔间微差相结合的露天中深孔台阶爆破方案。
4、爆破参数的选择4．1中深孔台阶爆破4．1．1爆破方式：松动控制爆破4．1．2钻孔直径：D＝90mm4．1．3台阶高度：H＝5～20m4．1．4钻孔深度L：对于垂直孔 L＝H＋h对于倾斜孔 L＝H/sinα＋h，其中α为炮孔倾斜角度，根据临空面的坡度而决定孔的倾斜度，本工程：α＝80°～90°；4．1．5底盘抵抗线W底W底＝(7.85∆L/qm)1/2·dW底-----底盘抵抗线，m；q-----单位炸药消耗量，kg/m3；查表得0.50kg/m3m-----钻孔邻近（密集）系数；经验得1.20Δ------装药密度，kg/m3；查表得1kg/m3τ------深孔装药系数，0.8W底＝（7.85×1×0.8/0.50×1.20）1/2×0.9=2.90m4．1．6孔距a＝m ·W底＝1.25×2.9＝3.625m，取a=3.6m 4．1．7排距b=0.866a=0.866×3.6=3.11m取b＝3.0m4．1．8单位炸药消耗量q根据岩石的可爆性，设计初选q=0.50kg/m3，在实际施工中，应通过爆破漏斗确定，并根据岩石性质的改变进行调整。
4．1．9单孔装药量前排孔装药量：Q＝q·a·W底·H式中：H—台阶高度，以H=20计，则Q＝0.5×3.6×3.0×20＝108kg第二排及后排孔装药量：Q＝K·q·a·b·H式中K——考虑受前面各排孔的岩体阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2，此取1.15；则Q＝1.15×0.5×3.6×3.0×20＝124.2kg。
4．1．10布孔、装药、和堵塞方式布孔方式采用梅花形布孔：图2钻孔方式及布孔形式装药结构采用线形连续装药结构。
用ф70mm的乳化炸药卷做起爆药包，其余用乳化和铵油炸药相结合的方式，每孔装两个乳化炸药起爆体；装药结构图如下：堵塞采用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应进行排水处理或采用防水装药。
4．2浅孔爆破参数4．2．1孔径D D ＝42mm ； 4．2．2孔深L L ＝1～4m ；4．2．3底盘抵抗线W 1 W 1＝（25～30）·D ； 4．2．4孔距a ： a ＝（1.0～1.2）·W 1； 4．2．5排距b ： b ＝（0.8～1.0）·a ；4．2．6单耗q ： q 取0.35～0.50kg/m ³，根据现场试爆适当调整； 4．2．7单孔装药量Q ： Q ＝q ·a ·b ·l 4．2．8布孔方式：梅花形布孔或矩形布孔； 4．2．9装药结构：耦合间装药；4．2．10起爆方式：非电导爆管雷管孔内延时分段起爆，每5个炮孔同段起爆；下部起爆药包装药结构示意图装药段填塞段上部起爆药包4．2．11堵塞长度：不小于1/2孔深。
浅孔台阶爆破参数（d =42mm ）以上参数在实际施工中，将根据具体环境情况和爆破效果要求，进行适当调整，以达到最佳的爆破目的。
按梅花型布置炮孔，浅孔爆破钻孔布孔示意图及装药结构图 如下：浅孔爆破钻孔布孔示意图填塞段4．3爆破网路设计根据本工程的特点，该爆破网路设计采用非电导爆管起爆网路，并采用孔外微差延期爆破方式，用起爆器起爆。
根据我公司多年来的爆破施工经验，微差时间超过50ms 时，爆破能达到较好的效果，因此，本工程所选取的微差时间间隔为50-110ms 。
根据本工程特点，孔内采用10段以上非电管毫秒雷管，孔外采用3、5段雷管接力传爆。
注：采用孔外微差起爆孔内采用10段以上非电雷管，一般采用15段。
同排孔与孔之间采用3段连接 排与排之间采用5段连接中深孔起爆网络图浅眼排炮采用以下网络，如下图所示：Ms3Ms5Ms6浅孔起爆网路图N5、爆破振动和飞石安全距离5．1爆破振动按下式计算质点振动速度V＝K·（Q1/3/R）αV—保护对象所在地面质点振动速度，cm/sQ—一次爆破装药量（齐爆时为总装药量）kgR—爆心与观测点的距离mK、α—系数和衰减指数按每单孔为一个起爆段别（即逐孔起爆），则一次最大起爆药量为108kg。
距离附近建（构）筑物近处采取小直径浅孔台阶爆破：取R＝200m；k＝150；α＝1.8V＝（1081/3/200）1.8×150＝0.175cm/s。
通过计算由此得出：爆破对距爆心200m的一般性建筑不构成破坏。
在实际操作中，再采取挖减震沟等措施，可确保建（构）筑物安全。
5．2飞石安全距离根据瑞典德科汤尼研究基金会估算台阶深孔爆破的飞石距离：R Fmax＝Kψ·D式中：R fmax—飞石的飞散距离mKψ—安全系数，取15～16D—钻孔直径，cm由此R Fmax＝（15～16）×9.0＝135～144m由此可见，在靠近建(构)筑物较近时采取小直径浅孔台阶爆破可有效地降低飞石的飞行距离。
在实际施工中采取炮孔周围堆沙袋和用废旧轮胎裁条编制的橡胶帘覆盖爆破区即可防止个别飞石飞入居民区内。
6、爆破施工工艺6．1钻孔基本要求6．1．1现场布孔钻孔前必须根据设计方案及待开挖岩体的实际情况，由施工人员根据设计提供的孔网参数进行现场布孔。
6．1．2钻孔作业钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作业。
钻孔必须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上。
钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净。
6．1．3钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。
即孔位误差控制在5%以内，角度误差控制在＜3°，孔深误差控制在30cm以内。
6．1．4检查钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，量孔深，不合格炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录上签字。
6．1．5成品孔保护钻孔完成后，经检查符合设计孔深，应进行保护，防止雨水流入孔内或岩块落入孔内，造成塌孔或堵孔。
6．1．6孔内排水装药前发现孔内有水，应进行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入孔内吹水。
6．2装药、堵塞的基本要求：6．2．1装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验。
6．2．2装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查，当孔内有水时，应进行孔内排水作业，炮孔排水后方可进行装药。
孔内积水（渗水）无法排净时，应丈量水的埋深，并采用具有防水功能的胶质炸药，装药另采取具体的操作工艺，确保炸药装到位，以防起爆拒爆。
6．2．3孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药。
6．2．4装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度。
6．2．5 装药时严禁使用金属棒捣密炸药并保证雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线。
6．2．6过期失效的火工品，不得用于爆破作业。
6．2．7炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行。
6．2．8堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。
6．3起爆系统及联网6．3．1浅孔爆破和中深孔台阶爆破作业均采用非电微差爆破网路，起爆器起爆。
6．3．2进行起爆网路联线作业时，必须按爆破设计提供的网路图进行联网。
6．3．3联网完毕后，要严格认真检查，避免因漏联、错联从而影响准确起爆。
6．4爆后检查6．4．1爆破作业结束后，经过规程允许的等待时间后由爆破员、安全员对作业区进行认真检查，危石要排除。
爆破作业引起的不良地质现象（如滑坡、断层）要标明位置，设置醒目标志。
6．4．2爆破后，爆破作业人员、技术人员要详细填写爆破记录。
6．5技术交底有关要求总体方案经上级主管部门批准后，爆破技术组除口头上进行技术交底外，还必须以书面文字形式向其它有关专业组和有关人员进行技术交底。
7、爆破安全防范措施7．1常规爆破安全措施7．1．1本工程石方爆破，必须按国家《爆破安全规程》及民用爆破物品管理有关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；7．1．2爆破作业必须统一指挥，统一布置；7．1．3火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库；爆炸物品到达工地后应放到指定地点存放，场地四周50米应放出警戒，禁止无关人员进入；工地上不得吸烟或使用明火；7．1．4所有爆破施工人员必须持证上岗，严禁无证操作，进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场；7．1．5对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全；7．1．6爆破作业不准在夜间、雷雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业严禁边钻孔、边装药、边联网的作业方式；7．1．7起爆时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石击伤过往行人和车辆；7．1．8起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无盲炮现象时，方可解除警戒；7．2爆破飞石的控制措施7．2．1加强回填堵塞，确保堵塞质量。
首先保证堵塞长度，使炮孔堵塞长度大于最小抵抗线；其次，使用的回填土应保证质量，以手攥成团，手捏松散为标准；最后，堵塞时边回填，边捣固，增强堵塞质量。