混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法
厦门建科院集团（XMABR）
5
m2 m0 Xg 100 m1 m0
X g ——固体含量，%
m2 ——称量瓶加烘干后试样的质量，g；
m0 ——称量瓶的质量，g；
m1 ——称量瓶加试样的质量，g。
厦门建科院集团（XMABR）
6
允许差
• 室内允许差为0.30%； • 室间允许差为0.50%。
厦门建科院集团（XMABR）
20
在同一溶液用移液管再加入１０ mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用 硝酸银溶液缓慢滴定，得到第二个等当点， 记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积
用二次微商法算出硝酸银溶液消耗的体积V1、V2；
• 结果计算
通过电压对体积二次导数（即△2E/ △V2）变为零求 出滴定终点，用内插法求出。
厦门建科院集团（XMABR）
2
一般规定
•
•
试验次数与要求 每次试验次数2次，用2次试验结果平均值表示 测定结果 水为蒸馏水，化学试剂为化学纯试剂 允许差 室内允许差：同一试验室、同一人员，采用本标 准方法分析同一样品时，两次分析结果应符合允 许差的规定。如超出范围，应在短时间内进行第 三次试验，试验结果与前两次或任一次结果之差 符合允许差时取其平均值，否则重做。
测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将 电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定1min 后读数，即为pH值。 允许差 室内允许差为0.2； 室间允许差为0.5。。
厦门建科院集团（XMABR）
15
氯离子含量
• 试剂 硝酸（1+1） 硝酸银溶液（17g/L）：17g硝酸银水溶解后放入 1L棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L 氯化钠标液标定； 氯化钠标液：称取10g氯化钠于己于130-150℃烘 干2h，置于干燥器中冷却，后精确称取5.843g， 用水溶解，并稀释至1L，摇匀； 硝酸银溶液的标定：用移液管吸取１０mL的 0.100mol／Ｌ的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释 至２００mL ，加４mL硝酸溶液，在电磁搅拌下， 用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入１０ mL的0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用硝酸银 溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银 溶液消耗的体积Ｖ０１ 、Ｖ０２ ：
混凝土外加剂匀质性试验方法GBT8077-2023新旧规范对比
《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2023）新旧规范对比一、主要修订内容本文件代替GB/T8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》，与GB/T8077—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)范围中增加了膨胀剂（见第1章，2012年版的第1章）;b)更改了试验的基本要求中试验次数与要求，更改了试验用水的要求，增加了例行生产控制分析时的要求，增加了试剂要求，增加了数据处理的要求（见第4章，2012年版的第4章）;c)增加了外观的要求（见第5章）;d)增加了稳定性的要求（见第6章）;e)更改了含固量的称样量以及干燥时间（见7.1.3,2012年版的第5章）;f)增加了含固量的试验方法——稀释干燥法（见7.2);g)增加了含固量的试验方法——真空干燥法（见7.3);h)更改了含水率的称样量以及干燥时间（见8.1.3,2012年版的第6章）;i)增加了含水率的试验方法——真空干燥法（见8.2);j)删除了密度测定的液体比重天平法，更改了比重瓶法测定密度中比重瓶容积的校正（见9.1.4.1,2012年版的7.1.4.1、7.2);k)增加了手工筛析法细度检验的设备，增加了细度测定中的负压筛析法（见10.1,10.2,2012年版的第8章）;1)增加了表面张力的仪器（见12.2,2012年版的10.3);m)更改了电位滴定测定氯离子的试验方法，增加了全自动氯离子测定仪，增加了低浓度氯离子含量的测定方法，增加了标准溶液的浓度，增加了不溶物测定氯离子的样品前处理，更改了重复性和再现性（见第13章，2012年版的第11章）;n)更改了离子色谱法测定氯离子样品的前处理，更改了重复性限，增加了再现性限（见13.2.3.1、13.2.5,2012年版的11.2.4.1、11.2.6);o)更改了重量法测定硫酸钠含量的试剂以及仪器设备，更改了试验步骤（见14.1.2、14.1.3,2012年版的12.1.2、12.1.3、12.1.4);p)更改了离子交换重量法测定硫酸钠含量的仪器（见14.2.2.2,2012年版的12.2.3);q)更改了水泥净浆流动度中仪器，增加了的材料，增加了试验用水的温度，增加了试验环境温度，更改了试料加入的顺序，更改了测试时间（见15.2、15.4,2012年版的13.2、13.3);r)增加了胶砂减水率的试验环境温度，增加了试验用水的温度（见16.2、16.3,2012年版的14章）;s)更改了碱含量的试验方法，对溶于水和不溶于水的试样分别采取不同的前处理方法（见第17章，2012年版的第15章）。
混凝土外加剂匀质性试验报告
混凝土外加剂匀质性试验报告
1.实验目的
2.实验原理
3.实验步骤
（1）准备试验设备和材料，包括混凝土外加剂、水和搅拌设备。
（2）按照制定的配比准确称取所需的混凝土外加剂和水。
（3）将混凝土外加剂和水倒入搅拌设备中。
（4）开启搅拌设备，并根据试验要求设置适当的搅拌时间和速度。
（5）停止搅拌设备，观察混合物的分散性和均匀性。
4.实验结果分析
通过观察混合物的分散性和均匀性，可以评估混凝土外加剂的匀质性。
一般来说，如果混合物均匀且无大颗粒存在，表明外加剂具有良好的分散
性和均匀性。
另外，如果混合物的颜色均匀一致，也表明外加剂的质量较好。
5.实验注意事项
（1）在进行匀质性试验前，应确保试验设备和材料的干净和无杂质。
（2）严格按照试验要求操作，遵循正确的配比和搅拌时间。
（3）实验过程中要注意安全，避免发生意外。
6.实验总结
通过混凝土外加剂匀质性试验，我们可以评估外加剂在混凝土中的质量。
通过观察混合物的分散性和均匀性，我们可以得出外加剂是否具有良好的匀质性。
同时，本试验也可以帮助我们选择适合的外加剂，以提高混凝土的性能和质量。
总之，混凝土外加剂匀质性试验是评估外加剂性能的重要方法，可以在混凝土浇筑前评估外加剂在混凝土中的分散性和均匀性，以保证混凝土的质量和性能。
外加剂试验方法
一、定义外加剂混凝土外加剂的定义见GB 8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》。
基准水泥符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
基准混凝土按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。
二、技术要求掺外加剂混凝土性能指标掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。
外加剂种类普通减水剂高效减水剂早强减水剂性能指标试验项目一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率，% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5泌水率比，% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100含气量，% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0-60～-60～-60～-60～-60～-60～凝结时间之差初凝＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 min 终凝-60～-60～-60～-60～-60～-60～＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋1201D - - ≥140 ≥130 ≥140 ≥1303D ≥115 ≥110 ≥130 ≥125 ≥135 ≥120抗压强度比，% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥11528D ≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥10590D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100收缩率比，% 90D ≤120 ≤120 ≤120相对耐久性指标，%钢筋锈蚀应说明对钢筋有无锈蚀危害缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品≥8 ≥5 ≥10 ≥10 - - - - ≥6 ≥6≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 - - - - 3.5~5.5 3.5~5.5+60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~+210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~ -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60- - - - ≥140 ≥125 - - - -≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80≥110 ≥110 ≥110 ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥95 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120200次≥80 ≥300 200次≥80 ≥300注：①除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。
混凝土外加剂匀质性试验方法
筛余 =
式中： m1——筛余物质量，g； m0——试样质量，g。 5.允许差 室内允许差为0.40%； 室间允许差为0.60%。
m1 × 100 m0
· · · · · · · · · · · · · · · · · · （2）
水泥净浆流动度
1.方法提要 在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模 内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。 2.仪器
3.试验步骤 （1）将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿 而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。 （2）称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。 （3）将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启 秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最 大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。 4.结果表示 表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺 量。 5.允许差 室内允许差为5mm； 室间允许差为10mm。
X 固=
式中： X固——固体含量，％； m0——称量瓶的质量，g； m1——称量瓶加试样的质量，g； m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。 5.允许差 室内允许差为0.30％； 室间允许差为0.50％。
m2 − m0 × 100 · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·（1） m1 − m 0
细度
1.方法提要 采用孔径为0.315mm的试验筛，称取烘干试样m0倒人筛内，用人工筛样，称量筛余物质量 m1，按式（2）计算出筛余物的百分含量。 2.仪器 （1）药物天平：称量100g，分度值0.1g； （2）试验筛：采用孔径为0.315 mm的铜丝网筛布。筛框有效直径150mm、高50mm。筛 布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。 3.试验步骤 外加剂试样应充分拌匀并经100℃～105℃(特殊品种除外)烘干，称取烘干试样10g倒入筛内， 用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次。 其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过 0.05g时为止。称量筛余物，称准至0.1g。 4.结果表示 细度用筛余（%）表示按式（2）计算：
GB8076-2008混凝土外加剂规范
目次前言…………………………………………………………………………………………………………………引言…………………………………………………………………………………………………………………１范围……………………………………………………………………………………………………………２规范性引用文件………………………………………………………………………………………………３术语和定义……………………………………………………………………………………………………４代号……………………………………………………………………………………………………………５要求……………………………………………………………………………………………………………６试验方法………………………………………………………………………………………………………７检验规则………………………………………………………………………………………………………８产品说明书、包装、贮存及退货……………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件………………………………………附录Ｂ（规范性附录）混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）…………………………附录Ｃ（资料性附录）混凝土外加剂……………………………………………………………………表１受检混凝土性能指标………………………………………………………………………………………表２匀质性指标…………………………………………………………………………………………………表３试验项目及所需数量………………………………………………………………………………………表４外加剂测定项目……………………………………………………………………………………………本标准第５章的表１中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性的，其余为推荐性的。
本标准代替GB8076—1997《混凝土外加剂》，与GB8076—1997相比，主要差异在于：——增加了高性能减水剂和泵送剂，并制定了技术要求和试验方法；——增加了产品代号一章；——对高性能减水剂、高效减水剂和普通减水剂划分了类型，即某类外加剂可分早强型、标准型和缓凝型；——取消了合格品，在原一等品性能指标的基础上，对产品技术指标进行了调整；——参考EN9342：2001及JISA6204：2006等标准，调整了匀质性项目的技术指标（如：含固量、含水率、密度等），增加了部分产品的混凝土试验的项目（如：坍落度和含气量1ｈ的经时变化量）；——删除了原标准中钢筋锈蚀的测试方法，制定了用离子色谱法测定混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法；——提高了混凝土外加剂性能检验专用基准水泥的比表面积。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。
本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978 《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。
本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。
溶液均和蒸馏水配制。
1固体含量试验方法本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。
11仪器a.分析天平(称量200g，分度值01mg)；b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)；c.带盖称量瓶(25×65mm)；d.干燥器(内盛变色硅胶)。
12试验步骤121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。
123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
13结果计算固体物含量按式(1)计算：m2-m0固体含量(%)=---------×100 (1)m1-m0式中：m0——称量瓶的质量，g；m1——称量瓶加试样的质量，g；m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。
混凝土外加剂氯离子含量试验
渭武土建第六合同段工地试验室
3
二、概念解释
1、电位滴定法
电位滴定是利用溶液电位突变指示终点的滴定法。在滴定过 程中，被滴定的溶液中插入连接电位计的两支电极，一支为参 比电极，另一支为指标电极。与直接电位法相比，电位滴定不 需要准确的测量电极电位值，因此，温度、液体接界电位的影 响并不重要，其准确度优于直接电位法。与指示剂滴定法相比， 电位滴定具有可用于滴定突跃小或不明显、有色或浑浊试样的 滴定的优点。是在滴定过程中通过测量电位变化以确定终点的 滴定方法。
上所以读到的数据偏高，实际量取溶液值偏低
仰视是视线斜向上 视线与筒壁的交点在水面
下所以读到的数据偏低，实际量取溶液值偏高
渭武土建第六合同段工地试验室
23
六、注意事项
（三）关于滴定管
滴定管是滴定分析法所用的主要量器，可分为两种：一 种是酸式滴定管，另一种是碱式滴定管。25mL/50mL 精度0.01mL, 棕色和无色透明。
标定硝酸银溶液(17 g/L)浓度试 验
加水稀释至200mL
硝酸银
空白试验和外加剂中氯离 子 百分 含 量试 验
加人 200 mL水
硝酸银
氯化钠 硝酸（1+1） 水（190mL)
渭武土建第六合同段工地试验室
氯化钠 硝酸（1+1） 水（200mL)
21
六、注意事项
（一） ‘八个要’
准备要充分 过程要细致 滴定要缓慢 全程要安全
5、化学反应式计算Ag++Cl-=AgCl↓
摩尔（mole），简称摩，符号为mol，是物质的量的单位，是国际单位制7个基本单 位之一。通常把1mol物质的质量，叫做该物质的摩尔质量（符号是M），摩尔质量的 单位是克/摩，读作“克每摩”（符号是“g/mol”）例如，水的摩尔质量为18g/mol， 写成M（H2O）=18g/mol。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂是一种能够改良混凝土性能的化学物质。
为了保证混凝
土外加剂的质量，并确保其在混凝土中的均匀分布，需要进行混凝土外加
剂的匀质性试验。
混凝土外加剂的匀质性试验方法包括外观检查、物理性
能测试和化学性能测试等几个方面。
首先，外观检查是对混凝土外加剂外观质量的评估。
应检查外加剂的
颜色、凝聚性、湿度等特性，并与样品标准进行对比。
外观检查有助于发
现外加剂中可能存在的结块、杂质等问题。
其次，物理性能测试是对混凝土外加剂的物理特性进行评估。
如粒度
分析、比表面积测试等。
粒度分析是通过将外加剂样品通过筛网进行分级，然后根据筛孔尺寸和筛网的容积计算出颗粒的数目分布。
比表面积测试是
将外加剂样品与气体接触，在一定时间内测量吸附的气体量，然后根据吸
附量计算出外加剂的比表面积。
此外，还需要进行混凝土外加剂的化学性能测试。
化学性能测试主要
包括外加剂的化学成分分析、PH值测试、溶解度测试等。
化学成分分析
通过化学试剂和仪器设备来确定外加剂中主要成分的含量。
PH值测试是
测量外加剂样品溶液的酸碱度，判断外加剂的稳定性。
溶解度测试是将外
加剂样品溶解在水中，检查是否完全溶解。
以上是混凝土外加剂匀质性试验的基本方法。
通过对外加剂样品进行
外观检查、物理性能测试和化学性能测试，可以对外加剂的质量进行全面
评估。
这些试验方法的目的是为了确保外加剂在混凝土中的均匀分布，使
混凝土具备良好的强度、耐久性和使用性能。
外加剂密度测定方法
外加剂密度测定方法
精密密度计法
1、方法概要
采用精密密度计法，先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波美比重计所测的数据，以精密密度计准确测出试样的密度ρ值。
2、引用标准
GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法
3、主要仪器
a.波美比重计；
b.精密密度计；
c.超级恒温器或同等条件的恒温设备。
4、试验条件：
a．液体样品直接测试：
b．固体样品溶液的浓度为10g／L；
c．被测溶液的温度为20℃±1℃：
d．被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。
5、实验步骤：
将已恒温的外加剂倒入500mL的玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度。
参考波美比重计所测溶液的数据，选择这一刻度范围的精密密度计插入溶液中，精。
外加剂细度检验细则
外加剂细度检验细则
一、依据标准：《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T 8077－2000）。
二、仪器设备：
1、药物天平称量100g，感量0.1g；
2、试验筛孔径为0.315mm的铜丝网筛布；筛框有效直径150mm、高50mm，筛布应紧绷在筛框上，按缝必须严密并附有筛盖。
3、烘干箱温度范围0℃～200℃。
三、试验步骤：
1、外加剂试样应充分拌匀，并在100～105℃烘箱内烘干；
2、称取烘干试样10g倒入筛内，人式筛样时，须一手执筛往复摇动，一手轻轻拍打，摇动速度每分钟约120次。
其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样均匀分散在筛布上，直至每分钟通过量不超过0.05g时为止。
3、称量筛余物，精确至0.1g。
四、结果计算：
外加剂细度按下式计算，精确至0.1％：
Q（％）＝m1／m0×100%
式中：m1――筛余物重量（g）；
m0――称取试样重量（g）。
五、允许差：室内允许差为0.40％，室间允许差为0.60％。
外加剂固体含量含固量检验细则
外加剂固体含量含固量检验细则
一、依据标准：《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T 8077－2012）。
二、仪器设备：
1、天平分度值0.0001g；
2、鼓风电热恒温干燥箱温度范围0℃～200℃；
3、带盖称量瓶25mm×65mm
4、干燥器内装变色硅胶
三、试验步骤：
1、将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃~105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。
2、将被测液体试样装入已经恒温的称量瓶内，盖上盖子称出液体试样及称量瓶的总质量为m1。
液体试样称量：3.0000g～5.0000g。
3、将盛有液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃~105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干
燥器内冷却30分钟后称量，重复上述步骤至恒重，其质量为m 2。
四、结果计算：含固量X 固按下式计算：
X 固（％）＝ ×100
式中：X 固――含固量，%
m 0――称量瓶的质量，g
m 1――称量瓶加液体试样的质量，g
m 2――称量瓶加液体试样烘干后的质量，
g 五、重复性限和再现性限：
重复性为0.30%；
再现性为0.50%。
m 2－m 0
m 1 －m 0。
混凝土外加剂检测方法ppt课件
按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂 的混凝土
受检混凝土
按照本标准规定试验条件配制的掺有外加剂的 混凝土
4 代号
早强型高性能减水剂：HPWR-A(Accelerating) 标准型高性能减水剂：HPWR-S (Standard) 缓凝型高性能减水剂：HPWR-R(Retarding) 标准型高效减水剂：HWR-S(High range water reducer) 缓凝型高效能减水剂：HWR-R 早强型普通减水剂：WR-A (Water reducer-Accelerating) 标准型普通减水剂：WR-S 缓凝型普通减水剂：WR-R
否则石子堆积，不易坍落。
垂直提起，5～10s完成； 开始装料至坍落度测试完毕，150s内完成。 以下情况应重做（见下页）
6.5 拌合物性能试验方法——坍落度
（d) 坍落度过小
混凝土坍落度试验
图3-1 坍落度筒
捣棒：直径16 mm、长600 mm的钢棒，端部应磨圆
混凝土坍落度试验 2、将砼试样用小铲分三 层均匀地装入坍落度筒内，
要求； 早强型外加剂可提高7d内强度，且对28d及后期强度无
影响；
5.3 引气剂、引气减水剂技术要求
项目
减水率/%，不小于
泌水率比/%，不大于
含气量/%
凝结时间之差/ min
初凝 终凝
1h经时变化量
坍落度/mm 含气量/%
1d
抗压强度比/%，不
3d
小于
7d
28d
收缩率比/%， 不大于
28d
相对耐久性指标（200次）/%，不小于
≤110
≤100
≥25％ ≥25％
基本一致
≤6.0％ ≤6.0％
第六章 混凝土外加剂试验
6.1 范围本方法规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性和掺外加剂混凝土性能试验方法.本方法适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂和速凝剂共十四种混凝土外加剂。
6.2 一般规定1)每项试验次数规定为两次.用两次试验平均值表示测定结果.2)本标准所列允许差为绝对偏差6.3 固体含量测定主要用于测定混凝土外加剂的固体物质的百分含量。
6.3.1 仪器设备1)分析天平——称量200g，感量0.1mg；2)恒温干燥箱——能控温在0～200℃范围内；3)带盖称量瓶——容积25mm×65mm；4)干燥器——内盛变色硅胶等干燥剂。
6.3.2试验步骤1)将洁净的带塞称量瓶在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，（m）；2)称量固体试样1～2g或液体试样3～5g，装入已经恒重的称量瓶内，盖好盖子称出试样及称量瓶的总质量，（m1）；3)将盛有试样的称量瓶打开盖子，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器内冷却至室温后，称量其质量。
（m2）。
6.3.3结果计算固体物含量按1-1式计算。
m 2－mX固= ×100% …………………………………1-1 m1－m式中 X固——固体物含量，%；m——称量瓶的重量，g；m1——称量瓶和试样的质量，g；m2——称量瓶和试样烘干至恒重后的质量，g。
固体含量试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。
6.3.4 允许差室内允许差为0.30%.室间允许差为0.50%.6.4 pH值测定6.4.1 pH值测定原理pH值根据奈斯特（Nernst）方程E=E0+0.05915×log[H+]，E=E－0.05915pH，利用一对电极在不同pH值溶液中能产生不同的电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成。
混凝土外加剂匀质性试验记录(二)
单值
平均值
试样 编号
试样质量 m（g）
空白试验消耗 葡萄糖溶液体积
V0（ml）
（8）还原糖含量 试样溶液消耗葡萄糖
溶液体积 V（ml）
附注：
还原糖含量X还原糖（%）
X还原糖=[（V0-V）×1.25]/m
单值
平均值
试验
计算
复核
济青高速铁路有限公司 混凝土外加剂匀质性试验记录（二）
试样编号
记录编号
样品产地
代表数量
规格种类
委托编号
委托日期
试验日期
表号：铁建试录026 批准文号：铁建设函[2009]27号
试验 方法
减水剂溶液起始体积 V（ml）
（5）泡沫性能
摇动次数 摇动后泡沫最顶点体积
（次）
V1（ml）
发泡体积 V1（ml）
V02 （ml） 积 V1（ml） 酸银溶液 体积 V2
氯离子含量XCL（%） XCL=[c·V×35.45/m]×
0.1
（ml）
单值
平均值
试样 编号
试样质量 m（g）
坩埚质量 m1（g）
（7）硫酸钠含量 灼烧后虑渣+坩埚质量 m2（g）
硫酸钠含量XNa2SO4（%）
XNa2SO4=[（m2-m1）×0.6086/m]×100
消泡时间 T（min）
（6）氯离子含量 外加剂中氯离子所消耗的硝酸盐溶液体积V计算公式
V=[（V1-V01）（V2-V02）]/2
硝酸银溶 液当量浓
度c （mol/l）
外加 剂试 样质 量m （g）
空白液（ml）
试样溶液 空白液加20ml氯 试样溶液加10ml 加20ml氯 化钠标准液消耗 氯化钠标准液消 化钠标准 硝酸银溶液体积 耗硝酸银溶液体 液消耗硝
关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动
关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动摘要：水泥胶砂流动检测最初的目的是为外加剂生产厂提供一种测试产品质量稳定性的方法，近年来被广泛用于评价水泥与减水剂的相容性。
使用这些方法时，水泥流变性能与对应的混凝土流变性能的相关关系值得关注。
曾经有人研究了“Marsh筒法”得到的水泥流变性能与混凝土的流变性能的相关关系。
按GB／T 8077—2000测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系还较少专门研究。
本文在工程试配C100自流平混凝土的同时，进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验，试图探讨在超高强自流平混凝土的条件下，水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系。
关键词：水泥胶砂流动中图分类号：TU528文献标识码：A水泥净浆流动度与混凝土塌落度具有较好的相关性。
控制好水泥净浆流动度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是为了更好地满足混凝土的泵送要求。
水泥中不同种类混合材料和掺入量、水泥粉磨细度、水泥掺入不同类型石膏和SO3含量、水泥温度及存放时间等参数是影响水泥净浆流动度的重要因素。
本文从水泥生产质量检测入手,对影响水泥净浆流动度的这些因素进行定量试验分析。
一、水泥胶砂流动：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和不进行搅拌。
将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最在直径。
流动度试验步骤a）试验室指定温度为20℃，温度变化范围为17℃～23℃，试验时，标准样本身的温度应与室温一致。
b）把流动度试模放置于桌面中心。
c）先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把专用油剂加入锅里，再加入粉料600 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌60 s后，机器转至高速再拌30 s。
停拌90 s，在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的标准样刮入锅中间，在高速下搅拌60 s，各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。
混凝土外加剂匀质性试验方法
被测溶液的温度为 土
被测溶液必须清澈 如有沉淀应滤去
仪器
界面张力仪 构造示意图 或自动界面张力仪
天平 不低于四级 精确至
试验步骤
用比重瓶或液体比重天平测定该外加剂溶液的密度
将仪器调至水平 把铂环放在吊杆臂的下末端 把一块小纸片放在铂环的圆环上 把臂之制止器
打开 把放大镜调好 使臂上的指针与反射镜上的红线重合
中华人民共和国国家标准
混凝土外加剂均质性 试验方法
发布
实施
国家质量技术监督局 发 布
一
目
次
前言 范围 引用标准 一般规定 固体含量 密度 细度 值 表面张力 氯离子含量 硫酸钠含量 还原糖含量 水泥净浆流动度 水泥砂浆工作性 碱含量
附录 标准的附录
二次微商法计算混凝土外加剂中氯离子百分含量实例
前
氯化钠标准溶液的体积
仪器
电位测定仪或酸度仪
银电极或氯电极
甘汞电极
电磁搅拌器
滴定管
移液管
试验步骤
准确称取外加剂试样
放入烧杯中 加
水和和 硝酸
使溶
液呈酸性 搅拌至完全溶解 如不能完全溶解 可用快速定性滤纸过滤 并用蒸馏水洗涤残渣至无氯离子
为止
用移液管加入
的氯化钠标准溶液 烧杯内加入电磁搅拌子 将烧杯放在电磁
固体含量
方法提要 将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量
国家质量技术监督局
批准
实施
仪器
天平 不应低于四级 精确至
鼓风电热恒温干燥箱 温度范围
带盖称量瓶
Hale Waihona Puke 干燥器 内盛变色硅胶试验步骤
将洁净带盖称量瓶放入烘箱内 于
烘
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖ 含水率 ❖ 1.方法提要 ❖ 将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下
烘至恒量。 ❖ 2.仪器 ❖ （1）天平：精确至0.0001g； ❖ （2）鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃； ❖ （3）带盖称量瓶：25 mm× 65mm； ❖ （4）干燥器：内盛变色硅胶。 ❖ 3.试验步骤 ❖ （1）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～
m1 m0
···········（1）
❖ X固——含固量，％；
❖ m0——称量瓶的质量，g； ❖ m1——称量瓶加试样的质量，g； ❖ m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。 ❖ 5.允许差
❖ 重复性限为：室内允许差为0.30％；0.40%
❖ 再现性限为：室间允许差为0.50％。 0.60%
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
再现性限：一个数值，在再现性条件（3.2）下， 两个测试结果的绝对差小于或等于此数的概率为 95%
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
❖ 试验的基本要求 ❖ 1.试验次数与要求 ❖ 每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均
值表示测定结果。 ❖ 试验用水：蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动
度、水泥砂浆减水率除外） ❖ 化学试剂：除特别注明外，均为分析纯化学试剂 ❖ 空白试验：使用相同量的试剂，不加入试样，按照
❖ 密度 ❖ 比重瓶法 ❖ 方法提要：将已校正容积（V值）的比重瓶，灌满被
测溶液，在20℃±1℃恒温，在天平上称出其质量。 ❖ 测试条件：被测溶液恒温20℃±1℃；如有沉淀应虑
去。 ❖ 仪器：
比重瓶：25mL或50mL 天平：精确至0.0001g 干燥器：内盛变色硅胶 超级恒温器或同等条件的恒温设备。
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
步骤： 比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤
并吹干，放入干燥器，称重，至恒量m0；将水（预 先沸煮并冷却，20 ℃ ）装入瓶中，塞上塞子，用吸 水纸擦干，称重m1。
容量瓶容积: V m1 m0 0.9982
外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、干燥灌满被 测溶液，塞上塞子浸入恒温器（ 20±1℃），２０ min后取出，用吸水纸擦干，称重m２。
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
学习目的
❖ 1.更透彻的理解标准更新的试验方法； ❖ 2.着重讲解了标准更新后的技术难点； ❖ 3.交流检测过程中遇到的各种问题，并进行
了汇总，不仅有助于对新标准的理解，规范 了检测行为，提高自身的检测能力，也积极 响应了中心坚持科学严谨的质量方针。
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
❖ 范围 ❖ 本标准规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性试验
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
20 ℃时外加剂溶液密度：
m2 m0 0.9982
V
重复性限为： 0.001g/mL； 再现性限为： 0.002g/mL
精密密度计法 波美比重计 精密密度计 先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波美
比重计所测数据，选择对应范围的精密密度 计准确测出试样密度值
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
❖ 术语和定义
重复性条件：在同一实验室，由同一操作员使用 相同的设备，按相同的测试方法,在短时间内对同一 被测对象相互独立进行的测试条件。
再现性条件：在不同的实验室，由不同的操作员 使用不同的设备，按相同的测试方法，对同一被测 对象相互独立进行的测试条件。
重复性限：一个数值，在重复性条件（3.1）下， 两个测试结果的绝对差小于或等于此数的概率为 95%。
105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后 称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
❖ （2）将被测试样装入已经恒量的称量瓶内， 盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
❖ 试样称量：固体产品1.0000g～2.0000g ❖ （3）将盛有试样的称量瓶放人烘箱内，开启
相同的测定步骤进行试验，对得到的测定结果进行 校正 ❖ 恒量：两次灼烧、冷却称量之差小于0.0005g
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
❖ 含固量（固体含量） ❖ 1.方法提要 ❖ 将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下
烘至恒量。 ❖ 2.仪器 ❖ （1）天平：精确至0.0001g； ❖ （2）鼓ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃； ❖ （3）带盖称量瓶：25 mm× 65mm； ❖ （4）干燥器：内盛变色硅胶。 ❖ 3.试验步骤 ❖ （1）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～
瓶盖，升温至100℃～105℃(特殊品种除外) 烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量， 重复上述步骤直至恒量， 其质量为m2。 ❖ 4.结果表示
❖ 含水率X水按式(1)计算：
··············（1
）
·
❖ 重复性限为：0.30％；再现性限为： 0.50％。
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
方法。 ❖ 本标准适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝
型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂 （早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、 早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、防冻剂和速凝剂 共十一种混凝土外加剂。 （膨胀剂已删除） ❖ 规范性引用文件
下列文件最新版本适用于本文件。 GB/T176 水泥化学分析试验方法 GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T729水泥净浆搅拌机
105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后 称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
❖ （2）将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖 称出试样及称量瓶的总质量为m1。
❖ 试样称量：固体产品1.0000g～2.0000g；液体产品 3.0000g～5.0000g。
❖ （3）将盛有试样的称量瓶放人烘箱内，开启瓶盖， 升温至100℃～105℃(特殊品种除外)烘干，盖上盖 置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至 恒量， 其质量为m2。
柳州铁路工程质量检测中心有限公司
❖ 4.结果表示
❖ 含固量X固按式(1)计算：
X 固= m2 m0 100
❖ 式中：