项目一塑料及其成型工艺性能分析

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塑料材料及其成型工艺性能

塑料材料及其成型工艺性能

塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物,具有可塑性、可加工性和可成型性。

它具有许多独特的性能和特点,使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。

下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。

聚乙烯(PE)是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好,容易加工和成型。

聚乙烯的熔融流动性好,可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中,由于聚乙烯的熔融温度较低,成型周期较短。

在挤出成型中,聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

吹塑成型中,聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。

聚丙烯(PP)是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好,适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中,聚丙烯的熔融温度较高,成型周期较长。

在挤出成型中,聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。

吹塑成型中,聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。

聚氯乙烯(PVC)是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好,可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。

在注塑成型中,聚氯乙烯的熔融温度较高,成型周期较长。

在挤出成型中,聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

压延成型中,聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。

聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好,适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中,聚苯乙烯的熔融温度较低,成型周期较短。

在挤出成型中,聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

吹塑成型中,聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。

聚酯(PET)是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好,可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中,聚酯的熔融温度较高,成型周期较长。

在挤出成型中,聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。

塑件成型工艺

塑件成型工艺

塑件成型工艺一.塑件工艺分析此塑件为锥齿轮,经分析选用PC为原料,PC是一种无定型,无臭,无毒,高透明的无色或微黄色热塑性工程材料,具有优良的物理机械性能,特别是耐冲性优异;拉伸强度,弯曲强度,压缩强度高;儒变形性小,尺寸稳定,具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阳燃性,可在-6℃—12℃下长期使用,无明显熔点,在220℃—230℃虽熔融状态,由于分子键纲性大,树脂熔体粘度大,吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,膜薄透气性小,属于自燃性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好,耐油,耐酸,不耐强碱,氧化性酸及胺,酮美,溶于氧化氢类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗癌强度差,容易产生开裂,抗溶性差,耐磨性欠佳,用于玻璃纤维增强PC可克服上述缺点,使PC具有更好的力学性能,更好的尺寸稳定性,更小的成型收缩率,并可提高耐药性,降低成本。

1 .塑料材料成形性能使用PC注射成形塑料制品时,由于其熔体黏度较高,所需的注射成形压力较高,因此塑料对型芯的包紧力较大,故塑料应采用较大的脱模斜度。

在正常情况下,壁厚、熔料温度对收缩率的影响教小;若要求塑件精度高时,模具温度可控制在50°c ~60°c,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60°c ~80°c;PC比热容低,速化效率高,凝固也快,固成形周期短;另外熔体黏度较高,使PC制品易产生熔接痕,所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。

PC的表观黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。

PC 易吸水,使塑件表面出现斑痕、云纹等。

成形加工前应进行干燥处理。

在正常的成形条件下,PC制品的尺寸稳定性较好。

2. 塑件材料的应用PC在机械工业上用来制造齿轮,泵叶轮,轴承,把手,管道,电机锥齿轮,仪表壳,仪表盘,水箱锥齿轮,蓄电池槽,冷藏库和冰箱衬里等;汽车工业上用PC制造汽车挡泥板,扶手,热空气调节管道,加热器等,还可以用PC夹层板制作小轿车车身;PC还可以用来制作水表壳,纺织器材,电器零件,文教体育用品,玩具,电子琴及收录机壳体,食品包装容器,农药喷雾器及家具等。

第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件

第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.3.1聚合物的结晶
1.聚合物的结晶现象 (1)结晶的概念 (2)二次结晶和后结晶 (3)结晶速度和结晶度
1)结晶速度 2)结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大,强度、硬度高,刚度、 耐磨性好,耐化学性和电性能好;结晶度小的塑料,柔 软性、透明性较好,伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流-合流-熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力:由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义:聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用,导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。

ps塑料成型工艺参数

ps塑料成型工艺参数

ps塑料成型工艺参数一、引言随着我国塑料行业的快速发展,PS(聚苯乙烯)塑料作为一种常见的塑料材料,其成型工艺参数的研究与优化越来越受到关注。

本文将详细介绍PS塑料成型工艺参数,以期为PS塑料制品的生产提供参考。

二、PS塑料的特性1.概述PS的物理性能PS是一种热塑性塑料,具有优良的耐热性、耐腐蚀性、绝缘性能和透明度。

其密度较小,约为1.04g/cm,可根据需要调整制品的硬度、韧性等性能。

2.PS的应用领域PS广泛应用于家电、建材、包装、玩具等领域,如PS塑料板、PS塑料容器、PS塑料管道等。

三、PS塑料成型工艺参数概述1.成型温度成型温度是影响PS塑料制品质量的关键因素。

合适的成型温度范围为130-180℃。

温度过低会导致塑化不良,制品强度低;温度过高则会导致制品降解、变色。

2.模具温度模具温度对制品的表面质量和尺寸稳定性有很大影响。

一般而言,模具温度控制在30-50℃为宜。

3.注射速度注射速度会影响制品的填充程度和内部质量。

适当提高注射速度可以提高生产效率,但过快会导致制品内部出现气泡、取向等问题。

4.注射压力注射压力对PS塑料的塑化程度和填充速度有重要作用。

一般注射压力控制在20-100MPa之间。

5.保压时间保压时间过短会导致制品密度不均匀,过长则会导致制品变形。

合适的保压时间一般在10-30s之间。

四、PS塑料成型工艺参数的优化方法1.实验设计方法采用正交试验、响应面法等方法,对PS塑料成型工艺参数进行优化,提高制品质量。

2.响应面法通过构建响应面模型,分析各工艺参数对制品质量的影响程度,从而确定最佳参数组合。

3.神经网络法建立PS塑料成型工艺参数与制品质量之间的神经网络模型,实现对工艺参数的智能优化。

五、PS塑料成型过程中的问题与解决措施1.制品表面缺陷针对制品表面缺陷,可以调整成型温度、模具温度、注射速度等参数,提高制品表面质量。

2.内部质量问题通过优化注射速度、注射压力、保压时间等参数,提高制品内部质量。

塑料模具的设计与成型工艺

塑料模具的设计与成型工艺

塑料模具的设计与成型工艺摘要:塑料成形是一种以人工合成金属树脂材料为基本合成原材料,加入其他一定量化学添加剂,在一定的工作压力、温度下,制成一定形状,并在室温下长久保持形状不变的材料。

塑料是20世纪末期发展壮大起来的一类工业新型材料,包装材料工业、日常用品制造工业,机械工业,医疗器械等工业领域。

医疗器械等领域。

塑料模具产品设计的基本技术要求之一是企业能不断生产研制出能在尺寸,精度,外观及热物理及流体力学性能等各方面条件均能充分满足实际使用性能要求的优质材料塑件。

在进行模具生产使用时,应该要力求模具生产过程效率高,自动化管理程度高,操作方便,寿命长;在应用模具结构制造工艺方面,要求模具结构设计合理,制造容易,成本低。

引言:20世纪70年代以来,石油危机持续爆发虽然使得目前我国大型塑料制品加工制造产业的主要产品原料价格上涨,其宏观经济发展趋势仍然受到很多较大一定程度的宏观经济因素抑制和被经济抑制。

所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。

塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。

其发展受到很大程度的抑制抑制。

所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。

塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。

用特殊模具工艺生产制造出来的的新型塑件产品具有高工艺复杂程度,高质量一致性,高操作精度、高生产率以及低材料消耗率等几大特点。

一、塑料模具简介塑料产品是用各种零件作为材料后再进行加工再成型而得以获得的一种产品。

而腔体模具就是一种利用其本身特定的腔体密闭性和腔体部件去加工成型,从而可以做成一种具有一定整体形状和大小尺寸的大型塑料金属制件的一种工具。

1、用新型机械塑料模具自动加工塑料生产工艺制造加工出来的的新型柔性塑件塑料制品。

它具有高度易操作和低精度、高性能和低一致性、高生产率和低使用材料资源消耗率等几个新的显著特点。

塑件结构工艺性分析

塑件结构工艺性分析

塑件结构工艺性分析一、材料选用塑料是目前广泛应用于各行各业的一种材料,其在结构设计中的应用也越来越广泛。

材料的选择对塑件的结构工艺性有着重要影响。

首先,要考虑塑件的使用环境和功能要求。

例如,如果塑件需要承受较大的载荷和压力,就需要选择具有较高强度和刚度的材料。

如果塑件需要抗紫外线或耐高温,就需要选择具有耐候性或耐高温性能的材料。

其次,要考虑材料的加工性能。

不同的塑料在加工过程中有着不同的性能,如流动性、收缩率、熔体粘度等。

这些性能会直接影响到塑件的成型效果和尺寸稳定性。

最后,要考虑成本和可持续发展。

选择成本较低且可回收再利用的材料有助于降低生产成本和减少环境污染。

二、结构设计塑件的结构设计要考虑到材料的特性和加工工艺的要求,以确保塑件在生产加工过程中能够顺利进行。

首先,要合理设计塑件的形状和尺寸。

过于复杂的形状和过小的尺寸会增加成型难度,导致成型效果不佳。

同时,还应保证塑件的结构设计符合模具的规范要求,以便于模具的设计和制造。

其次,要考虑到塑件的组装和装配工艺。

例如,对于需要进行拼装的塑件,要确保其接口的设计合理,以便于拼装完成后的塑件具有足够的稳定性和可靠性。

最后,还应考虑到塑件的成型和冷却等工艺要求。

合理设计成型孔、冷却孔和浇口等结构,有利于塑件的快速成型和降低成型过程中的内应力,从而提高产品质量和生产效率。

三、加工工艺塑件的加工工艺包括模具设计、塑料注射成型、相关配套工艺等,其中模具设计是塑件结构工艺性的重要环节。

首先,模具的设计和制造要符合塑件的结构设计要求。

模具的结构应简单、密封性好、易于脱模,以便于塑件的成型和脱模。

其次,要根据不同材料的特性确定合适的注射工艺参数。

不同材料的熔体粘度和流动性不同,因此注射温度、注射压力和注射时间等参数需要进行合理调整,以确保塑件的成型效果和尺寸稳定性。

最后,要对塑件进行后续处理。

例如,塑料件常常需要进行去毛刺、修边、抛光、喷涂等处理,以提高产品的表面质量和装饰效果。

塑料模具课程设计实例

塑料模具课程设计实例
1塑件分析塑料的分析塑件成型工艺性分析3熟悉有关参考资料及技术标准塑料模具课程设计实例3塑件成型工艺规程的制定1确定成型工艺方法2塑件成型工艺过程的制定3成型工艺条件的确定4选择成型设备5工艺文件的制定塑料模具课程设计实例4模具结构设计模具结构设计的目的
塑料注射模具设计与实例
本章基本内容



(2)模具钢

3Cr2Mo(P20)钢:可预硬化的塑料模具钢,预硬化后





硬度为36~38 HRC,适用于制作塑料注射模具型腔,其 加工性能和表面抛光性较好。 10Ni3CuAIVS(PMS)钢:析出硬化钢。预硬化后时效 硬化,硬度可达40~45 HRC。热变形极小,可做镜面抛 光,特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高, 生产批量大的塑料注射模具。 6Ni7Ti2Cr钢:马氏体时效钢。在未加工前为固熔体 状态,易于加工。精加工后以480℃~520℃进行时效, 硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小 型塑料注射模具,可做镜面抛光。 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢:为易切预硬化钢,可做镜面 抛光。其抗拉强度高,常用于大型注射模具。调质后硬 度为33-35 HRC,淬火时可空冷,硬度可达42-60 HRC。 25CrNi3MoAI钢:适用于型腔腐蚀花纹,属于时效硬 化钢。调质后硬度23 25 HRC,可用普通高速钢刀具加 工。时效后硬度38~42 HRC。可以做氮化处理,氮化处 理后表层硬度可达1100 HV。 Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢:耐腐蚀钢。可以空冷淬火,
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具装配 塑料注射模具设计与制造实例
重点、难点


塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具设计

【塑料成型工艺与模具设计】项目一课后习题

【塑料成型工艺与模具设计】项目一课后习题

项目一塑料成型工艺设计任务一习题答案:1.列举日常生活中常用塑料制品的名称,根据使用性能要求合理选择塑料种类,简述该塑料的特点。

答:电话机外壳,ABS。

(1)无定形料,其品种牌号很多,各品种的机电性能及成型也各有差异,应按品种确定成型方法及成型条件。

(2)吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

(3)流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。

(4)比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。

料温对物性影响较大,料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解)。

对要求精度较高塑件模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃。

注射压力应比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射机时料温取180~230℃,注射压力取100~140MPa;用螺杆式注射机时料温取160~220℃,注射压力取70~100MPa。

(5)模具设计时要注意浇注系统对料流阻力要小,浇口处外观不良易发生熔接痕,应注意选择浇口位置、形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失),脱模斜度宜取2°以上。

2.塑料一般由哪些成分组成?各自有什么作用?答:塑料是以树脂为主要成分,通过加入一定数量和一定类型的添加剂,在一定温度、压力作用下,利用模具等成型为一定几何形状和尺寸的制件的材料。

树脂是塑料中主要的、必不可少的成分,它决定了塑料的类型﹐影响着塑料的物理﹑化学等基本性能﹐树脂分为天然树脂和合成树脂两种。

填充剂又称填料﹐是塑料中重要但并非每一种塑料都必不可少的成分。

填充剂在塑料中有两种作用﹕一种是减少树脂含量降低成本,起增量作用﹔另一种是既起增量作用又起改性作用,即不仅使塑料成本降低而且使塑料性能得到改善,扩大了塑料的应用范围。

3.什么是塑料的收缩率?影响塑料收缩率的因素有哪些?答:收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示,称为收缩率。

BMC塑料及其成型工艺讲解

BMC塑料及其成型工艺讲解

B M C塑料及其成型工艺讲解Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-BMC材料及成型工艺BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)称为团状模塑料(以前也称BT-3),和片状模塑料一样,都是短切纤维增强的热固性模塑料。

如今在美国、日本和我国,通常BMC和DMC是指同一种材料,根据美国SPI的定义,BMC即为化学增稠了的DMC。

具有抗冲、抗压、抗弯曲、抗拉伸,高电容量,高表面电阻,高绝缘强度,高耐电弧性,以及无毒耐腐蚀,阻燃等一系列优异的物理性能,尤其具有流动性好、模塑压力低、成型时间短、模塑温度低等优良成型特性。

它在以下领域被广泛的应用:一、电器和电子元器件:各类高低压电器开关的外壳及结构部件,化工和矿用防爆型电器零部件,电机,电磁阀整体封装,母线框,接线柱板,绝缘杆,绝缘子各种规格绝缘板材等。

二、汽车工业:汽车壳体、保险杠,车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。

三、仪表工业:仪表架、仪表壳,操纵杆等。

四、民用产品:卫生洁具,装饰品、洗碗机内胆、器皿等。

(66-10MW微波炉器皿专用BMC材料,无毒耐热)五、其他方面:电子复印机,印刷机械,办公机械的结构部件,电子计算机零件等。

BMC的基本特征是:大多经化学增稠;玻纤含量在9%~25%之间比SMC(Sheet molding compound的缩写,有优越的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

)少,故物理机械性能稍低;短切长度范围为3~25mm;填料含量大多比SMC高;物料流动性、成型工艺性及制品表观质量会比SMC 好;成型薄壁、狭窄等精细复杂结构的制品突显优势。

但成型条件、工序管理、缺陷对策及模具要领等都和SMC工艺相似。

塑胶镜片成型工艺及测试评价

塑胶镜片成型工艺及测试评价

塑料镜片成型工艺&测试评价BY:黄翔2004/2/4一.塑料镜片用模具及其结构1. 塑料在注射机内加热成熔融状态并射出到模具中﹐塑料在模具中冷却后形成固态的镜片。

塑料镜片的模具对镜片的质量影响非常大﹐是生产中的关键因素。

塑料镜片模具有如下几个特点:1.结构简单﹐但加工精度要求高。

2.公母模座都设计有冷却水道来控制公母模具温度。

3.模具要求不可有油﹐洁净度要求比较高。

4.模仁( 图二)3.模仁的制造镜片的镜面为模仁成型﹐模仁镀镍(厚度约0.1mm)﹐在镍层上采用超精密加工车床车削出需要的镜面回转曲面。

新模具一般先制做一套镜面模仁﹐并把该模仁组立入模具后﹐试模并在射出的最佳状态下射出试模镜片﹐并对试模的镜片进行镜片的面精度测量﹐如果误差太大则在成品测量数据的基础上计算出对模仁修正所需要的加工量﹐模仁进行二次超精密加工补正作业﹐以使最终产品精度进入图面范围。

如果一次补正不行则进行二次补正﹐直至图面要求。

当首套模仁确认OK后﹐再对其它穴的模仁进行复制作业﹐复制的模仁再进行实际射出并确认﹐如果不符合图面则进行补正修改直到符合要求为止。

模仁的曲面外形与最终射出完成品的曲面外形不一定完全相同﹐其取决于镜片的结构状况等。

因模仁制造使用了超精密加工车床加工﹐故可以制造出非球面的轴回转曲面塑料镜片﹐这是球面磨镜片所无法达到的。

而非球面镜片对于光学组件改善球差等像差是非常重要的﹐故射出镜片的重要性得到了肯定。

二.塑料镜片射出成型成型过程在很大程度上会影响塑料产品的质量。

OCBU/PIM使用的是日本FANUC 的射出机台﹐公母模都使用水温机进行模具温度控制﹐温度可以控制在-/+1度内。

使用的塑料颗粒在射出前先进行干燥处理﹐确保成型品的质量稳定。

成型条件及设定参数包括以下﹕1.公母模模具温度﹔2.射出料管温度(喷嘴﹐料管1﹐料管2﹐料管3﹐进料口)﹔3.射出及保压参数﹔4.模具动作设定﹔5.顶板动作设定﹔6.计量条件设定其中第1﹐3项对成型镜片影响最大。

BMC塑料及其成型工艺讲解

BMC塑料及其成型工艺讲解

B M C塑料及其成型工艺讲解GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-BMC材料及成型工艺BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)称为团状模塑料(以前也称BT-3),和片状模塑料一样,都是短切纤维增强的热固性模塑料。

如今在美国、日本和我国,通常BMC和DMC是指同一种材料,根据美国SPI的定义,BMC即为化学增稠了的DMC。

具有抗冲、抗压、抗弯曲、抗拉伸,高电容量,高表面电阻,高绝缘强度,高耐电弧性,以及无毒耐腐蚀,阻燃等一系列优异的物理性能,尤其具有流动性好、模塑压力低、成型时间短、模塑温度低等优良成型特性。

它在以下领域被广泛的应用:一、电器和电子元器件:各类高低压电器开关的外壳及结构部件,化工和矿用防爆型电器零部件,电机,电磁阀整体封装,母线框,接线柱板,绝缘杆,绝缘子各种规格绝缘板材等。

二、汽车工业:汽车壳体、保险杠,车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。

三、仪表工业:仪表架、仪表壳,操纵杆等。

四、民用产品:卫生洁具,装饰品、洗碗机内胆、器皿等。

(66-10MW微波炉器皿专用BMC材料,无毒耐热)五、其他方面:电子复印机,印刷机械,办公机械的结构部件,电子计算机零件等。

BMC的基本特征是:大多经化学增稠;玻纤含量在9%~25%之间比SMC(Sheet molding compound的缩写,有优越的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

)少,故物理机械性能稍低;短切长度范围为3~25mm;填料含量大多比SMC高;物料流动性、成型工艺性及制品表观质量会比SMC好;成型薄壁、狭窄等精细复杂结构的制品突显优势。

但成型条件、工序管理、缺陷对策及模具要领等都和SMC工艺相似。

项目教学法进行《塑料成型工艺与模具设计》教学设计

项目教学法进行《塑料成型工艺与模具设计》教学设计

项目教学法进行《塑料成型工艺与模具设计》教学设计
一、项目要求
根据要求完成塑料水杯的成型工艺与模具设计。

设计过程如下:
1、塑料水杯的工艺结构分析
2、塑料成型工艺制定
3、塑料成型模具设计
4、设计说明书
二、教学目标
知识技能:学生在真实的产品环境下,对塑料产品进行工艺结构分析,制定工艺规程,设计成型模具。

三、实施过程
1、塑料水杯任务的提出
2、由学生搜集整理原始资料
(1)分析塑料水杯:明确塑件的要求
(2)分析塑料水杯的成型工艺的可行性和经济性
(3)明确塑料水杯的产量,由此确定模具结构
(4)确定塑料水杯的重量和体积
3、项目工艺、模具设计
(1)制定工艺规程
(2)模具设计
1)塑件的位置和分型面的选择
2)型腔数量的确定和排列方式
3)浇注系统设计
4)成型零件设计
5)推出机构设计
6)排溢系统设计
7)温控系统设计
8)支承零件设计
(3)模具设计的计算
1)成型零件的尺寸计算
2)模具侧壁和底板厚度尺寸计算
3)温控系统的计算
(4)模具装配图和零件图的绘制
(5)设计说明书的编写
四、项目评价
对塑料水杯的工艺设计采用自评、组评和教师评价的方式进行,大家共同探讨评判工作中的得失,总结提高,最终达到对理论知识和实践技能的掌握。

五、设计作品展示交流
通过塑料水杯各种不同的工艺设计,让学生看到不同的设计理念对塑料产品的工艺制定和模具设计的影响,通过比较找出一个最合理经济的生产工艺方法。

这样的活动很好地激发了学生的学习积极性,促使学生从多方面思考问题,培养创新精神。

PVC塑料及其成型工艺整理讲解

PVC塑料及其成型工艺整理讲解

PVC塑料及其成型工艺整理讲解PVC(聚氯乙烯)是一种常用的塑料材料,广泛应用于许多领域中。

本文将对PVC塑料及其成型工艺进行整理和讲解。

PVC塑料的特性PVC塑料具有以下特点:- 耐候性好:PVC塑料能够在不同的气候条件下保持稳定的性能。

- 耐腐蚀性:PVC塑料对酸、碱等化学物质具有很强的耐腐蚀性。

- 抗燃性好:PVC塑料具有较高的阻燃性能。

- 电绝缘性好:PVC塑料是一种良好的电绝缘材料。

- 可塑性强:PVC塑料易于加工成各种形状。

PVC塑料的成型工艺热成型热成型是一种常见的PVC塑料成型工艺,其步骤如下:1. 加热:将PVC塑料加热至熔融状态,通常使用热风或加热板进行加热。

2. 成型:在加热后的PVC塑料中使用模具进行成型,可以采用注塑、吹塑等方式。

3. 冷却:将成型后的PVC塑料冷却固化,使其保持所需的形状。

挤塑成型挤塑成型是另一种常用的PVC塑料成型工艺,其步骤如下:1. 加料:将PVC粉末或颗粒料加入到挤出机中。

2. 加热:通过挤出机的加热系统,将PVC材料加热至熔融状态。

3. 挤出:将熔融的PVC材料从挤出机的模头中挤出,形成所需的截面形状。

4. 冷却:通过冷却装置对挤出的PVC材料进行快速冷却,使其固化。

真空成型真空成型是一种利用负压将PVC塑料吸附到模具表面形成所需形状的工艺,其步骤如下:1. 加热:将PVC塑料板材或片材加热至软化状态。

2. 放置:将加热后的PVC塑料板材或片材放置于真空成型机中的模具上。

3. 吸附:通过真空泵产生负压,使PVC塑料板材或片材紧贴于模具表面,形成所需形状。

4. 冷却:通过冷却装置对吸附在模具上的PVC塑料进行冷却固化。

5. 取出:将固化后的PVC制品从模具中取出。

总结PVC塑料是一种广泛应用的塑料材料,具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可塑性等特点。

热成型、挤塑成型和真空成型是常用的PVC塑料成型工艺,通过加热、成型和冷却等步骤,可以制造出各种形状的PVC制品。

塑料的成型工艺分析

塑料的成型工艺分析

一、塑料的成型工艺分析1、塑件尺寸分析(1)外形尺寸该塑件壁厚不均匀,但塑件整体尺寸不大。

塑料熔体的流程不太长,适用于注射成型,零件尺寸见附图一。

附图一制件零件图(2)精度等级每个尺寸的公差都不一样,有点属于一般精度,有的有较高精度要求的,就按实际公差进行计算。

(3)脱模斜度ABS属于无定型塑料,成型收缩率小,查相关资料,选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。

2、制件材料性能分析(1)使用性能综合性能好。

冲击强度,力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性,电气性能良好;易于成型和机械加工,其表面可镀锘,适合做一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。

(2)成形性能1、无定形塑料。

其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种来确定成型方法及成型条件。

2、吸湿性强。

含水量应小于0.3%(质量),必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

3、流动性中等。

溢边料0.04mm左右。

4、模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。

推出力过大或机械加工时塑料表面呈现白色痕迹。

(3)ABS的主要性能指,标其性能指标见下表-1表-1 ABS的主要性能指密度/3-g 1.02~1.08 屈服强度/MPa50⨯cm比体积/cm3×g1-0.86~0.98 拉伸强度/MPa38吸水率(%)0.2~0.4 拉伸弹性模量/MPa 1.4×103熔点/°C130~160 抗弯强度/MPa80计算收速率(%)0.4~0.7 抗压强度/MPa53比热熔/J*1-(kg×°C)1470 弯曲弹性模量/MPa 1.4×1032、制件成型过程及工艺参数的选定(1)注射成型过程1、成型前的准备。

对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验,由于ABS吸水性较大,成型前应进行充分的干燥。

2、注射过程。

塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇筑系统进入模具型腔成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

塑料成型加工技术实验总结报告范文

塑料成型加工技术实验总结报告范文

塑料成型加工技术实验报告范文篇一:资料加工实验报告(注塑成型CAE剖析实验)一、实验目的1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件资料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等要素对其成型质量的影响大小。

2、认识塑件各样成型缺点的形成机理,以及各工艺参数对各样缺点形成的影响大小。

3、初步认识注塑成型剖析软件Moldflow的各项功能及基本操作。

4、初步认识UG软件三维建模功能。

5、初步认识UG软件三维模具设计功能。

二、实验原理1、Moldflow注塑成型剖析软件的功能十分齐备,拥有完好的剖析模块,能够剖析出注塑成型工艺中各个参数如塑件资料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等要素对成型质量的影响,还能够模拟出成型缺点的形成,以及如何改良等等,还能够展望每次成型后的结果。

2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程,知足黏性流体力学和基本方程,但方程过于复杂所以引入了层流假定和未压缩流体假定等。

最后经过公式的剖析和计算,就能够得出结果。

三、实验器械硬件:计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件:UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚1、UG软件模型成立和模具设计(已省去);2、启动Moldflow软件; 3、新建一个剖析项目; 4、输入剖析模型文件; 5、网格区分和网格改正; 6、流道设计; 7、冷却水道部署; 8、成型工艺参数设置; 9、运转剖析求解器; 10、制作剖析报告11、用试验模具在注塑机长进行工艺试验(已省去);、剖析模拟剖析报告(省去与实验结果对比较这一步骤); 13、得出结论五、前置办理有关数据 1.网格办理状况1)进行网格诊疗,能够看到网格重叠和最大纵横比等问题; 2)网格诊疗,并挨次改正存在的网格问题; 3)改正完后,再次检查网格状况。

2.资料选择及资料有关参数在在方案任务视窗里双击第四项资料,弹出如图资料选择窗可直接选常用资料,也可依据制造商、商业名称或全称搜寻3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”,这里直接用默认值。

注塑模课程设计说明书

注塑模课程设计说明书

二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯,代号为PP。

聚丙烯的主要特点是密度小,约为0.9g/cm3。

它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等,均优于低压聚乙烯,并有很突出的刚性,耐热性较好。

可在100℃以上使用。

若不受外力,则温度升到150℃也不变形。

基本上不吸水,并且有较好的化学稳定性,除对浓硅酸、浓硝酸外,几乎都很稳定。

高频电性能优良,且不受温度影响,成形容易。

缺点是耐磨性不够高,成形收缩率较大,低温呈脆性。

热变形温度亦较低。

可做各种机械零件,如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件,化工管道及容器设备。

并可用于制造衬里,表面涂层、录音带,医疗仪器及手术仪器等。

2、成型工艺分析PP的成型条件如下:注射成型机类型螺杆式收缩率 1.0~2.0%(塑件壁厚t=3mm)预热温度80~100℃预热时间1~2h模具温度40~80℃注射压力80~120MPa料筒前段温度200~220℃料筒中段温度180~200℃料筒后段温度160~180℃(注:以上数据来自《塑料模具设计手册》)3、塑件结构分析塑件结构下图所示,此塑件的尺寸无精度要求,为自由尺寸,均按MT7级精度取公差值。

表面粗糙度没有特别要求。

此塑件外型为方形壳体类零件,腔体深120mm,壁厚均匀,除两凸缘外其余均为3mm,总体尺寸不大不小,塑件成型性能良好。

二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处,尽量取在料流末端,利于排气,保证塑件表面质量。

该塑件的最大截面在尺寸L处,如图1所示。

所以分型面设置在尺寸L 处符合模具的开模要求,避免了在塑件表面留下分型线的痕迹。

另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧,使得产品的推出并无太大阻碍。

考虑塑件收缩率的问题,可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。

三、塑件型腔数量及排列方式的确定根据设计要求,模具结构为单型腔模具,型腔设置在模具中心,所以不存在排列问题。

塑料模具分类、特点及其成型工艺规程

塑料模具分类、特点及其成型工艺规程
结论 2.水敏性强,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝、 气泡及强度显著下降现象;
3.易产生应力集中,严格控制成型条件,塑件成型后退 火处理,消除内应力;塑件壁不宜厚,避免有尖角、缺 口和金属嵌件造成应力集中,脱模斜度宜取2℃ 。
2.塑件的尺寸精度分析
塑件外形尺寸: φ690-0.86 、 φ700-0.86 、 φ1270-1.28、 φ1290-1.28、φ1700-1.6 、 R50-0.24、 φ1370-1.28﹑30-0.2、 80-0.28﹑ 1330-1.28 内形尺寸:φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、 R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300 +0.50、80+0.28、 φ1230+1.28、 φ1310+1.28、 φ1640+1.6 孔尺寸:φ100+0.32﹑ φ120+0.32、φ1370+1.28﹑φ1640+1.6﹑ φ4.50+0.24﹑ φ2.0+0.2、 φ50+0.24 孔心距尺寸:34±0.28﹑ φ96±0.50﹑ φ150±0.27
塑料模具分类、特点及 其成型工艺规程
2021/7/10
目录
1、塑料模具概念 2、塑料模具分类及特点 3、塑料模具结构 4、塑料模具材料 5、模塑成型工艺规程 6、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1、塑性模具概念
模具:——是指利用其本身特定形状去成型具有一 定形状和尺寸的制品的工具。
特点:
塑料注射(塑)模具
按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
注射成型压机

塑料材料力学性能分析

塑料材料力学性能分析

塑料材料力学性能分析塑料是一类常见的材料,具有广泛的应用领域。

本文将对塑料材料的力学性能进行分析,包括强度、刚度和韧性等方面。

通过对这些性能的分析,我们可以更好地了解塑料材料的力学特性,为工程设计和材料选择提供指导。

一、强度分析塑料材料的强度是指材料抵抗外力破坏的能力。

常用的强度指标包括拉伸强度和压缩强度。

拉伸强度是材料在受拉应力作用下破坏时所承受的最大应力值,而压缩强度则是材料在受压应力作用下破坏时的最大应力值。

塑料的强度一般较低,不具备金属材料的高强度特性,但也有一些塑料材料具有较高的强度,如聚酰亚胺和聚醚醚酮。

同时,塑料的强度与其成型工艺、配方、温度等因素也密切相关。

因此,在实际应用中,我们需要根据具体情况选择合适的塑料材料和加工工艺,以满足设计要求。

二、刚度分析刚度是指材料抵抗变形的能力,常用的刚度指标是弹性模量。

弹性模量越大,材料的刚度越高,即对外力变形的抵抗能力越强。

塑料的弹性模量一般较低,远小于金属材料。

这也是导致塑料在受力时容易发生变形的原因之一。

值得一提的是,尽管塑料材料的刚度相对较低,但我们可以通过改变材料的配方和增加填充剂等方式来提高其刚度。

此外,选择合适的加工温度和压力,也可以在一定程度上改善塑料材料的刚度特性。

三、韧性分析韧性是指材料在受力时发生塑性变形而不会发生破裂的性质。

对于塑料材料而言,韧性的测量指标主要是冲击强度。

冲击强度是指材料在受冲击载荷作用下破坏的能量,决定了材料在受冲击载荷下是否容易发生断裂。

塑料材料的韧性较好,相对于金属材料而言,其韧性更高。

这也是塑料常用于制造需要吸能和缓冲的产品的重要原因之一。

然而,不同类型的塑料在韧性方面存在差异,所以在具体应用时,我们需要根据实际需求选择合适的塑料材料。

总结:塑料材料的力学性能对于工程设计和材料选择至关重要。

强度、刚度和韧性是评估塑料材料力学性能的关键指标。

在实际应用中,我们需要结合具体情况选择合适的塑料材料,并根据设计要求进行加工和改善。

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种性能的塑料,即塑料是以各种树脂为基础,加 入各种添加剂组成的。
(一)树脂 树脂是塑料的主要成分, 决定塑料的类型和性能, 作用: 是联系或胶粘着塑料中的其他一切组成部分; 赋予塑料可塑性和流动性。
树脂的几何结构示意图
填充剂又称填料。 填充剂又称填料,是塑料中重要的但不是必
要的成分。 作用:减少树脂用量,降低塑料成本;改善塑
对于非结晶聚合物的结构,过去一直认为其分
子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。但在电 子显微镜下观察,发现无定型聚合物的质点排列 不是完全无序的,而是大距离范围内无序,小距
离范围内有序,即“ 远程无序,近程有序”。体
固化剂称为硬化剂 用于交联反应的塑料制件中,热固性塑料在成 型时,使其原来的线型分子结构变为网状型分子 结构,硬化过程加速,故又称为硬化剂。 在环氧树脂中加入乙二胺,在酚醛树脂中加入 六甲基四胺,就是这个道理。 发泡剂:在树脂中加入某种物质,如石油醚等, 使树脂膨胀,这些物质就称为发泡剂。 添加剂还有阻燃剂、防静电剂、导电剂和导磁 剂,塑料是根据需要才加入相应的添加剂。 由几种聚合物混合组成的复合聚合物 的塑料 , 如 ABS、聚苯乙烯等
性能与成型性能与线型类似。 体型结构是大分子链之间还有一些短链把它们
相互交联起来,成为立体结构。其物理特性是脆 性大,弹性较高但塑性很低,成型前可溶且可熔, 但一经成型硬化后,就成为既不能溶解也不熔融 的固体,所以不能再次成型(即成型是不可逆 的)。
图1-1 聚合物分子链结构示意图
(2)聚合物分子链的聚集状态 聚合物由于分子特别大且分子间引力也较大,
什么是塑料? 塑料是一种以合成树脂为主要成分,加入适量添加剂制 成的高分子有机化合物。 什么是塑料模? 用于成形塑料制品所用的模具就称为塑料模。 塑料的分类,分热固性和热塑性塑料两大类。 (1)热固性塑料:是指第一次受热时变软,可以制成一 定形状,加热一定时间后或加入固化剂后,就开始硬化 定型,再加热就不熔融也不溶解,形成体型结构物质的 塑料。
料某些性能,扩大塑料的应用范围 加入填充剂的目的:一是增量;二是改性。如
酚醛树脂中加入木粉后,克服了脆性,提高了弹 性;聚乙烯中加入钙质填料,提高了耐热性和刚度 等。用玻璃纤维作为填充剂,能使塑料的机械性 能大幅度提高。
填充剂(填料)
分类:
按化学性能可分为 按形状可分为:
粉状
有机填料 无机填料
纤维状
成型用物料及其配置简介 常用的有粉料、粒料、溶液和分散体, 1、粉料、粒料 2、溶液 3、分散体:为树脂与非水液体形成的悬浮体通称为溶胶塑料
3.聚合物的分子结构 (1)聚合物的分子结构特点 合成树脂是由一种或几种简单化合物通过聚合
反应生成的一种高分子化合物,也叫聚合物。与 低分子结构相比,聚合物的高分子结构有如下特 点:
具有弹性、塑性以及可溶性和可熔性。线型聚合 物在适当的溶剂中可溶解或溶胀,在温度升高时 则可软化至熔融状态而流动,且这种特性在成型 前后都存在,因此可反复成型。
支链型属于线型的一种,只是在线型分子链的
主链上,带有一些或长或短的小支链,整个分子 链呈支链状,因此称为带有支链的线型聚合物。 其特点是分子密度较线型低,结晶度低,其力学
容易聚集为液态或固体而不形成气态。固体聚合 物的结构按照分子排列的几何特征,可分为结晶 型和非结晶型(或无定型)两种。结晶型聚合物 由“晶区”(分子做有规则紧密排列的区域)和 “ 非晶区”( 分子处于无序状态的区域)所组 成,如图1-2所示。晶区所占的质量百分数称为 结晶度,例如低压聚乙烯在室温时的结晶度为 85%~90%。通常聚合物的分子结构简单,主链 上带有的侧基体积小、对称性高,分子间作用力 大,有利于结晶;反之,则对结晶不利或不能形 成结晶区。结
1-晶区;2-非晶区 图1-2 结晶型聚合物结构示意图
晶只发生在线性聚合物和含交联不多的体型聚合 物中。 结晶对聚合物的性能有较大影响。由于结晶造
成了分子紧密聚集状态,增强了分子间的作用力, 所以使聚合物的强度、硬度、刚度及熔点、耐热 性和耐化学性等性能有所提高,但与链运动有关 的性能,比如弹性、伸长率和冲击强度等则有所 降低。
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2.塑料的性能与应用 (1)塑料的优良特性 ①质轻。塑料一般都比较轻,密度一般在 0.83~2.2kg/ccm3之间,仅是钢材的1/8~1/4。 泡沫塑料的密度更小,一般小于0.01 kg/ccm3。 此特性对于减轻机械设备的重量和节能具有重要 的意义。 ②比强度(σ/ρ)和比刚度(E/ρ)高。尤其 是各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或 非金属为填料的增强塑料,比强度和比刚度比金 属还高。此特性在空间技术领域等具有重要的意 义,如碳纤维和硼纤维增强塑料可用于人造卫
⑦成型性能好。塑料在一定条件下具有良好 的可塑性,可高效加工成复杂形状的制品。
⑧着色性能好。大多数塑料易着色,而且着 色范围广,可制成五颜六色的产品。
⑨多种防护性能。除耐锈蚀和绝缘性能外,
塑料还具有防水、防潮、防透气、防振、防辐射 等多种防护性能。
塑料具有的较多优良性能,使它能够广泛地 应用于各个领域。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲 酸二辛酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸 三苯酯等。
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。
增塑剂作用: 提高塑性、流动性和柔软性; 降低刚性和脆性; 改善塑料的工艺性能和使用性能。
稳定剂 凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 1、光稳定剂:它的主要作用就是抑制或防止 树脂在加工或使用过程中受热而降解。 2、热稳定剂:它的主要作用是阻止树脂在光 的作用下降解(塑料变色、力学性能下降等等)。 3、抗氧剂:延缓或抑制塑料氧化速度。 为防止塑件较快变质变性,需在塑料中加入某 些物质,这些物质称为稳定剂。 稳定剂分为光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂等。 常用的稳定剂有硬脂酸盐、环氧化合物等
这类塑料在成型过程中发生了化学变化,分子结构也 发生变化。 (2)热塑性塑料:是指在特定温度围内能够反复加热 和冷却硬化的塑料,既能够重复使用。
这类塑料在成型过程中只发生物理变化,无化学变化。
塑料米 塑料的分子结构
塑料的主要成分
塑料 —— “树脂+添加剂”组成
在合成树脂中加入某些添加剂,则可以得到各
层状(片状)
填充剂的形状一般为粉状,也有纤维状和层状。 常用的填充剂有:木粉、滑石粉、石墨、金属粉、 玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维等。
增塑剂 增塑剂可改进塑料的可塑性。能改善其加工性能。
能够增加塑料的可加工性、延展性和膨胀性 的物质;它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸 点有机化合物。 如聚氯乙烯树脂中加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯 后,变为如同橡胶一样柔软的塑料。
着色剂
起装饰美观的作用,某些着色剂还能提高塑 料的光稳定性、热稳定性和耐候性。
无机颜料特点:着色能力、透明性、鲜艳性较
差,但耐光型、耐热性、化学稳定性较好,不易 褪色。染料:色彩鲜艳、颜色齐全,着色能力、 透明性好。性能与无机颜料相反。 着色剂又称色料,主要起美观和装饰作用。
着色剂还兼有其他作用:炭黑着色剂有助于防止 塑料受光变脆老化;二盐基性亚磷酸酯能防止紫外 线射入;在塑料中加入珠光色 料、萤光色料,可使 之具有特殊的光学性能。
⑤耐磨和自润滑性能好。塑料的摩擦系数小, 耐磨性好,有很好的自润滑性,加上比强度高, 传动噪声小,可以在液体介质、半干甚至干摩擦 条件下有效地工作。塑料轴承、齿轮、凸轮和滑 轮等机器零件,适用于转速不高、载荷不大的场 合。
⑥粘结性能好。塑料一般都具有一定的粘结 性能,如俗称“万能胶”的环氧树脂,可以粘结 木材、橡胶、皮革、玻璃、陶瓷等非金属材料, 还可以粘结钢、铜、铝等金属材料。
星、火箭等强度和刚度要求高而重量轻的结构零 件。
③化学稳定性好。绝大多数塑料都有良好的
耐酸、碱、盐、水和气体的性能,不易锈蚀。因 此,广泛应用于化工设备、在腐蚀条件下工作的 设备及日常用品中。
④电绝缘、绝热、隔声性能好。塑料具有优
良的电绝缘性能和耐电弧形,可用于做绝缘材料, 如电线电缆、旋钮插座、电器外壳等;塑料的热 导率低,具有良好的绝热保温性能,可用于隔热、 保温产品中;泡沫塑料、复合材料具有良好的隔 声性能。
① 低分子所含原子数都很少,而一个高分子中 含有几千个、几万个,甚至几百万个原子。
② 相对分子质量。低分子化合物如水的相对 分子质量为18,石灰石的相对分子质量为100, 酒精的相对分子质量为46,蔗糖的相对分子质量 为324,这些低分子化合物的相对分子质量只有 几十
或几百。而高分子化合物的相对分子质量比低分 子高得多,一般可自几万至几十万、几百万甚至 上千万。例如尼龙分子的相对分子质量为二万三 千左右,天然橡胶为四十万。 ③ 分子长度。低分子例如乙烯的长度约为 0.005µm,而高分子聚乙烯的长度为6.8µm,后 者是前者的13600 倍。 如果聚合物的分子链呈不规则的线状(或者团
项目一塑料及其成型 工艺性能分析
❖ [能力目标] ❖ 1.会合理选择塑料制品的原材料。 ❖ 2.会分析常用塑料的成型工艺性能。 ❖ [知识目标] ❖ 1.掌握塑料的概念,熟悉常用塑料代号、性能及
用途。
❖ 2.掌握热力学性能与成型加工方法制件的关系。 ❖ 3.掌握热塑性塑料和热固性塑料的工艺性能。
❖ 一、任务引入
润滑剂 为防止塑料在成型过程中粘模,减少塑料对模 具的摩擦,改善塑料的流动性,提高塑件表面的 光泽度而加入的添加剂。 润滑剂对塑料的表面起润滑作用,防止塑料 在成型过程中黏附在成型设备或模具上,同时还 能改善塑料熔体的流动性以及提高塑件表面的光 亮度。 常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡、金属皂类(硬 脂酸钙、硬脂酸锌)等
状),则聚合物是一根根的分子链组成的,称为 线型聚合物,如图1-1a(a)所示。如果在大分子 的链之间还有一些短链把它们连接起来,成为立 体结构,则称为体型聚合物,如图1-1b(b) 所示。
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