热收缩膜原料技术要求

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pe热收缩膜国家标准

pe热收缩膜国家标准
PE热收缩膜国家标准。

PE热收缩膜是一种常见的包装材料，具有优异的收缩性能和透明度，被广泛
应用于食品、医药、日化、电子产品等行业。

为了规范PE热收缩膜的生产和应用，我国制定了相关的国家标准，以确保产品质量和安全性。

首先，PE热收缩膜国家标准对原材料的要求进行了详细规定。

包括原料的种类、质量指标、生产工艺等方面的要求，以确保PE热收缩膜的原材料符合国家标
准的要求，从源头上保障产品的质量。

其次，标准对PE热收缩膜的生产工艺和工艺控制进行了严格规定。

从原料的
配比、挤出成型、收缩工艺等方面进行了详细的规范，以确保产品在生产过程中能够达到标准要求的质量水平。

此外，标准还对PE热收缩膜的产品性能进行了全面的规定。

包括收缩率、拉
伸性能、透明度、热封性能等方面的指标，以确保产品能够满足不同行业对PE热
收缩膜的使用要求。

除此之外，标准还对PE热收缩膜的包装、运输和储存进行了规范。

包括包装
方式、运输条件、储存环境等方面的要求，以确保产品在包装、运输和储存过程中不受到外界环境的影响，保持产品的质量稳定性。

总的来说，PE热收缩膜国家标准的制定，对于规范我国PE热收缩膜的生产和
应用具有重要的意义。

它不仅能够保障产品的质量和安全性，也能够促进行业的健康发展，提升我国PE热收缩膜在国际市场的竞争力。

希望生产企业和使用单位能
够严格按照国家标准的要求进行生产和应用，共同维护PE热收缩膜行业的良好形象，为消费者提供更加安全、可靠的产品。

热收缩膜的行业标准

[ 修改时间：2009-5-27 16:09:04 浏览次数：1046]制品标准（企业标准）聚乙烯热收缩膜标准号为HN/M-001—2006，本标准适用于以密度为cm³以下的聚乙烯树脂为主要原料，以一次吹塑成型管膜法制得的热收缩薄膜。

本标准规定了聚乙烯热收缩膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

.规范性引用文件及产品分类下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的文件，其随后新有的修改单或修订版均不适用于本标准。

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片的测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜QB/1130塑料薄膜直角撕裂性能试验方法产品分类：.技术要求规格、公称尺寸及偏差（长度、宽度及偏差应符合表一的要求）表一厚度偏差应符合表二—（一）的规定表二—（一）膜卷直径偏差应符合表二—（二）的规定表二—（二）注：上表膜卷是指由旋转模头生产的薄膜。

外观应符合表三的要求表三注：（1）“水纹”和“云雾”指因塑化不良在薄膜表面形成类似水波纹和浮云状的外观。

（2）“鱼眼”和“僵块”指树脂在成型过程中，没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物。

（3）“条纹”指塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。

（4）“剖开线”指在吹塑生产中用刀划割薄膜的线。

（5）“杂质”指无法塑化的非树脂物品等。

物理机械性能应符合表四要求表四.试验方法试样的制备试样的制备应符合GB/T13519-1992的规定：裁取100㎜×100㎜(±㎜)的试样3块,在试样纵、横向上各画一条线，并标明纵、横向。

试样状态调节和试验的标准环境按GB/T13519规定进行。

温度：（23±2）℃湿度：常湿状态调节时间4h以上厚度及宽度（1）厚度—按GB/T6672的规定进行（2）宽度—按GB/T6673的规定进行外观在自然光线下目测拉伸强度及断裂伸长率按GB/T13022规定进行,试验速度(空载)：（500±50）mm/min撕裂强度按QB/T1130的规定进行收缩率的测定将试样平放入金属框架中间（两个嵌有金属网的框架，其尺寸略大于试样10㎜。

pvc热收缩膜生产工艺

pvc热收缩膜生产工艺PVC热收缩膜是一种广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业的包装材料。

下面将详细介绍PVC热收缩膜的生产工艺。

1. PVC原料准备：首先需要准备好PVC树脂颗粒。

根据产品要求确定PVC树脂的种类和颜色，将PVC树脂放入混合机中进行均匀混合。

2. 制备PVC热收缩膜材料：将混合好的PVC树脂放入挤出机中，通过高温加热和机械挤压，使PVC树脂熔化，并通过机头挤出形成薄膜。

同时，利用添加剂来调节薄膜的特性，例如增加抗静电性能、增强光泽度等。

3. 冷却定型：将挤出的PVC薄膜通过冷却辊进行快速冷却，使其迅速凝固并保持平整。

4. 纵向拉伸：将冷却后的PVC薄膜经过传送装置送入拉伸装置中，通过不同速度的牵引辊使其在纵向上逐渐拉伸。

拉伸的目的是改变薄膜的物理性能，如提高薄膜的延展性和透明度。

5. 横向拉伸：经过纵向拉伸后的PVC薄膜被送入横向收缩装置中，通过高温加热和牵引辊的作用，使其在横向上逐渐收缩。

收缩的目的是使薄膜能够紧密包裹产品。

6. 切割和卷取：经过横向收缩后的PVC薄膜经过切割装置进行切割，根据不同的需求可切割成不同宽度和长度的薄膜。

然后将切割好的薄膜通过卷取装置进行卷取，制成卷状的热收缩膜产品。

7. 包装和质检：将卷取好的热收缩膜产品进行包装，并进行质量检测。

质检包括对薄膜的厚度、收缩率、透明度、抗张强度等进行检测，确保产品符合相关标准。

以上就是PVC热收缩膜的生产工艺的主要步骤。

在实际生产中，还需要注意控制挤出机的温度、调整拉伸、收缩速度和牵引辊的压力、保持生产环境的洁净等。

通过合理的控制和调整生产参数，可以生产出符合要求的PVC热收缩膜产品。

PVC热收缩薄膜的生产配方

PVC热收缩薄膜的生产配方PVC热收缩薄膜是一种常见的包装材料，具有优异的透明度、抗撕裂性、耐候性和收缩性能。

它广泛应用于食品、药品、化妆品、文具、电子产品等行业的包装中。

PVC热收缩薄膜的生产需要一套配方，包括原材料的选择和加工工艺的控制。

下面将详细介绍PVC热收缩薄膜的生产配方。

1.PVC树脂PVC树脂是PVC热收缩薄膜的主要原材料，占比约为70%～80%。

它是根据PVC聚合物的分子量和聚合程度选择，并根据产品的要求进行配比。

一般选择具有适度分子量和熔体流动性的PVC树脂，以保证薄膜的收缩性和加工性。

2.增塑剂增塑剂是PVC热收缩薄膜中的重要添加剂，占比约为20%～30%。

它可以提高PVC树脂的柔软性和延展性，改善薄膜的可加工性和收缩性能。

常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环烷酸酯类和磺酰胺类等。

3.抗氧剂抗氧剂是PVC热收缩薄膜中的一类添加剂，用于提高薄膜的耐候性和稳定性。

它可以抵抗光照、热氧化和自由基的侵蚀，延长薄膜的使用寿命。

常用的抗氧剂有二苯胺类、酚类和硫醇类等。

4.粘合剂粘合剂是PVC热收缩薄膜中的必要添加剂，用于增加薄膜的粘合性和黏度。

它可以提高薄膜的抗拉强度和抗撕裂性，保证薄膜的使用效果。

常用的粘合剂有有机硅类、聚氨酯类和环氧树脂类等。

5.提升剂提升剂是PVC热收缩薄膜中的一类辅助添加剂，用于增加薄膜的收缩性和透明度。

它可以改善薄膜的体积收缩率和表面质量，提高包装品的包裹性和视觉效果。

常用的提升剂有金属醇酸盐类、碱金属盐类和硫代硬脂酸钾等。

6.塑化剂塑化剂是PVC热收缩薄膜中的一种辅助添加剂，用于提高薄膜的柔软性和可加工性。

它可以改变PVC聚合物的玻璃化转变温度，增加薄膜的延展性和弯曲性，提高包装品的适应性和美观性。

常用的塑化剂有烯酸盐类、环氧类和硬脂酸盐类等。

在PVC热收缩薄膜的生产中，除了以上的原材料配方，还需要控制加工工艺和操作参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却方法、拉伸定型等。

热收缩膜生产工艺

热收缩膜生产工艺
热收缩膜是一种以聚烯烃类聚合物为主要原料制成的一种薄膜材料，具有良好的抗撕裂性、抗水分渗透性和耐高温性能。

它广泛应用于包装行业和工业领域，可以用于食品包装、药品包装、电子产品包装等。

热收缩膜的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料选型和准备：热收缩膜的主要原料是聚烯烃类聚合物，如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。

这些原料通常以颗粒状或
粉末状存在，需要经过干燥和筛分等处理，以保证生产过程中的质量稳定性。

2. 材料混合和加工：将经过处理的原料与添加剂（如抗氧剂、抗静电剂、防紫外线剂等）按一定比例混合在一起，形成混合料。

然后将混合料通过挤出机挤出成型，形成初步的薄膜。

3. 涂层和冷却：经过挤出机挤出的薄膜会通过涂布机进行涂层处理，以增加膜的光泽度和平整度。

然后，薄膜通过冷却机进行冷却，以固化和稳定其结构。

4. 热收缩处理：经过冷却的薄膜会进入热收缩机，通过升高温度使薄膜发生热收缩，使其达到预期的收缩率和尺寸。

在热收缩的过程中，薄膜会变得更紧密，提高其抗水分渗透性和抗撕裂性。

5. 切割和包装：经过热收缩处理的薄膜会被切割成所需的尺寸，
并进行包装。

包装后的热收缩膜可以用于直接包装产品，也可作为包装物的外层。

以上就是热收缩膜的生产工艺的基本步骤。

通过这些步骤的处理，可以得到质量稳定的热收缩膜，具有优异的物理性能和外观效果。

在实际生产中，还可以根据需要对工艺进行一定的调整和改进，以适应不同的产品和市场需求。

PVC热收缩薄膜的配方

生产PVC热收缩薄膜的配方热收缩薄膜是一种良好的薄膜包装材料，它具有以下一些优点：(1)良好的透明性，可以让顾客直接看到被包装了的商品，便于顾客挑选商品；(2)紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品的包装，包装内容物广泛；(3)防窃性、防尘性优良；(4)可以把多种商品包装在一个热收缩包装袋内，防止个别小商品的丢失，也方便于顾客携带；(5)选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜，既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品，建筑材料等用的运输包装(外包装)。

热收缩薄膜最早出现在二次世界大战中的德国，使用PVDC，经双向拉伸后用来包装武器，防止生锈。

所以，热收缩薄膜从一开始工业化生产后就使用在工业品包装上，后来才把热收缩薄膜用于食品包装，例如：PVDC肠衣膜用于香肠包装等。

热收缩薄膜是利用薄膜在高弹态下纵向或横向拉伸了的能量储存在薄膜中，利用热塑性塑料具有的对双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应，在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的。

热收缩薄膜是广泛的高聚物具有的记忆效应的具体应用例子。

热收缩薄膜的生产方法是树脂颗粒进入挤出机后使用挤出吹膜或挤出流涎的方法生产出厚的圆筒状膜或平板状厚膜，对于结晶型聚合物，为了防止并减少结晶度，应使用冷却水骤冷方法来冷却厚膜，因为结晶了的厚膜是不能进行双向或单向拉伸，拉伸会使结晶破坏，降低膜的机械强度和性能。

生产了厚膜重新加热到树脂的T g～T f温度下，即：玻璃化温度～熔融温度之间的高弹态下进行机械的纵向或横向拉伸，然后冷却成为热收缩薄膜。

对于无定形聚合物，如：PVC，可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸，冷却后卷取成热收缩薄膜，无需骤冷后再加热。

各种树脂的T g、 T f及拉伸取向温度列于表1中。

各种塑料的热收缩温度、收缩率和收缩力如表2中所示。

PVC由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。

pof热收缩膜执行标准

pof热收缩膜执行标准Pof热收缩膜执行标准。

Pof热收缩膜是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、饮料、日用品等领域。

为了保证产品质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以规范Pof热收缩膜的生产和使用。

本文将对Pof热收缩膜执行标准进行介绍，希望能够对相关行业提供参考和指导。

首先，Pof热收缩膜的执行标准主要包括产品质量标准、生产工艺标准、包装要求标准等内容。

其中，产品质量标准包括了薄膜的厚度、透明度、拉伸性能、热收缩率等指标，这些指标直接影响着Pof热收缩膜的使用效果和包装效果。

生产工艺标准则规定了Pof热收缩膜的生产工艺流程、原材料选用、设备要求等内容，以确保产品的稳定性和可靠性。

包装要求标准则规定了Pof热收缩膜的包装形式、标识要求、运输要求等内容，以保证产品在运输和储存过程中不受损坏。

其次，Pof热收缩膜执行标准的制定是为了规范行业发展，保障产品质量和消费者权益。

通过执行标准，可以有效地提高Pof热收缩膜的生产工艺水平，优化产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。

同时，执行标准也可以规范产品的使用和包装过程，保证产品的安全性和卫生性，减少产品在运输和储存中的损耗和污染，提高产品的整体品质。

最后，Pof热收缩膜执行标准的实施需要相关企业和生产者严格遵守，同时也需要监管部门和行业协会进行监督和检查。

只有在全社会的共同努力下，才能够有效地推动Pof热收缩膜行业的健康发展，提升产品质量和市场形象。

因此，希望各相关方能够充分认识到执行标准的重要性，积极配合执行，共同推动Pof热收缩膜行业的可持续发展。

总之，Pof热收缩膜执行标准的制定和实施对于整个行业的发展和产品质量至关重要。

希望通过本文的介绍，能够引起更多人的关注和重视，共同促进Pof热收缩膜行业的健康发展，为消费者提供更优质的产品和服务。

GBT 13519-92 PE聚乙烯热收缩薄膜(19930301实施)已核对

聚乙烯热收缩薄膜1 主题内容与适用范围本标准规定了聚乙烯热收缩薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以低密度聚乙烯树脂为主要原料，采用管膜法成型的热收缩薄膜（以下简称薄膜）。

2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T 1130 塑料薄膜直角撕裂性能试验方法3 产品分类产品按收缩比、收缩率分类，见表1。

4 技术要求4.1规格4.1.1厚度及极限偏差应符合表2的规定。

薄膜不允许有影响使用的洞孔、色斑、气泡、鱼眼、折皱、杂质等缺陷。

4.3物理机械性能应符合表4的规定。

5 试验方法5.1 试样的制备将供物理性能测试的薄膜按GB 13022的图1以及QB/T 1130的规定裁取试样，用于测拉伸强度、断裂伸长率及撕裂强度。

另外，沿薄膜宽度方向均匀地裁取一边与薄膜纵向平行的100mm×100mm的正方形试样3块，用于测试收缩率和收缩比。

5.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行。

温度：23±2℃；湿度：常湿；状态调节时间4 h以上。

5.3厚度及宽度5.3.1厚度按GB 6672的规定进行。

5.3.2宽度按GB 6673的规定进行。

5.4外观在自然光线下目测。

5.5拉伸强度及断裂伸长率按GB 13022规定进行。

试验速度(空载)：500±50mm/min。

5.6 撕裂强度按QB/T 1130的规定进行。

5.7收缩率及收缩比5.7.1 试验装置5.7.1.1恒温浴槽用于盛装液体传热介质，容积应足以容纳薄膜框架。

5.7.1.2液体传热介质传热介质的选择，以对试样无影响为原则。

一般选用甘油。

5.7.1.3框架两个嵌有金属网的框架，其尺寸略大于试样。

两金属网间距离为1～3mm，应不影响试样的自由收缩。

热收缩膜检验标准

热收缩膜检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：本检验规程适用于以PVC、POF为主要原料的热收缩膜。

3、质量标准和检验方法：3.1各种热收缩膜应符合我司样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：热收缩膜透明度应良好，色泽应明亮，无破损、穿孔、变形（包括已有收缩的痕迹）和残缺，无明显划伤或划痕。

3.2.2平整度：随机抽取样品，目测与封样进行比较，不得有皱折。

3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4洁净度：应光洁，干净，不得有灰尘等污染。

晶点每平方米不超过3个。

3.2.5外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，出厂前产品必须附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1收缩率测试: 横向收缩率为20－45%，纵向收缩率为12－30%；POF膜为45-60%。

检验方法：随机抽取样品，PVC膜单只放入沸水中1分钟，取出展开测量其纵向、横向尺寸，再根据如下公式计算：S＝（L1－L）/L1*100S－收缩率%L1－收缩前的纵向或横向尺寸L－收缩后的纵向或横向尺寸3.3.2上机测试: 不得有穿孔、收缩不均等现象。

检验方法：将部分样品置于流水线上进行操作试验。

3.3.3尺寸要求：符合封样要求检验方法：A、长、折径要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜长度、折径应在双方确认的标准值与公差范围内（宽出公差范围最大不得超过5mm）。

B、厚度要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜厚度应在双方确认的标准值与公差范围内（双层厚度不得超过标准要求±1丝）。

C、1kg只数要求：按公式：热收缩膜规格*1.5*5.6/100000（其中1.5为密度，5.6为双层厚度，100000为固定值），可得出每只克重，再用1000g（1kg）除以算出的每只克重，就可得出所需值，只数应在双方确认的公差范围内。

PE聚乙烯热收缩薄膜标准

聚乙烯热收缩薄膜1 主题内容与适用范围本标准规定了聚乙烯热收缩薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以低密度聚乙烯树脂为主要原料，采用管膜法成型的热收缩薄膜（以下简称薄膜）。

4 技术要求4.1规格4.1.1厚度及极限偏差应符合表2的规定。

4.1.2宽度极限偏差应符合表3的规定。

薄膜不允许有影响使用的洞孔、色斑、气泡、鱼眼、折皱、杂质等缺陷。

4.3物理机械性能应符合表4的规定。

5 试验方法5.1 试样的制备将供物理性能测试的薄膜按GB 13022的图1以及QB/T 1130的规定裁取试样，用于测拉伸强度、断裂伸长率及撕裂强度。

另外，沿薄膜宽度方向均匀地裁取一边与薄膜纵向平行的100mm×100mm的正方形试样3块，用于测试收缩率和收缩比。

5.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行。

温度：23±2℃；湿度：常湿；状态调节时间4 h以上。

5.3厚度及宽度5.3.1厚度按GB 6672的规定进行。

5.3.2宽度按GB 6673的规定进行。

5.4外观在自然光线下目测。

5.5拉伸强度及断裂伸长率按GB 13022规定进行。

试验速度(空载)：500±50mm/min。

5.6 撕裂强度按QB/T 1130的规定进行。

5.7收缩率及收缩比5.7.1 试验装置5.7.1.1恒温浴槽用于盛装液体传热介质，容积应足以容纳薄膜框架。

5.7.1.2液体传热介质传热介质的选择，以对试样无影响为原则。

一般选用甘油。

5.7.1.3框架两个嵌有金属网的框架，其尺寸略大于试样。

多层共挤热收缩薄膜

多层共挤热收缩薄膜1. 引言多层共挤热收缩薄膜是一种采用共挤技术制备的特殊型薄膜材料。

它具有独特的性能和广泛的应用领域。

本文将详细介绍多层共挤热收缩薄膜的制备工艺、性能特点以及应用领域。

2. 制备工艺多层共挤热收缩薄膜制备工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备多层共挤热收缩薄膜的原料主要包括聚乙烯、聚丙烯等热塑性聚合物。

这些原料需要经过预处理，包括干燥、筛选等步骤，以确保原料的质量和稳定性。

2.2 共挤成型在共挤成型过程中，不同种类的原料通过多层共挤机头进行连续注塑。

通过调整机头结构和温度控制等参数，可以实现不同材料的均匀分布和粘接。

2.3 热收缩处理共挤成型后的薄膜需要进行热收缩处理，以提高其物理性能和尺寸稳定性。

热收缩处理过程中，将薄膜暴露在高温环境下，使其发生一定程度的收缩。

通过控制温度和时间等参数，可以实现所需的收缩率。

2.4 切割和包装经过热收缩处理的薄膜需要进行切割和包装。

切割过程中需要保证切口的平整和尺寸的准确性。

包装过程中要注意防潮、防尘等措施，以确保产品质量。

3. 性能特点多层共挤热收缩薄膜具有以下几个主要性能特点：3.1 高强度和耐磨性多层共挤热收缩薄膜由多层不同材料组成，具有较高的强度和耐磨性。

这使得该材料在包装、保护等领域具有广泛应用。

3.2 良好的透明性和光泽度多层共挤热收缩薄膜具有良好的透明性和光泽度，可以保持包装物表面的光洁和美观。

这使得该材料在食品、日用品等领域的包装中得到广泛应用。

3.3 优异的热收缩性能多层共挤热收缩薄膜经过热收缩处理后，可以实现较高的收缩率。

这使得该材料在包装、固定等领域具有优异的性能。

3.4 良好的阻隔性能多层共挤热收缩薄膜具有良好的阻隔性能，可以有效隔离氧气、水分等外界因素，延长产品的保质期。

这使得该材料在食品、医药等领域得到广泛应用。

4. 应用领域多层共挤热收缩薄膜在各个领域都有广泛应用，主要包括以下几个方面：4.1 食品包装多层共挤热收缩薄膜具有良好的透明性、阻隔性能和热收缩性能，适用于食品包装。

pet电池热收缩膜

pet电池热收缩膜PET电池热收缩膜，是一种应用广泛的材料。

它的主要特点是具有高强度、高韧性、高透明度、高耐热性和耐化学性等优良性能。

这些性能使得PET电池热收缩膜被广泛应用于食品、医疗、电子、建筑等领域。

本文将从材料特性、生产工艺、应用领域等方面详细介绍PET电池热收缩膜。

一、材料特性PET电池热收缩膜是由聚酯材料制成的，具有以下特性：1. 高强度：PET电池热收缩膜具有很高的拉伸强度和模量，可以抵抗外部冲击和压力。

2. 高透明度：PET电池热收缩膜的透明度高达90%，可以很好地展示包装内部的产品。

3. 耐热性：PET电池热收缩膜可以在高温下保持其物理特性，通常可以承受高达200度的温度。

4. 耐化学性：PET电池热收缩膜对多种化学物质具有较好的耐受性，可以长时间保存多种化学品。

5. 易于加工：PET电池热收缩膜可以通过热收缩工艺进行成型，具有很好的可塑性和易加工性。

二、生产工艺PET电池热收缩膜的生产流程主要包括材料制备、挤出成型、拉伸定向、热收缩等步骤。

1. 材料制备：PET电池热收缩膜的主要原材料是聚酯树脂和添加剂。

它们需要经过混合、融化、过滤等处理才能成为可用的材料。

2. 挤出成型：经过材料制备后，将材料送入挤出机中，通过高温高压将材料挤压成一定形状的熔体。

3. 拉伸定向：将挤出的熔体在高温下进行拉伸，使其分子链方向一致，从而提高膜的强度和透明度。

4. 热收缩：将拉伸定向后的膜在高温下进行热收缩，使其收缩成目标形状，从而达到包装和保护作用。

三、应用领域PET电池热收缩膜在许多领域中都有广泛的应用。

以下列举几个典型的应用领域：1. 食品包装：PET电池热收缩膜可以用于包装各种食品，如肉类、蔬菜、水果等。

它可以保持食品的新鲜度和口感，防止氧化和腐败。

2. 医疗用品：PET电池热收缩膜可以用于医疗用品的包装，如药品、医疗器械等。

它可以保持产品的洁净和安全性，防止污染和外部细菌的侵入。

3. 电子产品：PET电池热收缩膜可以用于电子产品的包装，如手机、电脑、相机等。

环保型聚酯低温热收缩膜-2023标准

环保型聚酯低温热收缩膜1范围本文件规定了环保型聚酯低温热收缩膜的术语和定义、缩略语、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于改性聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丁二酸丁二醇酯/对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）等不同共混或共聚聚酯通过制膜工艺制成的环保型聚酯低温热收缩膜(以下简称产品)，使用温度80℃以下。

本文件不适用于仅通过多层共挤工艺制成的膜。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918型料试样状态调节和试验的标准环境GB/T66722001塑料薄膜利薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定GB/T13519包装用聚乙烯热收缩薄膜收缩率测试方法GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T38291塑料材料中铅含量的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1热收缩薄膜heat-shrinkable film产品经过熔融挤出造粒、挤出吹塑或流延成膜，以及在一定工艺条件下对薄膜进行拉伸、定型、冷却等处理而制得具有低温热收缩能力的薄膜。

4要求4.1外观4.1.1薄膜应无明显裂纹、松弛、褶皱、瑕疵、划伤、穿孔、粘连、气泡、异物及任何影响使用性能的缺陷。

4.1.2膜卷不允许有皱筋、松紧不一，端面平整度不大于2mm，每卷暴点不多于3个。

pe热收缩膜原料

PE热收缩膜原料1. 简介PE热收缩膜是一种常见的包装材料，它由聚乙烯（Polyethylene，简称PE）原料制成。

热收缩膜具有优异的透明度、柔软性和耐撕裂性能，广泛应用于食品、饮料、化妆品、日用品等行业的包装中。

2. PE原料聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料。

根据其分子结构和加工方式的不同，可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

这两种材料在制备PE热收缩膜时都有应用。

2.1 高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯是一种具有较高密度和较高硬度的材料。

它通常由低压或高压聚合法制备而成。

在制造PE热收缩膜时，HDPE可以提供良好的机械强度和耐化学品性能。

HDPE具有较高的耐温性，可以在较高温度下进行热收缩，使膜材料紧密包裹被包装物。

2.2 低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯是一种具有较低密度和较高柔软性的材料。

它通常通过高压聚合法制备而成。

在PE热收缩膜的制备中，LDPE可以提供良好的可塑性和柔韧性，使得膜材料能够适应不同形状和尺寸的包装物。

3. PE热收缩膜制备工艺PE热收缩膜的制备过程主要包括原料预处理、挤出成型、拉伸定向和冷却固化等步骤。

3.1 原料预处理在制备PE热收缩膜之前，需要对HDPE或LDPE原料进行预处理。

预处理主要包括原料干燥和混合。

原料干燥是为了去除原料中的水分，以防止在挤出过程中产生气泡或质量问题。

混合则是将不同颗粒大小和颜色的原料按一定比例混合均匀，以确保最终产品具有一致的质量和外观。

3.2 挤出成型挤出成型是将预处理后的PE原料通过挤出机加热、熔融并挤出成膜的过程。

在挤出机中，原料被加热到一定温度，使其变为可塑性流体，然后通过模具的形状和尺寸来决定最终膜材料的厚度和宽度。

3.3 拉伸定向在挤出成型后，PE膜材料需要经过拉伸定向工艺。

这个步骤可以改变膜材料的分子结构和排列方式，提高其机械性能和收缩性能。

拉伸定向通常通过辊筒或气流来实现。

3.4 冷却固化拉伸定向后，PE膜材料经过冷却固化工艺。

pe热收缩膜企业标准

pe热收缩膜企业标准PE热收缩膜企业标准。

PE热收缩膜是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、日用品、医药等行业。

为了确保产品质量和安全性，制定一套严格的企业标准对于生产企业来说至关重要。

本文将从原料选择、生产工艺、质量检测等方面，为PE热收缩膜企业标准进行详细阐述。

首先，对于PE热收缩膜的原料选择，企业应当严格按照国家相关标准进行选择。

原料应当符合食品级或医药级的要求，不得使用有害物质或对人体有害的添加剂。

同时，原料的采购应当有明确的来源渠道，并且进行严格的质量检验，确保原料的质量稳定可靠。

其次，在生产工艺方面，企业应当建立完善的生产工艺流程，确保产品的稳定性和一致性。

生产设备应当定期进行维护和保养，确保设备的正常运转。

操作人员应当经过专业培训，严格按照操作规程进行操作，避免人为因素对产品质量造成影响。

另外，在产品质量检测方面，企业应当建立完善的质量检测体系。

对产品的各项指标进行全面检测，确保产品符合国家相关标准和企业内部标准。

对产品进行抽样检测，并建立产品追溯体系，确保产品的可追溯性。

此外，对于包装和存储环节，企业也应当建立相应的标准和规范。

包装应当符合产品的特性和要求，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

产品的储存环境应当符合要求，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素对产品质量造成影响。

最后，在售后服务方面，企业应当建立健全的售后服务体系。

及时处理客户投诉和意见反馈，确保客户满意度。

对产品进行定期追踪调查，了解产品在使用过程中的情况，不断改进和提升产品质量。

综上所述，PE热收缩膜企业标准涉及原料选择、生产工艺、质量检测、包装和存储、售后服务等多个方面。

企业应当严格按照国家相关标准和企业内部标准进行生产和管理，确保产品质量和安全性，赢得客户信赖。

pe热缩膜的标准

pe热缩膜的标准PE热缩膜是一种常见的包装材料，在各行各业都有广泛的应用。

为了确保产品的质量和安全性，PE热缩膜需要符合一定的标准。

本文将介绍PE热缩膜的标准要求和相关规范，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的产品。

1. 平整度要求PE热缩膜的平整度是指膜材表面的平整程度。

平整度的要求对产品的印刷效果、封口效果和外观质量都有着重要影响。

一般来说，PE 热缩膜的表面应光滑、无皱褶、无明显凹凸，以确保印刷图案的清晰度和封口的牢固性。

2. 厚度公差范围PE热缩膜的厚度公差是指膜材厚度的允许误差范围。

由于制造过程中的技术限制，每批次生产的薄膜厚度难以完全一致。

因此，厚度公差的设定可以确保产品质量的稳定性和一致性。

一般来说，PE热缩膜的厚度公差范围应在合理的范围内，以适应不同的包装需求。

3. 热收缩率要求PE热缩膜的热收缩率是指膜材在受热后收缩的比例。

热收缩率的要求与包装的紧密程度密切相关。

高热收缩率的膜材可以更好地包裹被包装物，形成紧密的包装效果；而低热收缩率的膜材则可以避免因热收缩过度导致被包装物损坏。

因此，在选择PE热缩膜时，应根据实际需要匹配适当的热收缩率。

4. 抗撕裂性能PE热缩膜的抗撕裂性能是指膜材抵抗撕裂的能力。

在包装运输过程中，膜材易受到拉力和撕裂力的作用，抗撕裂性能的好坏直接影响包装的稳定性和安全性。

一般来说，PE热缩膜应具备较高的抗撕裂性能，以防止在使用过程中产生裂口和破损。

5. 环保要求随着环保意识的提高，对PE热缩膜的环保要求也越来越高。

环保要求主要体现在原料选择、无毒无害以及可回收利用等方面。

优质的PE热缩膜应采用无毒环保的原料制成，生产过程中不产生有害物质，且在使用后可以进行回收再利用，减少对环境的影响。

总之，PE热缩膜的标准要求包括平整度、厚度公差范围、热收缩率、抗撕裂性能和环保要求等方面。

这些标准要求是确保产品质量和使用安全的重要保障。

同样重要的是，消费者在购买和使用PE热缩膜时，应选择合格、符合相关标准规范的产品，以确保其包装效果和使用体验的优良性。

热收缩聚酯薄膜包装材料生产简介

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四、常见问题及解决方案
①现象：在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产和产品平质。原因：聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解，产生气泡；同时，因水解降，使分子量下降，PET品质变劣。解决方案：切片原料充分干燥。
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三、生切片（APET或PETG） →真空干燥 →熔融挤出或排气式双螺杆挤出→急冷铸片 →双向拉伸→冷却→收卷、分切→检验包装
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三、生产工艺流程
①干燥处理：
在熔融挤出加工之前，采用真空转鼓干燥，干燥温度70~75℃，干燥时间>6h。一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
热收缩聚酯薄膜包装材料加工工艺简介
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热收缩聚酯薄膜简介原料及其配制生产工艺流程常见问题及解决方案
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一、热收缩聚酯薄膜简介
①热收缩塑料薄膜
要求是在常温下稳定，加热时（玻璃化温度以上）收缩，并且是在一个方向上发生50%以上的热收缩较为理想。
热收缩塑料薄膜的特点：贴体透明，体现商品形象；紧束包装物，防散性好；防雨、防潮、防霉；无复原性，有一定防伪功能。
纵向拉伸设备示意图
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三、生产工艺流程
• 预热辊：辊筒表面镀铬，温度60-85℃。为防塑料薄膜粘辊，接近拉伸辊的数只预热辊表面可涂敷一层Teflno（聚四氟乙烯）。 • 拉伸辊：如果是单点拉伸，有一只慢拉辊、一只快拉辊，表而镀铬。慢拉辊温度80-85℃，快拉辊温度30℃；如是多点拉伸，则有一组拉伸辊。拉伸是在一对或一组拉伸辊之间完成的。

生物可降解热收缩膜技术指标和制备方法

生物可降解热收缩膜技术指标和制备方法一、引言生物可降解热收缩膜是一种新型的绿色环保材料，具有良好的热收缩性能和可降解性能。

本文将介绍生物可降解热收缩膜的技术指标和制备方法。

二、生物可降解热收缩膜的技术指标1. 可降解性能：生物可降解热收缩膜在自然环境中能够迅速降解，不会对环境造成污染。

其降解速度和降解产物应符合环保要求。

2. 热收缩性能：生物可降解热收缩膜在一定温度范围内具有良好的热收缩性能，可以根据需要调整收缩温度和收缩率。

3. 机械性能：生物可降解热收缩膜应具有一定的强度和韧性，能够满足实际应用的要求。

4. 透明度：生物可降解热收缩膜的透明度应符合使用要求，能够满足包装品的展示需求。

5. 生物相容性：生物可降解热收缩膜与食品、药品等接触时应具有良好的生物相容性，不会对食品、药品的质量和安全性造成影响。

三、生物可降解热收缩膜的制备方法1. 材料选择：选择具有生物可降解性能的高分子材料，如聚乳酸（PLA）、淀粉等作为主要原料。

2. 配方设计：根据要求设计合适的配方，调整原料比例和添加剂的使用量，以提高膜材料的可降解性能和热收缩性能。

3. 原料预处理：将选定的高分子材料进行预处理，如干燥、改性等，以提高材料的加工性能和稳定性。

4. 挤出成膜：将经过预处理的高分子材料通过挤出机挤出成膜，控制挤出温度、挤出速度和挤出压力等参数，以获得理想的膜材料。

5. 热收缩处理：将挤出成膜的材料进行热收缩处理，通过热处理使膜材料具有一定的热收缩性能。

6. 制膜工艺优化：根据制备过程中的实际情况，不断优化制膜工艺，以提高膜材料的性能和稳定性。

7. 膜材料测试：对制备的生物可降解热收缩膜进行性能测试，如降解性能测试、热收缩性能测试、机械性能测试等，确保膜材料符合要求。

8. 应用拓展：根据实际需求，将生物可降解热收缩膜应用于食品包装、药品包装等领域，推动其产业化和市场化发展。

四、总结生物可降解热收缩膜作为一种新型的环保材料，具有广阔的应用前景。

热收缩膜工艺流程

热收缩膜工艺流程
热收缩膜工艺流程：
①原料准备：选择合适的聚合物原料，如聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚乙烯（PE）或聚偏二氯乙烯（PVDC）等。

②干燥处理：对于某些原料，如PET，需要进行干燥处理，以去除原料中的水分，避免在熔融过程中产生气泡。

③熔融挤出：将原料送入挤出机中加热至熔融状态，通过螺杆挤压，使物料均匀塑化。

④铸片成型：将熔融的物料通过模头挤出，形成连续的铸片，然后通过冷却鼓迅速冷却定型。

⑤加热拉伸：将铸片加热到接近其玻璃化转变温度，但低于其熔点的温度区间，进行横向或纵向的拉伸，使材料取向。

⑥定型处理：拉伸后，将材料快速冷却，使取向结构“冻结”，赋予材料记忆效应。

⑦热收缩测试：在拉伸和冷却之后，通过加热测试材料的热收缩性能，确保其符合预期的收缩率。

⑧收卷包装：将测试合格的热收缩膜收卷，根据需要进行分切或折叠，然后进行包装，准备出厂。

⑨质量检验：对成品进行质量检验，包括外观、厚度、收缩率、强度等指标，确保产品符合标准。

⑩成品存储：将检验合格的产品存储在适宜的环境中，避免阳光直射和高温，防止材料老化。

⑪出厂销售：将热收缩膜成品运送至客户或分销商，提供相关的产品信息和使用说明。

⑫后续服务：为客户提供技术支持，包括如何正确使用热收缩膜，以及解决可能出现的任何问题。