冲压试题(卷)库与答案

<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。

2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。

随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。

4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。

5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。

11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。

12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。

14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。

15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。

16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。

17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。

它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。

19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。

22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。

23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。

24变形温度对金属的塑性有重大影响。

就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。

25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。

可能出现的主应力图共有九种。

27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。

28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。

29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。

冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。

30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。

31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。

32冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。

33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。

10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。

34将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。

35在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。

36在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为偏移。

32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。

35为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。

36压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱37为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进表面处理和润滑处理。

63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。

65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：F=Ltσb K 。

66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平。

二判断题1．（×）主应变状态一共有9种可能的形式。

2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。

3．（√）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。

4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。

5．（×）拉深属于分离工序。

6．（√）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。

7．（×）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。

8．（√）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。

9．（×）落料件比冲孔件精度高一级。

10．（√）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。

11．（×）复合模所获得的零件精度比级进模低。

12．（×）直对排比斜对排的材料利用率高。

13．（×）一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。

14．（√）足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。

15．（√）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。

16．（×）弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。

17．（√）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。

18．（√）起皱是一种受压失稳现象。

19．（×）用于拉深的材料，要求具有较好的塑性，屈强比σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系数△r大。

20．（√）阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。

21．（√）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。

22．（√）冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。

23．（×）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。

24．（×）模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。

43（√）校正弯曲可以减少回弹。

44（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

45（√）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。

46（×）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。

47（×）拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。

48（√）模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。

49（×）选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。

50（×）单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。

51（×）弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。

52（×）失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。

压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。

物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。

（╳）53材料的塑性是物质一种不变的性质。

（╳）84物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。

（V ）85在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。

（V ）86从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。

（V ）87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。

（╳）88一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。

（╳）89拉深变形属于伸长类变形。

（╳）90在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。

（╳）91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。

（×）92、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（×）93、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。

（×）94、金属的柔软性好，则表示其塑性好。

（×）95、模具的压力中心就是冲压件的重心。

（×）96、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。

（×）97、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。

（∨）101、拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。

（×）102、拉深系数m 恒小于1 ，m 愈小，则拉深变形程度愈大。

（√）103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。

（×）104、假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。

（×）105 导正销是给导板定位用的。

（×）106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。

（×）107 ．对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。

（√）108．导正销多用于级进模中。

（√）三问答、计算题2．冷冲压的基本工序？答：分离工序和变形工序。

分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。

成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。

4．冲压成形性能？答：材料对各种冲压成形方法的适应能力。

冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限，二是成形质量。

8．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。

答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。

冲裁模间隙都是指的双面间隙。

间隙值用字母Z表示。

间隙之所以重要，体现在以下几个方面：1）冲裁间隙对冲裁件质量的影响（1）间隙对断面质量的影响模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容易去除。

断面质量较好；如果间隙过大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面，并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。

因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。

（2）冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。

其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小。

其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。

2）冲裁间隙对冲压力的影响一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。

间隙较大时，卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小，从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易，当单边间隙大到15%~20%料厚时，卸料力几乎等于零。

3）冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。