《冲压工艺与模具设计》试题库(有删改)DOC

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冲压模具设计题库试卷

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⼀1、落料凹模在上模的叫复合模,⽽落料凹模在下模的叫复合模

1、冷冲压⼯序可分为哪两⼤类?它们的主要区别是什么?

2、分离⼯序有哪些⼯序形式?试⽤⼯序简图及⾃⼰的语⾔说明其中两种⼯序的主要特征。

3、变形⼯序有哪些⼯序形式?试⽤⼯序简图及⾃⼰的语⾔说明其中两种⼯序的主要特征。⼆1、提⾼冲裁件尺⼨精度和断⾯质量的有效措施有哪些?

2、什么是冲裁件的⼯艺性,分析冲裁件的⼯艺性有何实际意义?

3 分析下图所⽰零件(材料:65Mn,料厚为1㎜,未注尺⼨公差为IT12)的冲裁⼯艺性,确定其⼯序性质及组合⽅式,画出冲裁⼯序图。

1、确定冲裁⼯艺⽅案的依据是什么?冲裁⼯艺的⼯序组合⽅式根据什么来确定?

2、怎样确定冲裁的⼯艺⽅案?

1、搭边值的作⽤是补偿定位误差,保持条料有⼀定的刚度,保证零件质量和送料⽅便()

1、什么叫排样?排样的合理与否对冲裁⼯作有何意义?

2、排样的⽅式有哪些?各适合什么场合?

3、什么是搭边?对制件的精度及材料利⽤率分别有什么影响?

1、普通冲裁件断⾯具有四个明显区域。

判断

1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。()

1、板料冲裁时,其断⾯特征怎样?影响冲裁件断⾯质量的因素有哪些?

2、在设计冲裁模时,确定冲裁合理间隙的原则是什么?

3、确定冲裁凸、凹模刃⼝尺⼨的基本原则是什么?

1、侧刃常被⽤于模,其作⽤是控制条料进给⽅向上的。

选择

1、在连续模中,条料进给⽅向的定位有多种⽅法,当进距较⼩,材料较薄,⽽⽣产率较⾼时,⼀般选⽤定位较合理。

A、挡料销;

B、导正销;

C、侧刃;

D、初始挡料销

1、设计定位零件时应注意什么?

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一填空题

1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高;

2.冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法;

3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化;随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化;

4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大;

5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高;

6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺

四个区域;

7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂

8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱

9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级;

10.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备;

11.落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序;

12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力

降低;

14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 ; 15.冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段;

16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级;

17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边;它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件;

冲压工艺及模具设计试题答案

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填空题

1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其变形或分离,从而获

得冲件的一种压力加工方法。

2.冲压加工获得的零件一般无需进行(机械)加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的

少、无(废料)的加工方法。

3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。

4.材料的冲压成形性能包括(形状冻结性)和(贴模性)两部分内容。

5、材料的应力状态中,压应力的成分(愈大),拉应力的成分(愈小),愈有利于材料塑性的发挥。

6、用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提高),硬度也

(提高),塑性指标(降低),这种现象称为加工硬化。

7、件的切断面由(圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区)四个部分组成。

8、裁变形过程大致可分为(弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段)的三个阶段。

10、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用(较小)的间隙值;对

于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用(较大)的间隙值。

11、孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基

础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取(在制件的最大极限尺寸附近),而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸(加上最小初始双面间隙)。

12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有(互换性),制造周期(短),便于(维修)。

其缺点是(制造公差)小,凸、凹模的制造公差应符合(δp+δd≤△Z)的条件。

13、搭边是一种(工艺)废料,但它可以补偿(定位)误差和(板料宽度)误差,确保

冲压工艺及模具设计试题1答案一、...

冲压工艺及模具设计试题1答案一、...

冲压工艺及模具设计试题1答案

一、填空题50分

冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法。(4)

冲压加工获得的零件一般无需进行(机械)加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无(废料)的加工方法。2

性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1+ε2+ε30。2

材料的冲压成形性能包括(形状冻结性)和(贴模性)两部分内容。2

5、材料的应力状态中,压应力的成分(愈大),拉应力的成分(愈小),愈有利于材料塑性的发挥。2

用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提高),硬度也(提高),塑性指标(降低),这种现象称为加工硬化。3

件的切断面由(圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区)四个部分组成。4

裁变形过程大致可分为(弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段)的三个阶段。3

10、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用(较小)的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用(较大)的间隙值。2

孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取(在制件的最大极限尺寸附近),而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸(加

上最小初始双面间隙)。2

凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有(互换性),制造周期(短),便于(维修)。其缺点是(制造公差)小,凸、凹模的制造公差应符合( δp+δd≤△Z)的条件。(5)

搭边是一种(工艺)废料,但它可以补偿(定位)误差和(板料宽度)误差,确保制件合格;搭边还可(提高条料的刚性),提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被(拉入模具间隙),从而提高模具寿命。5

冲压工艺与模具设计章节自测题原题(修改)

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第一章冲压变形的基本原理

一. 填空题

1、塑性变形的物体体积保持,其表达式可写成。

2、冲压工艺中采用加热成形方法,以增加材料能达到变形程度的要求。

3、压应力的数目及数值愈,拉应力数目及数值愈,金属的塑性

4、在材料的应力状态中,压应力的成分,拉应力的成分,愈有利于材料塑性的发挥。

5、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均,硬度也,塑性指标,这种现象称为加工硬化。

6、硬化指数n 值大,硬化效应就大,这对于变形来说就是有利的。

7、当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是,故称这种变形为变形。

8、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。

9、材料的冲压性能好,就是说其便于冲压加工,一次冲压工序的和

大,生产率高,容易得到高质量的冲压件,模具寿命长等。

二、判断题(正确的打√,错误的打×)

1、变形抗力小的软金属,其塑性一定好。()

2、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。()

3、物体某个方向上为正应力时,该方向的应变一定是正应变。()

4、材料的塑性是物质一种不变的性质。()

5、当坯料受三向拉应力作用,而且时,在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形,在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。()

三、问答题

1、影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些?影响金属塑性的因素有如下几个方面:

2、请说明屈服条件的含义,并写出其条件公式。

3、什么是材料的机械性能?材料的机械性能主要有哪些?

4、什么是板厚方向性系数?它对冲压工艺有何影响?

5、什么是板平面各向异性指数Δ r ?它对冲压工艺有何影响?

冲压工艺与模具设计试卷(冲压模试卷)

冲压工艺与模具设计试卷(冲压模试卷)

江西航空职业技术学院101132班

40分)

、因为冷冲压主要是用 __________________ 加工成零件,所以

、光亮带是紧挨圆角带并与 _________________ 的光亮部分,

和______________ 的作用而形成的。

、落料时,应以_________________ 为基准配制

,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行

、硬材料的搭边值可________;软材料、脆材料的搭边值要。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时,搭边值取

;材料厚的搭边值要取 ______。

、在压力机的一次行程中, _________________ 冲压工序的冲

、由于级进模生产率高,便于操作,易实现生产自动化,但轮廓制造复杂,成本高,所以一般适用于_________、________

、精冲凸、凹模的间隙很________,一般双面间隙为材料厚度的。

、弯曲变形区内 ______________ 的金属层称为应变中性层。、在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是 ______________ 。、在弯曲变形区内,内层纤维切向_________应变,外层纤维切

___________应变,而中性层______________ 。

二、选择题(共20分)

1、拉深系数是()

A 拉深件的高度和直径之比

B 拉深后的直径与拉深前的毛坯(工序件)直径之比

C 为了保证拉深时不拉裂的安全系数

D 为了保证拉深时不起皱的安全系数

2、在设计底部带孔的拉深件复合模时,其工序顺序为()

A 冲孔、落料、拉深复合模

B 落料、冲孔、拉深复合模

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一、选择题15分

1.下列设备中不属于冲压设备的有()。

A、曲柄压力机;

B、油压机;

C、摩擦压力机;

D、空气锤;

2.下列工序中不属于冲裁工序的有()。

A、切断;

B、整形;

C、冲槽;

D、剖切;

E、凿切;

F、切边;

G、切舌;

H、切开3.下列工序中不属于成形工序的有()。

A、弯曲;

B、拉深;

C、翻边;

D、胀形;

E、切舌;

F、缩口;

G、起伏;

H、整形4.下列材料中不能用于制造凸模和凹模的有()。

A、Cr12;

B、Q235;

C、高速钢;

D、硬质合金;

5.下列特点中()不是复合冲裁模的特点。

A、结构复杂;

B、制品精度高;

C、生产效率高;

D、模具外形大

6.下列特点中()不是冲裁级进模的特点。

A、结构复杂;

B、节省模具材料;

C、生产效率高;

D、模具外形大

7.排样图上除()外,其它都应注明。

A、卷料长度;

B、宽度及偏差;

C、搭边值;

D、步距

8.冲裁时冲床公称压力通常应大于所需冲压力()。

A、10%;

B、30%;

C、100%;

D、120%

9.冲裁模镶拼时应注意将凸模拼缝和凹模的拼缝(),避免产生冲裁毛刺。

A、不必错开;

B、错开3~5 mm;

C、错开20 mm;

D、错开20 mm以上

10.圆弧与直边组成的凹模或凸模镶拼时,圆弧单独做成一块,拼接线应在离圆弧与直线的切点()的直线处。

A、5mm;

B、20mm;

C、50mm;

D、0.5mm

11.定位板定位的间隙取( ),定位面带3~5°的斜度,直边高h取2~3mm。

A、0 mm;

B、0.10mm;

C、0.50mm;

D、1.0mm

12. 弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面( )。

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冲压⼯艺及模具设计试题及答案

冲压⼯艺及模具设计试题1答案

⼀、填空题(50分)

1.冷冲模是利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒,使其变形或分离,从⽽获得冲件

的⼀种压⼒加⼯⽅法。(4)

2.冲压加⼯获得的零件⼀般⽆需进⾏(机械)加⼯,因⽽是⼀种节省原材料、节省能耗的

少、⽆(废料)的加⼯⽅法。(2)

3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。(2)

4.材料的冲压成形性能包括(形状冻结性)和(贴模性)两部分内容。(2)

5、材料的应⼒状态中,压应⼒的成分(愈⼤),拉应⼒的成分(愈⼩),愈有利于材料塑性的发挥。(2)

6、⽤的⾦属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提⾼),硬度也(提

⾼),塑性指标(降低),这种现象称为加⼯硬化。(3)

7、件的切断⾯由(圆⾓带、光亮带、剪裂带、⽑刺区)四个部分组成。(4)

8、裁变形过程⼤致可分为(弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段)的三个阶段。

(3)

10、在设计模具时,对尺⼨精度、断⾯垂直度要求⾼的⼯件,应选⽤(较⼩)的间隙值;对于

断⾯垂直度与尺⼨精度要求不⾼的⼯件,以提⾼模具寿命为主,应选⽤(较⼤)的间隙值。(2)

11、孔时,因⼯件的⼩端尺⼨与凸模尺⼨⼀致,应先确定凸模尺⼨,即以凸模尺⼨为基础,

为保证凸模磨损到⼀定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺⼨应取(在制件的最⼤极限尺⼨附近),⽽冲孔凹模基本尺⼨则按凸模基本尺⼨(加上最⼩初始双⾯间隙)。(2)

12、凸、凹模分别加⼯的优点是凸、凹模具有(互换性),制造周期(短),便于(维修)。

冲压模具设计与制造考试复习题.doc

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1.什么是冷冲压加⼯?冷冲压成形加⼯与其它加⼯⽅法相⽐有何特点?

答:冷冲压加⼯是在室温下,利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒,使其产⽣分篱或塑性变形,从⽽获得所需零件的⼀种压⼒加⼯⽅法.

冷冲压加⼯与其他加⼯⽅法相⽐,⽆论在技术⽅⾯,还是在经济⽅⾯,都具有许多独特的优点.⽣产的制件所表现出来的⾼精度、⾼复杂程度、⾼⼀致性、⾼⽣产率和低消耗, 是其它加⼯制造⽅法所不能⽐拟的。但需要指出的是,由于进⾏冲压成形加⼯必须具备相应的模具,⽽模具是技术密集型产品,其制造属单件⼩批重⽣产,具有难加⼯、精度⾼、技术要求⾼、⽣产成本⾼的特点。所以,只有在冲压零件⽣产批量⼤的情况下,冲压成形加⼯的优点才能充分体现,从⽽获得好的经济效益。

2.什么是冷冲模?它有何特点?

答:在冷冲压加⼯中,将材料(⾦属或⾮⾦属)加⼯成零件(或半成品)的⼀种特殊⼯艺装备,称为冷冲压模具。俗称冷冲模。

恃点:冷冲模在实现冷冲压加⼯中是必不可少的⼯艺装备,与冲压件是"⼀模⼀样”的关系,若没有符合要求的冷冲模,就不能⽣产出合格的冷冲压件;没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形⼯艺就⽆法实现。

3.如何选择冲压设备?

答:冲压设备应根据冲压⼯序的性质、⽣产批量的⼤⼩、模具的外形尺⼨以及现有设备等情况进⾏选择。压⼒机的选⽤包括选择压⼒机类型和压⼒机规格两项内容.

冲压设备类型的选择:

(1)中、⼩型冲压件选⽤开式机械压⼒机;

(2)⼤、中型冲压件选⽤双柱闭式机械压⼒机;

(3)导板模或要求导套不离开导柱的模具,选⽤偏⼼压⼒机;

冲压工艺与模具设计试卷+答案

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1.在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是(),增加材料在一次成型中所能达到的变形程度;()提高工件的成形准确度。2.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的()。 3.冲裁件的切断面由()、()、()、()四个部分组成。 4.当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使()凹模尺寸;冲孔件的

孔径( )。

5.凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合( )的条件。 6.按工序组合程度分,冲裁模可分为 ( )、( ) 和( )等几种。 7.对于大中型的凸、凹模或形状复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采用

()。

8.、材料的塑性(),塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就

()。

9.在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是()。 10.拉深件的壁厚()。下部壁厚略有(),上部却有所()。

1.拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ,切向尺寸 ___ _ ______ 。

A、增大减小

B、增大增大

C、减小增大

D、减小减小 2.有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大。

A、凸缘相对直径

B、相对高度

C、相对圆角半径

3.为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理。

A 、淬火

B 、回火

C 、退火 D、正火

4、弯曲件为 ____ ____ ,无需考虑设计凸、凹模的间隙。

A 、π形

B 、 V 形

C 、 U 形 D、桶形

5、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ 。 A 、对角导

柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 D、四导柱导架 6、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨

冲压工艺与模具设计练习题

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冷冲压工艺与模具设计习题集

一、填空题

1、冷冲压工根据材料的变形性质.可分为和。

2、分离工序是指。如:

、、、等。

3、变形工序是指。如:

、、、等。

4、拉伸试验的塑性指标.可以用和来表示。

5、塑性是指。

6、反载软化现象是指。

7、曲柄压力机按照连杆数目可以分为、、 .按照滑块数目可以分为、、。

8、压力机的闭合高度是指压力机的滑块位于位置时.滑块下端面到上表面之间的距离。

9、模具的封闭高度是指。

10、选择压力机时.主要是选择压力机的和两个方面。

11、压力机的封闭高度和模具的封闭高度应满足的关系式。

12、对于拉深件.压力机的行程应大于零件高度的倍。

13、根据冲裁变形机理不同.冲裁工艺可以分为和两大类。

14、冲裁是利用的一种冲压工序。它包括、、、等工序.其中和是冲裁中最常见的两种工序。

15、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。

16、冲裁件的断面由、、、四个部分组成。

17、落料件的尺寸与刃口尺寸相等.冲孔件的尺寸与刃口尺寸相等。

18、降低冲裁力的措施有、、等。

19、模具的压力中心是指。为了确保压力机和模具正常工作.应使冲模的压力中心与相重合。

20、冲裁所产生的废料可分为两类.即:和 .要提高材料利用率.主要是应从减少着手。

21、冲裁模按工序组合方式可分为、、。

22、弹压卸料装置一般由、和组成。

23、斜楔式水平冲裁模的最大特征就是依靠斜楔把压力机的运动转变为滑块的运动。

24、级进模的两种基本结构类型:用定距的级进模和用定距的级进模。

25、按照复合模工作零件安装位置的不同.可分为复合模和复合模。

26、普通模架在国家标准中.可分为:、、、四种。

冲压工艺及模具设计试题及答案

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一、填空题(50分)

1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其变形或分离,从而获得冲件

的一种压力加工方法.(4)

2.冲压加工获得的零件一般无需进行(机械)加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的

少、无(废料)的加工方法.(2)

3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。(2)

4.材料的冲压成形性能包括(形状冻结性)和(贴模性)两部分内容。(2)

5、材料的应力状态中,压应力的成分(愈大),拉应力的成分(愈小),愈有利于材料塑性的发挥.(2)

6、用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提高),硬度也

(提高),塑性指标(降低),这种现象称为加工硬化.(3)

7、件的切断面由(圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区)四个部分组成.(4)

8、裁变形过程大致可分为(弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段)的三个阶段.

(3)

10、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用(较小)的间隙值;对于

断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用(较大)的间隙值.(2)

11、孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,

为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取(在制件的最大极限尺寸附近),而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸(加上最小初始双面间隙)。(2)

12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有(互换性),制造周期(短),便于(维修).

其缺点是(制造公差)小,凸、凹模的制造公差应符合(δp+δd≤△Z)的条件。(5)13、搭边是一种(工艺)废料,但它可以补偿(定位)误差和(板料宽度)误差,确保制

冲压工艺与模具设计习题及答案

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第2章冲压变形基础

一、填空

1.在室温下,利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力,使之产生,从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方法。2.用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为

3.冲压工艺分为两大类,一类叫,一类是。

4.物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有,称为.

5.变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言,其总的趋势是:随着温度的,塑性,变形抗力。6.以主应力表示点的应力状态称为,表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。7.塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为:

8.加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的,其强度、硬度和变形抗力逐渐,而塑性和韧性逐渐

9.在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的造成的。

10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力

称为材料的冲压成形性能

是一个综合性的概念,它涉及两个方面:一是,二是

二、判断(正确的在括号内打√,错误的打×)

1.()主应变状态一共有9种可能的形式。

2.()材料的成形质量好,其成形性能一定好。

3.()热处理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。

4.()屈强比越小,则金属的成形性能越好。

5.()拉深属于分离工序。

三、选择

1.主应力状态中,,则金属的塑性越好。

A.压应力的成份越多,数值越大 B. 拉应力的成份越多,数值越大。

2.当坯料三向受拉,且σ1>σ2>σ3>0时,在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形,在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形

《冲压工艺与模具设计》期末复习试题6套(大学期末复习资料).doc

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《冲压工艺与核具设计》考试试卷

一、填空(20分,每空1分)

1 •冷冲压分为___________ 和 ___________ 两大类工序。

2. 冷冲压是利用安装在压力机上的_________ 对材料__________ ,而获得所需零件的一种

加工方法。

3. 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随看变形程度的增加,所有的强度、硬度都________ ,同时塑性指标_________ ,这种现象称为冷作硬化。

4. 简单圆筒件拉深时变形程度以_________ 表示,其值越大,变形程度越__________ o

5. 材料的屈强比_________ ,均匀延伸率 ________ 有利于成形极限的提高。

6. 冲裁件的断面分为_________ , _________ , ________ , ________ ,四个区域。

7. 弯曲件的变形程度用_________ 表示,弯曲中最容易出现的问题为 __________

&扩孔变形区的应力性质为___________ ,英可能产生的质量问题是___________

9.精冲时冲裁变形区的材料处于___________ ,并且由于采用了__________ 的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。

二、选择(20分,每空2分)

1. 弯曲时的变形程度以_________ 表示。弯曲变形程度越大,其回弹值越____________

A、拉深系数

B、相对半径

C、大

D、小

2. 弯曲变形前后_________ 长度保持不变,所以弯曲件展开长度的计算以________ 为依据。

《冲压工艺与模具设计》试题库(有删改)

《冲压工艺与模具设计》试题库(有删改)

《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页

一、名词解释:

1.冲压模具

答:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)

2.弯曲件工艺性

答:弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。

3.结构零件

答:这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

二、判断

1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。(×)

2、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,保证零件质量和送料方便。(√)

3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。(×)

4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠;卸料力大。(√)

5、连接弹压卸料板时,可选用圆柱头普通螺钉。(×)

三、填空

1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。

2.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。

4.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用。它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。

5.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为:对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。

8.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。

9.弯曲展开长度r>0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。

10.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。

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《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页

一、名词解释:

1•冲压模具

答:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)

2•弯曲件工艺性

答:弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。

3•结构零件

答:这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

二、判断

1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。(x )

2、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,保证零件质量和送料方便。(V)

3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。(X)

4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠;卸料力大。(V)

5、连接弹压卸料板时,可选用圆柱头普通螺钉。(X )

三、填空

1.普通冲裁件断面具有_圆角带_、_光亮带_、_断裂带、和—毛刺区—四个明显区域。

2.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。

4.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用。它一般用于材料厚度相对较薄一材料的卸料。

5.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为:对角导柱、中

间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。

8•降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。

9.弯曲展开长度r>0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。

10.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t )表示。

11.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。

12.拉深变形程度用拉深系数m表示。

13.拉深加工时,润滑剂涂在与凹模接触的毛坏表面上。

14.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则,

15.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。

16.冲裁既可以直接冲制成品零件,又可以为其他成形工序制备毛坏。

17.冲裁根据变形机理的不同,可分为普通冲裁和精密冲裁。

18.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。

19.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分,它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料,使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。

26.间隙过大时,致使断面光亮带减小,塌角及斜度增大,形成厚而大的拉长毛刺。

69.凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合S凸+ S凹w Z max -Z min 的

条件。

76.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。

79.冲裁产生的废料可分为两类,一类是结构废料—,另一类是工艺废料。

80.减少工艺废料的措施是:设计合理的排样方案,选择合理的板料规格和合理的搭

边值;利用废料作小零件。

81.排样的方法,按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。

8

84.排样时,冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。

85.搭边是一种工艺废料,但它可以补偿定位误差和料宽误差,确保制件合格;搭边还可增加条刚度,提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。

100.按工序组合程度分,冲裁模可分为单工序模_、级进模和复合模等几种。

101.在压力机的一次行程中,只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。

102.在条料的送进方向上,具有两个或两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。

103.在压力机的一次行程中,在模具的同一位置上,完成两个或两个以上的冲压工序

的模具,叫复合模。

104.冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。

105.组成冲模的零件有工作零件、定位零件、导向零件、压料、卸料和出件零件,支撑零件,紧固及其它零件等。

106.在冲模中,直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。

118.全部为冲裁工步的级进模,一般是先冲孔后落料一。先冲出的孔可作为后续工位

的定位孔,若该孔不适合定位或定位要求较高时,则应冲出工艺孔作定位用。

137.属于条料导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板,属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等,属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。140.导料销导向定位多用于单工序模具和复合模中。

144.弹压卸料板既起压料作用,又起卸料作用,所得的冲裁件质量较好,平直度较高,因此,质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。

156.按工序的组合程度分,模具可以分为单工序模、—复合模和—级进模。

157.冲裁变形分离过程可分为-弹性变形阶段.塑,性变形阶段■和断裂分离阶段■三个阶段。158.冲裁件断面可明显地分成四个特征区,即圆角带_、_光亮带、—断裂带_和_毛刺区

159.降低冲裁里的主要方法有—加热冲裁和斜刃冲裁,阶梯凸模冲裁。

160.模具的卸料方式可以分为弹压卸料_和_刚性卸料。

161 •按照落料凹模的安装位置,复合模可以分为—正装和」到装两种形式。

166.冲裁时可能产生的冲压力包括冲裁力、谢料力、推件力和顶件力。

三、判断题:(正确的在括号内画“V”错误的画“x”每题1分,)

1.模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。(V

2.大批量生产基本上都采用模具,所以模具的寿命越高越好。(X)

3.如果模具闭合高度大于冲床的最大闭合高度,就会使模具安装不上。(V)

4.曲柄冲床滑块允许的最大压力,随着行程位置的不同而不同。(V)

5.个别金属材料(如铅、锡)没有冷作硬化现象,塑性很好,所以它们很适宜用拉深方法加工制件。(X)

6.连接弹压卸料板时,可以选用圆柱头普通螺钉。(X)

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