冲压工艺与冲模设计试题复习.doc
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合。
6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二。
选择题1.在设计冲压模的模柄时,模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比,只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中,可以完成的冲压工序数是 C .A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C .A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中,属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B。
导料板C。
压边圈 D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。
冲压工艺与冲模设计考试题目
冲模考试题目一. 填空题（一空一分，共30分）1.冷冲模是利用安装在__________________ 上的__________________ 对材料__________________ ，使__________________ ，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.冲裁变形过程大致可分为_________________ 、_________________ 、_________________ 三个阶段。
3.冲裁件的切断面由_________________ 、_________________ 、_________________ 、______________四个部分组成。
4.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：_________________ 、合理选择塔边值、采用________________等措施。
5.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使_________________ 凹模尺寸；冲孔件的孔径_________________。
6.落料时，应以_________________ 为基准配制_________________ ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
7.排样的方法，按有无废料的情况可分为_________________ 排样、_________________ 排样和_________________ 排样。
8.影响回弹的因素有：（１）______________ （２）______________ （３）______________ （４）______________（５）冲件的形状。
9.改进弯曲件的设计，减少回弹的具体措施有：（１）______________ （２）_________________，力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。
10.弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形______________ ，而弹性变形______________ ，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致，这种现象叫______________。
冲压工艺与模具设计复习题(DOC)
第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压工艺及冲模设计试卷及答案
一 填空题 每空一分，共计15分1．精冲时，剪切区内的金属处于三向（ ）应力状态，从而提高了材料的（ ） 。
2．弹压卸料板具有（ ）和 （ ）的双重作用。
3．挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（ ）4．由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（ ）尺寸5．屈强比σs/σb 越（ ），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。
6．搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（ ）废料。
7．采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（ ）。
8．当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（ ）变形。
9．导板式落料模的上模回程时不允许凸模（ ）导板 ，以保证对凸模的 （ ）作用。
10．固定卸料板结构也称为 （ ）卸料装置，常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。
二 单项选择题 每题 2分 共计20分1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。
A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带2. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点。
A 、最大分力B 、最小分力C 、合力3. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_____ _____导向。
A 、导筒B 、导板C 、导柱、导套4. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D __________ 。
A 、≥(0.09 ～ 0.17)(m 一l)B 、 ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m 一l)C 、 ≥ (0.09 ～0.017)(1一m)D 、≥(0.09 ～ 0.17)(l/m+l)5. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是__________。
A 、Z Z d p min max -≥+δδB 、Z Z d p min max -≤+δδC 、Z Z d p min max -=+δδ6. 斜刃冲裁比平刃冲裁有___________的优点。
冲压模复习题
一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生或从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求与模柄的轴心线要求（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分工序、工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，到之间的距离。
模具的闭合高度是指时，模具至之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。
5、具有过载保护功能的压力机是。
行程可调的冲床是冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、什么是冷冲模？它有何特点？3、如何选择冲压设备？4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？6、比较切削加工与电加工的优缺点。
7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？一、填空题1、普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。
2、落料凹模在下半模称为复合模，结构上有套打料除件装置。
3、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模，其中复合模多一套打料装置。
4、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使与模柄的轴心线（或偏移不大）。
冲压模具设计与制造考试复习题.doc
冲压模具设计与制造考试复习题.doc1.什么是冷冲压加⼯？冷冲压成形加⼯与其它加⼯⽅法相⽐有何特点？答：冷冲压加⼯是在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分篱或塑性变形，从⽽获得所需零件的⼀种压⼒加⼯⽅法.冷冲压加⼯与其他加⼯⽅法相⽐，⽆论在技术⽅⾯，还是在经济⽅⾯，都具有许多独特的优点.⽣产的制件所表现出来的⾼精度、⾼复杂程度、⾼⼀致性、⾼⽣产率和低消耗, 是其它加⼯制造⽅法所不能⽐拟的。
但需要指出的是，由于进⾏冲压成形加⼯必须具备相应的模具，⽽模具是技术密集型产品，其制造属单件⼩批重⽣产，具有难加⼯、精度⾼、技术要求⾼、⽣产成本⾼的特点。
所以，只有在冲压零件⽣产批量⼤的情况下，冲压成形加⼯的优点才能充分体现，从⽽获得好的经济效益。
2.什么是冷冲模？它有何特点？答：在冷冲压加⼯中，将材料（⾦属或⾮⾦属）加⼯成零件（或半成品）的⼀种特殊⼯艺装备，称为冷冲压模具。
俗称冷冲模。
恃点:冷冲模在实现冷冲压加⼯中是必不可少的⼯艺装备，与冲压件是"⼀模⼀样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能⽣产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形⼯艺就⽆法实现。
3.如何选择冲压设备？答：冲压设备应根据冲压⼯序的性质、⽣产批量的⼤⼩、模具的外形尺⼨以及现有设备等情况进⾏选择。
压⼒机的选⽤包括选择压⼒机类型和压⼒机规格两项内容.冲压设备类型的选择：（1）中、⼩型冲压件选⽤开式机械压⼒机；（2）⼤、中型冲压件选⽤双柱闭式机械压⼒机；（3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选⽤偏⼼压⼒机；（4）⼤重⽣产的冲压件选⽤⾼速压⼒机或多⼯位⾃动压⼒机；（5）校平、整形和温热挤压⼯序选⽤摩擦压⼒机；（6）薄板冲裁、精密冲裁选⽤刚度⾼的精密压⼒机；（7）⼤型、形状复杂的拉深件选⽤双动或三动压⼒机；（8）⼩批童⽣产中的⼤型厚板件的成形⼯序，多采⽤液压压⼒机。
冲压设备规格的选择：（1）公称压⼒；（2）滑块⾏程长度；（3）⾏程次数3（4）⼯作台⾯尺⼨；（5）滑块模柄孔尺⼨；（6）闭合⾼度；（7 ）电动机功率的选择.4.什么是最⼩阻⼒定律？如何应⽤其分析变形趋向性？答：在冲压加⼯中，板料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻⼒最⼩的⽅向发展，这就是塑性变形中的最⼩阻⼒定律.箧循弱区必先变形，变形区为弱区的条件.5.模具加⼯相对于⼀般零件加⼯有何特点？（1）形状复杂，加⼯精度⾼.（2）模具材料性能优异，硬度⾼，加⼯难度⼤.（3）模具⽣产批童⼩，⼤多具有单件⽣产的特点。
冲压模具复习题
《冲压工艺与模具设计》复习题一、单项选择题B1、冷冲压工序中都属于成形工序的是。
A、落料，起伏，整形B、胀形，卷圆，缩口C、切口，拉深，翻边D、切边，扩口，弯曲C2、冷冲压工序中都属于分离工序的是。
A、冲孔，扩口，切边B、落料，缩口，翻孔翻边C、切断，切口，落料D、扩口，胀形，冲孔C3、冷冲压工艺可分为______两大类工序。
A、冲孔和落料B、弯曲和拉深C、分离和成形D、翻孔和翻边C4、下列属于常用冲压材料的是C。
A、T10AB、9Mn2C、08FD、Cr12MoVA5、最宜用作冲压件材料的是。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、铸铁A6、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫。
A、落料B、冲孔C、切断D、剖切D7、在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分弹性变形阶段、塑性变形阶段和。
A、弯曲阶段B、拉深阶段C、屈服阶段D、断裂分离阶段A8、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了。
A、光亮带B、毛刺C、断裂带D、回弹B9、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大 B 的比例。
A、圆角带B、光亮带C、断裂带D、毛刺C10、普通冲裁时，若间隙过小将造成的结果是 C 。
A、裂纹快速扩展，断裂带增加B、修模余量大，增加了模具寿命C、发生二次剪切，产生两个光亮带D、材料塑性提高，光亮带几乎扩大到整个断面A11、冲裁模采用刚性卸料和下出料方式时，计算总冲裁力时需要考虑 A 。
A、最大冲裁力、推料力B、最大冲裁力、卸料力C、最大冲裁力、推料力、卸料力D、推料力、卸料力、顶料力D12、在冲裁模设计过程中，以下描述减小冲裁力的方法中哪一种不正确 D 。
A、采用阶梯凸模冲裁B、采用斜刃冲裁C、采用加热冲裁D、简化模具结构C13、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小D、冲裁力大B14、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件______B_____ 。
冲压工艺与模具设计试题
一．填空1，拉深是利用拉伸膜将平板毛坯制成开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2，拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3，拉深系数M是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变性程度越大。
4，拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分，坯料变形区在切向压应力径向拉应力的作用下，产生切向压缩合径向伸长的变形。
5，对于直壁类轴对称的拉深件其主要变形特点有小(1)变形区为凸缘部分,(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长，即一向受压，一向受拉的变形.(3)极限变形程度上主要受传力区承载能力的限制。
6，拉深时，凸缘产生变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7，拉深中，产生起皱的现实是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳而引起。
8，拉深件的坯料确定依据是面积相等的原则。
9，拉深件的壁厚不均匀下部壁厚略有减薄上部都有所增厚。
10，在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的，即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大板料增厚也愈大。
11，板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越弱越容易起皱12，因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下要用加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后在经过切边工序以保证零件质量。
13，拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14，正方形，盒形件的坯料形状是矩形、盒件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15，用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模以理论分析方法，初步确定的坯料进行试模，经过反复试模，直到符合要求的冲件时在将符合要求的坯料形状和尺寸作为落料模的依据。
16，影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题（50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法.（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行(机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法.(2）3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
(2）4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大）,拉应力的成分（愈小）,愈有利于材料塑性的发挥.（2）6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高)，硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化.(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区)四个部分组成.（4)8、裁变形过程大致可分为(弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段.（3)10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小)的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值.(2)11、孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。
(2）12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短)，便于（维修）.其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z)的条件。
（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位)误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性),提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被(拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
（5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用(阶梯凸模冲裁)法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。
《冲压工艺与模具设计》期末复习试题6套(大学期末复习资料).doc
《冲压工艺与核具设计》考试试卷一、填空（20分，每空1分）1 •冷冲压分为___________ 和 ___________ 两大类工序。
2. 冷冲压是利用安装在压力机上的_________ 对材料__________ ,而获得所需零件的一种加工方法。
3. 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随看变形程度的增加，所有的强度、硬度都________ ，同时塑性指标_________ ,这种现象称为冷作硬化。
4. 简单圆筒件拉深时变形程度以_________ 表示，其值越大，变形程度越__________ o5. 材料的屈强比_________ ，均匀延伸率 ________ 有利于成形极限的提高。
6. 冲裁件的断面分为_________ , _________ , ________ , ________ ,四个区域。
7. 弯曲件的变形程度用_________ 表示，弯曲中最容易出现的问题为 __________&扩孔变形区的应力性质为___________ ,英可能产生的质量问题是___________9.精冲时冲裁变形区的材料处于___________ ,并且由于采用了__________ 的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
二、选择（20分，每空2分）1. 弯曲时的变形程度以_________ 表示。
弯曲变形程度越大，其回弹值越____________A、拉深系数B、相对半径C、大D、小2. 弯曲变形前后_________ 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以________ 为依据。
A、中性层B、中心层C、两者皆可3. 冲裁件的未注公差等级为________ 级，一般要求模具零部件公差等级__________ 冲压件3—4个公差等级。
A、IT11B、IT12C、IT13D、IT14E、高于F、低于4. 连续冲裁排样时，切断工序必须安排在_________ 工位。
《冲压工艺与模具设计》试题库(有删改)
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释：1．冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2．弯曲件工艺性答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
3．结构零件答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
二、判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
（×）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便。
（√）3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。
（×）4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。
（√）5、连接弹压卸料板时，可选用圆柱头普通螺钉。
（×）三、填空1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
2.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
4.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。
它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
5.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。
8.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
9.弯曲展开长度r>0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
10.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
11.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
12.拉深变形程度用拉深系数m表示。
13.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。
14.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，15.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。
冲压工艺及模具设计习题库(附答案)
第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
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冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料,冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2.变形温度3.变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表而状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？P21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1.冲裁是利用模具使板料产生金遇的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料,封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2.冲裁变形过程三个阶段是从理、塑性变形开始的,以断裂告终。
3.冲裁变形过程使工件斯面明显地分成四个特征区：塌角,光而,毛而,和毛刺。
4.影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性,冲裁件的精度和断而粗糙度三方而进行分析6.凸、凹模刃口的制造公差要按三生的尺寸要求来决定7.冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8.排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9.凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件I_6j21_+_I_6_d I < Zmax - Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差,还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12.冲裁时所产生的总压力包括冲裁力,卸料力,顶件或推件力13.冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
确定冲裁件压力中心方法有解析法和作图法15.冲裁模按工序组合分类可分单工序模,级进模,复合模16.冲裁模的组成零件有工作零件,定位零件,压料卸料出料零件,导向零件,支撑零件,紧固零件, 其他零件17.导板式落料模的导板可导向作用,又起保护凸模防止折断作用。
18.导板式冲孔模的导板即起凸，凹模导向作用,又起卸料作用°19.复合模是在压机的一次行程内在一个工位上完成两道以上冲压工序的多工序模具。
20.复合模结构上主要特征是有一个即落料凸模又是冲孔凹模的坐噬。
21.连续模时在压机的一次行程内在不同工位上完成多道以上冲压工序的多工序模具。
22.细长的凸模强度计算应进行承压能力和失稳弯曲应力的校核。
23.凹模刃口型式有斜刃壁孔凹模和直刃壁凹模24.定位钉和定位板主要用于单件毛坯或工序件冲压定位。
定位方式以外缘和内孔定位25.侧刃的作用是定距26.弹压卸料即其卸料作用又起压料作用.推件装置一般是刚性的,顶件装置是弹性的27.模具导向有导板,导柱和导套,滚珠导柱和导套等方式,最常用是导柱和导套。
28.滑动导向模架的精度等级分为丄级和上级，滚动导向模架的精度等级分为0丄级和丄丄级29.滚珠导向是龙间隙导向，滚珠应保证导套内径与导柱在工作时有0. 01-0. 02的过盈量二、简答题1.间隙值原则是什么？[)31页2.冲裁凸，凹模间隙对模具寿命的影响。
P30页.3.间隙对冲裁件质量的影响；p28-29页4.搭边值大小与那些因素有关p43页5.精密冲裁与普通冲裁的区别？P110页6凸，凹模刃口尺寸的计算依据和原则P 337提高冲小孔凸模强度和刚度的方法105页三、计算题1.凸、凹模刃口尺寸的计算p34-38页2.冲裁力的计算p47-48页3冲模压力中心的确定p50第四章弯曲一、填空、解释、选择类型题1、弯曲变形特点是在弹性弯曲时,金属外层切向受受拉而伸长,内层切向受压而缩短,在拉伸与压缩间存在着一个既不伸长也不压缩的的纤维层，称为应变中性层;在外层的拉应力过渡到内层压应力是，发生突然变化的或应力部连续的纤维层，称为应力中性层。
其应力和应变为雯；弯曲后的弹性回跳现象总是存在的。
2.窄板弯曲时应变状态是立体的,而宽板弯曲的应变是平面的。
从应力状态看，窄板弯曲时应力状态是平面的，宽板则是立体的2、应变中性层应用于弯曲件毛坯长度计算,应力中性层用以计算弯曲应力和应力分析"3、塑性弯曲的变形特点：1应变中性层鱼旦移动，2变形区板料的厚度变和长度增加3弯曲后的翘曲与断面畸变4.根据弯曲前后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件毛胚展开长度和尺寸°5.校正弯曲力比自由弯曲力大的多,而弯曲过程中，两者不同时存在。
因此选冲压设备时可以校正弯曲力作依据。
6.生产中常用相对半径r/t表示板料弯曲变形程度的大小，r/t越大,变形程度越小,r/t越小，变形程度越大7.板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表而的最小园角半径称最小弯曲半径。
8.弯曲件的精度受坯料定位,偏移,翘曲和回弹等因素的影响9.弯曲件常见缺陷有回弹、翘曲、拉裂、截而畸变等。
10.提高弯曲极限变形程度的方法1.热处理的方法2.清除冲裁毛刺3.加热弯曲4.改变零件结构,5. 两次弯曲的工艺方法二、简答题1.减少弯曲件回弹的措施有那些？P141-143页2.影响最小相对弯曲半径的主要因素是什么？pl37页3.影响弯曲件回弾量的主要因素？P139-140页4.弯曲件的工序安排原则是什么？pl48三、计算题1.弯曲件的毛胚长度计算P144-145页2.弯曲力计算和设备选择。
P145-146页第五章拉深一、填空、解释、选择类型题1、拉深是利用拉深模具使平板坯料变成开口空心件的冲压工序。
2、圆筒件拉深变形过程中，变形主要集中在凹模面上的凸缘部分,拉深过程就是凸缘部分逐步缩小转变为筒壁的过程。
坯料的凸缘部分是变形区,底部和已成形的侧壁为传力区。
凸缘部分受径向拉应力和切向压应力分别产生伸长和压缩变形,板厚稍有增大,在凹模园角处，除受径向拉深外，同时产生塑性弯曲, 使板厚减小。
圆筒侧壁受轴向拉伸为传力区。
圆筒底部处于双向拉伸。
在凸模园角处，板料产生塑性弯曲和径向拉伸。
3、拉深变形过程中常见质量问题的主要形式：凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。
4、首次拉深法兰不会起皱的条件是D-d < (18 ~ 22) t,否则需采用压边圈以防止起皱。
压边装置有刚性和弹性两种5、传力区的拉裂是由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。
6、起皱主要是凸缘部分由于的切向压应力作用下引起了板料失去稳定产生弯曲。
最大切向压应力产生在毛坯凸缘外缘处,起皱有先在此开始.7、拉深直壁旋转零件采用园形毛坯，其直径是按面积相等的原则计算。
8.拉深系数表示拉深变形程度,值愈土，坯料的变形程度愈主。
当m总〉ml时,则可一次拉深成形,否则必须多次拉深。
9.阶梯园筒件的拉深，相当于园筒件多次拉深的过渡状态°10.球面零件拉深系数是0. 71常数不能作为设计工艺过程的依据。
而以坯料的相对厚度t/D作为判断成形难度和选定拉深方法的依据.11.盒形件拉深的变形特点：1.与园筒件变形性质相同，坯料变形区也是一拉一压应力状态。
2.与园筒件拉深变形最大区别在于，沿坯料周边上应力和应变分布不均匀3.直边与园角变形相互影响程度取决于相对园角半径和相对高度，直边部分对园角部分的变形影响显著12.有凸缘园筒件拉深的特点：与园筒件拉深相比区别在于前者将毛坯拉深到零件所要求的强輕时拉深结束。
而不是将凸缘区全部拉入凹模内。
13.影响有凸缘园筒件的拉深系数取主要决于凸缘的相对直径,次之零件的相对高度,最后相对园角半径。
14.拉深时不能简单地按压力机公称压力大于工艺压力的原则去确定压力机规格。
应完全保证在全部行程里的变形力都低于压力机的许用压力15.拉深工艺主要有润滑,热处理,酸洗等辅助工序二、简答题：1.拉深常见质量问题应采取的防止措施？P187-1882.凸凹模园角半径和摩擦对圆简件拉深的影响。
3.极限拉深系数与那些因素有关。
P176-1774.提高曲面形状零件成形质量的措施p206三、计算题1•园筒拉深件的毛坯尺寸计算。
P179-180第六章其它冲压成形一、填空、解释、选择类型题1、胀形成形特点是在凸模作用下，变形区大部分材料受双向拉应力作用,沿切向和径向产生拉伸应变, 使材料厚度减浬，表面积增主.变形区的材料不会产生失稳起皱现象2、圆柱空心毛胚变形程度用胀形系数表示,使用软模介质有橡胶,塑料,液体和气体或钢球代替刚性凸模。
3、起伏成形主要是增强零件的魁度和笆虜"4、园孔翻边的变形程度用翻边系数表示。
缩口的变形程度用缩口系数表示5变薄拉深的竖边高度应按体积不变原理进行计算6.缩口的极限变形程度主要受失稳起皱的限制,防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题7.变薄翻边的变形程度只取决于竖边的变薄系数。
8.内曲翻边的应力和应变情况与园孔翻边相似,是伸长类翻边。
边缘容易发生拉裂。
9.外曲翻边的应力和应变情况与浅拉深相似,属压缩类翻边。
容易失稳起皱。
10.校平的方式有三种：楼县，圭王，和专用校平设备11.旋压工艺的基本要点是：1.合理的转速,2.合理的过度形状,3.合理加力二、简答题：1.校平和整形工序的共同特点是什么？p257页2.零件的整形目的是什么，零件那些部位常整形？p258页第七章冷挤压一、填空、解释、选择类型题1.冷挤压可分:正挤压,反挤压,复合挤压,径向挤压2.冷挤压的特点：1.坯料变形塑性好,变形力大,2.挤压件质量高,3生产率高,4.节约原材料3.冷挤压变形程度可用斯而变化率,2挤压比,3.对数挤压比形式表示。
4.影响金属变形的主要因素有：摩擦力和模具几何参数,变形程度,坯料尺寸和形状,变形速度,挤压金属的性质等。
5.影响极限变形程度的因素主要有两方面。
一是模具本身的许用单位应力另一方面是挤压金属产生塑性变形所需的单位挤压力，这取决于金属性质,挤压方式,变形程度,模具工作部分的几何形状,坯料表面处理与润滑等6.冷挤压坯料软化处理的目的是降低材料的璧度，提高塑性,获得良好的金相组织,消除内应力,以降低变形能力，提高挤压件质量和模具寿命。
对于黄铜和不锈钢经冷挤后，务必及时进行消除应力的退火,否则会开裂7.不同金属材料表而处理与润滑的方法不同碳素钢和合金结构钢通常采用磷化处理不锈钢采用草酸盐处理，硬铝采用氧化,磷化,氟硅化处理中的一种.8.磷化处理后的碳素钢和合金结构钢坯料需进行魏处理。