反渗透RO膜进水要求
ro膜进水对微生物的指标
ro膜进水对微生物的指标RO膜（反渗透膜）是一种高效的水处理技术，可以去除水中的微生物和其他污染物。
在RO膜系统中，进水水源经过预处理后，通过RO膜的过滤作用，将水中的微生物指标降至安全标准以下。
本文将就RO膜进水对微生物的指标进行详细探讨。
一、RO膜的工作原理RO膜是一种半透膜，其通过孔隙直径远小于微生物和其他污染物颗粒的特性，从而实现了对水的过滤。
RO膜系统利用高压力将进水推动通过RO膜，将水中的溶解物、悬浮物、微生物等分离出来，从而获得高纯度的水。
二、RO膜对微生物的过滤作用1.微生物的尺寸：微生物通常具有较小的尺寸，一般在0.2至10微米之间。
RO膜的孔隙直径远小于微生物的尺寸，因此可以有效地将微生物过滤掉。
2.微生物的去除率：RO膜对于微生物的去除率高达99.9999%，可以将水中的细菌、病毒、囊虫等微生物完全去除。
3.微生物的附着：RO膜表面通常具有一定的疏水性，微生物在经过RO膜时很难附着在膜表面，从而避免了微生物的污染。
三、RO膜进水对微生物指标的影响1.总菌落数：RO膜的过滤作用可以将水中的细菌完全去除，因此RO膜进水后的水样中总菌落数应为零。
2.大肠菌群：大肠菌群是一类常见的微生物指标，其存在通常表明水体受到了粪便污染。
RO膜可以有效地去除大肠菌群，因此RO膜进水后的水样中应不含大肠菌群。
3.致病性微生物：RO膜可以过滤掉致病性微生物，如霍乱弧菌、沙门氏菌等。
因此，RO膜进水后的水样中应不含致病性微生物。
四、RO膜与其他微生物过滤技术的比较1. RO膜与超滤膜（UF膜）相比，RO膜的孔隙更小，可以更彻底地去除微生物。
而UF膜对微生物的去除率较低，一些较小的微生物可能无法被完全去除。
2. RO膜与紫外线消毒相比，RO膜不需要添加任何化学物质，避免了化学物质对水质的影响，同时可以去除微生物和其他污染物，保证了水质的安全性。
3. RO膜与臭氧消毒相比，RO膜不会产生有害的副产物，同时可以去除微生物和其他污染物，对水质的改善更加全面。
RO膜进水要求范文
RO膜进水要求范文
1.温度要求：
2.浊度要求：
3.悬浮物要求：
4.氧化还原电位（ORP）要求：
ORP是用于评估水体中氧化性和还原性的指标，它与水体中的溶解氧和氧化剂浓度有关。
通常，RO膜进水的ORP应控制在-200~+100mV之间。
过高的ORP会引起膜材料的氧化和破坏，过低的ORP会导致膜表面产生氧化剂，影响膜的正常工作。
5.pH值要求：
RO膜进水的pH值通常应控制在6~8之间，最好维持在7±0.5、较低的pH值会导致膜的硫酸铵结垢和酸性腐蚀，较高的pH值会导致膜的碱性腐蚀和碳酸盐结垢。
因此，需要对进水进行中和处理，以维持适当的pH 值。
6.总溶解固体（TDS）要求：
RO膜进水的TDS通常应控制在1000mg/L以下。
过高的TDS会导致膜孔的堵塞和产生溶解固体结晶，降低膜的通透性。
为此，需要在RO膜前设置适当的预处理设备，如软水器、离子交换器、反渗透设备等，以降低进水TDS。
7.有机物质要求：
8.细菌和病毒要求：
综上所述，RO膜进水要求涉及多个方面的水质参数，包括温度、浊度、悬浮物、ORP、pH值、TDS、有机物质以及细菌和病毒等。
通过合理控制和处理进水水质，可以保证RO膜系统的正常运行和提高膜的使用寿命，从而有效净化水质。
ro膜反渗透滤出水标准
ro膜反渗透滤出水标准
1. 感官指标
RO膜反渗透过滤后的水，应无色、无味、无肉眼可见物。
在口感上，过滤后的水应该口感清爽，没有明显的苦味或者涩味。
2. 化学指标
化学指标主要包括总硬度、氯化物、硝酸盐、总溶解性固体、挥发酚类、阴离子合成洗涤剂、氨氮、亚硝酸盐等。
这些指标的含量应该符合国家相关标准。
* 总硬度：一般以碳酸钙计，应小于450mg/L。
* 氯化物：应小于250mg/L。
* 硝酸盐：应小于100mg/L。
* 总溶解性固体：应小于1000mg/L。
* 挥发酚类：应小于0.002mg/L。
* 阴离子合成洗涤剂：应小于0.3mg/L。
* 氨氮：应小于0.5mg/L。
* 亚硝酸盐：应小于0.01mg/L。
3. 微生物指标
微生物指标主要包括细菌总数、总大肠菌群、粪大肠菌群、隐孢子虫和贾第鞭毛虫。
这些指标应该符合国家相关标准。
* 细菌总数：应小于100个/mL。
* 总大肠菌群：不得检出。
* 粪大肠菌群：不得检出。
* 隐孢子虫：不得检出。
* 贾第鞭毛虫：不得检出。
4. 放射性指标
放射性指标主要是指放射性核素含量，应该符合国家相关标准。
5. 溶解性固体总量
溶解性固体是指水中可溶性物质的总量，包括可溶性的无机物和有机物。
RO膜反渗透过滤后的水，溶解性固体总量应该小于1000mg/L。
工业ro反渗透 标准
工业RO反渗透标准一、术语和定义1.RO反渗透（RO Reverse Osmosis）：一种基于渗透原理，将液体混合物分离成两部分的过程，一部分为透过液，另一部分为浓缩液。
在压力作用下，溶液中的水分子和其它小分子通过半透膜，而溶解在水中的离子、细菌、病毒等无法通过半透膜。
2.工业RO反渗透（Industrial RO Reverse Osmosis）：一种专门为工业生产而设计的RO反渗透系统，以满足工业生产过程中的水处理需求。
二、进水水质要求1.悬浮物（Suspended Matter）：指水中不溶性固体物质的含量，应小于10mg/L。
2.总有机碳（Total Organic Carbon，TOC）：指水中有机碳的含量，应小于5mg/L。
3.总大肠菌群（Total Coliforms）：指水中大肠菌群的含量，应小于1CFU/mL。
4.pH值：应在5-9之间。
5.进水温度：应保持在20-35℃之间。
三、RO膜性能指标1.渗透通量（Flux）：指单位时间内通过RO膜的水量，一般应大于20LMH。
2.脱盐率（Salt rejection Rate）：指RO膜对盐分的去除率，一般应大于98%。
3.水通量（Water Flux）：指单位时间内通过RO膜的水量与进水流量的比值，一般应大于80%。
4.回收率（Recovery Rate）：指透过液量与进水流量的比值，一般应控制在50-70%之间。
四、设备运行参数1.运行压力（Operating Pressure）：指RO反渗透系统的运行压力，一般应保持在200-600psi之间。
2.运行温度（Operating Temperature）：指RO反渗透系统的运行温度，一般应保持在20-35℃之间。
3.运行时间（Operating Time）：指RO反渗透系统的工作时间，一般应控制在10-14小时之间。
4.浓水排放（Concentrate Discharge）：指RO反渗透系统中浓缩液的排放量，一般应控制在总进水流量的5-30%之间。
ro膜 余氯
ro膜余氯
RO膜，也称为反渗透膜，是一种高效的水处理技术，常用于制备纯水或直饮水。
其特殊的微孔结构可以有效去除水中的污染物质，提高水的质量和纯度。
然而，RO 膜进水时需要先去除余氯，因为余氯会对RO膜产生不利影响。
余氯是一种常见的消毒剂，在自来水处理中常用于杀灭水中的细菌和病毒。
但是，过量的余氯会对RO膜造成不利影响，包括降低RO膜的可用寿命、加速膜的退化、降低膜的性能以及导致水质下降等。
因此，为了保护RO膜的寿命和保证水质，RO 膜进水的一般要求是余氯不能大于0.1mg/L。
在进入RO系统之前，可以通过投加草酸钠、活性炭、次氯酸钠等去氯药剂或使用活性炭过滤器等方法去除污染水中的余氯。
这一步骤可以保证RO膜系统的正常运行，并保护RO膜的寿命。
请注意，对于RO膜的使用和维护，建议遵循专业人员的建议和操作指南，以确保其正常运行和延长使用寿命。
RO反渗透进水水质要求
RO反渗透进水水质要求RO(Reverse Osmosis)反渗透进水是指将水通过高压作用移除溶解物和悬浮物的一种水处理技术。
RO反渗透进水的水质要求主要涉及以下几个方面：1. 总溶解固体(TDS)：RO反渗透是通过孔径比水分子更小的半透膜来过滤水中的离子和分子的。
因此，RO反渗透进水的TDS含量应该尽可能低，一般要求在100ppm以下，有些应用甚至要求在50ppm以下。
2. 悬浮物：RO反渗透进水应该没有可见的悬浮物质，因为这些悬浮物质可能会堵塞RO膜孔隙，在长时间运行中减少RO膜的效率和寿命。
一般来说，RO反渗透进水的悬浮物的浓度应该在5mg/L以下。
3.去除有机物：RO反渗透可以去除大部分的有机物，包括有机溶解物和微生物。
对于一些应用，如饮用水，RO反渗透进水的有机物浓度应该尽可能低，以确保水质的安全和可靠。
4.pH值：RO反渗透进水的pH值应该在6-8之间，过低或过高的pH 值可能会对RO膜的性能产生不良影响。
5.温度：RO反渗透进水的温度一般应该在5-35摄氏度之间，过低或过高的温度可能会影响RO膜的通量和除盐效率。
6.氯和其他消毒副产物：RO反渗透进水应该没有或只有微量的氯和其他消毒副产物，因为这些物质会对RO膜产生腐蚀和污染，降低RO膜的寿命和效率。
7.硅和其他溶解物：RO反渗透进水中的硅、硫和其他溶解物的浓度应该尽可能低，以减少RO膜的污染和石化。
8.病原体和微生物：RO反渗透进水应该没有或只有微量的细菌、病毒和其他微生物，以确保水质的安全和可靠。
总之，RO反渗透进水的水质要求主要涉及溶解固体、悬浮物、有机物、pH值、温度、氯和其他消毒副产物、硅和其他溶解物、病原体和微生物等方面。
这些要求的严格程度取决于应用领域和具体的需求，在不同的应用中可能有所不同。
反渗透进水水质要求
反渗透进水水质要求反渗透（RO）是一种常见的水处理技术，通过压力驱动水分子通过半透膜，分离水中的溶解性固体、有机物和微生物。
在进一步提高反渗透进水水质方面，有以下几个要求：1. 悬浮物的去除：悬浮物是指水中的固体颗粒，如泥沙、污泥等。
它们会影响RO反应器的性能，降低其去除效率。
因此，要求反渗透进水水质中的悬浮物浓度低于一定限度，通常为10mg/L以下。
2. 化学物质的去除：RO可以有效去除水中的化学物质，如重金属离子、有机物和无机盐。
对于重金属离子，如铅、汞等，其浓度应低于卫生标准规定的限值，一般在0.01mg/L以下。
对于有机物，如农药、药物等，应确保其浓度低于1μg/L。
对于无机盐，如镁离子、氯离子等，应保持在一定范围内，以避免对RO膜的损害。
3.微生物的去除：RO膜可以有效去除水中的微生物，如细菌、病毒和寄生虫。
要求反渗透进水水质中细菌和病毒浓度低于一定限值，一般为100CFU/mL以下。
对于寄生虫，如隐孢子虫等，其浓度应低于1个/mL。
4.pH值的控制：RO反应器对进水水质的pH值要求适宜。
一般来说，pH值应在6.5-8.5之间，如果超出此范围，会影响RO反应器的工作效率。
5.温度的控制：RO的工作效率会随着温度的变化而变化。
由于RO膜对温度敏感，一般要求进水水质的温度在5-45℃之间，以保证RO反应器能够正常工作。
6.氧化还原电位的调节：RO反应器对进水水质的氧化还原电位要求适宜。
一般来说，氧化还原电位应在-200mV至+200mV之间，以避免对RO膜的腐蚀或产生电解反应。
7. 总溶解固体（TDS）的控制：TDS是指水中溶解的无机盐和有机物的总浓度。
RO反应器通常要求进水水质的TDS低于一定限值，一般为500mg/L以下，以保证RO膜能够高效去除溶解在水中的固体。
总之，为了提高反渗透进水水质，需要对悬浮物、化学物质、微生物、pH值、温度、氧化还原电位和总溶解固体等方面进行严格的控制和调节。
RO反渗透进水水质要求
水质分析报告包括水质类型与主要成分指标,所需指标包括溶解离子,硅,胶体,有机物(TOＣ) 。
典型溶解阴离子碳酸氢根(HＣO3-), 碳酸根(ＣO32-), 氢氧根(OH-), 硫酸根(SO42-), 氯离子(Ｃl-), 氟离子(F—), 硝酸根离子(NO３-), 硫离子(S2-),磷酸根(PＯ44-)、典型溶解阳离子钙离子(Ca2+), 镁离子(Mg2+), 钠离子(Na+),钾离子(K+), 铁离子(Fe2+ 或Fe３+), 锰离子(Mn2＋),铝离子(Al3+), 钡离子(Bａ2+), 锶离子(Sr２+), 铜离子(Cu2+)与锌离子(Zn2+)。
碱度包括负离子中得碳酸根、碳酸氢根、氢氧根,自然水体中得碱度主要由HＣO3-形成。
ｐH在8.3以下得水中,碳酸氢根与二氧化碳平衡存在、当ｐH高于８、3时, HCＯ３-将转变为CO3２－存在、如果原水PH达到１１。
３以上,将存在OＨ－形式。
Ｃa(HCO3)２得溶解度大于ＣaCO３、如果原水在RO 系统中被浓缩, CaＣO3容易沉淀在系统中、所以投加阻垢剂或加酸调低PＨ值会经常在RO系统中使用。
铁与锰通常在水中以二价溶解状态存在或以三价非溶解氢氧化物形成存在、Fe２+ 可能来源自井水本身或来自泵、管路、水箱得腐蚀,尤其上游系统中投加了酸、如果原水中铁、锰浓度大于0.０5mg/l并且被空气或氧化剂氧化为Fe(OH)3 与Mｎ(OH)2 ,当pH值偏高时会在系统中形成沉淀。
分析表明铁锰得存在会加速氧化剂对膜得氧化降解,因此在预处理中必须去除铁锰、铝一般不存在于自然水体中、三价铝会像三价铁一样在RO系统中形成难溶得Al(OH)3,当pH 在5、3 至8。
5 范围内时候,因为铝高价正电特性,所以Aｌ2(ＳO4)３与NaＡｌO2可以用于地表水得预处理去除水中负电性胶体、千万小心铝盐不要过多投加,残留得铝离子对膜有污染。
铜与锌在自然水体中很少存在。
有时水中微量得铜与锌来自管道材料。
ro进水水质标准
RO装置的进水水质要求
反渗透（RO）作为一种新型的纯物理脱盐工艺,由于反渗透膜元件的结构材质脱盐机理等条件的限制,反渗透系统对进水有较高的条件要求：
1、温度(℃)：1-45
2、pH值：2-11
3、淤泥密度指数(SDI值)<5.0
4、浊度(NTU)<1.0
5、余氯含量(mg/L)<0.1
6、固体颗粒物（φ，μm）：＜5
7、铁，锰含量(mg/L)：溶氧>5mg/L时，Fe，Mn<0.05
8、SiO2(mg/L)：浓水测SiO2<100，二段式RO浓水侧含量约为进水浓度4倍
9、LSI（朗格利尔饱和指数，CaCO3）：pH-pHs<0
10、Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp
11、有机物含量(TOC，mg/L)<3
12、化学需氧量(COD，mg/L)<10
13、生物需氧量(BOD，mg/L)<10
14、表面活性剂：未检出
15、油污：未检出
若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对RO设备膜元件造成以下影响：
1、胶体污染，悬浮物污染，堵塞RO膜
2、有机物及微生物污染，影响出水水质
3、金属氧化物，难溶性盐结垢，堵塞RO膜
4、氧化物质氧化，损坏RO膜
进而会对整个RO纯净水系统造成以下影响：
1、损坏RO膜，降低设备的使用寿命
2、降低RO系统的产水品质及产水量
3、增加RO设备运行的能耗，包括原水电耗
4、增加水处理的运行成本，包括RO阻垢剂，树脂再生盐，及其他水处理药剂等.。
反渗透膜对于进水都有哪些要求？
反渗透膜对于进水都有哪些要求？
反渗透膜作为反渗透技术的核心构件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。
反渗透膜的进水标准是很严格的，需要好好把控才可以延长膜元件的使用寿命。
那么反渗透膜设备对于进水都有哪些要求呢?
1、细菌：可以使用加氯杀菌消毒，但余氯含量不可超过0.1mg/L，否则会氧化膜元件，余氯可以采用偏亚硫酸钠或活性炭去除氯，在有溶解氧的情况下1kg 氯需要3kg偏亚硫酸钠，水温低和pH较低时杀菌效果比较好，
2、铁含量：铁的氧化速度取决于铁的含量，水中溶解氧的浓度和pH值，pH 越高氧化速度越快，因此，降低pH值可以防止氧化。
3、颗粒物质：不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，以免损坏设备。
4、SDI和浊度：SDI须小于5，越小越好，浊度应小于0.2NTU。
5、油和脂：水中不允许含有油和脂。
6、有机物：水中的有机物对RO膜的影响较为复杂，可以使用活性炭过滤降低有机物浓度。
7、SiO2：浓水中不允许析出SiO2，当其过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。
8、水温：反渗透膜多水温均有一定的要求，一般进水水温控制在0-45℃。
除以上情况外，反渗透膜组件对进水的压力也有一定的要求，浓水和透过水量之比等因素。
有关反渗透膜设备的进水要求就分享到这里，欢迎参阅。
RO膜基础知识
A：放卷辊，B:展平辊，C：导向辊，D：刮刀,E：滚筒，F：凝固槽，G:温水处理槽，H： 热水处理槽,I：收卷辊
NH2
COCl
界面聚合反应
+
NH2 ClOC
COCl
脱盐层（C层）
O *C
OH CN
X
HO NC
OH CN
Z X: ( -CO-NH-) ; Z: -COOH
HO
O
NC
C
Z
根据需要，可以通过涂覆的方式在脱盐层表面再制备 不同厚度的低污染层
• 复合膜以芳香聚酰胺为代表。主要由致密脱盐层 和多孔支撑层组成。
RO膜微观结构
0.2~0.4um 40~60um
100um
SEAPS
7
制备工艺流程
• 聚砜溶液的配制 • 支撑底膜的制作 • 脱盐层的涂覆
SEAPS
制备工艺流程
SEAPS
C B
A
无纺布（A层） 刮涂
B D
C
E
F
A G
I H
超滤支撑层（B层）
2•2002244/8/8/6/6
材料研究进展
SEAPS
醋酸纤维素 SEAPS
表面积大（卷式膜的10倍） 耐氯性 操作压力高 主要是用于海水淡化
中空纤维式
聚芳香酰胺 单位面积水通量高 水回收率高 能耗低 产品型号多，应用广泛
螺旋卷式
制备工艺流程
SEAPS
• 反渗透膜按结构分为不对称膜和复合膜两大类。
• 不对称膜以醋酸纤维素膜为代表，主要由致密皮 层、小孔过度层和多孔支撑层组成。
• 进水温度
膜性能影响因素
SEAPS
•2024/8/6
• 进水盐浓度
RO反渗透进水水质要求
R O反渗透进水水质要求The manuscript can be freely edited and modified水质分析报告包括水质类型和主要成分指标;所需指标包括溶解离子;硅;胶体;有机物TOC..典型溶解阴离子碳酸氢根HCO3-;碳酸根CO32-;氢氧根OH-;硫酸根SO42-;氯离子Cl-;氟离子F-;硝酸根离子NO3-;硫离子S2-;磷酸根PO44-..典型溶解阳离子钙离子Ca2+;镁离子Mg2+;钠离子Na+;钾离子K+;铁离子Fe2+或Fe3+;锰离子Mn2+;铝离子Al3+;钡离子Ba2+;锶离子Sr2+;铜离子Cu2+和锌离子Zn2+..碱度包括负离子中的碳酸根、碳酸氢根、氢氧根;自然水体中的碱度主要由HCO3-形成..pH在8.3以下的水中;碳酸氢根和二氧化碳平衡存在..当pH高于8.3时;HCO3-将转变为CO32-存在..如果原水PH达到11.3以上;将存在OH-形式..CaHCO32的溶解度大于CaCO3..如果原水在RO系统中被浓缩;CaCO3容易沉淀在系统中..所以投加阻垢剂或加酸调低PH值会经常在RO系统中使用..铁和锰通常在水中以二价溶解状态存在或以三价非溶解氢氧化物形成存在..Fe2+可能来源自井水本身或来自泵、管路、水箱的腐蚀;尤其上游系统中投加了酸..如果原水中铁、锰浓度大于0.05mg/l并且被空气或氧化剂氧化为FeOH3和MnOH2;当pH值偏高时会在系统中形成沉淀..分析表明铁锰的存在会加速氧化剂对膜的氧化降解;因此在预处理中必须去除铁锰..铝一般不存在于自然水体中..三价铝会像三价铁一样在RO系统中形成难溶的AlOH3;当pH在5.3至8.5范围内时候;因为铝高价正电特性;所以Al2SO43和NaAlO2可以用于地表水的预处理去除水中负电性胶体..千万小心铝盐不要过多投加;残留的铝离子对膜有污染..铜和锌在自然水体中很少存在..有时水中微量的铜和锌来自管道材料..在pH值5.3至8.5范围内;CuOH2和ZnOH2不溶于水;因为它们一般在水中的含量较低;所以只有当系统长时间不清洗;它们积累到一定程度时;才会对膜系统造成污染..可是如果铜锌与氧化剂比如过氧化氢同时存在于原水中;那么会造成膜材质的严重降解..硫化物以H2S气体形式溶于水中;去除硫化氢可以用脱气装置或氯氧化或空气接触变为不溶性硫磺;用多介质过滤去除..磷酸盐具有较强负电性;容易和多价离子形成难溶盐..磷酸钙在PH中性时溶解度很有限;PH值高时溶解度也不高..进水中投加阻垢剂或调低PH小于7可以防止磷酸盐沉淀..硅存在大多数自然水体中;浓度从1至100㎎/L..而且PH低于9.0时主要以SiOH4存在..当PH低时;硅酸可以聚合形成硅胶体..当PH高于9.0时;它会分离成SiO32-离子而且会和钙、镁、铁或铅形成沉淀..硅和硅酸盐沉淀很难溶解..氟化氢胺溶液清洗硅垢比较有效;可是氟化氢胺溶液排放会造成环境污染..当进水中硅含量超过20㎎/L时;要注意硅结垢的潜在危险..胶体悬浮物颗粒分析污染指数;是衡量RO进水中胶体颗粒物潜在污染性的重要指标..RO进水中的胶体是各种各样的;经常包括细菌、黏土、硅胶体和铁腐蚀产物..预处理中的澄清器中会用一些化学品;例如明矾、三氯化铁或阳离子型聚合剂来去除胶体污染或通过后续介质过滤器去除..浊度也是影响RO膜污染的一个重要指标..浊度仪工作原理是测量水样中悬浮物对光的散射..水样的浊度大于1.0的原水可能对RO膜有污染;浊度仪测量数值的单位是NTU..象SDI值一样;浊度也是表征膜污染潜在风险的一个参数..高浊度并不表示悬浮物会沉淀在膜表面..如果原水的SDI大于5而且浊度大于1.0;就必须在预处理单元的澄清工艺中加入混凝剂而且后面要使用多介质过滤器..如果原水中SDI小于5;而且浊度小于1;那么预处理可以考虑介质过滤器和保安过滤器而不一定投加混凝剂..预处理混凝剂的投加量也是有控制指标的;过量使用会对膜有污染..原水中还有两个重要指标需要分析..细菌总数和有机物含量..有两种方法测定水中细菌数;一种是培养法;另一种是荧光染色法;后者更常用因为很方便快捷..原水中的有机物一般是油类-表面活性剂、水溶性聚合物和腐质酸..检测指标有总有机炭TOC;生物耗氧量BOD和化学耗氧量COD..要想更精确地分析有机物成份;需要使用液相色谱和气质联用仪器分析..如果原水中的TOC含量大于3mg/l;预处理单元要考虑去除有机物工艺..。
RO反渗透进水水质要求
RO反渗透进水水质要求RO（反渗透）技术是一种常用的水处理技术，用于去除水中的溶解性固体、无机盐、有机物、细菌等杂质，从而提高水的质量和纯度。
在RO反渗透系统中，进水水质的要求对于系统的性能和运行具有重要的影响。
本文将探讨RO反渗透进水水质的要求。
1. 悬浮颗粒物的要求：悬浮颗粒物是指在水中悬浮状态的固态颗粒物。
这些颗粒物会附着在RO膜上，导致膜的堵塞和磨损。
因此，RO反渗透进水水质要求悬浮颗粒物的浓度应尽可能低，一般要求小于10mg/L。
2.浊度的要求：浊度是水中颗粒物的数量和大小的度量。
高浊度的水会导致膜的堵塞和降低水通量。
RO反渗透进水水质要求浊度一般小于1NTU，最好小于0.5NTU。
3. 总溶解固体（TDS）的要求：TDS是水中溶解物质的总量。
高TDS水源会降低RO膜的传质速率，影响RO系统的效率和产水质量。
RO反渗透进水水质要求TDS一般小于1000mg/L。
4. 钙硬度的要求：钙硬度是水中钙和镁离子的浓度。
高钙硬度水源会导致膜的结垢，降低RO系统的工作寿命。
RO反渗透进水水质要求钙硬度一般小于100mg/L。
5. 铁和锰的要求：铁和锰是水中常见的微量金属离子。
高浓度的铁和锰会沉淀在RO膜表面，引起膜的结垢和磨损。
RO反渗透进水水质要求铁和锰的浓度应尽可能低，一般要求小于0.1mg/L。
6. 有机物的要求：有机物是指水中的有机污染物，如有机酸、杂质、草酸等。
这些有机物会影响RO系统的通量和产水质量。
RO反渗透进水水质要求有机物的浓度一般小于1mg/L。
7.微生物的要求：微生物包括细菌、病毒和寄生虫等。
这些微生物会在RO膜上繁殖，并引起膜的破坏和污染。
RO反渗透进水水质要求微生物的数量应尽可能低，一般要求小于1CFU/mL。
除以上要求外，RO反渗透进水水质还应符合国家和地方的卫生标准和饮用水标准。
此外，进水水质的温度、pH值、氧化还原电位等参数也会影响RO系统的性能和稳定性，需要在合理的范围内控制。
反渗透RO膜进水要求
反渗透RO膜进火央供之阳早格格创做⑴细菌由于细菌会以醋酸纤维为食物，果此醋酸膜易受细菌侵蚀，对付本火必须真足杀菌，对付于复合膜，虽然其没有受细菌侵蚀，但是细菌黏膜会制成膜的污堵，普遍可采与加氯杀菌，加氯量要根据需氯真验加以决定.醋酸纤维膜素央供给火中含有残存氯，以防细菌死少，而氯含量过下又会益害膜，最大允许连绝余氯的含量为1mg/L.复合膜抗氯性好，普遍没有允许含有余氯，采与加氯杀菌后，需加偏偏亚硫酸钠，它可火解为亚硫酸氢钠大概经活性碳过滤与消余氯.使用偏偏亚硫酸钠偏偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下Na2S2O5+H2O→2NaHSO3NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4表里上，1．34kg的Na2S2O5不妨去除1kg余氯，然而普遍正在溶解氧的情况下，对付苦咸火去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5.Na2S2O5正在凉爽搞燥的储藏条件下，货架上的灵验期为4～6个月，溶液的灵验期则随浓度而改变，睹下表.溶液浓度/％（品量）最少灵验期/天溶液浓度/％（品量）最少灵验期/天2 3 20 3010 7 30 180当采与天下火搞火源时，已被传染的天下火细菌含量很少，正在那种情况下采与复合膜则即没有需加氯也无需除氯.氯为什么会起杀菌效率？当氯加到火内里后，便会爆收底下的反应Cl2+H2O→HClO+HClHClO→H+ +ClO-HClO为次氯酸，ClO-为次氯酸根，由于H+能被火里的碱度中战，末尾火中只剩下HClO及ClO-.二者正在火里所占百分数主要决断于火的PH值，但是火的温度也灵验率，PH值小于7时，火中HClO占75％，ClO-占25％，温度落矮时HClO所占比率还要大，正在0℃时HClO减少到83％，而ClO-减到17％.对付于氯气的杀菌机理有分歧的道法，但是比较合理的阐明是：它所死成的次氯酸爆收杀菌效率，而没有是氯自己，也没有是它所死成的ClO-的效率.HClO是一其中性分子，不妨扩集到戴背电的细菌表面，并脱过细菌的细胞膜加进细菌内里，HClO分子加进细菌后由于Cl本子氧化效率益害了细菌的某种酶的系统（酶是一种蛋黑量身分的催化剂，细菌的氧分要通过它的效率才搞被吸支），末尾引导细菌的牺牲，而次氯酸根ClO-虽然也包罗一个氯本子，但是它戴背电，没有克没有及靠拢戴背电的细菌，所以也没有能脱过细菌的细胞膜加进细菌内里，果此很易起杀菌效率，那种道法还不妨证明火温矮战PH值矮时杀菌效验比较佳的局里.从上头的化教圆程式不妨瞅出，加进火中的氯气惟有1/2形成HClO的身分，其余的1/2正在火中爆收Cl-，没有起杀菌效率.采与加HClO时的反应如下HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)从圆程式不妨瞅出一个分子的HClO的效率相称于一个分子的 Cl2.（2）含铁量铁的氧化速度与决于铁的含量火中溶解氧的浓度战PH值，PH值越下氧化速度越快，果此，落矮PH值不妨预防氧化.给火最大允许含铁量于含氧量战PH值的闭系如下表示.（3）颗粒物量没有允许大于5um的颗粒物量加进下压泵及反渗透组件，那一面必须保证，免得益坏设备.（4）SDI战浊度SDI必须小于5，越小越佳，浊度应小于0．2NTU（最大允许浊度为1NTU）（5）油战脂火中没有允许含有油战脂.（6）有机物火中的有机物RO膜的效率最为搀杂，一些有机物对付膜的效率没有大，而另一些则大概制成膜的有机传染，对付于天表火应尽管正在凝结澄浑历程中去除有机物，还不妨采与活性碳过滤进一步落矮有机物含量.（7）SiO2浓火没有允许析出SiO2 ，当SiO2 过鼓战则大概散合而产死没有溶解的胶体硅大概者硅胶而引起结垢.杂火25℃时，无定形硅的溶解度约为100 mg/L（以SiO2计），溶解度随温度呈曲线变更，0℃时为0 mg/L，到40℃时减少到160 mg/L，正在中性PH值条件下，溶解的不过硅胶；正在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较中性溶液大，主要本果是由于硅酸电离，然而正在有铝出现时，溶解度大概落矮很多，本果是由于硅酸铝的溶解度极小的去由.如果SiO2的浓度太下，则需要预处理大概者落矮回支率，预防产死硅垢的要领如下.①统制系统回支率.那是一种最简单的防硅垢的要领，靠落矮系统回支率使浓火中SiO2的浓度落矮到（正在给定PH值战温度下）SiO2的鼓战溶解度以下.②采与石灰硬化.普遍可落矮给火中50％的SiO2大概者澄浑器中多加些氯化铁战铝酸钠.③温度统制.果为无定形SiO2的溶解度与决于温度，普及火的温度不妨预防SiO2结垢，也不妨将普及温度与落矮系统回支率分离使用.出现硅垢必须坐时荡涤，硅垢一朝产死非常易于出除.（1）防垢必须预防CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 战CaF2垢.膜结垢是由于给火中的微溶盐正在给火浓缩时超出了溶度积而重淀到膜上，正在苦咸火中，CaCO3战CaSO4常常皆需要处理，其余盐类SrSO4 BaSO4 战CaF2也需要根据估计去决定正在浓火中是可会超出溶解度极限.如果微溶盐超出了溶解极限，需要采与以下一种大概几种要领.①落矮系统回支率，预防超出溶度积.②采与离子接换法硬化与消钙离子.③加酸去除碳酸大概重碳酸离子.④加阻垢剂.对付于大普遍火皆存留CaCO3结垢趋势，决定给火的CaCO3结垢趋势，对付苦咸火普遍采与Langelier鼓战指数（LSI）.决定是可结CaSO4 SrSO4大概BaSO4垢需要估计浓火中那些盐是可超出了它们的溶度积，各个盐的溶度积与浓火中相映盐的离子积比较当IPb＞Ksp 有重淀死成当IPb=Ksp 无重淀死成当 IPb＜Ksp 处于临界状态为预防结垢，修议IPb≤0．8Ksp.普遍，微溶盐的溶解度随溶液离子强度减少而减少，对付大普遍苦咸火中逢到的微溶盐Ksp动做离子强度函数的数据可供利用.果为RO历程中微溶盐的结垢趋势是由最浓的火流去决断的，所以 Ksp是根据浓火流的离子强度去决定.（2）进火参数圆里的央供①火温.反渗透膜元件对付进火的火温均有一定的央供，以海德能公司为例，除了其死产的拿下温膜元件中，其死产的复合膜央供将进火温度统制正在0~45℃，其死产的醋酸纤维素膜央供将进火温度统制正在0~40℃.②最下进火压力.反渗透膜元件对付最下压力有一定的央供，海德能公司死产的苦咸火用功业膜最下进火压力为600psi(4．16Mpa)，其死产的海火浓化膜最下进火压力为1200 psi(8．27Mpa).③每支膜最下进火流量.反渗透膜元件对付最下进火流量有一定的央供，海德能公司8″膜元件的最下进火流量为75gpm(17t/h).4″膜元件的最下进火流量为16 gpm(3．6t/h).④单支膜元件最下压力益坏.思量到单支膜元件的压力好太下时会制成膜元件的板滞益伤，果而对付单支膜元件最下压力益坏有一定央供，海德能公司央供系统中所有一支膜元件上的最下压力益坏没有克没有及超出68．9 Mpa（10 psi）.⑤浓缩火与透过火量之比.思量到膜的耐传染本领等圆里的果素，对付每支膜的浓缩火与透过火量之比是有一定央供的，以海德能公司为例，均央供单支膜元件上浓缩火与透过火量的最小比率为5：1.。
反渗透RO膜进水要求
反渗透RO膜进水要求反渗透（Reverse Osmosis, RO）膜是一种高效的膜分离技术，广泛应用于水处理领域。
RO膜进水要求是指RO膜的进水水质要求，对于RO膜的使用寿命和性能有关系。
下面将详细介绍RO膜进水的要求。
1. 总溶解固体（TDS）：TDS是进水中溶解在水中的总的无机盐和有机物质的含量。
通常情况下，RO膜进水的TDS应控制在200-500ppm之间。
较低的TDS可以降低对RO膜的压力和浓差极化的影响，从而延长RO膜的寿命。
2. 悬浮物：进水中的悬浮物可以造成RO膜的堵塞和破坏，因此需要在进水前进行处理。
通常要求进水中的悬浮物不得超过5mg/L。
3. 溶氧：进水中的溶氧会对RO膜造成腐蚀和污染。
因此，对进水中的溶氧含量有一定的要求。
一般要求进水中的溶氧含量不得超过0.1mg/L。
4.pH值：进水的pH值会影响RO膜的性能。
通常要求进水的pH值在6-8之间，过低或过高的pH值都会对RO膜造成不利影响。
5.温度：进水的温度也会影响RO膜的性能。
一般情况下，RO膜的最佳工作温度为25-35摄氏度。
进水的温度过低或过高都会对RO膜的性能产生不利影响。
6.预处理要求：为了保护RO膜，通常需要在进水前进行一系列的预处理步骤，如过滤、软化、反渗透等。
预处理可以去除大部分的悬浮物、有机物和水中的大部分溶解固体，减轻RO膜的负担，延长RO膜的使用寿命。
总之，RO膜进水要求是保证RO膜能够正常运行并具有良好的过滤效果的关键。
通过控制进水中的TDS、悬浮物、溶氧、pH值和温度，并进行适当的预处理，可以延长RO膜的使用寿命，保证RO膜系统的高效稳定运行。
反渗透RO膜进水要求
反渗透RO膜进水要求反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种通过压力差驱动水分子进行分离的膜分离技术。
RO膜进水要求是指RO膜系统对进水的水质要求。
下面将从几个方面介绍RO膜进水要求。
1.悬浮物：RO膜对悬浮物有一定的要求。
悬浮物包括颗粒物、泥沙等。
过高的悬浮物浓度会降低RO膜的操作效率，甚至造成RO膜的堵塞。
一般来说，悬浮物的浓度应小于20mg/L，更好地控制在10mg/L以下。
2.溶解性固体：RO膜对水中的溶解性固体也有一定的要求。
溶解性固体包括无机盐、有机物等。
过高的溶解性固体浓度会导致RO膜的膜通量下降，降低脱盐率，甚至造成RO膜的结垢。
一般来说，溶解性固体的浓度应小于500mg/L，更好地控制在200mg/L以下。
3.氧化还原电位：RO膜对水的氧化还原电位也有一定的要求。
氧化还原电位反映了水中的氧化性和还原性，主要由水中溶解氧、游离氯、亚硝酸盐、硫化物等物质的含量决定。
过高或过低的氧化还原电位都会对RO膜的操作效率产生不利影响。
一般来说，氧化还原电位应控制在100-400mV之间。
4.有害物质：RO膜对水中的有害物质要求非常严格，如重金属、有机污染物、细菌等。
这些有害物质不仅会降低RO膜的操作效率，还会对人体健康产生危害。
一般来说，RO膜进水时应排除重金属、有机污染物等有害物质，确保水质达到饮用水标准。
5.温度和PH值：RO膜对进水温度和PH值也有一定的要求。
过高或过低的温度和PH值都会降低RO膜的操作效率。
一般来说，进水温度应控制在5-40摄氏度之间，PH值应控制在6-8之间。
6.液体流量和压力：RO膜对进水的液体流量和压力也有要求。
过低的液体流量和压力会降低RO膜的膜通量和脱盐率，过高的液体流量和压力则会加大RO膜的操作成本。
一般来说，进水液体流量应控制在1-4.5米/小时之间，进水压力应控制在0.3-0.6MPa之间。
综上所述，RO膜进水要求涉及悬浮物、溶解性固体、氧化还原电位、有害物质、温度、PH值、液体流量和压力等方面。
ro膜进水最高温度
ro膜进水最高温度好，今天咱们来聊聊一个有点儿技术含量，但又不难懂的东西——RO膜进水的最高温度。
相信很多人都对RO膜有点了解，RO膜，简而言之，就是反渗透膜。
简单来说，它就像是一道非常严厉的“筛子”，把水里的杂质、盐分、细菌等都过滤掉，留下干净的水。
它的工作效率和使用寿命，受很多因素的影响，而其中，水的温度就是一个关键的因素。
你想想，如果你是RO膜，你得一天到晚跟水打交道，水冷水热的变化对你来说可不是个小事。
每个RO膜都有它的“最佳工作温度”，太热或者太冷都不行，搞不好还会影响它的“健康”，甚至缩短它的寿命。
根据常规的标准，RO膜的进水温度一般都不能超过45°C。
你说，哎呀，45°C这不就和个大太阳下晒一天的温度差不多吗？没错，这个温度对膜来说已经是“高温警戒线”，再高就不太妙了。
如果RO膜进水温度超过了45°C，那就意味着它在“过度劳累”，就像人受不了高温天一样，膜也会开始出现各种问题。
比如说，它的过滤效果可能下降，杂质过多也能加速膜的老化。
更严重的情况下，膜的结构可能会被破坏，性能急剧下降。
就像你有时候用高温水洗菜，久了也会让菜叶变软一样，RO膜也会在热水的侵蚀下“软化”不堪，最后丧失它的过滤功能。
所以，RO膜工作时的水温就像是它的“健康指数”，咱们得好好照顾它。
但又不是说温度低一点就没事。
RO膜在低温水里工作，效率会明显下降。
你想想，在寒冷的天气里，水的流速可能会变慢，过滤的效果也不如常温下好。
所以，太冷的水对RO膜来说也是个“头疼”的问题。
不过，幸好现在很多RO系统都有自动温控功能，会调节进水温度来保护膜。
这种情况下，膜就能在一个更适宜的温度区间内运行，既避免了过热的伤害，也不会因为太冷而影响它的工作效率。
还有一些小伙伴可能会问，为什么RO膜对温度这么敏感呢？这就得从RO膜的结构说起了。
RO膜的外层是由一层非常细致的过滤网组成，能够过滤掉水中的大部分溶解物质。
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反渗透RO 膜进水要求
（1细菌
由于细菌会以醋酸纤维为食物， 因此醋酸膜易受细菌侵袭， 对原水必须彻底杀菌， 对于复合 膜，虽然其不受细菌侵袭，但细菌黏膜会造成膜的污堵， 一般可采取加氯杀菌，加氯量要根
据需氯实验加以确定。
醋酸纤维膜素要求给水中含有残余氯， 以防细菌滋生，而氯含量过高又会破坏膜，
最大允许
连续余氯的含量为1mg/L 。
复合膜抗氯性差，一般不允许含有余氯， 采取加氯杀菌后，需加偏亚硫酸钠，它可水解为亚 硫酸氢钠或经活性碳过滤消除余氯。
使用偏亚硫酸钠偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下
Na2S2O5+H2S 2NaHSO3 NaHSO3+HCIS HCI+NaHSO4
理论上，1. 34kg 的 Na2S2O5可以去除1kg 余氯，然而一般在溶解氧的情况下，对苦咸水 去除1kg 余氯需投加 3 kg Na2S2O5。
Na2S2O5在凉爽干燥的储存条件下，货架上的有效期为 4〜6个月，溶液的有效期则随浓度
而改变，见下表。
当采用地下水做水源时，未被污染的地下水细菌含量很少，
在这种情况下采用复合膜则即不
需加氯也无需除氯。
氯为什么会起杀菌作用？当氯加到水里面后，就会发生下面的反应
CI2+H2S HClO+HCl HCIO T H+ +ClO -
HClO 为次氯酸，ClO-为次氯酸根，由于 H+能被水里的碱度中和，最后水中只剩下
HCIO
及CIO-。
两者在水里所占百分数主要决定于水的 PH 值，但水的温度也有影响， PH 值小
溶液浓度/%（质量）
最长有效期/天
溶液浓度/%（质量） 最长有效期/天
10
20
30 30
180
于7时，水中HCIO占75%, CIO-占25%，温度降低时HCIO所占比例还要大，在0C时HCIO增加到83%，而CIO-减到17%。
对于氯气的杀菌机理有不同的说法，但比较合理的解释是：它所生成的次氯酸产生杀菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的CIO-的作用。
HCIO是一个中性分子，可以扩散到带负电的细菌表面，并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，HCIO分子进入细菌后由于CI原子氧化
作用破坏了细菌的某种酶的系统(酶是一种蛋白质成分的催化剂，细菌的氧分要经过它的作
用才能被吸收)，最后导致细菌的死亡，而次氯酸根CIO-虽然也包括一个氯原子，但它带负
电，不能靠近带负电的细菌，所以也不能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，因此很难起杀
菌作用，这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象。
从上面的化学方程式可以看出，加入水中的氯气只有1/2变成HCIO的成分，另外的1/2在
水中产生CI-，不起杀菌作用。
采用加HCIO时的反应如下
HCIO+H23 HCIO+(Na+ ) + (OH -)
从方程式可以看出一个分子的HCIO的作用相当于一个分子的CI2。
(2)含铁量
铁的氧化速度取决于铁的含量水中溶解氧的浓度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此,
降低PH值可以防止氧化。
给水最大允许含铁量于含氧量和PH值的关系如下表示。
(3 )颗粒物质
不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。
(4) SDI和浊度
SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0. 2NTU (最大允许浊度为1NTU )
(5) 油和脂
水中不允许含有油和脂。
(6) 有机物
水中的有机物RO膜的影响最为复杂，一些有机物对膜的影响不大，而另一些则可能造成膜
的有机污染，对于地表水应尽量在凝聚澄清过程中去除有机物，还可以采用活性碳过滤进
一步降低有机物含量。
(7) SiO2
浓水不允许析出SiO2 ，当SiO2过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引
起结垢。
纯水25 C时，无定形硅的溶解度约为100 mg/L （以SiO2计），溶解度随温度呈直线变化，0C 时为0 mg/L，到40C时增加到160 mg/L，在中性PH值条件下，溶解的只是硅胶；在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小的缘故。
如果SiO2的浓度太高，则需要预处理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。
①控制系统回收率。
这是一种最容易的防硅垢的方法，靠降低系统回收率使浓水中
SiO2的浓度降低到（在给定PH值和温度下）SiO2的饱和溶解度以下。
②采用石灰软化。
一般可降低给水中50%的SiO2或者澄清器中多加些氯化铁和铝
酸钠。
③温度控制。
因为无定形SiO2的溶解度取决于温度，提高水的温度可以防止SiO2结垢，也可以将提高温度与降低系统回收率结合使用。
出现硅垢必须立即清洗，硅垢一旦形成非常难于出除。
（1）防垢
必须防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2 垢。
膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水浓缩时超过了溶度积而沉淀到膜上，在苦咸水中，CaCO3和CaSO4通常都需要处理，其他盐类SrSO4 BaSO4和CaF2也需要根据计算来确定在浓水中是否会超过溶解度极限。
如果微溶盐超过了溶解极限，需要采取以下一种或几种方法。
①降低系统回收率，避免超过溶度积。
②采取离子交换法软化除去钙离子。
③加酸去除碳酸或重碳酸离子。
④加阻垢剂。
对于大多数水都存在CaCO3结垢趋势，确定给水的CaCO3结垢趋势，对苦咸水一般采用Langelier 饱和指数（LSI）。
确定是否结CaS04 SrS04或BaS04垢需要计算浓水中这些盐是否超过了它们的溶度积，各个盐的溶度积与浓水中相应盐的离子积比较
当IPb> Ksp 有沉淀生成
当IPb=Ksp 无沉淀生成
当IPb v Ksp 处于临界状态
为防止结垢，建议IPb<0 8Ksp。
一般，微溶盐的溶解度随溶液离子强度增加而增加，对大多数苦咸水中遇到的微溶盐Ksp 作为离子强度函数的数据可供利用。
因为R0过程中微溶盐的结垢趋势是由最浓的水流来决定的，所以Ksp是根据浓水流的离
子强度来确定。
(2) 进水参数方面的要求
①水温。
反渗透膜元件对进水的水温均有一定的要求，以海德能公司为例，除了其生
产的拿高温膜元件外，其生产的复合膜要求将进水温度控制在0~45C，其生产的醋酸纤维
素膜要求将进水温度控制在0~40 °Co
②最高进水压力。
反渗透膜元件对最高压力有一定的要求，海德能公司生产的苦咸水
用工业膜最高进水压力为600psi(4 . 16Mpa)，其生产的海水淡化膜最高进水压力为1200 psi(8. 27Mpa)。
③每支膜最高进水流量。
反渗透膜元件对最高进水流量有一定的要求，海德能公司
8〃
膜元件的最高进水流量为75gpm(17t/h)。
4〃膜元件的最高进水流量为16 gpm(3 . 6t/h)。
④单支膜元件最高压力损失。
考虑到单支膜元件的压力差太高时会造成膜元件的机械
损伤，因而对单支膜元件最高压力损失有一定要求，海德能公司要求系统中任何一支膜元件
上的最高压力损失不能超过68. 9 Mpa (10 psi)。
⑤浓缩水与透过水量之比。
考虑到膜的耐污染能力等方面的因素，对每支膜的浓缩水
与透过水量之比是有一定要求的，以海德能公司为例，均要求单支膜元件上浓缩水与透过水
量的最小比例为5: 1。