工业厂房生产车间设计
工业厂房设计规范标准
满足生产需求：根据生产设备的尺寸和工艺要求，确定厂房的平面布局和 高度 符合安全标准：确保建筑布局符合国家和地方的安全法规，满足防火、防 爆、防污染等要求
结构形式
钢结构厂房：采用钢材作为主要承重结构，具有较高的承载能力和抗震性能。
混凝土结构厂房：采用混凝土作为主要承重结构，具有较好的抗压和抗弯能力。
混合结构厂房：采用钢和混凝土的组合结构，结合两者的优点，提高厂房的承载能力 和稳定性。 木结构厂房：采用木材作为主要承重结构，具有较低的建设成本和环保性能，但承载 能力较低。
设备配置
设备布局：合理 规划设备的位置 和间距，确保生 产流程顺畅。
设备选型：根据 生产需求选择合 适的设备型号和 规格。
设备安装：确保 设备安装稳固， 便于操作和维护。
设备安全：考虑 设备的安全性能 和防护措施，确 保生产安全。
通风和照明要求
通风要求：确保厂房内有足够的通风，以满足生产工艺的需求，同时要符合国家和地方的环保法规。 照明要求：厂房内的照明应充足，以满足生产和员工工作的需要。照明设施应符合国家和地方的照明标准，同时要保证安全可靠。
04
工业厂房设计的规范标 准
06
工业厂房设计的未来发 展趋势
智能化设计
工业厂房设计的未来发展 趋势
智能化设计在工业厂房中 的应用
智能化设计带来的优势和 挑战
未来工业厂房设计的展望
绿色环保设计
节能设计：采 用高效节能设 备，优化能源
利用
环保材料：使 用可再生、可 回收材料，降 低对环境的污
染
绿色建筑：注 重建筑与环境 的和谐共生， 减少对自然资
成本
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化工生产车间布置设计
(3)在管廊上方有空冷器时 ①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置 在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中 心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧。 ②如泵的操作温度等于或大于340℃，则 泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机)，泵出 口中心线距管廊中心线3m。 (4)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽 度不应小于2m，两台泵之间的最小净距为
（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架 式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较 安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布 置在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置 设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免 靠窗布置，以免影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北 向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的 工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置 或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。 （8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全 直梯等。
2．泵距和基础标高
（1）泵距 小型泵0.75～1.2m 中型泵1.5～2.1m 大型泵1.5～2.7m
（2）泵设备基础标高一般在0.3m。
3. 管廊下多泵的布置
(1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排 布置，泵出口中心线取齐。
(2)在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧 ，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。
化工厂房平面型式：
一般有长方形、L型、T型和П型。
2.4厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多 层 厂 房 宽 度 不 宜 超 过 24m ， 厂 房 常 用 宽 度 有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。厂 房中柱子布置既要便于设备排列和工人操 作,又要有利于交通运输。
在进行车间布置时，要考虑厂房安全 出入口，一般不应少于两个。如车间面积 小，生产人数少，可设一个，车间门向外 开。
如何做工业厂房建筑规划方案设计
工业厂房建筑规划方案设计一、前言随着经济的快速发展和城市化进程的不断推进，工业厂房建筑规划方案设计成为当今最重要的城市建设工作之一。
工业厂房作为生产制造的重要载体，不仅关系到企业的生产效率和经济效益，也关系到城市的产业结构和环境保护。
本文将以工业厂房建筑规划方案设计为主题，围绕工业厂房设计的基本原则、空间布局、建筑结构、环境保护等方面进行详细阐述，旨在为相关从业人员提供设计参考和借鉴。
二、工业厂房建筑规划的基本原则1.合理规划：工业厂房建筑规划应充分考虑生产流程和需求，合理规划生产空间和设备布局，确保生产流程畅通。
2.安全可靠：工业厂房建筑应符合建筑安全规范，确保员工工作的安全和稳定。
建筑结构和设备安装应可靠耐用，防止发生意外事故。
3.环保节能：工业厂房建筑应符合环境保护要求，减少对环境的污染，提高资源利用效率。
建筑设计应考虑节能措施，降低能耗。
4.人性化设计：工业厂房建筑应考虑员工的生活和工作需求，为他们提供舒适的工作环境和便利的生活设施，提高员工的工作积极性和生产效率。
5.适应未来发展：工业厂房建筑规划应考虑未来发展的需求，提前预留足够的发展空间和资源，方便企业实现规模扩大和产能提升。
以上基本原则是工业厂房建筑规划设计的重要指导思想，贯穿于整个设计过程中，为工业厂房的建设提供了明确的方向和目标。
三、工业厂房建筑规划的空间布局1.整体布局：工业厂房的整体布局应根据生产流程和设备配置要求进行规划，保证生产线的连贯性和便捷性。
主要包括原料仓储区、生产车间、成品仓库、办公区等功能区域。
2.生产车间：生产车间是工业厂房的核心区域，应根据生产工艺和生产设备进行合理布局，确保生产流程顺畅。
车间内部应考虑通风、采光、防火等因素，保证员工的工作环境安全和舒适。
3.仓储区域：原料仓储区和成品仓库应合理布局，便于货物的存放和调配。
仓储区域应满足防潮、防火、防盗等要求，确保货物的安全和完整。
4.办公区域：办公区是企业管理和生产的重要组成部分，应设立在车间附近，方便管理人员监督和指导生产工作。
单层工业厂房设计方案
单层工业厂房设计方案单层工业厂房设计方案一、设计概述本工业厂房设计方案旨在满足工业生产的需要，提供一个舒适、安全、高效的生产环境。
本厂房设计方案采用单层结构，将生产车间、办公区、仓储区等功能区域合理布置。
二、场地选址本厂房设计方案选址于郊区，地理位置便于物流运输，附近设有铁路、主干道等交通便利设施。
场地面积为10000平方米，选择了空旷的场地以适应厂房建设的需要。
三、建筑布局本厂房设计方案将整体工厂分为生产车间、办公区、仓储区等多个区域，并合理布置。
1. 生产车间：设计了车间面积为6000平方米，可容纳4条生产线。
为了适应不同生产需求，每条生产线的工作间隔较大，方便机械设备安装与维护。
2. 办公区：设计了办公楼，占地面积为1000平方米，分为办公室、会议室、休息室等。
办公室紧邻车间，方便生产管理和工作协调。
3. 仓储区：设计了占地面积为2000平方米的仓储区，分为原材料仓和成品仓。
原材料仓位于生产车间附近，便于取料；成品仓则位于场地边缘，便于物流运输。
四、建筑结构本厂房设计方案采用钢结构建筑，具备较好的承载力、防火性能和稳定性。
1. 墙体：采用夹芯板墙体，内外包覆防火、隔音保温材料，具有较好的保温性能和防火性能。
2. 屋面：使用彩钢瓦作为屋面材料，具备较强的耐腐蚀性和防水性能。
3. 地面：车间地面采用防尘地坪，具备耐磨、防滑等特点。
五、设备安装本厂房设计方案在车间内设立了合理的设备安装区域，以确保生产设备的正常运行。
1. 设备选用：根据生产需求，选用了符合国家标准的机械设备，确保质量可靠、效率高。
2. 设备布局：根据生产流程和安全要求，合理布置生产设备，同时预留了维修通道和安全通道。
3. 设备配套：为了保证设备正常运行，设计了适当的配套设备，包括排风系统、照明系统、电力系统等。
六、环境控制本厂房设计方案重视环境控制，保证生产环境的舒适和安全。
1. 空气质量控制：车间内设置了空气净化设备，保证空气质量符合国家标准。
工业厂房设计标准
工业厂房设计标准
工业厂房设计的标准通常根据不同国家和地区的法规、建筑规范和行业要求而有所不同。
以下是一些常见的工业厂房设计标准的方面：
1. 结构设计标准：工业厂房的结构设计应符合相关建筑设计规范和标准，如国家或地区的建筑设计规范、工程建设质量标准等。
2. 空间规划标准：工业厂房的空间规划应充分考虑生产流程、设备布局、人员流动等因素。
一般需要确定生产车间、设备间、办公区、库房等功能区域，并确保合理的布局和通道设计。
3. 电气设计标准：工业厂房的电气设计应符合相关的电气安全标准和规范，确保用电安全和设备正常运行。
这包括电源供应、照明系统、电气线路、接地系统等。
4. 消防设计标准：工业厂房的消防设计应符合相关的消防安全标准和规范。
这包括消防设备配置、灭火系统、疏散通道设计、防火分隔等。
5. 通风与空调设计标准：工业厂房的通风与空调设计应考虑到室内空气质量、温度、湿度等因素，确保员工的工作环境舒适和生产过程的需要。
6. 设备安装标准：工业厂房的设备安装应符合相关的机械安装标准和要求，确保设备的安全运行和操作人员的安全。
7. 环境保护标准：工业厂房设计应考虑环境保护要求，如废水处理、废气排放控制、噪音控制等。
需要注意的是，具体的工业厂房设计标准可能会因不同行业和国家/地区的要求而有所不同。
因此，在实际设计中，应该参考并遵循当地的相关法规和标准，以确保工业厂房的安全、可靠和符合要求。
工业厂房设计规范
工业厂房设计规范篇一：工业厂房设计规范在介绍工业厂房设计规范钱，先解释下：这里的工业厂房，是用于工业生产过程中的房屋。
工业厂房除了用于生产的车间，还包括其附属建筑物，如厂房宿舍，食堂，办公楼等配套房屋。
（中工招商网整理提供）工业厂房的特点工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。
多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、医药等行业，此类厂房楼层一般不是很高，其工业厂房方案设计-满川照明设计与常见的科研实验楼等相似，多采用荧光灯照明方案。
机械加工、冶金、纺织等行业的生产厂房一般为单层工业建筑，并且根据生产的需要，更多的是多跨度单层工业厂房，即紧挨着平行布置的多跨度厂房，各跨度视需要可相同或不同。
单层厂房在满足一定建筑模数要求的基础上视工艺需要确定其建筑宽度（跨度）、长度和高度。
厂房的跨度B：一般为6、9、12、15、18、21、24、27、30、36m……。
厂房的长度L：少则几十米，多则数百米。
厂房的高度H：低的一般5～6m，高的可达30～40m，甚至更高。
厂房的跨度和高度是厂房照明设计中考虑的主要因素。
另外，根据工业生产连续性及工段间产品运输的需要，多数工业厂房内设有吊车，其起重量轻的可为3～5t，大的可达数百吨（目前机械行业单台吊车起重量最大可达800t）。
因此，工厂照明通常采用装在屋架上的灯具来实现。
工业厂房设计规范工业厂房设计标准是根据厂房结构而制订的，厂房设计根据工艺流程和生产条件的需要，决定厂房的形式才进行设计的。
标准厂房设计规范：一、工业厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。
二、本规范适用于新建和改建、扩建的工业厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层工业厂房和地下工业厂房的设计。
三、条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，工业厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
工业厂房设计方案
工业厂房设计方案一、背景介绍工业厂房设计是指针对特定工业需求，对厂房的结构、布局、功能等方面进行规划与设计。
一个合理的工业厂房设计方案可以提高工作效率、降低成本、提升安全性等方面的指标。
二、设计要求1. 结构稳定：工业厂房需要能够承受特定工业操作所带来的负荷和压力，结构要稳定可靠。
2. 空间布局合理：工业厂房内各个功能区域的布局要合理，能够确保物料流动和人员流通的便捷性。
3. 设备配备完善：根据特定工业需求，工业厂房需要配置相应的设备和工具，以满足生产和操作的要求。
4. 安全环保：工业厂房设计要考虑安全性和环保性，合理规划消防设施和环境保护设施。
三、设计方案1. 建筑结构：选用具有高强度和耐腐蚀性的材料，确保厂房的结构稳定和寿命长久。
2. 空间布局：根据生产流程和操作需求，将工业厂房划分为不同的功能区域，例如原料存储区、生产车间、成品仓库等，并合理规划物料流动和人员流通的通道。
3. 设备配置：根据具体工业要求，选用适当的设备和工具，确保生产效率和质量。
4. 安全环保：合理布置消防设施，保证员工安全；考虑环境保护需求，配置相关设备和系统以减少对环境的影响。
四、预期效果1. 提高工作效率：合理的工业厂房设计能够优化物料流动和人员流通，提高生产效率。
2. 降低成本：合理规划布局和配置设备，可以降低物料和能源的浪费，从而降低生产成本。
3. 提升安全性：合理布置消防设施和安全通道，确保员工的工作安全。
4. 环保效益：考虑环境因素，减少对环境的污染和负面影响。
*以上为工业厂房设计方案的基本内容，具体的设计方案需要根据实际情况和需求进行详细规划。
*。
车间布置
车间布置8.1概述一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。
（1）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储罐区等。
（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室和储藏室等。
（3）生活行政福利设施，包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
（4）其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。
其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理布局。
车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维修和安全以及各项要做到考虑周全，仔细推敲，多种不同车间布置方案进行比较，以取得最佳布置方案，为工厂创造良好的操作条件，使生产正常、安全运行、节省经费。
8.2车间布置依据《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业厂界噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工工艺装置布置设计通则》8.3车间布置原则经济效果要好。
车间布置设计应简洁、紧凑，以达到最小的占地面积；车间立面图应尽量将高大的设备布置在室外，以减少建设费用，降低生产成本。
根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。
车间规划和布局要求,工厂管理必备!
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
生产车间的设计
生产车间的设计
图5-1 小型粉厂车间配置方案
生产车间的设计
图5-2 中型粉厂车间配置方案
生产车间的设计
2.中型制粉厂车间的配置 中型制粉厂车间的配置同小型制粉厂相比，无原则区别。 只是由于机器设备增多，所需车间面积较大而已。图5-1b 的方案也适用于中型制粉厂。
根据工艺设计要求，当需要设置毛麦仓时，可采用图 5-2的配置方案。在这个方案中，将毛麦仓和润麦仓配置 在清理间一端，楼梯间布置在厂房中间，楼梯间的后面是 卫生间和电控室。如果电气设备的控制柜设置在制粉间内 时，电控室可改作休息室。
混合物的浓度低于下限或高于上限时，既不能发生爆炸也不能发生燃烧。
爆炸极限值受各种因素变化的影响,主要有:初始温度、初 始压力、惰性介质及杂质、混合物中氧含量、点火源等。
初始温度越高,爆炸范围越大。这是由于其分子内能增大, 使爆炸下限降低、爆炸上限增高。
混合物中加入惰性气体,使爆炸极限范围缩小,特别对爆炸 上限的影响更大。
生产车间的设计
制粉间具有两组工艺设备(如分硬、软麦系统或1、2两 组工艺流程)的大型制粉厂，其配置方案可采用图5-3。 在这个方案中，两组制粉设备采用平行排列形式。打包 间一端还配置有面粉及麸皮散装仓，成品和副产品可以 进行散存、散运。在散装仓旁边没有第二个楼梯间。
现代化大型制粉厂，如设计有部分自控设备和工艺 流程模拟屏时，可采用图5-3的配置方案。一般控制室突 出在磨粉机间前面，为两层建筑。一楼用于布置电容柜 和低压配电柜；二楼用于布置模拟屏和手动、自动控制 设备。
生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
高效能工业厂房设计方案
高效能工业厂房设计方案一、概述高效能工业厂房设计是为了提高工厂生产效率、节约能源和优化空间利用而展开的系统性工作。
本文将重点讨论高效能工业厂房的设计方案，以实现最佳的生产效率和资源管理。
二、布局设计1. 车间布局高效能工业厂房的车间布局要充分考虑生产流程的流畅性和员工的工作效率。
主要原则包括合理分配工作区域、优化材料流动路径、降低生产环节间的物流时间等。
同时，为了提高工作环境的舒适度和员工的工作效率，合理布置工作岗位和设备，确保人机协同工作的顺畅。
2. 办公区设计办公区的设计应考虑到员工的工作效率和工作环境的舒适度。
合理规划办公区的布局，提供开放式工作空间和私密的办公室，以满足不同工作需求。
同时，为员工提供合适的休息区和会议室等配套设施，以提高团队协作和工作效率。
三、能源管理高效能工业厂房设计中，能源管理是至关重要的一环。
以下是一些提高能源利用效率的设计方案：1. 光照设计合理利用自然光，设计大面积的窗户和天窗，利用天然采光减少人工照明。
另外，我们可以使用智能照明系统，根据不同区域的使用情况和外部光线情况，自动调整照明亮度和开关状态，以最大限度地减少能源消耗。
2. 通风与空调系统有效设计通风与空调系统，使室内空气流通畅通并保持适宜的温度。
通过高效的空调系统，能够减少能源浪费和碳排放，并提供员工一个舒适的工作环境。
3. 节能设备选用节能设备并进行有效配备。
例如，使用节能型机械设备和照明设备，以及安装智能电表和能源监测系统，实时监测用电情况，及时采取措施降低能耗和浪费。
四、安全管理在高效能工业厂房设计中，安全管理不可忽视。
以下是一些安全管理的设计方案：1. 消防系统合理布置消防器材和灭火设备，保证整个工厂的消防安全。
培训员工消防知识，并设立消防演练计划，提高员工的应急处置能力。
2. 防护设施为工人提供必要的个人防护装备，并在危险区域设置明显的警示标识。
同时，加强对设备和工艺的检查和维护，确保设施的安全性和可靠性。
厂房设计_精品文档
厂房设计
厂房设计
②顶部采光 利用屋顶上的天窗进行采光的方式。具有
光线均匀、采光效率高的特点，但构造复杂， 造价较高(图20.20(c)、(d)、(e))。 ③混合采光
在侧面采光的同时加设顶部采光的方式 (图20.20(f))。
厂房设计
(2)采光口大小的确定 ①根据厂房的使用性质，确定采光等级(表
车间内各有害因素对生活间有影响(图20.12)。为 了改变这些缺点，实践中常采用与厂房纵墙脱开， 用楼梯间与车间联系，或生活间端部与车间联系 (图20.13)。
厂房设计
厂房设计
厂房设计
②平面形式 毗连式生活间平面多采用单面走廊，房间
开间为3.3m、3.6m、3.9m，进深常为6m、6.6m， 走廊宽度为2.1m、2.4m、3m ③变形缝的设置
厂房设计
20.2.1.4 采光方式及采光口大小的确定
(1)采光方式 ① 侧面采光 利用在外墙上开侧窗进行采光的方式。具有光
线方向性强、造价低等特点(图20.20(a)、(b))。 吊车梁以上的窗口为高侧窗，吊车梁以下的窗
口为低侧窗。高、低侧窗之间应留出一段高度不开 窗(吊车梁高度上下各600mm)。低侧窗的窗台高度一 般应略高于工作面高度(图20.21)。
增加而减弱) ③使夏季主导风向垂直于厂房的长度方向。
厂房设计
(2)热加工车间 ①进风口、排风口的布置(图20.22) ②合理布置热源 ③设开敞式外墙开敞式外墙是指外墙上窗洞口
处不设窗扇而用挡雨板代替。按开敞部位的 不同，可分为全开敞式、上开敞式、下开敞 式三种(图20.23)。
厂房设计
厂房设计
厂房设计
20.1.4.2 生活间设计要点
(1)生活用房的类型、面积、卫生器具应按照 《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)执行，
厂房、仓库、车间设计需求分析
厂房、仓库、车间设计需求分析在进行厂房、仓库和车间的设计时，需要对需求进行深入分析，以确保设计的效果能够满足生产和储存的需求。
下面将从多个角度对这些需求进行分析。
1. 厂房设计需求分析首先，厂房的设计需要根据生产工艺的要求来进行。
例如，对于需要进行特殊气氛的生产线，厂房需要进行空气过滤和通风等处理措施；对于需要噪音小的生产线，则需要控制隔音措施等。
其次，厂房还需要考虑到安全性的要求。
在厂房的设计中，需要为员工提供安全通道和紧急疏散通道，并在紧急情况下进行针对性的应急救援。
另外，还需要承担环保和消防的职责，包括进行废水、废气的处理以及消防设施的配置。
另外，在厂房设计中还需要考虑使用场地的合理性。
这包括进行工艺优化，将设备的摆放安排得合理、节省空间，并为员工提供符合规定的办公和员工生活区。
2. 仓库设计需求分析仓库一般用来储存原材料、成品或半成品等物品。
在仓库的设计中，首先需要根据物品的性质和储存规则来进行分类。
例如，对于化学品、易燃物等需要进行严格的储存措施；对于冷链产品、特殊货物等则需要进行特殊的储存和配送方式。
其次，在仓库的设计中需要考虑物品的吊装和货物空间的利用率。
可以考虑架空储存、射流式货架或移动货架等方式，在仓库内开辟合适的通道使得物品之间的交通能够通畅无阻。
3. 车间设计需求分析车间的设计需要考虑生产线和流程的畅通性。
首先需要根据生产计划来合理地确定生产线，以提高车间生产效率，同时为员工创造良好的工作环境。
其次，在车间设计中需要除尘、降噪、通风等措施，并配备安全设备，保证车间内员工的安全。
另外，在车间的设计中还需要考虑车间的管理。
可以通过人性化的工具来整合和记录车间的相关信息，使生产信息更加清晰，管理更加简单。
总结在厂房、仓库和车间的设计中，需要根据生产流程、物品特性、环保和消防、人性化管理等方面进行分析。
只有在满足多方面需求的基础上，设计效果才能更加理想。
化工车间布置设计
01
车间厂房的平面布置设计
02
（1）装置内各工段的安排
①规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。 ②生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
厂房的平面布 置考虑因素
Ⅱ型等
适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型； 缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。
1）直通管廊长条布置
2）L形、T形管廊布置
生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般 6m，也有7.5m的。
丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用 4.5m或6m。
在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。
单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。
（4） 厂房的宽度
建筑物的结构
排架结构按所用材料的不同分为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的排架结构、钢筋混凝土排架结构。
刚架结构是指梁或屋架与柱刚性连接的结构。常用的刚架结构有钢筋混凝土门式刚架结构和钢框架结构。
壹
贰
图4.1 钢筋混凝土单层厂房结构的基本类型
图4.2 钢筋混凝土排架结构单层厂房
图4.3 纵向平面排架结构示意图
01
02
第二节 化工车间布置
二、车间布置原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
单层工业厂房设计(原创)
混凝土结构课程设计任务书单层厂房设计1、设计资料（1）、平面图和剖面图：某金工车间为两跨等高厂房，跨度均为18m,柱距均为6m，车间总长度为72m。
每跨设有200/50kN吊车各两台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高为7.8m，柱顶标高为10.5m。
车间平面图和剖面图分别见如下图示。
厂房剖面图（2）、建筑构造：屋面：SBS卷材防水保温屋面维护结构：240mm厚双面粉刷围护砖墙门窗：纵墙窗3.6m*4.2m(低窗)，3.6m*1.8m(高窗)基础：室内外高差－0.15m，基顶标高—1.0m，素混凝土地面(3)、自然条件：建筑地点：衡阳，无抗震设防要求基本风压：0.4kN/㎡地面粗糙度为B类基本雪压：0.35kN/㎡地质条件：修正后的地基承载力特征值为100kN/㎡~300kN/㎡(4)、材料：混凝土：柱混凝土C25~C30，基础C25钢筋：钢筋等级为Ⅱ级或Ⅲ级（5）、组合系数：活荷载组合值系数Ψc=0.7；风荷载组合值系数取0.6。
厂房平面图2、设计要求：（1）、排架内力，设计柱子及基础，整理并打印计算书一份。
（2）、施工图一份（结构设计说明，屋盖柱网及基础布置图，柱及基础等配筋图。
）3、设计期限：两周4、参考资料：（1）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（2）、荷载规范（GB50009-2001）（3）、基础设计规范（GB50007-2002）（4）、混凝土结构设计原理（5）、屋面板（G410）、屋架（G415）、吊车梁（G426）、基础梁（G320）、柱间支撑（G326)等。
摘要：单层工业厂房是形式简单的建筑结构物之一。
单层工业厂房设计的主要任务是排架柱和基础设计及配筋计算。
首先要充分了解设计任务，并根据相关资料选择合适的构件和确定柱网、基础的平面布置，然后对构件进行内力分析、内力组合进而设计截面、选择配筋并写出计算书，最后根据规范绘制施工图和注写图纸说明。
主要计算内容是排架内力的分析计算与组合。
车间规划和布局要求,工厂管理必备!
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，非列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
工业厂房生产车间设计
目录一、设计项目： (2)二、设计资料 (2)三、楼盖的平面布置 (3)四、楼板的设计 (3)1、荷载计算 (3)2、计算简图 (4)3、弯矩设计 (4)4、正截面受弯承载力计算 (4)五、次梁设计 (5)1、荷载计算 (6)2、计算简图 (6)3、内力设计 (6)4、承载力计算 (7)六、主梁设计 (9)1、荷载设计 (9)2、计算简图 (9)3、内力值设计及包络图 (10)4、承载力计算 (13)附施工图四张一、设计项目某两层工业厂房生产车间。
二、设计资料1、建设地点：杭州市某厂区。
2、车间类别：服装加工制作车间。
3、建筑平面图：详见下图4、结构型式：现浇钢筋混凝土内框架结构，柱断面尺寸为mm300 , 外mm300墙为mm370厚砖砌体, 内墙为mm240厚砖砌体。
5、层高：底层m2.4。
5.4, 二层m6、材料供应：1）、混凝土强度等级：梁、板、柱均采用相同等级，选用25C；2）、钢筋：板中受力钢筋采用235HRB级，箍筋HPB级，梁中受力钢筋采用335和构造钢筋均采用235HPB级。
7、工程做法：1）、楼面做法：mm20厚水泥砂浆面层, 现浇钢筋混凝土板，mm15厚混合砂浆板底抹灰；2）、梁面做法：mm15厚混合砂浆抹灰。
8.楼面活荷载标准值：2/5m kN 。
9.环境类别为一类。
三、楼盖的结构平面布置主梁沿横向布置，次梁沿纵向布置。
主梁的跨度为m 6，次梁跨度为m 6.6，主梁每跨内布置两根次梁，板的跨度为m 2，33.32/6.6/0102>==l l ，因此按单向板设计。
按跨高比条件，要求板厚mm h 5040/2000=≥，对工业建筑的楼盖板，要求mm h 70≥，取板厚mm h 80=。
次梁截面高度应满足mm l l h 550~36712/6600~18/660012/~18/00===；考虑到楼面活荷载比较大，取500h mm =，截面宽度取200b mm =。
主梁截面高度应满足：mm l l h 600~40010/6600~15/660010/~15/00===； 取600h mm = 。
厂房设计_某现代标准工业厂房车间设计方案详细施工CAD图纸
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目录一、设计项目： (2)二、设计资料 (2)三、楼盖的平面布置 (3)四、楼板的设计 (3)1、荷载计算 (3)2、计算简图 (4)3、弯矩设计 (4)4、正截面受弯承载力计算 (4)五、次梁设计 (5)1、荷载计算 (6)2、计算简图 (6)3、内力设计 (6)4、承载力计算 (7)六、主梁设计 (9)1、荷载设计 (9)2、计算简图 (9)3、内力值设计及包络图 (10)4、承载力计算 (13)附施工图四张一、设计项目某两层工业厂房生产车间。
二、设计资料1、建设地点：杭州市某厂区。
2、车间类别：服装加工制作车间。
3、建筑平面图：详见下图4、结构型式：现浇钢筋混凝土内框架结构，柱断面尺寸为mm300 , 外mm300墙为mm370厚砖砌体, 内墙为mm240厚砖砌体。
5、层高：底层m2.4。
5.4, 二层m6、材料供应：1）、混凝土强度等级：梁、板、柱均采用相同等级，选用25C；2）、钢筋：板中受力钢筋采用235HRB级，箍筋HPB级，梁中受力钢筋采用335和构造钢筋均采用235HPB级。
7、工程做法：1）、楼面做法：mm20厚水泥砂浆面层, 现浇钢筋混凝土板，mm15厚混合砂浆板底抹灰；2）、梁面做法：mm15厚混合砂浆抹灰。
8.楼面活荷载标准值：2/5m kN 。
9.环境类别为一类。
三、楼盖的结构平面布置主梁沿横向布置，次梁沿纵向布置。
主梁的跨度为m 6，次梁跨度为m 6.6，主梁每跨内布置两根次梁，板的跨度为m 2，33.32/6.6/0102>==l l ，因此按单向板设计。
按跨高比条件，要求板厚mm h 5040/2000=≥，对工业建筑的楼盖板，要求mm h 70≥，取板厚mm h 80=。
次梁截面高度应满足mm l l h 550~36712/6600~18/660012/~18/00===；考虑到楼面活荷载比较大，取500h mm =，截面宽度取200b mm =。
主梁截面高度应满足：mm l l h 600~40010/6600~15/660010/~15/00===； 取600h mm = 。
截面宽度取300b mm =。
楼盖的结构平面布置详见施工图。
已如前述，轴线②①~、⑦⑥~的板属于端区格单向板；轴线⑥②~的板属于中间区格单向板。
四、楼板的设计1、荷载计算 板的恒载标准值：20厚水泥砂浆面层： 20.02200.4/kN m ⨯= 80厚现浇钢筋砼板： 20.08252/kN m ⨯=15厚混合砂浆板底抹灰： 20.015170.255/kN m ⨯=————————————————————————————————————合计 22.655/kN m 板的活载标准值：恒荷载分项系数取1.2，因楼面活荷载大于24.0/kN m 。
所以活荷载分项应取1.3。
恒载设计值： 22.655 1.23.186/g kN m =⨯=活载设计值： 2/5.63.15m kN q =⨯=荷载总设计值: 2/686.95.6186.3m kN g g =+=+，近似取2/10m kN g g =+ 2、计算简图次梁的截面为200500mm mm ⨯，现浇钢筋砼板在墙上的支撑长度不小于mm 100，取板在墙上的支撑长度为mm 120，按塑性内力重分布设计，板的计算跨度：边跨：mm a l mm h l l n n 18402/18202/8012010020002/0=+<=+--=+= 取mm l 18200=中间跨计算跨度：mm l l n 180020020000=-==因跨度相差小于%10可按等跨连续梁计算，取m 1宽板带作为计算单元。
计算简图如图1-1图1-1 板的计算简图 3、弯矩的设计值m kN l q g M M B ⋅=⨯=+=-=01.311/82.11011/)(2201 m kN l q g Mc ⋅-=⨯-=+-=31.214/82.11014/)(220 m kN l q g M M ⋅=⨯=+==03.216/80.11016/)(22023正截面受弯承载力计算环境类别为一类，25C 混凝土，板的最小保护层厚度mm c 15=板厚mm 80，mm h 6020800=-=。
取板宽mm b 1000=。
25C 混凝土，0.11=α，2/9.11mm N f c =，235HPB 钢筋 2/210mm N f =，计算过程如下表所示。
板的配筋计算 表1-1计算结果表明ξ均小于35.0，符合塑性内力重分布的原则，%27.0)801000/(218/=⨯=bh A s ，此值等于%27.0210/27.145.0/45.0=⨯=y t f f，同时此值大于%2.0，符合要求。
五、次梁的设计按考虑内力重分布设计。
根据本车间楼盖的实际使用情况，楼盖用次梁和主梁的活荷载不考虑从属面积的荷载不考虑从属面积的荷载折减。
1、荷载设计值 永久荷载设计值板传来永久荷载： 3.1862 6.37/kN m ⨯= 次梁自重： 0.2(0.50.08)25 1.2 2.52/kN m ⨯-⨯⨯= 次梁粉刷： 0.015(0.50.08)217 1.20.26/kN m ⨯-⨯⨯⨯= ————————————————————————————————————小 计 9.15/g kN m = 活荷载设计值： m kN q /13253.1=⨯⨯= 荷载总设计值： m kN q q /15.22=+ 2、计算简图次梁在砖墙上的支承长度为240mm ，主梁截面为300600mm ⨯，计算跨度：边跨：mm l mm a l l n n 64886330025.1025.164502/2402/30012066002/0=⨯=<=+--=+=中间跨： mm l l n 630030066000=-==因跨度相差小于%10，可按等跨连续梁设计，次梁的计算简图见图1—2图1-2 次梁计算简图 3、内力计算 弯矩设计值：m kN l q g M M B ⋅=⨯=+=-=77.8311/45.615.2211/)(2201 m kN l q g Mc ⋅-=⨯-=+-=80.6214/3.615.2214/)(220剪力设计值：kN l q g V n A 09.6333.615.2245.0)(45.01=⨯⨯=+= kN l q g V n Bl 13.8433.615.226.0)(60.01=⨯⨯-=+-= kN l q g V n Br 75.763.615.2255.0)(55.01=⨯⨯=+= 4.承载力计算 1）正截面受弯承载力正截面受弯承载力计算时，跨内按T 形截面计算边跨： 按计算跨度考虑 mm l b f 21503/64503/0==='按梁（肋）净距考虑 mm s b b n f 1980)1201002000(200=--+=+='取较小值m m b f 1980='。
m kN m kN h h h b f f f f c ⋅>⋅=-⨯⨯⨯⨯='-''77.8311.801)280465(8019809.110.1)2(01α中间跨：按计算跨度考虑 mm l b f 20003/60003/0==='按梁（肋）净距考虑 mm s b b n f 2000)1001002000(200=--+=+='取较小值mm b f 2000='。
mkN m kN h h h b f f f f c ⋅>⋅=-⨯⨯⨯⨯='-''95.542.809)280465(8020009.110.1)2(01α由此可知跨内截面均属于第一类T 形截面。
另外，除支座B 截面纵向钢筋按两排置外，其余截面均布置一排。
环境类别一级，20C 混凝土，梁的最小保护层厚度mm c 30=,一排纵向钢筋mm h 465355000=-=，两排纵向钢筋mm h 440605000=-=。
20C 混凝土，0.11=α，2/9.11mm N f c =,2/1.1mm N f t =；纵向钢筋采用335HRB ，2/300mm N f y =,箍筋采用235HPB ，2/210mm N f yv =。
正截面承载力计算过程如下表所示。
次梁正截面受弯承载力计算表 表1-2计算结果表明，ξ均小于0.35，符合塑性内力重分布的设计原则，同时%191.030027.145.0%43.0500200427min =⨯=>=⨯=ρbh A s ，也大于%2.0，故符合要求。
2）斜截面受剪承载力计算： 验算截面尺寸：044080360.w f h h h mm '=-=-=。
因360200 1.84w h b ==<。
截面尺寸按下式验算：kN V N bh f c c 13.84108.2614402009.11125.025.0max 30=>⨯=⨯⨯⨯⨯=β，故截面尺寸满足要求。
kN V N bh f A t 09.631068.8246520027.17.07.030=>⨯=⨯⨯⨯= kN V N bh f C t 75.761068.8246520027.17.07.030=>⨯=⨯⨯⨯= kN V N bh f Br t 09.631023.7844020027.17.07.030=>⨯=⨯⨯⨯= kN V N bh f Bl t 13.841023.7844020027.17.07.030=<⨯=⨯⨯⨯= 故只需B 截面左侧需按计算配置腹筋。
计算所需腹筋：采用6φ双肢箍筋。
计算支座B 左侧截面。
由0025.17.0h sA f bh f V svyvt cs +=，所得到箍筋间距： mmbh f V h A f s t Bl sv yv 110844020027.17.01013.844406.5621025.17.025.1300=⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=-=调幅后受剪承载力应加强，梁局部范围内将计算的箍筋面积增加20%或箍筋间距减小20%。
现调整箍筋间距，mm s 88711088.0=⨯=，最后取箍筋间距mm s 150=。
为方便施工，沿梁长不变。
验算配筋率下限值：弯矩调幅时要求的配筋率下限为：%18.0210/27.13.0/3.0=⨯=yv t f f ，实际配筋率%18.0%189.0)150200/(6.56)/(>=⨯==bs A sv sv ρ，满足要求。
六. 主梁设计主梁按弹性方法设计。
荷载设计值为简化计算，将主梁自重等效为集中荷载。
次梁传来恒荷载：kN 39.606.615.9=⨯ 主梁自重（含粉刷）：()()0.60.080.322520.60.080.015217 1.210kN -⨯⨯⨯+⨯-⨯⨯⨯⨯=⎡⎤⎣⎦恒荷载kN G 39.701039.60=+=，取kN G 71= 活荷载kN Q 8.856.613=⨯=,取kN Q 86= 计算简图主梁连续梁计算，端部支承在砖墙上，支承长度为mm 370；中间支承在300300mm mm ⨯的混凝土柱上，其计算跨度：边跨：60001501205730n l mm =--=，因0.025*******n l mm a mm =<=。