注塑机作业指导书

十堰达峰软轴有限公司 作 业 指 导 书

工序名称 注塑 文件编号：DAFJ02-03.11 设 备

130T 注塑机

版本：A0

共 2 页 第 1 页

工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h

PA66-GF30 110 4~6

区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃

表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模

开模 射胶

溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s

速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50

40

35

120 80 55

40

30

70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5

60

150 180 230 100

40

10

\

100

120

NO 工步 对象 方式 方法

1 检查

注塑机 点检

按《设备点检卡》的要求操作

目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具

注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度

设定各区温度，开机加热(如表1)

3

调试

·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机

目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化

·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作；

·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业

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生产图示：

NO 工步 对象 方式 方法

4 生产

·调试合格

目视

·当注塑机自动开模后，打开前安全门，待顶针顶出产品后，取下水口及产品，并把产品放入水中浸泡；检查模具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是否退回到位；按以上步骤循环生产作业 ·产品放水里定型浸泡30-60分钟 ·挤塑完后，退出射台，清除机筒内剩余塑料，模腔内清除杂质并喷防锈油

5

检查与记录 ·质量记录表 样件比对 及时抽检：

·外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口

·尺寸：首中末5件/次

·重量：首中末5件/次，每件重60±2g

6

转序/交付 ·合格的护套 ·质量记录卡 周转车 将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚

·收料整齐，料箱摆放在规定区域

·存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖

适用情况说明：适用于130T 注塑机所使用模具的注塑

烘料

打开电源 打开电热 溶胶 座进 开模 手动 合模

打开马达 打开冷却水 打开安全门 自动/半自动 顶出 关安全门

检查水口、产品是否取完 取出水口、产品

检查顶针是否回位

检查及转移产品并记录

手动 座退 清料、碎料 合模

关闭

清理

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设备130T 注塑机版本：A0 共 1 页第 1 页功能表

功能按键区

画面组切换按键

机器总览合模页面顶针页面射胶页面

温度页面报警页面曲线跟踪设置页面

模式控制按键

手动模式半自动模式全自动模式调试模式

电机开关加热开关自动调模自动清料报警确认

数字字母切换

动作控制按键

开模合模顶退顶进芯进芯退被控型芯编号切换

调模厚调模薄吹风被控吹风编号切换

射胶熔胶抽胶

座进座退

方向按键选择键

小键盘区

没定义保存屏幕帮助语言切换

功能切换

大小写切换

退格键

取消

确认

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锁模参数设定界面顶针参数设定界面料筒温控参数设定界面

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设备130T 注塑机版本：A0 共 1 页第 1 页

射胶参数设定界面熔胶参数设定界面

型芯参数设定界面保压参数设定界面