钢铁冷轧酸洗培训教材
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(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊 的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达 10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合 金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达 O．001mm的极 薄带钢。
一般来说，产品厚度大于0.3mm的轧机基本采用 四辊轧机就可以满足厚度和板型要求；产品厚度小 于2.5mm的机组基本都是采用六辊轧机；产品厚度 小于0.2mm的合金钢机组一般考虑多辊轧机。
1. 1. 1. 6 75 86
2. 0
10 10
15
5. 0
3.机组速度
通常所说的主轧机速度是指带钢的轧制速度 ，轧制速度确定后通过减速机的加减速来确 定主电机的转速。要确定主轧机的速度，必 须确定主电机转速、轧辊直径和减速机速。 一般在保证最小可轧厚度的基础上，工作辊 辊径尽量取大。
对于连轧机组，各架轧机的速度应该协调， 满足轧制规程对各架的速度要求，并保留 5%~10%左右的速度调节余量。据秒流量相等 原则以及冷轧中忽略宽展不
:
机组年作业时间的确定
机组生 产能力 的确定
机组能力的确定
项目
每年天数
全年
365天
大修
30天/年
中修
2天/每月
小修 4小时/每周
日维修 1小时/每日
机组运行时间
设备运行机电事 故时间 年时间利用系数
小时数/每年 365*24=8760小时
30*24=720小时 (11*2)*24=528小时 (52-4-11)*4=152小时 （6+3*7）*11=297小时
工艺参数 的确定
原料钢 卷的产 品要求
原料钢 卷参数
1、产品要求: （1）规格
厚度(mm)
宽度 (mm)
钢种
备注
冷轧产品 钢卷
0.14～ 1.0
1000～ 1250
Q195-235、 08AL、st12、
st13、st14
（2）厚度指标
恒速时 厚度(mm) 厚度超
差%
加减速 时超差
%
厚差内 总长%
钢铁冷轧酸洗 培训教材
冷轧工艺及设备
1
冷轧机的发展方向
2
八棍五连轧生产线的工艺布置
3
八棍无连轧机组布置及生产线工艺
4
轧机主电机功率
45 八棍连轧生产线主要机械设备功能及技术参数
冷轧机的发展方向
1
更高的连续化程度
2
提供产品质量
3
计算机控制
提高产品质量
1
进一步提高检测精度。
2
• 1架厚控由传统的测厚仪控制改用多台测厚仪的前馈与 反馈控制，4—5机架间张力调节改为只控制末架辊缝。
6
焊机
7
张力辊装置
8
纠偏装置
9
活套
10 轧机及轧机性能参数和轧辊管理
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
11
偏八辊轧 机特点
12
卡鲁赛尔 卷取机
13
运输链
八辊五连轧 生产线的工
艺布置
一、二、五、 六号线与三、 四、七、八 号线的区别。
正八辊与偏 八辊的区别 及各自的优、 缺点。
工艺流程及机组工艺过程描述
本厂轧机及卷取机主减速机速 比：
1号轧机：3.033 2号轧机：3.033 3号轧机：2.27 4号轧机：1.881 5号轧机：1.5745 卷取机：1.06
牌坊立柱许用轧制力[Ｐ]ｐ=Fsσs1/1000*4N1, Fs—牌坊立柱的横断面积
σs1—排放的屈服强度 N1—牌坊的安全系数，一般取10～12.5 支承辊辊颈许用轧制力为[Ｐ ]s=0.2Dcσs2/1000*LcN2 Dc—支承辊辊颈平均直径 σs2—轧辊屈服强度 Lc— 支承辊辊颈长度的一半 N2—轧辊的安全系数，一般取5. 许用轧制力[Ｐ]需满足 [Ｐ]<[Ｐ]ｐ， [Ｐ]<[Ｐ]s 本厂最大轧制力：1200t。
应该指出：带钢最小可轧厚度不仅仅由轧机工作辊直径这一因素所决定，还 取决于金属材料的性质、张力、润滑情况、轧辊材料等。带钢最小可轧厚度为：
根据上式分析，要想轧制厚度更薄的带钢，显然应该
：
(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗 力，减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂， 适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。
0.5-1.0
平直度指标(I) 15 13 12
最小可轧厚度和轧辊辊系的确定
活套工艺参数的确定
机组张力
机组工 艺参数 的确定
轧机许用轧制力
机组速度
轧机主电机功率
机组工艺参数的确定
• 1.最小可轧厚度和轧辊辊系的确定 • 生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带
钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一 限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力， 不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带 钢的极限厚度称为最小可轧厚度。 • 在轧制中，轧件与轧辊相互作用,轧件在轧辊作用下 产生塑性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通 过轧辊后有一极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。 轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。如下图所示， 厚度为H的轧件经过轧辊压下△h总，但轧辊弹性变形 使轧件减少压下△h1，同时轧件出轧辊后，弹性变形 恢复又使轧件压下减少△h2，结果，轧件实际压下量 为：
0.14～ 0.30
±1.75
±3.2
98．5
（3）过焊缝及变规格时头尾超差长度指标（头+尾总长度）
厚度(mm)
不变规格过 焊缝(m)
变规格过焊缝(m)
0.14～0.30 《=25m
《=35m
0.3-0.5
《=20m
《=30m
0.5-1.00 《=15m
《=25m
（4）平直度指标
厚度(mm) 0.14～ 0.30 0.3-0.5
4.轧机主电机功率
主电机的功率大小决定了轧机的压下能 力，如果偏小，则轧机的总压下率降低 ；但是如果功率过大，会造成能源的浪 费。比较轧机能力的参数称为单位动力
Nr. Nr.=Np/(B*Vn,max) Nr—— 轧机单位动力 Np ——轧机总功率 B——工作辊辊身长度 Vn,max ——轧机出口最大速度
计，有如下关系式成立：
v0*h0=v1*h1=v2*h2=...=vn*hn 轧机的布置形式确定后，则轧机的总变形
量基本可以确定，在根据轧机的出口最大速 度和秒流量相等原则公式，确定第一机架的 轧制速度，之后在考虑前滑确定各架轧机速 度，各架轧机速度连为一条曲线，就是所说 的轧机速度锥。
本厂轧机最大轧制速度： 16m/sec 轧机过焊缝及分剪的速度为：120mpm 轧机穿带速度为：30mpm
3
支撑辊轴承才用新型的液力配合无键液摩轴 承，有效的消除支承辊偏心对厚度的影响。
4
提高速度自动调节系统的控制精度。
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
1
工艺流程及机组工艺过程描述
2
工艺参数
3
机组工艺参数的确定
4
机组生产能力的确定
5
八辊连轧生产线主要机械设备功能及技术参 数
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
剪切 装置
焊机前剪切装置 轧机入口液压剪
飞剪
焊机前剪切装置技术数据： 1）剪刃厚度：30mm 2）剪刃长度：1600mm
3）剪切力：50KN 4）剪切次数：6次/分钟 5）液压系统工作压力：7-
10Mpa
液压剪技术数据 1）、剪刃长度：1450mm
2）、剪刃厚度：19mm 3）、剪刃材质：6CrW2Si 4）、剪切力：50KN 5）、开口度：90mm 6）、剪切速率：6次/分钟
本厂轧机和卷取机主电机参数: 1号轧机电机 4×630 KW n= 300/600 rpm 2号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 3号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 4号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 5号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 卷取机电机 2×1000 KW n = 180/680 rpm
活套工艺参数的确定
1
活套入口 段速度的 确定 .
2
活套出口 段速度的
控制
活套入口段速度其计算公式为： ΔL=Lmax-Lreal-Lsave Ldec=(Va-Vb)2/2β ΔL—尚需充入活套的带钢长度 Lmax—活套的容量
Lreal—活套目前已经存储的实际长度 Lsave为安全需要留出的带钢长度（不能充满） Ldec—由冲套速度Va减到正常为轧机供料的速度 Vb的减速段所走的带钢的 长度 β—减速度 当ΔL≤Ldec时发出刹车命令，时入口段减速。
1—5： 1—5机架 6：卷取机
轧机主电机功率
1
.轧制过程中轧机的负荷变化不大，或按 照一定规律变化而动负荷较小。该类轧
机一般采用异步电动机来驱动。
2
冷轧机所用电机都追求惯性小， 降速、调速特性好，很多厂家采
用交流变频调速电机。
轧制过程中要求轧机经常调节速度
3 或可逆运转。此时多采用并励电动 机来驱动，该类轧机动负荷较大。.
7063小时 约493小时
0.75
机组能力 的确定
轧机产量 的计算
酸洗—轧 机联合机 组产量计 算
1、轧机产量的计算 根据压下规程计算产品的轧制周期，以产
品轧制周期（或速度），来确定其他设备的
生产周期，从而确定每一产品的小时产量，
综合小时产量和年产量。在作轧机的压下规 程计算产量时。具体年产量公式：
由上式可知，当
时，轧件通过轧辊将不产生压下。这 时的轧件的厚度就叫最小可轧厚度。
轧机弹性变形对轧件尺寸的影响 生产中，一台带钢冷轧机所能轧出的最薄厚度是一定的。如四辊轧机，工作
辊直径为85～90mm，可轧出最小厚度为O.05～0.10mm的钢带。 工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系为：
这是最大的比例，轧制较困难，往往需增加中间退火和轧制道次，对轧辊材 质的要求也更高。一般工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系按下式来选取或确 定：
活套出口段速பைடு நூலகம்其计算公式为：
ΔL1=Lreal-Lmin-Lsave
Lˊdec=Vc-O/2βˊ
Lreal—活套内存储的实际长度 Lmin—活套最小储量 Lsave—为安全需要留出的带钢长度 Lˊdec—由出口段目前的速度 Vc减速 至0减速段所需的行走长度。
βˊ—减速度 当ΔL1≤Lˊdec时轧机应紧急停车。
Gy=Gh*K1*Ma*K2 Gh— 一卷带钢的小时产量 系数
K1—钢卷
Ma—机组年作业时间 利用系数
K2—机组
八辊连轧生产线主要机械设备功能及技术参数
上卷
开
九辊
剪切
小车
卷 机
矫直
装置
机
上卷小车技术数据
小车行走速度：高速
150mm/s 低速50mm/s 小车上升速度：高速75mm/s 低速30mm/s 小车下降速度：高速 100mm/s低速50mm/s
钢卷最大重量： 24.3t
开卷机技术数据
1）最大开卷张力：1500kg 2）卷筒轴直径涨缩范围： ∅712mm~∅772mm 3）卷筒长度：1600mm
九辊矫直机技术数据 1）夹送辊最大开口度：
240mm 2）矫直辊辊径：∅150mm 3）矫直辊辊身长度：
1500mm 4）矫直辊节距：180mm
飞剪技术数据 1）、主电机功率：120KW 2）、剪切速度：60180mpm 3）、剪切周期：0.51.0S 4）、剪切精度：±0.8mm
闪光焊机
闪光焊 接原理
技术参数
焊机基本组成 • 主机部分
机座、固定机架、活动机架、定缝刀、 入口及出口夹钳、入/出口对中装置、入 口活动机架钳口高度调整机构、锻压推 进及调整机构
机组张力
张力辊的工作状态 a—电动机工作状态；b-发电机工作状态
本厂机组张力表（t）
单位： 吨
设 备 名 称
1 号
S 辊 入 口
1 号
S 辊 出 口
活 套 入 口
第
2 层
第第第
345 层层层
活 套 出 口
活 套 车
轧 机 入 口
机 架 间 张 力
卷 取 张 力
张 力
1. 0
1. 3
1. 1. 45
八辊五连 轧机组布 置及生产
线工艺
工艺参数
机组工艺参数的确定
机组生产能力的确定
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
1.工艺流程及机组工艺过程描述： 来料——上卷鞍座——上卷小车——开卷机—
—开头引料板--夹送辊——九辊矫直机——液压 剪（1#，2#）——汇合夹送辊——焊机——1号 张力辊——1号转向辊——1号纠偏辊——活套 （包括2号，3号纠偏辊）——2号、3号转向辊— —2号、3号张力辊——焊缝检测仪——4号纠偏 辊——三辊稳定辊——轧机入口液压剪---轧机入 口 力测计-速--测仪厚---仪轧机—入—口测测速厚仪仪---过—渡—导1号板轧—机——2号—轧张 机——张力计---过渡导板——3号轧机---张力 计——过渡导板——4号轧机——张力计---乳液 吹扫装置----过渡导板——5号轧机——张力计--测厚仪——轧机出口吹扫装置——保持辊――飞 剪前夹送辊――飞剪——卷前夹送辊——卷取机---卸卷小车——运输链——天车吊走
一般来说，产品厚度大于0.3mm的轧机基本采用 四辊轧机就可以满足厚度和板型要求；产品厚度小 于2.5mm的机组基本都是采用六辊轧机；产品厚度 小于0.2mm的合金钢机组一般考虑多辊轧机。
1. 1. 1. 6 75 86
2. 0
10 10
15
5. 0
3.机组速度
通常所说的主轧机速度是指带钢的轧制速度 ，轧制速度确定后通过减速机的加减速来确 定主电机的转速。要确定主轧机的速度，必 须确定主电机转速、轧辊直径和减速机速。 一般在保证最小可轧厚度的基础上，工作辊 辊径尽量取大。
对于连轧机组，各架轧机的速度应该协调， 满足轧制规程对各架的速度要求，并保留 5%~10%左右的速度调节余量。据秒流量相等 原则以及冷轧中忽略宽展不
:
机组年作业时间的确定
机组生 产能力 的确定
机组能力的确定
项目
每年天数
全年
365天
大修
30天/年
中修
2天/每月
小修 4小时/每周
日维修 1小时/每日
机组运行时间
设备运行机电事 故时间 年时间利用系数
小时数/每年 365*24=8760小时
30*24=720小时 (11*2)*24=528小时 (52-4-11)*4=152小时 （6+3*7）*11=297小时
工艺参数 的确定
原料钢 卷的产 品要求
原料钢 卷参数
1、产品要求: （1）规格
厚度(mm)
宽度 (mm)
钢种
备注
冷轧产品 钢卷
0.14～ 1.0
1000～ 1250
Q195-235、 08AL、st12、
st13、st14
（2）厚度指标
恒速时 厚度(mm) 厚度超
差%
加减速 时超差
%
厚差内 总长%
钢铁冷轧酸洗 培训教材
冷轧工艺及设备
1
冷轧机的发展方向
2
八棍五连轧生产线的工艺布置
3
八棍无连轧机组布置及生产线工艺
4
轧机主电机功率
45 八棍连轧生产线主要机械设备功能及技术参数
冷轧机的发展方向
1
更高的连续化程度
2
提供产品质量
3
计算机控制
提高产品质量
1
进一步提高检测精度。
2
• 1架厚控由传统的测厚仪控制改用多台测厚仪的前馈与 反馈控制，4—5机架间张力调节改为只控制末架辊缝。
6
焊机
7
张力辊装置
8
纠偏装置
9
活套
10 轧机及轧机性能参数和轧辊管理
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
11
偏八辊轧 机特点
12
卡鲁赛尔 卷取机
13
运输链
八辊五连轧 生产线的工
艺布置
一、二、五、 六号线与三、 四、七、八 号线的区别。
正八辊与偏 八辊的区别 及各自的优、 缺点。
工艺流程及机组工艺过程描述
本厂轧机及卷取机主减速机速 比：
1号轧机：3.033 2号轧机：3.033 3号轧机：2.27 4号轧机：1.881 5号轧机：1.5745 卷取机：1.06
牌坊立柱许用轧制力[Ｐ]ｐ=Fsσs1/1000*4N1, Fs—牌坊立柱的横断面积
σs1—排放的屈服强度 N1—牌坊的安全系数，一般取10～12.5 支承辊辊颈许用轧制力为[Ｐ ]s=0.2Dcσs2/1000*LcN2 Dc—支承辊辊颈平均直径 σs2—轧辊屈服强度 Lc— 支承辊辊颈长度的一半 N2—轧辊的安全系数，一般取5. 许用轧制力[Ｐ]需满足 [Ｐ]<[Ｐ]ｐ， [Ｐ]<[Ｐ]s 本厂最大轧制力：1200t。
应该指出：带钢最小可轧厚度不仅仅由轧机工作辊直径这一因素所决定，还 取决于金属材料的性质、张力、润滑情况、轧辊材料等。带钢最小可轧厚度为：
根据上式分析，要想轧制厚度更薄的带钢，显然应该
：
(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗 力，减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂， 适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。
0.5-1.0
平直度指标(I) 15 13 12
最小可轧厚度和轧辊辊系的确定
活套工艺参数的确定
机组张力
机组工 艺参数 的确定
轧机许用轧制力
机组速度
轧机主电机功率
机组工艺参数的确定
• 1.最小可轧厚度和轧辊辊系的确定 • 生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带
钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一 限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力， 不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带 钢的极限厚度称为最小可轧厚度。 • 在轧制中，轧件与轧辊相互作用,轧件在轧辊作用下 产生塑性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通 过轧辊后有一极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。 轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。如下图所示， 厚度为H的轧件经过轧辊压下△h总，但轧辊弹性变形 使轧件减少压下△h1，同时轧件出轧辊后，弹性变形 恢复又使轧件压下减少△h2，结果，轧件实际压下量 为：
0.14～ 0.30
±1.75
±3.2
98．5
（3）过焊缝及变规格时头尾超差长度指标（头+尾总长度）
厚度(mm)
不变规格过 焊缝(m)
变规格过焊缝(m)
0.14～0.30 《=25m
《=35m
0.3-0.5
《=20m
《=30m
0.5-1.00 《=15m
《=25m
（4）平直度指标
厚度(mm) 0.14～ 0.30 0.3-0.5
4.轧机主电机功率
主电机的功率大小决定了轧机的压下能 力，如果偏小，则轧机的总压下率降低 ；但是如果功率过大，会造成能源的浪 费。比较轧机能力的参数称为单位动力
Nr. Nr.=Np/(B*Vn,max) Nr—— 轧机单位动力 Np ——轧机总功率 B——工作辊辊身长度 Vn,max ——轧机出口最大速度
计，有如下关系式成立：
v0*h0=v1*h1=v2*h2=...=vn*hn 轧机的布置形式确定后，则轧机的总变形
量基本可以确定，在根据轧机的出口最大速 度和秒流量相等原则公式，确定第一机架的 轧制速度，之后在考虑前滑确定各架轧机速 度，各架轧机速度连为一条曲线，就是所说 的轧机速度锥。
本厂轧机最大轧制速度： 16m/sec 轧机过焊缝及分剪的速度为：120mpm 轧机穿带速度为：30mpm
3
支撑辊轴承才用新型的液力配合无键液摩轴 承，有效的消除支承辊偏心对厚度的影响。
4
提高速度自动调节系统的控制精度。
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
1
工艺流程及机组工艺过程描述
2
工艺参数
3
机组工艺参数的确定
4
机组生产能力的确定
5
八辊连轧生产线主要机械设备功能及技术参 数
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
剪切 装置
焊机前剪切装置 轧机入口液压剪
飞剪
焊机前剪切装置技术数据： 1）剪刃厚度：30mm 2）剪刃长度：1600mm
3）剪切力：50KN 4）剪切次数：6次/分钟 5）液压系统工作压力：7-
10Mpa
液压剪技术数据 1）、剪刃长度：1450mm
2）、剪刃厚度：19mm 3）、剪刃材质：6CrW2Si 4）、剪切力：50KN 5）、开口度：90mm 6）、剪切速率：6次/分钟
本厂轧机和卷取机主电机参数: 1号轧机电机 4×630 KW n= 300/600 rpm 2号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 3号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 4号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 5号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 卷取机电机 2×1000 KW n = 180/680 rpm
活套工艺参数的确定
1
活套入口 段速度的 确定 .
2
活套出口 段速度的
控制
活套入口段速度其计算公式为： ΔL=Lmax-Lreal-Lsave Ldec=(Va-Vb)2/2β ΔL—尚需充入活套的带钢长度 Lmax—活套的容量
Lreal—活套目前已经存储的实际长度 Lsave为安全需要留出的带钢长度（不能充满） Ldec—由冲套速度Va减到正常为轧机供料的速度 Vb的减速段所走的带钢的 长度 β—减速度 当ΔL≤Ldec时发出刹车命令，时入口段减速。
1—5： 1—5机架 6：卷取机
轧机主电机功率
1
.轧制过程中轧机的负荷变化不大，或按 照一定规律变化而动负荷较小。该类轧
机一般采用异步电动机来驱动。
2
冷轧机所用电机都追求惯性小， 降速、调速特性好，很多厂家采
用交流变频调速电机。
轧制过程中要求轧机经常调节速度
3 或可逆运转。此时多采用并励电动 机来驱动，该类轧机动负荷较大。.
7063小时 约493小时
0.75
机组能力 的确定
轧机产量 的计算
酸洗—轧 机联合机 组产量计 算
1、轧机产量的计算 根据压下规程计算产品的轧制周期，以产
品轧制周期（或速度），来确定其他设备的
生产周期，从而确定每一产品的小时产量，
综合小时产量和年产量。在作轧机的压下规 程计算产量时。具体年产量公式：
由上式可知，当
时，轧件通过轧辊将不产生压下。这 时的轧件的厚度就叫最小可轧厚度。
轧机弹性变形对轧件尺寸的影响 生产中，一台带钢冷轧机所能轧出的最薄厚度是一定的。如四辊轧机，工作
辊直径为85～90mm，可轧出最小厚度为O.05～0.10mm的钢带。 工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系为：
这是最大的比例，轧制较困难，往往需增加中间退火和轧制道次，对轧辊材 质的要求也更高。一般工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系按下式来选取或确 定：
活套出口段速பைடு நூலகம்其计算公式为：
ΔL1=Lreal-Lmin-Lsave
Lˊdec=Vc-O/2βˊ
Lreal—活套内存储的实际长度 Lmin—活套最小储量 Lsave—为安全需要留出的带钢长度 Lˊdec—由出口段目前的速度 Vc减速 至0减速段所需的行走长度。
βˊ—减速度 当ΔL1≤Lˊdec时轧机应紧急停车。
Gy=Gh*K1*Ma*K2 Gh— 一卷带钢的小时产量 系数
K1—钢卷
Ma—机组年作业时间 利用系数
K2—机组
八辊连轧生产线主要机械设备功能及技术参数
上卷
开
九辊
剪切
小车
卷 机
矫直
装置
机
上卷小车技术数据
小车行走速度：高速
150mm/s 低速50mm/s 小车上升速度：高速75mm/s 低速30mm/s 小车下降速度：高速 100mm/s低速50mm/s
钢卷最大重量： 24.3t
开卷机技术数据
1）最大开卷张力：1500kg 2）卷筒轴直径涨缩范围： ∅712mm~∅772mm 3）卷筒长度：1600mm
九辊矫直机技术数据 1）夹送辊最大开口度：
240mm 2）矫直辊辊径：∅150mm 3）矫直辊辊身长度：
1500mm 4）矫直辊节距：180mm
飞剪技术数据 1）、主电机功率：120KW 2）、剪切速度：60180mpm 3）、剪切周期：0.51.0S 4）、剪切精度：±0.8mm
闪光焊机
闪光焊 接原理
技术参数
焊机基本组成 • 主机部分
机座、固定机架、活动机架、定缝刀、 入口及出口夹钳、入/出口对中装置、入 口活动机架钳口高度调整机构、锻压推 进及调整机构
机组张力
张力辊的工作状态 a—电动机工作状态；b-发电机工作状态
本厂机组张力表（t）
单位： 吨
设 备 名 称
1 号
S 辊 入 口
1 号
S 辊 出 口
活 套 入 口
第
2 层
第第第
345 层层层
活 套 出 口
活 套 车
轧 机 入 口
机 架 间 张 力
卷 取 张 力
张 力
1. 0
1. 3
1. 1. 45
八辊五连 轧机组布 置及生产
线工艺
工艺参数
机组工艺参数的确定
机组生产能力的确定
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
1.工艺流程及机组工艺过程描述： 来料——上卷鞍座——上卷小车——开卷机—
—开头引料板--夹送辊——九辊矫直机——液压 剪（1#，2#）——汇合夹送辊——焊机——1号 张力辊——1号转向辊——1号纠偏辊——活套 （包括2号，3号纠偏辊）——2号、3号转向辊— —2号、3号张力辊——焊缝检测仪——4号纠偏 辊——三辊稳定辊——轧机入口液压剪---轧机入 口 力测计-速--测仪厚---仪轧机—入—口测测速厚仪仪---过—渡—导1号板轧—机——2号—轧张 机——张力计---过渡导板——3号轧机---张力 计——过渡导板——4号轧机——张力计---乳液 吹扫装置----过渡导板——5号轧机——张力计--测厚仪——轧机出口吹扫装置——保持辊――飞 剪前夹送辊――飞剪——卷前夹送辊——卷取机---卸卷小车——运输链——天车吊走