双排外脚手架搭设方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工部署 (2)五、主要施工工艺 (2)六、脚手架防护 (5)七、脚手架的拆除 (5)八、质量要求 (5)九、安全措施................................ .. .6十、环保要求 (7)十一、脚手架的计算 (7)一、编制依据1.八家新村B7＃楼施工图纸（02-03-B7）；2.八家新村B7＃楼施工组织设计；3.《建筑施工实用手册》第三版；4.《建筑工程安装安全技术规范》。

二、工程概况城建四公司承建的八家新村B7#楼工程为全现浇板式剪力墙结构，标准层层高 2.7m、2.9m，此工程由中房集团建筑设计事务所设计，监理单位为建创建筑工程咨询有限责任公司。

B7#楼工程占地面积1200m2，楼板厚为140mm、160mm，内外墙厚180 mm、200mm、250mm、300mm，标准层由四个标准单元组成。

建筑主体檐高37.5m，局部檐高40.2m，建筑面积17981.4m2。

由于本工程属于高层建筑，考虑到结构及装修的使用，所以本工程外脚手架采用双排外脚手架支撑系统。

三、施工准备1、技术准备：技术人员必须熟悉图纸及有关的施工规范要求，参加施工人员必须有证上岗，并做好施工前的技术交底。

2、材料准备：在搭设材料之前应对需要的材料提前采购进场，由于脚手架是施工过程中的主要渠道，直接关系到施工人员的人身安全，所以脚手架的材料必须选用优质的材料。

⑴进场钢管必须检验合格，钢管采用外径φ48mm，壁厚3.5mm 的焊接钢管，立杆底下一排为4m、6m长度，大横杆一般为6m，小横杆为1.5m。

⑵扣件不应有裂纹气孔，立杆与大小横杆交接处用十字扣件，立杆接头处用接卡。

剪刀撑与立杆、横杆交接处用转向扣件。

⑶垫板：4000×mm ×200mm×50mm宽木垫板。

⑷脚手板：采用3000 mm×250 mm×3 mm钢脚手板。

⑸安全网：采用6m×1.5 m密目网。

3、生产准备生产部门应配备架子工25名，特殊作业人员必须持证上岗，安全员作好详细的安全交底。

四、施工部署根据本工程的特点：结构及装修均借助于脚手架，外脚手架采用双排扣件式钢管落地脚手架，外侧用密目网围护。

本公程高出车库顶板高度43.2m，外侧再搭 1.8m围护栏，即外架子总高度为45.0m。

西侧、南侧受车库顶板后浇带影响，南侧脚手架的里排立杆和东侧脚手架的外排立杆落在工字钢上。

脚手架外侧立杆由底至顶采用双立杆，内侧立杆35m以下采用双立杆，35m以上采用单立杆。

五、主要施工工艺工艺流程：材料准备→按房屋的形状放线→铺垫板→竖立杆→放置大横杆→安装小横杆→搭第二步大横杆→搭小横杆→安装连墙杆→装挡脚板→搭防护栏杆→铺脚手板→挂密目网1、大横杆：⑴大横杆布置在立杆的里侧，步距为1.5m，其长度不宜小于3跨。

⑵大横杆采用对接扣件接长，对接接头应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

2、小横杆：主节点处必须设置一根小横杆，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，操作层上小横杆间距为750mm。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，小横杆离墙距离为50 mm～100 mm之间，三步以上小横杆加长与墙连接。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件，距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、脚手板：脚手板为3000 ×250 mm×3 mm钢脚手板，铺设方法采用对接平铺在横向水平杆上，接头处应设两根横向水平杆，距离控制在100 mm～200 mm之间，端部脚手板探头长头为150mm，在脚手架的两端、拐角及沿板长每隔15～20m应与其下支撑横杆绑扎固定。

4、立杆：⑴立杆底部采用底托支撑于通长垫板。

⑵双立杆必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣一根。

⑶立杆纵向间距为 1.5m，横向间距为 1.2m。

里排立杆距墙400mm。

⑷立杆对接搭接应符合以下规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

b、立杆底排采用4m，6m长度交错搭设，顶端高出女儿墙及屋顶上皮1m左右。

⑸南侧脚手架的里排立杆和东侧脚手架的外排立杆落在10号工字钢上，焊接牢固；为防止方钢侧向滑移，在两端设置纵向5号槽钢，工字钢与槽钢间满焊。

⑹B7#楼马道入口设立在北侧，位置为5—9轴、17—21轴、30—34轴、42—46轴，洞口宽度为2米，上设护头棚，此处立杆间距为3米，错开通道口。

此处立杆采用挑架支撑。

5、连墙杆件：⑴连墙杆件采用Φ48钢管（小横杆），每三步三跨设置一道。

⑵连墙杆件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且与脚手架纵向平面保持垂直。

⑶在模板施工段上，必须全部与墙连接，与墙拉接点的位置利用模板最上部的穿墙螺栓孔，墙体模板及砼施工时预留Φ60的塑料套管作为连墙钢管的连接孔洞。

⑷在模板的施工层上，附加一层与墙全部拉接的小横杆，小横杆位置位于下一层墙体的最上部穿墙螺栓孔。

模板拆除后将小横杆移到下一流水段，与墙全部拉接。

6、剪刀撑⑴剪刀撑在脚手架整个立面沿长度和高度连续设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜为5～7根。

⑵斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，本工程剪刀撑与地面倾角为60°，且最下部的剪刀撑要落地。

⑶剪刀撑接卡采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少于2个旋转扣件。

⑷剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不大于150mm。

⑸脚手架两端及中间部位每隔三跨布置一道横向支撑，用一根斜杆沿每个步距呈“之”字型将里、外侧立杆连接起来，由底部连续设置到顶部。

六、脚手架的防护1、每层脚手架搭设完后，外立面必须用密目网进行封闭防护。

2、脚手板铺设完后外立面应设挡脚板，挡脚板高度不低于180mm。

七、质量要求1、立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。

2、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

3、剪刀撑的根部应与垫板紧靠，不得吊空，与地面的夹角为60度。

4、西侧立杆底部的基础为回填土，必须保证为3：7灰土且分层夯实，底部垫板必须为通长木板。

八、脚手架的拆除1、对脚手架进行安全检查，确认符合安全要求，确保脚手架在拆除过程中不发生危险。

2、生产部门配备架子工25人，且都必须持证上岗，作业前安全员作好详细的安全交底。

4、要加强出入口的安全防护，拆除脚手架时，下部的出入口禁止使用。

5、从脚手架顶端开始拆除，从一端开始拆除顶部的扶手和栏杆，再拆除脚手架，一步脚手架拆完后再拆下一步脚手架直至基底。

拆除的顺序与搭设顺序相反，即自上而下、后装先拆、先装后拆的顺序进行拆除。

拆除顺序为：安全网→侧挡板→脚手板→栏杆→剪刀撑（随每层脚手拆除）→大横杆→小横杆→立杆6、当脚手架分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应设连墙件和横向支撑加固。

7、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，确认一切均安全后方可离岗。

九、安全措施1、架子工必须持证上岗；高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作。

2、严格控制上架人员和材料，不得将模板支撑、砼输送泵管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

3、搭设架子时，应设临时剪刀撑支撑，搭设中要随时做好脚手架与主体结构的拉撑工作，同时设一道随脚手架搭设高度提升的密目网。

4、严禁在脚手架上堆放物料、模板；脚手架使用期间，严禁任意拆除各种杆件。

5、拆除脚手架时严禁上下同时作业，所有连接杆件应随脚手架逐层拆除。

6、搭设脚手架时，同时做好脚手架的接地，接地的地极用三根∟50×5角钢，L=1500mm，埋入地下再用—40×4扁钢引出与脚手架连接。

7、每天在使用脚手架前及下班之后都应由专人对脚手架进行检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架的基础、脚手架与建筑物的拉接、脚手架的连接件、脚手架上堆荷的数量和位置以及脚手架的安全设施等，发现安全隐患及时通知技术、生产部门，及时消除安全隐患。

8、雨、雪天及五级风以上的天气不能进行脚手架的搭设及拆除作业。

雨、雪后上脚手板应有防滑措施，并及时对脚手架进行全面检查，检查合格后方可使用。

十、环保措施1、吊运钢管时，信号工要与塔吊司机配合好，轻吊轻放。

2、白天施工时，不允许敲砸钢管，环保员随时监测，控制噪声70db以内；18：00—22：00控制噪声55以内；22：00—6：00不允许施工。

十一、脚手架的计算扣件式钢管脚手架计算参数1）荷载计算⑴恒荷载标准值G kG k＝H（g k1＋g k2）＋nl a g k2查表得g k1＝0.13KN/m；g k2＝0.3856KN/m；g k3＝0.0753KN/m；则有：G k＝45（0.13＋0.0753）＋1.5×0.3856＝9.82KN⑵活荷载标准值Q kQ k＝nl a q k＝1×1.5×1.8＝2.7KN（结构作业）＝2×1.5×1.2＝3.6KN（装修作业）⑶风荷载标准值ωkωk= 0.75μSμZω0式中：μS＝1.2×ζ（1＋η）＝1.2×0.11（1＋1）＝0.264 μZ=1.80则ωk=0.75×0.264×1.80×0.39＝0.14KN/m22）验算整体稳定考虑风荷载：N/φA+M W/W≤fc/0.9γm式中：①N＝1.2G k＋1.4 Q k＝1.2×9.82＋1.4×2.7=15.56KN（结构作业）或＝1.2×9.82＋1.4×3. 6=17.52KN（装修作业）②查表μ＝1.53，λ＝μh/i=1.53×1.5/0.0158＝145，查表得φ＝0.329③M W＝0.12ωk h2＝0.12×0.14×1.52=37.8KN•mm④材料强度附加分项系数γm＝1.5607则N/φA+M W/W＝0.104（结构作业）≤fc/0.9γm＝0.146KN/mm2＝0.116（装修作业）所以，该架子结构整体稳定性安全。

2、连接杆件计算连墻件所受水平力设计值N H＝1.4l w h wωk＋3.0＝1.4×4.5×4.5×0.14＋3.0＝6.97KN一个扣件的抗滑能力设计值为8.5KN＞6.97KN，安全。