屋面细石混凝土施工要点

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细石混凝土面层施工工艺标准

细石混凝土面层混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。

它具有整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，材料易得，施工简便、快速，造价低等优点。

本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。

1、材料要求1.1水泥：用32.5R或42.5R普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。

1.2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。

1.3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2／3，含泥量小于2％。

2、主要机具设备2.1机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗等。

2.2主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。

3、作业条件3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完。

3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。

3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。

4、施工操作工艺4.1清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5％－10％浓度的火碱溶液清洗干净。

浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。

4.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

4.3配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

面层混凝土施工配合比4.4铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4－0.45（水泥:水）的素水泥浆，随分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。

屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法

屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法一、前言屋面细石混凝土刚性层是目前常用的屋面防水材料，其施工质量直接影响到屋面的使用寿命和防水效果。

为了保障屋面细石混凝土刚性层的施工质量，防止开裂现象的发生，需要采取一系列有效的施工工法和措施。

二、工法特点1. 采用特殊配比的细石混凝土，具有高强度、耐久性好、防渗透性强等特点。

2. 利用钢纤维增强材料，增加刚性层的韧性和抗裂性能。

3. 通过特殊施工工艺，混凝土与原屋面之间形成一体化结构，提高屋面整体的稳定性。

三、适应范围该工法适用于各类建筑屋面的新旧屋面防水修复工程。

四、工艺原理屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法通过以下技术措施实现对开裂的预防和控制：1. 施工前对原有屋面进行清洁和修复，保证基层的牢固和平整。

2. 使用特殊配比的细石混凝土，控制混凝土的水灰比，增强抗渗透性能。

3. 添加钢纤维增强材料，提高刚性层的韧性和抗裂性能。

4. 采用适量的膨胀剂，增加混凝土的体积，减少开裂风险。

5. 施工工艺上，采用合适的喷涂方法，保证混凝土的均匀性和致密性。

6. 通过施工过程中的合理养护，控制和预防开裂的发生。

五、施工工艺1. 准备阶段：清洁和修复屋面基层，准备材料和机具设备。

2. 基层处理：涂刷防水涂料，保证基层的牢固和密实。

3. 制备混凝土：按照配比要求将水泥、砂子、骨料和特殊添加剂充分搅拌均匀。

4. 施工工艺：采用喷涂方法将混凝土均匀地喷洒在基层上，形成厚度适当的刚性层。

5. 养护阶段：施工完成后进行适当的养护，保证混凝土的强度和防水效果。

六、劳动组织根据施工工序和工艺要求，组织钢筋工、混凝土搅拌工、施工工人等人员参与工程施工。

七、机具设备1. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土。

2. 喷涂设备：喷涂混凝土到基层上。

3. 平整工具：用于将混凝土表面平整、光滑。

4. 养护设备：用于混凝土的养护。

八、质量控制1. 施工前的基层处理，保证基层的坚固和平整。

屋面细石混凝土刚性层施工方案

屋面细石混凝土刚性层施工方案1、分格线应弹在屋面板的支承墙、屋面转折及防水层与突出屋面结构的交接处，分格线应与板缝对齐，并且纵横向距不宜大于6米，分格面积不超过36m2为宜。

2、铺设钢筋网：（1）钢筋制作：钢筋必须调直、除锈、清除油污。

对绑扎成型的І级网片钢筋，两端应做弯钩。

（2）钢筋保护层：在已成型的钢筋网交点下，安设30×30×20（h）mm带铅丝的水泥砂浆预制垫块，间距以600×600mm左右为宜（此尺寸应为钢筋间距的倍数）并呈梅花状交叉垫块，砂浆垫块应与钢筋网绑扎牢固，以满足混凝土上表面保护层≧10mm的要求。

3、安装分格条及边模（1）按照弹出的分格线和边线安装分格条及边模板，应安设牢固、角线校直。

（2）模板及分格条应有足够的刚度、表面光滑、安装前表面应涂刷一遍隔离剂。

（3）分格条加工成上大下小的倒梯形。

上口宽为30mm，下口宽为20mm。

4、搭简易架在浇筑混凝土前应搭简易架，作为人行通道及运输通道，严禁踩踏安装号的钢筋网及模板。

5、浇注混凝土防水层混凝土的浇注按分格缝分仓进行，每一仓内的混凝土必须连续浇注，不允许留施工缝，混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。

6、混凝土浇注时应拍打平整，并用平板振捣器捣密实。

7、用重量40公斤以上，长度600毫米的滚筒纵横来回滚压，直至表面泛浆。

8、当细石混凝土收水后，再以钢抹用力抹光一遍，要求表面平光，不起砂、起层，无抹板压痕，抹光时，不得洒水泥。

9、取分格条和养护（1）再滚压混凝土面层的同时，应用木抹子再分格条两旁拍紧压实。

（2）待混凝土初凝后，轻轻取出木条，如有缺损和麻面、蜂窝应立即用1：2水泥砂浆进行修补，使分格缝平直整齐。

（3）养护：混凝土终凝后，用湿草袋或锯末等覆盖，浇水养护时间不少于14昼夜，养护期间不允许踩踏。

10、嵌缝施工措施（1）清理分格缝：施工前应将缝清理干净，防止水分进入。

缝壁和缝外两侧格50—60毫米宽以内板面上的水泥浆、杂物宜用刷缝机或钢丝刷清理，并用机具将刷缝后的尘砂吹净。

简述细石混凝土刚性防水屋面施工

简述细石混凝土刚性防水屋面施工摘要：刚性防水屋面在当前屋面防水工程中是主要的施工方法，是居民建筑工程中应用较多的工艺方法。

细石混凝土刚性防水屋面设计不当、施工不良和温差等因素引起混凝土张缩以及结构变化，容易造成细石混凝土裂缝和渗水缺陷的形成，造成室内渗漏。

本文结合过去多年工程实践，谈谈如何做好细石混凝土刚性屋面。

关键词：细石混凝土；防水屋面；技术要求；施工要点细石混凝土刚性防水屋面是依靠细石混凝土面层作为憎水层来达到屋面防水目的，这是由于混凝土本身性能中存在的憎水性和密实性完成的。

这种屋面结构防水层具有构造简单、气候影响小和取材容易方便，施工简单，造价低廉等优势。

在细石混凝土刚性防水屋面施工中结构层是采用整体现浇钢筋混凝土为主，当采用与之混凝土屋面板的时候，应当采用细石混凝土灌缝，其强度等级不能够小于c20，并且要掺微膨胀剂。

但是当这种屋面设计不当、施工不良时温差引起混凝土胀缩，以及屋面结构出现变形等缺陷，甚至是造成细石混凝土裂缝的形成从而形成渗水通道，造成室内的渗漏情况。

1、细石混凝土防水屋面技术要求在普通屋面部位刚性防水施工的时候，当遇到屋面局部特殊的细部结构的时候，要进行特殊的防水构造处理。

屋面的细部构造主要包括对天沟、檐沟、防水层与山墙及女儿墙交界处的施工处理，同时对变形缝、伸出屋面的管道等要严格遵守企业规范处理。

在屋面板缝宽施工中，板缝内之需要构造钢筋，板端缝应当及时的处理，进行密封。

在细石混凝土防水层与基层的施工中，需要设置合理的隔离层，隔离层是采用纸筋灰、麻刀灰和低强度等级的砂浆以及干铺材料形成。

细石混凝土在施工中应当采用普通的硅酸盐水泥，以防止泌水，并且掺入少量的膨胀剂，减水剂和防水剂等外加剂，机械搅拌或者振捣。

在稀释混凝土防水层屋面技术要求施工的时候，主要的施工技术要求有以下几点：1.1新规范的综合要求在过去建筑工程施工的时候，防水层屋面一般都采用刚性防水层，这种屋面施工措施和方法仅适用于无保温层的装配式或者整体现浇纲吉屋面施工中。

屋面细石混凝土保护层施工方案

屋面细石混凝土保护层施工方案一、施工准备工作1.检查屋面结构是否完好，如有损坏或老化现象，应及时进行修补或更换。

2.清理屋面表面的杂物、尘土，确保施工面洁净。

3.准备所需材料和工具，包括细石、水泥、砂浆、勾边板、手工具等。

二、细石混凝土层施工1.将适量的水泥和砂浆按照一定的比例混合均匀，制成细石混凝土浆料。

2.工人在屋面上铺设一层薄薄的浆料，然后将细石均匀撒在浆料上。

3.用刮板将细石和浆料进行混合，确保细石均匀分布且深度均一4.待细石混凝土层初凝后，使用钢刷将表面进行刷磨，以提高层面的粗糙度和密实度。

5.细石混凝土层施工完成后，应及时进行养护，避免损坏或渗水。

三、保护层施工1.确保细石混凝土层完全干燥后，清理表面的杂物和尘土。

2.使用勾边板围绕屋面边缘进行勾边，使保护层与屋面石头部分紧密连接。

3.在细石混凝土层表面涂布一层防水涂料，确保屋面的防水性能。

4.使用刷子或喷枪均匀涂布防水涂料，确保涂料的厚度均匀，并且封闭细石表面的孔隙。

四、保护层的养护1.保护层施工完成后，应及时进行养护，避免外界因素对屋面的损害。

2.在保护层表面覆盖一层塑料薄膜以保持养护期间的湿度。

3.养护期间应禁止人员踩踏或放置重物，避免对保护层的破坏。

4.养护期为7-14天，根据实际情况进行调整。

五、安全措施1.在施工过程中，要确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2.施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。

3.使用传统围栏或安全网围挡屋面施工区域，以防止人员坠落事故。

4.施工过程中应注意保持施工现场的整洁，及时清理杂物。

六、质量控制1.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范操作，确保保护层的质量。

2.施工过程中要进行质量检查，对出现的问题及时处理、修复。

3.施工完成后，进行保护层的验收，确保施工质量符合要求。

以上是关于屋面细石混凝土保护层施工的方案，为确保施工质量，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进。

屋面细石混凝土保护层做法

屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。

水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。

2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。

配合比是指水泥、沙子和细石的比例。

3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。

可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。

4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。

5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。

搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。

6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。

在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。

二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。

2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。

防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。

3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。

铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。

4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。

养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。

通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。

这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。

屋面细石混凝土保护层施工方案及方法

屋面细石混凝土保护层施工方案及方法屋面面层为50厚C30细石混凝土。

1、施工准备1）材料要求C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏2）主要机具混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。

2、作业条件1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。

基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。

4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

3、施工操作工艺3.1构造要求1.细石混凝土强度等级为C30。

2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。

3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。

4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

3.2工艺流程处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

1.处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。

屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法

屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法1、工艺流程绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。

2、施工方法要点⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。

支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。

网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。

⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。

⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。

在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。

手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。

塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。

⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。

边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。

⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm 左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。

在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。

待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。

终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14d，养护期间不得上人，严禁作其他施工，以免防水层受到破坏。

⑹屋面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。

⑺分格缝施工：分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m。

屋面细石砼保护层施工方法

屋面细石碎保护层施工方法
本工程屋面采用40厚C20细石硅掺减水剂内配64@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000,内嵌密封材料。

1）、材料要求；
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。

水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。

砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15
1nn,级配良好，含泥量不超过1%的
I
碎石或砾石。

水：一般采用自来水。

2）、施工方法
（1） .分隔缝留置与钢筋绑扎
施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；
钢筋网按设计要求铺设。

网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于IOmm；
分隔缝钢筋要断开。

为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。

（2） .浇捣细石碎防水层
浇捣碎前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。

支好分隔缝模板，标出碎浇捣厚度。

碎的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内的硅必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

碎振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。

碎收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。

终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。

细石混凝土楼地面

细石混凝土楼地面【1.1】现场技术准备1.施工完成的结构办好验收手续。

2.室内墙面弹好+50水平线。

【1.2】现场机具准备1.机械设备：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。

2.主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。

【1.3】现场作业条件1.地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。

2.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。

3.各种立管和套管通过楼板孔洞已用细石混凝土封堵灌严。

4.顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

5.屋面已做好防水层或有防雨措施。

6.基层清理完毕，无污染、油污、落地灰块等。

【1.4】工艺流程施工准备→清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼→铺细石混凝土→震捣整平→撒水泥浆干灰面→抹压→养护【1.5】操作工艺1.清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物冲洗干净，楼板表面的油污，用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

浇铺面层前1天浇水湿润，表面积水应予扫除。

2.冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

3.配制细石混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

并按国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于1组。

当每一层建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2增加1组试块。

4.铺混凝土铺混凝土时预先用木板隔成宽度不大于3m区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即分段顺序铺细石混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮平一次，用木抹子搓平。

细石混凝土屋面施工工法(2)

细石混凝土屋面施工工法细石混凝土屋面施工工法一、前言细石混凝土屋面是一种常见的屋面施工工法，它使用细石、水泥和其他添加剂混合而成，可以形成坚固耐用的屋面结构。

本文将介绍细石混凝土屋面施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法。

二、工法特点细石混凝土屋面施工工法具有以下特点：1. 细石混凝土屋面具有优良的强度和耐久性，能够承受风雨侵蚀和日晒等自然环境的影响。

2. 施工简单、工期短，可以快速完成屋面施工。

3. 无需加热和振捣，减少了施工难度，降低了施工成本。

4. 与常用的屋面材料相比，细石混凝土屋面具有更好的防水性能和抗渗透性能。

三、适应范围细石混凝土屋面施工工法适用于以下场所：1. 低层及多层民用建筑的屋面，如别墅、小区住宅等。

2. 商业、工业建筑的屋面，如商场、厂房等。

四、工艺原理细石混凝土的制备过程中，通过控制石料粒径和掺入适量的水泥和其他添加剂，使其形成均匀密实的混凝土矩阵。

在施工工艺中，通过预先构筑屋面模版，将混凝土铺设在屋面上，并通过振捣、养护等工序，使其达到预期的强度和耐久性。

五、施工工艺 1. 准备工作：清理施工区域、搭建脚手架、制作屋面模版等。

2. 混凝土调配：按照设计要求调配细石混凝土，并确保调配过程中配合比、搅拌时间等参数的准确性。

3. 屋面铺设：在屋面上铺设细石混凝土，均匀覆盖整个施工区域。

4. 振捣：使用振捣器对铺设的混凝土进行振捣，确保其密实度和强度。

5. 养护：对已振捣的混凝土进行养护，保持充足的湿度和适当的温度，以促进混凝土的膨胀和固化。

六、劳动组织细石混凝土屋面施工需要组织人员进行屋面模版的制作、混凝土的调配、铺设和振捣等工作。

在人员组织上，需要根据工程规模和工期要求，确定施工人员的数量和职责分工，合理安排施工进度。

七、机具设备细石混凝土屋面施工需要使用的主要机具设备有：混凝土搅拌机、振捣器、屋面模版制作设备、养护设备等。

细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点

细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点1、隔离层施工隔离中选用于铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等到材料。

干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。

低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。

铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm～20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层。

2、分格缝留置与钢筋网片施工细石混凝土防水保护层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝隙外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层，见图10。

分格缝面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。

细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm～300mm留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。

3、防水层施工细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂、膨胀剂或硅质密实剂等外加剂。

防水保护层必须设置分格缝，分格缝间距不大于6m，应在浇筑完毕后6～12h内进行养护。

浇水养护时间以达到标准条件下养28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。

一般在气温15℃左右时，每天浇水2～4次；养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏，下部用细砂填充。

4、细石混凝土振捣⑴细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不小于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。

混凝土浇筑时，在确保钢筋不错位。

分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。

⑵细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚洞十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。

涂膜防水层屋面细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准

涂膜防水层屋面细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准涂膜防水层一、施工准备：1、材料:聚氨酯除涂膜材料。

二月桂酸二丁基锡、磷酸等。

2、作业条件:基层表面清洁平整，干爽、且涂膜防水层不得在雨天和大风环境中施工。

二、操作工艺：1、混凝土轻型屋盖：此类屋面主要有槽瓦、钢丝水泥瓦、预应力V形折板、单肋板等，其板间接缝通常可借助下述三种方法解决防水:⑴接缝之间加盖瓦；⑵构件上下搭缝；⑶接缝处用嵌缝油膏等填实，并在其上粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布条。

保护层可为浅色涂层、反光涂层，云母粉或细砂保护层，107胶水泥砂浆保护层等。

要求耐候性好。

2、钢筋混凝土非保温屋面：⑴除现浇钢筋混凝土屋面外，大型屋面板、空心板等预制钢筋混凝土屋面的板间接缝，应用嵌缝油膏填实，嵌缝深度应大于20mm，其下部用C20细石混凝土灌实。

⑵不上人的屋面防水涂层保护层，可采用浅色或反光涂层、云母粉或细石混凝土保护。

⑶上人屋面的防水涂层，可采用在防水涂层上干铺一屋玻璃纤维布或无纺布后，用砂浆铺贴细石混凝土板，大阶砖、马赛克等；也可干铺玻璃纤维布或无纺布后，上砌砖墩，再架设混凝土板或大阶砖等，形成架空保护层。

⑷涂刷防水涂膜之前，应在结构层上面作找坡层和找平层。

找坡层一般用C10焦渣混凝土，厚不得少于30mm；找平层用1:2水泥砂浆，厚25mm。

大跨度、大面积屋面应设分格缝、缝内刮填嵌缝材料。

3、钢筋混凝土保温屋面：钢筋混凝土保温屋面防水施工构造说明，同钢筋混凝土非保温屋面⑴、⑵、⑶。

4、屋面细部防水构造处理：在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。

三、质量标准：1、主控项目：⑴所有涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。

⑵单种涂膜防水层，只能适用于屋面防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的工业与民用建筑，或Ⅰ、Ⅱ级屋面多道设防中的一道防水层。

屋面细石砼施工方案

屋面细石砼施工方案屋面细石砼施工方案一、施工准备工作1. 确定施工图纸，了解屋面细石砼的施工要求和规范；2. 进行工程踏勘和勘察，了解基础情况、场地条件和周边施工环境，确保施工顺利进行；3. 验收施工材料，确保质量合格，满足施工要求；4. 与现场管理人员进行协调，制定施工进度计划。

二、施工工艺及过程1. 屋面基层处理a. 清理屋面，去除污物和杂质；b. 对破损处进行修补，确保基层平整；c. 打底处理，涂刷基底防水涂料，增强基层密封性。

2. 隔离层施工a. 确认隔离层材料与规格，根据施工要求进行铺设，保证隔离层平整、牢固；b. 进行接缝处理，确保隔离层之间贴合密实。

3. 砼层施工a. 按照设计要求配制混凝土，并进行从梁坡度、坡度设置的调整；b. 在基层表面刷涂砼层粘结剂；c. 进行砼层浇筑，采用振捣等方法确保砼层的牢固和密实；d. 钢筋网布置，钢筋必须与砼层紧密相连，确保屋面的整体结构和强度。

4. 表面层施工a. 将石英石破碎成适当的颗粒大小，进行筛分，去除细粉和杂质；b. 在混凝土屋面表面刷涂表面层粘结剂；c. 将石屑均匀撒布于表面层粘结剂上，使用专用工具将石屑压实。

5. 遗留问题处理在施工过程中，若出现问题，及时处理，并保持与相关部门、承建方的密切沟通，确保工程质量和进度，避免日后产生纠纷。

三、施工安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；2. 工地必须设置警示标志，明确施工区域；3. 施工现场必须进行统一管理，严禁乱堆乱放，确保施工区域整洁；4. 施工人员应严格遵守操作规程，避免安全事故的发生；5. 泥石流预警情况下，需要及时停工，并采取必要的安全措施。

四、质量控制措施1. 各施工工序必须按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量；2. 施工过程中必须进行验收，对施工材料进行抽检，确保质量合格；3. 工程管理人员应进行巡视，及时发现并处理施工中的问题。

五、施工进度安排1. 制定详细的施工进度计划，包括各施工工序的时间和工期；2. 对施工进度进行监控和管理，确保按计划完成施工任务；3. 随时根据实际情况进行调整，确保施工进度的顺利进行。