屋面细石砼保护层施工方案
屋面施工方案
孝义市宜居家园1#楼工程屋面施工方案1、工程概况：孝义市宜居家园1#楼工程分主楼、裙楼两部分，主楼地上十二层，西南侧裙楼为二层。
屋面布置有出屋面构架柱，出屋面风道、排气管及出屋面台阶等。
屋面排水形式为外排水。
屋面工程做法：①、40mm厚细石砼保护层②、4mm厚SBS防水卷材一道③、3mm厚SBS防水卷材一道④、20mm厚1：3水泥砂浆找平层（砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维）⑤、1:6水泥焦渣找坡，最薄处30厚⑥、45mm（40mm）厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板保温层⑦、20㎜厚1：3水泥砂浆找平层（砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维）⑧、现浇钢筋砼屋面板2、屋面施工准备：2.1屋面工程施工前，根据施工规范，本工程特点及工程设计做法编制屋面施工方案，并做好技术交底。
2.2屋面工程防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有专业施工上岗证。
2.3屋面工程材料进场后，按规定抽样复验，防水保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料品种、规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.4伸出屋面的管道，风道，设备基础等应在屋面找平层施工前完成。
2.5进行各道工序所必需的用具、机械以及安全设施，灭火器材应准备好。
3、屋面工程施工顺序屋面排水系统及机电管线安装→屋面基层处理→铺保温板→水泥焦渣找坡层→找平层→防水层→保护层（细部收尾）4、各分项工程施工方法及要求：4.1基层清理找平层施工：屋面基层表面杂物灰尘应先进行清理，突出屋面的管道、支架等根部应用细石砼固定严密，然后根据设计要求铺设水泥砂浆找平层，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷水泥浆随铺砂浆找平层，边铺边用刮杆搓刮平整。
面层应进行二次抹压、压光，第一次在砂浆收水后进行，第二次在砂浆初凝后进行，要求表面平整、密实。
4.2保温板铺设：A找平层完成能够上人后即可开始保温板的铺设，干铺保温板，紧靠找平层表面，铺平、垫稳接缝处用同类碎屑填嵌饱满。
屋面细石混凝土保护层做法
屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。
2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。
配合比是指水泥、沙子和细石的比例。
3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。
4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。
5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。
6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。
在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。
二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。
2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。
防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。
3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。
铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。
4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。
养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。
这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法1、工艺流程绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。
2、施工方法要点⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。
支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。
网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。
⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。
⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。
在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。
塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。
边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。
⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm 左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。
待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。
终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14d，养护期间不得上人，严禁作其他施工，以免防水层受到破坏。
⑹屋面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。
⑺分格缝施工：分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m。
钢筋细石混凝土保护层施工
＜1＞钢筋细石混凝土保护层施工（1）分格缝的设置①按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。
细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。
细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。
缝内嵌填密封膏。
②分格缝宽为20mm。
③分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，由于面砖规格目前业主没有最后确定，面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完成。
（2）钢筋网片施工①按设计要求，钢筋网片采用Φ6@150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。
现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。
②分格缝处钢筋网片要断开。
钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。
③施工时注意钢筋网片的保护工作。
如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。
（3）细石混凝土的浇筑①屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。
②浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。
混凝土应用木抹子搓毛并找平。
③注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。
＜2＞5厚RS水泥砂浆粘贴地缸砖施工（1）屋面砖施工前应进行排版，并按排版确定分格缝的位置，确定各细部节点及边角部位的面砖位置，以使达到美观要求。
排版时应尽时避免小于1/3的砖出现。
并使其在阴角等不易引人注意的地方。
在与排气道对应位置留缝不超过10mm.其余留缝为3mm。
铺贴前一天应对贴面材料用洁净水浸泡，铺贴时晾干明水。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案保护层采用50厚C20细石混凝土（内配网孔Φ4@100网片）），随捣随抹平，并进行多次抹压，保证混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000×6000设置分格缝。
缝内填充嵌缝油膏，分格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置，面砖颜色另行指定。
1、施工准备及作业条件1.1材料(1)采用标号325号普通硅酸盐水泥。
(2)采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。
(3)采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
(4)钢筋采用一级钢Φ4。
(5)分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。
(6)膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
1.2施工机具搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。
1.3作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。
（2）施工温度宜控制在5℃～35℃，不得在烈日暴晒条件下施工作业。
（3）卷材防水层隔离层已施工完成。
（4）已做好防水成品保护措施。
2、操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设，面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。
（2）钢筋铺设：按设计要求配置Φ4、间距为100mm的双向钢筋网片。
2.2细石混凝土防水保护层施工（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点大样见后图。
（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
(完整版)天花板细石混凝土保护层施工方案
(完整版)天花板细石混凝土保护层施工方案（完整版）天花板细石混凝土保护层施工方案1. 方案目的本方案针对天花板细石混凝土保护层的施工，旨在保证施工过程的安全可靠以及施工质量的达标。
2. 施工前准备2.1 施工现场清理：确保施工区域的清洁，清除障碍物，保证施工的顺利进行。
2.2 材料准备：准备所需的细石混凝土及相应的施工工具和设备。
3. 施工步骤3.1 基层处理：对天花板基层进行清理、修补，并确保基层平整、牢固。
3.2 防水处理：在基层上涂刷防水涂料，以增强细石混凝土保护层的防水效果。
3.3 施工混凝土：按照设计要求，配制好细石混凝土，将其倒在防水处理后的基层上，并利用施工工具将其平整、压实。
3.4 表面处理：在细石混凝土表面喷涂或涂刷特殊保护剂，以增强其耐久性和美观度。
3.5 养护：施工完毕后，及时进行养护工作，保证细石混凝土的强度和稳定性。
4. 安全措施4.1 施工人员应严格按照操作规程进行作业，佩戴必要的个人防护装备。
4.2 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工过程中的安全。
5. 质量控制5.1 混凝土的配比应符合设计要求，确保其强度和稳定性。
5.2 施工过程中应注意细石混凝土的平整度和压实度，以保证施工质量达标。
5.3 施工完毕后，对细石混凝土保护层进行检查，确保其符合要求。
6. 环境保护6.1 施工过程中应注意减少粉尘和噪音的产生，保护周边环境。
6.2 对施工废弃物进行妥善处理，做到环保无害。
以上为天花板细石混凝土保护层施工方案的完整版。
在实施方案时，应严格按照相关要求进行操作，并定期进行监督和检查，以确保施工质量和安全。
屋面细石砼保护层施工方法
屋面细石碎保护层施工方法
本工程屋面采用40厚C20细石硅掺减水剂内配64@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000,内嵌密封材料。
1）、材料要求；
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。
水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15
1nn,级配良好，含泥量不超过1%的
I
碎石或砾石。
水：一般采用自来水。
2）、施工方法
（1） .分隔缝留置与钢筋绑扎
施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；
钢筋网按设计要求铺设。
网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于IOmm；
分隔缝钢筋要断开。
为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。
（2） .浇捣细石碎防水层
浇捣碎前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。
支好分隔缝模板，标出碎浇捣厚度。
碎的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内的硅必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
碎振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。
碎收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。
终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。
(完整版)屋顶细石混凝土保护层施工方案
(完整版)屋顶细石混凝土保护层施工方案1. 概述本文档旨在提供屋顶细石混凝土保护层施工的详细方案。
该方案将确保屋顶的保护层施工工作能够按照正确的程序和标准进行。
2. 施工准备在进行屋顶细石混凝土保护层施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工所需的材料和工具；- 准备好所需的施工设备；- 对施工现场进行清理和准备。
3. 施工步骤屋顶细石混凝土保护层施工的步骤如下：- 定位和标定施工边界；- 清理屋顶表面，并确保表面平整；- 喷涂底涂材料以增强附着力；- 铺设保护层材料，并按照设计要求进行铺装；- 按照设计要求，对保护层进行密实和压实；- 检查施工质量，确保符合要求；- 清理施工现场。
4. 安全注意事项进行屋顶细石混凝土保护层施工时，应注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和防滑鞋；- 防止高处坠落，确保施工现场的安全；- 使用合适的工具和设备，并确保其正常操作；- 遵守相关安全规定和操作规程。
5. 施工质量控制为确保屋顶细石混凝土保护层施工的质量，以下控制措施应被采取：- 定期检查施工材料的质量和规格；- 确保施工人员熟知施工规范和要求；- 进行施工过程中的质量检查和测试；- 解决施工过程中的质量问题；- 施工完成后进行最终验收。
6. 施工总结屋顶细石混凝土保护层施工是确保屋顶防水和保护的重要环节。
本方案提供了施工步骤、安全注意事项和质量控制措施等关键信息，将有助于确保施工质量和工程顺利进行。
注意：文档中所述内容仅供参考，具体施工应根据实际情况和标准规范进行。
刚性细石砼防水层施工方案
刚性细石砼防水层施工方案
屋面最上一层为刚性细石防水砼
刚性防水层采用50厚C30细石防水砼，每6m×6m设分格缝，缝宽10mm，施工时采用10厚木条分格，内配150×150Φ4钢丝网。
1、施工准备
1.1待保温层施工验收合格后即进入本道工序的施工。
1.2本细石砼使用3
2.5级普通硅酸盐水泥，洁净的粗细骨料，要求粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
2、操作工艺
2.1在浇筑前固定好分条，设置好分格缝
2.2浇筑砼时，随浇随拍实，终凝前用铁抹子压光，不能出现抹子压的痕迹和不平现象，施工时严格控制分格缝顺直，缝内用粗砂填实。
2.3待砼养护达到强度后将分格缝内砂清理干净，用改性沥青密封胶进行嵌缝。
3、质量要求
3.1钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
3.2刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面交接处变形复杂，易于开裂而造成渗漏。
在这些部位留设缝隙，并用柔性密封材料进行处理，以防渗漏。
3.3细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
3.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
3.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏
3.6密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、
开裂、脱落等缺陷。
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》gb50207-2002本工艺适用于于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降底30%～50%)等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2.1材料建议2.1.1水泥宜用标号不高于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，建议新鲜并无结块。
宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
2.1.4钢丝宜采用φ4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂常用uea微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。
2.1.8隔绝层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青、抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架拎卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完，并办理更替环评相关手续。
基层表面应当平坦稳固，严禁存有起至砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
细石砼保护层
屋面细石砼保护层技术交底
做法：40mm厚C20细石砼保护层，铺Φ4*100*100钢丝网
1、技术员打点时按图纸所示找坡，需注意沿女儿墙水落口之间的
高差（20mm）
2、施工时水落口需封堵以防堵塞
3、钢丝网片需在中间靠上部位放置（约在面层下10mm左右），
施工时可需用钢筋钩将网片向上提，提到标高处在下面垫
25mm厚垫块。
4、水落口周边500mm范围内砼厚度为30mm，做成矩形，做工要
工整，边沿横平竖直。
水落口内抹灰（上下左右），1:2.5水泥砂浆。
5、不得污染墙体，打砼溅的浆需及时处理
6、砼表面提浆压光
7、女儿墙中间防水收口处需做出鹰嘴。
8、注意养护，砼施工完24h后开始浇水养护。
9、砼为普通砼，不需防冻。
屋面细石混凝土保护层怎么做不裂缝,效果好
屋面细石混凝土保护层怎么做不裂缝，效果好？更多微信课堂内容，欢迎关注智慧鲁班（ID:zhihuilub）微信公众号。
啥子叫做屋面细石混凝土保护层？为了让菜鸟也能搞明白，小智就介绍一下:现在的屋面上，大多数是要做防水的，常用的防水层材料是SBS，就是改性沥青防水卷材，为了SBS不受风吹日晒雨淋，延缓老化，延长使用寿命，上面要做个保护，叫做保护层。
细石混凝土保护层长什么样？一般来讲，厚度40MM;为了防止它开裂，里面配直径4MM 的冷拔钢筋，间距200，形成网片;混凝土强度等级不高，C20就行。
有的讲，那为什么不贴地砖？为什么不铺石材？为什么不铺广场砖、人行道板砖？那样不是也可以保护防水层吗？细石混凝土保护层便宜呀！别扯了，言归正传。
今天下午，一位朋友打来电话，讲了一件非常让人不解的事情。
他是做工程的，正在做屋面细石混凝土保护层，去年年底做了一部分，后来，天气变冷了，害怕刚刚做好的保护层冻坏了，就停工没做了。
这不，天变暖和了，再开工呗，谁知道，一样的方法，去年年底做的没开裂，效果好的很，今年，同样的施工方法，居然开裂了。
奇怪！人没变，原班人马;设备没变，平板振动器振捣，磨光机磨光;材料没变，细石混凝土配比照旧，工艺方法没变，机械磨光，然后人工多次抹压……什么起了变化？是环境。
去年的年底，公历11月中旬，气温还没到零度，最大的特点:没有日光暴晒，连风都很小，接连雾霾的天气，风吹不走它。
而现在，都快到夏天了，日光变强了，风变大了。
有人已经明白了，细石混凝土养护早期，表面快速失水带来了裂缝，如果你还是不明白，建议你看看智慧鲁班往期精彩文章:（点击蓝字可阅读）一个是楼板，一个是屋面细石混凝土保护层，虽然不一样，道理是相通的。
问题的症结找到了，难题如何破解？我们一起来对付一下风和太阳。
让天气变成阴天，没有大太阳，不刮风，不下雨，天天如此？如果你会这样的绝招，绝对不可能是在工地搬砖的，估计全中国都请不到你，要请您的话，需要到联合国去请。
屋面防水细石砼保护层工程现场施工技术经验交底
交底内容1、作业准备1.1.材料准备1.1.1.C20细石混凝土1.1.2.塑料模饼（40mm厚）→浇混凝土→抹面→养护。
2.2施工操作要点及要求2.2.1.基层清理：表面的尘土及杂物应清理干净。
2.2.2.贴灰饼：先将塑料膜铺好，屋面四周根据坡度标高线作出灰饼，灰饼要压在塑料模上面，灰饼要采用细石混凝土制作（俗称软筋）随后铺细石混凝土。
2.2.3.铺设ф4双向间距150mm钢筋网，钢筋网在分隔缝处断开。
2.2.4.铺细石混凝土：细石混凝土的塌落度应不大于14cm，并制作三组试块，并在铺设混凝土时设置20mm宽分隔缝，缝填密封胶，分隔断块为6m×6m。
2.3.5.铺细石混凝土后，先用铁滚子压实，然后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝铺平，在用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
2.3.6.2.3.7.4、注意事项4.1.质量保证措施4.1.1.起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，4.1.3.4.1.4.4.2.2.4.2.5.屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要进行保护。
4.3.安全文明施工4.3.1.浇水养护混凝土前，应先清理需养护的部位的杂物、检查有无电气设备及电源线，方可浇水养护。
4.3.2.浇筑混凝土作业时，必须设专人指挥，明确分工4.3.3.作业后，搅拌机必须切断电源，做好清洗，保养工作。
4.3.4.输送到工作面的电源线，做好防碾压措施、应由流动电箱，严禁一闸多机。
4.4.环境保护措施4.4.1.夜间照明只照工作面，严禁影响周围社区居民休息。
屋面保护层细石混凝土
屋面面层细石混凝土技术交底1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-20122、施工准备1)材料：a)本工程细石混凝土全部采用商品混凝土。
b)砂子：中砂，含泥量不得超过3%。
2)主要机具：运输小车、小水桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、铁抹子、压光机。
3)作业条件：a)基层清理完成。
b)墙面已弹好标高水平线。
c)各种立管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。
3、操作工艺1)细石混凝土工艺流程：防水避水实验→找标高、弹面层水平线→基层处理→油毡→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。
细石混凝土施工前先做防水层避水实验，验收合格后进行下道工序施工。
施工前铺设玻纤布一道。
1、找标高、弹面层水平线根据墙面上水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙壁上。
2、清理基层将基层表面的杂物、灰尘、泥土、以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
3、绑扎钢筋用○6@200双向配筋。
4、浇筑细石混凝土施工时，细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。
紧接着用振动棒振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。
木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。
5、抹面层、压光（1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。
（3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。
（4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用压光机进行压光。
(完整版)屋面细石混凝土保护层施工方案
年产5万吨聚四氢呋喃项目10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案编制：审核：批准：江苏登达建设集团大庆分公司2015年8月18日细石混凝土保护层专项施工方案一、编制参考标准及规范：1.1 《屋面工程技术规范》 GB50345-20121.2 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-20121.3 《平屋面建筑构造》 12J2011.4 相关的设计文献二、质量要求2.1 屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。
2.2 细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象2.3 细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
2.4 细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。
2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。
三、工艺流程防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
四、施工工艺4.1 处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
4.2 留置分格缝4.2.1 分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。
4.2.2 分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。
4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
细石混凝土保护层屋面泛水施工工法(2)(2018版)
细石混凝土保护层屋面泛水施工工法（2018版）细石混凝土保护层屋面泛水施工工法（2018版）一、前言细石混凝土保护层屋面泛水施工工法是一种常用于屋面保护的施工工艺。
通过铺设细石混凝土覆盖层，能够有效防止屋面的渗漏和损坏，提高屋面的耐久性和使用寿命。
二、工法特点1. 耐久性强：细石混凝土具有良好的耐候性和耐化学性能，能够抵御各种气候条件和化学腐蚀，保护屋面不受破坏。
2. 施工简单：该工法不需要太多复杂的施工设备和工艺，施工过程简单快捷。
3. 维修方便：细石混凝土保护层可以根据需要进行维修和翻修，不需要对整个屋面进行大规模的修复。
三、适应范围细石混凝土保护层屋面泛水施工工法适用于各类建筑物的屋面保护，尤其适用于屋面经常接触化学物质的厂房、仓库等场所。
四、工艺原理该工法通过涂覆细石混凝土保护层，形成一层坚实的保护层，起到防水、防污、保温、耐化学腐蚀等作用。
施工过程中采用了以下技术措施：1. 屋面准备：清除屋面上的杂物、污垢等，保持屋面干净。
2. 基层处理：修复屋面的损坏和裂缝，确保基层平整、结实。
3. 底层涂布：涂布底层特种涂料，提高涂层的附着力和防潮性。
4. 细石混凝土浇筑：将细石混凝土铺设在底层涂料上，进行均匀的压实，形成坚固的保护层。
五、施工工艺1. 屋面准备：清除杂物、污垢等。
2. 基层处理：修复损坏和裂缝。
3. 底层涂布：涂布底层特种涂料。
4. 细石混凝土浇筑：铺设细石混凝土，进行均匀的压实。
六、劳动组织根据工程规模和工期制定劳动组织方案，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 清理工具：扫帚、铲子等。
2. 填缝工具：填缝刀、抹子等。
3. 涂布工具：涂料刷、辊子等。
4. 浇筑工具：挖斗、抹子等。
八、质量控制通过严格控制施工过程中的质量，确保细石混凝土保护层的稳定性和耐久性。
九、安全措施1. 施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 操作机具设备时，应严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点
细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点1、隔离层施工隔离中选用于铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等到材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm～20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层。
2、分格缝留置与钢筋网片施工细石混凝土防水保护层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝隙外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层，见图10。
分格缝面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。
细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm～300mm留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。
3、防水层施工细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂、膨胀剂或硅质密实剂等外加剂。
防水保护层必须设置分格缝，分格缝间距不大于6m，应在浇筑完毕后6～12h内进行养护。
浇水养护时间以达到标准条件下养28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。
一般在气温15℃左右时，每天浇水2～4次；养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏，下部用细砂填充。
4、细石混凝土振捣⑴细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不小于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。
混凝土浇筑时，在确保钢筋不错位。
分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。
⑵细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚洞十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。
屋面保护层施工方法
屋面保护层施工方法一、施工准备1、材料要求采用商品混凝土，其强度等级：C20细石混凝土2、施工机具平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m铝合金刮杠、水平尺、卷尺等。
3、作业条件（1）屋面防水已做完，检验合格。
（2）将标高引至女儿墙内侧，以便于控制屋面坡度。
二、施工流程干铺无纺聚酯纤维部一层→弹线、找标高→绑扎40厚钢筋网→抹灰饼→安装分格缝板条→浇筑C20细石砼→养护三、操作工艺1、防水层上面先做隔离层，干铺无纺聚酯纤维部一层。
2、弹线、找标高：在女儿墙四周墙上弹泛水线，作为确定细石砼面层标高的依据。
3、绑扎钢筋：钢筋采用φ4双向间距150成品钢筋网片与φ10锚筋绑扎牢固，钢筋网片在界格缝处断开，在钢筋网片下垫15mm厚砂浆垫块。
（板内在檐口及屋脊部位预埋Φ10锚筋排间距1500mm ）4、灰饼：根据屋面排水方向、排水坡度及水平基准线，在四周墙角处每隔1.5m用1：2.5水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是5cm见方。
5、安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。
根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在防水层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
6、浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。
如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。
上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
7、面层砼初凝后，人踩上上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在水泥砂浆终凝前完成）。
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屋面细石砼保护层施工方案
XXX住宅工程
屋面细石砼工程施工方案
一、工程概况及编制依据
本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下：
保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。
二、编制依据：
设计的施工图纸
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等
三、施工准备
工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。
并密切关注天气情况。
四、施工工艺
1、保温层
屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。
1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。
1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。
按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。
屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。
垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。
做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。
一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。
待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部
分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。
铁抹子二次压光。
1．4、水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，采用塑料薄膜及棉毡布覆盖，并浇水养护，养护5天。
分格缝在清理干净后，用沥青砂或沥膏填实。
五、质量标准及保证措施：
5.1、质量标准：
细石砼垫层及水泥砂浆面层：
细石砼及水泥砂浆的原材料及配合比必须符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。
细石砼垫层及水泥砂浆面层不得有渗漏或积水现象。
雨后或淋水、蓄水试验。
细石砼防水层及水泥砂浆面层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
细石砼防水层及水泥砂浆面层应表面平整、压实、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
观察检查。
细石砼防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
观察检查。
细石砼及水泥砂浆面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
观察检查和尺量检查。
细石砼垫层及水泥砂浆面层表面平整度的允许偏差为5mm。
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
5.2、质量保证措施：
5.2.1、使用华泰砼搅拌站的砼，在现场严禁加水，控制坍落度。
5.2.2、做好过程控制，对于施工中发现基层清理不干净，不得进行及面层的施工，分格条粘贴不平直，接头高低不平时必须进行返工重做，不得进行面层的铺设。
六、成品保护注意事项：
1、保护层砼施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时。