屋面细石砼保护层施工方案

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细石混凝土防水保护层施工技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、作业条件

1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。

2、材料及主要机具

2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20；

2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。

二、施工工艺

1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理

2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。

3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。

4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土

找坡是否正确，确认无误后

用长刮杠刮一次，然后用抹平压光

5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。

6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。

三、质量标准

1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、

外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。严

禁私自往混凝土内加水稀释

2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。

3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

屋面保温及细石砼保护层技术交底

（6)养护龄期不少于7天，防止收缩裂缝.
技术负责人：交底人：接交人：
（4）细石混凝土用磨光机把砼表面压平整、密实。
（5）细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，只能加水泥浆。砼收水后应进行二次压光，隔24小时后进行切分格缝，,先派专人进行弹线分缝，屋面细石砼保护层分格缝间距≤6m，面积≤36m2，分格缝宽不小于20mm.整浇层与女儿墙之间留缝20mm，然后进行切缝处理，要求做到横平竖直，深度一致，最后缝内嵌填密封材料，在油膏灌缝前必须清理分仓缝,油膏嵌填必须密实.
（7)板块施工完成后,进行无纺布铺贴，也采用界面剂调水泥浆进行固定
5、屋面细石砼整浇层施工
（1）施工前应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼.
（2)细石砼采用商品细石砼。
（3)砼浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行,一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。为保护屋面保护层的质量，以防屋面开裂，必须保证钢筋网片在整浇层厚度的中上部，要求你分包班组在浇筑中派专人进行放置Ф2＠50双向钢筋网片.
2、施工准备
2.1施工准备:
SBS改性沥青防水卷层施工完毕，经过淋水或蓄水试验试验无渗漏现象后进行保温层施工。
2。2材料准备：
（1）材料性能
屋面保温板：该项目屋面的保温材料选用天津市天翼翔建筑材料有限公司的挤塑板；屋面挤塑板型号为：XPS-W200—SS型1200×600×60mm板材。材料进场后进行取样复试，保温材料的表观密度、导热系数、燃烧等级以及板材的强度，必须符合设计要求,方能使用。

(完整版)地基细石混凝土保护层施工方案

地基细石混凝土保护层施工方案 (完整版)

1. 项目背景

为了保护地基细石混凝土，减少渗漏和强化结构的稳定性，制

定了本施工方案。

2. 工程要求

根据项目的要求和设计文档，施工方案需要满足以下要求：

- 保护层应达到指定厚度和强度。

- 施工过程中应按照规范要求，确保工作质量。

- 施工期间应注意安全事项，保护施工人员和设备安全。

- 完成施工工作后，应进行验收和检测。

3. 施工过程

3.1 准备工作

- 确保施工现场清洁，并清除任何障碍物。

- 对地基和细石混凝土的状态进行检查，确保其符合施工要求。

- 准备所需的施工材料和设备。

3.2 施工步骤

1. 按照设计要求，确定保护层的厚度和强度。

2. 准备混凝土材料，确保其质量符合标准。

3. 进行基底处理，确保地基表面平整、清洁和潮湿，以便于保

护层的附着。

4. 按照设计要求安排钢筋网格，以增强保护层的强度和稳定性。

5. 进行细石混凝土的施工，确保保护层的均匀和完整。

6. 在保护层施工完成后，及时进行养护，以确保其强度和耐久性。

7. 施工完成后，进行验收和检测，确保保护层符合规范要求。

3.3 安全事项

- 施工过程中，施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、

安全鞋等。

- 施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意施工工作。

- 施工期间应遵循相关安全操作规程，确保施工过程安全可靠。

4. 质量控制

- 施工过程中应严格按照规范要求操作，确保施工质量。

- 针对细石混凝土保护层的施工，应进行适当的验收和检测。

- 施工完成后，必要时进行抽样检测，以评估保护层的质量。

屋面细石混凝土保护层施工方案

一、施工准备工作

1.检查屋面结构是否完好，如有损坏或老化现象，应及时进行修补或

更换。

2.清理屋面表面的杂物、尘土，确保施工面洁净。

3.准备所需材料和工具，包括细石、水泥、砂浆、勾边板、手工具等。

二、细石混凝土层施工

1.将适量的水泥和砂浆按照一定的比例混合均匀，制成细石混凝土浆料。

2.工人在屋面上铺设一层薄薄的浆料，然后将细石均匀撒在浆料上。

3.用刮板将细石和浆料进行混合，确保细石均匀分布且深度均一

4.待细石混凝土层初凝后，使用钢刷将表面进行刷磨，以提高层面的

粗糙度和密实度。

5.细石混凝土层施工完成后，应及时进行养护，避免损坏或渗水。

三、保护层施工

1.确保细石混凝土层完全干燥后，清理表面的杂物和尘土。

2.使用勾边板围绕屋面边缘进行勾边，使保护层与屋面石头部分紧密

连接。

3.在细石混凝土层表面涂布一层防水涂料，确保屋面的防水性能。

4.使用刷子或喷枪均匀涂布防水涂料，确保涂料的厚度均匀，并且封

闭细石表面的孔隙。

四、保护层的养护

1.保护层施工完成后，应及时进行养护，避免外界因素对屋面的损害。

2.在保护层表面覆盖一层塑料薄膜以保持养护期间的湿度。

3.养护期间应禁止人员踩踏或放置重物，避免对保护层的破坏。

4.养护期为7-14天，根据实际情况进行调整。

五、安全措施

1.在施工过程中，要确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2.施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。

3.使用传统围栏或安全网围挡屋面施工区域，以防止人员坠落事故。

4.施工过程中应注意保持施工现场的整洁，及时清理杂物。

屋面细石混凝土保护层做法

一、屋面细石混凝土保护层的制作方法

屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：

1. 材料准备

准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。

2. 配合比确定

根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。配合比是指水泥、沙子和细石的比例。

3. 材料搅拌

将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。

4. 添加剂掺入

在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。

5. 搅拌时间控制

在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材

料混合不均匀，影响混凝土的质量。

6. 现场施工

将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。

二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤

屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：

1. 屋面准备

在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。

2. 防水层施工

在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。

3. 细石混凝土保护层施工

将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。

屋面细石砼保护层施工方案

XXX住宅工程

屋面细石砼工程施工方案

一、工程概况及编制依据

本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下：

保护层：35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。

二、编制依据：

设计的施工图纸

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等

三、施工准备

工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。

四、施工工艺

1、保温层

屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。

1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。

1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。

1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。

待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。铁抹子二次压光。

屋面细石混凝土保护层裂缝处理方案

一、基本概况

屋面细石混凝土保护层于2013年10月施工完成。混凝土浇筑完成一段时间后，混凝土表面局部出现裂缝，经过多次与监理、设计现场分析裂缝产生的原因，裂缝是由于混凝土收缩及温度影响所致，无结构安全问题，并讨论和研究提出解决方案。

二、施工方案

1、安装排气管

用切割机沿原分格缝切缝，缝宽80~100mm，间距8m沿横向设置，用￠32PVC管壁上间距1000mm开洞，将其埋在保温层中，两端排气。

2、将开裂比较严重的部位用切割机切开，然后将其凿除并清理干净，遇到有避雷带的部位把避雷埋至保温层中，再用微膨胀细石混凝土浇筑并振捣密实，养护至养护期。

3、以上处理完成后，放置一段时间（经过夏季）观察，稳定后再进行下一道工序的施工。

4、涂刷聚氨酯涂膜防水，聚氨酯涂膜防水的施工工艺要求：

（1）备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、量具、刮板等。

（2）防水涂料必须按产品使用说明进行配比，（A组份:20kg；B组份:10kg），按A：B=2：1的比例进行配比，每次搅拌量以30kg为宜。

（3）防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。

（4）当气温低于5℃时，为保证施工质量，在搅拌防水涂料的同时，可加入防水涂料重量的3-8% 的稀释剂；也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份

分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得受水，严禁明火加热。

（5）将搅拌均匀的防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，倒出防水涂料，按涂刷宽度约90cm用刮板往另一端涂刷。

(完整版)天花板细石混凝土保护层施工方案

(完整版)天花板细石混凝土保护层施工方

案

（完整版）天花板细石混凝土保护层施工方案

1. 方案目的

本方案针对天花板细石混凝土保护层的施工，旨在保证施工过程的安全可靠以及施工质量的达标。

2. 施工前准备

2.1 施工现场清理：确保施工区域的清洁，清除障碍物，保证施工的顺利进行。

2.2 材料准备：准备所需的细石混凝土及相应的施工工具和设备。

3. 施工步骤

3.1 基层处理：对天花板基层进行清理、修补，并确保基层平整、牢固。

3.2 防水处理：在基层上涂刷防水涂料，以增强细石混凝土保护层的防水效果。

3.3 施工混凝土：按照设计要求，配制好细石混凝土，将其倒在防水处理后的基层上，并利用施工工具将其平整、压实。

3.4 表面处理：在细石混凝土表面喷涂或涂刷特殊保护剂，以增强其耐久性和美观度。

3.5 养护：施工完毕后，及时进行养护工作，保证细石混凝土的强度和稳定性。

4. 安全措施

4.1 施工人员应严格按照操作规程进行作业，佩戴必要的个人防护装备。

4.2 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工过程中的安全。

5. 质量控制

5.1 混凝土的配比应符合设计要求，确保其强度和稳定性。

5.2 施工过程中应注意细石混凝土的平整度和压实度，以保证施工质量达标。

5.3 施工完毕后，对细石混凝土保护层进行检查，确保其符合要求。

6. 环境保护

6.1 施工过程中应注意减少粉尘和噪音的产生，保护周边环境。

6.2 对施工废弃物进行妥善处理，做到环保无害。

以上为天花板细石混凝土保护层施工方案的完整版。在实施方

案时，应严格按照相关要求进行操作，并定期进行监督和检查，以

屋面细石砼保护层施工方法

屋面细石碎保护层施工方法

本工程屋面采用40厚C20细石硅掺减水剂内配64@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000,内嵌密封材料。

1）、材料要求；

水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。

砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15

1nn,级配良好，含泥量不超过1%的

碎石或砾石。

水：一般采用自来水。

2）、施工方法

（1） .分隔缝留置与钢筋绑扎

施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；

钢筋网按设计要求铺设。网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于IOmm；

分隔缝钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。

（2） .浇捣细石碎防水层

浇捣碎前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。支好分隔缝模板，标出碎浇捣厚度。

碎的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内的硅必须一次浇捣完成，不得留施工缝。碎振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。

碎收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。

(完整版)屋顶细石混凝土保护层施工方案

1. 概述

本文档旨在提供屋顶细石混凝土保护层施工的详细方案。该方案将确保屋顶的保护层施工工作能够按照正确的程序和标准进行。

2. 施工准备

在进行屋顶细石混凝土保护层施工之前，需要进行以下准备工作：

- 确定施工所需的材料和工具；

- 准备好所需的施工设备；

- 对施工现场进行清理和准备。

3. 施工步骤

屋顶细石混凝土保护层施工的步骤如下：

- 定位和标定施工边界；

- 清理屋顶表面，并确保表面平整；

- 喷涂底涂材料以增强附着力；

- 铺设保护层材料，并按照设计要求进行铺装；

- 按照设计要求，对保护层进行密实和压实；

- 检查施工质量，确保符合要求；

- 清理施工现场。

4. 安全注意事项

进行屋顶细石混凝土保护层施工时，应注意以下安全事项：

- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和防滑鞋；

- 防止高处坠落，确保施工现场的安全；

- 使用合适的工具和设备，并确保其正常操作；

- 遵守相关安全规定和操作规程。

5. 施工质量控制

为确保屋顶细石混凝土保护层施工的质量，以下控制措施应被采取：

- 定期检查施工材料的质量和规格；

- 确保施工人员熟知施工规范和要求；

- 进行施工过程中的质量检查和测试；

- 解决施工过程中的质量问题；

- 施工完成后进行最终验收。

6. 施工总结

屋顶细石混凝土保护层施工是确保屋顶防水和保护的重要环节。本方案提供了施工步骤、安全注意事项和质量控制措施等关键信息，将有助于确保施工质量和工程顺利进行。

注意：文档中所述内容仅供参考，具体施工应根据实际情况和

标准规范进行。

细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准

SGBZ-0406细石混凝土刚性防水层屋面

施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002

1、范围

本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。

细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％)等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1水泥

宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂

宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1％。

2.1.4钢丝

宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏

常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

2.1.7盖缝材料

宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j

2.1.8隔离层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺

《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001

《屋面工程施工质量验收规范》gb50207-2002

本工艺适用于于细石混凝土刚性防水层屋面工程。

细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水

的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降底30%～50%)等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用

于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。

2.1材料建议

2.1.1水泥

宜用标号不高于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，建议新鲜并无结块。

宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。

2.1.4钢丝

宜采用φ4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂

常用uea微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有

出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏

常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并

有出厂合格

2.1.7盖缝材料

宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的

规定。

2.1.8隔绝层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青、抹纸筋灰、麻刀灰等。

2.2主要机具设备

2.2.1机械设备

混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架拎卷扬机或塔吊等。

屋面细石混凝土防水保护层施工方案

本文介绍了屋面细石混凝土防水保护层的施工方案。保护层采用50厚C20细石混凝土，每隔6000×6000设置分格缝，缝内填充嵌缝油膏，两侧粘贴50宽面砖。施工前需要准备好材料和机具，并保证作业条件符合要求。具体操作工艺包括分格缝留置与钢筋网片施工、细石混凝土防水保护层施工和分格缝嵌油膏。在施工过程中要注意各项细节，确保施工质量和防水效果。

1.分格缝嵌油膏的施工应在混凝土浇水养护完毕、用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行。所有纵横分格缝要相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。

2.灌嵌油膏部位的混凝土表面应均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。落嵌油膏或胶泥施工详见《建筑施工手册》（第二版）下册24-2-7-3“油膏的冷嵌施工”和24-2-7-4“胶泥的热灌施工”的规定。

3.质量标准

3.1 保证项目

1）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。

2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

3）细石混凝土保护层的坡度必须符合设计要求。

3.2 基本项目

1）细石混凝土保护层厚度应均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

细石砼保护层

屋面细石砼保护层技术交底

做法：40mm厚C20细石砼保护层，铺Φ4*100*100钢丝网

1、技术员打点时按图纸所示找坡，需注意沿女儿墙水落口之间的

高差（20mm）

2、施工时水落口需封堵以防堵塞

3、钢丝网片需在中间靠上部位放置（约在面层下10mm左右），

施工时可需用钢筋钩将网片向上提，提到标高处在下面垫

25mm厚垫块。

4、水落口周边500mm范围内砼厚度为30mm，做成矩形，做工要

工整，边沿横平竖直。水落口内抹灰（上下左右），1:2.5水泥砂浆。

5、不得污染墙体，打砼溅的浆需及时处理

6、砼表面提浆压光

7、女儿墙中间防水收口处需做出鹰嘴。

8、注意养护，砼施工完24h后开始浇水养护。

9、砼为普通砼，不需防冻。

细石混凝土楼面施工

1、施工工艺：

四周墙上弹控制线⇒清理基层⇒浇水湿润⇒刷素水泥浆⇒冲筋贴灰饼⇒铺砼⇒第一次压光⇒第二次压光⇒第三次压光⇒养护细石混凝土地面

2、施工要点：

①基层处理同水泥砂浆地面

②细石砼应采用机械拌和，拌和均匀，铺设时，预先用模板隔成宽小于3m的条形区段，并以模板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随铺随浇捣细石砼，用表面振捣器振捣，压平并收光。

③浇捣中砼的坍落度不大于3cm。

④施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面采用钢丝刷刷到石子外露，表面用水清洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土结合密实。

⑤砼面层浇捣完后，12h内覆盖和浇水，浇水养护周期不少于7d。

⑥抹光时注意“拍实”、“提浆”、“压缝”保证面层不开裂。

屋面细石混凝土保护层施工方案

本文介绍了XXX在2015年8月18日编制的细石混凝土保护层专项施工方案。该方案参考了《屋面工程技术规范》、《屋面工程质量验收规范》、《平屋面建筑构造》和相关设计文献，旨在确保屋顶细石混凝土保护层的质量和防水效果。

该方案要求屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。同时，细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象，并且在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造必须符合设计要求。此外，细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m。

在施工过程中，需要按照一定的工艺流程进行。具体流程包括防水卷材翻边压条挂网抹面、处理清理基层、设置分格缝条、绑扎钢筋、设置灰饼、浇筑细石混凝土、二次压光、覆盖养护、取出分格缝条、清缝、嵌缝、铺贴板缝保护层、清扫、检查和修补、验收等环节。

在施工工艺方面，需要注意处理、清理基层，留置分格缝，绑扎钢筋网等细节问题。其中，分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。此外，密封防水处理连接部位的基层，应涂

刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

综上所述，XXX在2015年8月18日编制的细石混凝土

保护层专项施工方案详细介绍了该项目的参考标准、质量要求、工艺流程和施工工艺，为该项目的顺利进行提供了有力保障。

4.3.1 钢丝网的铺设应按照常规方法在平面上进行。在立