LNG工厂仪表自动化培训
仪表自动化培训大纲
仪表自动化培训大纲一、培训目标本次仪表自动化培训旨在使学员全面了解仪表自动化的基本原理、掌握常见仪表的操作与维护技能，并能够运用所学知识解决实际工作中遇到的仪表自动化相关问题。
通过培训，学员将具备以下能力：1、熟悉仪表自动化系统的组成和工作原理。
2、掌握各类常用仪表（如压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表等）的测量原理、结构特点及选型方法。
3、能够正确安装、调试和维护各类仪表。
4、具备对仪表自动化系统进行故障诊断和处理的能力。
5、了解仪表自动化领域的新技术和发展趋势。
二、培训对象本培训适用于从事工业生产过程控制、仪表维护与管理等相关工作的技术人员、工程师以及新入职员工。
三、培训内容1、仪表自动化基础知识自动化系统的概念和发展历程。
仪表在自动化系统中的作用和地位。
测量误差的分析与处理。
信号传输与处理的基本原理。
2、常用测量仪表压力仪表压力的测量原理（如弹性式、液柱式、电气式等）。
常见压力仪表的结构和特点（如压力表、压力变送器等）。
压力仪表的选型、安装与调试。
温度仪表温度的测量方法（如热电偶、热电阻、红外测温等）。
各类温度仪表的工作原理和适用范围。
温度仪表的安装要求和故障处理。
流量仪表流量测量的基本原理（如差压式、容积式、速度式等）。
常见流量仪表的性能特点（如孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计等）。
流量仪表的选型原则和校准方法。
液位仪表液位测量的常用方法（如浮力式、静压式、电容式等）。
不同液位仪表的优缺点和应用场合。
液位仪表的安装注意事项和维护要点。
3、仪表自动化控制系统控制系统的基本组成和工作原理（如传感器、变送器、控制器、执行器等）。
控制规律（如比例、积分、微分控制）的原理和应用。
简单控制系统的设计与调试。
复杂控制系统（如串级控制、前馈控制、比值控制等）的概念和应用。
4、仪表的安装与调试仪表安装的一般要求和规范。
现场仪表的布线和接线方法。
仪表的调试步骤和注意事项。
仪表的验收标准和方法。
5、仪表的维护与故障诊断仪表的日常维护内容和周期。
LNG相关培训资料120210717
LNG相关培训资料120210717目录1．关于本次培训2．LNG现状、国内形式3．LNG各站情况介绍4．LNG系统工艺流程、操纵流程5．LNG仪控系统6．LNG有关软件操作7．LNG站故障及原因、排除方法8．LNG站严重故障应急加液处理办法9．LNG站有关答疑一、关于本培训：1．培训内容：本次培训的要紧方向是LNG站的工艺流程、自动操纵系统，SCADA系统、LNG站故障解决方法进行培训。
2．本次培训重点：10．本次培训的重点：工艺流程、操纵系统、故障解决办法、严重故障应急加液处理办法。
3．本次培训难点：本次培训的重点：操纵系统、故障解决办法。
4．期望效果：希望通过该次培训，有关参于培训人员，能够全面熟悉LNG站的情况，LNG站的加注工艺，与LNG站的操纵流程，出现简单故障后能够独立解决。
复杂故障能在LNG客户的指导下完成保护。
与参于技术交流，达到人力资源的合理利用。
二、LNG行业LNG即为低温液化天燃气，是新一代以液化天燃气汽车的能源，其优点为，能量密度大，汽车续驶里程长，通常单气瓶行里程约四百公里。
建站投资少、周期短、无大型设备，使用槽车运输，低温真空罐储存，不受天燃气管网限制。
国内近几年LNG行业进展非常迅速，一些企业结合国外先进技术，开发了多种形式的LNG汽车加注站系统，包含撬装系统、LNG 常规固定站、LNG+LCNG组合站，适于各类加气规模。
如本公司的LNG 泵撬、LNG+LCNG撬体等。
三、LNG各站情况介绍本公司在全国各地都有在建项目与建成投运的LNG站，下面列举一些我公司所建的LNG、LNG+LCNG照片。
西安陕汽LNG加气站（已建成投运）内蒙乌海公交（已建成投运）琼海LNG+LCNG站（已建成投运）山东茌平LNG加气站（已建成投运，使用槽车代替储罐方案）延安陕重LNG加气站（建成待投运）内蒙乌海华气结能西崃峰站（使用我公司LNG低温泵，加液机及操纵系统）内蒙乌海华气结能西崃峰站（使用我公司LNG低温泵，加液机及操纵系统）由于我公司建站太多，无法一一列罗出来。
撬装式LNG加气站自动控制培训
邓小云
L N G 产 LNG加气站控制系统组成 业资源介绍
一、储罐 二、低温潜液泵 三、加气机 四、气动阀 五、急停控制系统 六、燃气报警系统 七、UPS后备电源系统 八、仪表风系统
LNG产业资源介绍 储罐上的仪表部件
一、差压式液位计
读数：内圈 KPa 外圈 mm水柱=10Pa
LNG产业资源介绍 变频器的组成
三、 控制电路 控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调） 的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运 算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机 的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大 的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路” 组成。 四、 逆变电路 逆变电路同整流电路的作用相反。 逆变电路是将直流电变换为所要频率的交流电，以 所确定的时间使上桥、下桥的功率开关器件导通和关断。 从而可以在输出端U、V、W三相上得到相位互差120° 电角度的三相交流电压。
常用热电阻（PT10差压变送器使用中的几个问题
一、差压液位计，变送器的投运与停用 差压送器投用时，先把平衡阀打开，再把两 个截止阀打开，然后把平衡阀关闭。停用的 时候先把平衡阀打开，再把截止阀关闭。 二、.液位指示晃动的原因； 取压管路有微漏。液位计的准确度对取压管 路有极高的要求，即使十分微小的泄漏也会 造成不准。
LNG产业资源介绍 变频器常用参数分析
三、通讯控制参数
P0700=6 总线控制 P1000=6 P918=5 根据硬件组态里变频器的PROFIBUS DP地址设置 P2000=基准频率 106HZ P2002=基准电流 50A P2051[0]=52 状态字1 P2051[1]=947.0 故障码 P2051[2]=24 实际输出频率 P2051[3]=27 实际输出电流 P2155=1HZ 零速门限
LNG工厂操作技术员培训课程(2024)
2024/1/29
9
关键设备与系统
压缩机
用于提高天然气的压力，以便进行后续的液化处 理。根据工作原理可分为往复式压缩机、离心式 压缩机等。
低温储罐
用于储存液态天然气的专用储罐，具有良好的绝 热性能和低温承受能力。根据结构可分为单容罐 、双容罐和全容罐等。
2024/1/29
换热器
实现天然气与冷媒之间的热量交换，使天然气冷 却并液化。常见的换热器类型包括板翅式换热器 、绕管式换热器等。
控制系统
对LNG工厂的生产过程进行自动化控制和监测， 确保工艺参数稳定、产品质量合格以及设备安全 运行。控制系统通常包括DCS（分布式控制系统 ）或PLC（可编程逻辑控制器）等。
10
03 操作技能与安全规范
2024/1/29
11
操作技能培训
2024/1/29
LNG工艺流程及设备操作
01
熟悉LNG工厂的工艺流程，掌握各类设备的结构、工作原理及
术员的专业素养和实际操作能力。
03
确保安全生产
LNG工厂生产过程中存在较高的安全风险，要求操作技术员严格遵守安
全操作规程。通过培训，加强操作技术员的安全意识和操作技能，确保
工厂的安全生产。
4
培训对象与要求
培训对象
本课程面向LNG工厂的操作技术员 、设备维护人员、生产管理人员等相 关从业人员。
培训要求
27
课程总结回顾
LNG工厂基本概念、工艺 流程及设备介绍
2024/1/29
LNG储罐、气化器、 BOG压缩机等关键设备的 操作与维护
安全操作规程及应急处理 措施
自动化控制系统及仪表的 使用与调试
28
学员考核评估方式及标准说明
2024年自动化仪表培训
自动化仪表培训一、引言随着科学技术的不断发展，自动化仪表在工业生产、科研实验等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自动化仪表的使用效率，保障生产安全和产品质量，开展自动化仪表培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的目的、内容、方法及意义，以期为相关企业和个人提供参考。
二、培训目的1.提高操作人员对自动化仪表的认识，掌握基本原理、性能和操作方法。
2.培养操作人员具备分析和解决自动化仪表故障的能力，确保生产安全稳定运行。
3.提升操作人员在实际工作中的技能水平，提高工作效率。
4.增强操作人员的团队协作能力，提高整体工作水平。
三、培训内容1.自动化仪表基础知识：介绍自动化仪表的定义、分类、发展历程及在工业生产中的应用。
2.自动化仪表原理与性能：详细讲解各类自动化仪表的工作原理、性能指标及选型方法。
3.自动化仪表安装与调试：介绍自动化仪表的安装方法、注意事项及调试步骤。
4.自动化仪表操作与维护：教授操作人员掌握自动化仪表的操作方法、维护保养技巧及故障排除方法。
5.自动化仪表安全管理：强调自动化仪表在生产过程中的安全风险，传授安全管理知识和操作规范。
6.实际案例分析：通过分析实际工作中遇到的问题，引导操作人员掌握解决方法，提高应对突发事件的能力。
四、培训方法1.理论授课：邀请专业讲师进行系统性讲解，使操作人员掌握自动化仪表的基本知识和操作技能。
2.实践操作：组织操作人员进行现场实操，巩固理论知识，提高动手能力。
3.案例分析：通过分析实际案例，引导操作人员学会分析问题、解决问题。
4.互动交流：鼓励操作人员积极参与讨论，分享经验和心得，提高团队协作能力。
5.考核评估：对培训效果进行评估，确保操作人员达到培训目标。
五、培训意义1.提高操作人员技能水平：通过培训，使操作人员熟练掌握自动化仪表的操作技能，提高工作效率。
2.保障生产安全：强化操作人员的安全意识，规范操作行为，降低生产事故风险。
3.提升企业竞争力：培养一批高素质的自动化仪表操作人才，为企业发展提供有力支持。
2024年自动化仪表培训(全)(多场景)
自动化仪表培训(全)(多场景)自动化仪表培训（全）一、引言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
自动化仪表是一种利用传感器、执行器、计算机等技术实现自动检测、控制、调节和监控的设备。
为了提高自动化仪表的使用效果和维护水平，对相关人员进行专业培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的内容、目的、方法和效果评估。
二、培训内容1.自动化仪表基础知识（1）自动化仪表的定义、分类及特点（2）自动化仪表的组成及工作原理（3）常用自动化仪表的选型与应用2.自动化仪表安装与调试（1）自动化仪表的安装方法及注意事项（2）自动化仪表的调试步骤及方法（3）自动化仪表的校准与标定3.自动化仪表维护与故障处理（1）自动化仪表的日常维护与保养（2）自动化仪表的故障诊断与处理方法（3）自动化仪表的维修技巧与注意事项4.自动化仪表管理与技术发展（1）自动化仪表的管理制度与规范（2）自动化仪表的技术发展趋势与创新（3）自动化仪表在行业中的应用案例与经验分享三、培训目的1.提高参训人员对自动化仪表的认识和了解，掌握自动化仪表的基本知识和应用技能。
2.培养参训人员具备自动化仪表安装、调试、维护和故障处理的能力，提高工作效率。
3.传播自动化仪表管理与技术发展方面的知识，促进参训人员综合素质的提升。
4.加强企业内部技术交流，提升企业整体自动化水平。
四、培训方法1.理论讲授：邀请具有丰富实践经验和理论水平的专家进行授课，确保培训内容的科学性和实用性。
2.实践操作：组织参训人员进行现场操作，使理论与实践相结合，提高动手能力。
3.案例分析：通过分析典型自动化仪表应用案例，使参训人员更好地理解自动化仪表在实际工作中的运用。
4.互动交流：鼓励参训人员提问、分享经验，促进知识共享和技能提升。
五、效果评估1.考试考核：培训结束后，对参训人员进行书面考试，检验培训效果。
2.实践操作考核：组织参训人员进行实际操作考核，评估动手能力。
LNG工厂仪表自动化培训
LNG工厂仪表自动化培训LNG工厂仪表自动化培训目录⒈培训概述⑴培训目的⑵培训对象⑶培训内容⒉LNG工厂仪表基础知识⑴仪表基本概念⑵仪表类型⑶仪表测量原理⑷仪表常见故障与排除方法⒊LNG工厂仪表的自动化系统⑴自动化系统概述⑵仪表与控制系统的接口⑶自动化系统的组成部分⑷自动化系统的工作原理⒋LNG工厂仪表校准与维护⑴仪表校准的目的与重要性⑵仪表校准的基本步骤⑶仪表校准常见问题与解决方法⑷仪表的预防性维护与保养⒌LNG工厂仪表故障诊断与排除⑴故障诊断方法概述⑵常见仪表故障的诊断技巧⑶仪表故障的排除与修复⒍LNG工厂仪表自动化的监控与管理⑴监控与管理的概念与目的⑵监控与管理系统的组成⑶监控与管理系统的功能与特点⑷监控与管理系统的应用与实践附件：⒈仪表校准记录表⒉仪表故障排除记录表法律名词及注释：⒈LNG：液化天然气（Liquefied Natural Gas）是指天然气在低温下被冷凝成液体状态的形式。
⒉自动化：自动化是指利用计算机、控制器、传感器等设备实现对工厂和生产过程的控制和管理，提高生产效率和质量的技术和方法。
⒊仪表：仪表是指用于测量、控制和监测工业过程中各种物理量的设备，例如温度、压力、液位等。
⒋校准：校准是指通过比对已知标准来确定仪表的准确性，并进行相应的调整，以确保其测量结果的精度和可靠性。
⒌故障诊断：故障诊断是指通过分析和判断仪器、设备、系统等出现故障的原因和性质，确定故障位置并提出相应的解决方案。
⒍监控与管理：监控与管理是指对生产工艺和设备进行实时监测、数据采集和分析，以便及时发现问题并采取相应措施，保证生产过程的稳定性和安全性。
液化天然气(LNG)工厂员工培训计划
液化天然气（LNG）工厂员工培训计划黄冈液化天然气(LNG)工厂员工培训计划为了确保江汉采油厂员工承担湖北新捷LNG工厂工作任务，展现江汉采油人过硬的工作作风和技术素质，为江汉采油厂的持续发展奠定人才基础。
针对LNG工厂各岗位对员工技术技能的要求，开展此次专项培训。
一、培训目的通过培训，让员工达到必需的技术理论水平，掌握实际操作技能，熟知本岗位的“应知、应会”内容，为员工安全有效完成工作任务提供技术支撑。
二、培训对象第三批湖北新捷LNG项目部选派人员，操作人员,人，管理人员,人。
三、培训方式及时间安排从2014年,月,日至,月,日，脱产培训1个半月培训，其中理论及取证培训脱产培训半个月，共90学时;操作技能训练到现场跟班实习一个月，共180学时。
四、培训目标1、理论方面:掌握LNG工厂各岗位相关的基础理论知识。
2、操作技能方面:熟练掌握LNG工厂生产运行和设备第 1 页共 8 页维护的日常操作技能。
3、取证培训方面:按照LNG工厂的开车要求，生产管理人员及岗位操作人员领取包括HSE证书在内的9类12个作业项目的证书。
通过培训使学员了解LNG工厂生产工艺流程，按照岗位设置取得相应的职业资格等级证，达到独立顶岗的目的。
四、课程设置及授课人:(一)理论培训内容:1、HSE知识:了解HSE管理体系的内容，明确HSE管理体系的目的。
通过培训让员工自我约束、自我完善、自我控制。
2、安全知识:了解安全生产的重要意义，掌握防火、防爆知识，了解防雷、防静电安全知识。
了解消防知识，识别天然气火灾危险性，掌握常用灭火器的方法。
以上内容由厂安全科负责授课。
3、压力容器的相关知识:了解LNG工厂常用的压力容器，掌握低温压力容器的操作规程。
聘请局员工培训中心授课。
4、电工基础知识:了解电工基础知识，掌握常用电工具、仪表的使用。
了解安全用电知识。
厂水电科负责。
5、泵与压缩机常见故障与处理:了解液化天然气净化第 2 页共 8 页处理过程中常用泵与压缩机的构造、工作原理及使用规范，掌握其常见故障现象及处理方法。
2024年度天然气工厂仪表自动化培训计划
工厂对仪表自动化技术的需求日益增长。 02
现有仪表自动化水平已不能满足生产需求，急需 03 提升。
2024/2/2
4
仪表自动化技术应用
01 自动化控制系统（ACS）在天然气工厂中的广泛 应用。
02 智能化仪表在测量、监控、调节等方面的优势。
02 仪表自动化技术在提高生产效率、降低能耗、保 障安全生产等方面的作用。
班级组织管理
设立班主任、班委会等管理机构 ，负责学员的日常管理和组织协 调。
纪律要求
制定严格的考勤、作业、实践等 纪律要求，确保学员按照培训计 划认真学习。
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考核方式和评价标准明确
考核方式
采用理论考试、实践操作、综合评估等多种考核方式，全面 评价学员的学习成果。
2024/2/2
评价标准
明确各项考核内容的评价标准，确保评价客观、公正、准确 。
系统的整体性能。
2024/2/2
16
定期考核与反馈机制建立
每个阶段结束后进行 考核，检验学员掌握 情况。
建立学员档案，记录 学习情况和成长历程 ，为后续职业发展提 供参考。
2024/2/2
根据考核结果和学员 反馈，及时调整培训 内容和进度。
17
时间安排及课程进度计划
培训周期
根据学员基础和培训目标，制定合适的培 训周期。
我们拥有一支由天然气工厂仪表自动化领域的专家、教授和高级工程师组成的师资队伍，他们 具备深厚的理论知识和丰富的实践经验。
选拔标准
选拔师资时，我们注重候选人的学术背景、工作经验、教学能力和职业素养。候选人需要具备 博士学位或高级工程师职称，并在天然气工厂仪表自动化领域有多年从业经验。同时，候选人 还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地传授知识和技能。
2024版年度自动化仪表培训全课件
自动化仪表培训全课件contents •自动化仪表概述•自动化仪表基本原理•自动化仪表选型与安装•自动化仪表操作与维护•自动化仪表在工业生产中应用•自动化仪表发展趋势与挑战目录自动化仪表概述01自动化仪表定义与分类自动化仪表定义自动化仪表是一种能够自动测量、记录和显示各种过程参数的仪表，广泛应用于工业、能源、环保等领域。
自动化仪表分类根据测量原理和应用领域不同，自动化仪表可分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表等。
早期自动化仪表早期的自动化仪表主要采用机械式和电子管式结构，功能相对简单，精度和稳定性较低。
现代自动化仪表随着微电子技术、计算机技术和通信技术的发展，现代自动化仪表逐渐向数字化、智能化和网络化方向发展，具有更高的测量精度、更强的数据处理能力和更广泛的应用范围。
工业领域01自动化仪表在工业领域应用广泛，如石油化工、电力、钢铁、有色金属等，用于监测和控制生产过程中的各种参数，确保生产安全和产品质量。
能源领域02自动化仪表在能源领域也有重要应用，如火力发电、核能发电、风能发电等，用于监测和控制能源生产过程中的温度、压力、流量等参数，提高能源利用效率。
环保领域03自动化仪表在环保领域的应用也日益增多，如污水处理、废气处理等，用于监测和控制环保设施的运行状态和处理效果，保护环境安全。
自动化仪表基本原理02通过仪表直接读取被测参数的数值，如温度计、压力计等。
直接测量通过测量与被测参数有一定关系的物理量，再经过计算求得被测参数的数值，如流量测量中通过测量差压来求得流量。
间接测量将多个直接或间接测量结果进行组合运算，得出更复杂的参数值。
组合测量测量原理及方法传感器工作原理利用电阻应变片将应变转换为电阻变化，再通过测量电路转换为电压或电流信号。
将被测参数的变化转换为电容量的变化，再通过测量电路转换为电压或电流信号。
利用压电效应将机械能转换为电能，实现非电量电测技术。
利用光电效应将光信号转换为电信号，实现光电信号的转换与传输。
(2024年)仪表自动化培训课件(讲)
流量测量仪表
2024/3/26
流量计
基于不同原理（如差压式、容积式、速度式等）测量流体流量， 具有测量准确、稳定可靠等特点。
流量开关
当流量达到设定值时触发开关动作，用于流量控制和报警。
流量变送器
将流量信号转换为标准信号输出，方便远程传输和集中控制。
18
物位测量仪表
1 2
物位计 基于不同原理（如浮力式、电容式、超声波式等） 测量物位高度，具有测量准确、稳定可靠等特点。
除了上述行业外，仪表自动化还广泛应用于 食品、医药、造纸、纺织等轻工业领域。
2024/3/26
6
2024/3/26
02
CATALOGUE
仪表设备基础知识
7
传感器原理及分类
传感器定义
将非电量转换为与之有确 定关系的电量输出的装置。
2024/3/26
传感器分类
按测量原理可分为电阻式、 电容式、电感式、压电式 等；按输出信号性质可分 为模拟式和数字式。
物位开关 当物位达到设定值时触发开关动作，用于物位控 制和报警。
3
物位变送器 将物位信号转换为标准信号输出，方便远程传输 和集中控制。
2024/3/26
19
05
CATALOGUE
仪表自动化设备选型与安装调试
2024/3/26
20
设备选型原则和方法
2024/3/26
适应性
设备应适应生产工艺和流程的要求， 满足测量、控制、调节等功能。
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未来发展趋势预测
随着工业4.0和智能制造的推进，仪 表自动化将实现更高程度的智能化和 网络化。
绿色环保和节能减排将成为仪表自动 化发展的重要方向，推动工业领域的 可持续发展。
lng工厂培训计划
lng工厂培训计划一、培训目的LNG（液化天然气）是目前全球主要的清洁能源，对于提高能源利用率、改善大气环境具有重要意义。
LNG工厂是LNG生产、储存、运输和销售的重要生产基地，因此，培训工作显得尤为重要。
培训计划的目的是为了提高员工的整体素质和技术能力，增强员工的安全和环保意识，提升工作效率，提高LNG工厂的生产效率和产品质量。
二、培训对象LNG工厂的培训对象主要包括生产一线操作人员、安全环保人员、技术管理人员和后勤服务人员。
三、培训内容1. LNG生产技术知识培训包括LNG的生产工艺、设备操作原理、设备维护与故障处理、化学知识等方面的培训。
通过培训，员工能够熟练掌握LNG生产操作流程，提高工作效率和产品质量。
2. 安全环保培训包括安全生产知识、危险化学品安全操作、事故处理和逃生自救知识、环保政策和法规等方面的培训。
通过培训，员工全面了解LNG生产过程中的安全隐患和环境保护要求，增强安全意识和环保意识。
3. 管理技能培训包括管理知识、沟通技巧、团队合作能力、决策能力、问题解决能力等方面的培训。
通过培训，提高员工的管理水平和组织协调能力，促进团队合作，提高工作效率。
4. 健康知识培训包括员工健康知识、职业病防护和自我保健知识等方面的培训。
通过培训，增强员工的自我保护意识，减少职业病发生率，提高员工的健康水平。
四、培训方式1. 理论培训通过课堂授课、多媒体教学、讲座等方式进行理论知识的培训。
2. 实践培训通过现场操作、模拟演练、实验操作等方式进行生产、安全操作技能的实践培训。
3. 互动培训通过小组讨论、角色扮演、案例分析等方式进行员工之间的互动培训，促进员工之间的交流和学习。
五、培训计划1. 第一阶段：理论培训时间：3个月内容：LNG生产工艺知识、设备操作原理、设备维护与故障处理、化学知识等方面的理论培训。
2. 第二阶段：实践培训时间：2个月内容：现场操作、模拟演练、实验操作等方式进行生产、安全操作技能的实践培训。
2024版仪表自动化培训心得
自动化控制系统原理
自动控制系统的组成
包括被控对象、测量元件、比较元件、 放大元件、执行元件和校正元件等。
自动控制系统的性能指标
包括稳定性、快速性、准确性和鲁棒 性等。
自动控制系统的分类
根据系统结构特点可分为开环控制系 统和闭环控制系统；根据给定信号的 特点可分为恒值控制系统、随动控制 系统和程序控制系统。
02 03
推动行业技术进步和创新
作为仪表自动化领域的一名从业者，我期望能够积极参与行业技术交流 和创新活动，推动行业技术进步和创新发展，为行业的可持续发展做出 贡献。
服务社会发展和民生改善
仪表自动化技术在社会发展和民生改善方面有着广泛的应用前景。我期 望能够将自己的知识和技能应用到社会公益事业中，为服务社会发展和 民生改善做出自己的贡献。
行业竞争激烈，企业需要不断提 升自身技术实力和市场竞争力。
企业需求与人才培养
企业对仪表自动化人才的需求 量大，但市场上优秀人才供给 不足。
企业需要培养具备专业技能、 创新能力和团队协作精神的仪 表自动化人才。
通过内部培训和外部引进相结 合的方式，构建完善的人才梯 队。
培训目标与课程设置
01
02
03
05 故障诊断与维护保养经验 分享
常见故障类型及原因分析
电源故障
由于电源线路老化、短路或过载 等原因导致仪表无法正常工作。
传感器故障
传感器损坏、老化或接触不良， 导致测量数据不准确或无法测量。
控制系统故障
控制器、执行器等部件损坏或参 数设置错误，导致仪表控制功能 失效。
通信故障
通信线路故障、通信协议不匹配 或通信模块损坏，导致仪表无法
现场总线技术及其优势
现场总线技术概述。现场总线是一种用于工业现场设备之间通信的开放 式、数字化、多分支结构的通信网络。
2024年度自动化仪表培训讲义ppt课件
环境条件
考虑仪表所处环境的温度、湿 度、振动等因素，选择适应环
境的仪表。
经济性
在满足测量要求的前提下，尽 量选用性价比高、维护方便的
仪表。
2024/3/24
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安装调试要点
安装前准备
熟悉仪表安装使用说明 书，检查仪表外观是否 完好，附件是否齐全。
2024/3/24
安装位置选择
确保安装位置符合测量 要求，便于观察和维护
12
压力仪表
弹性式压力计
利用弹性元件受压变形的原理测 量压力，如弹簧管压力表、膜片
压力表等。
电气式压力计
将压力转换为电信号进行测量， 如压电式、压阻式压力传感器等
。
压力变送器
将压力信号转换为标准信号输出 ，实现远程传输和集中控制。
2024/3/24
13
流量仪表
差压式流量计
利用流体流过节流装置产生的差压来测量流量， 如孔板流量计、喷嘴流量计等。
管道流量测量
采用电磁流量计、涡街流量计等，实现管道内流体流量的准确测 量。
压力和温度测量
采用压力变送器、温度传感器等，对工艺过程中的压力和温度进 行实时监测。
2024/3/24
21
电力行业应用案例
2024/3/24
锅炉水位控制
采用差压水位计或电容式水位计，实现锅炉水位的精确测量和控 制。
汽轮机转速测量
2024/3/24
定义
自动化仪表是用于测量、显示、 记录和控制工业生产过程中各种 参数的装置或系统。
分类
根据测量参数的不同，自动化仪 表可分为温度仪表、压力仪表、 流量仪表、物位仪表等。
4
发展历程及趋势
发展历程
从传统的机械式仪表到电子式仪表， 再到智能化、网络化仪表的发展过程 。
LNG工厂仪表自动化培训
03
自动化控制系统在LNG工 厂中的应用
DCS控制系统
集中管理
DCS系统通过中央控制器对LNG 工厂的各个工艺环节进行集中监 控和管理，实现统一的操作和调
度。
分散控制
DCS系统将控制功能分散到各个 现场控制站，降低了单个控制器 的负担，提高了系统的可靠性和
稳定性。
数据采集与处理
DCS系统能够实时采集现场仪表 的数据，进行处理和分析，为操 作人员提供准确的工艺参数和运
02
定期校准和维护测 量仪表
建立定期校准和维护制度，确保 测量仪表的准确性和稳定性，及 时发现并解决问题。
03
采用先进的测量技 术
如激光测量、超声波测量等，提 高测量精度和稳定性，减少人为 误差。
实现远程监控和智能化管理的方案
建立远程监控系统
通过网络技术实现对仪表的远程监控，实时掌握工厂运行状况， 提高管理效率。
定性和安全性。
02
流量计量
LNG工厂的生产过程中涉及大量的气体和液体流动，因此流量计量是非
常重要的环节。仪表自动化系统可以实现高精度的流量计量，确保生产
数据的准确性和可靠性。
03
自动控制
在LNG工厂中，许多生产过程需要自动控制。仪表自动化系统可以通过
PLC、DCS等控制设备，实现对生产过程的自动控制，提高生产效率和
集成化
未来的仪表自动化系统将更加注重集成化。通过与其他系统的集成，可以实现生产过程的 全局优化和协同控制，提高生产效率和资源利用率。
02
LNG工厂常用仪表介绍Biblioteka 压力仪表0102
03
弹性式压力计
利用弹性元件受压变形的 原理，将压力转换为位移 进行测量，如弹簧管压力 表、膜片压力表等。
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二、压力检测仪表
测量原理
各种弹性元件在被测介质压力作用下会产生弹性变形。
特点及适用场合
结构简单，价格便宜、测压范围宽，测量精度也比较高， 在生产过程中获得了最广泛的应用。
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二、压力检测仪表
弹簧管压力表
普通压力表
耐震压力表
膜片式压力表
电接点压力表
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五、物位检测仪表
差压液位变送器
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五、物位检测仪表
差压式液位计
将差压变送器的一端接液相，另一端接气相
LNG工厂化工仪表及自动化
——新员工基础知识培训
目
一、
录
九、紧急停车系统（ESD) 十、仪表安全系统（SIS) 十一、火灾报警系统（FGS) 十二、安防系统（SPS)
基础知识 二、压力检测仪表 三、流量检测仪表 四、温度检测仪表 五、物位检测仪表
六、气动执行器
七、控制系统 八、集散型控制系统（DCS）
热电偶温度计测温系统示意图 1、热电偶；2、补偿导线；3、测量仪表
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四、温度检测仪表
温度变送器
温度变送器为24V供电、二线制的一体化变送器。将热电阻或热电偶 的信号放大，并转换成4-20mA的输出电流。
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ห้องสมุดไป่ตู้
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五、物位检测仪表
物位检测仪表分类
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四、温度检测仪表
双金属温度计
利用液体或固体受热时产生热膨胀的原理,可以制成膨胀式温度计。
图5-1 双金属片
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四、温度检测仪表
热电阻
利用金属的电阻随温度变化而变化的特性来进行温度测量的。 工业上使用的铂电阻主要有分度号为 Pt100 ,它的 R0 = 100Ω。 Cu50,它的 R0 = 50Ω
Rt R0 1 t t0
Rt Rt0 t
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四、温度检测仪表
热电偶
两种不同成份的导体两端焊接在一起，当工作端和参比端存在温差 时，就在回路中产生热电势，通过热电势的测量就知道对应温度值。 工业上使用的热电偶有K型（镍铬-镍硅）、S型（铂铑-铂）等。
液
颗 粒 料位计 物位仪表
液体 液体
体
液位计
介面计
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五、物位检测仪表
玻璃板液位计
容器连接构联通器，透 过玻璃板直接指示容器 的液位。
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五、物位检测仪表
磁翻板液位计
根据浮力原理和磁性耦合作用原理 工作的 。当被测容器 中的液位升 降时，液位计本体管中的磁性浮 子也随之升降，浮子 内的永久磁 钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示 器，驱动红、白翻柱 翻转180°， 当液位上升时翻柱由白色转变为 红色，当液位下降时 翻柱由红色 转变为白色，指示器的红白交界 处为容器内部液位的实 际高度， 从而实现液位清晰的指示。
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一、基础知识
化工自动化定义
化工自动化是石油、化工等生产过程自动化的简称。
自动化技术的研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程 度的重要标志，自动化技术的进步推动工业生产的飞速发 展。在化工设备上配备一些自动化装置，代替操作人员的 部分直接劳动，使生产在不同程度上自动执行，这种用自 动化装置来管理化工生产过程的方法，称为化工自动化。
玻璃管转子流量计
金属浮子流量计
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四、温度检测仪表
温度定义及单位
表示物体冷热程度的物理量。 常用的温度单位为热力学温标（T），单 位是开尔文（K）；摄氏温标，单位摄氏度 （℃）；华氏温标，单位（℉）。 T = tC + 273.16 tF = 32 + 1.8 tC
一、基础知识
仪表类型及标准信号
仪 表 类 型
电动 仪表 4~20mADC（1~5VDC）
气动 仪表 0.02~0.1MPa（20KPa~100KPa）
1、远传信号用电流源优于电压源（电流传输、电压接收）； 2、20mA的选择是基于:安全、实用、功耗、成本的考虑 ； 3、零点为4mA.DC，不与机械零点重合，这种“活零点”有利于识别断电和断线等故障。 4、两线制。
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二、压力检测仪表
压力的定义及单位
压力是指均匀垂直地作用在单位面积上的力。 工程上的“压力”与力学中的“压力”不表示同一个概念。
F S 式中，p表示压力；F表示垂直作用力； 表示受力面积。 S p
压力的单位为帕斯卡，简称帕（Pa）
1Pa 1 N m2
1 kgf/cm2=105Pa=0.1MPa
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一、基础知识
信号的传递形式
信号传递形式
模拟信号 连续变化
数字信号 “0”和“1”组合
开关信号 两种状态
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仪表位号(TAG)
一、基础知识
仪表的名称; 在DCS系统中是唯一的; 一般不超过8位。
仪表 位号
=
英文 字母
+
数 字
如：PV0401、LT0803、TIC1105 等。
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一、基础知识
早期的DCS控制系统
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一、基础知识
现代的DCS控制系统
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一、基础知识
化工自动化目的
提高工作效益 化工自动化 目的
降低生成成本
保证生产安全
减轻劳动强度
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一、基础知识
化工自动化的基本组成
显示控制仪表
检测仪表
执行器
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p表 大气压力线 P绝
p表压 p绝对压力 p大气压力
P绝
P真
零线
图2-1 绝对压力、表压、负 压（真空度）的关系
当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度来表示。
p真空度 p大气压力 p绝对压力
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二、压力检测仪表
弹簧管压力表
1—弹簧管；2 —拉杆；3 —扇形齿 轮；4 —中心齿轮；5 —指针； 6 —面板；7 —游丝；8 —调整螺 丝；9 —接头
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化工自动化发展
一、基础知识
KFL现场型基地式气动液位指示调节仪
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化工自动化发展
一、基础知识
4、20世纪70～80年代 • 自动化仪表：气动Ⅲ型和电动Ⅲ型，以微处理器为主要构成单 元的智能控制装置。集散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制 器 (PLC) 、工业PC机（工控机）和数字控制器等，已成为控 制装置的主流。 • 控制理论：出现最优控制理论为基本特征的现代控制理论，传 统的单输入单输出系统发展到多输入多输出系统领域。 • 控制系统：串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂控制 系统。
一、基础知识
仪表位号(TAG)
PBL/ABS 原料气体过 滤单元 脱重烃单元 燃料气体单 元 脱酸单元 SAN 0500 0600 0800 1100
0100 干燥单元 0200 脱汞单元 0300 液化单元 0400 冷剂配比单 元
TG0101、 FIQ0501、 PIC0603、TIA0822A • 前面 2 位阿拉伯数字一 般代表生产工序 ； • 后面 2 位阿拉伯数字一 般代表该工序该参数的 序号。
输出
4~20 mA
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二、压力检测仪表
智能差压变送器
3051C型智能差压变送器（4～20mA）方框图
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二、压力检测仪表
压力（差压）变送器
差压变送器
压力变送器
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二、流量检测仪表
流量定义 流量：单位时间内流过管道某一截面的 流体数量的大小，即瞬时流量。 单位：t/h、kg/h、L/h 、m3/h等
1MPa 1106 Pa 1000KPa 10kg / cm2
1巴(bar)=0.1兆帕(MPa)=100千帕(KPa)=1.0197 公斤/平方厘米
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二、压力检测仪表
压力的定义及单位
1psi=6.895kpa=0.07kg/cm2=0.06895bar
(PSI英文全称为Pounds per square inch)
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化工自动化发展
一、基础知识
3、20世纪50年代～ 70年代 • 自动化仪表：单元组合仪表（气动Ⅱ型和电动Ⅱ型）成为 主流产品。60年代后期，出现了专门用于过程控制的小型 计算机，直接数字控制系统和监督计算机控制系统开始应 用于过程控制领域。 • 控制理论：出现最优控制理论为基本特征的现代控制理论 。 • 控制系统：串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂 控制系统。
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质量流量计
三、流量检测仪表
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质量流量计
三、流量检测仪表
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三、流量检测仪表
电磁流量计
测量原理是法拉第电磁感应定律,用来测量导电液体。
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三、流量检测仪表
转子/金属浮子流量计
金属管浮子流量计采用可 变面积式测量原理，适用 于测量液体、气体。 全金属结构，有指示型 、电远传型。 转子流量计的主要测量元件 为一根垂直安装的下小上大 锥形玻璃管和在内可上下移 动的浮子。适应
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化工自动化发展
•
一、基础知识
• •
5、20世纪90年代至今 自动化仪表：信息技术飞速发展，现场总线控制系统（FCS） 的出现，引起过程控制系统体系结构和功能结构上的重大变革 。现场仪表的数字化和智能化，形成了真正意义上的全数字过 程控制系统。出现各种智能仪表、变送器、无纸纪录仪。 控制理论：人工智能、神经网络控制。 控制系统：管控一体化现场，综合自动化是当今生产过程控制 的发展方向。