年产5万吨木薯酒精工艺设计主要参数
木薯原料生产酒精的关键技术
⽊薯原料⽣产酒精的关键技术602001年第6期(总第108期)酿酒科技N o.62001T ol.108Li q uor-m akin g S cience&T echnolo gy⽊薯原料⽣产酒精的关键技术李继德,王英华(⼭东莘县雁宾酒⼚,⼭东莘县252400)摘要:⽊薯原料⽣产酒精的关键技术:(1)适当减⼩引风机风量,避免粉尘飞扬,减少淀粉损失;(2)预煮拌料⽔温控制在55±5℃,蒸煮温度135±5℃,糊化时间80m in以上,糖化温度58～60℃;(3)⽤酶量140～150u/g料,糖化时间40～50m in;(4)⼲酵母采⽤⼩酒母和⼤酒母两级培养,芽⽣率稳定在18%～25%,细胞数0.9～1.5亿/m l;(5)发酵顶温35～37℃,48～56h发酵结束。
成品酒精质量达到国标普级标准,原料出酒率达36.02%。
(⼀平)关键词:酒精⽣产;⽊薯原料;⽣产技术中图分类号:T S261.21;T S262.2⽂献标识码:B⽂章编号:1001-9286(2001)06-0060-02 K e y Techni q ues in Alcohol Production with Cassava as Its EssentialsLI Ji-de and W ANG Y in g-hua(Shenx ian Y anbin g Distiller y,Shenx ian,Shandon g252400,China)Abstract:T he ke y techni q ues in alcohol p roduction w ith cassava as its essentials are as follows:1.A pp ro p riate reduce of air out p ut from induced fan to av oid p owder flew and to decrease am y lum loss;2.W ater tem p erature for m ixture controlled at55±5℃and steam in g tem p erature at135±5℃, g elatinization tim e at least80m inutes and saccharif y in g tem p erature at58～60℃;/doc/021*******.htmle level of enz y m e140～150u/g and saccharif y in g tim e about 40～50m inutes;4.Sm all barm and bi g barm culture for dr y y east,g emm a out g row rate betw een18%～25%and the bacteria am ount0.09～0.15 billion/m l;5.T he m ax imum tem p erature for ferm entation at35～37℃and ferm entation tim e about48～56hours.And the q ualit y of the m anu2 factured alcohol m eets national standards w ith its li q uor y ield achieve36.02%.(T ran.b y Y UE Y an g)K e y w ords:alcohol p roduction;cassava;p roduction techni q ue国内使⽤淀粉质原料⽣产酒精的⼯⼚,所采⽤的原料多数为⽠⼲,少数为⽟⽶。
最新年产5万吨酒精工厂设计设计
年产5万吨酒精工厂设计设计年产50，000 吨酒精工厂设计摘要本设计为年产5万吨酒精工厂的设计，采用糖蜜原料发酵。
工艺上的设计为：单浓度糖蜜究竟连续发酵(工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词：酒精糖蜜酒精发酵With an Annual Output of 50,000 Tons Fuel Ethyl AlcoholFactory DesignABSTRACT×××××（空两格，小四号Times New Roman）Key words：毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
以红薯为原料生产5万吨燃料乙醇技改项目可行性策划书
以红薯为原料生产5万吨燃料乙醇技改项目可行性研究报告前言红薯属旋花科多年生葡行草本植物，但在温带冬季蔓叶枯死，成为一年生作物，又称地瓜、甘薯、红苕、番薯、山芋、甜薯等。
红薯起源于墨西哥龙卡坦半岛和委瑞内拉奥利诺科河口之间，主要包括中美洲和南美洲的部分国家，由15世纪初传入欧洲，16世纪传入亚洲和非洲。
1594年传入我国，在福建、广东沿海一带栽培，以后逐渐向全国各地传播，迄今华北、华中、中南、西南等地区广泛栽培。
红薯可直接食用，也可用作饲料，红薯的茎、叶都是良好的鲜饲料和青贮饲料，还可用作食品工业、轻工业和化工原料，可制造酒精、白酒、味精、淀粉、柠檬酸、乳酸、葡萄糖、有机玻璃等，红薯淀粉还可造纸、制药等行业中，用薯干淀粉浆纱，0.5kg 淀粉可抵1.5kg面粉。
红薯的叶柄可腌制、晒干，是良好的出口商品，主销日本、韩国市场。
红薯俗称十堰“三大宝”之一，在粮食作物中种植面积居第三位，总产量居第四位。
随着科学技术不断进步，市场农业日益发展，生活水平逐年提高，红薯这个传统的充饥度荒作物，又焕发出了现代市场生机，被誉为“宇宙食品”、“第一保健食品”、“汽车要喝酒”，显示出了新的开发利用价值。
重新认识红薯生产，充分发挥资源优势，加快红薯产业进程，对于优化种植结构，促进农业、畜牧业、轻工业等产业链发展，丰富市民“菜蓝子”，改善人民生活水平，保护生态环境，实现农业增效、农民增收，加快脱贫致富奔小康步伐，建设社会主义新农村，将具有十分重要的意义。
云南丘北县晖鸿生物能源开发有限责任公司提出《以红薯为原料年产5万吨燃料乙醇技改项目》，走“厂电”结合和“公司+基地+农户+市场”的农业产业化发展路子，将对解决“三农”问题，开发优势产业，实现云南汽车要喝酒的战略性举措，将具有重大意义。
第一章总论第一节项目承办单位现状及建设的趋势云南丘产县晖鸿生物能源开发有限公司2006年9月注册成立的独资公司。
法人代表葛云洪78年毕业于红河机电技校，分配到丘北县国有粮油加工厂工作。
木薯酒精废水处理工程设计方案
某生物农业有限公司5万吨/年酒精废水处理工程实施方案二OO九年四月目录第一章工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。
1.1项目由来 .......................................................... 错误!未定义书签。
1.2技术单位介绍................................................... 错误!未定义书签。
第二章设计规范和设计原则 ................................ 错误!未定义书签。
2.1设计依据 .......................................................... 错误!未定义书签。
2.2设计原则......................................................... 错误!未定义书签。
第三章酒精生产工艺、污水源分析.................... 错误!未定义书签。
3.1酒精生产工艺................................................... 错误!未定义书签。
3.2污染源分析....................................................... 错误!未定义书签。
第四章设计水量、水质,设计范围及排放标准.错误!未定义书签。
4.1设计水量、水质............................................. 错误!未定义书签。
4.2设计范围......................................................... 错误!未定义书签。
[终稿]木薯生产酒精工艺流程
![[终稿]木薯生产酒精工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/70ff5badfc0a79563c1ec5da50e2524de518d002.png)
木薯生产酒精工艺流程1、原料除杂：对木薯进行初步除杂，除去泥块、石子、绳线等杂物及金属体。
2、原料粉碎：是为了减少蒸煮时间、便于机械化和连续化生产及提高淀粉出酒率等。
木薯干的水分较低，淀粉含量高，容易破碎。
采用一级粉碎，负压送料。
3、拌料预煮：拌料水用蒸馏室冷却余水，水温控制在70℃左右，温度过低，加热时震动大，对原料的均匀糊化不利，温度过高，料液粘稠。
料水比控制在1：2.5～3。
拌料完成后，加ɑ-淀粉酶（加入量为0.2L/T淀粉原料）液化15min，主要目的是降低预煮醪的粘度，对浓醪发酵有利。
4、蒸煮：液化完成后，迅速将醪液升温至92℃，蒸煮时间应在90min 以上。
蒸煮醪要呈微黄色，不含颗粒，定时检测化验。
5、糖化：先准备好20倍糖化酶的稀释液，再将蒸煮液经由真空冷却器进入已彻底冷却并杀菌的糖化罐内，控制温度为58～60℃，同时按100u/g 原料流加糖化酶进行糖化，时间应保持30min。
糖化指标为：总糖10-13；总还原糖5-6；糖化率45%；酸度4.3。
6、发酵：将糖化醪液冷却后泵入发酵罐内，同时加入10％酒母醪进行发酵，发酵温度30～34℃，发酵时间控制在50h左右。
发酵成熟醪检测指标为：酸度≤6.2，残糖≤1%，残余还原糖≤0.3%，酒精份10～12%（v/v）。
7、蒸馏工序：发酵成熟醪液经预热器加热后，从粗馏塔顶部进入，粗馏塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底温度为108℃-111℃，顶温为96～98℃，酒精糟液从粗馏塔底部排出进入污水处理场进行处理。
酒精含量约50%的粗酒精蒸气从粗馏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底温为108～109℃，中温为84～85℃，进行精馏，精塔底部废水排入污水处理场，然后再经水洗、脱醇等工序制成成品，成品酒精和杂醇油分别经冷却进入成品储罐。
工艺流程简图如下：。
非粮乙醇项目简介
年产5万吨非粮乙醇项目简介一、项目概况随着各地对乙醇汽油的需求量不断加大，对粮食供给造成一定压力，今年6月份，国家紧急叫停了粮食乙醇项目。
一些地区开始调整发展方向，转向非粮乙醇项目的开发。
国家发改委明确提出，我国今后将积极发展非粮生物液体燃料，到2020年形成年替代1000万吨石油的能力。
发展乙醇等生物燃料，不是用玉米、小麦、红薯等粮食作物，而主要是用非粮食的物质，比如木薯、甘蔗、甜高粱、秸秆等为原料。
利用这些东西，把它们转变成生物乙醇等生物燃料。
投资燃料乙醇项目优势：1、本项目符合国家产业政策。
发展生物能源等新型能源替代品，是国家未来能源战略的重要组成部分，国家先后出台了关于鼓励发展燃料乙醇、生物柴油等生物能源的一系列政策，并在十一五规划中明确在十一五期间全国燃料乙醇生产能力达到500万吨，为本项目的建设和发展提供了良好的机遇。
2、本项目的实施有利于实现全面科学发展。
使用乙醇汽油作为燃料，可以明显降低汽车废气的排放，有效改善大气环境质量。
用酒精作增氧剂，可显著降低汽车尾气中的有害物，起到净化空气的功效。
3、本项目的实施有利于增加农民收入。
目前，世界上生产的燃料乙醇大部分是以植物秸秆、甘蔗、玉米和薯干等为原料糖化发酵制造的。
植物在地球上的储量高达2亿亿吨，而且每年以1640亿吨的再生速度更新。
我国又是一个农业大国，年平均农业秸秆类物质就超过7亿吨。
如果能通过生物技术，有效地将其转化为生物产品或生物能源，将大大促进我国农产品深加工业及农业产业化进程，使千千万万农民受益。
4、本项目的实施可以变废为宝，节省粮食。
本项目以秸秆、树枝、落叶等农作物的废弃物为原料，不但可以充分利用资源，变废为宝，同时可以节省大量粮食，保障国家粮食供给安全。
5、另外。
乙醇汽油的发展还可以带动乙醇生产、储存、流通、加工、汽车零部件生产等相关产业的发展。
例如：可利用酒精生产基地和设备制造乙醇汽油；为使汽车适应乙醇汽油，一些汽车零部件厂家已开始研究生产乙醇汽油专用发动机、油箱等配件。
木薯酒精发酵工艺指标及操作规程
木薯酒精发酵工艺指标及操作规程一、工艺指标：1.原料要求：选用新鲜、无病虫害的木薯根作为发酵原料，保证其质量和产量稳定。
2.发酵温度：适宜的发酵温度是20-30℃，过高或过低的温度都会对发酵效果产生负面影响。
3.发酵时间：一般情况下，木薯酒精需要发酵3-4天，确保薯泥完全发酵并产生足够的酒精。
4.发酵pH值：发酵过程中，pH值应维持在4.5-5.5之间，酸碱度过高或过低都会影响发酵反应。
二、操作规程：1.原料处理：选用健康无病虫害的木薯根，去皮去杂质，切块备用。
2.水质处理：用自来水或净化水进行加热煮沸，以杀灭水中的微生物。
3.糖化过程：将木薯块放入糖化罐中，加入适量的糖水，糖水浓度一般控制在10%-12%，将糖化罐密封好，保持温度在60-70℃，时间为1-2小时，使木薯淀粉转化成可被酵母发酵的糖类。
4.发酵过程：糖化好的木薯混合液倒入发酵罐中，加入酵母，酵母用量一般为发酵原料总量的2%-3%，发酵罐密封好，保持温度在20-30℃，发酵时间为3-4天。
注意要定期进行搅拌，以保证发酵均匀。
5.分离工艺：发酵完成后，利用离心机对发酵液进行离心分离，分离出酒精液和固体渣滓，酒精液经过蒸馏后得到纯净的酒精。
三、工艺控制：1.温度控制：发酵过程中，要保持适宜的温度范围，可根据发酵罐内的温度变化进行调节。
2.pH值控制：定期对发酵液进行pH值检测，如发现pH值偏高或偏低，可以添加适量的酸碱调节剂进行调节。
3.氧气供应：酵母发酵过程中需要充足的氧气供应，可进行适量的通风或搅拌操作，以提高发酵效果。
综上所述，木薯酒精发酵工艺的指标及操作规程对于确保酒精质量和产量的稳定起着重要作用。
操作人员在进行发酵过程中要严格按照规程操作，并根据实际情况进行必要的调节，以获得优质的木薯酒精产品。
同时，发酵设备的选择和维护也是关键，要确保设备的卫生性和性能稳定，以确保酒精发酵工艺的顺利进行。
木薯乙醇生产工艺流程
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木薯乙醇生产工艺流程（大纲）一、木薯乙醇生产概述1.1木薯原料特性1.2乙醇市场需求及木薯乙醇的优势1.3木薯乙醇生产技术的发展现状与趋势二、木薯乙醇生产原料准备2.1木薯原料的收购与储存2.2木薯原料的预处理2.2.1原料清洗2.2.2原料粉碎2.2.3原料淀粉含量的调整三、木薯乙醇发酵过程3.1发酵微生物的选育与培养3.1.1菌种选育3.1.2菌种扩大培养3.2发酵工艺条件优化3.2.1发酵温度3.2.2发酵pH值3.2.3氧气供应与搅拌3.2.4发酵时间与转化率3.3发酵设备与控制3.3.1发酵罐选型3.3.2发酵过程自动控制四、木薯乙醇的提取与精制4.1发酵液的预处理4.1.1发酵液分离4.1.2废渣处理4.2乙醇的提取4.2.1蒸馏原理与设备4.2.2蒸馏工艺参数优化4.2.3乙醇提取率的提高4.3乙醇的精制4.3.1精馏过程4.3.2乙醇纯度的检测与调整五、木薯乙醇生产副产品的利用5.1淀粉渣的利用5.1.1淀粉渣生产饲料5.1.2淀粉渣发酵生产生物肥料5.2废水的处理与利用5.2.1废水处理工艺5.2.2废水资源化利用六、木薯乙醇生产成本与市场分析6.1生产成本分析6.1.1原料成本6.1.2能源成本6.1.3设备投资与运行成本6.1.4环保成本6.2市场分析6.2.1市场需求6.2.2竞争对手分析6.2.3市场前景预测七、木薯乙醇生产环境保护与可持续发展7.1环保要求与标准7.2生产过程中污染物的防治7.2.1废水处理7.2.2废气处理7.2.3固废处理7.3可持续发展策略7.3.1资源高效利用7.3.2清洁生产7.3.3产业协同发展一、木薯乙醇生产概述木薯乙醇生产概述1.1 木薯原料特性木薯（又称甘薯、红薯）是一种热带作物，具有广泛的种植面积和丰富的产量。
木薯制乙醇工艺设计任务书
木薯制乙醇工艺设计任务书一、引言木薯是一种热带地区广泛种植的作物，其根茎含有大量淀粉，可以用于制作乙醇。
本文将介绍木薯制乙醇的工艺设计。
二、原料准备1. 木薯选择：选择干燥无斑点的中等大小的木薯。
2. 清洗：将木薯清洗干净，去除表面污垢和泥土。
3. 削皮：使用刀具将木薯削去表皮。
4. 切片：将削好皮的木薯切成小块。
三、糖化1. 准备酵母：在容器中加入温水和酵母，搅拌均匀。
2. 加入小麦面粉：将小麦面粉加入容器中，继续搅拌均匀。
3. 加入切好的木薯：将切好的木薯块加入容器中，搅拌均匀。
4. 糖化反应：将混合物放置在恒温箱中进行糖化反应。
四、发酵1. 准备发酵罐：清洗干净发酵罐，并消毒。
2. 加入糖化液：将糖化液倒入发酵罐中。
3. 加入酵母：将准备好的酵母加入发酵罐中，搅拌均匀。
4. 发酵反应：将发酵罐放置在恒温箱中进行发酵反应。
五、蒸馏1. 准备蒸馏设备：清洗干净蒸馏设备，并消毒。
2. 加热：将发酵液加热至沸腾。
3. 收集乙醇：使用收集器收集蒸馏出的乙醇。
六、精制1. 冷却：将收集器中的乙醇冷却至室温。
2. 滤除杂质：使用滤纸过滤掉乙醇中的杂质。
3. 调整浓度：根据需要，调整乙醇的浓度。
七、储存1. 准备储存容器：选择干净无异味的储存容器，并消毒。
2. 储存乙醇：将精制后的乙醇倒入储存容器中，密封保存。
八、安全注意事项1. 注意火源安全：糖化、发酵和蒸馏过程中，要注意火源安全，避免发生火灾。
2. 注意通风：糖化、发酵和蒸馏过程中，要保持良好的通风，避免出现有害气体积聚。
3. 注意个人防护：在操作过程中，要戴上手套、口罩等个人防护用品。
九、结论本文介绍了木薯制乙醇的详细工艺流程，包括原料准备、糖化、发酵、蒸馏、精制和储存等步骤。
在操作过程中，要注意安全事项。
最新发酵法年产5万吨乙醇的工艺设计化工设计
发酵法年产5万吨乙醇的工艺设计化工设计湖北大学化学化工学院化工设计发酵法年产5万吨乙醇的工艺设计学生姓名王庆玲学号 2009221106100126专业化学工程与工艺年级 2009级指导老师杨世芳日期 2013-1-7目录1概述 (4)1.1乙醇的性质及质量标准 (4)1.1.1物理性质 (4)1.1.2化学性质 (4)1.1.3生化性 (4)1.1.4质量标准 (4)1.2乙醇生产的意义及发展史 (5)1.2.1乙醇生产的意义 (5)1.2.2乙醇生产的发展 (5)1.3乙醇的应用领域 (6)1.4主要生产工艺 (6)1.4.1合成法 (6)1.4.2发酵法 (7)2 乙醇发酵工艺 (11)2.1木薯的处理 (11)2.1.1原料除杂 (11)2.1.2原料粉碎 (11)2.1.3原料输送 (12)2.2液化和糖化 (12)2.2.1液化 (12)2.2.2糖化 (13)2.3乙醇发酵 (13)2.3.1乙醇发酵常用的微生物 (13)2.3.2酵母生长条件 (14)2.3.3酵母的培养工艺 (14)2.3.4发酵乙醇的机理 (16)2.3.5乙醇发酵工艺 (16)2.3.6乙醇发酵的成熟指标 (16)3 物料衡算 (17)3.1原料消耗的计算 (17)3.1.1每吨95%乙醇木薯干的消耗量 (17)3.1.2每吨95%乙醇α-淀粉酶的消耗量 (17)3.1.3每吨95%乙醇糖化酶的消耗量 (18)3.2醪液量的计算 (18)3.3发酵过程的计算 (19)3.3.1发酵罐的计算 (19)3.3.2发酵热的计算 (20)3.3.3成熟醪发酵液中乙醇含量 (22)3.4换热器选型 (22)3.4.1塔（T-1）塔顶冷凝器（E-1） (22)3.4.2塔（T-2）塔顶冷凝器（E-2） (23)3.5储罐选型 (23)3.5.1储罐(V-1) (23)3.5.2其它储罐选型 (23)3.6泵的选型 (24)3.6.1泵(P-1) (24)3.6.2其它泵的选型 (24)3.7小结 (25)符号说明 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录工艺流程图 (29)1 概述1.1乙醇的性质及质量标准乙醇又名酒精，是由碳、氢、氧3种元素组成的有机化合物，分子式为C2H5OH，结构简式为CH3CH2OH，相对分子质量为46。
年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计
50000t/a食用酒精工厂的初步设计摘要设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。
对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。
完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。
根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。
关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏ABSTRACTI completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map.The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production.Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation目录1 绪论 (1)1.1食用酒精的简介 (1)1.2食用酒精的用途 (1)1.3食用酒精的发展与市场前景 (2)1.4厂址选择 (4)1.5本设计的目的、意义及主要内容 (7)2 全厂工艺流程及工艺论证 (8)2.1 全厂工艺流程 (8)2.2 工艺论证 (8)2.2.1 原料选择 (8)2.2.2 酒精酵母生产工艺 (9)2.2.3 原料预处理工艺 (10)2.2.4 蒸煮、糖化工艺 (10)2.2.5 发酵工艺 (11)2.2.6 蒸馏工艺 (12)3 全厂工艺计算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 总物料衡算 (13)3.1.2 蒸煮工序物料衡算 (14)3.1.3 糖化和发酵工序物料衡算 (15)3.1.4 蒸馏工序物料衡算 (16)3.2 热量衡算 (20)3.2.1 原料处理及液化工序热量衡算 (20)3.2.2 酒母培养工序热量衡算 (21)3.2.3 蒸馏工序热量衡算 (21)3.3 水衡算 (23)3.3.1 原料预处理及糖化工序水衡算 (23)3.3.2 发酵工序水衡算 (23)3.3.3 蒸馏工序水衡算 (24)4 设备设计与选型 (28)4.1发酵罐 (28)4.2种子罐 (34)4.3糖化锅 (41)4.4塔式连续蒸煮器 (42)4.5醪塔 (42)4.6醛塔 (44)4.7精馏塔 (46)4.8甲醇塔 (49)4.9无菌空气制备系统 (49)5 全厂布置说明 (49)5.1工厂总平面设计 (49)5.1.1工厂的组成 (49)5.1.2总平面布置依据 (49)5.1.3 布置原则 (50)5.1.4本设计全厂平面布置 (50)5.2主车间的布置设计 (50)5.2.1车间布置设计的依据 (51)5.2.2车间布置设计的原则 (51)5.2.3本厂主车间的布置设计 (53)6 经济核算 (54)6.1投资估算 (54)6.2 成本估算 (55)参考文献 (56)附录1 专题部分 (58)附录2 翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)果糖-6-磷酸果糖-1,6-二磷酸二羟丙酮磷酸1 绪论1.1食用酒精的简介酒精学名叫乙醇，化学式为C 2H 5OH 。
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计本文档旨在设计一个年产5万吨酒精的蒸煮糖化车间工程。
车间应按照以下标准设计：1. 工艺流程酒精生产流程应包括：麦汁酵母发酵、蒸馏、精馏及烘干。
其中，麦汁的制作应遵循以下步骤：1. 清理原料：将小麦经过清理设备清洗，去掉异物、沙粒等。
2. 磨碎：使用磨麦机磨碎均匀，一般可调至40目。
3. 臭氧消毒：使用臭氧对麦汁进行消毒，以避免细菌污染。
4. 糖化：将经过消毒的麦汁进行加热和糖化处理。
5. 过滤：将处理好的麦汁进行过滤处理。
6. 酵母发酵：将过滤后麦汁加入酵母进行发酵。
蒸馏、精馏及烘干部分工艺流程具体实现可参考相应资料。
2. 厂房结构厂房应顶部采用钢结构，地基由一次灰海砂混合料地基建造。
墙体应使用双层钢结构，中间填充保温材料，保证良好的隔热性能。
厂房的拆除和地基的恢复应符合施工标准。
3. 设备选型车间所需设备主要包括清洗设备、磨麦机、糖化设备、发酵罐、蒸馏设备、精馏设备和烘干设备。
根据年产量5万吨的生产要求，对于每台设备的选型应该符合相关技术规范和生产标准。
此外，设备的选型还应考虑设备的品牌和售后服务。
4. 卫生和消防车间的卫生和消防应该符合相关规范和标准。
车间内应装有消火栓系统，消防器材和烟雾探测器等设备。
车间环境应干净整洁，设备内外表面应定期清洁和消毒。
同时，员工应按要求穿着防护服和鞋子，并接受相关检查和培训。
5. 成本估算车间的建设和设备采购等成本估算应本着节约的原则，并充分考虑到设备质量和售后服务等因素。
对于自有设备和出租设备的采购，应充分考虑市场价格和租用价格等因素。
以上是本文档的主要内容，旨在提供一个年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程的初步设计方案。
年产5万吨酒精工厂设计—本科毕业设计论文
酒精是一种重要的化工产品，广泛应用于医药、化妆品、香精香料、食品、能源等领域。
为了满足市场需求，设计一座年产量为5万吨的酒精工厂是具有重要意义的。
本篇论文将以酒精工厂的设计为主题，对整个工厂的设计方案进行详细阐述与分析。
首先，需要明确酒精工厂应具备的基本生产设备，包括原料处理设备、发酵设备、蒸馏设备以及分离设备等。
通过对该工厂年产量为5万吨的设计需求进行分析，可以确定酒精产线的设计方案。
以大型酒精生产企业为例，通常会选择多级蒸馏工艺，采用连续和交替的方式进行生产。
通过引入多级蒸馏工艺可以提高产品纯度，同时还可以降低能源消耗。
此外，还需要针对不同的产线对设备进行合理的布局与设计，保证生产效率和产品质量。
其次，酒精工厂的设计还需要考虑到工艺流程的优化。
生产过程中，除了原料处理、发酵和蒸馏等基本工艺外，还需要考虑废水处理、废热回收以及能源利用等方面。
为了提高资源利用率，可以考虑引入生物质发酵技术，将废料和废水转化为有用的能源。
同时，还需要合理设计废水处理系统，确保排放达标。
此外，酒精工厂的设计还需要充分考虑安全与环保因素。
在设计过程中，应遵循相关法规，按照标准配置安全设施，并对可能发生的事故进行风险评估。
同时，还需要建立完善的环保管理制度，确保工厂的生产活动对环境的影响降到最低。
最后，酒精工厂的设计还需要考虑经济可行性。
在设计过程中，应充分考虑投资规模、投资回报率以及生产成本等因素，制定合理的生产计划和经济预算。
综上所述，设计一座年产5万吨酒精的工厂，需要考虑到基本生产设备的选择与布局、工艺流程的优化、安全与环保因素以及经济可行性等方面。
通过科学合理的设计和规划，可以实现工厂的高效生产和健康发展。
木薯燃料乙醇的工艺流程
木薯燃料乙醇的工艺流程
木薯燃料乙醇的生产工艺通常包括以下主要步骤：
1. 制备木薯材料：首先将木薯进行洗涤、切碎和粉碎处理，得到木薯原料。
2. 酶解：将木薯原料进行酶解处理，加入适量水和酶类，通过控制温度和pH 值，使木薯淀粉分解成葡萄糖。
3. 发酵：将酶解后的木薯浆液加入酵母等微生物发酵剂，使葡萄糖发酵生成乙醇。
4. 蒸馏：将发酵产物进行蒸馏处理，得到乙醇和脱水乙醇。
5. 脱水：对蒸馏得到的乙醇进行脱水处理，去除其中的水分，得到更纯净的乙醇产品。
6. 精馏和提纯：对脱水后的乙醇进行精馏和提纯处理，使其达到工业使用标准。
7. 储存和包装：最后将提纯的乙醇产品储存于合适的容器中，进行包装和标识，以便出售或供应。
以上是木薯燃料乙醇的基本生产工艺流程，具体工艺参数和设备配置会根据生产
规模和技术水平而有所不同。
年产5万吨木薯酒精工艺设计主要参数
年产5万吨木薯酒精工艺设计主要参数一、物料、热能衡算1 鲜木薯1085吨／日（淀粉含量按29%）2 干木薯450吨/日（淀粉含量按68%）3 硫酸2000公斤/日（浓度为98%）4 淀粉酶250公斤/日（酶活力为2万单位）5 糖化酶500公斤/日（酶活力为10万单位）6 烧碱250公斤/日（固体）7 水20000M3/日回收利用按50%计算10000M3/日8 蒸汽670吨/日9电33200千瓦/日二、主要设备1 干式粉碎机25～30吨/小时110千瓦电动机(二台)2 风机90千瓦电动机(一台)3螺旋输送机Ф1.2米一个4旋风分离器Ф1.4米一个5洗涤塔 4.5M3 Ф1500×2500 一个6预煮锅35M3/个二个Ф3000×50007搅拌器3档Ф1米轴功率11千瓦2套8料泵流量100M3/小时不锈钢(2台) （型号100IND-30 ）9 蒸煮锅40M3/个4个Ф1300×1000010 液化喷射器(智能型) 1台45M3/小时11汽液分离器30M3/个1个Ф2000×1000012 真空罐1个Ф3500×450013 膜冷 1个Ф1400×450014 水力喷射器 1台 3000升/小时13糖化锅40M3/个Ф3200×48002个14搅拌器3档Ф1米轴功11千瓦15料泵流量100M3/小时2台（型号：100IND-30 ）16螺旋板冷却器150㎡ 1台17酒母罐 50M3/个 1个18 蛇管冷却 30㎡/组19 发酵罐 500M3/个 14个20螺旋板冷却器 100㎡/个 2台 80㎡/个 4台 60㎡/个 2台21发酵料泵流量 50M3/小时 24台（型号：80IND-30）22 成熟醪泵流量 100M3/小时 2台（型号：100IND-40）23 硫酸贮罐 20M3/个 2个24硫酸计量罐 2M3/个 1个25 耐酸泵功率 2～3千瓦 2台（型号：25FB-25 ）26粗馏塔Ф2.8米 24～26层塔板板距 450～500㎜27预热器 400㎡米 250㎡/个 1 个 150㎡/个各1个28 料液加热器(螺旋板) 150㎡ 1个29分冷器 150㎡/个 90㎡/个 60㎡/个各1个30闪蒸罐 5M3/个 2个31醛塔Ф2.5米 35层塔板以上板距 350～400㎜32冷凝器 250㎡/个 180㎡/个 110㎡/个 60㎡/个各1个33精馏塔Ф2.6米 76～80层塔板板距 350～400㎜34 冷凝器 250㎡/个 180㎡/个 110㎡/个 60㎡/个各1个. 35杂醇油冷却器 15㎡/个 1个36杂醇油贮罐 30M3 1个37油水分离器Ф1200×1800 (㎜)38淡酒罐 50M3 1个39酒精计量罐 15M3/个 2个40酒精贮罐 2000M3/个 2个41酒精泵(防爆) 流量 50M3/小时 4台（型号：80FZB（J）-30）42 厌氧罐 6000M3/个 4个43气浮 50M3/个 2个44 风机 55千瓦 2台45 污水泵 100M3/小时 4台（型号：4PW ）46 空压机功率 5.5千瓦 2台其它1 锅炉 35吨高压锅炉 1台（配套设备）2 3千机组1台3 空气压缩机功率11千瓦 2台4 水泵流量 400M3/ 4台（型号：IS200-150-315 ）5变压器 800～1000千瓦6 循环水泵 3台 100M3/小时一台 200M3/小时二台（型号：IS125-100-400 IS150-125-400 ）.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….。
年产xx万吨的食用酒精厂工艺设计
年产xx万吨的食用酒精厂工艺设计《生物工厂设计》课程设计年产xx万吨的食用酒精厂工艺设计姓名: 学号: 班级: 专业:完成日期:摘要本设计为以木薯为原材料,年产xx万吨特级食用酒精工厂的初步设计。
主要内容有工艺流程设计、工艺计算(物料衡算、能量衡算)、设备的设计与选型、车间布置设计等。
本设计重点是采用了先进的生产工艺和应用新的生产方法,以达到提高原料利用率、节约资源,低成本投入等的优化和适应酒精行业的生产发展水平与发展趋势。
同时,我们注意环保的要求,强化环保措施,清洁生产与末端处理有机结合,实行产品废品多元化的结合,增加工厂收入,降低产品成本。
本设计为初步阶段设计。
目录前言 5第一章总论71. 设计目的72. 设计依据73. 设计指导思想74. 设计范围75. 生产规模86. 酒精的质量标准87. 新的生产方法、新设备及新流程的简介 88. 生产工艺流程99. 工艺技术指标和基础数据1110. 综合利用及三废处理12第二章全厂物料衡算131. 全厂总物料概算131.1 薯干消耗量131.2 年产量为5万吨特级酒精的总物料衡算 142. 酒精生产各工段的物料衡算和热量衡算 152.1 蒸煮工段的物料和热量衡算152.2 糖化冷却工段的物料和热量衡算172.3 活性干酵母工段的物料和热量衡算192.4 蒸馏工段的物料与热量衡算20第三章设备计算与选型241. 粉碎工段的设备选择242. 连续蒸煮设备的化工设计242.1 调浆桶的计算242.2 液化的蒸煮罐的计算252.3 液化器的强度计算262.4 汽液分离器的计算263. 真空冷却糖化设备的计算273.1 真空冷却汽液分离器的设计273.2 水喷射真空泵的设计283.3 不凝性气体的计算283.4 喷嘴计算293.5 糖化罐的设计303.6 螺旋换热器的计算314. 发酵设备设计324.1 不锈钢活化罐的设计324.2 发酵罐的设计325. 蒸馏工段设备设计与选型366. 精馏塔的设计与选型456.1 塔负荷的确定456.2 精馏段 466.3 提馏段 476.4 塔板数的确定476.5 塔径的计算496.6 板上各区尺寸与浮阀数量及布置50 6.7 塔板的溢流装置和流体力学计算52 6.8 塔的总压降与总高度546.9 塔的有效操作范围与安全操作范围55 6.10 液泛限: 566.11 精馏塔各主要接管尺寸计算: 587. 蒸馏工段其它设备的选型及设计587.1 换热器的选型587.2 再沸器的选择587.3 分凝器的选择597.4 锅炉选择及布置598. 设备一览表59第四章车间布置设计611. 建筑概述612. 车间内常用设备的布置 612.1 粉碎设备612.2 蒸煮设备612.3 糖化设备612.4 发酵设备612.5 蒸馏设备62参考文献63第一章总则酒精厂工程设计,按其投资规模或建设规模,由具有相应资格的设计单位承担,按国家贵低能的设计程序进行设计。
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
目录1 前言 (1)1.1酒精工业的发展 (1)1.1.1酒精国外发展现状 (2)1.1.2酒精在我国的发展历史及现状 (3)1.2蒸煮糖化工艺研究进展 (5)1.2．1常压蒸煮工艺 (5)1.2．2同步糖化发酵工艺 (5)1.2．3生料淀粉发酵法 (5)2 生产方法的选择及论证 (5)2.1原料的选择及酒精生产原料状况分析 (5)2.1.1 淀粉质原料 (6)2.1.2 糖蜜原料 (6)2.1.3 纤维质原料 (6)2.1.4 木薯的选择 (7)2.2蒸煮工艺的选择 (7)2.3糖化工艺的选择 (7)3 生产工艺及技术要求 (9)3.1粉浆拌料 (9)3.2料浆输送 (9)3.3液化喷射器及蒸煮罐的选择 (9)3.4后熟器和气液分离器的选择 (10)3.5原料的糖化及冷却 (10)4 工艺计算 (11)4.1物料衡算 (11)4.1.1 生产过程物料衡算主要内容 (11)4.1.2 工艺技术指标及基础数据 (11)4.1.3 工艺流程示意图 (12)4.1.4 原料消耗计算 (12)4.1.5 蒸煮醪量的计算 (14)4.1.6 糖化醪与发酵醪量的计算 (16)4.1.7 酒精厂总物料衡算 (17)4.2蒸煮糖化各工段的物料和能量衡算 (18)4.2.1 蒸煮工段的物料和热量衡算 (18)4.2.2 糖化冷却工段的物料和热量衡算 (20)4.2.3 蒸煮糖化各工段能量及物料衡算表 (20)5.设备选型 (21)5.1连续蒸煮糖化设备的计算 (21)5.1.1 调浆罐计算 (21)5.1.2 预煮罐的计算 (22)5.1.3 液化喷射器选型 (22)5.1.4维持罐的计算 (23)5.1.5 后熟器的设计 (23)5.1.6 汽液分离器的计算 (24)5.1.7 真空冷却闪蒸器的计算 (25)5.1.8 糖化锅的选型 (26)5.1.9 糖化醪的冷却及换热器的设计 (26)5.2设备选型总汇 (27)6 生产车间的布置说明 (28)7结论及展望 (31)参考文献 (33)致谢 (34)1 前言酒精学名乙醇，分子式为C2H5OH,结构简单的醇类，无色透明的液体。
木薯酒精发酵工艺指标及操作规程
木薯酒精发酵工艺指标及操作规程木薯酒精是一种由木薯制作的酒精饮品，具有原料充足、成本低、口感好等特点，在一些地区有着广泛的应用。
下面是木薯酒精的发酵工艺指标及操作规程。
发酵工艺指标：1.发酵温度：一般木薯酒精的最适发酵温度在28-35摄氏度之间。
如果温度太低，会影响发酵速度；如果温度太高，酵母超出耐受范围，导致发酵失败。
因此要在发酵过程中严格控制温度。
2.发酵pH值：木薯酒精的发酵pH值一般在4.5-5.5之间。
过低的pH值会抑制酵母活性；过高的pH值则容易滋生有害菌。
因此，在发酵过程中要控制好pH值。
3.发酵时间：木薯酒精的发酵时间一般在5-7天之间。
发酵时间过短，酒精受到污染的几率较高；发酵时间过长，酒精口感会受到影响。
操作规程：1.原料准备：选择新鲜健康的木薯作为原料，并对其进行清洗、切碎和破碎处理。
切碎的木薯应当保持一定的湿度，利于酵母生长繁殖。
2.糖化过程：将切碎的木薯与适量的水混合，放入发酵罐中进行糖化过程。
糖化的温度一般为60-70摄氏度，时间为1-2小时，旨在将木薯淀粉转化为可发酵的糖类物质。
3.发酵过程：将糖化液与酵母接种液混合，加入发酵罐中进行发酵过程。
发酵罐内要进行密封处理，以控制温度、pH值和氧气供应。
发酵时间一般为5-7天，过程中要注意观察发酵情况，并及时处理酒液表面的泡沫和杂质。
4.蒸馏过程：将发酵得到的酒糟经过蒸馏处理，分离出酒精和杂质。
蒸馏过程中要注意控制温度和蒸馏速度，以保证酒精的纯度。
5.精制过程：对蒸馏得到的酒精进行精制处理，去除杂质，提高酒精的质量和口感。
6.包装储存：经过精制处理的木薯酒精应当进行包装和储存。
包装要选用防氧化材料，以保持酒精的质量；储存要避免阳光直射和高温，以防酒精发生质量变化。
以上为木薯酒精的发酵工艺指标及操作规程，关键在于控制好发酵温度、pH值和发酵时间，并进行适当的糖化、发酵、蒸馏和精制处理。
通过严格遵守工艺指标和操作规程，可以得到高质量的木薯酒精产品。
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年产5万吨木薯酒精工艺设计主要参数
一、物料、热能衡算
1 鲜木薯1085吨／日（淀粉含量按29%）
2 干木薯450吨/日（淀粉含量按68%）
3 硫酸2000公斤/日（浓度为98%）
4 淀粉酶250公斤/日（酶活力为2万单位）
5 糖化酶500公斤/日（酶活力为10万单位）
6 烧碱250公斤/日（固体）
7 水20000M3/日回收利用按50%计算10000M3/日
8 蒸汽670吨/日
9电33200千瓦/日
二、主要设备
1 干式粉碎机25～30吨/小时110千瓦电动机(二台)
2 风机90千瓦电动机(一台)
3螺旋输送机Ф1.2米一个
4旋风分离器Ф1.4米一个
5洗涤塔 4.5M3 Ф1500×2500 一个
6预煮锅35M3/个二个Ф3000×5000
7搅拌器3档Ф1米轴功率11千瓦2套
8料泵流量100M3/小时不锈钢(2台) （型号100IND-30 ）
9 蒸煮锅40M3/个4个Ф1300×10000
10 液化喷射器(智能型) 1台45M3/小时
11汽液分离器30M3/个1个Ф2000×10000
12 真空罐1个Ф3500×4500
13 膜冷 1个Ф1400×4500
14 水力喷射器 1台 3000升/小时
13糖化锅40M3/个Ф3200×48002个
14搅拌器3档Ф1米轴功11千瓦
15料泵流量100M3/小时2台（型号：100IND-30 ）16螺旋板冷却器150㎡ 1台
17酒母罐 50M3/个 1个
18 蛇管冷却 30㎡/组
19 发酵罐 500M3/个 14个
20螺旋板冷却器 100㎡/个 2台 80㎡/个 4台 60㎡/个 2台
21发酵料泵流量 50M3/小时 24台（型号：80IND-30）
22 成熟醪泵流量 100M3/小时 2台（型号：100IND-40）
23 硫酸贮罐 20M3/个 2个
24硫酸计量罐 2M3/个 1个
25 耐酸泵功率 2～3千瓦 2台（型号：25FB-25 ）
26粗馏塔Ф2.8米 24～26层塔板板距 450～500㎜
27预热器 400㎡米 250㎡/个 1 个 150㎡/个各1个
28 料液加热器(螺旋板) 150㎡ 1个
29分冷器 150㎡/个 90㎡/个 60㎡/个各1个
30闪蒸罐 5M3/个 2个
31醛塔Ф2.5米 35层塔板以上板距 350～400㎜
32冷凝器 250㎡/个 180㎡/个 110㎡/个 60㎡/个各1个33精馏塔Ф2.6米 76～80层塔板板距 350～400㎜
34 冷凝器 250㎡/个 180㎡/个 110㎡/个 60㎡/个各1个. 35杂醇油冷却器 15㎡/个 1个
36杂醇油贮罐 30M3 1个
37油水分离器Ф1200×1800 (㎜)
38淡酒罐 50M3 1个
39酒精计量罐 15M3/个 2个
40酒精贮罐 2000M3/个 2个
41酒精泵(防爆) 流量 50M3/小时 4台（型号：80FZB（J）-30）42 厌氧罐 6000M3/个 4个
43气浮 50M3/个 2个
44 风机 55千瓦 2台
45 污水泵 100M3/小时 4台（型号：4PW ）
46 空压机功率 5.5千瓦 2台
其它
1 锅炉 35吨高压锅炉 1台（配套设备）
2 3千机组1台
3 空气压缩机功率11千瓦 2台
4 水泵流量 400M3/ 4台（型号：IS200-150-31
5 ）5变压器 800～1000千瓦
6 循环水泵 3台 100M3/小时一台 200M3/小时二台（型号：IS125-100-400 IS150-125-400 ）
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