冲压车间安全生产规则 - 制度大全
冲压安全生产规定范文(4篇)
冲压安全生产规定范文第一章总则第一条为了规范冲压行业的安全生产行为，保障员工的生命安全和身体健康，提升企业的安全生产管理水平，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事冲压行业的企事业单位、个体工商户等相关单位。
第三条冲压行业的安全生产以预防为主，防治结合，管理为重点，责任到人。
第四条冲压行业的安全生产应遵循“预防为主、综合治理”的原则，建立健全安全生产责任制。
第二章安全生产机构及职责第五条冲压行业的企业应成立安全生产管理机构，设置安全生产管理人员，专门负责安全生产工作。
第六条安全生产管理人员应具备相应的专业知识和经验，负责日常安全生产管理工作，并协助领导层制定和实施安全生产规划和措施。
第七条安全生产管理人员应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，应定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第三章安全生产标准第八条冲压行业的企业应制定和落实相应的安全生产标准，确保生产过程符合相关法律法规的要求。
第九条冲压行业的企业应建立健全安全规程和操作规范，制定安全操作指南，明确员工的岗位职责和安全防范措施。
第十条冲压行业的企业应配置符合国家标准和安全要求的设备和工具，同时进行定期维护和检修，确保安全生产设备的正常运行。
第四章安全生产措施第十一条冲压行业的企业应建立健全岗位操作风险评估制度，分析和评估岗位操作过程中的安全风险，并采取相应的防范措施。
第十二条冲压行业的企业应为员工配备符合安全要求的劳动防护用品，并进行定期的检查和更换，确保员工的安全防护。
第十三条冲压行业的企业应建立健全事故应急预案和逃生演练制度，提高员工应对突发事故的能力。
第五章安全教育和培训第十四条冲压行业的企业应定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。
第十五条安全教育和培训应包括安全操作规范、事故案例分析、逃生自救等内容，以提高员工在工作中的安全意识和应急处理能力。
第十六条冲压行业的企业应对新进员工进行安全培训，介绍企业的安全规定和制度，并进行测试，确保员工对安全规定的理解和掌握。
冲压车间安全生产管理制度
冲压车间安全生产管理制度冲压车间是一个重要的制造环节，涉及到大量的机械设备和人员操作，因此安全生产管理制度是非常必要的。
以下是一个冲压车间安全生产管理制度的范文，供参考。
1.总则2.安全生产责任制（1）厂长负责冲压车间的安全生产工作，制定相关安全生产管理措施，并定期进行安全检查。
（2）车间主任负责冲压车间的日常安全生产管理工作，组织实施各项安全措施，落实各项安全制度。
（3）班组长负责本班组的安全生产工作，组织指导本班组成员遵守安全操作规程，确保安全生产。
3.安全生产教育与培训（1）冲压车间新员工入厂培训时，必须进行安全操作规程的教育培训，并通过相关考试。
（2）定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和安全技能。
4.安全设施与防护措施（1）冲压车间必须设置明显的安全警示标志，并进行定期检查和维修。
（2）必须配备符合标准的个人防护装备，并确保员工正确佩戴和使用。
（3）机械设备必须经过定期维修和检查，确保其正常运行。
（4）严禁烟火等火源进入冲压车间，并设立防火设施。
5.安全操作规程（1）严禁未经授权人员随意操作冲压机械设备，必须经过培训合格并经授权方可操作。
（2）操作过程中必须确保工作区域整洁，无杂物阻挡逃生通道。
（3）严禁擅自改动、拆卸或绕过设备的安全保护装置。
（4）注意疲劳驾驶，必须每4小时休息10分钟。
6.应急处置（1）发生事故时，必须立即向车间主任报告，并迅速采取应急措施进行救助。
（2）定期组织演练，提高员工的应急处置能力和危机意识。
7.安全检查与整改（1）定期进行安全检查，发现隐患及时整改，并记录检查情况。
（2）严重违反安全操作规程或安全管理制度的，要进行相应的处罚，并进行安全教育。
8.事故报告和处理（1）发生事故时，必须立即向上级主管领导报告，并做好事故调查和处理工作。
（2）对事故责任进行追究，并进行相应的赔偿和补救措施。
以上就是一个冲压车间安全生产管理制度的范文，通过合理制定和执行安全管理制度，可以有效预防事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高冲压车间的生产效率。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则：
1、安全生产责任制度：建立明确的安全生产责任制度，明确企
业负责人、厂长和班组长的安全生产职责，以及每个员工在日常工
作中的安全生产职责和义务。
2、安全生产教育和培训：对新员工进行安全生产教育培训，对
老员工进行安全生产知识巩固和更新，确保所有员工都掌握必要的
安全知识和技能。
3、设备安全管理：确保设备安全、完好、无隐患，定期检查设备、维护设备、及时处理设备故障，避免设备对工人造成人身伤害。
4、危险源管理：对生产中的各种危险源进行识别、评估、排查、预防和控制，如机器设备、化学品储存、废弃物处理等危险源。
5、防火防爆措施：定期开展消防演练、检查消防器材、组织消
防培训，确保车间内无火花、无易燃物品、无漏电等隐患。
6、作业场所管理：确保作业站点干净整洁，保持良好的通风、
照明、到位等工作条件，防止安全生产事故的发生。
7、个人防护措施：严格执行穿戴工作服、戴好安全帽、手套、
耳塞、口罩等防护用品，避免因任何细节疏漏而造成人身伤害。
8、应急处置：建立应急处置预案，指定应急救援人员，提高应
急处置效率，最大程度减少损失和伤害。
9、定期检查和评估：设立负责人，定期对安全生产制度进行检
查和评估，及时发现安全生产隐患，及时保障员工的安全生产环境。
10、报告处理：对于发现的所有安全生产隐患和事故，要及时
上报并进行记录，进行相应的处理，提高后续安全机制的改进程度。
在冲压车间，安全生产非常重要，各项规则必须得到严格的执行，以确保员工的人身安全。
只有通过相关措施的实施，才能有效
预防和减少安全事故的发生。
冲压车间安全生产规则范本
冲压车间安全生产规则范本一、综述冲压车间是工厂生产过程中关键的环节之一，为确保员工的安全和生产的顺利进行，特制定以下安全生产规则。
请全体员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。
二、组织管理1. 所有员工必须参加冲压车间安全培训，了解和掌握相关的安全操作规程。
2. 配备足够数量、合格的安全防护设施和装备，员工进入车间必须佩戴相应的防护用品。
3. 设立专门的岗位，负责冲压车间的安全管理工作，定期检查和维护设备、工具的安全性能。
三、设备管理1. 设备运行前，必须经过专业技术人员的检查和维护，并填写相关的安全检查表。
2. 在设备正常运行时，不得私自停机或进行维修，如需停机或维修，必须向专业技术人员报告。
3. 设备故障时，应立即停机并上报维修部门进行处理，绝不允许强行继续生产。
四、作业操作1. 严禁在冲床运行期间擅自放入手部或其他身体部位，必须按照规程使用专用工具。
2. 在调整和更换模具时，必须确保设备停机并切断电源，防止意外伤害发生。
3. 保持作业区域的整洁和有序，防止因杂物堆放引起的工作事故。
五、用电安全1. 严禁私拉乱接电源线，禁止在冲压车间内使用不合格、老化的电器设备。
2. 保持设备和电源线路干燥，防止发生漏电和短路现象。
3. 维修电器设备前，必须切断电源，禁止带电作业，确保自身和他人的安全。
六、废物处理1. 废物必须分类、投放至指定的垃圾桶，严禁乱丢乱倒。
2. 化学品废品和有害废弃物必须专人负责收集、储存和交由专门机构处理。
七、突发事件应急措施1. 发生火灾时，立即触发火警报警器，并向消防部门报警，全力控制火势蔓延，并疏散员工。
2. 发生人员伤亡事件时，立即拨打急救电话，进行第一时间的救助，并在等待急救人员到达前寻找自救措施。
八、禁止行为1. 下班后禁止擅自进入冲压车间，禁止在工作时间外非法操作设备。
2. 禁止擅自更改设备安全设置和操作规程，禁止违规操作。
九、奖惩制度1. 对于严重违反安全生产规定的员工，将依法追究其责任，并按规定进行处罚。
冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」一、总则：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
二、范围：适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2、效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。
3、根据产品的实际情况：a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产能，坚持每天公示当班产量。
4、机器保养与整理：a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的xx号车间组织进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：1、冲床岗位要求（包括落料、成型）开机前：a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
b) 检查模具安装是否正确、可靠。
c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
g) 检查红外线保护装置是否开启。
h) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：a) 冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。
e) 操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料，应使用专门工具。
冲压安全生产规定模版（四篇）
冲压安全生产规定模版第一章总则第一条为了加强冲压生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事冲压工作的企事业单位及其员工。
第三条冲压企业应当建立完善的安全生产管理体系，明确安全生产职责与权限，加强安全培训和宣传教育，确保冲压生产安全。
第四条冲压企业应当按照国家相关标准和规定，制定自己的安全生产操作规程和应急预案，并将其公示、公开。
第五条冲压企业应当加强与相关部门的合作与沟通，共同推进冲压安全生产工作的开展。
第二章安全责任第六条冲压企业应当明确安全生产的责任主体，并给予其相应的权力和资源支持。
第七条冲压企业应当设立安全生产管理机构，明确各级管理人员的职责和任务，并提供必要的培训与指导。
第八条冲压企业应当落实安全生产的责任，制定安全生产目标，开展安全风险评估和隐患排查，及时采取措施进行整改。
第九条冲压企业应当加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工具备安全生产所需知识和技能。
第十条冲压企业应当建立健全奖惩制度，对安全生产工作中的先进典型给予表彰和奖励，对违反安全规定和制度的个人和单位予以惩戒。
第三章安全生产措施第十一条冲压企业应当根据工艺流程和设备特点，合理布置生产场所，确保安全通道畅通，排除消防隐患。
第十二条冲压企业应当配备符合安全要求的冲床和相关设备，并定期进行检修和维护，确保设备的安全稳定运行。
第十三条冲压企业应当制定安全用电管理规范，禁止私拉乱接电线，确保电气设备的安全可靠。
第十四条冲压企业应当制定作业指导书和工作程序，明确工作职责和操作规范，确保员工进行安全操作。
第十五条冲压企业应当配备必要的个人防护装备，并进行定期检查和更新，确保员工的人身安全。
第十六条冲压企业应当建立应急救援机制，配备合格的消防设施和救援设备，进行定期演练和维护，确保员工在紧急情况下的安全疏散和救援。
冲压安全生产规定（5篇）
冲压安全生产规定1、异常处理及钥匙的保管1)冲压主任发现作业者擅自移开光线光线装置位置，或到光线安全装置侧面作业当场给予纠正。
2)调整OK后，拔钥匙保管，可避免作业者私自拿脚踏开关操作等现象。
2、安全作业的一般注意事项安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作业态度，作业服装及作业姿势后以这基础上。
1)注意态度和心理准备：A.注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。
真疲劳进不要勉强支撑要提出冲压主任，受指示或每天早上做早操。
B、不做规定(作业手顺、作业指导书)以外的事。
偶尔用别的方法作业后，取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功，如果经常这样反复做有好的建议时给冲压主任提出申请得到承认后实施。
C、要注意作业熟练而引起的受伤。
分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多，所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根源。
所以不要忘记粗心。
D、不要在现场跑步，作业中过分的与他人说话。
为了跟旁人说话，眼神离手动作的瞬间冲压机械作动，引起事故的例子也不少。
]E、作业中注意站脚地方及手放地方。
地面上积的油不及时擦掉，存在没命的危险性，此外机械周围要常整理。
F、不要工具和箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业，高空作业时注意脚被机台的某个部位掛倒，而且尽量使用凳子、梯子。
G、爱惜使用设备和工具，每天清整理最好的状态。
发现锤子的把柄松动，螺丝刀先端钝掉，活动把手的夹口变大等异常时马上申请冲压主任交换新工具。
H、机械上特别是动作部位的旁边，绝对不放工具类。
不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故，同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。
I、认真对待工具和搬材料的动作。
抛拽不仅弄坏工具和材料，而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。
J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。
还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。
K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。
L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请专家进行。
冲压安全管理制度规定（四篇）
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
冲压安全生产规定（四篇）
冲压安全生产规定第一章总则第一条为了加强冲压行业的安全生产工作，确保劳动者的生命安全和身体健康，提高生产效率，保护环境，制定本规定。
第二条冲压企业是指进行冲压加工的生产型企业。
冲压加工是指利用冲床和模具对金属板材进行压制加工的工艺。
第三条冲压企业应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范，制定、完善安全生产管理制度，加强安全教育培训，依法履行安全生产管理责任。
第四条冲压企业应建立健全安全生产责任制，明确安全生产监督管理机构和责任人员，落实安全生产管理岗位和责任，确保安全生产工作的顺利开展。
第五条冲压企业应制定安全生产规章制度，做好安全生产工作的组织、领导和实施工作，保障安全生产的顺利进行。
第六条冲压企业应加强安全设施的建设和维护，保障生产设备的安全运行，防止事故的发生。
第二章安全管理第七条冲压企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理的组织机构、职责和权利，规定安全生产的各项工作制度和标准。
第八条冲压企业应制定并落实安全生产责任制，明确安全生产的责任分工和责任人员，落实各级安全生产责任人员的安全生产职责。
第九条冲压企业应加强安全生产宣传教育，提高冲压工人的安全生产意识和技能，培养高素质的安全生产管理人员和技术人员。
第十条冲压企业应建立安全生产警示标志和安全生产宣传教育材料，设置安全生产教育培训点，定期开展安全生产教育培训。
第十一条冲压企业应建立健全安全生产事故报告、调查和处理机制，及时报告、调查和处理安全生产事故，防止事故的扩大和重复发生。
第十二条冲压企业应建立安全生产事故应急预案和风险防范措施，做到及时预警、迅速处置和有效应对，确保安全生产工作的连续性和稳定性。
第十三条冲压企业应建立安全生产信息管理系统，及时记录、统计和分析安全生产相关的数据和信息，为安全生产决策提供科学依据。
第三章设备安全第十四条冲压企业应配备符合国家安全标准的冲压设备，保证设备的可靠性、稳定性和安全性。
第十五条冲压企业应制定设备操作规程，并进行员工的操作培训，确保员工熟练掌握设备操作技能，防止操作人员错误操作造成设备事故。
冲压车间安全生产规则范文（三篇）
冲压车间安全生产规则范文第一章总则第一条为了保障冲压车间的安全生产，避免事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，按照国家法律法规和相关规定，制定本规章。
第二条冲压车间安全生产规则是冲压车间内部的行为规范，所有在车间工作的人员都必须遵守。
第三条冲压车间安全生产规则分为以下几个方面：安全管理、设备操作、消防安全、环境保护、职工培训等。
第四条冲压车间安全生产规则由车间主管负责组织执行，并不时进行修订与完善。
第二章安全管理第五条冲压车间的安全管理必须按照国家相关法律法规和公司的安全生产管理制度来执行。
第六条冲压车间必须设立安全管理岗位，由专业安全管理人员负责，负责车间内的安全检查、事故调查、安全培训等工作。
第七条冲压车间必须制定安全操作规程和应急预案，并向全体员工进行培训。
第八条冲压车间内必须设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
第九条冲压车间内应设立安全教育室，定期进行安全培训和演练。
第三章设备操作第十条冲压车间内的设备操作必须由经过培训合格的人员进行，并严格按照操作规程执行。
第十一条冲压车间设备操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴个人防护用品。
第十二条冲压车间的设备要定期进行检修和保养，发现问题及时修复或更换。
第十三条冲压车间设备的启动和停止必须由授权人员进行，并确保操作安全。
第十四条冲压车间必须对新员工进行设备操作培训，并经过考试合格后方可上岗。
第四章消防安全第十五条冲压车间内应设立消防器材专属存放区域，确保消防器材常年处于良好状态。
第十六条冲压车间内必须配备足够的灭火器，并定期对灭火器进行检查和维护。
第十七条冲压车间内应设置明显的疏散标识和应急通道，并保持畅通。
第十八条冲压车间内不得私拉乱接电线，电线设施必须符合安全标准。
第十九条冲压车间内必须经常进行消防演练，提高员工的消防意识和应急能力。
第五章环境保护第二十条冲压车间必须按照国家环保法规进行生产，禁止污染环境。
第二十一条冲压车间必须设立废物分类区域，将废物分类投放，并定期进行处理。
冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
冲压车间安全生产制度（精选10篇）
冲压车间安全生产制度（精选10篇）一、安全生产法规制度安全生产责任制是根据我国的安全生产方针“安全第一，预防为主，综合治理”和安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
安全生产责任制是企业岗位责任制的一个组成部分，是企业中最基本的一项安全制度，也是企业安全生产、劳动保护管理制度的核心。
实践证明，凡是建立、健全了安全生产责任制的企业，各级领导重视安全生产、劳动保护工作，切实贯彻执行党的安全生产、劳动保护方针、政策和国家的安全生产、劳动保护法规，在认真负责地组织生产的同时，积极采取措施，改善劳动条件，工伤事故和职业性疾病就会减少。
反之，就会职责不清，相互推诿，而使安全生产、劳动保护工作无人负责，无法进行，工伤事故与职业病就会不断发生。
安全生产工作事关最广大人民群众的根本利益，事关改革发展和稳定大局，历来受到党和国家的高度重视。
“安全第一、预防为主、综合治理”，是党的安全生产工作的基本方针。
党的十六届五中全会确立了“安全发展”的指导原则。
中央经济工作会议提出了坚决遏制煤矿等重特大事故多发、加强安全生产的各项措施。
国务院116次常务会议强调要坚持标本兼治、重在治本，明确了12项治本之策。
在国务院一月底召开的全国安全生产工作会议上，温家宝总理发表重要讲话，提出了今后要重点抓好的10项工作。
十届全国人大四次会议《政府工作报告》以全幅阐述安全生产问题，再次向国内外昭示了中民经济国政府搞好安全生产的坚强决心。
《国和社会发展“十一五”规划纲要》把安全生产列为专节，提出了两项重要工作目标。
二、冲压车间安全生产制度（精选10篇）在当今社会生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
冲压安全管理制度规定范文(三篇)
冲压安全管理制度规定范文第一章总则第一条为了加强冲压作业的安全管理，确保员工生命安全和工作场所的安全环境，依据国家相关法律法规，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于我司所有进行冲压作业的部门和岗位，所有从事冲压作业的员工必须遵守本制度。
第三条本制度的目的是规范冲压作业的安全操作流程，防范事故发生，保护员工的身体健康和生命安全。
第二章安全责任第四条冲压作业的安全是企业的首要任务，每个冲压作业部门都应明确安全责任，并建立健全的安全管理体制。
第五条冲压作业部门负责人是冲压作业的最高安全责任人，必须确保冲压作业的安全运行，并加强对员工的安全教育和培训。
第六条冲压作业部门负责人应设置专职安全管理人员，负责冲压作业的日常安全管理工作，包括安全检查、事故调查和安全培训等。
第七条冲压作业部门负责人应制定并落实岗位职责，明确各岗位的安全任务和安全责任，确保每个员工都清楚自己的安全职责。
第八条每个冲压作业员工都有责任维护自己的安全，必须严格遵守安全操作规程，做到安全出勤、安全操作、安全维护。
第九条冲压作业员工有权向冲压作业部门负责人或安全管理人员提出安全问题和建议，相关负责人必须及时处理和回复。
第十条冲压作业部门负责人应定期组织安全例会，分析冲压作业中存在的安全隐患和问题，制定相应的整改措施，并跟进落实。
第三章安全培训第十一条冲压作业部门负责人应制定安全培训计划，并根据员工的实际情况，制定相应的培训内容和培训方法。
第十二条冲压作业员工必须参加所组织的安全培训，学习冲压作业中的安全知识和安全操作技能，提高自己的安全意识和安全素质。
第十三条冲压作业部门负责人应组织定期的安全演练和实操训练，熟悉不同工况下的应急处置措施，提高员工应对突发情况的能力。
第十四条冲压作业部门负责人应及时掌握和学习冲压作业中的先进经验和安全管理技术，引进和推广安全工具和安全设备，提升冲压作业的安全水平。
第四章安全检查第十五条冲压作业部门负责人应定期组织安全巡查，发现安全隐患和问题要及时整改，消除安全隐患。
冲压厂安全生产规章制度
第一章总则第一条为加强冲压厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压厂所有员工、管理人员以及临时用工。
第三条冲压厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法治厂、科学管理、持续改进”的原则。
第二章安全生产责任第四条厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长协助厂长工作，负责安全生产的具体实施。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，负责本部门安全生产工作的组织实施。
第六条各班组负责人对本班组安全生产工作负直接责任，负责本班组安全生产工作的具体落实。
第七条员工对本岗位的安全生产工作负直接责任，严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动。
第三章安全生产教育培训第八条厂部定期组织安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
第九条新员工上岗前必须经过安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
第十条员工每年至少参加一次安全生产教育培训，培训内容应包括安全生产法律法规、安全生产知识、安全操作技能等。
第四章安全生产检查与隐患排查第十一条厂部定期开展安全生产检查，各部门、班组也要定期开展自查。
第十二条安全生产检查内容包括：设备设施、作业环境、人员操作、安全防护设施等。
第十三条发现安全隐患，立即采取措施予以整改，对不能立即整改的，要制定整改计划，落实整改责任。
第十四条对隐患整改情况进行跟踪检查，确保整改措施落实到位。
第五章安全生产操作规程第十五条严格执行冲压设备操作规程，确保设备运行安全。
第十六条严禁酒后作业、疲劳作业、无证操作和违章作业。
第十七条操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，上岗前检查设备状态，确认设备安全后方可启动。
第十八条作业现场应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
第十九条定期检查维护设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后再行启动。
冲压安全生产车间规章制度
冲压安全生产车间规章制度第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产和经营活动正常进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工和与冲压车间有工作联系的其他人员。
第三条冲压车间的安全生产工作必须坚持“预防为主、人人参与、综合治理、全员安全”的原则，全面贯彻落实国家有关安全生产法律法规和企业安全生产方针政策。
第四条冲压车间负责人是冲压车间安全生产工作的第一责任人，要对冲压车间安全生产工作负总责，确保安全生产规章制度的执行。
第五条全体员工应当严格遵守本规章制度，认真履行各项安全生产规定，树立安全第一的思想，发现安全隐患及时报告，积极参与安全生产工作。
第二章安全生产管理第六条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确各职能部门的安全生产责任。
第七条冲压车间要定期组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和危险防范能力。
第八条冲压车间要制定并严格实施各项安全操作规程，确保作业过程中不发生事故。
第九条冲压车间要定期检查和维护生产设备设施，确保设备运转正常，安全可靠。
第十条冲压车间要组织开展安全隐患排查和整改工作，消除事故隐患，确保生产场所安全。
第三章安全防范措施第十一条冲压车间要落实安全防范措施，包括但不限于防护设施、警示标志等。
第十二条冲压车间要建立安全生产考核制度，对员工的安全操作规范进行考核。
第十三条冲压车间要落实办公区域和生产区域的分离管理，严禁非相关人员进入生产区域。
第十四条冲压车间要加强对涉及危险化学品的管理，确保危险化学品的储存和使用符合相关要求。
第四章突发事件应急处理第十五条冲压车间要建立健全突发事件应急预案和应急演练机制，确保员工在突发事件中能够迅速、有效地处置。
第十六条冲压车间要及时向上级主管部门和企业领导层通报重大事故和突发事件，并组织应急处置工作。
第五章处罚规定第十七条对违反本规章制度的员工，冲压车间将按照责任人员的违规程度予以处罚，包括但不限于责令改正、扣发奖金、降级、解雇等。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则
是保障员工安全和厂区生产秩序的重要措施。
以下是一些常见的冲压车间安全生产规则：
1. 穿戴个人防护装备：所有进入冲压车间的员工必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 遵守操作规程：员工必须熟悉并遵守冲压机械的操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。
3. 安全操作设备：在使用冲压机械时，必须确保设备稳定且安全，不得在设备运转时进行任何维修或调整。
4. 避免过度加载：严禁超过设备的负荷能力范围进行冲压作业，以免引发设备故障和安全事故。
5. 防止杂物进入：禁止将任何杂物，如金属碎片、工具等，放置在冲压机械附近，以免被吸入设备中造成意外。
6. 守好工作区边缘：遵守规定的工作区域边缘，不得越界或随意进入险区。
7. 管理废料和油污：废料和油污必须定期清理，使用合适的容器进行存放和处理，以避免滑倒或造成火灾。
8. 紧急救援准备：应设有紧急救援设备和急救药品，并针对可能的紧急情况做好应急预案培训。
9. 徒手操作禁止：严禁用手直接接触工件或进入移动部件，必须使用工具和设备进行操作。
10. 违规行为追责：如发现员工违反冲压车间安全规定，应及时进行批评教育，并依据规定给予相应的纪律处分。
以上是一些建议的冲压车间安全生产规则，具体规定应根据实际情况和当地相关法律法规进行制定。
同时，定期进行安全培训和安全巡检，加强员工的安全意识和管理水平，才能确保冲压车间的安全生产。
冲压安全管理制度规定模版（3篇）
冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
冲压车间安全生产规则范文
冲压车间安全生产规则范文为了保障冲压车间员工的人身安全和生产设备的安全运行，我厂制定了一系列严格的安全生产规则。
以下是冲压车间安全生产规则的详细内容：一、入厂与出厂规则1. 所有员工必须在指定的时间内准时入厂，不得擅自迟到或早退。
2. 出厂时须按规定的通道进行，严禁乱闯闸口，严禁扒门而出。
3. 员工入厂时需进行身体检查，并佩戴好指定的劳保用品。
二、工作场所规则1. 在冲压车间内严禁乱丢废弃物，一律集中放置到指定的垃圾桶内。
2. 严禁在工作区域内放置易燃易爆物品，禁止吸烟。
3. 每人工作台上只能放置当日工作所需的工具和材料，其他无关物品一律清理干净。
4. 需要离开工作岗位时，应及时关闭机器设备，并将废料和杂物清理干净。
5. 工作区域内严禁私自增设电源和使用电炉等电器设备。
6. 工作区域内不得擅自拆卸、改动设备，遇到故障应及时报修。
三、机械设备使用规则1. 使用冲压机等机械设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训。
2. 使用液压设备时，必须检查液压油是否充足，严禁在无液压油或液压油过低的情况下使用。
3. 禁止在机械设备运行时随意触摸设备或伸手进入设备工作区域。
4. 发现机械设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员处理。
四、操作规范1. 操作设备时，必须按照操作规范进行，严禁违反操作规程和操作规范进行作业。
2. 禁止在机械设备工作区域内穿戴长发、宽松衣物和饰品，以免被卷入设备。
3. 禁止在设备运转时随意将手指、手掌或其他身体部位放入设备工作区域。
4. 操作过程中如遇到异常状况，应立即停机并报告相关人员处理。
5. 设备作业结束后，必须切断电源、清理工作区域，确保设备周围环境整洁。
五、劳保用品使用规则1. 使用冲压机等机械设备时，必须佩戴好指定的防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2. 禁止私自改动、破坏劳保用品的防护装置，如有损坏应及时维修或更换。
3. 使用有毒、有害材料时，必须佩戴好呼吸面罩、防护服等相关劳保用品。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则
主要包括以下几个方面：
1. 遵守相关安全操作规程，按照操作规程使用冲压设备和工具，不得擅自改动设备运行参数或进行非法操作。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，保护自身安全。
3. 维护冲压设备的安全，保持设备工作区域整洁无障碍，避免杂物或人员堆积，防止设备滑倒、跌落等事故发生。
4. 定期检查冲压设备的运行状况，发现故障及时报修，维护设备的正常运行。
5. 在冲压加工过程中，要确保工件稳固，采取适当的固定措施，避免工件飞溅、滑动或夹伤等危险。
6. 严禁违章操作，如强行启动设备、随意接触运行中的工件、在设备周围玩耍等行为，以免造成生命和财产的重大损失。
7. 加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，掌握逃生和自救方法，及时应对突发事故。
8. 配备有效的消防设备，定期检查消防器材是否齐全，并定期演练灭火演练，提高灭火及逃生的能力。
9. 加强对危险区域的管控，设立明确的警示标识，限制非必要人员进入，确保只有经过培训和持证上岗人员方可进入。
10. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，建立安全隐患排查制度，确保车间安全生产。
总之，冲压车间的安全生产规则是为了保护员工的生命财产安全，确保设备运行的稳定和高效，减少生产事故的发生。
这些规则需要员工遵守，同时也需要管理部门进行监督和检查，以确保车间的安全生产。
冲压厂安全规章制度
第一章总则第一条为加强冲压厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压厂所有员工、临时工、实习人员及外来人员。
第三条冲压厂安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第四条冲压厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产目标的实现。
第二章安全生产责任制第五条厂长对本厂安全生产负总责，分管生产的副厂长具体负责安全生产工作的组织实施。
第六条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门安全生产目标的实现。
第七条主管安全部门的职责：（一）组织制定和实施安全生产规章制度及操作规程；（二）负责安全生产检查、事故调查处理及安全教育培训；（三）监督检查安全生产费用的使用；（四）组织应急演练，提高应急处置能力。
第八条员工的安全生产职责：（一）严格遵守安全生产规章制度和操作规程；（二）正确使用安全防护用品；（三）发现安全隐患及时报告；（四）积极参加安全教育培训和应急演练。
第三章安全生产管理第九条安全生产检查（一）厂部每月至少组织一次全面安全生产检查，各部门每周至少组织一次自查。
（二）检查内容包括：设备设施安全、用电安全、消防安全、劳动保护用品配备等。
（三）检查中发现的安全隐患，要及时整改，整改措施要落实到位。
第十条安全教育培训（一）新员工入职前必须进行安全教育培训，培训合格后方可上岗。
（二）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
（三）组织应急演练，提高应急处置能力。
第十一条安全防护用品（一）按照国家标准配备必要的安全防护用品，并定期检查、更换。
（二）员工必须正确佩戴和使用安全防护用品。
第十二条设备设施管理（一）设备设施必须符合国家标准，定期进行检查、维护和保养。
（二）严禁使用非标准设备、设施。
（三）设备操作人员必须经过培训，取得操作资格。
第四章事故处理第十三条事故报告（一）发生事故后，事故单位必须立即报告厂部安全管理部门。
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冲压车间安全生产规则-制度大全冲压车间安全生产规则之相关制度和职责，1引言1.1适用范围本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷冲压车间。
车间作业范围包括材料的表面预处理、采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅...1 引言1.1 适用范围本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷冲压车间。
车间作业范围包括材料的表面预处理、采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅助工作。
标准中的某些条款,对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及冲压设备同样适用。
本标准除适用于国内各种性质的企业外,对外资及中外合资企业同等有效。
1.2 目的和实施要求本标准为冲压车间规定各项安全规则和要求,作为安全生产和安全管理的规范和依据。
旨在避免或减少人身和设备事故,保护劳动者和国家财产。
在人身保护方面,本标准兼有工业卫生的内容,规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。
本标准自实施之日起,新建、改建和扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。
1.3 罚则对违犯本标准的部件和个人,将追究责任。
但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。
2 术语2.1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元,本标准中的“工厂”一词,具有特定含义,可指企业的总负责者,也可指企业中某一部门的负责人员。
2.2 车间工厂的一个组成部分,本标准中的“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本标准的生产单元,它可能是独立的工厂(工场),也可能是车间(工部或工段)。
2.3 工作地工作位置及其周围的场地,泛指车间地面。
2.4 工艺设备平面布置车间内压力机和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。
2.5 工位操作者工作时所占据的空间范围。
2.6 工位器具为工位服务的器具,如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。
2.7 操作工是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人,泛指生产工人。
2.8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作的工人。
2.9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人。
2.10 剪切工操作剪切机并完成切料工序的工人。
2.11 酸洗在槽中用酸溶液剥蚀(金属)板料上的氧化皮或锈蚀,是对(金属)板料的一种表面处理。
2.12 模具安装调整工在压力机或剪切机上安装、拆卸冲漠、刀具及安全装置的工人,在安装过程中,负责必要的调整(修整),使之工作稳定、正常并安全可靠。
2.13 安全栓放在上、下模之间或压力机滑块底面与工作台面之间以防止滑块因自重而下落的一种支承装置。
2.14 工作面完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。
2.15 模具库存放、保管冲模、辅具和夹具的地方。
2.16 材料库存放、保管钢板型材和其它金属及非金属材料的区域。
2.17 冲压件仓库存放、保管冲压成品或在制品的仓库。
3 作业环境3.1 一般要求工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境,即车间的温度、通风、照度和噪声等应符合劳动卫生要求。
3.2 温度3.2.1 车间内工作地点空气温度一般应符合国家基本建设委员会TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定。
3.2.2室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求:a.轻作业*不低于15℃;*轻作业指8h工作日平均耗能值为3550kJ/人以下的工作。
b.中作业**不低于12℃;**中作业系指8h工作日平均耗能值为3550-5500kJ/人的工作。
c. 轻作业与中作业交混的车间,不低于15℃。
3.2.3 室内工作地点的夏季空气温度,一般不应超过32℃,当超过32℃时,工厂应采取有效的降温措施。
当超过35℃时,工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作。
3.3 通风3.3.1 室内工作地点须有良好的空气循环。
3.3.2 经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施,地道内不得敷设有害气体(包括易燃气体)管道。
3.3.3 当发现压力机基础内有损害健康的气体时,必须在操作者(如检修时)进入之前进行通风。
3.3.4 车间内有烟雾、粉尘和其它污秽空气时,应在污染源处装设有效的局部抽风装置,必要时加以净化处理。
对加热、清洗、烘干设备,应装设通风装置。
车间空气中有害物质的浓度不得超过TJ 36标准的规定。
3.4 光照度3.4.1 车间工作空间应有良好的光照度。
一般工作面不应低于50lx,各工作面工作点的光照度不应低于表1中数值。
表1 冲压车间光照度工作面和工作点光照度(lx)剪切机的工作台面,水平光照度75压力机上的下模,水平光照度75压力机上的上模,垂直光照度75压力机控制按钮,垂直光照度50压力机启动踏板,水平光照度20车间内部仓库的地面上光照度75 203.4.2 采用天然光照明时,不允许太阳光直接照射工作空间。
3.4.3 采用人工照明时,不得干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外,不应采用有色光源照明。
3.4.4 在室内照度不足的情况下,应采用局部照明。
3.4.4.1 局部照明光源的色调,应与整体光源相一致。
3.4.4.2 局部照明的均匀度:工作点最大为1℃5,工作地最大为1℃3。
3.4.4.3 局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3℃1,压力机与周围环境的比为10℃1,灯光与周围环境的比为20℃1。
3.4.5 与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。
3.4.6 需要在压力机基础内工作(如检修等)时,应装设照明装置。
3.4.7 照明器必须经常擦洗和保持清洁。
3.4.8 车间照度的其它要求,应按国家基本建设委员会TJ 33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定执行。
3.5 噪声3.5.1 车间噪声级应符合中华人民共和国卫生部和国家劳动总局批准的《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》。
3.5.2 工厂必须采取有效措施消减车间噪声。
3.5.2.1 车间内的压力机、剪板机等,空运转时的噪声值不得超过90dB。
3.5.2.2 应避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声。
例如:采用压力较大的压力机,使冲裁力不超过设备公称压力的2/3;采用斜刃冲模或装设避振器等。
3.5.2.3 采取措施,减少噪声源及其传播。
例如:控制压缩空气吹扫的气压和流量;采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播;采用减振基础吸收振动;把产生强烈噪声和压力机封闭在隔音室或隔音罩中等。
3.5.3 噪声级超过90dB的工作场所,应采取措施加以改造。
在改造之前,工厂应为操作者配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品。
3.6 人机工程3.6.1 工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求及工作特点。
3.6.2 工厂应使操作者舒适地坐或立,或坐立交替在压力机旁进行操作,但不允许剪板机操作工坐着工作。
3.6.3 坐着工作时,一般应符合下列要求:a. 工作座椅应是三条腿的,结构必须牢固,坐下时双脚能着地,座椅的高度为400-430mm,高度可调并具有止动装置,座椅应有靠背,靠背的高度也应可调;b. 压力机工作台下面应有放脚空间,其高度不小于600mm,深度不小于400mm,宽度不小于500mm;c. 压力机的操纵按钮离地高度应为700-1100mm,如操作者位置工作台边缘只有300mm时,按钮高度可为500mm;d. 工作面的高度应为700-750mm,当工作面高度超过这一数值而又不可调时,应垫以脚踏板。
脚踏板应能沿高度调整。
其宽度不应小于300mm,长度不应小于400mm,表面应能防滑,前缘应有高10mm的挡板。
3.6.4 站立工作时,应符合下列要求:a. 压力机的操纵按钮离地高度为800-1500mm,距离操作者的位置最远为600mm;b. 为便于操作者尽可能靠近工作台,压力机下部应有一个深度不小于150mm,高度为150mm,宽度不小于530mm的放脚空间;c. 工作面的高度应为930-980mm。
3.6.5 剪板机的工作台面高度应为750-900mm。
3.7 工作地面3.7.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固,能承受规定的荷重。
3.7.2 工位附近的地面上,不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面,不应渗水,并坡向排泄系统。
3.7.3 压力机基础应有液体贮存器,以收集由管路泄漏的液体,贮存器可以专门制作,也可以与基础底部连成一体,形成坑或槽。
贮存器底部应有一定坡度,以便排除废液。
3.7.4 车间工作地面必须防滑。
压力机基础或地坑的盖板,必须是花纹钢板,或在平板上焊以防滑筋。
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