冲压车间现场管理制度
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。
发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。
互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。
故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。
不得无故离开劳动车间。
五金冲压车间管理制度「篇二」一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则为了提高冲压车间的工作效率和质量，确保生产过程的安全可靠，制定本管理制度细则，以规范冲压车间的运作。
一、工作时间与考勤1. 冲压车间的工作时间为每周五天，每天8小时。
上午8点至12点，下午1点至5点。
2. 所有员工必须按时到达车间上班，不得早退或擅离职守。
迟到超过3次将会受到相应的纪律处分。
3. 员工需在入职后进行签到，离职时进行签退。
未签到或签退者将不会计算工作时间，并可能受到相应的纪律处分。
二、安全生产1. 冲压车间要坚持安全第一的原则，执行各项安全管理制度，保证工作场所的安全和作业人员的安全。
2. 所有员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁携带易燃、易爆物品进入车间，并禁止吸烟。
4. 发现危险品或异常情况，应立即上报主管或安全负责人，及时处理。
三、生产管理1. 冲压车间的生产任务由主管负责安排和指导，确保生产计划的顺利执行。
2. 按照工艺要求，设定合理的冲压参数，确保产品质量符合标准。
3. 定期检查冲压设备和工艺工具的运行情况，及时进行维修和保养。
4. 存放和管理冲压模具，要做到分类摆放，定期检查和清洁，并编制相应的模具使用台帐。
5. 处理生产过程中的异常情况，及时采取措施并做好记录。
四、质量控制1. 冲压车间执行严格的质量控制制度，确保生产的产品符合客户要求和相关标准。
2. 严格执行工艺流程和操作规范，杜绝违规操作和不良行为。
3. 定期进行产品抽检和质量问题分析，不合格产品要及时追溯原因并进行整改。
4. 存放和管理产品，要做到整齐摆放和分类存储，防止质量问题的混淆和交叉。
五、岗位责任1. 每个岗位都有明确的职责和工作内容，员工必须按照岗位要求履行职责。
2. 岗位之间要互相协作，保证生产流程的正常进行。
3. 主管有权对下属员工进行工作指导和纪律约束，员工应积极配合主管的工作安排。
六、培训与提升1. 冲压车间将定期组织技能培训和知识学习，提升员工的岗位技能和业务水平。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度第一章总则第一条为了规范冲压车间的生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压车间的生产、质量、设备维护及相关管理工作。
第三条冲压车间的生产和管理工作必须遵循本管理制度的规定，听从车间领导的指挥和安排。
第四条车间管理人员应当遵循国家法律法规，严格执行公司的各项规章制度，积极配合车间其他部门工作。
第五条车间管理人员应当树立团队意识，加强沟通协调，密切配合各职能部门开展工作。
第二章生产管理第六条车间应当按照生产计划进行生产组织，确保生产任务按时完成。
第七条确保车间生产设备的正常运行与维护，及时清理生产现场，保持生产环境整洁。
第八条车间生产过程中，严格遵守安全、节能、环保的要求，杜绝违章操作，确保生产安全。
第九条对新员工进行岗前培训，安排专人进行技术指导，提高新员工的工作能力。
第十条车间生产过程中，对所生产的产品进行严格的质量检验，确保产品合格。
第三章质量管理第十一条车间严格执行产品质量标准，确保产品质量符合相关要求。
第十二条对生产过程中出现的质量问题，要及时查找原因，采取适当的措施，确保问题不再发生。
第十三条加强车间质量管理的宣传和培训工作，提高员工质量意识和责任感。
第十四条建立完善的质量档案记录制度，确保产品质量的可追溯性。
第十五条配合相关部门开展产品抽样检测，确保产品达到标准要求。
第四章设备维护第十六条车间设备操作人员应当按照操作规程正确操作设备，保证设备的安全稳定运行。
第十七条负责设备维护的员工应当严格按照维护计划进行设备检修，确保设备日常正常运行。
第十八条加强设备维护保养的宣传和培训，提高员工设备维护意识。
第十九条各班组应当加强对设备的巡检工作，及时发现设备故障并协助维修人员进行处理。
第二十条建立设备维修记录和档案，确保设备使用状况的可追溯性。
第五章管理制度执行第二十一条车间管理人员要严格执行管理制度，对有违反规定的行为及时进行处理。
第二十二条车间管理人员要定期对生产、质量、安全等工作进行检查，发现问题及时整改。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、总则为加强、规范冲压车间的安全管理，确保车间、工人的安全，保障生产正常进行，结合实际情况，特制定本制度。
二、工人安全1. 所有冲压车间的工人必须严格遵守《安全生产法》和本制度的规定，参加相关培训并持有效证件上岗。
2. 所有冲压机和设备必须经过合格部门的检测，并定期进行维护保养，保证其正常运行。
3. 工人在操作冲压机和设备前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 工人不得擅自拆卸、改变冲压设备的设置和结构，如需维修或改动，必须由专业人员进行操作。
5. 工人在使用冲压工具时，必须熟知其操作规程，严禁使用过期或有损坏的工具。
6. 工人在冲压操作过程中，必须保持集中注意力，严禁嬉笑打闹或分散注意力，以防发生意外事故。
7. 工人在操作完成后，必须关闭冲压机和设备的开关，并及时清理工作区域，保持车间的整洁。
三、设备安全1. 冲压车间必须建立健全冲压设备的维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 冲压车间的设备必须经过严格的安全检测，且必须符合国家标准和规定。
3. 冲压车间的设备使用必须符合安全操作规程，如操作人员在设备旁必须戴上防护手套和护目镜等。
4. 冲压车间的设备启动前必须进行检查，防止设备故障导致事故发生。
5. 冲压车间的设备故障时，必须立即停止使用，并报告相关人员进行维修。
6. 冲压车间的设备操作必须严格按照设备的使用说明进行，并遵守相关安全规定。
四、安全检查1. 冲压车间必须定期进行安全检查，检查包括设备的运行情况、工作区域的整洁和工人的操作情况等。
2. 安全检查由专人负责，定期报告给相关领导并记录检查结果。
3. 发现安全隐患必须立即整改，确保车间的安全。
五、附则本制度由冲压车间主管负责解释和执行。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保冲压车间的高效运作和生产质量的稳定，制定一套科学合理的冲压车间管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍冲压车间管理制度的相关内容，包括组织架构、生产流程、安全管理、质量管理等方面的要求。
二、组织架构1. 冲压车间的组织架构应明确，包括车间主任、生产组长、操作员等岗位，并明确各岗位的职责和权限。
2. 车间主任负责冲压车间的整体管理工作，包括生产计划的制定、设备维护保养、人员培训等。
3. 生产组长负责具体的生产任务安排和生产现场的管理，确保生产进度和质量的达标。
三、生产流程1. 冲压车间的生产流程应明确，包括原材料的采购、设备的准备、冲压加工、产品的检验和包装等环节。
2. 原材料的采购应符合相关的质量标准，确保供应商的信誉和产品质量。
3. 设备的准备应提前进行，确保设备的正常运转，包括设备的清洁、润滑和维护保养等。
4. 冲压加工过程应按照工艺流程进行，操作员应熟悉操作规程，确保产品的加工质量。
5. 产品的检验应严格按照像关的标准进行，确保产品的质量合格。
6. 包装过程应规范进行，确保产品的安全运输和储存。
四、安全管理1. 冲压车间的安全管理应重视，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
2. 车间应配备必要的安全设施，包括灭火器、安全标识、紧急停车按钮等。
3. 员工应穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 设备的操作应符合相关的安全规程，禁止超负荷操作和未经授权的操作。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、质量管理1. 冲压车间的质量管理应严格执行，确保产品的质量稳定和达标。
2. 制定冲压加工工艺和质量检验标准，确保产品的加工精度和外观质量。
3. 定期进行产品的抽样检验，确保产品的质量符合标准。
4. 对于不合格品，应及时进行处理，包括返工、报废等措施，并分析原因，采取相应的纠正措施。
5. 建立质量记录和档案，追溯产品的质量问题和处理过程。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度为了提高冲压车间的工作效率和生产质量，确保员工的安全和生产秩序的有序进行，制定了以下冲压车间管理制度。
一、车间管理职责和权限1. 车间主任负责冲压车间的日常管理工作，制定生产计划并组织实施，负责车间的安全生产和质量管理。
2. 车间主任有权对车间员工进行评估和调整，对工作不力或违规的员工进行纪律处分。
3. 生产线工长负责熟悉并执行生产工艺流程，组织生产人员按照要求操作设备，确保生产进度和质量标准的达到。
4. 操作工负责按照工艺要求进行生产操作，保证产品质量，注意设备的维护和保养，并及时上报异常情况。
二、安全生产管理1. 所有员工必须参加安全培训并按要求佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的服装进入车间。
2. 生产设备必须经过检修和维护后方可使用，检修记录要及时完整并妥善保存。
3. 各个工序的操作工必须熟悉工艺流程，佩戴手套、护目镜等相关防护用品，严禁擅自操作和非专人操作。
三、质量管理1. 生产前必须对设备进行检查和试运行，确认设备状态良好后才能正式进入生产。
2. 生产过程中，每个工序的操作工必须按照工艺要求进行操作，每批产品必须经过质检人员检验合格后才能流入下个工序。
3. 生产线工长必须监督工序操作工的操作质量，并对质量问题及时纠正和处理。
四、生产计划1. 车间主任根据生产需求制定生产计划，并组织生产线工长和操作工执行。
2. 生产计划必须提前制定，确保在规定时间内完成，并在计划执行过程中及时调整与反馈。
五、工作纪律1. 所有员工必须准时上下班，不得无故迟到早退，严禁私自离岗或请假。
2. 员工必须服从车间主任和生产线工长的指挥和安排，严禁擅自改变工序或生产方式。
3. 员工之间必须保持良好的沟通合作，互相帮助并遵守车间的工作规程。
六、奖惩机制1. 对于工作出色的员工将给予相应的奖励和表彰。
2. 对于违纪者将视情节轻重给予纪律处分并记录在案。
七、制度监督1. 车间主任有责任监督执行车间管理制度，发现问题及时纠正。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度随着现代工业的发展，冲压车间作为一个重要的生产环节，对于企业的正常运营和产能提升起着至关重要的作用。
为了确保冲压车间的高效运转和员工的工作积极性，制定一套科学合理的冲压车间管理制度是必不可少的。
本文将从车间安全、生产管理、质量控制以及人员考核等方面谈论冲压车间的管理制度。
一、车间安全1. 机械设备安全冲压车间要配备符合国家标准的安全防护设备，包括机械保护罩、紧急停机按钮等。
同时，要建立机器设备维护保养制度，定期检查设备的工作状态和安全性能，并记录相关信息，确保机器设备始终处于良好的运行状态。
2. 作业人员安全冲压车间的作业人员必须按照规定进行个人防护，包括佩戴安全帽、安全鞋等。
并且要进行相关的安全培训，了解冲压车间的安全操作规程，如何正确操作设备，以及在紧急情况下的应急措施。
二、生产管理1. 生产计划制定冲压车间应根据市场需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划要充分考虑到车间设备和人力资源的合理配置，确保生产任务的完成和交货期的准时。
2. 生产过程管理冲压车间应建立生产过程管理制度，明确责任人和工作流程。
要建立生产数据的记录和分析体系，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产质量和效率的提升。
三、质量控制1. 原材料检验冲压车间要建立原材料检验制度，对进货的原材料进行严格的检验和把关。
只有符合质量标准的原材料才能进入生产工序，确保最终产品的质量合格。
2. 加工过程控制冲压车间要建立加工过程控制制度，确保每一道工序都按照标准操作。
对加工过程中的关键环节进行抽检和监控，及时发现并纠正生产异常，以保证产品的质量稳定。
四、人员考核1. 岗位职责分工冲压车间要明确每个员工的岗位职责，建立科学合理的个人绩效考核体系。
每个员工都要清楚自己的工作职责和工作目标，以便能够按照要求履行职责，提高工作效率。
2. 培训和激励机制冲压车间要注重员工培训和激励机制的建设。
通过定期的培训，提升员工的技能水平，增强工作能力。
冲压生产车间管理制度
冲压生产车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压生产车间管理工作，提高生产效率和质量，制定《冲压生产车间管理制度》（以下简称制度）。
第二条冲压生产车间是企业的重要部门，负责冲压生产工作。
为了确保冲压生产安全、稳定、有序进行，树立优良的企业形象，提升生产效率和管理水平，必须建立并严格执行本制度。
第三条本制度适用于冲压生产车间所有相关工作人员，包括部门负责人、生产人员、保养人员等。
第四条冲压生产车间管理应坚持“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，遵守国家有关法律法规和企业内部规章制度。
第五条冲压生产车间负责人应认真履行管理职责，切实组织好生产工作，确保生产计划按时完成，并对生产过程中出现的问题进行及时纠正和处理。
第六条冲压生产车间管理应注重对员工的培训和考核，提高员工技能及工作水平，不断完善车间管理制度，推动生产工作持续改进。
第七条冲压生产车间应建立健全质量监管系统，保证产品质量符合标准要求。
对于产品质量不合格或者生产事故，要及时追查原因，进行整改，并采取有效措施避免同类问题再次发生。
第八条冲压生产车间应加强与其他部门的沟通协调，形成良好的合作机制，共同应对生产中的困难和挑战。
第九条企业应定期对冲压生产车间进行考核评估，根据评估结果及时调整管理措施，提高生产效率和质量。
第二章责任分工第十条冲压生产车间应设立主要负责人，负责车间的整体管理工作，包括生产计划的制定、人员安排、设备维护等方面。
第十一条冲压生产车间主要负责人应具备相关专业知识和管理经验，能够有效地指导和监督生产工作。
第十二条冲压生产车间应设立生产班组长，负责具体的生产现场管理工作，包括指导生产人员的操作、检查生产设备的运行状况等。
第十三条冲压生产车间应设立质检员，负责对产品质量进行检查和监控，确保产品符合标准要求。
第十四条冲压生产车间应设立保养员，负责维护和保养生产设备，确保设备运行稳定。
第十五条冲压生产车间应设立安全员，负责对生产现场的安全情况进行监控和检查，预防和处理生产安全事故。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则一、车间管理概述冲压车间是企业生产中重要的一环，为了确保车间运转顺利、生产效率提升，本制度旨在规范冲压车间的管理工作，确保各项工作有序进行，有效提升工作效率和产品质量。
二、组织结构1. 车间主任：负责整个冲压车间的日常管理和生产安排，协调各部门之间的关系。
2. 班组长：负责车间内员工的工作分配、指导和督促，确保生产任务按时完成。
3. 操作工人：根据工作分配，完成所负责的生产任务。
三、操作规范1. 工作时间1.1 严格遵守公司的工作时间制度，按时到岗上班。
1.2 不得早退、旷工或擅自离岗。
2. 安全生产2.1 使用个人防护用品，如安全帽、安全手套等。
2.2 遵守车间的安全操作规程，严禁操作不熟悉的设备。
2.3 发现安全隐患及时报告上级，积极参与安全事故防范和应急救援演练。
3. 生产流程3.1 遵守操作规程，正确操作设备和工具，确保生产流程的顺利进行。
3.2 确保产品质量，对生产中出现的问题及时处理，并上报上级处理。
3.3 节约能源、降低消耗，提倡绿色生产理念。
4. 车间设备4.1 做好设备维护保养，定期检查设备状况，确保设备正常运行。
4.2 发现设备故障及时上报，配合维修人员进行维修。
5. 环境整洁5.1 保持车间内外环境的整洁和卫生，定期进行清洁和消毒。
5.2 严禁在车间内乱丢废弃物或未经处理的垃圾。
四、安全保障1. 安全培训1.1 新员工入职时进行安全培训，熟悉车间安全规定和操作流程。
1.2 定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 应急预案2.1 制定健全车间内突发事件和安全事故的应急预案。
2.2 定期组织应急演练，提高员工在紧急情况下的应对能力。
3. 安全设施3.1 配备安全设施，包括消防器材、安全标识等。
3.2 定期检查和维护安全设施，确保其正常可用。
五、质量管理1. 质量标准1.1 根据产品质量要求，制定相应的质量控制标准。
1.2 进行产品质量检测，对不合格产品及时处理。
冲压件车间现场管理制度
冲压件车间现场管理制度第一章总则第一条为了加强冲压件车间的现场管理，确保生产安全和生产质量，制定本管理制度。
第二章生产现场管理第一条生产现场应保持整洁，工区内应有明确的标识，所有工具、设备及物料摆放应符合规定的要求。
第二条生产现场应设立安全警示标志，对危险区域和危险物品要进行明确的标识。
第三条任何人员在进入生产现场之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
第四条工作人员应按照作业指导书中的要求进行操作，禁止在没有经过培训和授权的情况下进行操作。
第五条在生产现场，禁止吸烟、饮食或其他与工作无关的行为。
第六条生产现场应设立应急疏散通道，并保持通畅。
第七条生产现场的物料和半成品应按照规定的标准进行分类和存放，并配备合适的防护措施。
第三章设备管理第一条设备的操作和维护应按照相关规定执行，维护记录应详尽和及时。
第二条设备的使用人员应熟悉设备的操作规程和安全要求，禁止擅自调整设备的参数和功能。
第三条设备出现故障时，应及时报修，并在维修期间采取必要的措施，确保工作的正常进行。
第四条设备的保养和维修应定期进行，并按照要求记录相关信息。
第五章安全防护措施第一条生产现场应配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等。
第二条高温、高压等危险区域应设立明确的警示标志，并采取必要的防护措施。
第三条作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并定期检查和更换。
第四条定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第五条配置必要的消防设备，并定期检查和维护。
第六章质量控制第一条生产现场应配备质量检测设备，并有专人负责检测工作。
第二条对于生产过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理，追溯问题的原因，并采取相应的纠正措施。
第三条对于不符合质量要求的产品，应及时停产，并记录相关信息，以便进行追溯和改进。
第四章环境保护第一条生产现场应定期开展环境保护检查，并制定相应的整改计划。
第二条严禁在生产现场乱倒乱丢废弃物和危险废物。
冲压车间管理制度四篇
冲压车间管理制度四篇篇一：冲压车间管理制度一.使用前安全检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二.使用中应注意事项：1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
三.停车步骤：１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。
四.使用后应注意事项：１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
２．待一切处理好后，方可离开工作岗位五. 工作环境要求1.照明1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。
1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
2.工作地面2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固，能承受规定的荷重。
2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度•相关推荐冲压车间现场管理制度（精选7篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的冲压车间现场管理制度（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
冲压车间现场管理制度1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
危险冲压车间管理制度
一、总则为了加强危险冲压车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的危险冲压车间，包括车间内的所有设备、设施、作业人员及生产活动。
三、管理目标1. 确保车间内各项安全措施落实到位，消除安全隐患。
2. 降低事故发生率，保障员工生命安全和身体健康。
3. 提高生产效率，确保生产任务顺利完成。
四、安全责任1. 车间主任对本车间的安全生产负总责，负责组织、协调、督促车间内的安全生产工作。
2. 设备管理员负责车间的设备安全，确保设备正常运行。
3. 作业人员应严格遵守本制度，按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。
五、安全管理制度1. 车间内禁止吸烟、饮酒，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
3. 严禁在车间内进行高空作业、电焊作业等危险作业，如需进行，必须办理相关手续，并采取相应的安全措施。
4. 车间内严禁堆放杂物，保持通道畅通，确保消防设施完好。
5. 严禁私拉乱接电线，电气设备应定期检查、维护，防止漏电事故发生。
6. 严禁操作人员违规操作设备，如遇设备故障，应立即停止操作，并及时上报。
7. 严格执行设备检修、保养制度，确保设备处于良好状态。
8. 加强安全教育培训，提高员工安全意识，定期组织安全知识考试。
六、事故处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场，报告车间主任。
2. 车间主任组织相关人员对事故进行调查，分析原因，制定整改措施。
3. 事故处理完毕后，车间主任应向公司安全生产管理部门汇报事故情况。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
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冲压车间现场管理制度
为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S'管理.特制定本规定.1.严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者
按厂规进行处罚.
2.上班时间到了, 必需进入工作状态, 服从安排.
3.严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生
产区域吸烟。
4.上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天.
5.上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机.
6. 保护生产环境整洁不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐
痰.
7. 生产过程中, 有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来,
不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须
把岗位卫生清洁干净, 维护和保养机器设备
和生产设施, 并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在规定区域，方可离开车间.
9.在生产过程中必须以品质第一的正确心态. 做好自检、互检工作发挥团队合
作精神。
装产品箱子不能装的太满。
脏的箱子必须拿报纸垫好才可以用。
摆胶盘产品必须摆满，把没摆满的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现误差。
10.生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准
11. 安全操作规则有如下8 点为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守:
(1)新进员工必须接受7 天的岗位培训，包括厂规、厂纪、操作技能，经审核
后方可以上岗操作，在培训期间严禁擅自上岗操作。
(2)员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的必用夹具，严禁穿拖
鞋，女工应扎好头发，并检查机器是否正常运转。
(3)在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹，做到机器一响，专
心工作，严禁串岗。
(4)冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方法操作.
(5)取放工件时必须使用正确的夹具, 严禁用手取放产品, 冲压时双手必须放
在危险区外, 脚踏离合器时只准一次踏一下, 脚必须离开脚踏板, 严禁放于踏板上面离岗时做到人离关机.
(6)在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物或连续冲时，应立即
切断电源，待故障排除后方可继续操作.
(7)在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到不生产不合格产
品、不转移不合格产品、不接受不合格
产品, 发现问题及时向有关人员汇报处理. (8) 爱护设备, 保持机台与工场地的清洁卫生, 做到文明生
产.
师傅现场管理制度
1、严格遵守工艺操作规程, 切实做到按工艺规程进行生产与操作,从根本上保证产品质量, 提高经济效益。
2、接到装模通知单后，必需对照产品的型号，规格和技术
要求，尽快完成装模工作。
3、主动做好品质检查工作，并经常抽检在制品的品质，发现异常立即修复。
4、定期进行工序质量分析，对于不稳定的产品，要找出原因并做好记录，及时总结分析意见，以便下次生产。
5 、对于不遵守工艺管理制度规定的现象，要敢于制止与批
评，必要时报主管处理。
6、认真负责做好设备的保养工作，每天对机器设备至少加一次油，经常检查设备运转情况，发现问题马上停下来进行检修，督促员工的安全生产和清洁卫生工作。
7 、协助主管搞好在制品的管理，督促员工及时处理边角废
料与废品，以及物品摆放，保证工作场地整洁，道路通
畅。
QC组长制度
1、上班时劳保用品必须戴好(耳塞、发夹) 2 、不停巡检每台机生产出来的产品，至少20 分钟检查
一次，并且对不稳定的产品勤看、勤查。
3 、生产的产品一定要符合工艺要求、作业标准去检测，
并且要到最后工序去检查合格了，方可以生产。
4 、监督员工有不良品多的，有违规行为马上制止或上
报师傅、主管。
5、对生产过程中产生的不良品进行标识好，往下工序生产时必须进行跟踪。
6、发现上工序有质量问题马上通知上工序，做好互检
工作。
7、有QC请假时要做顶位工作，换模具时进行产品首检。
8、QC在巡检时发
现有问题，必须找组长进行判断并解
决问题。
并且上报主管。
QC制度
1、上班时劳保用品必须戴好（耳塞、发夹） 2 、不停巡检每台机生产出来的产品，至少20 分钟检查
一次，并且对不稳定的产品勤看、勤查。
3、生产的产品一定要符合工艺要求、作业标准去检测，
并且要到最后工序去检查合格了，方可以生产。
4 、监督员工有不良品多的，有违规行为马上制止或上
报师傅、主管。
5、对生产过程中产生的不良品进行标识好，往下工序生产时必须进行跟踪。
6、发现上工序有质量问题马上通知上工序，做好互检
工作。
7、在巡检时发现有问题，必须找组长进行判断并解决问题。