冲压车间现场管理制度
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度
引言概述：
冲压车间是制造业中常见的一个重要环节，管理制度的建立和执行对于提高生
产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从冲压车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训等五个方面进行详细阐述。
一、冲压车间管理制度的建立
1.1明确管理目标和原则
1.2制定管理规章制度
1.3建立责任制度和考核机制
二、冲压车间管理制度的执行
2.1明确工作流程和岗位职责
2.2建立信息沟通机制
2.3加强质量控制和安全生产管理
三、冲压车间管理制度的监督
3.1建立内部审核机制
3.2定期进行管理评估
3.3加强监督检查和纠正措施
四、冲压车间管理制度的改进
4.1收集反馈意见和建议
4.2持续优化管理流程
4.3引入新技术和方法，提升管理水平
五、冲压车间管理制度的培训
5.1制定培训计划和内容
5.2组织培训活动和考核
5.3持续提升员工技能和管理意识
结语：
冲压车间管理制度的建立和完善是企业持续发展的重要保障，只有建立科学合
理的管理制度并不断加以执行、监督、改进和培训，才能实现生产效率的提升和产品质量的保障。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解和实施冲压车间管理制度。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、总则为加强、规范冲压车间的安全管理，确保车间、工人的安全，保障生产正常进行，结合实际情况，特制定本制度。
二、工人安全1. 所有冲压车间的工人必须严格遵守《安全生产法》和本制度的规定，参加相关培训并持有效证件上岗。
2. 所有冲压机和设备必须经过合格部门的检测，并定期进行维护保养，保证其正常运行。
3. 工人在操作冲压机和设备前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 工人不得擅自拆卸、改变冲压设备的设置和结构，如需维修或改动，必须由专业人员进行操作。
5. 工人在使用冲压工具时，必须熟知其操作规程，严禁使用过期或有损坏的工具。
6. 工人在冲压操作过程中，必须保持集中注意力，严禁嬉笑打闹或分散注意力，以防发生意外事故。
7. 工人在操作完成后，必须关闭冲压机和设备的开关，并及时清理工作区域，保持车间的整洁。
三、设备安全1. 冲压车间必须建立健全冲压设备的维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 冲压车间的设备必须经过严格的安全检测，且必须符合国家标准和规定。
3. 冲压车间的设备使用必须符合安全操作规程，如操作人员在设备旁必须戴上防护手套和护目镜等。
4. 冲压车间的设备启动前必须进行检查，防止设备故障导致事故发生。
5. 冲压车间的设备故障时，必须立即停止使用，并报告相关人员进行维修。
6. 冲压车间的设备操作必须严格按照设备的使用说明进行，并遵守相关安全规定。
四、安全检查1. 冲压车间必须定期进行安全检查，检查包括设备的运行情况、工作区域的整洁和工人的操作情况等。
2. 安全检查由专人负责，定期报告给相关领导并记录检查结果。
3. 发现安全隐患必须立即整改，确保车间的安全。
五、附则本制度由冲压车间主管负责解释和执行。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度引言概述：冲压车间是制造业中重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了有效管理冲压车间，制定一套科学合理的管理制度是必要的。
本文将从五个方面详细阐述冲压车间管理制度的内容。
一、设立冲压车间管理机构1.1 确定冲压车间管理机构的职责和权限：明确冲压车间管理机构的职责，包括生产计划制定、设备维护、人员培训等方面的工作，并确定其权限范围。
1.2 设立冲压车间管理机构的组织结构：建立冲压车间管理机构的组织结构，包括车间主管、生产计划员、设备维护人员等职位，明确各个职位的职责和联系方式。
1.3 制定冲压车间管理机构的工作流程：制定冲压车间管理机构的工作流程，包括生产计划制定、设备维护计划、人员培训计划等方面的流程，确保各项工作有序进行。
二、制定冲压车间生产计划2.1 分析市场需求和产品销售情况：通过市场调研和销售数据分析，了解市场需求和产品销售情况，为冲压车间生产计划的制定提供依据。
2.2 制定冲压车间生产计划：根据市场需求和产品销售情况，制定冲压车间的生产计划，包括生产数量、生产周期等方面的内容，并与其他车间进行协调。
2.3 定期评估和调整生产计划：定期评估冲压车间的生产计划执行情况，根据实际情况进行调整，确保生产计划的准确性和及时性。
三、加强冲压车间设备维护3.1 制定设备维护计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定设备维护计划，包括定期保养、故障排除、备件更换等方面的内容。
3.2 加强设备维护管理：建立设备维护档案，记录设备的使用情况和维护记录，加强设备维护管理，提高设备的可靠性和使用寿命。
3.3 培训设备维护人员：定期组织设备维护人员进行培训，提高其维护技能和意识，确保设备维护工作的质量和效率。
四、加强冲压车间人员培训4.1 制定人员培训计划：根据冲压车间的工作需求和人员素质，制定人员培训计划，包括技术培训、安全培训等方面的内容。
4.2 组织培训活动：根据人员培训计划，组织培训活动，包括内部培训、外部培训等形式，提高冲压车间人员的专业技能和工作素质。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度为了提高冲压车间的工作效率和生产质量，确保员工的安全和生产秩序的有序进行，制定了以下冲压车间管理制度。
一、车间管理职责和权限1. 车间主任负责冲压车间的日常管理工作，制定生产计划并组织实施，负责车间的安全生产和质量管理。
2. 车间主任有权对车间员工进行评估和调整，对工作不力或违规的员工进行纪律处分。
3. 生产线工长负责熟悉并执行生产工艺流程，组织生产人员按照要求操作设备，确保生产进度和质量标准的达到。
4. 操作工负责按照工艺要求进行生产操作，保证产品质量，注意设备的维护和保养，并及时上报异常情况。
二、安全生产管理1. 所有员工必须参加安全培训并按要求佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的服装进入车间。
2. 生产设备必须经过检修和维护后方可使用，检修记录要及时完整并妥善保存。
3. 各个工序的操作工必须熟悉工艺流程，佩戴手套、护目镜等相关防护用品，严禁擅自操作和非专人操作。
三、质量管理1. 生产前必须对设备进行检查和试运行，确认设备状态良好后才能正式进入生产。
2. 生产过程中，每个工序的操作工必须按照工艺要求进行操作，每批产品必须经过质检人员检验合格后才能流入下个工序。
3. 生产线工长必须监督工序操作工的操作质量，并对质量问题及时纠正和处理。
四、生产计划1. 车间主任根据生产需求制定生产计划，并组织生产线工长和操作工执行。
2. 生产计划必须提前制定，确保在规定时间内完成，并在计划执行过程中及时调整与反馈。
五、工作纪律1. 所有员工必须准时上下班，不得无故迟到早退，严禁私自离岗或请假。
2. 员工必须服从车间主任和生产线工长的指挥和安排，严禁擅自改变工序或生产方式。
3. 员工之间必须保持良好的沟通合作，互相帮助并遵守车间的工作规程。
六、奖惩机制1. 对于工作出色的员工将给予相应的奖励和表彰。
2. 对于违纪者将视情节轻重给予纪律处分并记录在案。
七、制度监督1. 车间主任有责任监督执行车间管理制度，发现问题及时纠正。
冲压生产管理规章制度
冲压生产管理规章制度第一章绪论第一条为了规范冲压生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压生产车间的所有员工。
第三条冲压生产车间应严格执行国家的相关法律法规，遵守公司的规章制度，加强生产管理，确保生产安全。
第二章生产组织管理第四条冲压生产车间应建立健全的生产组织管理体系，明确责任分工，分清职责，实行分工管理。
第五条设立生产班组，每个班组应有一名主管，负责班组工作安排和生产任务的完成。
第六条每个班组要保证员工的合理调配，保证生产任务按时完成。
第七条生产班组主管要定期进行生产计划检查，发现问题及时解决。
第八条生产车间应建立健全的生产管理制度，确保生产流程的顺利进行。
第三章生产工艺管理第九条冲压生产车间要严格遵守生产工艺流程，保证产品质量。
第十条生产车间应定期维护保养设备，保证设备正常运转。
第十一条每台设备都要有专门负责的维护人员，确保设备的正常使用。
第十二条每次生产前都要进行设备检查，确保设备没有故障，能够正常生产。
第四章安全生产管理第十三条生产车间要严格遵守公司的安全规定，加强安全生产管理。
第十四条生产车间要定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
第十五条每名员工都要参加安全生产培训，提高安全意识。
第十六条每位员工要严格遵守安全操作规程，不得擅自操作危险设备。
第五章质量管理第十七条生产车间要建立健全的质量管理体系，确保产品质量。
第十八条每一道工序都要进行质量检验，发现问题及时处置。
第十九条生产车间要加强质量管理，完善质量控制措施，提高产品质量。
第二十条每名员工都要负责自己的工作质量，保证产品合格。
第六章纪律管理第二十一条生产车间要建立严肃的纪律管理制度，加强员工管理。
第二十二条生产车间要加强员工考勤管理，确保员工出勤。
第二十三条每名员工都要遵守公司的纪律规定，不得迟到早退，不得私自离岗。
第二十四条对违反纪律的员工要给予相应的处理，严肃处理严重违纪行为。
第七章总结第二十五条冲压生产车间要加强生产管理，提高生产效率，确保生产安全。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度随着现代工业的发展，冲压车间作为一个重要的生产环节，对于企业的正常运营和产能提升起着至关重要的作用。
为了确保冲压车间的高效运转和员工的工作积极性，制定一套科学合理的冲压车间管理制度是必不可少的。
本文将从车间安全、生产管理、质量控制以及人员考核等方面谈论冲压车间的管理制度。
一、车间安全1. 机械设备安全冲压车间要配备符合国家标准的安全防护设备，包括机械保护罩、紧急停机按钮等。
同时，要建立机器设备维护保养制度，定期检查设备的工作状态和安全性能，并记录相关信息，确保机器设备始终处于良好的运行状态。
2. 作业人员安全冲压车间的作业人员必须按照规定进行个人防护，包括佩戴安全帽、安全鞋等。
并且要进行相关的安全培训，了解冲压车间的安全操作规程，如何正确操作设备，以及在紧急情况下的应急措施。
二、生产管理1. 生产计划制定冲压车间应根据市场需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划要充分考虑到车间设备和人力资源的合理配置，确保生产任务的完成和交货期的准时。
2. 生产过程管理冲压车间应建立生产过程管理制度，明确责任人和工作流程。
要建立生产数据的记录和分析体系，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产质量和效率的提升。
三、质量控制1. 原材料检验冲压车间要建立原材料检验制度，对进货的原材料进行严格的检验和把关。
只有符合质量标准的原材料才能进入生产工序，确保最终产品的质量合格。
2. 加工过程控制冲压车间要建立加工过程控制制度，确保每一道工序都按照标准操作。
对加工过程中的关键环节进行抽检和监控，及时发现并纠正生产异常，以保证产品的质量稳定。
四、人员考核1. 岗位职责分工冲压车间要明确每个员工的岗位职责，建立科学合理的个人绩效考核体系。
每个员工都要清楚自己的工作职责和工作目标，以便能够按照要求履行职责，提高工作效率。
2. 培训和激励机制冲压车间要注重员工培训和激励机制的建设。
通过定期的培训，提升员工的技能水平，增强工作能力。
冲压生产车间管理制度
冲压生产车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压生产车间管理工作，提高生产效率和质量，制定《冲压生产车间管理制度》（以下简称制度）。
第二条冲压生产车间是企业的重要部门，负责冲压生产工作。
为了确保冲压生产安全、稳定、有序进行，树立优良的企业形象，提升生产效率和管理水平，必须建立并严格执行本制度。
第三条本制度适用于冲压生产车间所有相关工作人员，包括部门负责人、生产人员、保养人员等。
第四条冲压生产车间管理应坚持“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，遵守国家有关法律法规和企业内部规章制度。
第五条冲压生产车间负责人应认真履行管理职责，切实组织好生产工作，确保生产计划按时完成，并对生产过程中出现的问题进行及时纠正和处理。
第六条冲压生产车间管理应注重对员工的培训和考核，提高员工技能及工作水平，不断完善车间管理制度，推动生产工作持续改进。
第七条冲压生产车间应建立健全质量监管系统，保证产品质量符合标准要求。
对于产品质量不合格或者生产事故，要及时追查原因，进行整改，并采取有效措施避免同类问题再次发生。
第八条冲压生产车间应加强与其他部门的沟通协调，形成良好的合作机制，共同应对生产中的困难和挑战。
第九条企业应定期对冲压生产车间进行考核评估，根据评估结果及时调整管理措施，提高生产效率和质量。
第二章责任分工第十条冲压生产车间应设立主要负责人，负责车间的整体管理工作，包括生产计划的制定、人员安排、设备维护等方面。
第十一条冲压生产车间主要负责人应具备相关专业知识和管理经验，能够有效地指导和监督生产工作。
第十二条冲压生产车间应设立生产班组长，负责具体的生产现场管理工作，包括指导生产人员的操作、检查生产设备的运行状况等。
第十三条冲压生产车间应设立质检员，负责对产品质量进行检查和监控，确保产品符合标准要求。
第十四条冲压生产车间应设立保养员，负责维护和保养生产设备，确保设备运行稳定。
第十五条冲压生产车间应设立安全员，负责对生产现场的安全情况进行监控和检查，预防和处理生产安全事故。
冲压车间管理制度四篇
冲压车间管理制度四篇篇一：冲压车间管理制度一.使用前安全检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二.使用中应注意事项：1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
三.停车步骤：１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。
四.使用后应注意事项：１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
２．待一切处理好后，方可离开工作岗位五. 工作环境要求1.照明1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。
1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
2.工作地面2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固，能承受规定的荷重。
2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度•相关推荐冲压车间现场管理制度（精选7篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的冲压车间现场管理制度（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
冲压车间现场管理制度1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
冲压车间管理制度表
冲压车间管理制度表第一章总则第一条为规范冲压车间管理工作，促进车间生产秩序和生产效率的提高，制定本管理制度。
第二条冲压车间是本公司生产的重要环节，各员工应当严格遵守本管理制度的规定，共同维护车间的生产秩序和生产安全。
第三条本制度适用于冲压车间全体员工的行为规范和管理要求，具有法律效力。
第二章车间管理职责第四条冲压车间设有一名车间主任，负责全面管理车间工作，负责生产任务的下达和监督，确保生产计划的顺利完成。
第五条车间主任下设组长，负责管理车间一线员工的日常工作，协助车间主任制定生产计划，监督员工的工作进度和质量。
第六条车间主任、组长及其他员工应当做到工作责任明确，履行岗位职责，确保车间生产任务的完成。
第三章生产管理规定第七条冲压车间应当按照生产计划进行生产工作，保证产品质量和生产效率。
第八条车间员工应当严格按照操作规程和安全操作程序进行生产操作，不得临时变更操作程序或者违规操作。
第九条车间主任、组长对车间生产工作负责，负责监督员工的工作情况，制定生产安排和生产进度。
第十条车间主任应当及时协调生产需求和人力资源，合理安排员工的工作任务和工作时间，保证生产任务的完成。
第四章安全管理规定第十一条冲压车间是一个安全生产的重要环节，所有员工应当严格遵守安全操作规定，做好安全生产工作。
第十二条车间主任应当安排专人负责安全管理工作，定期进行安全生产检查，发现问题及时整改、防止事故的发生。
第十三条车间员工应当加强安全意识，做好个人防护措施，严禁在生产过程中违反安全操作规定。
第十四条发生事故或者安全隐患时，应当及时上报车间主任，立即采取措施消除安全隐患，确保车间生产秩序和员工人身安全。
第五章质量管理规定第十五条冲压车间应当严格按照质量标准和操作规程，保证产品质量，确保产品合格率。
第十六条车间员工应当加强质量意识，严格按照生产要求进行操作，保证产品出厂质量。
第十七条车间主任应当建立完善的质量管理体系，制定并实施质量管理制度，不断提高产品质量和生产效率。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
冲压车间生产管理制度
一、总则为规范冲压车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2. 进出车间配带好相关防护措施，如防尘口罩、耳塞、护目镜等。
3. 新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
三、工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关生产计划。
四、设备管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
2. 设备使用过程中，如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 设备损坏或故障，应及时上报，由维修人员负责修复。
五、安全管理1. 车间内严禁吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
2. 严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 定期检查车间内电气线路、消防设施等，确保安全。
5. 发生安全事故，立即上报，按照《事故处理规定》进行处理。
六、质量管理1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，不合格品不得流入下一道工序。
3. 对不合格品进行追溯，找出原因，采取措施防止再次发生。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度第一章总则第一条为了规范冲压车间的生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压车间的生产、质量、设备维护及相关管理工作。
第三条冲压车间的生产和管理工作必须遵循本管理制度的规定，听从车间领导的指挥和安排。
第四条车间管理人员应当遵循国家法律法规，严格执行公司的各项规章制度，积极配合车间其他部门工作。
第五条车间管理人员应当树立团队意识，加强沟通协调，密切配合各职能部门开展工作。
第二章生产管理第六条车间应当按照生产计划进行生产组织，确保生产任务按时完成。
第七条确保车间生产设备的正常运行与维护，及时清理生产现场，保持生产环境整洁。
第八条车间生产过程中，严格遵守安全、节能、环保的要求，杜绝违章操作，确保生产安全。
第九条对新员工进行岗前培训，安排专人进行技术指导，提高新员工的工作能力。
第十条车间生产过程中，对所生产的产品进行严格的质量检验，确保产品合格。
第三章质量管理第十一条车间严格执行产品质量标准，确保产品质量符合相关要求。
第十二条对生产过程中出现的质量问题，要及时查找原因，采取适当的措施，确保问题不再发生。
第十三条加强车间质量管理的宣传和培训工作，提高员工质量意识和责任感。
第十四条建立完善的质量档案记录制度，确保产品质量的可追溯性。
第十五条配合相关部门开展产品抽样检测，确保产品达到标准要求。
第四章设备维护第十六条车间设备操作人员应当按照操作规程正确操作设备，保证设备的安全稳定运行。
第十七条负责设备维护的员工应当严格按照维护计划进行设备检修，确保设备日常正常运行。
第十八条加强设备维护保养的宣传和培训，提高员工设备维护意识。
第十九条各班组应当加强对设备的巡检工作，及时发现设备故障并协助维修人员进行处理。
第二十条建立设备维修记录和档案，确保设备使用状况的可追溯性。
第五章管理制度执行第二十一条车间管理人员要严格执行管理制度，对有违反规定的行为及时进行处理。
第二十二条车间管理人员要定期对生产、质量、安全等工作进行检查，发现问题及时整改。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保冲压车间的高效运作和生产质量的稳定，制定一套科学合理的冲压车间管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍冲压车间管理制度的相关内容，包括组织架构、生产流程、安全管理、质量管理等方面的要求。
二、组织架构1. 冲压车间的组织架构应明确，包括车间主任、生产组长、操作员等岗位，并明确各岗位的职责和权限。
2. 车间主任负责冲压车间的整体管理工作，包括生产计划的制定、设备维护保养、人员培训等。
3. 生产组长负责具体的生产任务安排和生产现场的管理，确保生产进度和质量的达标。
三、生产流程1. 冲压车间的生产流程应明确，包括原材料的采购、设备的准备、冲压加工、产品的检验和包装等环节。
2. 原材料的采购应符合相关的质量标准，确保供应商的信誉和产品质量。
3. 设备的准备应提前进行，确保设备的正常运转，包括设备的清洁、润滑和维护保养等。
4. 冲压加工过程应按照工艺流程进行，操作员应熟悉操作规程，确保产品的加工质量。
5. 产品的检验应严格按照像关的标准进行，确保产品的质量合格。
6. 包装过程应规范进行，确保产品的安全运输和储存。
四、安全管理1. 冲压车间的安全管理应重视，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
2. 车间应配备必要的安全设施，包括灭火器、安全标识、紧急停车按钮等。
3. 员工应穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 设备的操作应符合相关的安全规程，禁止超负荷操作和未经授权的操作。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、质量管理1. 冲压车间的质量管理应严格执行，确保产品的质量稳定和达标。
2. 制定冲压加工工艺和质量检验标准，确保产品的加工精度和外观质量。
3. 定期进行产品的抽样检验，确保产品的质量符合标准。
4. 对于不合格品，应及时进行处理，包括返工、报废等措施，并分析原因，采取相应的纠正措施。
5. 建立质量记录和档案，追溯产品的质量问题和处理过程。
冲压管理制度规程
冲压管理制度规程第一章总则第一条为了规范企业冲压管理工作，保障员工安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于企业所有冲压车间和相关部门，所有员工应严格遵守。
第三条冲压管理制度规程是企业生产经营管理的基本制度，是保障员工安全和企业稳定发展的重要基础。
第四条冲压管理制度规程的内容包括生产管理、安全管理、质量管理、设备管理和人员管理等方面。
第五条冲压车间应当建立完善的管理机构，配备专业技术人员负责生产、安全、质量等管理工作。
第二章生产管理第六条冲压车间应当按照生产任务和工艺流程，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
第七条生产过程中应当严格执行相关工艺流程，操作人员应按要求操作设备，保障产品质量。
第八条冲压车间应当加强设备维护，定期进行设备检查和保养，确保设备运行正常。
第九条强化生产过程中的危险源管理，严格执行相关安全操作规程，保障员工生命安全。
第十条严禁擅自改变工艺流程，未经批准不得停机维修，确保生产过程稳定。
第三章安全管理第十一条冲压车间应当建立健全的安全生产制度，定期开展安全教育和培训，保障员工安全意识。
第十二条严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保员工在作业过程中不受伤害。
第十三条加强对化学品、气体、电力等危险源的管理，防止事故的发生。
第十四条做好安全设施和消防设备的维护保养，确保一旦发生事故能够及时有效处置。
第十五条加强对新员工的安全培训，定期进行安全演练和应急预案培训，提高员工的安全救援能力。
第四章质量管理第十六条冲压车间应当建立质量管理体系，严格执行质量标准，确保产品符合质量要求。
第十七条加强对原材料和半成品的质量把控，确保生产过程中不出现质量问题。
第十八条建立完善的质量检测体系，定期对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
第十九条设立质量管理岗位，定期进行质量分析和改进，提高产品质量。
第二十条加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第五章设备管理第二十一条冲压车间应当建立设备台账，定期对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
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冲压车间现场管理制度
为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者
按厂规进行处罚.
2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排.
3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生
产区域吸烟。
4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天.
5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机.
6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐
痰.
7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来,
不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备
和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在
规定区域，方可离开车间.
9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工
作发挥团队合作精神。
装产品箱子不能装的太满。
脏的箱子
必须拿报纸垫好才可以用。
摆胶盘产品必须摆满，把没摆满
的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现
误差。
10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准。
11. 安全操作规则有如下8点
为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守:
(1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、
操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁
擅自上岗操作。
(2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的
必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器
是否正常运转。
(3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹，
做到机器一响，专心工作，严禁串岗。
(4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方
法操作.
(5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲
压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏
一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到
人离关机.
(6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物
或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续
操作.
(7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到
不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
产品,发现问题及时向有关人员汇报处理. (8) 爱护设备,保持机台与工场地的清洁卫生,做到文明生
产.
师傅现场管理制度
1、严格遵守工艺操作规程,切实做到按工艺规程进行生产
与操作,从根本上保证产品质量,提高经济效益。
2、接到装模通知单后，必需对照产品的型号，规格和技术
要求，尽快完成装模工作。
3、主动做好品质检查工作，并经常抽检在制品的品质，发
现异常立即修复。
4、定期进行工序质量分析，对于不稳定的产品，要找出原
因并做好记录，及时总结分析意见，以便下次生产。
5、对于不遵守工艺管理制度规定的现象，要敢于制止与批
评，必要时报主管处理。
6、认真负责做好设备的保养工作，每天对机器设备至少加
一次油，经常检查设备运转情况，发现问题马上停下来
进行检修，督促员工的安全生产和清洁卫生工作。
7、协助主管搞好在制品的管理，督促员工及时处理边角废
料与废品，以及物品摆放，保证工作场地整洁，道路通
畅。
QC组长制度
1、上班时劳保用品必须戴好(耳塞、发夹)
2、不停巡检每台机生产出来的产品，至少20分钟检查
一次，并且对不稳定的产品勤看、勤查。
3、生产的产品一定要符合工艺要求、作业标准去检测，
并且要到最后工序去检查合格了，方可以生产。
4、监督员工有不良品多的，有违规行为马上制止或上
报师傅、主管。
5、对生产过程中产生的不良品进行标识好，往下工序
生产时必须进行跟踪。
6、发现上工序有质量问题马上通知上工序，做好互检
工作。
7、有QC请假时要做顶位工作，换模具时进行产品首检。
8、 QC在巡检时发现有问题，必须找组长进行判断并解
决问题。
并且上报主管。
QC制度
1、上班时劳保用品必须戴好(耳塞、发夹)
2、不停巡检每台机生产出来的产品，至少20分钟检查
一次，并且对不稳定的产品勤看、勤查。
3、生产的产品一定要符合工艺要求、作业标准去检测，
并且要到最后工序去检查合格了，方可以生产。
4、监督员工有不良品多的，有违规行为马上制止或上
报师傅、主管。
5、对生产过程中产生的不良品进行标识好，往下工序
生产时必须进行跟踪。
6、发现上工序有质量问题马上通知上工序，做好互检
工作。
7、在巡检时发现有问题，必须找组长进行判断并解决问题。