23.2011粉剂加工作业指导书讲解
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书
引言概述：
小麦粉是我们日常生活中常见的食材之一，广泛应用于烘焙、烹饪等各个领域。
为了正确使用小麦粉，提高工作效率和产品质量，制定一份小麦粉作业指导书是非常必要的。
本文将从小麦粉的选择、存储、使用、注意事项和常见问题等方面进行详细阐述，帮助读者更好地了解和使用小麦粉。
一、选择小麦粉
1.1 了解小麦粉的种类和用途
1.2 查看小麦粉的成分和营养价值
1.3 选择适合自己需求的小麦粉品牌和规格
二、存储小麦粉
2.1 存放小麦粉的环境要求
2.2 防止小麦粉受潮和受虫
2.3 定期检查小麦粉的保质期和状态
三、使用小麦粉
3.1 根据食谱准确称量小麦粉
3.2 注意小麦粉的加工方式和烹饪方法
3.3 控制小麦粉的使用量和比例，避免浪费
四、注意事项
4.1 避免过量食用小麦粉引发健康问题
4.2 注意小麦粉的过敏问题，避免食用过敏食材
4.3 注意小麦粉的保存和处理方式，避免受到污染或变质
五、常见问题
5.1 如何判断小麦粉是否过期
5.2 如何处理小麦粉受潮或受虫
5.3 如何区分小麦粉的品质和纯度
结语：
通过本文的介绍，相信读者对小麦粉的选择、存储、使用、注意事项和常见问题有了更清晰的认识。
制定一份小麦粉作业指导书，能够帮助我们更好地利用这一食材，提高工作效率和产品质量。
希望读者在日常生活中能够更加注意小麦粉的使用方法，健康地享用美味的食物。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面包、面条、糕点等食品的制作过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，匡助操作人员正确使用小麦粉，确保产品质量和食品安全。
二、原料准备1. 小麦粉：选择优质小麦，经过清洁、磨制、筛分等工艺处理后的小麦粉。
2. 辅料：根据不同产品的需要，可能需要添加食盐、糖、酵母等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：确保设备无损坏，操作正常。
b. 清洁操作区域：保持操作区域清洁，防止杂质污染。
2. 配方制定a. 根据产品需求，制定合适的配方。
配方应包括小麦粉和辅料的比例、加水量等。
3. 面粉搅拌a. 将所需的小麦粉放入搅拌机中。
b. 按照配方要求，逐渐加入水和辅料。
c. 启动搅拌机，将面粉和辅料充分混合，直至形成均匀的面团。
4. 面团发酵a. 将搅拌好的面团放入发酵箱中。
b. 设置适宜的温度和湿度，促使面团发酵。
c. 根据配方要求，控制发酵时间，通常为1-2小时。
5. 面团分割a. 将发酵好的面团取出，放在工作台上。
b. 使用切割工具将面团分割成所需大小的块状。
6. 成型a. 将分割好的面团块放在成型台上。
b. 根据产品要求，采用揉搓、滚动等方式将面团块成型为所需形状。
7. 烘烤a. 将成型好的面团放入预热好的烤箱中。
b. 设置适宜的温度和时间，进行烘烤。
c. 根据产品要求，控制烘烤时间，通常为15-30分钟。
8. 冷却a. 烘烤完成后，将烤好的产品取出，放在冷却架上。
b. 等待产品自然冷却至室温。
9. 包装a. 冷却完成后，将产品进行包装。
b. 选择适当的包装材料，确保产品的新鲜度和卫生安全。
四、质量控制1. 原料检验：对购进的小麦粉进行质量检验，确保无异物、无霉变等问题。
2. 操作规范：操作人员应按照操作步骤进行操作，确保每一个环节的质量和卫生安全。
3. 产品检验：对烘烤好的产品进行外观、口感等方面的检验，确保产品符合质量要求。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴适当的工作服和防护用具，避免直接接触面粉和辅料。
复配车间作业指导书粉剂车间
复配车间作业指导书粉剂车间一、背景介绍粉剂车间是制造企业中重要的生产环节，其作业流程和标准操作对产品质量和生产效率起着重要影响。
本作业指导书旨在为粉剂车间的操作员提供明确的工作指导，确保操作的准确性和稳定性，提高产品质量和加工效率。
二、作业流程1. 原料准备a. 根据生产计划和配方，准备所需的原料。
确保原料的齐全性和可用性。
b. 根据配方要求，称取准确的原料重量。
2. 原料配料a. 根据配方要求，将原料逐一称取至配料容器中，并确保准确性和可控性。
b. 搅拌配料，使其均匀混合。
3. 粉剂制备a. 将配料容器中的原料转移到粉剂制备设备中，确保转移时不产生污染或损失。
b. 按照设备操作规程，进行粉剂制备。
注意设备操作的安全性和规范性。
4. 粉剂检验a. 依据产品标准和质检要求，对粉剂进行检验。
包括外观、粒径、溶解性等指标的检测。
b. 对检验结果进行记录，并根据需要进行相应的调整或纠正。
5. 包装操作a. 根据包装要求，选择合适的包装容器和方式。
b. 将粉剂进行包装，并贴上相应的标签和标识符。
c. 对包装好的产品进行质量检验，以确保产品封闭性和质量的稳定性。
d. 对包装好的产品进行储存和运输的准备工作。
6. 清洁和维护a. 完成粉剂作业后，必须对作业区域进行清洁，包括设备、配料区、包装区域等。
b. 定期对粉剂车间设备进行检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全性。
三、工作注意事项1. 严格按配方要求进行操作，不得随意改变原料和配料比例。
2. 使用设备前，必须了解设备的操作规程和安全要求。
3. 在配料和制备过程中，注意冷却、加热和搅拌等参数的控制，确保粉剂的均匀性和质量稳定性。
4. 操作过程中要注意防止粉尘飞扬和污染，确保作业区域的清洁。
5. 严禁私自调整标准操作流程和配方，必要时需与质检部门和相关技术人员进行协商。
6. 任何设备故障和异常情况都要及时上报和处理，确保生产的连续性和安全性。
四、安全注意事项1. 使用个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、防滑鞋等。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、背景介绍小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点等食品的制作过程中。
为了确保小麦粉的质量和安全，提高生产效率和产品品质，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为了规范小麦粉的生产过程，确保产品质量和食品安全，提高生产效率和操作人员的技术水平。
通过遵循本指导书的要求，可有效降低生产事故的发生率，提高生产线的稳定性和可控性。
三、作业范围本指导书适用于小麦粉的生产过程中的各个环节，包括原料采购、加工过程、包装和质检等环节。
四、作业要求1. 原料采购：a. 选择优质的小麦，确保无霉变、异味等问题。
b. 对小麦进行检验，确保其符合国家标准和企业要求。
2. 加工过程：a. 小麦清理：对小麦进行清理，去除杂质和石块。
b. 磨粉：使用专业的小麦磨粉机进行磨粉，确保粉末细腻。
c. 筛分：对磨好的小麦粉进行筛分，去除杂质和大颗粒。
d. 包装：将筛分好的小麦粉进行包装，确保密封性和卫生安全。
3. 质检要求：a. 对小麦粉进行外观检查，确保无异物和有色斑点。
b. 进行湿度测试，确保小麦粉的水分符合要求。
c. 进行蛋白质含量检测，确保产品质量。
五、操作流程1. 原料采购：a. 与供应商协商小麦的品种、数量和交货方式。
b. 将采购的小麦送至仓库，并进行验收检查。
2. 加工过程：a. 将清理好的小麦送入磨粉机进行磨粉。
b. 将磨好的小麦粉进行筛分和包装。
3. 质检要求：a. 从每批小麦粉中取样，送至质检部门进行检测。
b. 根据质检结果，判断小麦粉是否合格。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和防护用品。
2. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理。
4. 严禁在生产区域内吃东西、吸烟或乱丢废弃物。
七、应急处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告上级领导和安全管理人员。
2. 针对不同的事故类型，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
制粉岗位作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、岗位职责 (1)3、素质要求及应知应会 (1)4、工艺操作标准 (2)5、设备操作、维护标准 (4)6、安全作业指导书 (10)7、环保作业指导书 (11)8、交接班内容 (12)1适用范围本标准适用于普阳炼铁厂制粉岗位。
2岗位职责2.1遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项规章制度。
2.2严格执行设备摘挂牌制度，确保制粉系统安全生产。
2.3负责制粉设备操作维护，按照质量要求制备出足量合格的煤粉。
2.4每班对设备进行点检和维护，发现故障、隐患及时处理，处理不了的通知班长或维修人员，将结果记录在点检表和交接班本上。
2.5负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题即时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身和设备事故。
2.6在生产过程中严格工艺操作，并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。
2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。
2.8负责本岗位环境因素辨识、监控。
2.9完成领导安排的临时工作。
3素质要求及应知应会3.1素质要求3.1.1初中以上文化水平。
3.1.2经过本岗位的技术培训，并取得相应的操作技能。
3.1.3积极上进，有团队精神。
3.1.4身体健康，反应灵敏，能适应工作需要。
3.2应知应会3.2.1应知3.2.1.1本工种的生产工艺流程。
3.2.1.2煤粉质量对高炉冶炼的影响。
3.2.1.3高炉喷吹对煤粉质量和粒度的要求。
3.2.1.4制粉系统设备的构造、性能、规格，各种仪表的用途。
3.2.1.5高炉煤气的理化性质。
3.2.1.6煤气中毒的预防和急救知识。
3.2.2应会3.2.2.1根据标准要求适当调整工艺参数，保证煤粉质量符合喷吹要求。
3.2.2.2会制粉的一般操作。
3.2.2.3能处理制粉设备的一般故障。
3.2.2.4维护和跟换本岗位设备的备品、备件。
3.2.2.5能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器材的正确使用方法。
14工艺操作标准24.5工作时注意事项4.5.1出现工艺、质量等问题时及时向班长、调度汇报。
米粉作业指导书(正式)
操作规程
（依据QS认证要求编制）
文件编号：QXF /QW-2011 版本状态：第A0版 发放编号： 受控状态： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：
2011年3月10日批准
2011年3月11日实施
昭平县昭平镇覃旭方米粉厂发布
昭平县昭平镇覃旭方米粉厂 目录
文件编号 QXF/QW-01A 页码 共 1 页，第 1 页
成品出厂检验操作规程
页码
共 2 页，第 1 页
1、 范围
本规程规范了本厂产品的试验方法、规则，适用于其出厂检验。
2、 引用标准
2.1 DB45/319-2007《鲜湿米粉质量安全要求》
2.2 JJF 1070 《定量包装商品净量含量计量检验规则》
2.3 GB/T 5009.53 《淀粉类制品卫生标准的分析方法》
5、 检验规则 5.1组批
同一批原料、同一条生产线的同规格产品为一批。 5.2抽样方法
从每批产品中随机抽取500g进行检测。以无菌操作随机抽取200g用 于微生物检测。
微生物检测应在采样后4小时内检测。 5.3按出厂检验要求检验并判定，检验项目全部合格时，判整批产品为 合格品。有一项或一项以上不合格项目时，则判整批产品不合格。
四、成型冷却工序操作规程
1、 米浆经过蒸粉机蒸熟后，输送到不锈钢链条输送带，同时采 用强力电风扇进行自然冷却；
2、 冷却后的粉条由滚刀切割成形； 3、 切割后的粉形状约保持在0.5×60cm。 4、 米粉成品经检验合格后包装入袋。
五、检验包装工序操作规程
1、 包装间工人必须经过洗手、更衣、消毒才能进行包装工作；
文件编 号
页码
QXF/QW-03A
小麦粉加工工艺作业指导书
小麦淀粉加工工艺作业指导书小麦淀粉加工工艺作业指导书一、打面筋工段1. 目的面粉经过物理变化加工成面筋和淀粉乳液。
2. 适用范围本标准适用于面粉加工成面筋、淀粉乳的生产过程控制。
3. 设备、工具面筋机、丫叉、刷板。
4. 投料前准备4.1上班前穿好工作服，戴好工作帽。
4.2准备好操作工具4.3检查面筋机箱体内有无异物4.4检查面筋机个部位是否正常，活门是否已复位；4.5启动电机后运转是否正常有无异声4.6查看当日面粉搭配明细单5.操作要求5.1在面筋箱内先放一定量的水，按面粉搭配明细单，当提到第三包时，启动电机运转，边投料边搅拌，每料10包，每包25Kg，投料结束，应盖好箱盖，在特殊情况下，可适当添加1包，最多不超过2包5.2糊头成熟后，即不粘手不粘箱，停止搅拌，放水洗涤，以满箱体内不外溢为准，盖上箱盖，同时略为搅拌几下，静待片刻，让面筋充分分离。
5.3打开移门闸泄放浆液（不要放净），再上清水，反复洗涤四次，洗涤时搅拌不宜久，否则面筋易碎，第三次以后放浆水时，门要放足；打开箱槽底盖，逼清浆水。
5.4浆水放净经洗涤后的面筋，可以下槽，打开面筋下槽处活门，让面筋块自行滑下，进行分剪成块后装桶。
6.工序结束后，对每台面筋机及工作场地进行清洁打扫。
二、夫质分离工段1.目的把淀粉乳中夫皮、杂质与淀粉分离出来。
2.适用范围本标准适用于淀粉毛浆分离成淀粉精浆生产过程控制。
3.设备、工具离心筛、白磁盆、绵纶筛绢、尼龙环箍、泥浆泵、浆池、沉淀池4.开机前的准备4.1上班前穿好工作服，戴好工作帽4.2清洗筛子4.3开好毛浆池搅拌4.4打开机盖旋下分液盘，装上18目棉纶筛再垫上尼龙筛绢（第一、二级用150目-156目，末级用80-90目），拧紧分液盘，关好机盖。
4.5查看沉淀池是否干净4.6关好沉淀池底阀，打开本班管道闸阀，关其余闸阀。
5.操作要求5.1启动离心筛电机待运转正常后打开喷淋水阀。
5.2启动泥浆泵电机、泵浆时控制好回流阀，防止漏斗口溢浆，喷淋流量的大小视出浆时浆水浓度而定。
粉料作业指导书
粉料作业指导书1.0 目的：1.1 确保正确的材料粉碎方法，防止意外事故的发生。
2.0 适用范围2.1所有粉碎机的粉碎作业。
3.0 职责3.1 部门经理/主管必须确保粉碎机操作人员熟悉该安全操作规程并遵照执行。
3.2 粉碎机操作人员必须熟悉并正确实施该规程。
4.0 操作步骤4.1 设备/劳保用品4.1.1确保以下的设备和劳保用品可以使用：设备：粉碎机、吸尘器劳保用品：口罩、手套、耳塞、护目镜4.2 准备作业4.2.1 正确配戴好口罩、耳塞、护目镜和手套。
4.2.2 检查以下内容，以确保其处于正常状态：电线有无裸露、老化、漏电等异常现象粉碎机上盖防护帘是否脱落行程开关是否正常吸尘器4.2.3 确保粉碎机上盖、储料箱和过滤网干净无异物。
4.3开机作业4.3.1 开机程序：开总电源→马达开关→机器开关。
4.4 粉碎作业4.4.1 取料：取适量待粉料，防止洒落地面。
防止待粉料内混有铁块等异物。
4.4.2 投料：待机器运转稳定后，开始均匀投料。
不可把手或木棒等物伸入机器上盖内部。
如果材料堵塞，关闭机器电源和总电源后纠正。
4.4.3 粉碎：注意有无异响异味等异常情况。
4.4.4 封装：粉碎时如储料箱内已满，则不能再投料。
待机器内粉料打完，关闭机器开关和总电源，然后把粉料放入包装袋中。
封好包装袋并标上标识。
防止粉料洒入地面。
按以上步骤重新开机作业。
5.0 结束作业5.1 关闭机器5.1.1 关闭机器开关→马达开关→总电源。
待机器和马达停止转动后，挂上“有人操作，禁止合闸”警示标识。
用吸尘器把粉碎机上盖、储料箱和过滤网清理干净，并复位。
清理周围作业环境，防止人员滑倒和环境污染。
6.0 异常处理：6.1粉碎时如发现有异常情况（如：马达异响、材料堵塞等），应立即按下紧急刹车开关，再关闭马达开关和总电源。
待机器停止转动后，检查并纠正。
若自己无法解决，则通知主管处理。
粉条作业指导书
粉条生产加工作业指导书(带※者为关键控制点) 一、生产线开机前的准备工作(一)应检查项目：1、传动带是否挂上，安全防护设备是否牢固。
2、机器上有无工具和其它杂质。
3、机器漏粉机头是否牢固。
4、各机器、各工序是否处于工作状态。
5、各机器转向是否正确(粉条机顺时针转向)。
6、车间是否整洁、操作人员是否齐全。
7、电源连接是否正常，各仪表是否准确，各导电部位接触是否良好。
(二)开机顺序：当锅炉蒸汽压力达到0.05Mpa时，粉条机的下料桶内倒入拌好的淀粉浆（不能提前倒入，否则粉条机的下料口会被淀粉浆堵塞），再将出粉机头开关拧圈至关的位置，启动粉条机电机，（启动粉条机电机同时，将出粉机头开关拧一圈至开的位置）。
粉条机内的预留料排挤出后。
停机，安装出粉模板后，在开机。
此时再将出粉机头开关拧二圈至开的位置。
（蒸汽压力保持0.05Mpa-0.1 Mpa 之间）二、生产工艺过程中主要工序的注意事项：(一)拌料(和浆)※拌料是粉条加工的关键步骤，用水量的大小和搅拌的质量，不仅影响漏粉质量，而且影响干粉条的韧性和光泽。
1、机器送料，淀粉与水的比例为1:1.2。
2、人工送料，淀粉与水的比例为1:1。
(二)成型(漏粉) 粉条机距传送带的高度依粉丝的细度而定,一般为55～65cm，高则条细，低则条粗。
(三)冷却粉丝进入凉粉室后，要根据漏粉时间按顺序排列。
温度高时，凉粉时间可长些，温度较低时，凉粉时间可短些，一般在8～20h为宜。
为的是使糊化的淀粉在逐渐冷却、静置过程中逐渐老化，α化淀粉转变为β化淀粉，挤出部分水，并形成胶束状结构，增加粉丝的韧性，提高粉丝的质量。
3、冷冻法把成形后的粉丝冷却后送入冷冻室，冷冻温度为一12℃左右，并采用逐步降温的冷冻技术，以防止冻“冒”粉丝，即因水结冰而破坏粉丝内淀粉的晶束结构。
最后冲水解冻，粉丝即可松散开。
(四)干燥※粉丝干燥的方法有晒干和烘干。
1、晒干晒粉方法按漏粉顺序，绕杆平排在粉杆上，然后再把每束粉丝均匀地摊在杆上，厚薄要均匀。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛用于烘焙、面食、糕点等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，我们需要遵循一定的操作规范和标准流程进行作业。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保小麦粉的生产过程符合质量要求。
二、作业准备1. 确保操作场所的清洁和卫生。
2. 准备所需的原材料和设备，包括小麦、磨粉机、筛网等。
3. 检查设备的工作状态，确保正常运行。
三、小麦磨粉作业流程1. 将清洁的小麦加入磨粉机中，并调整磨粉机的设置，以适应不同的磨粉要求。
2. 启动磨粉机，开始磨粉过程。
3. 观察磨粉机的运行情况，确保小麦能够均匀地通过磨粉机，并保持适当的磨粉速度。
4. 检查磨粉机出口的粉末质量，确保粉末的细腻度和均匀度。
5. 使用筛网对磨好的小麦粉进行筛选，去除杂质和大颗粒。
6. 将筛选后的小麦粉进行包装或储存，确保其质量和安全性。
四、注意事项1. 在作业过程中，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、口罩等。
2. 注意操作的安全性，避免发生意外事故。
3. 定期清洁和维护磨粉机，确保其正常运行。
4. 严格控制作业环境的温度和湿度，以避免影响小麦粉的质量。
5. 严格遵守食品安全和卫生规范，确保小麦粉符合相关标准。
五、作业记录和数据分析1. 在作业过程中，记录关键的操作步骤和参数，如磨粉时间、磨粉速度等。
2. 对作业过程中的数据进行分析，以评估小麦粉的质量和生产效率。
3. 根据数据分析结果，及时调整作业流程和参数，以提高小麦粉的质量和产量。
六、作业总结与改进1. 每次作业结束后，进行作业总结，总结作业过程中的问题和不足之处。
2. 提出改进意见和措施，以优化作业流程和提高小麦粉的质量。
3. 定期进行作业评估和改进，以确保作业持续改进。
七、结论本指导书提供了小麦粉作业的详细指导，包括作业准备、作业流程、注意事项、作业记录和数据分析、作业总结与改进等内容。
遵循本指导书的要求，能够确保小麦粉的质量和安全性，提高生产效率，满足相关的质量标准和要求。
作业指导书-粉料(通用)
碎料颗粒
推镐
储料池
回收料
机电马达
质检 要求
检查料粒的粉碎大小是否工艺符合要求，料粒是否有杂质、杂料等现象； 检查是否能及时供应生产用料，封存的备料是否做好标示与记录； 定期检查设备是否有效的安全接地，以及设备是否完好，并核实相关记录是否真实有效。
编制/日期
校对/日期
料筛
电子台秤
审批/日期
5、 每次粉料完后或当储料池完全堆满时，应及时将料粒装入到包装袋中封存标识，并称重做好相关记录，又或者放入器具中转入到下道工序使用；
6、 定期维护或保养设备，关键润滑部位应滴加或喷涂润滑油，确保机械运转正常，每次使用完毕设备应进行清理，长期未使用则应盖好防尘罩，设备内外及区域应保持清洁。
投料口
粉料机
作业指导卡
文件版本 文件编号
A/0 GS-3202
共1页 第1页
有限公司
产品型号
通用
产品名称Βιβλιοθήκη 粉料机工序名称粉料
工序场所
粉料区
工序设备
粉料设备
操作步骤及附图：
1、 调试好工序设备，检查“机电马达”及运转部件是否能正常工作；
2、 将同种类需要粉碎成颗粒的塑胶“回收料”（如水口料、机头料、边角料、浇槽料等）转运至粉料区域，注意回料中不得掺杂线头、纸屑、铁丝等杂物，也不可与其它种类塑料混在一起粉碎；
3、 粉料前应先清理“投料口”里和仓内，及“储料池”的灰垢与残料渣，以免掺杂到后续“碎料颗粒”中；
4、 将清理干净的同类回收料适量投到“投料口”，再用“推镐”（避免徒手推料，注意安全）将料块推进碎料斗，使其内模刀将料块充分粉碎，然后被碎料粒自然流入到“储料池”，碎出的料粒应经过“料
筛”过滤一次，不能筛落的应再次投进料口重新碎之，以保证料粒大小基本不会超过￠5mm 孔洞，当料池靠出料口一侧堆积堵塞时，此时推镐作用又称作为耙子，可将料粒耙至空旷处；
粉末厂作业指导书
审核
批准
日期
深圳市******有限公司
文件编号
TC-WI-13-04
作业指导书
版本/状态
B/0
YPJ系列压片破碎机操作规程
页码
1/1
1.目的
使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。
2.适用范围
粉末涂料的压片、冷却及破碎工序。
3.使用人员
粉末涂料的生产人员。
4.操作步骤
4.1生产前，开启压片机控制电源开关，缓慢运转，检查并清洁履带和压片，不得有杂物、灰尘、水。
4.8生产物料挤出完毕后，加入环氧树脂（或生产户外产品时用聚酯树脂）2公斤左右清洗螺杆，首先停止喂料电机不再供料，双螺杆运转3-5分钟自清理。
4.9缓慢将螺杆调速降低至零位，转动电机停止转动。分别按下“螺杆”和
深圳市******有限公司
文件编号
TC
B/2
JS-60挤出机操作规程
4.3主令开关扳至“自动”位置接通电源，按工艺要求把温控表调到设定温度值。接通加热器工作开关（绿色），当各区温度调到设定值时，数显温度表绿色指示灯灭，红色指示灯亮，为螺杆启动做好准备。
4.4用摇把顺时针手摇五、六圈至转动轻松时，接通“螺杆调速”变频器“运行”开关（绿色），主电机启动，螺杆调速显示为“10”，再慢慢提高转速至所需工艺转速。
4.8.2粒度调细：提高分级器转速，调小风量，物料在粉碎室内停留时间变长，粒度变细，热量增加。
4.9产量调节：单位时间内产量的多少，决定喂料机喂料的多少（喂料数显变频器数字控制在10～20之间）、风机风量的大小，并与环境温度等因素有关。所以，使用人员要依据气候温度的变化，适当的提高或降低产量，保证粉末的质量。
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制粉车间作业指导书
1.目的1.1为确保原料的正确使用，更规范和统一操作方法。
特制定本作业指导书2.范围2.1适用于车间三楼的备料、进料、称量、预混合、投料及终混合、环境卫生要求等作业程序。
3.职责3.1车间组长对各工序关键控制点参数的复核及对本车间人员的管理3.2车间操作员按工艺要求对各参数的执行并记录4.作业程序4.1备料4.1.1做好开机前的准备工作，检查相应《生产前启动检查记录表》的项目；4.1.2对设备进行简单的日常维护工作，确保设备正常运转；4.1.3检查通风系统及杀菌系统工作是否正常；4.1.4与进料工序做好衔接工作；4.1.5生产前对工器具及设备用75%酒精进行擦拭消毒；4.1.6按有关的操作规程及GMP要求进行生产，保持人员、设备和环境卫生整洁、安全，发现异常情况及时向组长汇报；4.1.7 备料员根据当天生产计划单，到仓库领取各种原辅料，与仓管员确认领用量后把所有领用数据记录到《备料原辅料使用记录表》上；4.1.8 备料员将从仓库领取当天的各种原辅料运送到备料区，摆放整齐做好标识备用；4.1.9 对当天的各种原辅料的名称、规格、是否合格、外包装无污染等进行确认。
4.1.10各种原辅料从备料区域进入进料区域前通过风淋和杀菌系统，对物料外包装除尘与杀菌。
4.1.11监控频次a、按产品配方确定各种物料的名称、数量。
（监控频次：操作人员每次备料进行检查确认。
）b、物料外袋吹风时间≥15秒。
（监控频次：操作人员每班检查两次。
）4.1.12生产过程发现外包装被污染的原辅料应禁止供料，退回仓库按不合格品处理；4.1.13生产过程检查原料是否有破损、漏包、潮湿、霉变、虫害等异常，如发现有异常及时上报组长；4.1.14把使用后的卡板堆垛摆放整齐，使用后的叉车摆放到安全的位置，不能乱放；4.1.15每次使用前、使用后的剪刀，检查是否完整并记录；4.1.16按要求填写《备料原辅料使用记录表》和《车间卫生清洗消毒记录表》；4.1.17生产结束后，根据《车间卫生清洗消毒记录表》完成本岗位的清洁内容，并检查设备电源是否关闭；4.1.18各工序在生产结束后、更换品种或批次前，需对现场进行清场并记录《清场记录表》；4.1.19整理本岗位批记录，交给组长签名确认。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于烘焙、面食和糕点制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全，以及提高生产效率，本指导书旨在提供小麦粉作业的详细指导，包括原料准备、生产工艺、质量控制等方面的内容。
二、原料准备1. 小麦选择：选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品质和营养价值。
根据产品需求，可以选择不同种类的小麦，如硬粒小麦、软粒小麦等。
2. 清洁处理：对小麦进行清洁处理，去除杂质和异物，确保小麦的纯净度。
3. 磨制过程：将清洁处理后的小麦进行磨制，可以采用石磨、滚筒磨等不同的磨制设备，确保小麦粉的细度和均匀度。
三、生产工艺1. 磨制工艺：根据产品要求和市场需求，确定适合的磨制工艺。
可以采用干磨、湿磨等不同的磨制方式，控制磨制时间和温度，确保小麦粉的品质。
2. 粉碾工艺：对磨制后的小麦粉进行粉碾处理，可以采用不同的粉碾设备，如高速碾磨机、低速碾磨机等。
确保小麦粉的细度和均匀度。
3. 筛分工艺：对粉碾后的小麦粉进行筛分，去除粗颗粒和杂质，确保小麦粉的纯净度和细度。
4. 包装工艺：对筛分后的小麦粉进行包装，可以采用不同的包装设备，如自动包装机、手动包装机等。
确保小麦粉的包装质量和卫生安全。
四、质量控制1. 原料检验：对进货的小麦进行质量检验，包括外观、含水率、杂质含量等指标的检测，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：在磨制、粉碾和筛分等生产过程中，进行严格的质量控制，监测小麦粉的细度、纯度和含水率等指标，确保产品的质量稳定。
3. 成品检验：对包装好的小麦粉进行成品检验，包括外观、色泽、气味、湿度等指标的检测，确保产品的质量符合标准要求。
4. 质量记录：对每一批次的小麦粉进行质量记录，包括原料检验报告、生产过程记录和成品检验报告等，以便追溯和质量分析。
五、安全与环保1. 安全措施：在小麦粉作业过程中，要严格遵守安全操作规程，戴好口罩、手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
2. 设备维护：定期对小麦粉生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
粉料作业指导书
粉料作业指导书一，目的为了规范粉料员操作，保证粉料质量。
二，适用范围适用于粉碎人员作业所有人三，主要职责对要粉碎的水口，报废和反线报废进行表面清洁，同种材料，同种色样，同种产品放在一起粉，保证粉碎出的料干净，可以直接回用，并标识清楚。
四，作业流程1，检查粉料机电源是否关闭，确认关闭后先从上到下用气枪清理干净粉料机。
2. 拉出粉碎机下料斗，清扫粉碎机下面灰尘和残余料，以免粉料时掉下的原料中混有杂物3. 检查粉碎机内螺丝是否松动及内部是否有异物，检查完成后，轻轻放下安全盖，启动电动机，同时注意电机是否有异常现象4. 核对粉碎机内原料是否与你要粉的料相同，生产报废产品与反线产品，料饼要分开粉。
如有色差，杂质也要分开进行粉碎。
5. 粉料前，先认真检查料内里是否混有铁块等异物或其它的料头，再将料倒入粉碎机里粉碎6.粉碎不同的材料，不同的颜色都要对粉碎机进行清洗，特别是肉眼看不到的刀背，必须用气枪反复吹洗。
7. 当天的料按粉碎房规定重量装袋，并且在料袋上贴上标签，标注料名、重量、日期等，方可入库。
8. 放入暂存区时，应按类别将料整齐摆放。
9. 工作完后，把粉料房打扫干净10. 下班之前把当天所粉的料交班组长进行统计五，技术要点：1. 粉料时，先粉颜色轻的料，粉完装袋再粉有颜色的料2. 对于白色或浅色，灰色料一律粉纯，机器必须清理干净3. 对要求粉纯的料首先把粉碎机吹干净挑选粉的料，再用气管吹掉灰尘，然后粉碎，即保证同种颜色同种料4. 对于尼龙料，先粉PA+0%，再粉PA6+% 、PA+15%，然后粉+30%，这样不用洗机5. 对于同种材质的料，先粉本色料，再粉有颜色的料，而且颜色由浅到深。
如灰430、灰431、灰432，应按430---431---432顺序粉六，注意事项1. 当日事、当日清，每次开机前一定确保安全，发现异常及时报修。
2. 定期给粉碎机加黄油3. 各种原料应严格区分4. 工作期间，应佩戴口罩、耳塞等5.粉完料装袋前，下班前先关闭机器电源，直到刀不转动时才能进行动作。
粉剂操作工作业指导书
粉剂操作工作业指导书1、适用范围制剂生产科粉剂车间所有包装机操作工2、接收生产任务（1）接到车间负责人口头通知，包装机操作工进行生产责任区设备的检查、调整和现场的整理（车间主任根据公司下达的生产计划进行排产，在安排生产任务之前需与库管负责人沟通确定该生产任务所需原辅料、包材等是否到位、是否能达到生产所需数量；确认后，填写粉剂生产任务派工单将生产任务下达给包装机操作工和包装人员并提醒相关注意事项）；（2）整理完毕后，进行签字确认（生产线控制记录表）并通知车间负责人及质检人员进行产前确认；（3）前往车间办公室处领取生产任务派工单（产前检查项已经签字确认，不签字确认不允许进行下一步生产）和该任务制剂生产流程表。
（4）确认生产任务，包括产品名称、规格、数量、日期批号、灌装要求、标准作业效率及物料位置和注意事项等，务必确认清楚。
3、执行生产指令（1）根据生产任务派工单要求，前往综合办公室开单员处开具领料单，凭领料单去仓库领取相应物料、包材等；（2）接料并将接料信息填写在《生产线控制记录表》相应位置，需特殊处理物料按要求处理（过筛等）。
（3）根据任务需要调试机器，完成后通知车间负责人和质检人员进行批量生产前确认工作，待车间负责人和质检人员签字确认后方可正常生产。
（4）批量生产①更新每日生产看板。
②按要求填写制剂生产记录，详细记录生产作业情况，包括产量、问题、停机时间原因等。
③中间控制：在正常生产过程中，包装机操作工每半个小时对产品各项包装指标进行抽检并将检测结果填写在《生产线控制记录表》，发现问题即可整改。
（5）中间出现转产时（配料相同，品名规格包装等不同），执行转产清场程序。
（6）完成生产任务生产完成后，通知车间负责人确定是否有该任务新增计划；有则执行上述流程，没有则执行生产线清扫程序准备接收下一个生产任务，将剩包材点数称重后退回仓库。
4、提交日报表每日下班前上交当天制剂生产记录、生产线控制记录表至车间办公室；明确记录当日生产情况包括产量、损耗、存在问题、故障原因及排除故障人员及用时等信息。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面点、糕点、面条等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，以及提高生产效率，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产流程、质量控制要点以及相关的安全措施。
二、小麦粉生产流程1. 原料准备小麦粉的主要原料是小麦，应选择优质的小麦进行加工。
在原料准备阶段，需要对小麦进行筛选、清洁和去杂处理，确保小麦的纯净度和质量。
2. 磨粉工艺将经过清洁处理的小麦送入磨粉机进行磨粉。
磨粉工艺应根据不同的产品要求和市场需求进行调整，包括磨粉时间、磨粉温度、磨粉速度等参数的控制。
3. 粉筛分离磨粉后的小麦粉经过粉筛分离工艺，将粗粉和细粉分离开来。
分离后的细粉可以直接用于食品加工，而粗粉则需要再次磨粉。
4. 粉质调整根据不同的产品要求，可以对小麦粉进行粉质调整，如添加剂、添加物等。
在添加过程中，应严格按照食品安全标准进行控制，确保产品的安全性和合规性。
5. 包装完成小麦粉的生产后，需要进行包装。
包装材料应符合食品安全标准，包装过程中应注意卫生和密封性，防止小麦粉受潮、变质或受到污染。
三、质量控制要点1. 原料质量控制在小麦粉的生产过程中，原料的质量直接影响着最终产品的质量。
因此，应对小麦进行严格的筛选和检验，确保原料的纯净度和质量。
2. 生产工艺控制在磨粉工艺中，应严格控制磨粉时间、温度和速度等参数，确保小麦粉的品质稳定。
同时，对粉筛分离和粉质调整工艺也需要进行严格的控制，确保产品的一致性和稳定性。
3. 检测和监控在小麦粉的生产过程中，应建立完善的检测和监控体系，对原料、半成品和成品进行检测和监控。
常用的检测项目包括湿度、蛋白质含量、面筋质量、外观等。
4. 卫生和安全控制在小麦粉的生产过程中，应严格遵守食品卫生和安全标准，确保生产环境的清洁和卫生。
同时，操作人员应接受相关的培训，掌握正确的操作方法和安全措施。
四、安全措施1. 设备安全小麦粉生产过程中使用的设备应符合相关的安全标准，设备运行时应保持稳定，避免发生故障和事故。
小麦粉生产作业指导书
小麦粉生产作业指导书一、面粉生产加工的前期准备工作1 小麦接收、贮藏。
小麦在收购中严把质量关，按等级分仓存放，原粮库应有通风、干燥、防鼠、防虫等措施。
2 小麦的清理。
下麦井后初清筛先去除大型杂质和重型杂质，进入永磁滚筒去磁，通过振动筛再分离轻型杂质和细小杂质，比重去石机最终清除并肩杂质。
二．小麦清理１．清理达到的要求（１）尘芥杂质不大于0.3%，其中砂石不大于0.03% ,粮谷杂不大于0.6%，不含金属杂质。
（２）小麦经清理后，灰分降不应少于0.06%.（３）小麦净含水分，应使生产出来的面粉水分符合国家标准。
（４）小麦净含的面筋质，应保证生产出来的面筋质符合国家规定的标准。
２．小麦清理的流程①初清：小麦进入毛麦之前的清理过程称为初清。
初清至少应通过一道风筛结合的初清筛。
初清的任务是清除小麦中的大杂质（麦杆．麻绳．木片等）和部分轻而小的杂质，以避免大杂质堵塞设备的进出口或输送管道和避免灰尘到处飞扬。
②毛麦清理： a.初清后小麦进入震动筛（带风选）振动筛筛的任务是把比较大的杂质和小的杂质去掉。
进入去石机；去石机去石机的任务是；把与小麦体积大小相同的石子和泥块去除，同时把比小麦轻的麦壳和泥灰通过吸风管带走，进入磁选器磁选器磁选器是；装有永磁铁的通道，(永磁铁的主要清理对象是铁定，螺母，等磁性物体)当小麦通过磁选器时，磁选器便会把铁定，螺母，等磁性物体清理出来。
进入打麦机打麦机打麦机的任务是；小麦借助打麦机的高速旋转把发霉带病虫害的小麦打碎，再通过吸风设备把杂质分离出来。
接下来再通过振动筛把破碎粒和比较大一些的杂质去除。
③水分调节水分调节是利用水．天气．时间．三种因素的作用改善小麦的工艺特性，为制粉工艺创造良好的工艺条件，使保证面粉质量的必要工序。
水分调节的目的： a.根据原料和面粉要求的水分标准，进行水分调节并保证产品质量。
b.使小麦表皮湿润，增加麸皮韧性，保证在研磨过程中，麸皮不至于过碎细混入面粉，减少粉中的含麸星量。
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山东泰诺药业有限公司安全标准化文件粉剂加工开停车作业方案粉剂加工开停车方案1目的和范围1.1目的：规范公司粉剂加工开停车工作，确保开停车作业的质量和安全1.2范围：本方案适用于公司粉剂加工的开停车2岗位人员基本要求2.1具有初中以上文化程度，2.2掌握作业相关标准、相关设备知识，熟悉物料得理化性质2.3按操作规程及相关标准制度，进行加工作业并能处理简单问题2.4上岗前必须通过职业健康检查和公司培训，持证上岗3职责3.1认真执行国家有关的标准、法律法规以及公司制定的规章制度、相关标准3.2做好公司粉剂车间加工作业，确保作业质量符合公司要求3.3负责制剂加工设备的日常维护、保养和检修作业，保证作业设备安全、可靠的运行3.4积极配合实施实施本岗位风险识别和控制工作3.5做好环境维护工作，，创造整洁、文明、健康的工作环境，做到“工完、料净、场地清3.6做好车间各项原始记录的填报工作4权限4.1有权对本岗位生产提出合理化建议4.2有权拒绝违章指挥，对违章、违规现象有权制止4.3对工作中不合理的地方，有权向班长、上级部门或主管领导提出5劳动保护5.1 本岗位工作时必须配戴以下劳保用品：工作服、工作帽、劳保手套、防尘口罩、6、生产流程图7、设备简图1、DSH 双螺旋混料机2、45A 粉碎机3、流化床气流粉碎机 4 、袋式除尘器5、冷冻室气流干燥机6、储气罐7、空气压缩机 配料工段混料工段 粗粉工段 混料工段 质检中控 微粉工段混料工段 质检中控 包装工段 外检中控成品入库 商品销售 不合格合格合格不合格 合格 不合格8、粗粉过程：1.1粗粉是加工可湿性粉剂的一个重要工段，过程就是把原药、填料和其他助剂混合均匀并粉碎。
1.2主要控制指标：1.2.1湿润时间、悬浮率、有效成分含量符合各配方要求；水分≤3.0；细度325目≥98%；冷热贮存稳定性合格。
1.3岗位操作规程：1.3.1粗粉前的准备工作：(a)检查各用电器的布线、接线，各接触点是否接触良好、刀闸完整、保险丝合格（接触部分的粉尘定期清理）。
45A粉碎机检查轴承，润滑（油位是否正常），磨盘，磨齿是否松动。
混料机变速部位润滑（换油时用N46号机油）注意油位和油管上油情况。
开启混料机，听转动时有无异常响声，电机温度是否正常（≤70℃）。
捕集器的引风机转动、风量是否正常。
小压缩机电源、转动、供气量是否正常。
开启喷吹仪检查喷吹是否正常。
升降架变速箱齿轮油位（可定期检查）。
1.3.2配料(a)严格按配料单提取加工产品所需的各种原料，做到不合格的原料不用（明显的原料外观不均匀，吸潮结块，分层等）。
(b)严格执行配料程序，仔细核对原料名称，数量，规格，操作时应有另外一人复核。
(c)配料时应详细、正确填写好领料记录单据，保留配料原始记录以备核查。
1.3.3粉碎(a)配好料后，先检查原料是否齐全，助剂为液体或粘稠状时先用配料单中的白炭黑（白炭黑量很少时可以用其它填料）将助剂吸附好，在小混料机中进行混合，混合时先将白炭黑或填料加入小混料机，开启搅拌后再慢慢加湿助剂，混到均匀、无较湿的团状物、物料温度接近室温，将物料放入袋中，关闭小搅拌机。
(b)当助剂为粉体时可省去第一步的小混过程，清除DSH型双螺旋混料机内的残余物料，再用提升机将各种原料提升到平台上，提升物料时、一定要注意人不能在提升机物料盘上站立，或在物料盘下站着，以防发生危险事故，提升机不能超出规定的升降范围，也不能超载（适宜范围在300Kg）；(c)物料提升上去以后，将物料投入大混料机之前一定要注意放上筛网，防止物料中的杂物进入混料机内。
(d)所有物料全部投入混料机，确认投料正确后。
封好投料孔、下料孔、粉碎孔，启动DSH型双螺旋混料机，视物料性质适当调整混料时间。
一般物料混20分钟，热敏性物料时间可缩短，以原料不发热为宜。
(e)检查并调整粉碎机的锣片、密封；清除存放粗粉后物料的DSH型双螺旋混料机投料孔、放料闸。
(f)然后再依次开启引风机、压缩机、喷吹仪、冷冻干燥机、４５Ａ粉碎机。
开启调速下料电机，调整下料速度适中（具体品种，所用锣片目数不同，引风量大小因品种而异）。
将物料粉碎至DSH型双螺旋混料机中．粉碎时应均匀下料，粉完时把小混料机、地面等处的物料清扫干净粉上去，物料不得撒落到地面上,粉碎完毕后，依次关闭混料机、调速下料电机（注意：不要忘记关掉调速控制器的开关）、冷冻干燥机、粉碎机、脉冲喷吹控制仪。
再将捕集器清扫干净，捕集下来的物料投入到DSH型双螺旋混料机中。
然后打开脉冲喷吹控制仪喷吹5-10分钟，再停引风机、压缩机。
(g)开动DSH型双螺旋混料机(2)搅拌，掌握最佳混料时间，一般30-40分钟，混到15分钟左右，从混料机中放出30-40Kg料重新投到混料机中，继续混匀。
1.3.4放料(a)混匀后，将物料从混料机底部刀闸放出，物料放完后，通知化验室取检，产品粒径≤0.5mm，外观均匀，合格后方可发料，并清扫混料机及室内设备卫生，并封好物料袋口，做好物料标识1.4操作中的注意事项：1.4.1车间操作人员要注意自身防护，按规定着装，配带防护用品；1.4.2在操作机械设备时要注意人身安全，特别是机械转动部分要严禁用手直接接触；1.4.3在开启DSH型双螺旋混料机时要注意观察油泵是否打油，在运转过程中要注意电机温升，机械转动部分有无异常声音；1.4.4在加工过程中，要特别注意物料的温度、性状特别是热敏性的物料更要认真观察；1.4.5投料时应杜绝其它污物、物品掉进混料机1.4.6混料机在运转过程中，应有专人监护，防止意外情况的发生1.4.7投料、装料时，杜绝物料撒漏、浪费现象。
1.4.8各物料袋轻抬轻放，不得拖用，破损袋不得使用。
1.4.9混料机在转动时，人和其它杂物不能放入机内。
1.4.10车间内物料摆放整齐，无破损袋，地面无灰尘，无杂物，工具存放定点，设备主机及附件完备，表面无灰尘、油污。
1.4.11认真填写操作记录，交接班要求，认真交接班1.4.12注意混料机、45A 粉碎机引风机的转向；9、细粉1.5细粉的原理1.5.1在硫化床气流粉碎机利用空压机来获得高速气流，通过原料的相互碰撞来获得理想的细度。
1.6控制指标1.6.198%≥500目，悬浮、细度、含量、稳定性1.7设备1.7.1LZQS流化床气流粉碎机、ZW-10/8无油润滑空气压缩机、冷冻室压缩空气干燥机、DSH 双螺旋混料机、引风机、捕集器1.8岗位操作规程1.8.1准备好待细粉的原料（一般是经过粗粉后的物料）；1.8.2清除DSH型双螺旋混料机(3)、捕集器内的残余物料。
关闭并封好投料孔、放料刀闸。
1.8.3检查各用电器的布线、接线，各接触点是否接触良好、刀闸完整、熔丝合格。
混料机变速部位润滑（换油时用N46号机油）注意油位和油管上油情况。
开启混料机，听转动时有无异常响声，电机温度是否正常（≤70℃）。
捕集器的引风机转动、风量是否正常。
开启喷吹仪检查喷吹是否正常；1.8.4开启制冷机预冷到规定温度；1.8.5启动气流粉碎机前检查：手转动压缩机2—5圈，观察判断运动设置是否正常。
打开总进水阀门，检查各支路出水情况是否良好。
1.8.6开启空气压缩机，观察一级压力达0.17-0.22Mpa、二级压力及储气罐压力达0.78-0.8Mpa、润滑油压力达0.2-0.3Mpa，一、二级，排水温度≤40︒C, 一级排气温度≤140︒C,二级排气温度≤160︒C。
1.8.7在压力正常后，启动分级轮电机，待分级轮运转平稳后，开启引风机，打开喷吹阀，在压力达到0.78-0.8Mpa时开启气流粉碎机，开启粉碎气压阀，把分级轮轴承密封压力调整到0.2Mpa。
调整喷吹压0.35-0.4MPa，开启脉冲控制仪，调整合适的脉冲频率和脉冲宽度；1.8.8开启螺旋下料器，开始加料细粉；1.8.9将放下的合格物料均匀的加入气流粉碎机中，将物料粉至DSH型双螺旋混料机(3)中。
1.8.10加料时，如果出现明显杂噪音，应立即停机检查，检查完好后，方可开机操作，在运转中每1小时放一次分离器中的冷却水，并注意观察冷干机的排水情况；1.8.11操作过程中，分级轮把物料分离到混料机内，较细的物料被捕集器收集，每批次（0.5T）约需2.5-3小时；1.8.12待加料完毕后，依次关闭进气阀、加料电机、分级器电机。
打开粉碎仓，把剩余的物料倒入气流粉碎机重新粉碎，或保存好留待下批次一并加工；1.8.13粉碎完毕，关闭制冷机、进气阀、下料电机、分级轮电机、脉冲喷吹1.8.14仪电源、，将捕集器打开清扫干净，捕集下来的物料投入到DSH型双螺旋混料机(3)中。
然后打开脉冲喷吹仪喷吹5-10分钟，再停循环脉冲喷吹仪电源、引风机、压缩机。
再打开排空阀，最后放出冷却水及打开所有排气阀和排水阀。
进行混料，当混至15-20分钟时，在混料机底部放出35-40kg的物料，重新投入混料机，再混15-20分钟即可放料。
混匀后，将物料从混料机底部刀闸放出，，物料放完后，通知化验室取检，产品粒径≤0.5mm，外观均匀，合格后方可发料给包装车间，并清扫混料机及室内设备卫生，并封好物料袋口，做好物料标识1.9注意事项：1.9.1车间操作人员要注意自身防护，按规定着装，配带防护用品；1.9.2在操作机械设备时要注意人身安全，特别是机械转动部分要严禁用手直接接触；1.9.3在开启DSH型双螺旋混料机时要注意观察油泵是否打油，在运转过程中要注意电机温升，机械转动部分有无异常声音；1.9.4在加工过程中，要特别注意物料的温度、性状特别是热敏性的物料更要认真观察；1.9.5投料时应杜绝其它污物、物品掉进混料机。
1.9.6混料机在运转过程中，应有专人监护，防止意外情况的发生。
1.9.7投料、装料时，杜绝物料撒漏、浪费现象。
1.9.8各物料袋轻抬轻放，不得拖用，破损袋不得使用。
1.9.9混料机在转动时，人和其它杂物不能放入机内。
1.9.10车间内物料摆放整齐，无破损袋，地面无灰尘，无杂物，工具存放定点，设备主机及附件完备，表面无灰尘、油污。
1.9.11认真填写操作记录，交接班要求，认真交接班1.9.12注意观察冷干机的排水情况，空压机运转过程中每1小时放一次分离器中的冷却水，注意空压机的排气、吸气温度及油压10、相关文件：开停车运行记录表。