23.2011粉剂加工作业指导书讲解

山东泰诺药业有限公司安全标准化文件粉剂加工开停车作业方案

粉剂加工开停车方案

1目的和范围

1.1目的：规范公司粉剂加工开停车工作，确保开停车作业的质量和安全

1.2范围：本方案适用于公司粉剂加工的开停车

2岗位人员基本要求

2.1具有初中以上文化程度，

2.2掌握作业相关标准、相关设备知识，熟悉物料得理化性质

2.3按操作规程及相关标准制度，进行加工作业并能处理简单问题

2.4上岗前必须通过职业健康检查和公司培训，持证上岗

3职责

3.1认真执行国家有关的标准、法律法规以及公司制定的规章制度、相关标准

3.2做好公司粉剂车间加工作业，确保作业质量符合公司要求

3.3负责制剂加工设备的日常维护、保养和检修作业，保证作业设备安全、可靠的运行3.4积极配合实施实施本岗位风险识别和控制工作

3.5做好环境维护工作，，创造整洁、文明、健康的工作环境，做到“工完、料净、场地

清

3.6做好车间各项原始记录的填报工作

4权限

4.1有权对本岗位生产提出合理化建议

4.2有权拒绝违章指挥，对违章、违规现象有权制止

4.3对工作中不合理的地方，有权向班长、上级部门或主管领导提出

5劳动保护

5.1 本岗位工作时必须配戴以下劳保用品：工作服、工作帽、劳保手套、防尘口罩、

6、生产流程图

7、设备简图

1、DSH 双螺旋混料机

2、45A 粉碎机

3、流化床气流粉碎机 4 、袋式除尘器

5、冷冻室气流干燥机

6、储气罐

7、空气压缩机 配料工段

混料工段 粗粉工段 混料工段 质检中控 微粉工段

混料工段 质检中控 包装工段 外检中控

成品入库 商品销售 不合格

合格

合格

不合格 合格 不合格

8、粗粉过程：

1.1粗粉是加工可湿性粉剂的一个重要工段，过程就是把原药、填料和其他助剂混合

均匀并粉碎。

1.2主要控制指标：

1.2.1湿润时间、悬浮率、有效成分含量符合各配方要求；水分≤3.0；细度325

目≥98%；冷热贮存稳定性合格。

1.3岗位操作规程：

1.3.1粗粉前的准备工作：

(a)检查各用电器的布线、接线，各接触点是否接触良好、刀闸完整、保险丝

合格（接触部分的粉尘定期清理）。45A粉碎机检查轴承，润滑（油位是否

正常），磨盘，磨齿是否松动。混料机变速部位润滑（换油时用N46号机

油）注意油位和油管上油情况。开启混料机，听转动时有无异常响声，电

机温度是否正常（≤70℃）。捕集器的引风机转动、风量是否正常。小压缩

机电源、转动、供气量是否正常。开启喷吹仪检查喷吹是否正常。升降架

变速箱齿轮油位（可定期检查）。

1.3.2配料

(a)严格按配料单提取加工产品所需的各种原料，做到不合格的原料不用（明

显的原料外观不均匀，吸潮结块，分层等）。

(b)严格执行配料程序，仔细核对原料名称，数量，规格，操作时应有另外一

人复核。

(c)配料时应详细、正确填写好领料记录单据，保留配料原始记录以备核查。

1.3.3粉碎

(a)配好料后，先检查原料是否齐全，助剂为液体或粘稠状时先用配料单中的

白炭黑（白炭黑量很少时可以用其它填料）将助剂吸附好，在小混料机中进行混合，混合时先将白炭黑或填料加入小混料机，开启搅拌后再慢慢加湿助剂，混到均匀、无较湿的团状物、物料温度接近室温，将物料放入袋中，关闭小搅拌机。

(b)当助剂为粉体时可省去第一步的小混过程，清除DSH型双螺旋混料机内的

残余物料，再用提升机将各种原料提升到平台上，提升物料时、一定要注意人不能在提升机物料盘上站立，或在物料盘下站着，以防发生危险事故，提升机不能超出规定的升降范围，也不能超载（适宜范围在300Kg）；(c)物料提升上去以后，将物料投入大混料机之前一定要注意放上筛网，防止

物料中的杂物进入混料机内。

(d)所有物料全部投入混料机，确认投料正确后。封好投料孔、下料孔、粉碎

孔，启动DSH型双螺旋混料机，视物料性质适当调整混料时间。一般物料混20分钟，热敏性物料时间可缩短，以原料不发热为宜。

(e)检查并调整粉碎机的锣片、密封；清除存放粗粉后物料的DSH型双螺旋混

料机投料孔、放料闸。

(f)然后再依次开启引风机、压缩机、喷吹仪、冷冻干燥机、４５Ａ粉碎机。

开启调速下料电机，调整下料速度适中（具体品种，所用锣片目数不同，引风量大小因品种而异）。将物料粉碎至DSH型双螺旋混料机中．粉碎时应均匀下料，粉完时把小混料机、地面等处的物料清扫干净粉上去，物料不得撒落到地面上,粉碎完毕后，依次关闭混料机、调速下料电机（注意：不要忘记关掉调速控制器的开关）、冷冻干燥机、粉碎机、脉冲喷吹控制仪。

再将捕集器清扫干净，捕集下来的物料投入到DSH型双螺旋混料机中。然

后打开脉冲喷吹控制仪喷吹5-10分钟，再停引风机、压缩机。

(g)开动DSH型双螺旋混料机(2)搅拌，掌握最佳混料时间，一般30-40分钟，

混到15分钟左右，从混料机中放出30-40Kg料重新投到混料机中，继续

混匀。

1.3.4放料

(a)混匀后，将物料从混料机底部刀闸放出，物料放完后，通知化验室取检，

产品粒径≤0.5mm，外观均匀，合格后方可发料，并清扫混料机及室内设

备卫生，并封好物料袋口，做好物料标识

1.4操作中的注意事项：

1.4.1车间操作人员要注意自身防护，按规定着装，配带防护用品；

1.4.2在操作机械设备时要注意人身安全，特别是机械转动部分要严禁用手直接

接触；

1.4.3在开启DSH型双螺旋混料机时要注意观察油泵是否打油，在运转过程中要

注意电机温升，机械转动部分有无异常声音；

1.4.4在加工过程中，要特别注意物料的温度、性状特别是热敏性的物料更要认

真观察；

1.4.5投料时应杜绝其它污物、物品掉进混料机

1.4.6混料机在运转过程中，应有专人监护，防止意外情况的发生

1.4.7投料、装料时，杜绝物料撒漏、浪费现象。

1.4.8各物料袋轻抬轻放，不得拖用，破损袋不得使用。

1.4.9混料机在转动时，人和其它杂物不能放入机内。