小型空分设备分子筛纯化器系统常见故障与维修分析

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小型空分设备分子筛纯化器系统常见故障与维修分析

小型空分设备分子筛纯化器系统常见故障与维修分析摘要：简介了小型空分设备及分子筛净化器的工作流程，分析其常见的几种故障，并提出了相对的维修与处理措施，希望促进小型空分设备的分子筛纯化器系统的平稳运行。

关键词：小型空分设备分子筛纯化器故障空气分离设备分类方法很多，根据产品种类划分，可分为生产单高产品、双高产品（氧和氮）、带氩产品（氧、氮、氩）及全提取（氧、氮、氩及其它稀有气体）空分设备。

根据产量划分，可分为小型空分设备，单位时间氧气产量小于1000m3/h；中型空分设备，单位时间氧气产量介于1000～10000m3/h，大型空分设备，单位时间氧气产量大于10000m3/h。

本文主要探讨小型空分设备（制氮设备）分子筛纯化器系统。

玉门油田炼油化工总厂供气车间小型空分设备采用分子筛常温吸附净化，全低压单级制氮流程。

在投产运行的这几年间，发生多起分子筛纯化器系统故障，本文予以分析并总结维修与处理办法。

一、分子筛纯化器系统概况小型制氮设备分子筛纯化器系统共有：2只吸附器，内装13XAPG型分子筛，一只运行，一只再生，切换时间8h；1组电加热器，最大功率为120.6kw；1组仪控柜。

分子筛纯化系统的工作流程为：空气经除尘器除尘、预冷系统冷却洗涤，经分子筛净化，除去其水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物等杂质。

[1]分子筛工作一定时间后，吸附能力急剧下降，导致净化效果差，使分子筛纯化器出口空气所含二氧化碳和水分浓度超标，故其需要再生。

因此，小型制氮空分设备的分子筛纯化器常采用两只分子筛纯化器，其中一只吸附，另一只再生，8h切换一次。

其中加热阶段，从塔内来的再生气源经电加热器加温自上而下通过吸附剂床层，解析分子筛。

当加温结束时，停止对加热器供电，继续通入污氮使系统冷却下来，再生过程结束后。

再经均压、切换等步骤后该组纯化器投入工作[2]。

均压时空压机流量波动大，可能导致空压机电机超负荷，影响空分设备安全稳定运行。

二、常见故障分析1.再生组泄压不归零分子筛的设计工作周期是8h，其中泄压时间是16min，但在投产运行初期，发现纯化器在泄压逻辑结束时，吸附器内仍有0.04MPa的微正压。

空分分子筛系统和空分塔进水故障的分析处理

（上接第１８页）０不用万用表测量，采用将中央高压线插上一只火花塞搭铁后试火的方法。若在接通点火开关瞬间就能见到跳火或点火开关接通情况下将信号线迅速搭铁并马上松开时能见到跳火，明点火电说子组件和点火信号发生器均为正常。否则就是点火电子组件或点火信号发生器有故障。
【ｅｏｄ］ｉｓｐｒｔｎｎ；ｏｃｌｅｅｄｏｅ；ｉｕｔｙｏｌｇａｒＢｂｌＫｙｗｒｓＡｒｅａｉｉＭｌｕｓｖｓｂｒＣｒｌｏｏｎｔ；Ｕｂｅａｏｕｔｅａｉａｒｒｃａｒｃｉｗｅ
２１年０１
第２期ｌ
ＳＩＮＥ＆ＴＣＮＬＧＮＯＭＡＩＮＣＥＣＥＨＯＯＹＩＦＲＴＯ
０机械与电子０
科技信息
空分分子筛系统和空分塔进水故障的分析处理
宜琦祥（仪征化纤股份公司江苏仪征
【பைடு நூலகம்摘
２９０）１０１
ｏｔｅｉｒｍｉｏｌｇｔｗｅｎｅｅｌｃｌｒｓｅｅａｓｒｅｗｈｃｉａｌｄｉｓａｓｒｔｏｔｒｕｌｔａｒｆｏａｒｃｏｉｏｒｅｔｒｄｍｏｅｕａｉｖｄｏｂｒ，ｉｈｄｓｂｅｔｄｏｐｉｎｏｗａｅ．Ａｓａｒｓｌ，ｈｅａｒｓｐａｉｎｕｉｈｄｔｅｎｆｅｕｔｔｅａｔｏｎｔａｏｂｉｒｐｋｄ．ｈｅｐｏｅｓａｄａａｙｉｈｖｅｎｒｄｃｄＴｒａｍｅｔａｄｐｅａｔｏｓａｅａＳｒｓｎｅ．ｒａｅＴｒｃｓｎｎｌｓｓａｅｂｅｎｉｔｏｕｅ．ｅｔｎｎｒｃｕｉｎＯｐｅｅｔｄｒｌ

分子筛问题总汇

分子筛纯化系统问题总汇一、作用及优点1、作用吸附清楚原料空气中的水分、乙炔、二氧化碳及一些碳氢化合物，保证空分的正常安全运行。

其吸附吮吸依次为水分、乙炔、二氧化碳、其他碳氢化合物。

2、优点分子筛净化空气流程具有产品提取量大、操作简单、运转周期长、使用安全可靠等诸多优点二、结构分子筛吸附器采用卧式双层床结构，也即在纯化器的进口处，先装一定量的活性氧化铝，在其上再装一层13X分子筛。

这样设计的主要原因有双层床结构的分子筛纯化器相比只充填分子筛的单层床纯化器具有增强吸附效果、延长使用时间、降低再生能耗、延长使用寿命的特点。

具体分析如下：活性氧化铝对于含水量较高的空气，吸附容量比较大，而且对水分的吸附热也比分子筛小，其大量吸附水分后使空气温升较小，有利于后部分分子筛对二氧化碳的吸附，而且双层床纯化器净化空气的程度比单层床更高，空气的干燥程度可以由原来露点的-60℃降到-66～-70℃，净化后空气中的二氧化碳含量也更低；采用双层吸附床，可以延长纯化器的使用时间，经试验得出：双层床结构的分子筛纯化器比单床层结构的有效工作时间可延长25～30％；活性氧化铝解吸水分容易，而分子筛较为困难，分子筛再生时其冷吹峰值需要达到120℃以上才能保证其再生完善，而活性氧化铝只需要达到80℃左右即可，这样一来就可以降低整个系统的再生温度，从而节省了再生能耗（对于双层床结构的分子筛纯化器一般将冷吹峰值控制在100℃以上，作为其再生完善的主要标志）；活性氧化铝颗粒较大，且坚硬，机械强度较高，吸水不龟裂、粉化，所以双层床的活性氧化铝可以减少分子筛粉化，延长分子筛寿命，活性氧化铝处于加工空气入口处，还可以起到均匀分配空气的作用；铝胶还具有抗酸性，对分子筛能起到保护作用。

三、流程1、基本概念（1）吸附：是利用一种多孔性固体（活性氧化铝、分子筛）表面去吸取气体混合物（空气）中的某种组分（水、乙炔、二氧化碳以及其他碳氢化合物），使该组分从混合物中分离出来。

分子筛纯化系统一些故障的处理

3 分子筛纯化系统阀门故障的处理
我们知道 , 切换阀是分子筛纯化系统的重要部件 , 其阀门各部件 (如阀体、控制部分、机械传动部分) 性能的好坏 , 将直接对空分生产的经济运行与稳定运行产生不可忽视的影响。由前所述 , 我公司使用的切换阀是由德国进口的电动控制阀 , 其性能比较可靠。但由于吸附器每两小时切换一次 , 阀门频繁切换 , 所以易出现故障 (特别是在近两年内阀门出现故障的频率有所提高) 。最常见的故障为阀门全开与全关不到位或根本不动作 (在远程控制模式下) 。在处理这类故障的过程中需对阀门的 “极限开关”进行调整 , 或者是对控制部分、机械传动部分进行更换 (如电机、控制头等) 。那么在
哪一个步骤下对故障阀门进行处理最合理、最符合工艺流程特点 , 就是我们要考虑的问题。现将分子筛纯化系统的每一个阀门在相应步骤下的动作清单列于表 1 , 以便分析。
武钢氧气有限责任公司 1993 年相继投产的两台 “三万”制氧机采用的是分子筛净化流程。多年来 , 在安全、高效、保产方面发挥了较大的作用。但在实际生产过程中 , 也时有故障发生 , 如分子筛泄漏、切换阀 (电动控制阀) 不动作或动作不到位、程序紊乱等故障。上述故障在制氧机停机的情
1 分子筛纯化系统简介
我公司两台 “三万”制氧机的分子筛纯化系统由两个互相切换的分子筛吸附器 , 一台蒸汽加热
收稿日期 : 2002201218 作者简介 : 杨杰 (1976 — ) , 男 , 1994 年毕业于武钢一技校 , 同年在武钢氧气公司工作。1999 年在西安交大深冷专业学习 , 2002 年在武钢集团公司举办的第九届技术大比武中 , 荣获制氧专业 “技术状元”称号。现为武钢氧气公司技术员。

空分设备分子筛纯化器进水故障分析及处理

2023年 6月下世界有色金属163空分设备分子筛纯化器进水故障分析及处理孙素霞，王志勇，屈联西（河南豫光金铅股份有限公司制氧厂，河南　济源　４５４６５０）摘要：简要介绍了空分设备系统流程，结合空分设备分子筛纯化器进水故障的实际案例，分析分子筛纯化器进水的原因、现象和处理措施，阐述了为避免分子筛纯化器进水故障的发生，提出了技改和预防措施。

关键词：空分设备；空气冷却塔；分子筛纯化器；进水故障；处理措施；技改措施中图分类号：ＴＦ８１文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１２－０１６３－３Analysis and treatment of water inlet fault in molecular sieve purifier of air separation equipmentSUN Su-xia, WANG Zhi-yong, QU Lian-xi（Ｈｅｎａｎ　Ｙｕｇｕａｎｇ　Ｇｏｌｄ　Ｌｅａｄ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．　Ｏｘｙｇｅｎ　Ｐｌａｎｔ，　Ｊｉｙｕａｎ，　Ｈｅｎａｎ　４５４６５０）Abstract: Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｉｒ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｃａｕｓｅｓ，　ｐｈｅｎｏｍｅｎａ，　ａｎｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｏｆ　ｗａｔｅｒ　ｉｎｇｒｅｓｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｓｉｅｖｅ　ｐｕｒｉｆｉｅｒ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｃａｓｅ　ｏｆ　ｗａｔｅｒ　ｉｎｇｒｅｓｓ　ｆａｉｌｕｒｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｓｉｅｖｅ　ｐｕｒｉｆｉｅｒ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｉｒ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，　ａｎｄ　ｅｌａｂｏｒａｔｅｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｔｏ　ａｖｏｉｄ　ｔｈｅ　ｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ　ｏｆ　ｗａｔｅｒ　ｉｎｇｒｅｓｓ　ｆａｉｌｕｒｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｓｉｅｖｅ　ｐｕｒｉｆｉｅｒ．Keywords: ａｉｒ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；　Ａｉｒ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｔｏｗｅｒ；　Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｓｉｅｖｅ　ｐｕｒｉｆｉｅｒ；　Ｗａｔｅｒ　ｉｎｇｒｅｓｓ　ｆａｕｌｔ；　Ｈａｎｄｌｉｎｇ　ｍｅａｓｕｒｅｓ；　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｍｅａｓｕｒｅｓ收稿日期：２０２３－０４作者简介：孙素霞，女，１９７５年生，助理工程师，高级深冷气体分离工，研究方向：冶金工程。

空分常见操作及故障分析

空分常见操作及故障分析一．如何启动预冷系统常温水泵？、（1）检查独立循环水供水压力大于0.4MPA。

，两台常温水泵处于就地控制位置。

（2）检查两台水泵阀门状态，及排水导淋阀门状态。

（3）全开两台常温水泵进口阀门，然后两台泵泵体排气全开常温水泵冷却密封水阀门。

（4）检查泵体管线各导淋全关，微开A泵出口阀门，B泵出口阀全关。

（5）现场启动常温水泵A泵，逐渐开启出口阀门至全开（长时间没启动及首次启动前要盘车）（6）DCS通过FV-1107调节出口水流量至670NM/h左右。

（7）启动后检查泵体是否存在异常声响；检查电机侧轴承温度和泵体侧轴承温度。

确认泵运行正常后投入DCS控制位置。

（8）B泵投备用。

二．如何启动预冷系统低温水泵？（1）检查两台水泵阀门状态，及排水导淋阀门状态，且两台常温水泵处于就地控制位置。

（2）向水冷塔补水，使水冷塔液位至1100mm左右。

（3）全开低温水泵A泵进口阀门，管线各导淋全关，低温水泵出口排气阀门排水后关闭出口阀门微开。

（4）现场启动低温水泵A泵，逐渐开启出口阀门至全开（长时间没启动及首次启动前要盘车）（5）DCS通过FV-1134调节出口水流量至175NM/h左右。

（6）启动后检查泵体是否存在异常声响；检查电机侧轴承温度和泵体侧轴承温度。

确认泵运行正常后投入DCS控制位置。

（7）B泵投备用。

三．如何启动仪表空压机？（1）检查仪表空气管路放空阀全开，出口阀关闭，干燥器进出口全关，旁路阀全开，仪表空压机在备用（2）投用仪表空压机冷却水（3）启动仪表空压机，手动调节放空阀将仪表空压机出口压力稳定在4bar以上（4）打开干燥器的进出口阀启动干燥器（5）将仪表气管路旁路阀关闭，将放空阀缓慢关闭同时缓慢打开送出阀至合适开度将空压机出口压力稳定在4bar以上四．如何判断分子筛加热再生是否彻底？（1）对分子筛加热再生的气体压力，流量，达到工艺要求（2）加热再生过程通过再生曲线来判断，冷吹峰值是整个床层再生是否彻底的标志五．启动一拖二机组前如何向BAC充压？（1）分子筛系统打开阀门KV-1203,KV-1204其他阀门全部关闭（2）检查分子筛至BAC及膨胀机，低压换热器管线无泄露（3）通知控制室注意仪表气管网压力打开充气阀（4）待BAC一三级入口管压力至3 bar以上关闭充气阀六．分子筛蒸汽加热器管道蒸汽疏水器坏紧急处理？1、适当打开疏水器旁路阀疏水，尤其是分子筛程序走到加热阶段时，需要根据分子筛蒸汽加热器出口温度控制疏水情况2、关闭疏水器前后截止阀，处理坏掉的疏水器七．如何处理液氧泵气蚀？打开液氧泵的排放小阀排除气体，等排放阀排出液体后关闭；如还未有效果停液体泵重新预冷后在启动八．低温水泵进口滤网堵塞后，低温水泵如何切换？（1）检查运行泵与备用泵处于远程控制模式.(2)备用泵处于备用状态，缓慢关闭备用泵出口阀门至微开。

空分装置纯化系统常见故障及解决方案

有害成分。来自预冷系统的含湿饱和空气首先自下而上流经器通道冻堵，主换热器阻力增加，进塔的空气量减小，严重时可
其中一只吸附器，在加压条件下空气中的水分、二氧化碳、乙炔能会导致空分塔的精馏不能正常运行，甚至损坏设备，并且分等被分子筛吸附，由于分子筛的用量一定，因此在一定时间内，子筛长此以往高负荷运行，必然会缩短分子筛的使用寿命。
２常见故障２．１阀门故障
纯化器的动作靠１３个气动调节阀的开闭来控制，阀门的动作不到位会造成严重后果，近年来，多次发生因阀门动作不到位导致空分装置停运，给公司安全平稳运行造成了极大的威胁。
自开工以来，气动调节阀多次出现阀门动作不到位，影响了空分装置的安全平稳运行，由于均压期间设有压差保护，即均压８ｍｉｎ结束时，如果两只吸附桶压差大于０．０６ＭＰａ，程序将会自动暂停，因此Ｖ１２０５、Ｖ１２０６、Ｖ１２０７、Ｖ１２０８如果出现关闭不严，在均压阶段程序将会暂停，为不停工在线处理赢得了宝贵的时间，而均压阀Ｖ１２０９和泄压阀（Ｖ１２１０／Ｖ１２１１）管径较小，出现故障影响较小，但是Ｖ１２０１、Ｖ１２０２、Ｖ１２０３、Ｖ１２０４四个调节阀没有必要的保护措施，每次出现故障都会带来极其严重的后果。如２０１２年ｌ２月２５日Ｖ１２０２阀门关闭不严，导致大量空气经Ｖ１２０２、Ｖ１２０８后放空，分流塔内冷流倒流至纯化器放空，使纯化器管网及阀门结霜，由于大量空气放空，净化风管网压力出现低报，一定程度上影响到操作人员对故障的判断。２．２电加热炉故障

分子筛纯化系统阀门泄漏故障分析与处理

分子筛纯化系统阀门泄漏故障分析与处理KDON-4000/1800 型空分设备，采用分子筛吸附净化，增压透平膨胀机制冷，规整填料塔，全精馏氢制和氧氮外压缩流程，由DCS 控制系统控制。

2010 年空分设备分子筛纯化系统先后发生了两起阀门泄漏事故。

1、正流空气进口阀泄漏2010 年5 月2 日发现分子筛程序暂停，2#分子筛未卸压完全，查找原因并处理使分子筛程序运行。

等待下一周期继续观察无此现象，直至第二天下午又出现2#卸压不完全现象。

2#分子筛卸压不完全，机后压力又损失4～7kPa，可以判断是2#正流空气进口阀V1202，出口阀V1204，均压阀V1209 泄漏。

由于均压阀为双向柱塞阀，假如泄漏，那么1#分子筛也会出现卸压不完全现象，事实上没有，并且操作工在出现卸压不完时关闭了均压阀V1209 仪表气(此阀为气开阀，关仪表气后全关)然后关卸压阀，发现分子筛压力持续上涨，可排除均压阀泄漏的可能性。

由于1#分子筛刚均压完切换至正常工作，吸附容量大，正流空气出口温度30℃，假如2#分子筛出口阀内漏，则2#分子筛卸压时，泄漏的高温气体会使正流空气出口温度升高，趋势趋于平缓。

观察实际运行趋势并无此现象，但发现2#分子筛进口温度最低温度均比卸压完全时的温度要高，包括加热时的谷底值也是如此。

可见2#分子筛进口阀V1202 有内漏，导致从空冷塔过来的约9℃空气与卸压时进口的1～2℃气体混合，造成卸压和加热时分子筛进口温度谷底值偏高。

现象通常发生在午后紫外线强且长时间照射V1202 时，天气凉快时和晚间则不会发生，初步判断有两种情况：一是阀内密封圈磨损经阳光照射后与阀门贴合不紧密造成泄漏，为验证此推测，待2#分子筛再生时对阀门密封圈处淋冰水，故障不能消除，因此可排除此疑虑。

二是阀门执行机构气缸内气体经太阳照射膨胀后有轻微漏气且阀门气缸密封圈有磨损，导致阀门关不严。

2#再生未卸压完全时在现场发现V1202 电磁阀放空口有轻微漏气现象，证明判断正确。

空分设备分子筛纯化系统进水故障分析和预防

前
言
中化吉林长山化工有限公司现有１套ＫＤＯＮ一

障时有发生，已导致多次临时停车，严重威胁到空
分设备的正常生产。因此，有必要对分子筛吸附器
６０００／６６００．ＩＩＩ型全低压空分设备和１套ＫＤＯＮ一１６０００型空分设备（配套液化装置）。６０００ｍ／ｈ空
为深井水。
１故障分析
１．１雾沫夹带导致分子筛吸附器进水１．１．１故障现象
２０１３年８月６日１０：Ｏ０，进入１６０００ｍ／ｈ空
从理论上来说，水气直接接触换热比较容易造成空气带水进入分子筛吸附器。如果进水量超过了分子筛的吸附能力，空气夹带的水分便会在低温系统的主换热器通道凝结，堵塞进气通道，导致正常工况无法持续。
Ｓｏｎｇｙｕａｎ１３１１０９，Ｊｉｌｉｎ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｅｒｅ，ｉｎｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｗｉｔｈｔｈｅｅｘａｍｐｌｅｏｆｗａｔｅｒｅｎｔｒａｎｃｅｔｒｏｕｂｌｅｉｎｍｏｌｅｃｕｌａｒｓｉｅｖｅｐｕｒｉｉｃｆａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ，ｔｈｅｃａｕｓｅｓ，ｐｈｅｎｏｍｅｎａａｎｄｃｏｒｒｅｃｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｔｈｅｓａｉｄｔｒｏｕｂｌｅａｒｅｎａａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｄｅｓｉｇｎｔｏａｖｏｉｄｔｈｅｓｉｍｉｌａｒｔｒｏｕｂｌｅａｒｅｄｅｓｃｉｂｅｒｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ；Ｍｏｌｅｃｕｌａｒｓｉｅｖｅｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ；Ｗａｔｅｒｅｎｔｒｎｃａｅｔｒｏｕｂｌｅ；Ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓ

一起分子筛纯化系统管线冻结的故障分析

化系统运行程序的控制方式和介质性质入手，分析了管线冻结的原因及影响，并提出相应的预防
措施。
关键词：空分设备；分子筛纯化系统；管线冻结；预防措施中图分类号：Ｔ１．１Ｑ１６１文献标识码：Ｂ
Ｐｔｏｅｍｏｐｒｔｎ，Ｄｕｈｎｉｓｒｃ，Ｋａａｙ８３０ｅｒｌｕＣｒｏａｉｏｓａｚｔｉｔＤｉｒｍａ３６０，Ｘｉｉｎａｇ，Ｐ．Ｒ．Ｃｉａ）ｈｎ
ＡｂｔａｔＴｈｅｃｕｅｎｉｐｃｏｐｌｅｒｅｉｇｔｏｌｏｕａ— ｅｓｒｃｕｅｍｏｅｕａｉｖｄｏｒｅｓｒｃ：ａｓｓａｄｍａｔｆｐｉｅｉｆｅｚｎｒｕｂｅｆｄｌｂｄｔｕｔｒｌｃｌｒｓｅｅａｓｂｒｎｏｃｒｉｇｄｒｎｐｅａｉｎｉｎｅｒｎｌｚｄｆｏｔｏｔｏｄｆｕｎｐｒｃｄｒｓｏｌｃｌｒｓｅｅｃｕｒｎｕｉｇｏｒｔｏｎｗｉｔｒａｅａａｙｅｒｍｈｅｃｎｒｌｍｏｅｏｒｏｅｕｅｆｍｏｅｕａｉｖｐｒｆｉｇｓｓｅａｄｔｅｉｍｒｐｅｔｎｄｔｏｒｓｏｉｇｐｅｅｉｅｍｅｓｒｓａｅｐｒｐｓｄ．ｕｉｙｎｙｔｍｎｈｅｍｄｕｐｏｒｙａｈｅｃｒｅｐｎｄｎｒｖｎｔｖａｕｅｒｏｏｅＫｅｗｏｄｓｙｒ：Ａｉｅａａｉｎｐｌｎ；Ｍｏｅｕａｉｖｕｒｆｎｇｓｓｅ；Ｐｉｅｉｅｆｅｚｎｒｓｐｒｔｏａｔｌｃｌｒｓｅｅｐｉｙｉｙｔｍｐｌｎｒｅｉｇ；Ｐｒｖｎｔｖａｕｒｓｅｅｉｅｍｅｓｅ

探究分子筛纯化系统常见故障分析与处理

2020年02月3.1物理、化学处理技术发展趋势通过以上分析可以发现，目前在我国油田污水处理过程中，物理分离方法和化学处理方法的应用相对较为广泛。

未来我国油田开发将进入更高的含水阶段，污水中的有害成分可能会增加，如果只通过简单的物理分离很难将污水中的有害成分除去，同时，目前油田企业的设备都在向小型化的方向发展，而物理分离所需要的设备体积相对较大，这说明简单的物理分离方法已经不再满足社会发展的要求。

但是近些年来物理分离技术中的膜分离方法成为了研究的重点，也是一种新型技术，该种技术主要是利用浓度差或者电位差的原理，使用具有一定透过性的膜，将污水中的有害成分除去，该种方法可以用于对处理效果要求较高的企业。

尽管使用化学处理方法对污水进行处理的效果相对较好，但是部分化学试剂属于有害试剂，加入这部分试剂对污水进行处理的过程中，确实可以除去部分有害成分，但是会引起其它的有害成分，由此可见，该种技术也将不会得到长远的发展。

目前，研究学者对化学处理方法中的阻垢技术进行了深入研究，提出了一种聚天冬氨酸阻垢剂，该种类型阻垢剂的降粘效果相对较好，未来将会有很大的发展前景。

生物处理技术是目前最为先进的污水处理技术，该种技术的应用优势明显，应用范围相对较广，发展和推广速度相对较快，目前，国内外很多企业都已经开发出新产品进行污水处理，取得的效果也相对较好，由此可见，生物污水处理技术为油田污水处理领域未来的重点发展方向。

3.2一般污水处理技术发展趋势油田所处的区块不同，产生的污水中成分也将存在差别，原油和水的比例也将不同，一般情况下，污水中不只有油和水，还有其它的成分，依靠单一的方法很难将污水处理干净，因此，未来需要推广和使用多级分离技术，通过多级分离，使得污水达到相关的处理要求。

4结语通过本次研究可以发现，目前的油田污水处理技术在逐渐走向成熟，常见的污水处理技术越来越多，其中物理分离中的膜分离技术、化学处理中的聚天冬氨酸阻垢剂处理技术以及生物处理技术是未来的发展重点，同时，单一的技术很难将污水中的有害成分全部除去，因此，未来还需要发展多级分离技术，应用多种分离方法将污水中的有害成分全部除去。

分子筛纯化系统3起故障的原因分析及处理

附器进水
２００８年５月，经过数月安装，河北某套
ＫＤＯＮ一２０８０６０／００型空分没备丑式进入调试阶段。三
一
现下层分配器状况良好，上层分配器出现问题，分
配器上面的空间堆满了５０ｍｍ聚丙烯鲍尔环填
的１子筛吸附器底部吹除阀有大量游离水排出。分
之前由于循环水质的原因导致空气预冷系统水泵泵
前过滤器堵塞，笔者怀疑这次分子筛吸附器进水还
是循环水质所致。为避免造成巨大损失，随即紧急停运空分设备。由于发现及时，分子筛纯化系统后
ＬＶＺｈｉｉｎｑａｇ
（ｓｎＩｓｉｔ，ＫａｆｎｎｉｇＡｉｅａａｉｎＰａｔＧｒｕｏ．ＤｅｉｎｔｕｅｇｔｉｅｇＤｏｎｒＳｐｒｔｌｎｏｐＣ，Ｌｔ，８＃ＢｉｕｎＳｒｅ，ｏｄ．ｅｇａｔｅｔＫａｆｎ７００，Ｈｅａｉｅｇ４５０ｎｎ，Ｐ．Ｒ．Ｃｉａ）ｈｎ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｈｅｒｕｌｓｉｌｃｌｉｖｕｉｃｔｎｓｓｅａｅａａｚｄｒｅｔｂｅｍｏｅｕａｓｅｅｐｒｉａｉｙｔｍｒｎｌｅ，ｗｈｃｒｅｕｔｄｆｏｃｒｙｎｆｏｎｒｆｏｙｉｈａｅｒｓｌｅｒｍａｒｉｇｏ
ｆｅｔｒｉｈａｉｃａｇｄｆｏａｒｏｌｇｔｗｅ，ｅｋｇｎｉｈｔｍｐｒｔｒｆｌｃｌｒｓｖｂｏｂｒｒｅｗａｅｔｅｇｓｄｓｈｒｅｒｍｉｃｏｉｏｒｌａａｅａｄｈｇｅｅａｕｅｏｅｕａｉｅａｓｒｅｎｎｍｏｅ

6000m3／h空分设备分子筛再生故障分析与处理

6000m3／h空分设备分子筛再生故障分析与处理摘要：本文结合笔者的工作经验，以生产过程中加热过程中阀门故障引起的再生故障和分子筛后空气CO2超标故障为例，谈谈分子筛再生故障的分析与处理，以供同行参考。

关键词：空分设备再生故障处理近年来，石化、冶金等行业的快速发展，让空分设备技术得到了非常广泛的运用。

空分设备一旦出现再生故障，就必须停机检修，严重阻碍了生产的顺利进行。

本文结合笔者的工作经验，以两起故障为例，谈谈分子筛再生故障分析与处理一、加热过程中阀门故障引起的再生故障2013年9月，在分子筛纯化系统加热阶段电加热器频繁启停，而且冷吹结束后峰值达不到工艺要求。

笔者经过分析，认为有以下6个可能原因1）电加热器出口温度显示不准确2）电加热器进、出口手动阀未全开；3）冷吹阀QD-312未关严4）分子筛吸附器加温气体进、出口阀未全开5）电加热器前管路有漏气现象6）放空阀QD-300B未关严1个电加热器内有固定组和调功组2组加热器。

在加热阶段，正常情况下固定组一直处于运行状态，靠调功组加热器进行温度控制，使电加热器出口气体温度恒定在设定范围内。

当时分析认为：如果电加热器出口气体温度显示准确，就一定是由于流过电加热器的污氮量不足，使电加热器出口气体温度频繁达到联锁值，导致2组加热器停止加温；而当温度下降到设定值以下时，电加热器又重新启动，如此循环。

由于加温气体流量不足，使冷吹峰值达不到工艺要求。

检修过程如下1）仪表人员对电加热器出口温度进行校对，确定温度表显示准确。

2）由于6000m3/h空分设备是停车后再启动，当时怀疑电加热器进、出口手动阀未全开，故检查进、出口手动阀门，发现两阀门均为全开状态。

3）分子筛吸附器加温阶段开始，QD-312阀应先关闭。

污氮气通过电加热器加温后进入分子筛吸附器，如果QD-312阀未关严，部分加温气体会不经过电加热器而直接进入分子筛吸附器，使进入电加热器的再生气流量不足，冷吹峰值不达标。

分子筛系统故障处理

分子筛纯化系统常见故障分析与处理酒泉钢铁(集团)有限公司(以下简称：酒钢)于2003年秋季开始筹建3套21000m3/h空分设备，现结合设备调试中分子筛纯化系统出现的几次故障，以及国内同行在日常工作和设备调试、安装中出现的同类故障，对分子筛纯化系统常见故障及其处理经验作一总结，供参考。

1 21000m3/h空分设备分子筛纯化系统简介酒钢21000m0/11空分设备分子筛纯化系统设计处理空气量150000m3/h，空气进口温度17℃，出口温度24℃，分子筛再生温度170℃，切换周期为4小时。

分子筛吸附器采用活性氧化铝和分子筛双层床结构，延长了分子筛的使用寿命，同时使床层阻力减少。

内装13X-APG条形分子筛22t，活性氧化铝11t。

每套空分设备配有630kW功率的电加热器3台，2用1备。

酒钢21000m3/h空分设备分子筛纯化系统流程如图1所示。

2分子筛纯化系统常见故障分析和处理2．1 操作不当使分子筛纯化系统发生故障2005年冬季，按照酒钢计划，1#21000m3/h空分设备配合生产主线进行停机检修。

空分设备停机后，进行疏通氧压机冷却器的工作。

其间，发现空压机放空阀法兰处大量渗水。

技术人员当时就意识到可能是空冷塔返水。

后来经过仔细检查，发现常温水泵的进出口阀门没有关严，系统冷却水通过水泵进入空冷塔，水位逐渐上升，进入空气管道后经放空阀法兰处渗出。

随后立即打开分子筛吸附器进口处排水阀V1262进行检查，没有水流出。

证明水没有进入分子筛纯化系统。

如果有水进入分子筛纯化系统，则必须进行处理后才能继续工作。

后来在空分设备正常运行时，两个分子筛吸附器的冷吹峰值分别为115℃和118℃，说明分子筛纯化系统运行正常。

酒钢空分设备曾发生过因操作不当导致水分进入分子筛纯化系统的故障。

3#6000m3/h 空分设备临时停车，操作工关闭空冷塔进出口阀门后发现排水阀V1262处流出大量水。

检查发现，由于空冷塔回水阀V1164没有完全关闭，加之止回阀V1165存在故障，导致有压回水经回水管道进入空冷塔，最后水位上升，导致水进入分子筛纯化系统。

分子筛纯化系统均压阀故障分析与在线修理

摘要：因为分子筛纯化系统均压阀泄漏，导致空压机的能耗增大。为降低故障处理的成本，采取在线修理，成功消除了泄漏故障。简述分子筛纯化系统均压阀发生泄漏的故障现象及原因分析过程，详细阐述在线修理的时间和方案以及处理效果。
ｏｆｍｏｌｅｃｕｌａｒｓｉｅｖｅｐｕｒｉｉｃｆａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ
ＨｕａｎｇＣｈｕｎｈｏｎｇ．ＬｉＪｕｎ
（．ｃ０ＲｏｌｌｉｎｇＰｌａｎｔ，ＨｅｂｅｉＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．ＨａｎｄａｎＢｒａｎｃｈ，２３２ＦｕｘｉｎｇＲｏａｄ，
关键词：分子筛纯化系统；均压阀；泄漏；执行机构中图分类号：ＴＢ６５７．９文献标识码：Ｂ
Ａｎａｌｙｚｉｎｇａｎｄｏｎ－ｌｉｎｅｅｌｉｍｉｎａｔｉｎｇｔｈｅｔｒｏｕｂｌｅｉｎｅｑｕａｌｉｚｉｎｇｖａｌｖｅ
１分子筛纯化系统流程简介
分子筛纯化系统流程如图１所示。
两只分子筛吸附器工作由顺序控制程序控制，
一
只工作，另一只再生。具体工作顺序如下：（１）并行工作：１分子筛吸附器和２分子筛
分子筛纯化系统两只分子筛吸附器在切换时均压阀出现故障，使分子筛纯化系统工作不正常，造成设备能耗增加。为了降低处理故障的成本，采取在线

分子筛进水故障分析及处理

分子筛进水故障分析及处理一、引言空分装置为石化公司各装置生产单位提供氧、氮气，经过分子筛纯化器的空气质量正常是空分装置安全平稳生产的前提，因此空分装置分子筛纯化器能否正常运行对保证全公司安全生产至关重要。

二、关键词：分子筛纯化器进水分析处理1、空分装置分子筛纯化器介绍空分装置有杭氧的空分设备KDON-4500/9000-I两套装置，分子筛吸附器为卧式单层纯化器床，吸附剂采用的是（UOP）APG 13X型分子筛。

分子筛吸附空气中水份及乙炔和二氧化碳。

分子筛流程图如下：2、分子筛工作原理过程：空分装置两只吸附器采用变温吸附法，通过周期性改变床层温度，达到连续分离空气中水份和二氧化碳的目的，这两只吸附器工作与再生的交换过程，都是由DCS中的逻辑程序自动控制运行。

装置在空冷流程布置上均使用了水和空气直接接触换热的空气冷却塔，一空分装置空冷塔为上层四层筛孔板和两层环流板一屋均液盘，下部两层环流板一屋均液盘的两段式结构，上塔喷淋水为冷水机组供给的冷冻水，下塔喷淋水为常温循环水。

因水气直接接触换热易造成空气带水进分子筛纯化器。

如果进水量超过了分子筛的吸附负荷时，进塔空气夹带气态水分子便会在精馏系统主换热器通道凝结，堵塞进气通道，影响正常精馏工况。

3、分子筛进水经过及现象：装置出现了一次因自循环水加水质处理剂造成了进分子筛空气带水，装置停工事件。

在此对当时的进水故障及处理过程进行分析。

一次对自循水池加水质处理剂，发现空冷塔常温水流量下降，中心筒液位发生报警，开大补充水阀进行调节，现场紧急开大新水补水阀进行置换。

现场各水泵加大放空排放。

30分钟后发现分子筛的污氮放空消音器处有大量水喷出。

立即对装置进行紧急停工处理，影响氮气供。

4、分子筛纯化器进水原因分析：根据水池产生的泡沫及分子筛带水的情况，经分析确定原因为水质问题。

由于岗位人员对水处理工艺要求不熟悉，一次性将大剂量药剂且未按规定进行分开投入到水中，致使药剂和冷却水产生强烈反应形成大量泡沫，泡沫随循环冷却水进入空冷塔中，在空冷塔内堆积到一定程度后，随空气进人分子筛纯化系统，造成此次带水事故。

浅谈深冷空分制氧纯化系统分子筛设备故障与优化

浅谈深冷空分制氧纯化系统分子筛设备故障与优化摘要：随着社会经济的飞速发展，我国大型冶金行业、石油燃气化工行业也在朝着更加壮大更加环保的方向发展，从而带动了空分行业的发展壮大。

目前低温法-深冷空分制氧工艺逐渐完善。

为了能够适应节能环保型社会的发展，分子筛的性能也要不断提升，以便保证空分塔的稳定性。

针对纯化系统中分子筛容易出现的问题也要给予高度的重视，并对其故障能够进行及时优化处理。

本文对深冷空分系统中分子筛常见故障以及维修方法做出了探讨。

关键词：空分塔；分子筛；纯化系统；故障空分是通过一定的方法，将空气进行深度冷冻，然后利用各气体沸点的不同，逐步分离出氧气、氮气和一些稀有气体的一整套设备。

其中，深冷空分制氧设备中的重要净化、精馏设备为分子筛及空分塔。

空气在空分塔中进行换热、冷化、净化、分离等步骤，其稳定性对空分质量有着重要的作用。

所以，面对深冷空分塔所发生的故障，要对其进行及时维修，以保障深冷空分塔的正常运行。

一、深冷空分原理及深冷制氧气和氮气流程1.1.深冷空分原理深冷空分的原理是将空气作为原料，对其进行压缩、净化、热压缩等处理后把空气液化，而空气液化后的产物主要是氧气和氮气的混合物，随后再利用液氧和液氮沸点的不同，经过精馏，从而最终获得氧气和氮气的过程。

1.2.深冷空分制氧工艺流程深冷空分制氧气和氮气工艺流程，首先就是要把空气中含有的杂质进行过滤处理，然后将处理后的空气送入空气压缩机，经过压缩机给予的压力后，再将空气送入到空气冷却器，经过冷却后再送入分子筛中，从而去除空气中的水分以及其它成分；其次将净化后的空气送入空分塔中的主换热器中，而将其余气体进行冷却处理至饱和，再送入精馏塔底部，最后在空分塔顶部得到氮气、中部得到液氧、底部得到液空。

污氮气从上塔上部复热引出、氮气从上塔顶部复热引出，一部分作为分子筛吸附器的再生气体和冷却冷却塔中外界水，另一部分作为密封气和生产氮气储存。

最后，液态空气在经过节流后被送入冷凝蒸发器进行蒸发处理，同时冷却被精馏塔送出来的部分氧气，经透平氧气压缩机压缩后储存供生产，达到用户单位压力和高纯度要求；另一部分则成为成品液氧被分离出空分塔，将空分塔分离出来的液氮进行存贮，当空分设备进行检修时，贮槽内的液氧经液氧泵进入汽化器内，经过水浴式汽化器加热后的氧气被送入氧气储罐供用户单位生产需用。

分子筛纯化系统运行中常见故障及处理

1 分子筛纯化系统的常见故障分析
1.1 操作不当使分子筛纯化系统发生故障
分子筛纯化系统在工作过程当中，必须按照规范流程操作。考虑到分子筛纯化系统结构复杂、操作难度大的特点，在实际操作过程当中，必须要保证整个操作流程符合规范条件。如果操作手段违规或者操作方法不正确，极容易导致分子筛纯化系统紊乱，对整个分子筛纯化系统的工作和纯化系统的安全稳定运行带来不利影响。从目前故障的发生来看，操作不当导致分子筛纯化系统发生故障主要表现在空分设备停机之后，没有对预冷系统进行水线隔离处置，空压机气侧排水常开疏水阀出现大量水。这一故障的原因主要是常温水泵的进出口阀门没有关严，系统冷却水通过水泵进入空冷塔，水位逐渐上升，进入空气管道后，经空压机气侧排水常开疏水阀排出大量水。因此，这一故障的解决应当从调整操作方式的角度予以排除。 1.2 空冷塔液位变送器冬天堵塞导致分子筛吸附器进水
3.4 有利于环境保护产品的实际应用
利用绿色化工环保技术会生产出很多对环境没有污染和损害的环境友好型产品。这些产品在实际生产中并不会使用具有污染的原料，还会经过符合化工环保生产的技能设备进行生产，从而在源头上保证产品的环保性，符合现代化生产的基本要求。在日常生活中经常会见到绿色环保产品，如新能源电动车及有机食品等。该类产品的实际使用还可应用于汽油生产中，我国具有较为丰富的自然资源，但由于人口众多，要提供高质量环保的汽油，就要采用最新的生产技术进行生产，如可使用新型的绿色乙醇工艺来生产汽油代替传统的柴油，从而降低汽车尾气的排放。
3.5 绿色化工环保技术的发展研究
伴随我国科学技术的不断发展和应用，绿色化工环保技术在之后的发展中不仅要做到满足基本的零污染及零毒害，还要将化工环保生产与现代化的互联网技术相结合。使用信息化相关软件对新兴的环保技术进行模拟，在不断模拟过程中完善技术的缺陷，努力做到将化工生产与多次利用及循环使用相结合，在达到环保的同时也要将能耗降低。此外，绿色化工环保技术还要将可持续发展的基本理念应用起来，不断满足我国经济市场的发展，提升环保技术的应用范围。

首钢35000m 3／h空分设备分子筛纯化系统故障分析及处理

子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量偏高的现
首钢氧气厂３００３ｈ空分设备由液化空气（５０ｍ／杭
州）限公司（有以下简称：法液空）成套，采用分子筛吸附净化、增压膨胀、全精馏无氢制氩、稀有气
象。后采取相应措施，排除了此故障。
１故障经过
３００３ｈ空分设备自２０５０ｍ／０５年１投入使用，０月运行一段时间后就发现分子筛纯化系统出口空气中
维普资讯
首钢３００／５０ｍ３ｈ空分设备
分子筛纯化系统故障分析及处理
孙朝华。魏凯辉
（京首钢氧气厂，北京市石景山路６号１０４）北８００３
摘要：简介了首钢３００３ｈ空分设备分子筛纯化系统，针对空分设备运行中分子筛纯化系５０ｍ／
系统出口空气中二氧化碳含量开始增加。２００６年１月１日１５，２６２：０分子筛吸附器（下简称：以Ｒ２０）出口空气中二氧化碳含量达１２．６×１～，１０
分子筛纯化系统的运行采用ＤＳ控制系统控Ｃ
制，有以下１步骤：投用、隔离、泄压、放空、０个加热、冷吹、隔离、升压、并行和切换 Байду номын сангаас ３００３ｈ空分设备自投用以来，一直存在分５０ｍ／
月１６日１：３８２，最高达１２．９×１（时空分设备０此

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小型空分设备分子筛纯化器系统常见故障与维修分析
摘要：简介了小型空分设备及分子筛净化器的工作流程，分析其常见的几种故障，并提出了相对的维修与处理措施，希望促进小型空分设备的分子筛纯化器系统的平稳运行。

关键词：小型空分设备分子筛纯化器故障
空气分离设备分类方法很多，根据产品种类划分，可分为生产单高产品、双高产品（氧和氮）、带氩产品（氧、氮、氩）及全提取（氧、氮、氩及其它稀有气体）空分设备。

本文主要探讨小型空分设备（制氮设备）分子筛纯化器系统。

玉门油田炼油化工总厂供气车间小型空分设备采用分子筛常温吸附净化，全低压单级制氮流程。

在投产运行的这几年间，发生多起分子筛纯化器系统故障，本文予以分析并总结维修与处理办法。

一、分子筛纯化器系统概况
小型制氮设备分子筛纯化器系统共有：2只吸附器，内装13XAPG型分子筛，一只运行，一只再生，切换时间8h；1组电加热器，最大功率为120.6kw；1组仪控柜。

分子筛纯化系统的工作流程为：空气经除尘器除尘、预冷系统冷却洗涤，经分子筛净化，除去其水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物等杂质。

[1]分子筛工作一定时间后，吸附能力急剧下降，导致净化效果差，使分子筛纯化器出口空气所含二氧化碳和水分浓度超标，故其需要再生。

因此，小型制氮空分设备的分子筛纯化器常采用两只分子筛纯化器，其中一只吸附，另一只再生，8h切换一次。

其中加热阶段，从塔内来的再生气源经电加热器加温自上而下通过吸附剂床层，解析分子筛。

当加温结束时，停止对加热器供电，继续通入污氮使系统冷却下来，再生过程结束后。

再经均压、切换等步骤后该组纯化器投入工作[2]。

均压时空压机流量波动大，可能导致空压机电机超负荷，影响空分设备安全稳定运行。

二、常见故障分析
1.再生组泄压不归零
分子筛的设计工作周期是8h，其中泄压时间是16min，但在投产运行初期，发现纯化器在泄压逻辑结束时，吸附器内仍有0.04MPa的微正压。

由于吸附器内微正压的存在，使得再生气通过吸附器的流速降低，脱附阻力增大，再生气出吸附器的温度上升较慢，严重降低再生效率。

2.分子筛系统进水
2010年，制氮系统开机，由于停工时纯化器的工作状态是MS02组加热再生到80～90℃，还没有加热完毕，因此决定使用MS01组，MS02组继续加热，然后再投入工作。

此时，纯化后空气露点为-30℃。

在开机过程的很长一段时间发现空气露点仅降到为-45℃。

随后发现分馏塔氮气出口和放空管线以及再生气管线均出现结霜现象。

认定分子筛系统过饱和进水了，不能起到吸附作用，全系统停工加温吹除。

3.仪控柜面板指示错误
仪控柜面板上有现场流程示意图和现场阀组的手/自动作开关，两者用红绿双色灯显示开关。

灯控原件损坏长期只显示单色，不能方便操作人员巡检时依据
面板指示判断现场运行是否正常，也不能现场指导系统自动/手动相互切换。

系统运行几年来，发生过5起因灯控原件指示故障而错误指导切换工作，引起前路压缩系统憋压造成整个系统不平稳运行。

4.电加热器故障
电加热器故障有两种类型：一是电加热器跳闸；二是电加热棒部分烧坏不工作。

两者的现象基本一致。

具体现象是在加热状态下电加热器温度升高很缓慢。

如果降低再生气流量，温升的迹象仍不明显，最终加热温度小于170℃。

初步断定电加热棒部分烧坏。

如果在加热状态下，30min内最终加热温度小于100℃，初步断定电加热器跳闸。

三、维修与处理措施
1.调整部分逻辑运行时间
操作中发现冷吹后期再生组的温度和压力基本都不变，于是改变逻辑控制时间将泄压时间，将冷吹时间改为240min，泄压时间增加到18min。

通过后期观察发现基本解决泄压结束时，吸附器内压力不归零的现象。

2.防止分子筛带水事故的措施
2.1应加强对空冷塔的精心操作，确保空冷塔下部液位在正常工艺指标范围内。

2.2在正常运转中注意系统压力下降时，应适当打开空压机出口空气放空阀减少进塔空气量，保持塔内空气的正常流速。

2.3一旦发现分子筛吸附器进水，不能抱有侥幸心理，应立刻停车处理；
3.增加DCS纯化器模块温度提示报警
长期的平稳生产，使得操作人员产生麻痹思想，认为纯化器系统处于长周期平稳运行状态。

而该系统的温度是重点监控对象，一般等到操作人员发现温度异常时再进行工艺处理只能停工处理了。

车间对再生气出电加热器增设170℃报警提示音，一般在加热开始的30min内如果出现报警提示音，表示电加热器正常运行。

反之，立刻进行问题分析和处理。

4.规范班组岗位交接
要求当班期间本岗位的操作情况做详细的记录，如有必要则给予进一步分析，切忌写“见上班记录”、“本班操作与上班操作变化不大”等模糊性术语。

接班的班组明确所接岗位的操作情况，如对记录情况有异议的则进行详细的询问。

同时要求班长、运行工程师每班对DCS记录中的纯化器系统各类温度曲线查看两次，每次间隔4h。

空分设备调试及运行时多观察、勤巡检、善思考，发现问题及时汇报、处理。

总之，通过对各类故障的分析，提出有效的改进措施，将这些好的方法运用到日常生产和管理中，通过后期的验证该系统易耗部件的使用率大幅度下降，设备完好率明显高，系统处于可监控的平稳运行状态。

空分设备各个环节需考虑周全，消除事故及安全隐患。

参考文献
[1]李化治.制氧技术[M].北京：冶金工业出版社，2003：37-50.
[2]单亚德，等.浅析分子筛纯化器的优化运行[J].科技创新导报，2009，18，15-16.。