甲醇生产安全事故案例
甲醇中毒事故案例分析
甲醇中毒事故案例分析2010年10月27日下午13时30分，某车间2名操作工(A 和B)从甲醇泵房出来后，操作工A出现头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清等症状，操作工B马上与罐区班长联系，将呕吐者送往医院治疗。
操作工B在回到甲醇泵房休息室lh后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，2人同时被诊断为甲醇中毒，住进了公司职业病防洽研究所。
一、事故经过2010年10月27曰中午，某车间甲醇泵岗位两名操作工午饭后来到甲醇泵室，因当天降温、室外寒冷并雨雪交加。
2人就在温度较高的甲醇泵房内休息。
13时30分，即2人在甲醇泵房内逗留大约90min后，操作工A自觉头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清，于是2人互相搀扶走出泵房，打算到室外换换新鲜空气。
这时，操作工A 上述症状加重，头晕的不能走，操作工B立即通知班长，将他送往医院诊洽。
操作工B在回到甲醇泵房休息室休息1h后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，也被车间送往医院进行诊治。
内科门诊的大夫询问了2人的发病过程、所逗留的生产作业场所，以及患者表现出的头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清的症状，建议2人到职业病门诊进行进一步的诊治。
职业病专科医生对2人的症状和体征进行检查后，确诊2人为急性甲醇中毒，收住医院并紧急治疗。
其中1人在24h内，甲醇中毒症状和体征消失，第二天痊愈出院，而另1人因中毒较重，住院3个月后出院。
事故发生后，工厂安全科组织车间对事故的发生过程进行全面的调查，按照事故发生的“四不放过”原则，在甲醇泵房召开了事故现场会。
现场查明，甲醇泵房面积大约60㎡，室内设有墙壁轴流风机4台，有2台甲醇离心泵，平时1开1备，工作程序是将火车槽车运来的甲醇打入甲醇储罐内。
经调查，室内的甲醇离心泵在出事前1周，泵的出口阀门处有液体甲醇泄漏，车间一直没有进行堵漏处理。
二、原因分析从事故的定义讲，事故是由于人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺欠、环境因素同时出现并联合作用而导致的人员伤亡和财产损失。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
2011.1.4甲醇厂“3.18”加压塔放炮事故
全监督，充分发挥专、兼职HSE监督员的作用，杜绝各类违章
作业。 • 在甲醇厂和外协单位中通报本次事故。
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经验教训
加强承包商HSE管理和现场监控。
严格执行危险作业审批程序。 不允许交叉作业，在必须交叉作业时，做好风 险辨识和应对措施。
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事故单元流程图
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一、基本情况
二、事故经过及处置过程
三、事故原因分析
四、整改措施及教训
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事故经过
2002年3月18日14：30，川西北气
矿甲醇厂进行装置计划停工检修，
油建公司在二层平台气焊切割转 化气管线作业过程中焊花飞溅致 使甲醇装置精馏工序加压塔底部 排污口处含醇冷凝液着火，窜入
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事故原因分析
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间接原因：
施工单位违反建设单位要求，擅自进场施工。 甲醇厂HSE管理不够完善，不安全因素和风险分 析不够仔细和全面，未将排污、导淋等小的检 修内容纳入到整个装置检修的HSE管理中。 检修作业组织协调不力，对交叉作业风险识别 不够。 对施工人员的入厂安全培训不够，对厂内施工 作业的危害因素认识不足。
• 事故发生后，甲醇厂立即向气矿作了汇报，矿领导及有关 部门负责人及时赶赴事故现场处理。
• 17：00，来指导甲醇厂检修工作的分公司炼油化工部主任 一行到厂，甲醇厂领导及时向他们作了汇报，并一起调查 事故现场。 • 20：00，气矿质量安全环保部向分公司质量安全环保处进 行了电话汇报。
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事故处置过程
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精馏装置
加压塔塔底
某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间“6.27”氮气窒息事故
事故案例/案例分析某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间“6.27”氮气窒息事故事故经过：6 月27 日下午18：00 左右，某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间完成脱碳塔（T4001）氮气气密试验，约19：00 现场完成卸压处理，交付十一化建准备脱碳泵单体试车。
十一化建六名钳工到距离地面24.8 米的脱碳塔（T4001）第三层平台拆人孔，准备用消防水带为脱碳塔（T4001）加水，为脱碳泵（P4001A）单体试车做准备。
20：00 左右十一化建人员打开人孔，把消防水带从人孔放入脱碳塔（T4001）准备加水。
20：50 左右突然听到塔上有人呼救，十一化建的几名施工人员立即爬上脱碳塔营救一、事故详细经过6 月27 日下午18：00 左右，某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间完成脱碳塔（T4001）氮气气密试验，约19：00 现场完成卸压处理，交付十一化建准备脱碳泵单体试车。
十一化建六名钳工到距离地面24.8 米的脱碳塔（T4001）第三层平台拆人孔，准备用消防水带为脱碳塔（T4001）加水，为脱碳泵（P4001A）单体试车做准备。
20：00 左右十一化建人员打开人孔，把消防水带从人孔放入脱碳塔（T4001）准备加水。
20：50 左右突然听到塔上有人呼救，十一化建的几名施工人员立即爬上脱碳塔营救，甲醇车间工艺人员张在二层平台上听到喊声后立即打电话给甲醇车间主任胡和主任助理梁。
胡主任接到电话后立即赶往事故现场，并通知国泰公司调度室及分管生产的*副总经理要救护车。
21：00 左右十一化建的王（男，26 岁）被救下，立即送到鲁化医院治疗。
21：02 躺在塔内的马（男，29 岁）被救出来，但已经神志不清。
鲁化救援队员对马实施不间断的人工呼吸和吸氧，并于21：30 送往滕州市中心人民医院进行抢救。
事故发生后，公司领导非常重视，迅速组织协助十一化建对人员进行救治。
二、事故原因分析（一）施工人员安全意识淡薄，在没有按规范要求办理相关票证的情况下，进入缺氧状态下的塔器内，造成窒息事故，属严重违章行为，是造成事故的直接原因。
生产安全事故典型案例
生产安全事故典型案例生产安全是一个任重道远的任务，如果不加强安全意识和管理措施，就有可能发生严重的事故。
下面我就为大家讲述一个生产安全事故的典型案例。
某公司是一家化工厂，生产有机溶剂。
该厂在生产过程中采用了一种叫做甲醇的溶剂，甲醇具有极易燃、易爆的特性。
因此，公司安全管理部门十分重视甲醇的安全生产，投入了大量的人力物力进行安全宣传、教育和培训。
然而，在某一天的中午，一名操作工在生产线上进行甲醇的装卸工作时犯了一个致命的错误。
他没注意到装卸车上的甲醇桶已经翻倒，导致甲醇大量泄漏。
甲醇汇集在地上，并渗透到地下排水管道中。
当时正好有一名维修工正在对厂区内的排水管道进行维修。
而他不幸没有带上防爆工具，进入了被甲醇泄漏污染的排水管道下进行维修。
这个时候，操作工突然发现了甲醇泄漏的事故，并立刻报告给了安全管理部门。
然而，事故的后果非常严重，由于甲醇属于易燃易爆物质，加上维修工在管道下使用的电动工具产生了火花，导致整个管道附近燃起了火焰。
火势迅速蔓延，最终引起了一次爆炸。
事故造成了多名工人受伤，其中一人情况非常严重，被临时送往医院抢救。
火势还蔓延到了附近的仓库，导致大量的化工产品损失，直接给企业带来了巨大的经济损失。
对于该事故的原因，安全管理部门进行了调查。
调查结果显示，事故的主要责任在于操作工的不专业和疏忽大意，没有按照规定的操作流程进行工作，并没有及时发现和报告甲醇泄漏事故。
此外，维修工的安全意识薄弱，没有按照规定佩戴防爆工具进行维修。
对于这次事故，公司采取了一系列的措施来防止类似事故的再次发生。
首先，加强了安全宣传教育，提高员工的安全意识和技能。
其次，规范了甲醇的装卸操作流程，并严格执行。
再次，对工人进行了安全培训，加强了维修工的防爆意识和操作规范。
通过这次事故的教训，公司认识到安全管理是生产过程中不可忽视的一环，只有不断加强管理、完善制度，才能确保生产安全。
同时也提醒我们，作为员工应该时刻保持高度的安全意识，遵守操作规范，严格执行安全措施，共同维护良好的生产环境。
事故案例(甲醇)
5.4.2事故案例案例1：某企业精甲醇计量槽爆炸事故（一）事故经过1996年7月30日16时10分，山东瑞星化工集团有机化工厂乌洛托品车间在精甲醇计量槽溢流管动火时，发生精甲醇计量槽爆炸事故，造成9人死亡，5人重伤。
7月17日，集团公司有机化工厂乌洛托品车间因集团公司化肥厂精甲醇供应不足而停产。
经集团公司同意，厂部研究决定借停产之机进行精甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安装阀口，焊接法兰。
当对溢流管阀门连接焊口进行焊接时发生爆炸，爆炸将计量槽槽体与槽底撕开，槽体飞出80余m，落在西侧空地处，槽底陷入地下1.2m。
槽内10.5t甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15m。
2名焊工因爆炸、烧灼当场死亡；现场11名职工被烧成重伤送往医院，其中6人抢救无效死亡；另有1人在救火时因手持泡沫灭火器底部锈蚀严重而爆炸，灭火器筒体飞出击中其下颌死亡。
（二）事故原因分析1、事故直接原因在精甲醇计量槽（Ø=3500mm、H=4000mm、δ=8mm）溢流管上安装阀门，焊接法兰时，计量槽溢流管与计量槽上部连接法兰处已用盲板隔绝，溢流管左侧0.6m处有一进料管，其上端与计量槽上部空间相连，连接法兰处没有加盲板，其下端距地面400mm处的进料阀被拆除，管口敞开直通大气。
计量槽顶部有一呼吸管，管上装有阻火器。
当时槽内存有甲醇10.5t，约占槽内容积的2/3，在气温高达35℃的情况下，槽内甲醇挥发气体与进料敞口处的空气汇流，形成爆炸混合气体。
在对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口进行焊接时，焊接火花溅落到距焊口下方1.5m处的进料管敞开处，引燃槽内爆炸混合气体发生爆炸。
2、管理因素分析由于集团公司有机化工厂安全科唯一一个安全员被调到集团公司安环处，厂安全员由该厂副厂长担任，致使安全工作不到位。
一是该厂自7月17日停车以后进行的技术改造中，多次不办理动火证进行动火，违反了集团公司安全管理制度；二是动火采取的安全措施有漏洞，没有对进料管采取隔绝、置换、分析措施，从而发生事故；三是动火人和其他作业人员安全意识不高，在没有动火证的情况下听从安排，进行动火作业。
川西北气矿甲醇厂7·16机械伤害事故案例分析
川西北气矿甲醇厂“7・16”机械伤害事故案例分析2010年7月16日17时15分，中石油西南油气田分公司川西北气矿甲醇厂在维修3号循环水轴流风机更换扇叶过程中，轴流风机突然启动，造成2人死亡，1人重伤经抢救无效死亡，1人轻伤。
一、事故发生经过2010年7月16日14:30左右，加工的螺栓到厂。
7月16日15:30,由钳工班长陈某带领6人上凉水塔顶作业，其中5人（陈某、马某某、陈某、刁某某、高某某）进入轴流风机风筒内作业，2人（胡某某、唐某某）在风筒外配合和监护。
同时，属地单位工程车间派出循环水岗操作员刘某到现场监护。
7月16日16:00,维修车间主任段某某到作业现场，组织风机扇叶安装作业。
7月16日16:50,开始进行遮雨罩安装工序。
7月16日16:50,属地监督刘某离开作业现场上厕所后回到操作值班室。
7月16日17:10,段某某通知厂调度室彭某，要求安排做试运风机准备。
7月16日17:11,彭某电话通知工程车间操作班要求做好试车准备。
操作工刘某接电话后向班长李某某汇报调度室通知准备试启风机。
7月16日17:15,两人共同到配电室，班长李某某合上3#轴流风机主空气开关QA,风机突然启动，发生事故。
二、事故原因（一）直接原因经过事故调查技术组现场勘测分析,认定事故直接原因为:合闸按钮1SB2卡涩、粘连，未完全复位，处于导通状态，操作人员合上主空气开关QA后，合闸回路接通，接触器KM动作合闸，导致电机误启动。
（二）间接原因1未严格执行操作规程7月16日17时15分，当维修作业即将完成，在现场指挥的车间主任通知做启动试运准备，循环水操作人员接到指令后，在没有按《循环水装置轴流风机启运操作卡》规定程序与作业现场确认的情况下，违章合上配电室轴流风机主空气开关，由于操作平台就地控制箱失去控制作用，致使轴流风机误启动，造成人员伤亡。
2.设备维护保养不到位，隐患排查有死角。
7月16日17时15分，当维修作业即将完成，在设备维护保养不到位，隐患排查有死角。
甲醇厂“5-22”H-1301蒸汽过热炉爆事故
The best investment is to invest in yourself, because this is the only investment that you can be sure of earning without losing money.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）甲醇厂“5?22”H-1301蒸汽过热炉爆事故（一）事故经过2014年5月21日，甲醇厂水汽车间208锅炉过热器安全阀根部焊缝泄漏，一套装置停车。
11时58分，蒸汽过热炉停车，停止天然气、工艺废气，关闭蒸汽过热炉出口阀、入口阀，全开排空阀，保留4只长明灯运行。
5月22日18时36分过热炉出口蒸汽温度测点TI13309-1温度升至505℃，调度通知气化蒸汽过热炉开始并汽。
18时44分，TI13309-1温度由505℃下降至480℃（此时出口阀开度2扣），车间主任门××立即通知现场操作人员关闭出口阀，全开排空阀，蒸汽过热炉暂停并汽，继续升温。
中控主操白××将天然气量由920 m3/h调整至1362m3/h，过热炉壁温TI13308-9涨至684℃高报警，TI13308-8 675℃报警，副主任屠××发现炉壁温度报警，安排主操白××降低天然气量调整燃烧。
19时09分TI13309涨至504℃，现场缓慢开启H-1301出口阀，微关排空阀过热炉蒸汽开始并入系统。
19时14分，蒸汽过热炉并汽完成。
蒸汽过热炉出口蒸汽温度TI13309稳定在508℃。
19时18分，门××、屠××离开控制室。
19时20分，白××继续调整燃烧，TI13308-8、TI13308-9温度达到700℃（设计670℃报警，690℃跳车），炉膛温度TI13310温度涨至817℃。
19:30 现场汇报蒸汽过热炉泄漏，H-1301蒸汽过热炉所有火检全部无显示，蒸汽过热炉紧急停炉。
事故案例分析甲醇中毒事故分析
甲醇中毒事故分析
2003年10月27日下午13时30分，某车间2名操作工(A和B)从甲醇泵房出来后，操作工A出现头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清等症状，操作工B马上与罐区班长联系，将呕吐者送往医院治疗。
操作工B在回到甲醇泵房休息室lh后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，2人同时被诊断为甲醇中毒，住进了公司职业病防洽研究所。
1．事故经过
2003年10月27曰中午，某车间甲醇泵岗位两名操作工午饭后来到甲醇泵室，因当天降温、室外寒冷并雨雪交加。
2人就在温度较高的甲醇泵房内休息。
13时30分，即2人在甲醇泵房内逗留大约
90min后，操作工A自觉头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清，于是2人互相搀扶走出泵房，打算到室外换换新鲜空气。
这时，操作工A上述症状加重，头晕的不能走，操作工B立即通知班长，将他送往医院诊洽。
操作工B在回到甲醇泵房休息室休息1h后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，也被车间送往医院进行诊治。
内科门诊的大夫询问了2人的发病过程、所逗留的生产作业场所，以及患者表现出的头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清的症状，建议2人到职业病门诊进行进一步的诊治。
职业病专科医生对2人的症状和体征进行检查后，确诊2人为急性甲醇中毒，收住医院并紧急治疗。
其中1人在24h内，甲醇中毒症状和体征消失，第二天痊愈出院，而另1人因中毒较重，住院3个月后出院。
事故案例分析贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故例
防范措施
（5）、企业应加强对从业人员的安全培训工 作，增强员工安全意识，安全知识，以及应急 能力。
防范措施
（6）、加强对外来施工人员的培训教育工作， 选择有资质的施工单位来进行施工工作，严格 外来施工单位资质审查。
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3．存在的问题
⑵、企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理 不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委 托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不 到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一 的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安 全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章 行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位 的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的 基本安全知识。
2．事故原因
2008年7月30日，安装公司在处于生产状况下 的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接 打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另 一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管 道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲 醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
2．事故原因
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过 配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合 气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作 业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管 口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐 内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外 泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热， 罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐， 1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。Βιβλιοθήκη 事故案例分析安全第一 预防为主
贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故例
1．事故经过
甲醇事故案例
甲醇事故案例1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。
经集团公司领导同意，厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。
精甲醇计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇10.5吨，约占槽体容积的2/3。
当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，下端距地面40厘米处进料阀门被拆除，该管敞口与大气相通。
精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。
当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5米）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。
槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15米。
两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。
这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。
在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限；有机化工厂属于易燃易爆区域，为一级动火，但没有执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。
安全管理混乱是造成事故的主要原因。
在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；冲压现场没非政府监护措施，领导安全意识淡漠就是导致事故的关键原因。
没按法律法规的建议设立安全科室和专职安全管理人员，安全措施不全面落实；没按规定对职工展开教育培训，职工安全素质高（溢流管上下两头都就是法兰螺丝联结，例如把两头螺丝放下，把溢流管及搬至非闻问区冲压，全然可以防止事故的出现）。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
智胜化工股份公司甲醇车间爆燃事故
智胜化工股份公司甲醇车间爆燃事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-智胜化工股份有限公司甲醇车间爆燃事故11月7日15时20分，智胜化工股份有限公司甲醇车间甲醇精馏工序中间槽在停产检修过程中发生爆燃事故，造成现场作业的3名机修工人大面积烧伤，其中2人经医院抢救无效死亡。
为吸取教训，举一反三，防止同类事故再次发生，省安监局最近对本起事故进行了通报。
一、“11·7”爆燃事故经过根据省安监局的通报。
智胜化工股份有限公司甲醇车间于去年6月份新建，已办理建设项目安全许可有关手续，并取得安全生产许可证，今年10月21日晚班停车。
11月7日。
甲醇车间安排维修人员对预塔冷却器B 水管进行维修，并办理了动火证。
在维修作业期间，何晋煌(焊工)、陈墩亮(钳工)、姚日安(钳工)三人应甲醇车间的要求，接受了在两个精醇中间槽连通管间增加一个阀门的改造任务。
14：00何晋煌等三人将连通管拆除移至精馏工序加压回流槽与常压塔回流槽之间的空地上，用气割将该联通管切断、修整处理之后，拿到精醇中间槽现场进行位置调整与安装。
15:10分左右，监火人罗志林因交接班离开作业现场。
15:20精醇中间槽突然发生爆燃，现场作业的何晋煌、陈敦亮、姚日安三人均被大火烧伤，其中，何晋煌烧伤面积占体表50%，目前仍住院观察。
姚日安和陈敦亮体表烧伤面积达到99%以上，在抢救一天后，分别于11月8日下午5时许和11月8日夜晚9时左右死亡。
两个精醇中间槽、杂醇槽及连接的管道损坏，火势在3分钟后得到控制，10分钟后扑灭火源。
二、事故的原因及分析据初步调查分析，该起事故为化学爆炸责任事故。
事故的直接原因为：现场检修人员未严格执行易燃易爆场所检修作业规程，在未对系统采取隔离措施的情况下违章作业(据现场勘察，两个中间槽与该连通管相通的阀门均处于开启状态，所有连接管道均未按规定设置盲板)，维修工在现场调试安装阀门时，因撞击、摩擦产生火花，遇爆炸性气体而引起爆燃(两个中间槽虽是空槽，但内部仍充满甲醇蒸汽，连通管拆除后，泄露的甲醇蒸汽与空气形成爆炸性气体)。
甲醇厂高处坠落事故
甲醇厂高处坠落事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]甲醇厂2.25高处坠落事故1、事故经过2010年2月25日9：20左右，甲醇厂合成车间合成工段在处理合成分离器出口管线法兰石墨金属缠绕垫时，要准确测量法兰直径（该测量点面2月24日由保运队搭建了4.5M的脚手架，因工作未完成，脚手架还保留在现场），合成车间主任赵明与合成车间值班长高峰找来当班操作工高培祥，让其登高测量，赵明监护。
测量完毕高培祥把测量数据告诉赵明后，从脚手架攀爬下行，在爬行距地面约2M时脚踩空坠落，导致头部严重摔伤。
2、事故原因分析(1)高培祥安全意识淡薄，进入生产现场安全帽佩戴不规范（未系下颚），高处作业未挂安全带，在攀爬下移过程中盲目冒险下行，失足坠落是导致事故发生的直接原因。
(2)合成车间副主任现场安全管理不到位，安全意识不强，在安排工作的同时没有落实安全措施，现场监护失职是导致事故发生的主要原因。
(3)合成车间对员工的安全教育不扎实，没有将安全预防思想和安全防护意识贯穿到工作现场是导致事故发生的间接原因。
(4)甲醇厂安监科现场安全监督不到位，对习惯性违章行为的查处力度不够，是导致事故发生的又一间接原因。
3、事故教训、措施(1)要加强安全教育。
从这起事故我们可以发现，安全意识淡薄是根本原因。
不管是高培祥还是车间主任赵明，安全意识都不够。
如果高培祥安全意识较强，进入生产现场正确配戴安全帽，高处作业挂好安全带，或者合成车间副主任赵明安全意识较强，在安排工作的同时落实好安全措施，可能就会避免这起事故的发生。
所以我们要不断加强安全意识教育，时时讲，让所有员工都能将“安全第一，预防为主”的意识深入人心。
(2)要加强现场监督检查。
很多违章行为都是我们常见的习惯性违章。
这些行为之所以会反复出现，就是国为我们现场监督检查不到位，处罚力度不够。
如果我们能够及时查处，及时通报，就会引起全员的注意，尽可能的减少这些习惯性违章行为。
煤化工、甲醇厂事故案例
甲醇厂煤气中毒事故案例一、事故经过2004年5月20日20点30分，某甲醇厂巡检工李某发现合成气压缩机机间换热器封头漏气(净煤气)严重。
巡检工李某把情况报告给值班长，值班长找来钳工王某处理。
在处理的过程中，王某感到头晕，离开作业部位3米处晕倒。
监护人员及当班人员护送王某去医院抢救，没有酿成严重后果。
二、事故原因经过调查分析，这是一起严重的由于违反《安全操作规程》引起的煤气中毒事故。
1、王某工作经验欠缺，安全意识淡薄，对有关的工作知识掌握不够。
没有配戴安全防护用具(长管防毒面具)，这是发生事故的主要原因。
2、监护人李某工作马虎大意，掉以轻心。
由于此换热器在室内，发现漏气后，没有采取必要的安全防护措施。
例如启动事故风机或开启门窗等。
李某发现王某没有配戴长管防毒面具，没有提醒或制止，监护工作不到位，失去了监护人的意义。
这是此次事故的次要原因。
3、该厂安全管理力度不够，对职工安全教育不够，也是发生事故的一个原因。
三、事故的教训及防范措施针对此次事故，本单位制定了相应的安全防范措施如下：1、加强安全管理，将安全责任落实到人，做到安全工作奇抓共管。
2、加强职工的思想教育和安全教育，进行业务培训。
并且严格考核，不合格者一律待岗学习。
3、事故无论大小，都要本着“四不放过”的原则进行考核。
不能漏掉任何一个环节。
4、加大现场安全检查力度。
严厉查处工作中习惯性违章行为，避免类似事故的发生。
5、增加安全大检查的次数，由每周一次增加为每周两次。
严查设备隐患，根据隐患情况，限定整改时间，落实隐患整改责任人。
大庆石油管理局化工集团甲醇分公司“2·20”重大事故调查2006年2月20日10时20分左右，大庆石油管理局建设集团化建公司所属球罐公司在大庆石油管理局化工集团甲醇分公司合成氨装置火炬系统阻火器水封罐检修过程中，发生氮气窒息事故，当场死亡3人。
由黑龙江省安监局、省总工会，大庆市安监局、市总工会等部门组成的联合调查组，经过现场勘察、技术鉴定、询问有关当事人，查清了事故原因并做出了责任认定。
甲醇车间15个事故案例
甲醇车间事故案例事故案例（一）岗位：甲醇车间压缩工段事故发生时间：2014年8月4日参加人：事故经过：2014年8月4日18:50时，班长成云鹏接到调度通知检查D机准备启机指令，大约2分钟后电工已经将电配送正常，班长成云鹏将允许启机签到本签字审核。
此时主操王立刚启动油泵，注油泵并且将准备工作落实到位后，按下主电机启动按钮机组正常运转。
按照以往惯例先加负荷试机，检查各段气缸、气阀和填料，主操王立刚在检查时发现三段缸填料漏煤气，并且气缸声音轻微异响，他立即取回测温枪检测填料处温度，温度已经超出设计指标而且还在上涨，通知班长后立刻拍停。
经机修拆开检查，三段活塞巴氏合金脱落，三段活塞杆刮伤，三段填料组件损坏。
原因分析：机械故障。
防范措施：1、操作工加强巡检；2、启机前要严格按照操作规程进行检查、盘车；3、按《设备管理制度》备机前联系机、电、仪仔细检查，正常备机。
事故案例（二）岗位：甲醇车间合精工段事故发生时间：2014年8月21日参加人事故经过：2014年8月21日上午9时操作工凌斌斌巡检罐区泵房查看屏蔽泵的TRG指示区在绿区、电流和泵体温度一切都在正常范围之内，9时05分中控接到芳烃一期通知1#屏蔽泵跳停，中控立即通知现场人员查看。
现场人员立即启动2#备用泵，备用泵运转正常后通知电工及车间领导查看1#屏蔽泵停车原因，当时泵体的温度都在正常范围内，试启泵，启泵后205变电站显示1#屏蔽泵电流200A，立即停泵通知机修人员检查。
调取泵跳车时中间罐区精甲醇B罐曲线远传液位为：3225mm，现场液位：3150mm，后经仪表工效验远传及现场液位准备无误，机修工检查泵入口过滤器并无堵塞。
原因分析：机械故障。
防范措施：1、操作工加强巡检。
2、罐区精甲醇槽液位不能低于2500mm。
3、进一步加强学习屏蔽泵的操作规程及注意事项。
4、按《设备管理制度》每月倒泵一次。
事故案例（三）岗位：甲醇车间净化工段事故发生时间：2014年10月26日参加人：王梦缘、侯伟事故经过：2014年10月26日早9点20分时，甲醇车间净化工段对预处理C槽进行测样测爆时，操作工王梦缘代替化验室人员负责在人孔处检测，当他用测氧仪检测完读取数据时，突然因吸入大量窒息性气体而导致瞬间窒息跌倒。
甲醇事故案例分析
甲醇燃烧爆炸事故案例一、企业简介贵州兴化化工股份有限公司，位于贵州省黔西南布依族苗族自治州兴义市马岭镇，于2004年12月24日在黔西南州工商行政管理局登记成立。
主要经营合成氨、碳酸氢铵、尿素、有机化工产品生产与销售二、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧,引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个(各为1000m3)、精甲醇储罐5个(3 个为1000m3、2个为250m3)、杂醇油储罐1个250m3，事故造成现场的施工人员3人死亡，2人受伤(其中1人严重烧伤)。
5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧(爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨)。
事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场,指导事故救援和调查处理。
初步调查分析，此次事故是-起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。
三、事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作(据调查该施工单位施工资质已过期)。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业(据初步调查，动火作业未办理动火证)，引起管口区域的爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐(4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐)相继发生爆炸燃烧。
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甲醇生产安全事故案例学习
学习内容
1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
2、日本甲醇精馏塔爆炸事故
3、甲醇分离器爆燃事故
4、甲醇计量槽爆炸事故
案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
一、事故经过
2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因
贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边
又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
三、事故反应出的问题
（1）施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业。
施工人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧化碳管道进行连接配管，造成罐体内部通过管道与大气直接连通。
同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业，没有严格履行安全操作规程和动火作业审批程序，最终引发事故。
（2）企业安全生产主体责任不落实。
对施工作业管理不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识。
四、防范措施
案例二：日本甲醇精馏塔爆炸事故
一、事故经过
1991年6月26日，日本某工厂在新型表面活性剂“α-磺基脂肪酸酯”生产中，由于甲醇和过氧化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在精馏塔停止运转过程中，在局部从0.1%浓缩到百分之几十而发热，导致精馏塔发生爆炸，造成2人死亡，13人受伤，塔及周围设施遭到严重破坏。
α-磺基脂肪酸酯生产设备于1991年1月完成，2月进入正常运行。
6月19日21时35分，磺化反应装置启动，20日2时46分，回收甲醇开始供给甲醇精馏塔。
26日8时9分，磺化反应装置停车；9时06分，停止向精馏塔供给回收甲醇，同时减小再沸器的蒸气量，将精制甲醇的馏出量从正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待机状态”；9时55分，为了使甲醇和水更好地分离，停止精制甲醇的馏出，浓缩甲醇全部返回塔内进行“全回流操作”；10时05分左右，停止向塔内回流，并增大再沸器的蒸气量，精馏塔内的甲醇残液全部从塔顶推出进入“焚烧操作”，10时15分左右，爆炸发生（事故发生前0.2s，工艺温度和压力没有异常）。
爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径为900m
的范围内，第27层以下的塔壁碎片残留在原地。
据推算，爆炸当量相当于10~50kg TNT。
二、事故危害
爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤，11人轻伤。
精馏塔完全破坏，塔周围50m内的窗户玻璃全部损坏，爆炸碎片和冲击波使工厂内319个场所遭到破坏。
三、事故原因
四、防范措施
（1）设置利用还原剂能够完全除去向精馏塔供给回收甲醇中所含有的过氧化物的设备。
（2）回收甲醇中的过氧化物，应确认其被还原剂完全还原后，再供给精馏塔。
（3）精馏塔停止焚烧操作。
（4）再漂白工程中，应抑制甲基过氧化物的生成，且在中和工程中设置双重pH计。
五、事故反思
由于不存在类似的事故案例，要预测这样的爆炸事故非常困难。
但是这起事故也是由于回收甲醇的前期处理方法、中和工程的pH计故障、精馏塔的焚烧操作等设备和操作上的原因而引起的。
如果供给精馏塔的回收甲醇中的过氧化物完全还原，就不会再发生这样的事故。
案例三：违章动火作业使甲醇储槽爆炸
一、事故经过和危害
1989年3月5日，某化工厂聚乙烯醇车间在聚合工段的甲醇储槽安装浮球液位计，在动火作业时发生爆炸，致使2人被炸。
该储槽虽在1988年12月10日停车后经物料倒空、清洗置换、分析合格，并将相连的甲醇管道进行处理，但没有与回收罐区的物料管线用盲板彻底隔离，该厂卸料站在2月24日和3月4日两次向回收区储槽送入甲醇时，由于阀门内漏，使甲醇渗入该储槽。
该储槽在检修工作未全部结束前，过早将人孔盖封上，而3月5日动火前又未将人孔盖打开进行检查，动火分析取样不是槽内的气样，致使在动火点焊浮球液位计定滑轮座时，槽内气体发生爆炸。
二、事故原因分析
（1）停用设备未与生产在用的设备、管道隔绝。
（2）取样没有代表性。
三、防范措施
（1）停用的设备、管道一定要与在用的设备、管道隔绝。
（2）停用的设备，再次启用或改造时一定要清洗、置换、分析合格，取样点要有代表性。
案例四：甲醇计量槽爆炸事故
一、事故经过和危害
2002年3月18日上午，某氮肥厂组织维修工对合成车间精甲醇岗位1#甲醇中间计量槽进行抢修。
10时许，在对检修槽作了排空水洗置换处理后，1名电焊工用气割切割其上方连通2#空计量槽的放空管道时，2#空计量槽突然发生爆炸。
该电焊工当场被炸得血肉横飞。
正在相隔仅2m远的另一槽上操作的2名工人受气浪冲击，被摔出3m 多远，均受重伤。
二、事故原因
经现场勘验和技术鉴定，酿成这起1死2伤重大伤亡事故的主要原因是2#空甲醇计量槽内还有残余的甲醇气体，加上用于切断甲醇槽与放空管的盲板不合格，被气割时加热的气体冲破，致使槽内残余的甲醇气体与空气混合在爆炸范围以内，遇到气割明火当即发生爆炸。
三、防范措施
检修动火时，管理人员必须组织实施对动火设备、储罐等与存有易燃易爆物料的设备彻底断开，并进行严格的清洗、置换、分析、监测，认真做好动火前的一切准备工作；作业人员要有强烈的自我保护意识，不确认做到安全保障绝不动火作业。
谢谢观看。