工程自检互检记录
施工班组自检互检记录
编号：工程名称
验收部位施工班组
自检记录：
施工班组长：
日期：
互检记录：
专业工长：
日期：
专检记录：
专业质检员：
日期：
自检互检专检制度
自检、互检、专检制度 1. 目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2. 范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3. 定义 3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4. 职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5. 控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
自检与互检制度
自检、互检与巡检制度 1、目的：为了满足客户的品质要求，确保公司的声誉和提高产品 在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。 2、范围： 适用本公司所有的自检、互检（由生管部负责，各生产车间实 施，技术品质部、综管部监督）。 3、定义： 自检：自主检查。 互检：下工序检查上工序的产品品质。 4、职责： 各工段长：负责贯彻实施此制度。 生产班组长：负责监督各生产工序的自检、互检。 生产人员：负责按规定执行操作。 检验员：负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。 5、作业内容： ：生产人员在生产加工前，需要检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。 5. 2：首件检验：
：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，将其交与工段长或班组长复检，复检合格才算合格。 ：自检 ：每个生产工序，作业者需对自己所生产的产品品质负责。 作业者对自己生产的产品品质检查合格后，交工段长或班组长确认合格后，才能随批量一起流入下工序。 互检： 下工序需对上工序产品进行检查，若发现不良品选出，并由检验员确认，记录在案后退回上道工序，由上道工序自行返修。发现一次奖励20---50元一次不等，奖金由上道工序操作工支付，并进行个人品质绩效考核，一次通告扣一分，个人月累计三分将作开除处理。 巡检： 巡检在对每个工序进行巡查时，如确认作业者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。 巡检在对每个工序进行巡查时，如确认作业者自检的样本不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示并隔离。 巡检在对每个工序进行巡查时，如发现作业者未按规定执行自检，有权要求该操作工停产，若作业者不配合，根据公司管理条例进行严肃处理。 编制：丁文杰审批：批准：
车间自检互检制度
1 目的 产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象. 2 执行范围 适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工. 3 职责与权限 3.1 主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在<车间自检日表格> 3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改. 3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查. 3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查. 4 自检的方法: 每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的. 5 自检的责任: 5.1实施自检是认真负责的表现. 5.2.不实施自检是工作马虎的表现. 5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚. 6.自检的范围: 产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求. 7.自检的办法和标准: 7.1自检的方法:目检互检的方法:目检 7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准; 7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单. 7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求. 8.自检的要求: 8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序. 8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位. 8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因. 9.自检的制度: 9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚. 9.2对于填写报损的数据要真实可信,对存在误差的,应严肃处理. 9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析,并在每天早会上进行宣导,对自检差的员工和班组提出批评和整改意见,并对自检和互捡做的好的员工表扬,促使每个员工对不良品的报损数据清楚,让大家共同努力将产品质量做到100%合格.使每个员工清楚的认识质量的重要性,灌输大家合格的质量是我们工
自检互检培训
自检和互检 一、自检的定义，自检的目的和意义。 自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。 目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验,及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。 二、互检的定义，互检的目的和意义。 互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。 互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处 1、优势。 生产一线操作者最了解产品的特性及异常,也能最早最及时的发现问题。寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。 2、好处。 于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。如此就免除了因不良品流入到客户手中,而影响公司声
誉或造成更大损失。 于私不良品被及时挑出来,制程中的不良品自然会很少存在,就不会影响自己和他人的作业速度,提高了每个人的产品合格率。 结束语： 作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。所不同的只是分工不同。所以协作很重要, 不但自己要严格按工艺、按标准生产，对自己的产品进行检查，区分合格与不合格的产品，控制自检合格率，力争做到"错过就不应再错"。同时要不制造不良品、不传递不良品。并在交接班时，对当下产品生产要注意的问题与下班人员交接清楚，以确保"我错他别错"。
自检、互检、交接检表格
本表由施工单位填写并保存。 施工自检记录 检查依据： 1 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 (DB23/719-2003) 2 《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2003) 3《建筑设备施工安装通用图集 91SB6-1(2005) 通风与空调工程)》 检查内容：1金属风管材料的品种、规格、性能与厚度，表面平整度 2法兰的除锈刷漆，及上面螺栓的规格与间距；法兰垫料的选择与密封情况 3支吊架的设置，规格，间距 4风管咬口及尺寸检查 5风管尺寸的偏差与翻边情况 检查结论 复查意见: 复查人： 复查日期： 1 施工单位 专业技术负责人 专业质检员 专业工长 工程名称 杭州东方雨虹建筑材料有限公司生产研发基地建 设 项目一期一标段 预检项目 风管制作 预检部位 检查日期
本表由施工单位填写并保存。 互检内容： 1 、风管安装位置准确，标高、走向、大小符合设计要求； 2 、风管采用法兰连接，表面平整无明显扭曲； 3 、风管连接平直、不扭曲，水平度偏差小于 3 /1000; 4 、风管的吊杆采用$ 10的通丝，风管横担使用 50*5等边角钢。 5 、风管吊杆平直，螺纹完整、光洁。各吊架的受力均匀，无明显变形。 6 、风管的支吊架被破坏处进行了补漆。 检查意见： 经检查符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》 复查结论: GB50243-2002 规定
交接内容： 1金属风管材料的品种、规格、性能与厚度等应符合设计和施工验收的要求。 2风管尺寸对应的法兰规格，横担及支吊架的间距与规格。 3风管法兰连接的密封要求，对应法兰连接的螺栓规格及螺孔间距。 4风管的加固要求。 检查结果： 1法兰为L40*4角钢、螺栓孔间距W 130伽，铆钉孔间距W 130伽，对角线误差＜ 3伽 2板材为1.2伽镀锌钢板、板材表面无划痕，板材长边、短边误差v 1.0伽 3 法兰无底漆外漏、无起层、起泡现象 复查意见: 复查人： 专业技术负责人意见: 复查日期
消防工程验收自评报告
动力中心、污水处理站消防工程竣工验收自评报告 编制： 审核： 审批： 陕西建工第八建设集团有限公司 年月日
目录 一、工程概况 (1) 二、工程质量评定依据 (2) 三、消防工程施工内容 (3) 四、施工组织实施情况 (4) 五、工程材料、设备进场验收和隐蔽验收记录 (4) 六、施工单位对各分部工程评定结果 (4) 七、消防检测单位的检测结论 (5) 八、工程验收自评结论 (5)
动力中心、污水处理站消防工程 竣工验收自评报告 各位领导、专家及验收组成员: 首先，感谢你们在百忙之中抽出时间参加动力中心、污水处理站工程的消防竣工验收,同时敬请对我们施工单位提出宝贵以及和建议，以便我们在以后的工作中进行改进。 一、工程概况 1.1、各参建单位 建设单位：陕西中烟工业有限责任公司澄城卷烟厂 监理单位：郑州中兴工程监理有限公司 设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司 勘察单位：中冶地集团西北岩土工程有限公司 施工单位：陕西建工第八建设集团有限公司 1.2、工程概况 工程技术标准：建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，屋面防水等级Ⅰ级，地下防水等级一级；结构类型：钢筋砼框架结构。 ⑴动力中心 动力中心丁类综合工业厂房，耐火等级一级，地下室水泵房、电缆夹层各为一个防火分区，一层办公用房与设备用房分别一个防火分区，二层办公辅房为一个防火分区。由锅炉间、除氧间、纯水站、储酸间、储盐及盐水间、维修间、10KV高压配电室、变压器及低压配电室、维修工具间、地下管廊、消防水池、电缆夹层和生产辅房等功能空间组成，建筑高度10.35m，为地下一层、地上一层（局部二层）建筑，建筑面积7416.7m2（其中地下2618.9m2）。 ⑵污水处理站 污水处理站地下一层、地上一层戊类库房，耐火等级为二级，共分为一个防火分区。由污泥处理间、加药间、控制室配电间、值班化验室、风机房等房间组成，建筑高度6.45m，一层层高6.0m，室内外
自检互检专检制度 自检互检制度
自检、互检、专检制度 目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 定义 1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 职责 1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。 2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 5质量部专职检验员负责专检。 6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 控制要求 1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员
对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。 8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每 次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。 其它说明
消防工程验收自评报告
xx市第一人民医院门急诊医技楼 （消防工程） 自 评 报 告 xx市xx集团有限公司 年月日
xx市第一人民医院门急诊医技楼 消防工程质量验收自评报告 一、工程概况 工程名称：xx市第一人民医院门急诊医技楼 建设单位：xx市第一人民医院 监理单位：xxxxx项目管理有限公司 设计单位：xxxxxxx设计研究院有限公司 勘察单位：xxx市地质工程勘察院 施工单位：xx市xx集团有限公司 本工程位于xx大道东，结构形式为框架剪力墙结构，地下1层，地上5层，建筑面积62561平方米，建筑高度19.800m（室外地面至四层屋面），抗震设防烈度8度，结构抗震等级四级。 二、工程内容 本工程按一级火灾保护对象设置火灾自动报警系统,采用集中报警系统。集中报警系统设于病房楼一层消防控制室。由于每层面积较大按四个区域设置层火灾报警接线箱,各设备机房设模块分箱，消防模块均集中设于模块箱内或明装于管道井内,设备机房内。 办公室、护士站、诊室、机房、电梯厅、医技室、资料室、走廊等均设感烟式火灾探测器,有水蒸气的房间、汽车库设感温探测器，在每个楼梯口设声光报警器，在楼梯口及出口处附近设手动报警按钮和消防电话插孔;每层公共部位设置楼层火灾显示屏;公共走道、候诊室设置消防应急广播(可兼用平时背景音乐)。 消防控制中心接到火灾报警后能对消防泵、喷淋泵、排烟风机、常开防火门、防火卷帘等进行控制，并播发消防广播，引导人员疏散，关闭空调系统，切断非消防电源(一级负荷除负荷除外）、电梯迫降到底层等并接受其反馈信号,使消防控制中心及时掌握火灾情况并采取相应措
施,在消防控制室还设有消防设备直接应急启动控制箱。外）、电梯迫降到底层等并接受其反馈信号,使消防控制中心及时掌握火灾情况并采取相应措施,在消防控制室还设有消防设备直接应急启动控制箱。。 三、施工组织实施情况 项目部在整个工程的施工过程中，对“人、机、法、检、环”等 五大质量因素进行全方位的质量管理及控制。 1、严把工程材料质量关。材料采购有质保书、合格证。进场后 会同现场监理，随机见证取样，检验合格后才用于工程中。 2、严把工程质量关，实行“三检制”，班组自检、互检、交接检，在此基础上，由项目部检查、公司抽查，组成一个完整的质量检查体系。在各种检查中实行“质量否决制”，在分项、分部工程施工前对施工班组进行技术交底，在工程隐蔽前，由监理人员检查验收合格后才进行隐蔽，发现不合格的分项工程坚决返工重做。 3、对于系统的调试，我单位均要求设备厂家到现场按图纸要求 的参数及要求进行调试。以保证达到要求 工程验收手续基本上与施工进度同步，隐蔽验收资料基本齐全。 四、工程材料及隐蔽记录 1、对消防工程所进场的材料，设备及时报监理验收，审批同意 后方进行安装。消防材料报审记录表共11份，合格证、检验报告齐全，有报审记录完整、有效。 2、对于每道隐蔽工程均在监理等相关部门验收合格同意隐蔽后， 方进行下道工序的施工。其中隐蔽预检工程记录表共10份，隐蔽工程检查记录表共10份，全部合格。 四、施工单位对各子分部工程评定结果 1、室内给水系统子分部工程，1个分项，室内消火栓系统安装5个检验批，全部合格。 2、自动喷水灭火系统子分部，包含10个分项工程，共17个检验批，
《自检互检专检制度 自检互检制度》
《自检互检专检制度自检互检制度》 自检、互检、专检制度 1.目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2.范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3.定义 3.1自检。是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检。是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检。是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4.职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。 4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5.控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。 5.8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，
消防验收自评报告
xxxxxxxxxxxxxxxxx 消 防 验 收 自 评 报 告 编制人： 审核人： 审批人： Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
消防验收自评报告 一、工程概况 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx 工程地点：xxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxx 勘察单位：xxxxxxxxxxxxx 施工单位：xxxxxxxxxxxx 1> 8#楼建筑概况：剪力墙结构，地下车库部分为框架结构；建筑防火分类为二类；耐火等级：地上二级，地下一级；建筑规模：该建筑地上十一层，地下两层；总建筑面积15112㎡，其中地上12873㎡，地下2239㎡。建筑高度37.11m；建筑物抗震设防烈度：八度。 2> 10#楼建筑设计概况：剪力墙结构，地下车库部分为框架结构；建筑防火分类：二类；耐火等级：地上二级，地下一级；建筑规模：该建筑地上十一层，地下两层；总建筑面积：8738㎡，其中地上7360㎡，地下1378㎡。建筑高度：35.7m；建筑物抗震设防烈度：八度。 3> 14#楼建筑设计概况：剪力墙结构，地下车库部分为框架结构；建筑防火分类：二类；耐火等级：地上二级，地下一级；建筑规模：该建筑地上十一层，地下两层；总建筑面积：8769㎡，其中地上7360㎡，地下1409㎡；建筑高度：35.7m；建筑物抗震设防烈度：八度。
4> 15#楼建筑设计概况：剪力墙结构，地下车库部分为框架结构；建筑防火分类：二类；耐火等级：地上二级，地下一级；建筑规模：该建筑地上十一层，地下两层；总建筑面积：15237㎡，其中地上12873㎡，地下234㎡。建筑高度：35.7m；建筑物抗震设防烈度：八度。 二、按照施工合同完成承包内容 已按照施工合同要求完成承包范围内主体结构工程工作内容：机电安装及消防工程：自动喷水灭火系统、消火栓系统、动力照明系统、消防自动报警系统、通风空调系统及室内外给排水系统的施工图图纸所示的全部工程内容。 三、自评依据 国家的法律、法规和行政规章，主要有： 1.《自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001》 2.《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2001》 3.《火灾自动报警系统设计规范GB50116-98》 4.《火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-92》 5.业主提供的经审查通过的施工图纸； 6.工程建设标准强制性条文； 7.工程设计变更文件及工程技术联系单。 8.其它相关的国家、地方性规范标准和相关质量管理办法、规定。 本工程施工过程中，严格执行有关的技术标准和施工规范规程，无违反工程建设强制性条文的情况，切实做到按设计文件进行施工，对工程的任何更改由设计单位出具正式的变更通知，且变更手续符合
自检互检专检制度
自检、互检、专检制度 1.目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2.范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3.定义 3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4.职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5.控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），
班组自检(互检)记录
鲁JJ-078工程名称 自检部位基槽自检项目土方开挖操作日期年月日完成日期年月日班组自检（互检）内容： 1、基槽表面平整度符合设计要求； 2、基槽施工完毕后，检验集水坑、基底标高、基槽断面尺寸均符合设计要求 班组自检（互检）意见： 符合设计及规范规定要求，检查合格。 复查意见： / 复查人：复查日期：年月日自检（互检）人（各）班组长 山东省建设工程质量监督总站监制
鲁JJ-078工程名称 自检部位基础垫层自检项目模板 操作日期年月日完成日期年月日班组自检（互检）内容： 1、基础垫层安装模板轴线位置偏差控制在5mm以内； 2、安装模板的尺寸、标高均符合设计要求； 3、模板安装牢固、接缝严密，不漏浆。 班组自检（互检）意见： 符合设计及规范规定要求，检查合格。 复查意见： / 复查人：复查日期：年月日自检（互检）人（各）班组长 山东省建设工程质量监督总站监制
鲁JJ-078工程名称 自检部位基础垫层自检项目混凝土 操作日期年月日完成日期年月日班组自检（互检）内容： 1、在浇筑基础垫层混凝土前，已将基槽内的杂物清理； 2、浇筑垫层砼后，将其表面抹光压平。 班组自检（互检）意见： 符合设计及规范规定要求，检查合格。 复查意见： / 复查人：复查日期：年月日自检（互检）人（各）班组长 山东省建设工程质量监督总站监制
鲁JJ-078工程名称 自检部位基础防水层自检项目粘贴防水卷材操作日期年月日完成日期年月日班组自检（互检）内容： 1、粘贴防水卷材之前，表面杂物已清洁 2、防水卷材与基层之间无气泡，粘接严实，无裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象； 3、已粘贴好的部位防止尖锐物体刮损或划破。 班组自检（互检）意见： 符合设计及规范规定要求，检查合格。 复查意见： / 复查人：复查日期：年月日自检（互检）人（各）班组长 山东省建设工程质量监督总站监制
自检互检专检记录
电气控制柜（箱）出厂检验报告单 产品名称规格型号 项目名称图纸编号 生产部门生产日期 通电前的 检验 检验项目检验方法检验结果及检验人元器件安装牢固可 靠 用手摇摇各元件看其有无松动现象。 元器件安装位置及 安装方式符合图纸 和本身技术条件。 对照配电柜线路布置图，观察其各元器件安装 的位置是否和图纸所标的一致。 行线槽安装牢固、 平整、美观，盖板 规格符合图纸及工 艺，缝隙小。 用手摇摇检查行线槽是否安装牢固、平整、美 观，盖板规格是否符合图纸及工艺，且缝隙小 配线容量规格，型 号符合要求 检查配线容量规格，型号是否符合其本身的规 格。 线束敷设应做到平 直、挺、牢固、整 齐 打开线盒盖检查线束敷设应有没有做到平直、 挺、牢固、整齐 套管编号字迹清 晰、方向一致 对照接线图，逐一的检查接线头的套管编号有 没有存在和图纸要求不符的现象。（齐全、字迹 清晰） 控制柜面板标牌粘 贴牢固，厂牌标示 清晰正确 仔细检查各标签的文字看有没有错别字，和用 手动动各个标签看其是否牢固。 主回路、控制回路 接线牢固，无松动 逐一目测检查，用手抽检 主回路、控制回路 绝缘测试 用摇表或万用表测主、控回路，无短路或接地 现象 通 电 后的 检验控制回路通电动作 试验达到原理图质 量特性规定（即通 电后没有发生异 常）。 通电后看柜内有无发生异常现象（如发热、变 色、异味、异音等） 漏电测试用万用表测量一些元器件，看其外表有无带电 现象 电控柜各电器元件 能正常持久的工作 调试期间仔细观察电器元件的动作无异常。（发 热、变色、异味等） 仪表及人机界面能 显示正常 调试期间仔细观察仪表及人机界面的显示正 常。 备注：
自检、互检、专检管理办法
1.目的 加强产品质量过程控制，提高检验控制力度，减少错漏检项的发生。 2.适用范围 适用于生产线过程及完工检验控制。 3.依据 3.1.《程序文件》 3.2.三检制度 4.职责 4.1.操作者负责对施工过程中及完工后的自检、自分、自做标示。 4.2.班组长或班组质量员负责对施工过程中及完工后的互相检验， 并负责督促操作者对查出质量问题的整改。 4.3.质管部工序检验人员负责对施工过程及完工后的专项检验，并 负责监督操作者对查出质量问题的整改。 4.4.质管部各车间检验组长负责对责任车间整个生产工序施工过 程的过程检验及最终交验的完工检验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改和验证。 5.程序 5.1.自我检验 5.1.1.操作者应加强在施工过程中的自我控制意识，严格“三按” 生产。 5.1.2.操作者对施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改或反 馈，确保发现的质量问题及时得到解决和控制，减少质量隐患。 5.1.3.操作者在自检过程中，应实施“三自一控”的工作方法，即 “自检”、“自分”、“自做标示”和“控制自检准确率”。
5.1.3.1.工件加工完后或工序完工后，操作者应首先对图纸和技术要 求，对施工的工件或半成品进行自我检验，尽可能多的发现 自身施工操作中的质量问题。 5.1.3.2.自检后，操作者应及时将合格和不合格品分开，进行区域定 置存放，防止错用不合格品或将不合格品流入下道工序。5.1.3.3.制件或工序完工后，操作者应及时对制件或半成品进行标 识，标识方法及标识管理参见《产品标识管理办法》。 5.1.3.4.操作者在制件或工序施工前，应对图纸或技术要求完全理 解，明确怎样施工，如何加以控制，有哪些控制指标，应达 到什么样的要求，以不断提高自检准确率。 5.1.4.操作者在自检过程中，应坚持严谨、认真、实事求是的态度， 确保将自检过程落到实处。自检完毕后要及时在工序检验卡 上进行签字或盖章。 5.2.互相检验 5.2.1.制件完工或工序完后，班组长或班组的质量员要对操作者的 施工情况进行互相检验，站在第二方的立场按照图纸或相应 的技术要求对操作者的施工质量进行检验或评价，查找存在 的质量问题。 5.2.2.班组长或班组质量员在进行互相检验的过程中，应仔细、认 真、彻底，决不放过任何一处有疑问的地方。 5.2.3.施工前操作者要对上道工序用户的产品进行互相检验，查找 存在的质量问题及影响或干涉本工序施工的质量问题。 5.2.4.对查出的质量问题或影响、干涉本工序施工的质量问题，操 作者要及时反馈给上道用户，让上道用户充分明确自身存在 的及影响或干涉下道工序的质量问题，以便以后续的施工过 程中进行预防或加以控制。
自检与互检质量检查记录表(doc 20页)
自检与互检质量检查记录表(doc 20页)
自检、互检质量检查记录 2007年05月09日 施工班组长： 检查人： 自检、互检质量检查记录 年 月 日 工程项目或 名称 采油二厂803输油管道工程 检查内容及 部位 九区输油管道至803站 质量标准及要求 SY4200-2007 质量检查 实况记录 1、 检查管沟开挖质量，符合设计要求。 存在问题 的处理意见 工程项目或 名称 采油二厂集输管线大修改造工程 检查内容及部位 7302注水干线
施工班组长： 检查人： 工 序 交 接 记 录 年 月 日 工 序 交 接 记 录 年 月 日 质量标准及要求 SY4200-2007 质量检查 实况记录 存在问题 的处理意见 工程项目 采油二厂集输管线大修改造工程 检查内容及 部位 7302注水干线定位、放线 交出工作量 （或注明编号） 7302注水干线管沟定位放线 交接检查 问题记录 现场定位放线符合监理及建设方代表要求 接收人签注意见 交出班组负责人 接收班组负责人
工 序 交 接 记 录 年 月 日 工 序 交 接 记 录 年 月 日 工程项目 采油二厂集输管线大修改造工程 检查内容及 部位 7302注水干线管沟开挖 交出工作量 （或注明编号） 7302注水干线管线土方开挖：宽1.1*长3080*深1.8m ； 交接检查 问题记录 开挖质量、位置、尺寸符合设计图纸及安全操作规程要求，可进行下道工 序：管线拉运组焊 接收人签注意见 交出班组负责人 接收班组负责人 工程项目 采油二厂集输管线大修改造工程 检查内容及 部位 7302注水干线管线防腐 交出工作量 （或注明编号） 管线除锈、防腐 交接检查 问题记录 管线除锈、防腐，符合监理及建设方代表要求，可进行下道工序：管线拉运 接收人签注意见 交出班组负责人 接收班组负责人 工程项目 采油二厂集输管线大修改造工程 检查内容及 部位 7302注水干线拉运、组焊
4.2三检(自检、互检、交接检)制度
4.2三检（自检、互检、交接检）制度 4.2.1.各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自已生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。 4.2.2.每天下班后，生产班组长和班组质检员，共同对产品质量进行互检、互评，确保质量。 4.2.3.施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。 4.2.4.互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时报上级有关人员进行处理。未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。 4.2. 5.在班组自检和互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准的立即返修。 4.2.6.施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易度和施工要求，要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。 4.2.7.在限定返修时间内，原操作班组未派人或的按时完成影响下道工序工程进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。 4.2.8.返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复验工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报分公司技术科或公司技术科或公司技术部门研究决定。 4.3工序交接记录 1、交接位置标高要清楚。 2、上道工序施工过程检查情况，出现问题，要经处理合格后，同意接收方可和下道工序交接，并由班组长签字。 3、下道工序在接收上道工序时，对上道工序进行检查验收合格后方可接收，由班组长签字。 4、自评结果由上道工序班组填写。 5、复验结果、结论由质检员和工程负责人签字。
XX车间自检互检专检制度
XXXXXX有限公司 XXX产品车间 自检互检专检制度 编制：审核：批准： 二〇一五年七月九日
一、目的 发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 二、范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用XX有限公司XX生产车间各生产工序的质量检验。 三、定义 (一)自检：是指操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、 工艺或技术标准进行的自我检查； (二)互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、 工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长对本班组操作者的抽检、 下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形 式； (三)专检：是指专职检验员对产品的质量进行检验。 四、职责 (一)操作者负责自检、自分、自作标识； (二)车间班组长或同班其它操作者负责互检； (三)下道工序对上道工序负责质量监督检查； (四)车间专职检验员负责专检。 五、控制要求 (一)操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及 时报告； (二)操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班长或同班组其他操 作者互检； (三)操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告班组长做好标 识，能返工的及时返工； (四)重点合同生产时，操作者在本工序产品加工完成且填好相应记录后，提 交详细的自检记录，请检验员现场进行专检。
(五)专检每天至少在各工序抽检一台以上产品进行检查，并填好相应检验记 录； (六)下道工序发现上道工序加工的产品不合格（经技术工艺同意，流转到下 道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别给与罚款 30---60元一次不等，给与发现者奖励罚款金额的50%； (七)操作者没有严格执行自检、互检规定的，发现一次罚款20---50元一次 不等，罚金由操作工用现金方式支付，并进行个人质量绩效考核，一次 扣一分，个人月累计三分将重新进入实习期进行学习。 六、附件 (一)《自检、互检、专检检查项目》 (二)《自检、互检、专检检查记录表》 (三)《XX车间个人质量绩效统计表》 七、其它说明 (一)本程序由XX有限公司XX产品车间提出； (二)本程序由XX有限公司XX产品车间起草，并负责解释和归口管理。 XX车间 2015-07-09
三检(自检、互检、交接检)制度
三检（自检、互检、交接检）制度 一、各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。 二、每天下班后，生产班组长和班组质检员应组织人员，共同对产品质量进行互检互评，确保质量。 三、施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。 四、互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时报上级有关人员进行处理。未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。 五、在班组自检、互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。 六、施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，以质量不符合要求的，要根据返工处理的难易程度和施工要求要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。 七、在限定返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序工程进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。 八、返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复检工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报分公司技术科或公司技术部门研究决定。
质量例会制度 为满足伊宁市政府行服务中心工程的质量要求，对本工程的质量生产过程实施控制，以确保本工程质量，制定质量例会制度。 一、项目部针对本工程易发生的质量难点和通病定期举行质量要求讲解会，要求各班的技术骨干参加，由项目施工技术人员主讲。 二、每日召集各班组长，对当日以完成工程情况进行汇报，及时掌握质量控制情况。 三、针对工序交接存在的问题，采取现场通报会，让各班组及时了解不合格产品的原因及整改的方法。 四、分别组织各班组对已完成分项工程的验收，对已出现的质量问题例会通报，并作出罚款。 五、结合监理例会及时召开项目管理人员质量管控会，各负其责，严格把关。 六、针对个班组的施工质量每月进行一次评比，奖优罚劣。
2013填图质量自检互检意见
1 / 4 2013填图自检-互检意见 自检（同组记录人员之外的另一人）/互检（另一组人员）： 该路线野外地质记录详实，产状、素描、照片、样品等各要素均齐全。 问题： 1、地质点D×××的分段路线R×上所填充岩性花纹的走向角度与产状的走向角度不一致。 2、地质点D×××的分段路线R×上岩性花纹的走向角度与界线B×记录的角度数值不一致，应核实修改花纹走向角度。 3、地质点D×××的界线B的编号出现重复，应重新核实修改。 4、地质点D×××的分段路线R的编号出现重复，应重新核实 修改。 5、地质点D×××的分段路线R×的岩性花纹与岩性描述不一致，应对照标准图例进行修改。 6、地质点D×××的岩性描述语言不通顺。 7、地质点D×××的分段路线R×上的点间岩性描述语言不通顺。 8、地质点D×××的界线B×的岩性描述语言不通顺。 9、地质点D×××点的点性应为“岩性分界点”/“岩性控制点”/“矿产观测点”/“断层观测点”，掌上机输入为“岩性控制点”/“岩性分界点”/“地貌观测点”有误。 （自检/互检出来的问题可能是以上1—8其中之一或其中几条均
有。） 对问题1—8，记录者××填写相应修改意见： 1、已对手图进行复查，对D×××的分段路线R×上岩性花纹的走向角度与产状的走向角度不一致，错误之处已进行修改，对岩性花纹进行了修改填充。 2 / 4 2、已对手图进行复查，核实了D×××的分段路线R×上岩性花纹的走向角度，对岩性花纹进行了修改填充。 3、已对D×××的界线B的编号进行复查，错误之处已进行修改。 4、地质点D×××的分段路线R的编号出现重复，应重新核实修改。 5、根据岩性描述对D×××的分段路线R×的岩性花纹对照标准图例进行了修改。 6、已对地质点D×××的语言描述进行了梳理。 7、已对地质点D×××的分段路线R×上的点间岩性描述语言进行了梳理。 8、已对地质点D×××的界线B×的岩性描述语言进行了梳理。 9、已将地质点D×××点的点性改为“岩性控制点”/“岩性分界点”。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。 B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
自检互检专检管理办法
自检互检专检管理 办法 1 2020年4月19日
1.目的 加强产品质量过程控制，提高检验控制力度，减少错漏检项的发生。 2.适用范围 适用于生产线过程及完工检验控制。 3.依据 3.1.《程序文件》 3.2.三检制度 4.职责 4.1.操作者负责对施工过程中及完工后的自检、自分、自做标 示。 4.2.班组长或班组质量员负责对施工过程中及完工后的互相检 验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改。 4.3.质管部工序检验人员负责对施工过程及完工后的专项检 验，并负责监督操作者对查出质量问题的整改。 2 2020年4月19日
4.4.质管部各车间检验组长负责对责任车间整个生产工序施工 过程的过程检验及最终交验的完工检验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改和验证。 5.程序 5.1.自我检验 5.1.1.操作者应加强在施工过程中的自我控制意识，严格“三 按”生产。 5.1.2.操作者对施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改或 反馈，确保发现的质量问题及时得到解决和控制，减少质量隐患。 5.1.3.操作者在自检过程中，应实施“三自一控”的工作方法， 即“自检”、“自分”、“自做标示”和“控制自检准确率”。 5.1.3.1.工件加工完后或工序完工后，操作者应首先对图纸和技 术要求，对施工的工件或半成品进行自我检验，尽可能 多的发现自身施工操作中的质量问题。 3 2020年4月19日
5.1.3.2.自检后，操作者应及时将合格和不合格品分开，进行区 域定置存放，防止错用不合格品或将不合格品流入下道 工序。 5.1.3.3.制件或工序完工后，操作者应及时对制件或半成品进行 标识，标识方法及标识管理参见《产品标识管理办 法》。 5.1.3.4.操作者在制件或工序施工前，应对图纸或技术要求完全 理解，明确怎样施工，如何加以控制，有哪些控制指 标，应达到什么样的要求，以不断提高自检准确率。 5.1.4.操作者在自检过程中，应坚持严谨、认真、实事求是的态 度，确保将自检过程落到实处。自检完毕后要及时在工序检验卡上进行签字或盖章。 5.2.互相检验 5.2.1.制件完工或工序完后，班组长或班组的质量员要对操作者 的施工情况进行互相检验，站在第二方的立场按照图纸或相应的技术要求对操作者的施工质量进行检验或评价，查找存在的质量问题。 4 2020年4月19日