自检互检内容

1、 手工整理飞线，垂线，并检查出线端相间 纸是否插好； 2、 检查是否有槽外线； 3、 定位时保证焊点错开（相邻焊点间距5mm以 上） 4、 保护器下一层胶布，断头、焊点下垫两层 绝缘胶带； 5、 保护器字面向上与槽口齐平置于主相绕组 上，保护器在套管中间（保护器两端套管各空 余3mm以上）； 6、 定位完毕后检查有无漏套管，内圆胶带要 粘紧。 7、 定位完毕后将保护器向外拉保护器下主相 绕组向内推防止超外圆；
★性能检验：自互检内容★ 1、 匝间高压2100V/S,电气强度2100V/S， 测试电压220V； 2、 采样参数设定3次，取第3个波； 3、 高功、高流公差：±平均值(5台）× 5%； 4、 拔线时要求垂直拔线； 5、 认真填写设备点检记录，首检记录， 封样检测记录及检验台账 6、 周转车内保持清洁； 7、 不良品按照工艺要求做好标识并放在 红色周转箱内； 8、 非检测人员禁止私自检测
★落线：自互检内容★ 1、铜头及落线钎无毛刺，槽楔行程与 铜头、落线钎高低适中；定时检查导 条毛刺 2、无亮点、无划痕、无断线 3、落线机各项参数设置正确，定时喷 脱模剂 4、落线后的定子外观无变形、定错位 、伤漆膜、共槽等不良现象 5、注意挂线无错跨钢现象
பைடு நூலகம்
★挂线：自互检内容★
★插相间：自互检内容★
★包焊点：自互检内容★ 1、 检查焊点有无毛刺，虚焊，漏焊 现象发生； 2、 剪刀修剪毛刺时应将焊点拉出定 子在外修剪； 3、 胶带包裹2—3圈并粘紧； 4、 检查套管规格是否符合要求，所 用套管长度一致 5、 检查电源线线皮上是否有预绕 （未去漆的漆包线在电源线线皮上缠 绕2—3圈）
★定位：自互检内容★
★精整型：自互检内容★ 1、 检查定子是否有槽外线； 2、 对出线端及出线端定子进行打结； 3、 放置定子在精整机模具内时保护器准 确放置在模具凹槽内； 4、 精整完毕后检查定子是否超内外圆； 5、 对精整机进行点检，并做好每隔一个 小时的留样记录； 6、 检查保护器是否被压伤
1、检查使用的工具上是否有毛刺 2、检查挂线杯的型号，挂线后每指绕组 是否打开 3、检查绕组的型号规格及外观 4、检查绕组的型号规格及外观 5、挂线时注意无错跨钢现象
1、撬形时必须使用撬形圈;95/110定子 须手工内外圆整形,避免形大/精整伤内 圆绕组; 2、绕组飞线、跨钢线处理正确，无主副 跨纲线交叉现象 3、钎无毛刺，定子总成是否存在垂线、 飞线等不良现象 4、主付相绕组完全隔开
★去漆：自互检内容★
★分线：自互检内容★
★焊锡：自互检内容★
1、 核对电源线型号规格是否与电机型号所需相 符； 2、 检查漆包线出线头去漆是否彻底； 3、 每隔三个小时做一次锡炉温度检测并做好记 录（温度控制360℃—400℃）； 5、 工作台面上不允许有漆包线渣、锡渣等异物 6、 未去漆的漆包线在线皮上缠绕2—3圈，未去 漆的漆包线在线芯上缠绕1—2圈，去漆的漆包线 在线芯上缠绕5—7圈。 7、 线芯搪锡有效距离为线芯长度2∕3左右，严 禁搪锡过深烧伤线皮。 8、 出线头漆包线全部捻在电源线线芯上禁止使 用剪刀修剪，搪锡完毕后检查焊点有无毛刺，虚 焊，漏焊现象发生。
★外观检验：自互检内容★
1、 检查定子是否超内外圆； 2、 检查定子内圆是否有飞线、垂线、槽外 线； 3、 检查定子槽契是否齐平，槽契最低标准与 槽绝缘齐平； 4、 检查定子内圆有无异物； 5、 检查定子内圆是否有锈迹，错片，翘片； 6、 检查定子外圆是否有飞、垂线， 7、 检查定子外圆是否有槽纸开裂，漏槽纸； 8、 检查定子外圆是否有锈迹，错片、翘片等 不良情况； 9、 检查保护器有无被压伤及保护器定位方式 是否符合要求； 10、认真做好首检记录及外观检验台账
★端部机绑：自互检内容★ 1、 检查所用绑扎线是否经过烘烤（经烘烤 的绑扎线上标记“H1”）； 2、 绑扎前将飞线、垂线整理好，发现槽外 线则由返修人员处理； 3、 绑扎前检查是否有绕组未被胶带粘住若 有则重新改处包胶带； 4、 绑扎完毕后用用试样棒在定子出线侧非 电源线绑扎处对绑扎线松紧度进行检验（定 子总成≥3个/每次）若发现绑扎线过紧或过 松，立即调节绑线机。 5、 认真做好设备点检记录
1、打磨后的线芯与未去漆膜前线径值 之比必须大于80%; 2、磨去引出线距离绕组端面8-9cm以 上部分漆包线漆皮，磨漆皮部分长度 ≥3cm，磨漆皮要干净 3、 整理好定子出线侧和非出线两端 部的垂线、飞线，检查是否有槽外线 4、 检查定子出线端相间纸是否插 好，检查定子引线去漆是否干净
1、 检查定子出线头去漆是否干净 2、检查捻线的圈数及预留的长度 3、断线返修焊口处理符合质量要求 4、 检查相间绝缘是否把主副绕组完全隔 开