车间自检互检制度

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自检-互检-专检横向控制卡

会签：
1
1.生产班长、巡检员负责检查作业员自检、互检执行情况； 2.下工序员工负责对前工序员工生产的产品进行互检； 3.品质部部长或车间主任不定期抽查装配工序的自检、互检和专检执行情况； 4.生产线长次日 9：00前统计各员工自检互检数量，并上交巡检员确认与进行乐捐、奖励金额的统计。
车间流水线自检-互检-专检横向控制卡
序号工位 0 检验标准打码清晰，锁芯、前罩板安装到位，挂车型牌必互检数检验自检互检专检量要求方法目视检查可接受不良率(按产品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型号）
文件编号文件版本出文部门生效日期页次制约
OBA/0 品质部 2011-7-16 共2页；第1页责任
1.互检发现前工序漏检的，奖励发现人0.1元/ 项; 2.互检发现的不良项，超出可接受范围的前工序责任人乐捐0.1元/项，若是目视 1、 2 前工序责任人利用空余时检查间并在当班时间内将不良品修好，则只乐捐0.05元 /项; 3.专检发现的不良项造成目视产品返工的，总不良率超 3 检查过2%的每10项责任线体乐捐2.5元/次; 目视 4 4.每天专检发现的本线体检查不良率返工达3%及以上，对组长及巡检乐捐5元/ 次，达5%或以上的，乐捐目视 10元/次; 5 检查 5.若生产线长在统计每个工人的不良品时存在包庇或少报的则由检验对生产线长每次按20元进行乐捐; 6.生产线长若未按时对不目视良品自检、互检数量进行 6 检查清理，对生产线长每次2 元乐捐； 7.试运行期间，低于必互检数量要求的每次乐捐1 1、本控制卡所指自检：是指装配员工对自己装配的产品质量进行检查；互检：是指装配工序员工对前工序加工的产品进行检查；专检：是指全检员专门说明负责的检查；

自检互检专检制度自检互检制度

定义
1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验
自检、互检、专检制度
目的
为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
范围
本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
职责
1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册
2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检
3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检
4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
5质量部专职检验员负责专检
6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测
控制要求
1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每
次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。

自互检管理办法(钣金)

1、目的：
提高员工自互检意识，产品一次性合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本。

2、使用范围：
生产部所有车间。

3、定义：
3.1自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、样件、工艺文件中规定的技术标准
品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高一次合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。

5.2操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。

5.3接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合检验员首检样件要求、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离处理，问题严重的应报生产班组长或当班检验员处理。

5.4因操作失误导致生产出不良品，应判断是否可以维修，并报当班检验员分类隔离标识处理，如问题严重的须报废的应报班组长处理。

按报废品处理流程进行处理。

5.5生产班组长应定时或不定时全线抽查，发现操作不符合要求应立即指正、重新培训，发现操作员工将不良品混入合格品中应立即制止。

5.6检验员在巡检过程中，发现不符合要求的应立即指正，发现不良品混入合格品中应及时反馈，追究责任，对屡教不改，发生质量问题较多或较严重的责任人进行质量考评。

对于工作认真，自互检意识强，发现上道工序存在的质量问题，并上报生产班长、检验员，5-100元/次正激励，发现重大问题，使公司免于重大损失的，根据实际情况予以通报嘉奖。

车间自检互检管理制度

一、总则为了加强车间生产过程中的质量管理，确保产品质量，提高生产效率，特制定本制度。

本制度适用于公司所有车间生产线的自检和互检工作。

二、目的1. 提高产品质量，确保产品符合国家及行业标准。

2. 增强员工的质量意识，培养良好的质量习惯。

3. 优化生产流程，提高生产效率。

4. 减少不良品产生，降低生产成本。

三、组织机构1. 车间主任负责本制度的组织实施，对车间自检互检工作进行全面监督。

2. 质量管理小组负责制定、修订和完善自检互检管理制度，并对车间自检互检工作进行指导、检查和考核。

3. 各班组设质量员，负责本班组自检互检工作的具体实施。

四、自检互检要求1. 自检（1）生产人员必须对所加工的产品进行自检，确保产品符合质量要求。

（2）自检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。

（3）自检结果不合格的产品，应立即返工或报废。

2. 互检（1）班组内互检：各班组在自检的基础上，进行互检，互相监督，确保产品质量。

（2）班组间互检：各班组之间应定期进行互检，相互学习、交流经验，提高产品质量。

（3）互检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。

（4）互检结果不合格的产品，应立即返工或报废。

五、自检互检记录1. 车间应建立自检互检记录，记录内容包括：产品名称、规格、数量、自检人、互检人、检查结果、处理措施等。

2. 自检互检记录应真实、准确、完整，并妥善保管。

六、考核与奖惩1. 考核（1）车间主任对自检互检工作进行定期考核，考核内容包括：自检互检制度执行情况、产品质量合格率等。

（2）质量管理小组对考核结果进行汇总分析，提出改进措施。

2. 奖惩（1）对自检互检工作表现突出的个人或班组，给予表扬和奖励。

（2）对自检互检工作不力，导致产品质量不合格的个人或班组，给予通报批评或处罚。

七、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如与本单位其他相关制度有冲突，以本制度为准。

车间自检互检奖罚制度

车间自检互检奖罚制度
一、目的
为提高产品质量，确保生产安全，增强员工质量意识，特制定本车间
自检互检奖罚制度。

二、适用范围
本制度适用于公司所有生产车间及其员工。

三、自检互检原则
1. 员工必须对自己生产的产品质量进行自检。

2. 相邻工序员工应对上工序产品质量进行互检。

3. 自检互检应严格按照公司质量标准和操作规程执行。

四、奖励措施
1. 连续三个月无质量事故的员工，给予一次性奖励。

2. 对于主动发现并及时上报质量问题的员工，给予奖励。

3. 定期评选质量标兵，对表现突出的员工给予表彰和奖励。

五、惩罚措施
1. 发现自检不严格导致质量问题的，根据情节轻重，给予警告或罚款。

2. 互检不认真，导致质量问题流入下一工序的，给予责任人罚款。

3. 对于隐瞒质量问题，造成严重后果的，给予严肃处理，直至解除劳
动合同。

六、考核与监督
1. 质量管理部门负责本制度的执行监督和考核工作。

2. 定期组织质量检查，确保自检互检制度的有效实施。

3. 对于自检互检中表现优秀的班组或个人，给予表彰。

七、制度修订
本制度自发布之日起实施，如有需要，由质量管理部门提出修订意见，经管理层批准后执行。

八、附则
本制度最终解释权归公司所有，员工应严格遵守本制度规定，共同维
护产品质量和生产安全。

自检、互检、巡检和末检管理办法

3C品质控制管理制度1．目的通过自检、互检、巡检等检验手段,随时监视产品的质量波动情况,以达到及时监视、及时发现、及时纠正。

防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产,不流转，不入库。

2．适用范围适用于各生产车间产品质量的控制；3。

职责3。

1 品管部负责对产品进行巡检工作；3。

2产品事业部/车间负责生产过程中的自检及互检工作;4．自检、互检、巡检管理办法：管理制度：车间生产过程检验实行操作者自检、互检和品管员巡检相结合的检验方式。

管理流程图：4。

1自检4.1。

1目的和方法:目的：为保证生产过程的产品质量处于一种全程受控；方法:由作业员对本工序的上线物料及生产的产品进行自检。

4。

1。

2自检样本量：100％。

4。

1。

3自检项目和各项目的检验方法：按此产品的控制工艺和相关项目的检测方法标准、指导书4。

1。

4自检记录:生产部/车间规定的相应表单。

4.1。

5自检结果处理4。

1。

5。

1作业员在生产准备时，需对使用物料依照图纸进行核对,同时，对上线物料的检验状态进行确认，以确保物料的准确性及合格。

4。

1。

5.2作业员在生产过程中，应对自己所生产的产品参照图纸、首件报表的品质要求进行自检，以确保不良产品不生产、不放行.4.1.5。

3当自检时发现不合格品或可疑产品时,作业员需及时将不良品不良点用红色箭头标识，并放置于不合格品专用盘(箱内）。

当不良比率超过2%时（以1H为统计时段)应及时上报车间主管及巡检员进行调整。

4。

2互检4.2。

1目的:是为了增强每个操作工的质量意识，达到一种全员质量管理。

4。

2。

2职责：上道工序所做的产品要对下道工序负责，下道工序对上道工序所做的产品进行监督。

4。

2。

3适用范围：各车间每道操作工序。

4.2。

4执行方法:4。

2.4.1作业员对上道工序流下来的产品，在本工序作业前需进行互检动作，以确保在本工序作业前,来件是合格的。

4。

2。

4。

2作业员在做互检动作时，如发现上道工序流下来的产品有不良,需及时用红色不良箭头进行标识，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）中。

自检互检专检制度模版（3篇）

自检互检专检制度模版第一章总则第一条目的：为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。

第二条范围适用本公司所有的自检、互检(由各生产车间负责实施、技术质检部、生产部监督)。

第二章细则第三条定义自检。

自主检查。

互检：下工序检查上工序的产品质量。

巡检：过程中随机检查第四条职责各车间主管。

负责贯彻实施此制度。

各班、组长：负责监督各生产工序的自检、互检。

各岗位人员：负责按规定执行操作。

质检员。

负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。

第五条作业内容一、生产各个岗位人员在生产加工前，需要了解和熟悉产品所对应的标准，并核对物料是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告车间主管或检验员。

二、首次检验1、所有物资进厂后，都必须通过质检部门检验，且在出库前要有质监部门的检验报告，对紧急使用的物资，需求部门必须办理紧急放行使用单，通过相关部门负责人签字方可出库。

2、针对新进物料，首次生产前，由生产人员进行自检，特别是原料要检查异物，并上报自检结果。

三、自检1、每个生产工序的各个岗位生产操作工需对自己所生产的产品品质负责。

2、各个岗位的生产操作者，对自己生产的产品品质进行检查，不合格必须返工，不得流入下工序，无法返工的必须上报班长和主管。

四、互检1、下工序需对上工序产品进行检查，若发现不合格选出，上报班长和主管或者检验员，等班长和主管或者检验员确认，确认后的确实是不合格品，必须退回上工序，不得私继续生产，否则追究造成的全部损失或者相应的处理。

2、下工序退回在互检中发现的不合格，要及时采取措施，并上报班长和主管，不得因处理不当而造成更大的损失。

五、巡检1、质检员(qa、qc)在对每个工序进行巡查时，对每个工段的操作者的产品进行抽检，如确认生产操作者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。

2、质检员在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的产品不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示和隔离，并通知班长和主管进行返工，返工后的必须再次检查，合格后放行至下工序。

三检制(自检、互检、专检)的意义

三检制（自检、互检、专检）的意义品质是做出来的,而非检验出来的;要维护交通秩序,靠的是人人自觉遵守交通规则,而非交警的耳提面命;所以品质工作的有效开展需要广泛的群众基础,这个基础就是"自检、互检"。

"自检"是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。

旨在通过对自己生产的半成品及零部件的检验,及时了解被加工的半成品或零部件是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。

这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。

"互检"是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。

我们现有三大环节对产品品质有着不良的影响,之所以不重视自检、互检是因为员工的"不知、不能、不愿", 员工不能正确理解和执行作业标准称之"不知 ",生产管理人员对制程的自检、互检管制能力不足称之"不能",缺乏品质意识与品质责任称之"不愿"。

其中关键之重是员工的"不愿",这首先需要从心态上解决问题。

生产依靠于员工,员工是一线操作者,最了解产品的特性及异常,也能最早最及时的发现问题,他们寻求解决问题的路径直接"对症下药、执行力度往往是"药到病除",这比品保、技术工艺自上而下的程序化公式要快的多,无形中也提高了生产线的生产效率。

品质控制首先要做好的一条是:"我错他别错"。

我们是一个整体,一个团队,都在努力做着同样的一件事,我们的收益和成绩也是相互关联的。

所不同的只是分工不同。

所以协作很重要,只有他好我才好,我好他好大家才能好。

怎么才能他好我才好呢?首先有问题要在源头发现并及时解决。

车间自检互检制度

车间自检互检制度
车间自检互检制度是指车间内部的质检组 (或质检员) 在生产
过程中对产品进行自检和互检的一种管理制度。

其目的是为了提高产品的质量，降低投诉率，保证生产线的正常运转。

具体来说，车间自检互检制度包含以下几个方面:
1. 岗位设置：质检组需要设立专门的岗位，指定专人负责。

该岗位人员需要具备相关的质检知识和技能，能够按照厂内控制标准对产品进行有效的检验。

2. 自检流程：自检流程应该按照从原材料到成品的顺序进行，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

在自检过程中，质检组需要对每个生产工序进行严格的检查和测试，确保产品符合要求。

3. 互检流程：互检流程是指在生产过程中，由车间内的其他工作人员对产品进行检验和测试。

互检过程中，需要保证产品质量的可追溯性，以便在出现问题时能够快速准确地查找原因并解决。

4. 结果处理：自检和互检的结果需要及时记录并反馈给生产部门，以便对生产过程进行调整和优化。

对于检测结果不合格的产品，需要及时处理和整改，以确保产品的质量。

5. 培训管理：质检组需要进行相关的培训和管理，以确保自检和互检流程的有效执行。

需要进行技术知识的培训，工作技能培训，品质意识，效益意识培训，以及安全生产培训。

6. 考核激励：需要对质检组进行严格的考核和激励，以提高其工作积极性和主动性。

考核和激励的方式包括定期评比、绩效奖励、
晋升机会等。

综上所述，车间自检互检制度是保证产品质量的重要手段之一，需要严格执行，不断完善和优化。

首检、自检、互检、巡检管理制度

首检、自检、互检、巡检管理制度1.操作者应对加工过程中换班、换人、换品种、换工装夹具或调试设备等，改变工序条件后加工的第一个零件必须做首件。

2.首件产品经自检、互检和检验合格后，由检验人员开具S064R-30-28（首件质量检验单）并对首件产品加盖“首件”章，操作者拿到首件检验单后方可进行批量加工，否则不得加工。

3.操作者应把首件质量检验单和“首件”一块放置于要求位置。

“首件”活保存至换产品、或换批次、或下班时方可装箱，首件检验单应自行保存一个月，以备检查。

4.操作者在填写首件质量检验单中技术要求栏时，必须按照工艺文件相应内容如实填写，不允许抄袭先前票据或靠记忆填写。

5. 操作者在填写自检结果时，必须对应零件一边测量一边记录，不允许依靠记忆、捏造数据或抄袭先前票据数据，并对自检结论签字确认。

6. 互检人员在填写互检结果时，必须对照工艺文件，用自己的量具，边测量边记录，不允许捏造数据或抄袭自检数据，并对互检结论签字确认。

7.自检人员和互检人员在检测过程中应相互检查，互相确认，确保自检、互检过程及结论真实有效，符合工艺要求，不能流于形式，一旦出现问题，应共同承担因此产生的不合格品。

8.操作者做首检时，不提供正式工艺，检验人员需对照自己工艺进行检测，以防止工艺文件出现错误而产生不合格品；对于按二类工艺、临时工艺加工的产品，操作者做首检时，要提供二类工艺、临时工艺以供检验人员检验时参考。

9. 每天检验员对加工的主被动全品种巡检时要进行全尺寸检验，做好记录。

检验员要对各班次分别完成一次巡检任务。

10.主被动所有首件必须打印零件标识后才能作首检，首检作回后要放置在展示台指定位置。

且当班下班前要清理干净，其随该批次零件放在一起。

11.自检、互检尺寸必须真实、准确。

自检、互检尺寸与检验员测量尺寸相差在下列范围内的视为自检、互检合格：长度尺寸≤0.10，外圆尺寸≤0.06，倒角宽度≤0.16，角度≤20′跳动≤0.03；当自检、互检尺寸超出允许的差值时，检验员在该张首检单上盖“作废”或“不合格”章，操作者重新进行自检、互检。

自检互检专检制度自检互检制度(3篇)

自检互检专检制度自检互检制度自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。

2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。

本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。

3.定义3.1自检。

是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。

3.2互检。

是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。

互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。

3.3专检。

是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。

4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。

4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。

4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。

4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。

4.5质量部专职检验员负责专检。

4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。

5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。

5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。

车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。

5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。

5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。

5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。

5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。

5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。

生产自检、互检管理规定

中山诚盈塑胶科技有限公司版本A/0 制定生管课
生产自检、互检管理规定文件编码CY-3-P-20
1、目的：
树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。

加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。

2、适用范围：
公司生产过程的各个工序。

3、定义：
自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。

互检——下工序依据作业指导书和成品检验标准要求检查上工序完成的工序质量状况。

4、职责：
4.1生产部各车间课长负责教育、督促和检查所属员工的自检、互检。

确保自检、互
检的实施，配合品管课稽查各车间。

4.2品管课负责编制各工序作业指导书，监督和协助车间做好自检、互检。

4.3各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、互检。

5、程序：
5.1自检：
5.1.1 操作者加工前应消化、理解有关作业指导书、成品检验的要求，弄清楚有
疑问的地方。

核对来料型号、数量、规格、颜色等是否是生产需要的，核对工具、。

生产车间班组互检制度范本

生产车间班组互检制度一、目的为了加强生产车间班组之间的互相监督与检查，提高产品质量和生产效率，确保生产安全，特制定本互检制度。

二、适用范围本制度适用于生产车间内所有班组之间的互相检查活动。

三、职责与权限1. 各班组应认真履行互检职责，确保互检活动的有效实施。

2. 互检员是互检活动的主要负责人，负责组织、协调和监督本班组的互检工作。

互检员由班组成员轮流担任，任期一周。

3. 生产车间管理部门负责对互检制度的执行情况进行监督和检查，对互检结果进行评价和奖惩。

四、互检内容1. 工艺流程：检查是否按照生产工艺要求进行生产，是否有擅自改变工艺流程的行为。

2. 产品质量：检查产品的外观、尺寸、性能等方面，确保产品符合技术要求。

3. 设备状况：检查生产设备的工作状态，包括设备清洁、润滑、调整、维修等方面。

4. 安全卫生：检查生产现场的安全卫生状况，包括通道畅通、消防设施齐全、废弃物处理等方面。

5. 生产记录：检查生产记录的完整性、真实性和准确性。

五、互检程序1. 互检时间：每个工作日结束后，由互检员组织本班组成员进行互检。

2. 互检方式：采用随机抽查、全面检查等方式进行，确保检查的全面性和公正性。

3. 互检结果记录：互检员应将互检结果记录在《互检记录表》上，并对检查中发现的问题进行整改。

4. 互检反馈：互检员应在下一个工作日前，将互检结果和整改情况反馈给被检查班组和生产车间管理部门。

5. 奖惩措施：根据互检结果，对表现优秀的班组给予奖励，对存在问题的班组进行处罚。

六、培训与指导1. 生产车间管理部门应定期对互检员进行培训，提高互检员的业务水平和综合素质。

2. 互检员应加强对班组成员的指导和培训，提高班组成员的自我检查能力和质量意识。

七、修订与更新1. 本制度根据生产实际情况进行修订和更新，修订后的制度应经生产车间管理部门批准后方可实施。

2. 生产车间管理部门应定期对互检制度进行评价，并根据评价结果进行修订和完善。

三检制(自检、互检、专检)的意义

三检制（自检、互检、巡检）的含义品质是做出来的,而非检验出来的;要维护交通秩序,靠的是人人自觉遵守交通规则,而非交警的耳提面命;所以品质工作的有效开展需要广泛的群众基础,这个基础就是"自检、互检"。

"自检"是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。

这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。

其中关键之重是员工的"不愿",这首先需要从心态上解决问题。

品质控制首先要做好的一条是:"我错他别错"。

我们是一个整体,一个团队,都在努力做着同样的一件事,我们的收益和成绩也是相互关联的。

所不同的只是分工不同。

所以协作很重要,只有他好我才好,我好他好大家才能好。

怎么才能他好我才好呢?首先有问题要在源头发现并及时解决。

三检制

三检制所谓三检制，就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

这种三结合的检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结，是行之有效的。

目录做法自检自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。

这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。

通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。

互检互检就是生产工人相互之间进行检验。

互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。

专检专检就是由专业检验人员进行的检验。

专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。

而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。

那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际情况的。

应当指出，ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。

目前，我国已等同采用该标准，必须严肃对待，严格执行。

今后，是否重视质量检验，实际上是一个是否重视质量的试金石，没有质量标准，没有质量检验机构和质量检测手段的产品，不能允许正式投产。

实施首先需要合理确定专检、自检、互检的范围。

车间自检互检制度

1 目的产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态，及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷，达到不接受不良品,不制造不良品，不传递不良品的结果。

做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场。

从而降低生产成本，提高产品质量，维护公司的正面形象。

2 执行范围适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工.3 职责与权限3。

1 主任监督，各班组长执行，品控员负责抽查与检查,并将结果记录在〈车间自检日表格>3。

2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改。

3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查。

3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查。

4 自检的方法:每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品；各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格，接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质；已达到不制造不良，不接收不良，不传递不良的目的。

5 自检的责任:5。

1实施自检是认真负责的表现.5。

2.不实施自检是工作马虎的表现。

5.3。

不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚.6.自检的范围：产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确，符合要求。

7。

自检的办法和标准:7.1自检的方法:目检互检的方法：目检7。

2自检的目的：确认本工序生产的产品是否符合标准;7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序，不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单.7.4自检参照的标准：对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求.8.自检的要求：8。

1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量；对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查，确保是合格的产品方可流入下一个工序。

车间互检方案

4.对违反互检制度的行为进行严肃处理，形成有力的震慑作用。
五、总结与展望
1.通过实施车间互检方案，提高产品质量，降低不合格品率。
2.增强车间各岗位之间的沟通与协作，形成良好的团队氛围。
3.提升员工的质量意识和责任心，为企业的可持续发展奠定基础。
4.合法合规，确保生产安全，为企业创造良好的社会形象。
本方案旨在为车间互检提供一套严谨、人性化的管理流程，以期实现生产过程的持续改进。在实际操作过程中，应根据企业实际情况和市场需求，不断调整和完善互检制度，为企业的长远发展保驾护航。
-跟踪改进措施的实施效果，确保问题得到有效解决。
四、互检制度保障
1.完善互检制度，明确各岗位互检职责和权益。
2.建立激励机制，对表现优秀的互检员给予奖励，激发员工积极性。
3.对违反互检制度的行为进行严肃处理，保障互检工作的顺利进行。
五、总结与展望
1.通过实施车间互检方案，提升产品质量，降低生产成本。
2.透明公开：互检标准、流程及结果应向所有员工公开，接受监督。
3.及时反馈：互检中发现的问题应及时反馈，迅速处理。
4.持续改进：根据互检结果，不断优化生产工艺和操作流程。
三、互检流程
1.制定互检标准
-结合产品特性和工艺要求，明确各生产环节的质量标准。
-互检标准应具体、量化，易于操作和衡量。
2.互检组织架构
3.提升员工的质量意识和责任心。
4.合法合规，确保生产安全。
三、互检流程
1.制定互检标准
a.根据产品特性和工艺要求，制定各岗位的互检标准。
b.互检标准应包括产品外观、尺寸、性能等方面的要求。
c.互检标准应具有可操作性和可衡量性。
2.互检培训
a.对车间全体员工进行互检标准培训，确保员工熟悉并掌握互检要求。

车间自检互检质量管理办法

包覆车间自检互检管理办法一、目的：为加强车间上下工序自检互检，减少工序间的返工数量，提升工序生产效率，规范质量管控，特制订如下管理办法。

二、适用范围：包覆车间员工三、主要内容：3.1相关定义：3.1.1工序自检互检责任明细：是指当工序发现质量问题时，判定该质量问题由某个工序承担责任。

3.2管理办工作内容：3.2.1操作方法：当作业工序发现质量问题时，作业工序很据《工序自检互检责任明细》表判定发现的的质量问题由哪个工序来承担，同时给予责任承担工序给予处罚，发现工序给予奖励。

同一单的同一问题，不重复处罚当工序；前后不同工序发现的，只奖予后发现的工序。

每天，由车间管理人员公示前一天的自检互检奖罚情况，每周汇总当周奖罚数据，月末在计件工资中予以计发。

3.2.2奖罚实施办法：各工序员工对照《工序自检互检责任明细》进行自检互检，如A员工未自检出的质量问题，由B员工发现的，按以下流程处理：①若A、B员工对质量问题无异议，由B员工在班组长处领取《自检互检奖罚卡》，共同填写完成，交回班组长处，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖予发现工序；②若A、B员工就质量问题未能达成一致意见的，则由B员工通知班组长进行处理，若需处罚，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖励发现工序；③若A、B员工仍有意见，则由B工序组长申请质检员、管理员、质检组长、进行判定，并由上述管理人员商议出最终判定结果，由管理员通报A、B工序员工。

3.2.3在实施过程中，若有其它未尽事项，由车间组长、管理员、车间主任及质量组长商议处理。

④包覆后工段清理修补、做旧尾工序出现质量问题依据质检检出问题点由跟单员对相应责任人开据返工单四、本办法从2013年3月27日开始执行，解释权归门板厂框边包覆车间。

五.相关记录：5.1 附表1：《工序自检互检责任明细》附表2：《自检互检奖罚卡》橱柜门板厂神山分厂包覆车间二0一三年三月二十七日包覆线自检互检责任明细装饰板线自检互检责任明细说明：1、下工序检查到上工序质量问题，奖励15元/单，责任人处罚15元/单；2、所有异常问题必须第一时间返溃到班组长，由班组长或管理员做相应的奖罚；3、此表相关具体内容可依照签字版作业指导书、工艺流程、销售技术手册、设计讲解指导书、实操标准等。