甲醇裂解小型制氢企业

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甲醇裂解变压吸附制氢装置操作手册

800Nm3/h甲醇裂解变压吸附制氢装置操作手册编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxx有限公司xx年8 月目录第一章甲裂及PSA试车及生产操作基本情况第二章甲裂工段工艺过程及化学反应原理第三章 PSA工段工艺过程及工作原理第四章自控调节系统第五章开车准备第六章开停车操作第七章甲醇制氢系统故障原因及处理附1：甲醇裂解变压吸附制氢装置安全操作手册附2：甲醇制氢装置事故应急处理预案附3：计量泵使用说明书附4：甲醇裂解及变压吸附流程图第一章甲裂及PSA试车及生间操作基本情况一、试车及生产操作人员小组人员配置试车组长或生产主管：（业主配置）技术指导：（业主配置）工艺操作工：2人/班分析操作工：1人/班仪表值班：1人/班电气值班：1人/班机械值班：1人/班公用工程协调（调度）：1人/班应急对外协作：1人/班安全员：1人/班二、试车时间及地点时间:2019年10月。

地点:甲醇裂解制氢生产区三、工艺指标1.甲醇：符合GB338—2004标准优等品要求。

2.脱盐水：Cl -≤ 1ppmSO42-≤ 1ppm90℃以下稳定，对碳钢、不锈钢无腐蚀电导率≤10μs/cm。

3.温度汽化塔进料温度 140～160℃汽化塔底部温度 160～180℃汽化塔顶部温度～180℃进转化器温度 220～250℃出转化器温度 230～250℃导热油温度 250～280℃出换热器转化气温度 120～140℃出冷凝器转化气温度≤40℃4.压力导热油进口压力0.4～0.6MPa进工段冷却水压力≥0.3 MPa进工段仪表空气压力≥0.4～0.6 MPa 5.浓度甲醇～50%(Wt)水～50%(Wt)转化气组成如下:H273～74.5%23～24.5%CO2CO 0～1%≤ 200ppmCH46.产品气H2≥99.99%（v/v）7.分析内容第二章甲裂工段工艺过程及化学反应原理第一节工艺过程甲醇催化裂解、转化工艺过程包括：原料汽化过程、催化裂解转化反应、转化气冷却冷凝、气液分离等。

一种用于甲醇水蒸气裂解制氢的催化剂及制氢方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011170672.9(22)申请日 2020.10.28(71)申请人蔡勇梅地址 063000 河北省唐山市高新区世纪龙庭408-2-101(72)发明人刘海楠　薄文晴　古钧　曾庆娜　蔡勤涛　(51)Int.Cl.B01J 23/83(2006.01)C01B 3/40(2006.01)(54)发明名称一种用于甲醇水蒸气裂解制氢的催化剂及制氢方法(57)摘要本发明公开了一种用于甲醇水蒸气裂解制氢的催化剂及相应的制氢方法，采用CuO 50‑90份，ZnO 5‑80份，La 2O 33~12份，Al 2O 320‑30份及稀土元素作为催化剂，将水与甲醇混合物气化后在裂解室内在催化剂的催化下裂解制氢，裂解室温度控制在300‑500℃，水与甲醇的摩尔比为1~1.5：1，最后甲醇的转化率可以高达96%，氢气产出率可以高达85%。

权利要求书1页说明书2页CN 112191251 A 2021.01.08C N 112191251A1.一种用于甲醇水蒸气裂解制氢的催化剂，其特征在于由如下组分按重量比制成：CuO 50-90份，ZnO 5-80份，La 2O 3 3~12份，Al 2O 3 20-30份。

2.如权利要求1所述的用于甲醇水蒸气裂解制氢的催化剂，其特征在于所述组分的重量配比为：CuO 60份，ZnO 25份，La 2O 3 4份，Al 2O 3 25份。

3.如权利要求1所述的用于甲醇水蒸气裂解制氢的催化剂，其特征在于还包括镧、铈、钕、镨中的一种或几种。

4.如权利要求3所述的用于甲醇水蒸气裂解制氢的催化剂，其特征在于所述镧、铈、钕、镨中的一种或几种总共为3~10份。

5.一种剂制备氢气的方法，其特征在于：将水与甲醇混合物气化后在裂解室内在催化剂的催化下裂解制氢，裂解室温度控制在300-500℃，水与甲醇的摩尔比为1~1.5：1，所用催化剂为权利要求1至4任一项所述的催化剂。

1.5万方甲醇裂解制氢项目可行性

1.1.2编制依据
1.1.2.1《盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置》项目建议书；
1.1.2.2《盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置》可行性研究报告技术服务合同；
1.1.2.3建设单位提供的地质资料、气象水文资料及其他相关资料；
1.1.2.4《盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置》可行性研究报告编制委托书；
氢气价格参考当地供氢价格，本可研报告氢气暂定为2.00元/Nm3
3生产规模及生产技术方案
3.1生产规模及生产方案
3.1.1生产规模
设计规模： 15000m3n/h，
操作弹性： 30%～110%，
年运行时数： 8400小时。
3.2工艺技术方案选择
3.2.1制氢工艺技术方案选择
目前国内生产H2的生产方法主要有以下三种：
公司采用无溶剂制蜡工艺，经压榨脱蜡、发汗脱油、白土精制等一系列过程生产出高纯度工业用蜡，广泛用于制造合成脂肪酸和高级醇及制造火柴、蜡烛、蜡笔、防水剂、软管、纤维板、橡胶等。随着国民生活水平的提高，石蜡的二次开发也逐步有所增加。在食品、药品、化妆品、电线、电缆、电池等行业的应用日益增加。
公司1997年被中华人民共和国农业部评为“二档乡镇企业”；2003年被盘山县政府列为“县民营企业重点保护单位”；同时也是市重点扶持的民营企业，2003年被盘锦市政府评为“先进集体”；2005年被盘锦市人民政府授予“经济社会发展贡献奖”；2007年被盘锦市人民政府评为“纳税贡献企业”；2008年被盘山县人民政府评为“文明企业”；连续五年被市、县工商局评为“守合同、重信用”单位。
本项目为盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置。其主要原料为外购甲醇。
1.1.1.2项目建设地址

甲醇重整联合PSA制氢技术

甲醇重整联合PSA制氢技术氢气广泛用于钢铁、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等多种工业部门。

在没有富氢原料气的场合下，甲醇裂解制氢是最佳的技术选择，它具有投资低、无污染、成本低的优点。

本公司开发的甲醇重整联合PSA制氢技术先进，质量稳定可靠，生产成本低，氢气纯度:≥99.9%～99.999%，可提供5～30000Nm3/h间不同规模的甲醇制氢装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。

一、甲醇重整联合PSA制氢技术工艺流程甲醇重整联合PSA制氢是甲醇水蒸汽在SCST-401系列催化剂床层转化成主要含二氧化碳和氢气的转化气，转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为99～99.999%的产品氢气的工艺技术。

甲醇水蒸汽重整反应式如下：CH3OH → CO+2H2－90.7 KJ/mol (1)CO+H2O → CO2+H2＋41.2 KJ/mol (2)总反应式为：CH3OH+ H2O → CO2+3H2－49.5 KJ/mol （3）工艺流程图如下:甲醇重整制氢设备流程示意图甲醇重整联合PSA制氢工艺流程图二、工艺技术特点该生产工艺是由本公司的多名研究人员经多年研究实现工业化，经多年的生产实践和改进，工艺技术已得到完善，本工艺技术有如下特点：1.甲醇水蒸汽在专用催化剂直接转化生成CO2和H2；利用转化反应自身加压特点直接送入变压吸附分离装置，节约因压缩而消耗的电能；2.专用催化剂与市场上的其他催化剂相比，具有活性高、选择性好、寿命长等特点；3.反应温度低，能量损失小；工艺过程充分考虑系统能量的回收利用，整体运转能耗费用低；4.产品H2纯度高，可根据用户需要调整产品H2（99.0～99.999%）纯度。

5.专用吸附剂性能优良，在强度、寿命、动态吸附量、分离效率等各方面性能达到国内先进水平；6．采用独有的SCST-401系列催化剂是一种以铜为主的复合氧化物组成的新型催化剂，催化剂活性高，甲醇单程转化率在＞98%，催化剂选择性好，转化气中一氧化碳含量低，催化剂性能稳定，催化剂使用寿命二年以上。

安瑞科分布式甲醇制氢

安瑞科分布式甲醇制氢
安瑞科分布式甲醇制氢是一种利用可再生能源制取氢气的技术。

该技术通过甲醇作为氢气的有效储运载体，在使用端将甲醇分解产生氢气，供给燃料电池使用，从而实现零碳排放的循环。

安瑞科分布式甲醇制氢采用了中科院开发的液态阳光概念，利用可再生能源制取的绿氢和二氧化碳或者是生物制能生产的二氧化碳合成甲醇。

这种技术具有以下优势：- 环保：制氢过程中基本实现零碳排放的循环，符合环保要求。

- 高效：甲醇可以作为氢气的有效储运载体，提高了氢气的运输和使用效率。

- 灵活：分布式甲醇制氢可以根据需求进行灵活部署，满足不同场景的氢气需求。

目前，安瑞科分布式甲醇制氢已经有一个示范项目在运行，为氢能产业链的发展提供了新的思路和方法。

10000方甲醇裂解制氢技术方案及投资估算

3000Nm3/h
50000Nm3/h
3 万吨/年 1.5 万吨/年 3.0 万吨/年 6 万吨/年
8000Nm3/h
6 万吨/年
2007.9 2005.5 2009.6 2005.5 2005.4 2006.5 2006.8 2009.3 2011.3 2007.9
在建
年月 2011 7
装置改造
装置扩产新建
装置改造装置改造装置扩产 CO 回收率≥98％ CO 回收率≥98.5％
四川同盛科技有限责任公司
5
甲醇裂解制氢装置
28 PSA 变换气脱碳
29 PSA 变换气脱碳
30 PSA 变换气脱碳
31 PSA 天然气脱碳
32 TSA 空气干燥装置
33
提纯 PSA
CO2
34
提纯 PSA
CO2
10000Nm3/h 甲醇裂解制氢装置
技术方案及报价书
四川同盛科技有限责任公司 2011 年 7 月
甲醇裂解制氢装置
询价单位：联系人：电话：传真： E-mail:
年月 2011 7
投标单位：四川同盛科技有限责任公司
单位地址：成都市高新区电话：028-85370875 传真：028-85368923 邮编：610045 公司地址: 四川省成都市武侯科技园武兴二路 8 号 705 联系人：马文君日期：2011 年 7 月 5 日
a. 产品纯度：H2≥99.5% ，其中杂质组份如下：
组成
H2
CH4 C2H2 O2
C2+
5ppm 5ppm 20ppm
V% 99.5 平衡
v
wt
v
∑S

甲醇制氢变压吸附提纯工艺方案讨论

109甲醇裂解制氢在国内已经是相当成熟的工艺技术，分为甲醇裂解和变压吸附提纯两个单元。

根据GB/T 3634.2-2011要求，纯氢质量指标氢气纯度也需达到99.99%(CO+CO 2≤20ppm)，并且出于经济性考虑一般要求氢气的回收率要达到95%以上，因此变压吸附提纯工艺在本工艺中就显得极为重要。

本文将探讨变压吸附提纯氢气面临的多种工艺方案选择。

一、催化剂和吸附剂的选择甲醇裂解制氢最核心的技术就是甲醇裂解用的催化剂和变压吸附用的吸附剂了。

催化剂一般采用耐毒性、活性高、使用周期长、转化率高的催化剂，吸附剂一般采用活性氧化铝、活性碳和分子筛。

由于催化剂和吸附剂都是申请了国家专利技术的，我们也是从固定的渠道购买，所以催化剂和吸附剂的选择都是公司层面的考虑，工艺人员就不用考虑了。

催化剂一般需要几年一换，而吸附剂因为可以再生，可以持续用15年左右。

二、产品气提纯大方案选择确定了催化剂和吸附剂，就需要进行提纯产品氢气工艺方案的选择了。

变压吸附提纯氢气大方案有两种选择：一种是第一级变压吸附先保氢气纯度，先回收部分纯度满足要求的氢气，第二级再保氢气收率，把纯度不够的解析气再进行提纯回收。

这种方案难点就是解析气提纯较困难，而且所有解析气都需要加压，能耗较大；另一种方案是第一级变压吸附先保证氢气收率，第一级氢气回收率一般要达到98%，一段解析气直接排放，保证氢气排出率小于2%，第二级再进行氢气提纯，保证氢气纯度达到99.99%产品气要求，二段解析气再进行回收，这种方案需要加压的解析气相当少一些，能耗低。

两种方案的工艺参数差别是比较大的，为了降低装置能耗，对于甲醇裂解制氢项目我们一般选用第二种方案。

当然这并不能说明第一种方案不好，对于原料本身杂质含量较少的原料，第一种方案是比较好的，比如普氢提纯高纯氢或超纯氢项目，我们就是选用第一种方案。

三、吸附剂再生解析方案选择由于变压吸附装置是持续稳定周期运行的，变压吸附过程分为吸附产气过程和再生解析回收过程。

甲醇裂解制纯氢及CO技术

甲醇裂解制纯氢及CO技术3甲醇转化制取400Nm/h 纯氢及CO合成气装臵时间：项目名称：甲醇转化制取400Nm3/h 纯氢及CO合成气装臵业主：建设地点：一产品规格及规模纯度（V/V） ?99.9% 氢压力 MPa(G) 1.0气温度 ? ?40.0产量 Nm3/h 210纯度（V/V） ?50% 不含氧、HO 2CO压力 MPa(G) ?0.02 合成温度 ? ?40.0 气产量 Nm3/h 190 二装臵能力 1 公称能力 Nm3/h 400 2 年生产时数小时 ?8200 3 装臵运行方式连续运行 4 操作弹性 40--110% 三装臵消耗 1 甲醇 kg/h ～243.43 符合GB338-92，工业一级氯离子?0.1mg/l，电导2 脱盐水 Kg/h ～2.46 率?10μS/cm 3 循环水 m3/h ～50.0 循环量包括机泵、真空泵用电及4 电 KWh/h ～40.0 车间照明 5 仪表空气 Nm3/h ～30.0 四三废排放量1 废水 t/h 无本装臵基本无废水排放本装臵解析气即为产品2 废气 Nm3/h 无 CO合成气催化剂 490.8 年平均更新的催化剂、吸3 废渣 kg/年吸附剂 744.2 附剂（可回收） 4 废液 t/年未反应甲醇及副产物回烧处理2五装臵占地面积 m ～200 根据现场情况具体确定六装臵定员人 8 按四班三运转考虑组分合计名称单位一氧化二氧化甲醇脱盐水氢气甲烷二甲醚碳碳mol% 99.00% 1.00% 100.00% 1 原料Kg/h 243.43 2.46 245.88V% 4.75% 0.43% 61.64% 27.50% 2.37% 0.57% 2.75% 100.00% 裂解2 Nm3/h 20.45 1.84 265.31 118.37 10.20 2.45 11.84 430.45 气Kg/h 29.21 1.48 23.69 147.96 20.04 1.75 21.76 245.88V% 60.45% 2.34% 37.21% 净化3 分离 Kg/h 28.18 1.09 17.35 46.62V% 99.99% 0.01% 100.00% 产品4 Nm3/h 209.98 0.02 210.00 氢气Kg/h 18.75 0.01 18.76V% 0.38% 0.25% 29.13% 62.32% 5.37% 1.29% 1.26% 100.00% 解析5 Nm3/h 0.72 0.48 55.33 118.37 10.20 2.45 2.40 189.95 气Kg/h 1.03 0.39 4.94 147.96 20.04 1.75 4.41 180.521.1.1 工艺指标, 压力 ?1.0MPa(表压G), 温度 ?40?3, 流量210Nm/h, 纯度 ?99.9%（V/V） 1.1.2 生产规模3, 210Nm/h氢气，弹性范围40～110%。

特点介绍-天津市大陆制氢设备有限公司产品特点

天津市大陆制氢设备有限公司产品特点天津市大陆制氢设备有限公司是一家高科技股份制企业，是我国唯一生产分立式循环水电解制氢设备的专业生产厂家。

所生产的分立式循环制氢装置取得国家发明专利.3）。

该装置在95年被国家经贸委审评为国家级新产品，并列入天津市产学研联合开发项目。

此装置采用了分立式循环流程，先进合理。

此装置还采用了先进的专利密封结构（专利号：ZL97 2 ），密封压力高，外形美观。

天津市大陆制氢设备有限公司以高科技、高质量的产品赢得了信誉，深受用户好评。

大陆公司的宗旨是：质量优异、供货及时、价格合理、服务一流。

天津市大陆制氢设备有限公司长期致力于我国氢气制备与纯化技术的研究和开发，经过持续不断的努力，在赶上和超过世界先进水平的同时形成了自己鲜明的产品特点和优势。

中央电视台为此摄制了科技专题片《科技回眸五十年》为国庆五十周年庆典献礼。

一、先进的流程首创并独家采用分立式循环流程。

所谓分立式循环即一改传统的、老式的水电解流程中将氢、氧分离器液相连通，并将混和的氢碱液和氧碱液一并注入电解槽的做法，而是将氢碱液和氧碱液循环回路分立设置，并分别注入分立液道的新式FDQ型电解槽的氢、氧小室，实现氢气、氧气的完全隔离，从而使氢气、氧气的纯度大幅度提高。

二、产品规格型号齐全制氢设备的型号是以氢气产量划分的，大陆公司产品从产氢量2Nm3/h到400Nm3/h、工作压力从到的制氢设备均可生产，用户若有特殊要求，大陆公司还可根据用户要求进行设计、制造。

三、制氢装置运行压力高提高制氢装置的运行压力长期以来一直是行业内所追求的目标之一。

也是制氢装置技术水平的一个重要标志。

大陆公司的制氢装置运行压力高，运行压力可分为、型和。

这一技术水平已领先世界各国。

用户可以根据自己工艺条件选择不同压力类型的制氢设备。

如用户还需更高运行压力，大陆公司可根据要求进行制造。

这样就可使广大用户省略湿式贮气柜及气体压缩机，节省这部分设备投资，并可节省气体压缩机的电能消耗及冷却水消耗，降低了设备运行费用，提高了用户的经济效益。

甲醇裂解制氢技术应用

收稿日期：２０１３— ０２— １９
副反应：２ＣＨ３ＯＨ＝ＣＨａＯＣＨ３＋ｉ－ｉ２ｏ＋２４．９ｋＪ／ｏｔｏｌ
ＣＯ＋３Ｈ２＝ＣＨ４＋Ｈ２０＋２０６．３ｋＪ／ｍｏｌ
作者简介：王锡波（１９８２一），男，山东烟台人，助理工程师，主要从事甲醇、煤制氢以及高纯硅烷气的生产技术工作。
杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸
将甲醇和脱盐水按照规定比例混合，通过泵加
压送入系统进行预热、汽化过热，达到规定的温度和
压力后，原料混合气在催化剂的作用下同时完成催化裂解和催化转化两个反应，最终得到主要含有氢
摘要：气相法二氧化硅生产需要氢气作为原料，引进甲醇裂解制氢技术并应用于实际生产中，采取多种节能降耗措施，提高了经济
效益。
关键词：气相法二氧化硅；制氢；裂解；转化；变压吸附
中图分类号：ＴＱ１１６．２８文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１３）０３ — ００４３ — ０３
氢气作为重要的工业原料和还原剂，在国民经济各领域被广泛地使用，应用于化工行业各领域的
主要生产工艺有：天然气转化、煤制氢、水电解、甲醇
高温水解，在综合考虑所有制氢工艺的基础上，结合生产实际以及环保要求，消化吸收国内最新的甲醇裂解制氢技术，建设了一套４００Ｎｍ。／ｈ甲醇裂解制

中小型天然气转化制氢与甲醇制氢技术的选择

中小型天然气转化制氢与甲醇制氢技术的选择摘要：氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门。

工业氢气的生产方法很多，然而中小规模的制氢装置中，除了有合适的含氢气体可以直接变压吸附提氢外，考虑到原料和投资及生产成本等各种因素，转化制氢和甲醇制氢是比较好的两个选择。

本文主要就转化制氢和甲醇制氢的技术及经济性进行比较，从而帮助用户可以做出更好的选择。

关键词：氢气；转化制氢；甲醇制氢；分析；总结1 前言氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求，特别是改革开放以来，随着工业化的进程，大量高精产品的投产，对高纯度的需求量正逐步加大，对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求，同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。

[1]工业氢气的生产方法很多，煤或焦炭气化、渣油或重油部分氧化、水电解、甲醇分解、富氢气体净化分离等都可以制取氢气。

然而产氢规模在5000Nm3/h及以下的中小规模制氢装置中，除了有合适的含氢气体可以直接变压吸附提氢外，考虑到原料和投资及生产成本等各种因素，转化制氢和甲醇制氢是比较好的两个选择。

本文主要就转化制氢和甲醇制氢的技术及经济性进行比较，从而帮助用户可以做出更好的选择。

2 转化制氢技术及甲醇制氢技术各自的特点及发展趋势2.1 中小型转化制氢技术特点及趋势我国20世纪60年代开发成功烃类蒸汽转化制氢技术，目前国内的转化制氢装置超过200套，单套制氢规模达到了100000Nm3/h，并且继续向大型化发展，实现了催化剂国产化、工程设计国产化。

氢气产量5000Nm3/h以下的中小型转化制氢技术，主要以天然气为原料，在石化、化工、钢铁等行业得到了广泛的应用，作为小规模氢气的廉价、方便的来源之一，近年来其主要有以下的发展趋势 [2]2.1.1 转化炉采用顶烧式圆筒炉，相对于大型转化制氢采用的方箱式转化炉，节省了占地和投资。

甲醇分解制氢-自热式甲醇制氢

近年来，以风力和太阳能发电为主的新能源发展势头强劲，以化石能源为主的能源开发利用方式面临挑战，一场历史性的能源变革正在全球范围内孕育。

与人类历史上的前两次能源变革不同，中国有能力成为这轮能源革命的主要推动者。

甲醇蒸汽重整是吸热反应，可以认为是甲醇分解和一氧化碳变换反应的综合结果。

甲醇蒸汽重整制氢工艺工业化多年，经历了多次技术改进，已相当成熟。

人们希望找到将电能储存起来的办法，即在电力富余的时候将其存储，在电力短缺的时候再释放出来，以满足供需之间实时平衡的需要。

甲醇是最佳的战略储能方式之一首先，甲醇可以通过传统化石能源清洁化生产制得，也可以通过太阳能、风能等间歇式可再生能源转换获得，还可以利用农作物秸秆、动物粪便和有机物发酵获得，是可再生以及重复利用，转换氢能的最佳媒介，也是实现国家中长期储能的大宗化工原料。

未来可以直接用空气中的二氧化碳或工厂排放的二氧化碳生产甲醇。

其次，甲醇对石油的替代使用功能也是足够强大的。

甲醇可以以不同成分混入汽油使用，或者经过简单脱水反应生成二甲醚及甲醇与植物油进行酯交换反应合成生物柴油，两者都是清洁的柴油代用燃料。

所以甲醇基本上可替代石油加工成为车、船、飞机的动力燃料的补充，而且成本更低。

另外，甲醇可以替代石油，加工成为多种石油化工产品，通过甲醇裂解工艺（MTO工艺）可以生产混合低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等），也可以通过MTP工艺单独合成丙烯，而低碳烯烃是石油化工的龙头产品，甚至用于生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯等）的MTA技术也在研发中，满足现有石油化工的需求。

而且甲醇可以直接加工成多种产品，如可以直接作为燃料电池的燃料或氢的中间储存燃料，它也是传统用来加工甲醛、醋酸、碳酸二甲酯、1,4-丁二醇、乙炔二醇等大宗化学品的原料，是制造氯甲烷、有机硅产品的中间化合物，作为溶剂、黏合剂等也有重要作用。

第三，从安全性考虑，甲醇从本质上将对人体是安全可控的。

在毒理学中，半数致死量简称LD50,指引起一群实验对象50%个体死亡所需的剂量。

(2023)甲醇裂解制氢生产建设项目可行性研究报告(一)

(2023)甲醇裂解制氢生产建设项目可行性研究报告(一)2023甲醇裂解制氢生产建设项目可行性研究报告项目背景•甲醇裂解制氢是当今最先进的制氢技术之一。

•该技术通过将甲醇与热量裂解，产生氢气和二氧化碳。

•甲醇是一种易于获取、处理和储存的化学品，使得该技术具有广泛的适用性。

项目目标•建设一座年产20000吨氢气的甲醇裂解制氢生产基地。

•为国内城市氢燃料汽车市场提供高质量的氢气。

可行性分析技术可行性•甲醇裂解制氢是成熟的制氢技术，已经广泛应用于工业和能源领域。

•该技术具有高效率、低成本、环保等优点，适合大规模生产。

市场可行性•随着我国新能源汽车市场的推进，城市氢燃料汽车市场越来越受到重视。

•据统计，仅2020年上半年，我国氢燃料汽车销售量达到466辆。

•未来几年，氢燃料汽车市场将迎来快速增长，市场前景十分广阔。

经济可行性•甲醇是广泛使用的工业原料，价格相对较低。

•甲醇裂解制氢生产项目具有规模化优势，可实现经济效益最大化。

风险分析技术风险•甲醇裂解制氢虽然是成熟的制氢技术，但存在爆炸、毒性等安全风险。

•需要严格的安全管控和有经验的技术团队。

市场风险•氢燃料汽车市场仍处于起步阶段，存在市场开发难度和需求不稳定等风险。

•需要积极开展市场调研和产业布局，加强与氢能产业链的合作。

资金风险•甲醇裂解制氢生产项目需要大量的资金支持。

•需要积极寻找各方面的资金支持，降低资金来源风险。

总结•甲醇裂解制氢生产项目具有技术可行性、市场可行性和经济可行性。

•存在技术、市场和资金等多方面的风险，需要积极应对。

•总体来看，该项目有望成功落地，为城市氢燃料汽车市场提供高质量的氢气。

实施方案•首先需要制定详细的项目方案并制定相应的实施计划，包括项目进度、预算、安全保障、质量保证等内容。

•招募专业的技术团队，配备必要的设备和设施。

•寻找合适的地点建设生产基地，考虑生产成本、交通、环保等因素。

•加强与氢能产业链的合作，建立起完整的产业链，保证原料供应和产品销售。

新疆蓝山屯河能源有限公司年产4.6万吨PTMEG项目

新疆蓝山屯河能源有限公司年产万吨项目环境影响报告书(简本)项目编号：委托单位：新疆蓝山屯河能源有限公司评价单位：新疆化工设计研究院二○一四年五月《新疆蓝山屯河能源有限公司年产万吨项目环境影响报告书》目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发〔号〕）、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔〕号）及《新疆维吾尔自治区建设项目环境影响评价公众参与管理规定(试行)》的有关规定，现向公众公开其有关环境保护信息。

简本内容依照《建设项目环境影响报告书简本编制要求》进行编写。

一、建设项目概况建设项目的地点及相关背景⑴建设项目地点：项目建设地点位于新疆昌吉州奇台县喇嘛湖梁新型工业产品加工园区，能源公司“年产万吨生物降解塑料一体化项目”现厂区内东南部。

建设地点中心地理坐标是º´″，º´″，海拔高度。

⑵建设项目相关背景：新疆蓝山屯河能源有限公司是新疆蓝山屯河化工股份有限公司的全资子公司，年在奇台县喇嘛湖梁新型工业产品加工园区建设“年产万吨生物降解塑料一体化项目”（下称“在建项目”），包括电石、乙炔、甲醇制氢、甲醛、丁二醇等生产装置及公用及辅助工程，目前工程项目处于建设阶段，计划年月投产运行。

“在建项目”原计划是为新疆蓝山屯河化工股份有限公司（总公司）现有万吨年装置、万吨年装置和规划项目万吨年装置、万吨年装置提供原料。

目前在产的万吨年装置、万吨年装置消耗，丁二醇万吨年，原规划项目万吨年装置、万吨年装置，考虑到当前市场状况，公司决定缓建。

近两年，产品国内售价处于盈亏平衡点之下，产品的市场容量有限，产品盈利能力很低，预计在～年内无明显改观。

为确保“在建项目”的，丁二醇产品的有效利用，在进行市场调查后，公司决定拟建盈利能力较好的年产万吨项目用于消化剩余的万吨年，丁二醇产能。

新疆蓝山屯河能源有限公司本次建设年产万吨项目，与“在建项目”在同一厂区内，以“在建项目”产品丁二醇为原料，充分依托“在建项目”工程的相关设施，生产高附加值的产品。

甲醇裂解制氢技术

2014-10-29IG IGIG_CHINA全球最大气体交流平台，提供最新最综合的新闻和商务资讯，欢迎大家进来交流！新朋友：点击上方蓝字：[中国气体] +关注老朋友：点击右上角“…”按钮将本文分享到朋友圈8＜----------------------------------------为减少化工生产中的能耗和降低成本,以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺，利用先进的甲醇蒸气重整──变压吸附技术制取纯氢和富含CO2的混合气体, 经过进一步的后处理, 可同时得到氢气和二氧化碳气。

甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂, 在催化剂的作用下, 发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳, 这是一个多组份、多反应的气固催化反应系统。

反应方程如下:CH3OH→CO+2H2 (1)H2O+CO→CO2+H2 (2)CH3OH+H2O→CO2+3H2 (3)重整反应生成的H2和CO2, 再经过变压吸附法(PSA)将H2和CO2分离,得到高纯氢气。

2 制取途径工业上利用甲醇制氢有二种途径：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。

甲醇蒸汽重整制氢由于氢收率高(由反应式可以看出其产物的氢气组成可接近75%)，能量利用合理，过程控制简单，便于工业操作而更多地被采用。

3 工艺流程甲醇蒸汽重整是吸热反应，可以认为是甲醇分解和一氧化碳变换反应的综合结果。

我公司蓝博净化科技的甲醇蒸汽重整制氢工艺，经历了多次技术改进，已相当成熟。

该过程的典型工艺流程见图1。

甲醇蒸汽重整反应通常在250-300℃，1-5MPa，H20与CH30H摩尔比为1.0-5.0的条件下进行，重整产物气经过变压吸附等净化过程，可得不同规格的氢气产品。

甲醇蒸汽重整过程既可以使用等温反应系统，也可以使用绝热反应系统。

等温反应系统采用管式反应器，管壳中充满热载体进行换热，保持恒温反应。

在绝热反应系统中，蒸汽与甲醇混合物经过一系列绝热催化剂床层，床层之间配备换热器1。

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利用天然气制氢，存在成本低，规模效应显著等优点，研究和开发更为先
进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证。

天然气作为优质、洁
净的工业能源,在我国能源发展过程中具有重要的战略意义。

因为天然气不仅是人们日常生活的重要燃料,同时也是众多化工次产品的基础性原料。

很多厂家想要购买制氢设备，一定要选好厂家，因为涉及到安全和各种售后服务问题。

近年来，以风力和太阳能发电为主的新能源发展势头强劲，以化石能源
为主的能源开发利用方式面临挑战，一场历史性的能源变革正在全球范围内
孕育。

与人类历史上的前两次能源变革不同，中国有能力成为这轮能源革命
的主要推动者。

人们希望找到将电能储存起来的办法，即在电力富余的时候将其存储，
在电力短缺的时候再释放出来，以满足供需之间实时平衡的需要。

甲醇是最佳的战略储能方式之一
首先，甲醇可以通过传统化石能源清洁化生产制得，也可以通过太阳能、风能等间歇式可再生能源转换获得，还可以利用农作物秸秆、动物粪便和有
机物发酵获得，是可再生以及重复利用，转换氢能的最佳媒介，也是实现国
家中长期储能的大宗化工原料。

未来可以直接用空气中的二氧化碳或工厂排
放的二氧化碳生产甲醇。

其次，甲醇对石油的替代使用功能也是足够强大的。

甲醇可以以不同成
分混入汽油使用，或者经过简单脱水反应生成二甲醚及甲醇与植物油进行酯
交换反应合成生物柴油，两者都是清洁的柴油代用燃料。

所以甲醇基本上可
替代石油加工成为车、船、飞机的动力燃料的补充，而且成本更低。

另外，
甲醇可以替代石油，加工成为多种石油化工产品，通过甲醇裂解工艺（MTO 工艺）可以生产混合低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等），也可以通过MTP
工艺单独合成丙烯，而低碳烯烃是石油化工的龙头产品，甚至用于生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯等）的MTA技术也在研发中，满足现有石油化工的需求。

而且甲醇可以直接加工成多种产品，如可以直接作为燃料电池的燃料或
氢的中间储存燃料，它也是传统用来加工甲醛、醋酸、碳酸二甲酯、1,4-丁
二醇、乙炔二醇等大宗化学品的原料，是制造氯甲烷、有机硅产品的中间化
合物，作为溶剂、黏合剂等也有重要作用。

第三，从安全性考虑，甲醇从本质上将对人体是安全可控的。

在毒理学中，半数致死量简称LD50,指引起一群实验对象50%个体死亡所需的剂量。

LD50的数值越小，表示毒性越强。

甲醇的LD50为5628mg/kg,汽油的
LD50为2500mg/kg,由此可见我们随处可见的汽油的毒性是甲醇的2倍以上。

甲醇自然存在于人体，含量为0.6毫克/公斤体重，长期在200～
250ppm甲醇含量的环境中工作无害，甲醇挥发性较低，仅是汽油的30%～60%。

甲醇对人体主要的毒害在于误食饮用，对于视力损害严重。

但比较容易控制，误饮中毒可以用碳酸氢钠、叶酸、酒精等降低它在体内代谢，所以人们普遍对甲醇为剧毒物质的印象是一种误导。

甲醇在环境中也是安全的，甲醇造成火灾、爆炸的可能性远小于汽、柴油，其着火的极限浓度是汽
油的四倍；甲醇泄露的危害也比汽、柴油小，且易于稀释、扑救和降解，长
期储存不易变质。

第四，就环境保护而言，甲醇的环保效能较高。

利用甲醇作为燃料的水
氢汽车，实现了零污染物排放，只排放纯净水和少量的二氧化碳，而二氧化
碳又是制甲醇的原料，真正实现了碳循环。

当然，最为重要的还是甲醇作为功能资源储备的经济合理性。

从经济、
节能、减排等几个角度综合考察，其效能都很高，只要国家政策鼓励，前景
十分乐观。

水氢技术带人类走入新时代
水氢技术利用催化重整技术，将甲醇水作为原料制氢直接发电，从根本
上解决了储氢和运输的安全难题。

实现可移动的电力供应，具有安全环保，
高效节能，来料方便等特点。

化学公式如下：制氢：CH3OH + H2O→CO2 + 3H2发电： 2H2 + O2→2H2O +电
在应用领域上，水氢技术几乎可以应用在任何有移动电力需求的领域，
它可以为通讯基站、住宅、农庄、应急救援等提供实现了可移动可持续的绿
色电力，还可以为汽车、飞机、轮船等提供动力电源。

任何一种行业或领域
只要有电力、节能、减排、智能化及移动等需求，都可以跟水氢技术进行结合，水氢技术可以应用于任何需要新能源的行业或领域并给予优化。

水氢产业的普遍使用，将改善电力系统的整体运营效率。

传统电力系统
的规划与设计，从安全性、可靠性的角度留有大量备用的空间，部分设备低
效运行甚至闲置，存在很大的浪费。

水氢发电技术通过在发、供、用各环节
的协调配合，减少系统冗余和备用，提高电力系统设备利用率。

同时，延长
升级改造的周期，从而降低投资和用电价格。

甲醇制氢和燃料电池本身不是新兴的技术，但从产业角度来说，甲醇制
氢+燃料电池的水氢技术却是刚刚出现，正处在起步阶段。

能源革命的新时
代寄托着人类的希望，但变革不会一蹴而就，需要我们从文明演进的高度，
携手协作，扎实推进。

常州市蓝博净化科技有限公司是以气体为主的科技型企业,主要经营: 各种
气体制取技术和气体装置，公司严格执行质量保证体系，并制定了自己的产品
企业标准，确保为客户提供质量可靠的产品和完善的售后服务，其中蓝博公司
制造的甲醇裂解制氢系统，PSA解吸变压吸附制氧系统，被评为高新技术产品。

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出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍
卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开
张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有
司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先
帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此
悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，
猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值
倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤
先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。

今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至
于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。

若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追
先帝遗诏。

臣不胜受恩感激。

今当远离，临表涕零，不知所言。