金属的焊接
金属焊接工艺
金属焊接工艺焊接方法以下是几种常见的金属焊接方法：1. 电弧焊接：通过在两个金属之间形成弧光，在高温下将它们熔化并连接在一起。
这是一种常用的焊接方法，适用于不同类型的金属。
2. 氩弧焊接：与电弧焊接类似，但在焊接过程中使用惰性气体氩来保护熔化的金属，防止氧气和其他杂质的侵入。
这种方法常用于对焊接质量要求较高的应用中。
3. 气体保护焊接：利用惰性气体（例如氩气）或活性气体（例如二氧化碳）来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质的进入。
这种方法适用于焊接不锈钢等特殊金属。
4. 点焊：通过在金属接触点处通过大电流电弧进行瞬间加热，使金属瞬间融化并连接在一起。
这种方法常用于融合金属薄板。
5. 激光焊接：利用激光束产生的高能量焦点，将金属熔化并连接在一起。
这种方法具有精确控制和高速焊接的优势，常用于高精度应用。
焊接参数在进行金属焊接时，有一些关键的参数需要考虑，包括：1. 焊接电流：控制焊接过程中产生的电弧强度和热量。
2. 焊接电压：控制焊接电弧的电场强度，影响焊接区域的热分布。
3. 焊接速度：控制焊接过程中金属的熔化和冷却速度，影响焊接强度和质量。
4. 电弧长度：控制焊接过程中电弧的长度，影响焊接区域的热输入。
5. 氩气流量：对于氩弧焊和气体保护焊，控制氩气的流动速度和保护效果。
检测和质量控制为了确保金属焊接的质量和可靠性，需要进行检测和质量控制。
以下是一些常见的方法：1. X射线检测：通过X射线照射金属焊缝，检测焊缝的缺陷和质量。
2. 超声波检测：利用超声波检测焊缝内部的缺陷和异物。
3. 组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金属组织，评估焊接质量和强度。
4. 压力试验：对焊缝施加一定压力，检测焊缝的密封性和承载能力。
以上是关于金属焊接工艺的简要介绍，不同的焊接方法和参数选择取决于具体应用和需求，确保焊接质量和安全是至关重要的。
金属的焊接
金属的焊接金属焊接是将相互之间的金属连接在一起的技术。
焊接技术可以将不同的金属材料轻松组合在一起，从而制造出结实耐用的产品。
焊接技术也可以将金属结构连接在一起，例如用于制造调节杆和驱动轴的螺栓、螺母和螺柱。
焊接的基本原理是将两个金属物体放在一起，并在它们之间施加温度，以促进它们之间的熔接。
焊接是一种可行的接合技术，可以将不同的金属结合在一起，形成一个紧密的金属连接。
焊接可以使用各种不同的技术，所使用的方法取决于要焊接的材料、大小和形状。
一般而言，焊接可以分为三类：钎焊、电阻焊和电弧焊。
钎焊是最常用的焊接方法，它使用电脉冲将温度提高到一定水平，然后将金属块熔化，以产生连接。
钎焊是一种高效的方法，它可以将金属结合在一起，形成紧密耐用的连接。
电阻焊是一种常用的焊接技术，它使用电流通过金属以加热金属，然后将金属接头熔化，从而形成连接。
电弧焊技术使用电弧热量，将金属接头淬火焊接，从而形成连接。
此外，还有一种激光焊接技术，它使用激光来加热金属，然后将金属接头熔化，从而形成连接。
激光焊接技术具有高精度和高灵敏度，也可以用于精密零部件的焊接。
焊接的优点在于能够有效地将金属接头结合在一起，从而提高了金属构件的强度和寿命。
焊接也可以用于制造大型结构，从而提高了结构的刚度。
此外，焊接还可以用于制造电气设备，例如电子元件、电机和传动部件。
金属焊接是一项综合技术，它具有不同的应用领域，可用于制造各种不同的产品。
由于金属焊接的灵活性和强度，可以用于各种金属产品的设计和制造，广泛应用于各行各业。
金属焊接的安全性也是非常重要的一点。
因此，它在开展焊接及相关活动时应当遵守安全操作规程，除了必要的预防措施外，还应穿戴可靠的安全防护装备，以防止火花、物件和热量对工人造成伤害。
总之，金属焊接是一种重要的技术，它能够将金属物体紧密结合在一起，并有效地提高金属构件的强度和寿命，同时也可以用于精密零件的制造。
金属焊接已经在广泛的行业中广泛应用，因此在使用焊接技术时，必须谨慎考虑安全问题，以保证熔焊工作质量和效率。
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法有色金属焊接是指对铜、铝、镍、钛等非铁基金属的焊接过程。
由于这些金属的熔点低、导热性能好、导电性能好以及韧性强等特点，使得它们成为各种工业领域中广泛应用的材料。
下面将详细介绍一些常见的有色金属焊接方法。
1. 焊锡焊接：焊锡焊接主要适用于铜及铜合金的焊接。
该方法通过在焊缝上焊锡来完成焊接过程。
焊锡具有低的熔点，使得在加热的过程中只需受热区域达到焊锡的熔点即可保证焊接质量。
这种方法适用于很多领域，如电子器件、仪器仪表、管道等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接适用于铝及其合金的焊接。
氩气在该焊接方法中起到保护焊缝的作用，以防止氧化。
在焊接过程中，电弧通过铝焊丝，并在氩气的保护下使焊丝熔化，然后与基材达到焊接温度，形成焊缝。
这种方法适用于飞机、汽车、船舶等航空航天工业和交通工具制造业。
3. 电阻焊接：电阻焊接适用于铜、铝等金属的焊接。
该方法利用电流通过工件引起局部加热，使两个工件达到熔点而完成焊接过程。
这种方法能够在短时间内实现快速焊接，适用于各种金属材料的焊接，如汽车制造、管道安装等。
4. 慢速电弧焊接：慢速电弧焊接适用于钛及其合金的焊接。
由于钛的反应性较强，容易氧化，所以在焊接过程中需要使用惰性气体来保护焊缝。
电弧的温度可达到5000摄氏度，因此在焊接过程中需要较高的焊接能量。
这种方法适用于航空航天工业和化工工业中的钛材料焊接。
5. 气体焊接：气体焊接适用于铜、铝、镍等金属的焊接。
气体焊接主要包括氩气焊接、氢气焊接和二氧化碳焊接等。
其中，氩气焊接适用于非铁基金属及其合金的焊接，氢气焊接适用于高温合金的焊接，二氧化碳焊接适用于低碳钢等的焊接。
这种方法适用于船舶、汽车制造、建筑等各个领域。
总结起来，有色金属焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的金属与焊接需求。
在选择合适的焊接方法时，需要根据具体的材料和焊接要求进行综合考虑。
同时，焊接操作和焊接设备的选择也是影响焊接质量的重要因素，需要严格遵循相关的操作规程和标准，确保焊接质量。
常用金属材料的焊接性
常用金属材料的焊接性焊接是指将两个或多个金属材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。
常用的金属材料包括钢铁、铝、铜、镍、钛等。
这些金属材料在焊接时拥有不同的特性和焊接性能。
下面将针对常见金属材料的焊接性进行详细介绍。
1.钢铁焊接性钢铁是最常见的金属材料之一，其焊接性能较好。
在钢铁焊接中常用的方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，在焊接钢铁时通常使用熔化电极和熔化极性相同的焊条。
钢铁的焊接性能取决于其成分、组织结构以及焊接方法等因素。
2.铝焊接性铝是一种常见的轻金属，其焊接性能较差。
由于铝的氧化膜容易形成，这会降低焊接接头的强度和质量。
为了提高铝的焊接性能，可以采用预处理、焊接保护气体等方法。
常见的铝焊接方法有气焊、TIG焊等。
在气焊中需要使用钡剂等预处理剂来清除氧化膜，而TIG焊则可以通过惰性气体的保护来减少氧化膜的生成。
3.铜焊接性铜是一种良好的导电材料，其焊接性能较好。
常见的铜焊接方法有气焊、TIG焊、电弧焊等。
在铜焊接中，氧化膜的清除很重要，可以使用钝化剂等预处理剂来清除氧化膜。
TIG焊和电弧焊是常用的铜焊接方法，可以通过选择合适的焊接材料和控制焊接参数来获得理想的焊接接头。
4.镍焊接性镍是一种耐腐蚀性较好的金属材料，其焊接性能较好。
常见的镍焊接方法有电弧焊、TIG焊等。
镍焊接时，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数来获得理想的焊接接头。
在镍焊接中，尤其需要注意焊接电缆和接地端之间的电气连接，以避免电弧腐蚀。
5.钛焊接性钛是一种重要的结构材料，其焊接性能较好。
常用的钛焊接方法有电弧焊、激光焊等。
在钛焊接中，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数，以避免产生气泡和裂纹等缺陷。
此外，钛焊接还需要进行保护气体的控制，以避免氧化等不良影响。
综上所述，常用金属材料的焊接性能因成分、组织结构以及焊接方法等因素的不同而有所差异。
了解和掌握这些材料的焊接性能对于实际应用和工程设计具有重要意义，能够确保焊接接头的质量和可靠性。
金属材料焊接工艺
金属材料焊接工艺
金属材料焊接工艺是指利用焊接设备和材料，将金属材料通过热能或压力连接成一体的工艺过程。
在工程制造和建筑领域，金属材料焊接工艺被广泛应用，因为它能够实现金属材料的连接和修复，使得构件和结构的制造更加灵活和高效。
在本文中，将介绍金属材料焊接工艺的基本原理、常见的焊接方法和注意事项。
首先，金属材料焊接的基本原理是利用热源或压力使金属材料的表面熔化或塑性变形，然后冷却固化形成连接。
热源可以是火焰、电弧、激光等，而压力则可以是机械力或者压力气体。
通过控制热源和压力的参数，可以实现不同材料的焊接。
常见的金属材料焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
电弧焊是利用电弧加热金属材料并在焊缝中加入焊丝，形成连接。
气体保护焊是在焊接过程中加入保护气体，防止氧化和氢的侵入，提高焊接质量。
激光焊则是利用激光束对金属材料进行局部加热，实现高精度的焊接。
在进行金属材料焊接时，需要注意一些事项。
首先是选择合适的焊接方法和材料，根据金属材料的种类、厚度和要求选择最适合的焊接工艺。
其次是保证焊接过程中的安全，包括防止火焰和电弧对人身和设备的伤害，以及防止有害气体的产生和侵入。
最后是控制焊接质量，包括焊接接头的形状、尺寸和焊缝的质量，以及焊接后的热处理和检测。
总之，金属材料焊接工艺是一项重要的制造技术，在工程制造和建筑领域有着广泛的应用。
通过掌握金属材料焊接的基本原理、常见方法和注意事项，能够更好地实现金属材料的连接和修复，提高制造效率和产品质量。
希望本文能够对金属材料焊接工艺有所帮助，谢谢阅读！。
常用金属材料的焊接
常用金属材料的焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力等方式连接在一起的工艺。
常用金属材料包括钢铁、铝、铜、镍、钛等。
本文将对这些常用金属材料的焊接进行介绍。
1.钢铁焊接钢铁是最常见的金属材料，广泛用于制造工业产品和建筑结构。
常见的钢铁焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊。
电弧焊是使用电弧将钢铁材料熔化，然后冷却形成焊接接头。
气体保护焊使用保护气体包围焊接区域，防止氧气与熔融金属发生反应，常用的保护气体有氩气和二氧化碳。
电阻焊是利用将钢铁材料加热至熔化点的电流通过两个金属接触点，使其熔化并形成焊接接头。
2.铝焊接铝是一种轻质金属，广泛用于汽车、航空航天和电子行业等领域。
铝的焊接方法有气体保护焊、电弧焊和激光焊。
气体保护焊是最常用的铝焊接方法，常用的保护气体包括纯氩气和氦气。
铝的熔点较低，热传导性好，容易氧化，需要采用专门的焊接方法和设备。
3.铜焊接铜是一种优良的导电和导热金属，广泛用于电气、电子和管道等领域。
铜的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊和电阻焊。
气体保护焊是最常用的铜焊接方法，常用的保护气体包括氩气和氮气。
铜的导电性好，热传导性也好，焊接时需要注意控制热量和保护气氛。
4.镍焊接镍是一种高温合金材料，广泛用于化工、航空航天和核能等领域。
镍的焊接方法包括气体保护焊和电弧焊。
镍材料在高温下容易产生氧化，需要使用适当的保护气氛进行焊接。
5.钛焊接钛是一种轻质高强度金属，广泛用于航空航天和医疗器械等高端领域。
钛的焊接方法包括电弧焊、激光焊和电子束焊。
钛在高温下容易与氧气发生反应，产生氧化物，导致焊接接头质量下降，因此焊接时需要采用保护气氛或真空环境。
总结：常用金属材料的焊接方法各有特点，适用于不同的金属和应用领域。
在进行焊接时，需要根据金属材料的性质、应用要求和焊接设备的可用性选择合适的焊接方法，并严格控制焊接过程中的工艺参数，以确保焊接接头的质量和性能。
除了以上介绍的常用焊接方法，还有一些其他的特殊焊接方法和技术，如激光深层焊接、摩擦焊接等，可以在特定的应用领域中发挥重要作用。
金属焊接工艺
金属焊接工艺引言金属焊接工艺是一种常用的金属连接方法，通过在金属表面施加热源，使金属材料熔化并结合在一起。
本文将介绍金属焊接的基本工艺、常见的焊接方法以及焊接质量控制的要点。
金属焊接的基本工艺金属焊接的基本工艺包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括清洁金属表面、调整焊接设备和准备焊接所需的材料。
2. 焊缝准备：根据焊接要求，在金属表面上进行沟槽切割、坡口加工等处理。
3. 焊接操作：根据焊接方法，施加热源使金属材料熔化，并将焊条或焊丝添加到焊缝中。
4. 冷却处理：焊接完成后，对焊接部位进行冷却处理，使焊接接头结构稳定、强度满足要求。
常见的金属焊接方法常见的金属焊接方法包括以下几种：1. 电弧焊接：利用电流通过电弧产生高温，使金属熔化并焊接在一起。
常用的电弧焊接方法有手工电弧焊、气体保护电弧焊等。
2. 氩弧焊接：利用氩气作为保护气体，防止焊缝受到氧气和氮气的污染，从而提高焊接质量。
3. 点焊：通过在金属表面施加高压电流，使金属接触面瞬间熔化，实现焊接连接。
4. 激光焊接：利用激光束对金属进行加热和熔化，实现焊接连接。
具有高精度和高速度的特点。
5. 焊接激光焊接：利用高能量激光束在焊接材料上形成焊接池，实现焊接连接。
焊接质量控制要点焊接质量的控制非常重要，以下是焊接质量控制的要点：1. 焊接前的准备：确保焊接设备和材料的质量符合要求，对焊接材料进行检测和准备。
2. 焊接参数的选择：根据焊接材料和焊接方法的要求，选择适当的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接过程监测：对焊接过程进行实时监测，如焊接温度、焊缝形态、焊接速度等。
4. 焊接后的质量检测：对焊接接头进行质量检测，如焊缝的尺寸、焊缝的缺陷等。
结论金属焊接是一种常用的金属连接方法，具有广泛的应用领域。
掌握金属焊接的基本工艺和常见的焊接方法，以及焊接质量控制的要点，对于保证焊接接头的质量和可靠性具有重要意义。
金属焊接原理
金属焊接原理
金属焊接是一种将两个或多个金属物体通过热源或压力加工相互连接的工艺。
其原理是通过加热或加压，使金属表面发生熔融或塑性变形，使相邻金属原子间产生金属结合力，实现金属的连接。
金属焊接的原理主要包括以下几点：
1.热源加工原理：焊接时通常使用火焰、电弧、激光等热源对金属进行加热。
加热使金属表面升温，当温度达到熔点或变塑点时，金属开始熔融或塑性变形。
热源的选择取决于金属的材质和焊接要求。
2.熔融与凝固原理：加热后，金属开始熔融或变为塑性状态，金属原子间的结合力变弱。
当加热终止或传热消失时，金属开始冷却，熔融金属重新凝固。
在凝固过程中，金属原子重新排列，形成新的结晶体结构。
3.金属界面作用原理：焊接时，相邻金属表面在熔化、塑性变形或压力作用下相互接触。
在接触界面上，金属原子通过扩散或者机械混合使得金属原子间产生结合力，从而形成焊缝。
4.焊接过程中的物理和化学现象：焊接过程中会涉及到很多物理和化学现象。
例如，热传导、传热控制、物质的相变和析出等。
这些现象会影响焊接过程中金属的熔化、凝固、金属结构的形成以及焊接接头的性能。
通过控制焊接参数，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等，可以影响焊接过程中金属的组织结构和性能，从而实现理想的焊接连接。
金属焊接的原理是通过加热或压力作用使金属表面熔化或塑性变形，金属原子间相互扩散或结合形成焊缝，最终实现金属的连接。
不同的焊接方法和焊接材料会有相应的原理和工艺特点。
常用金属材料的焊接及工艺
常用金属材料的焊接及工艺焊接是将两块金属材料通过熔化或压合的方式连接在一起的工艺。
在工业生产和日常生活中，常见的金属材料有钢、铝、铜和不锈钢等。
这些金属材料有各自的特点和要求，因此焊接的工艺也有所不同。
1.钢的焊接及工艺：钢是一种常见的金属材料，广泛应用于各个工业领域。
钢的焊接可以采用以下几种常见的工艺：-电弧焊：电弧焊是一种常见的钢材焊接方法。
它通过电弧的热能来熔化金属材料，并使用焊条或电极将材料连接在一起。
-气体保护焊：气体保护焊可以使用氩气、二氧化碳等气体来保护焊接区域，以防止氧气的影响。
这种焊接方法适用于高质量的焊接，如航空航天领域。
-点焊：点焊是一种快速连接薄钢板的焊接方法。
它通过不断的电流瞬间加热来熔化和连接钢板。
2.铝的焊接及工艺：铝是一种轻质金属材料，常用于航空和汽车工业。
由于铝的导热性较好，焊接时需要特殊的工艺：-氩弧焊：氩弧焊是铝材料常用的焊接方法。
在焊接过程中，需要使用高纯度的氩气来保护焊接区域，以防止氧气和水分的影响。
-熔化焊接：熔化焊接是将铝材料加热到熔点，并添加熔化焊丝进行连接的方法。
这种焊接方法适用于厚度较大的铝材料。
3.铜的焊接及工艺：铜是一种导电性和导热性较好的金属材料，在电子和电力行业应用广泛。
铜的焊接可以采用以下几种工艺：-焊锡焊接：焊锡焊接是一种常见的铜材料焊接方法。
它使用焊锡将铜材料连接在一起，通过焊锡的熔化点来实现焊接。
-气焊：气焊是一种高温焊接方法，适用于厚度较大的铜材料。
在焊接过程中，使用氧气和乙炔的混合气体来产生高温火焰，将铜材料加热到熔点并连接在一起。
4.不锈钢的焊接及工艺：不锈钢是一种耐腐蚀性较好的金属材料，常用于食品加工和化工行业。
不锈钢的焊接可以采用以下几种工艺：-TIG焊接：TIG焊接是一种高质量的焊接方法，适用于不锈钢的连接。
在焊接过程中，需要使用惰性气体（如氩气）进行保护，以防止氧气的影响。
-焊锡焊接：焊锡焊接也可以用于不锈钢材料。
常用金属的焊接技术
常用金属的焊接技术
1. 简介
焊接是将金属材料加热至熔点并通过施加压力或填充材料，将它们永久性连接在一起的过程。
下面是几种常用的金属焊接技术。
2. 弧焊
弧焊是最常见且经济高效的焊接技术之一。
它通过电弧放电产生高温来熔化金属，然后使用填充材料将金属连接起来。
弧焊可分为手工弧焊、自动弧焊和半自动弧焊。
3. 气焊
气焊是一种以燃气燃烧产生的高温来熔化金属的焊接方法。
它通常使用氧炔火焰来加热并连接金属。
气焊适用于焊接低熔点金属，如铜、铝等。
4. 电阻焊
电阻焊通过电阻加热将金属加热至熔点，使其熔化并连接在一起。
这种焊接技术常用于焊接小件，如线圈、接线头等。
5. 点焊
6. 洛氏焊
洛氏焊是一种将金属连接在一起的形式，它利用高频电磁场加热金属，使其局部熔化并连接。
这种技术常用于焊接非常薄的金属板。
7. 摩擦焊
摩擦焊是一种将金属通过摩擦产生的热量加热并连接在一起的过程。
这种焊接技术适用于焊接相似或不同的金属。
8. 激光焊
激光焊是一种通过高能激光束来瞬间加热并融化金属，将其连接起来的焊接技术。
激光焊适用于焊接高反射率和导热性金属，如铝合金。
10. 感应焊
感应焊是一种利用感应加热原理来加热并连接金属的焊接技术。
这种技术适用于焊接具有良好导电性的金属。
以上是常见的金属焊接技术的简介，根据实际需要和金属材料的特点，可以选择适合的焊接方法来完成连接。
重要的是遵循安全焊接规范，妥善操作焊接设备，确保焊接质量和安全性。
金属焊接方式
金属焊接方式金属焊接是一种常见的金属连接方式，通过熔化和凝固金属材料，使其相互连接在一起。
这种连接方式广泛应用于制造业、建筑业以及修理和维护领域。
本文将介绍金属焊接的原理、常见的焊接方法以及其应用领域。
一、金属焊接的原理金属焊接是通过加热金属材料至其熔点以上，使其熔化并与其他金属材料相互融合，然后在冷却过程中形成坚固的连接。
焊接时，通过焊接电源提供的电能或者火焰等热能，将工件加热至熔点以上，然后使用适当的填充材料填充焊缝，形成焊接接头。
二、常见的金属焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是一种常见且广泛应用的金属焊接方法。
它利用电弧产生高温，将金属材料加热至熔点以上，然后利用焊条或焊丝填充焊缝。
电弧焊可以分为手工电弧焊、自动电弧焊和气体保护电弧焊等多种类型。
2. 气焊：气焊是一种利用火焰加热金属材料的焊接方法。
它通过燃烧燃气和氧气产生高温火焰，将金属材料加热至熔点以上，然后再填充焊缝。
3. 焊接熔化极气体保护焊：焊接熔化极气体保护焊是一种利用熔化极气体保护焊接的方法。
焊接时，焊枪喷出熔化极气体，形成保护气氛，防止焊接区域与空气接触，减少氧化反应，提高焊接质量。
4. 焊接熔化极等离子弧焊：焊接熔化极等离子弧焊是一种利用等离子弧加热金属材料的焊接方法。
等离子弧产生的高温可以使金属材料熔化并形成焊缝。
三、金属焊接的应用领域金属焊接广泛应用于制造业、建筑业以及修理和维护领域。
在制造业中，金属焊接被用于制造各种金属制品，如汽车、船舶、飞机、机械设备等。
在建筑业中，金属焊接被用于焊接钢结构、管道、铁艺等。
在修理和维护领域中，金属焊接被用于修复和加固损坏的金属部件。
金属焊接是一种重要的金属连接方式，通过熔化和凝固金属材料，实现金属材料的相互连接。
电弧焊、气焊、焊接熔化极气体保护焊和焊接熔化极等离子弧焊是常见的金属焊接方法。
金属焊接广泛应用于制造业、建筑业以及修理和维护领域，为各行各业的发展提供了重要的支持。
常用金属材料的焊接
（1）焊前预热，焊后缓冷，以减小焊接应力，避免淬硬组织的出现， 有效防止焊接裂纹的产生。如45钢焊前应预热150～250℃，厚大件预热温 度应更高些。进行多层焊时，层间温度不能过低。焊后缓冷，并进行600～ 650℃去应力退火，以消除应力。
（四）铸铁的补焊
1．铸铁补焊的特点
（1）焊接接头易生成白口组织和淬硬组织，难以机加工。 （2）铸铁强度低，塑性差，焊接接头易出现裂纹。 （3）焊接时易生成CO和CO2气体，由于冷却速度快，熔池中的气体来不 及逸出将形成气孔。
2．铸铁补焊的工艺 1）热焊法
热焊法是指在焊前对焊件整体或局部加热到600～700℃，在焊接过程中 温度不应低于400℃，补焊后缓慢冷却。热焊法一般用于焊后要求切削加工、 形状相对复杂的重要铸件，如汽车的缸体、缸盖和机床导轨等。
（二）焊接性的评定方法
金属焊接性一般是焊前采用间接评定法或直接焊接试验法评定。其中， 比较常用的间接评定焊接性的方法有碳当量法和冷裂纹敏感指数法。
1．碳当量法
金属材料的化学成分是影响焊接性的最主要因素，对钢材来讲，碳含 量对焊接性影响最大，设其系数为1，将其他元素的作用按照相当于若干 含碳量的作用折合并相加，即材料的碳当量，碳当量法是评定钢材焊接性 最简便的方法。
焊条电弧焊 焊条型号
E50××型
E50××型， E50××-G 型
E60××型 E60××型， E70××型
埋弧焊 焊丝牌号
焊剂牌号
CO2 气保焊 焊丝牌号
不开坡口对接：H08A
中厚板开坡口对接：H08MnA， H10Mn2，H10MnSi
金属焊接方法
金属焊接方法
金属焊接是一种将两个或多个金属部件连接在一起的方法。
这种方法可以用于制造各种金属制品，包括汽车、飞机、建筑结构和家具等。
金属焊接的过程涉及到将两个金属部件加热到高温，然后将它们融合在一起。
这种方法可以使用不同的技术和设备，包括气焊、电弧焊、激光焊和电子束焊等。
气焊是一种常见的金属焊接方法，它使用氧气和乙炔混合物来产生高温火焰。
这种方法适用于焊接较厚的金属部件，如钢板和管道。
电弧焊是另一种常见的金属焊接方法，它使用电弧来产生高温，将两个金属部件融合在一起。
这种方法适用于焊接较薄的金属部件，如铝和铜。
激光焊和电子束焊是比较新的金属焊接技术，它们使用激光和电子束来产生高温，将两个金属部件融合在一起。
这些方法适用于焊接非常薄的金属部件，如电子元件和微型零件。
金属焊接的过程需要一定的技能和经验。
焊接工人必须了解不同的焊接技术和设备，以及如何选择正确的焊接材料和气体。
他们还必须了解如何处理焊接后的金属部件，以确保它们具有正确的强度和耐久性。
金属焊接是一种非常重要的制造技术，它可以用于制造各种金属制品。
这种方法可以使用不同的技术和设备，包括气焊、电弧焊、激
光焊和电子束焊等。
无论使用哪种方法，焊接工人都必须具备一定的技能和经验，以确保焊接后的金属部件具有正确的强度和耐久性。
金属的焊接
部分相变区：最高加热温度比Ac1～Ac3稍高，珠光体和部
分铁素体重结晶细化。晶粒大小不均，机械性能稍差。
一般，低碳钢焊件的热影响区较窄，危害性较小， 焊后可直接使用；对于碳素钢和低合金钢焊件，焊后可 进行正火处理，细化晶粒，改善机械性能；对于无法进 行热处理的焊件，则需正确选择焊接方法和工艺条件， 来减小热影响区的范围。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流入、 填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎料与 钎焊金属相互作用。
钎料填充焊缝过程示意图 液态钎料和固态金属之间的相互作用
软钎焊和硬钎焊
➢ 软钎焊
软钎焊是指使用的钎料熔点低于450℃的钎焊，通常 用烙铁加热。软钎焊的接头强度不高（＜70MPa）。
第三节 压 力 焊
压力焊（俗称固态焊）是在压力（或同时加热）作 用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属 连接成为整体的焊接工艺。
电阻焊
电阻焊是利用电流通过被焊工件以及接触部分产生 电阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化状态，加压焊 合而使工件焊接在一起的焊接方法。
➢ 焊接分类
根据焊接接头
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯 药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢ 电焊条
焊条组成：电焊条由焊芯和药皮组成。 焊芯的作用：导电与充填焊缝。 药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。 软 钎 焊 所 用 的 钎 剂 主 要 有 ： 松 香 、 ZnCl2 溶 液 、 ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护钎焊区， 增加润湿性）。 软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
金属焊接方法
焊接工艺金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。
焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。
金属材料焊接
金属材料焊接金属材料焊接是一种常见的加工工艺，它广泛应用于各种工业领域，包括汽车制造、航空航天、建筑和电子设备等。
焊接是将两块金属材料通过加热或压力连接在一起的过程，通过这种方式可以制造出各种形状和尺寸的金属构件。
在进行金属材料焊接时，需要考虑材料的种类、焊接方法、焊接工艺和焊接质量控制等方面的问题。
首先，选择合适的金属材料是进行焊接的第一步。
不同种类的金属材料具有不同的物理和化学性质，因此在进行焊接时需要根据材料的特点选择合适的焊接方法和焊接材料。
例如，对于不锈钢材料，通常采用氩弧焊或激光焊接方法，而对于铝合金材料，则可以选择气体保护焊或摩擦搅拌焊等方法。
其次，焊接方法是影响焊接质量的关键因素之一。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦搅拌焊等。
每种焊接方法都有其适用的范围和特点，选择合适的焊接方法可以提高焊接效率和焊接质量。
例如，对于需要高焊接速度和精度的金属构件，可以选择激光焊或摩擦搅拌焊方法，而对于焊接厚度较大的构件，则可以选择电弧焊或气体保护焊方法。
此外，焊接工艺对焊接质量也有重要影响。
焊接工艺包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制和焊接后的处理等环节。
在焊接前，需要对焊接接头进行清洁和预热，以保证焊接质量。
在焊接过程中，需要控制焊接电流、焊接速度和焊接压力等参数，以确保焊接接头的质量和稳定性。
在焊接后，还需要对焊接接头进行后处理，包括去除焊渣、表面处理和热处理等，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
最后，焊接质量控制是确保焊接接头质量的关键环节。
焊接质量控制包括焊接接头的检测和评定，以及焊接过程中的监控和记录等。
常见的焊接质量检测方法包括X射线检测、超声波检测和磁粉检测等，通过这些方法可以发现焊接接头中的缺陷和裂纹等问题，以及评定焊接接头的质量等级。
在焊接过程中，还需要对焊接参数进行实时监控和记录，以便对焊接质量进行追溯和分析。
综上所述，金属材料焊接是一项复杂的加工工艺，它涉及材料选择、焊接方法、焊接工艺和焊接质量控制等多个方面的问题。
常用金属焊接方式
常用金属焊接方式
金属焊接是工业生产和制造中常用的加工方法之一。
根据不同的焊接方式，金属焊接可以分为多种不同的类型。
以下是常用的金属焊接方式：
1. 电弧焊接
电弧焊接是最常见的金属焊接方式之一。
它采用电弧加热的方式将两个金属件焊接在一起。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊。
常用于焊接钢铁、铜、铝等金属材料。
2. 气焊接
气焊接是一种利用气体火焰将金属件加热熔化的焊接方式。
它可以分为氧乙炔焊、氧乙炎焊和氧煤气焊等。
气焊接可以焊接厚度较大的金属材料。
3. 摩擦焊接
摩擦焊接是利用摩擦力和热量将两个金属件焊接在一起的方法。
它可以分为摩擦搅拌焊、摩擦摩擦焊和摩擦摩擦搅拌焊等。
摩擦焊接可以焊接高强度的钛合金、镁合金等金属材料。
4. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种利用熔点较低的焊锡将金属件焊接在一起的方法。
它适用于焊接薄板、小零件等金属材料。
5. 激光焊接
激光焊接是一种利用激光束将金属件焊接在一起的方法。
它具有焊缝窄、熔深浅易控制等优点，适用于焊接高精度、高质量的金属零
件。
以上是常见的金属焊接方式，各种焊接方式各有优缺点，根据不同的焊接需求选择适合的方式可以提高焊接效率和质量。
金属零件焊接工艺
金属零件焊接工艺引言金属零件焊接是一种常见的制造工艺，用于将金属零件连接在一起。
正确的焊接工艺能够确保焊接接头的强度和质量，因此对于生产过程非常重要。
本文将介绍金属零件焊接的基本工艺和注意事项。
焊接前准备在进行金属零件焊接之前，需要进行一些准备工作：1. 清洁零件表面：使用溶剂或酸性清洗剂清洁零件表面，以去除油脂、灰尘和氧化物等杂质。
2. 确定焊接位置：根据设计要求和零件结构，确定焊接接头的位置。
3. 准备焊接材料：选择适合焊接材料的焊丝或焊条，并准备好所需的保护气体或焊接剂。
焊接工艺根据焊接材料的种类和零件的要求，可以选择不同的焊接工艺。
以下是一些常见的金属零件焊接工艺：1. 电弧焊接：通过电弧的热量融化金属并形成焊缝。
包括手工电弧焊、氩弧焊和 CO2 水下焊接等。
2. 气焊：使用气体燃烧产生的火焰热量进行焊接。
适用于柔性和薄板材料的焊接。
3. 点焊：通过电流通过两个金属表面形成小点焊缝。
常用于金属片连接或金属网焊接。
无论选择哪种焊接工艺，都需要注意以下事项：- 控制焊接温度：过高的焊接温度可能导致金属变形或损坏。
- 确保焊接接头的密合度：接头的贴合度对焊接强度有重要影响，需要确保接头间没有间隙。
- 使用适当的焊接速度：快速或过慢的焊接速度都会影响焊接质量，需要根据材料和焊接要求选择适当的速度。
结论金属零件焊接是一项复杂的工艺，但正确的工艺选择和注意事项能够确保焊接接头的质量和强度。
在进行焊接之前，务必进行充分的准备工作，并根据具体要求选择适当的焊接工艺。
通过控制焊接温度、接头贴合度和焊接速度，可以获得高质量的焊接接头。
金属焊接最容易的方法
金属焊接最容易的方法金属焊接是将两个或多个金属工件通过热源或压力加热、熔化并连接在一起的工艺。
它是广泛应用于制造业的一项技术，可以用于连接钢铁、铝、铜等各种金属材料。
金属焊接的方法有很多种，其中最容易的方法可以说是电弧焊。
电弧焊是一种利用电弧发热来熔化金属并连接的方法。
它是一种相对较简单和便宜的焊接方法，广泛应用于家庭和工业领域。
在电弧焊中，首先需要准备焊接设备，包括焊接机、焊接电源、电焊钳等。
然后，将焊条插入电弧焊机的枪头，并调节焊接电流和电弧长度。
接下来，将焊条的一端靠近金属工件，并启动电流，产生一股电弧来加热金属工件的表面。
随着金属材料的加热，焊条也会熔化，形成液态金属池。
然后，移动焊接电弧和焊条，使其在需要连接的金属工件的接触点上持续加热，将两个金属工件连接在一起。
最后，停止电流，让焊接处冷却固化，完成焊接过程。
电弧焊的优点是操作简便，设备和材料价格相对较低。
它适用于连接各种类型的金属工件，包括钢铁、铝、铜、镍等。
此外，电弧焊还可以进行自动化生产，提高工作效率。
除了电弧焊，还有其他一些相对容易的金属焊接方法，如气体保护焊（包括氩弧焊和氩弧焊）、电阻焊接、激光焊接等。
这些方法在不同的应用场景下都有自己的优点和适用范围。
例如，气体保护焊适用于焊接高要求的金属工件，可以提供高质量的焊接接头。
电阻焊接适用于焊接薄板或小件，具有短焊接时间和高效率的优点。
激光焊接是一种高精度的焊接方法，适用于对焊接质量要求极高的应用场景。
综上所述，金属焊接最容易的方法可以说是电弧焊。
它是一种相对简单和便宜的焊接方法，适用于连接各种类型的金属工件。
除了电弧焊，还有其他一些容易的焊接方法可以根据具体的应用需求来选择。
无论使用哪种方法，都需要充分了解相关的焊接知识和技术，以确保焊接接头的质量和安全性。
金属焊接的工作原理是什么,金属焊接都有什么方法？
金属焊接的工作原理是什么，金属焊接都有什么方法？金属焊接的工作原理：金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。
随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。
仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多。
生产中选择焊接方法时，不但要了解各种焊接方法的特点和选用范围，而且要考虑产品的要求，然后还要根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等条件作出初步选择。
金属焊接方法介绍：（1）电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。
它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
（2）电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
（3）高能束焊分为电子束焊和激光焊，电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法；激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。
这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。
（4）钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。
它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。
因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。
（5）其它焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。
主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。
（6）超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。
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▪ ②采用反变形法，在组装时工件反向变形。也交
可采用预留收缩余量来抵消尺寸收缩。
通 运
输
2009
级
a) 焊前反变形
b) 焊后
图 10-6 平板焊接的反变形
2020/9/9
图 10-7 刚性固定防止发生变形
3-1 电弧焊
▪ ③采用刚性固定法，限制焊接变形，但这样 会产生较大的焊接残余应力。若采用定位焊 组装也可防止焊接变形。
1300 过热区
1000 正火区 900
部分相变区
再结晶区 700 500
交 通
300
运
100
输
0.77 2.11 c(%)
2009
级
热影响区
距离 母材
组织，该区力学性能优 图 10-3 低碳钢焊接热影响区的组织和性能变化 于母2材020/。9/9
3-1 电弧焊
▪ 易淬火钢的焊接热影响区，由于焊后
垂直熔合线向熔池中心生长成柱状树枝晶。
这样，低熔点物质将被推向焊缝最后结晶部 交
位，形成成分偏析。
通 运
▪
从熔池液体金属凝固结晶为焊缝金属称 输
2009
为一次结晶。有的焊缝金属在冷却过程中处 级 于固态还会发生组织转变，叫做二次结晶。
▪ 焊缝金属含碳量较高时，特别是合金钢
焊接时，由于冷却速度快，焊缝金属可能产 生淬硬组织马氏体。
▪ 金属的焊接是实现材料或零件连接成零件 或部件的方法之一
▪ 焊接在现代工业中获得了广泛的应用。
它具有连接性能好，省料、省工，成本低， 交
重量轻，简化工艺等优点。
通 运
▪
但焊接结构是不可拆卸的，焊接的不均 输
2009
匀加热和冷却过程使焊接件产生应力与变形 级 以及焊接缺陷等。
▪ 焊接主要用于制造金属结构、机器零件、 部件和工具等。
2020/9/9
2009
3-1 电弧焊
▪ 焊接过程中不注意或加以保护，就会出现 下列问题：
▪ （１）空气及杂质中分解出的氧、氢和氮等气 体会侵入焊接区。
▪ 在高温电弧作用下这些气体分子将分解成
原子状态的氧、氮和氢。
交 通
▪ 它们将与熔融金属发生反应．结果会造成钢中
运 输
一些元素被氧化，形成FeO·SiO2、MnO·SiO2
▪ 二、焊接接头的组织与性能
▪ (1) 焊接热循环
▪ 焊接时，电弧沿工件逐渐前移并对工件
进行局部加热，因此，在焊接过程中，焊缝
附近的金属都将由常温状态被加热到较高的
交 通
温度，然后在逐渐冷却到室温。
运 输
2009
▪ 由于各点所在的位置不同，与焊缝中心
的距离不相同，各点的最高加热温度是不同 级
的，它们所达到最高温度的时间亦不同。
运 输
2009
▪ （3）热影响区与熔合区的组织与性能
▪
下图为低碳钢热影响区的组织变化，由于热影 级
响区各点的最高加热温度不同，因此，其组织变化
也不同。低碳钢的热影响区分为过热区、正火区和
部分相变区。
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3-1 电弧焊
▪ ③①13部过0加0分热℃热相区至温变固度加区相在热线温间度区在域。 ▪ A受急c热剧温1~影长度A响大c高3，，，间此冷奥的区却氏区中后体域珠得晶，光到粒
2009
等熔渣，焊缝中C、Mn、Si等大量烧损。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
级
▪ （２）由于熔池迅速冷却，造成部分氧化物熔
渣残存在焊缝金属中，形成夹渣、气体，使焊
缝力学性能下降。
2020/9/9
3-1 电弧焊
▪ 为保证焊缝质量，采取主要工艺措施：
▪ （１）减少有害元素进入熔池。
▪ 主要措施是机械保护，如气体保护焊中的
保护气体（CO2、Ar）、埋弧焊焊剂所形成的交通
▪ 熔合区是焊缝向热影响区过渡的区域。
▪ 加热温度处于固相线与液相线之间，焊接过
程中，部分金属熔化，部分未熔化。冷却后，
熔化金属成为铸态组织，未熔化金属因加热 交
通
温度过高而形成过热粗晶组织。
运 输
2009
▪ 使该区强度下降，塑性韧性极差，化学成分 级 不均匀，性能是焊接接头中最差的部位。
▪ 由上述分析看出焊接接头中熔合区和过热
效果不同，杂质含量不同，焊缝性能也不同。
2020/9/9
3-1 电弧焊
▪ ③焊接工艺
▪ 焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、 焊接速度、线能量等）直接影响焊接接头输
入热量的大小。
交
通
运
▪ 此外，熔合比（熔化母材在焊缝金属所占 输
2009
的百分数）的大小也影响焊缝的化学成分。 级
▪ ④焊后热处理 焊后热处理（如正火）能细化 接头组织，改善接头性能。
2020/9/9
3-1 电弧焊
▪ 一、焊接冶金过程 ▪ 电弧焊时，焊接区受到电弧高温作用而熔化形成熔
池。金属熔池内要进行熔化、氧化、还原、造渣、 精炼及合金化等一系列冶金反应。这些冶金反应与 一般冶金反应相比，有以下特点： ▪ （１）熔池金属温度高于一般冶金温度，金属元素 交 蒸 增发大较 了为 金属强的烈活，性并，使导电致弧金区属的元气素体烧分损解或成形原成子有状害态，通运输 杂质。 ▪ （２）熔池体积小，且周围是冷金属，冷却较快， 级 熔池处于液态的时间短（约3s左右）。因各种化学 反应难于在如此短的时间内达到平衡，所以化学成 分不均匀，且气体和杂质来不及浮出，容易产生气 孔和夹渣等缺陷。
焊自缝 由缝成进区形行两实后 则侧际， 焊的上金 缝金因属 区属整随将同体3之自样作-1冷由会用却缩阻，电使短碍各其至焊部弧收图缝位焊缩b区仍所，的然示这收相虚种缩互线收，牵位缩最制置如后，。能共焊
而同焊处缝于区比两原侧长的短金△属L则´的缩平短衡至位焊置前。的L端。
于是，焊缝金属承受拉应力，焊缝两侧金属承受 压应力，两种应力相互平衡，一直保持到室温。
▪ 焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降
低承载能力；还会引起焊接裂纹，甚至造成脆断， 交
通
▪ 应力的存在还会诱发应力腐蚀裂纹。
运 输
2009
▪ 此外，残余应力是一种不稳定状态，在一定条 件下会衰减而产生一定的变形，引起构件形状、尺 级
寸的不稳定，所以减少和防止焊接应力和变形是十
分必要的。
2020/9/9
3-1 电弧焊
▪ （3）焊接变形的防止与矫正 ▪ 常见的焊接变形的基本形式有收缩变形、角
变形、弯曲变形、扭曲变形和翘曲变形五种
交 通 运 输
级
2009
纵向和横向收缩变形 角变形
弯曲变形
扭曲变形
图 10-5 焊接板型的基本形式
2020/9/9
波浪变形
3-1 电弧焊
▪ 防止焊接变形的措施如下：
▪ ①焊缝不要密集交叉，截面长度要尽可能小， 以减少焊接局部加热，从而减少焊接变形。
▪ 产生焊接变形，可能使焊接结构形状尺寸不符 交
通
合要求，组装困难，间隙大小不一致，从而影响焊
运 输
2009
件质量； 级
▪ 矫正焊接变形不仅费工时和增加制造成本，而
且还会减低塑性和接头性能。
2020/9/9
3-1 电弧焊
▪ （2）焊接应力与变形的危害
▪ 焊接变形使结构件形状发生变化，会产生附加 应力，降低承载能力；
▪ 焊缝及其母材上某点的温度随时间变化 的过程称为焊接热循环 。
2020/9/9
3-1 电弧焊
T，℃ 1600 1200 800 400
1
2 3 4
0 20 40 60
▪ 热循环使焊缝附近金属相当于
受到一次不同规范的热处理。
13
▪ 焊接热循环的特点主要是加热
24
速度和冷却速度都很快，对于
易淬火钢，焊后会发生空冷淬交通
体粗和晶部过分热铁组素织体：转塑变韧为性 细很晶低粒，奥是氏热体影，响另区一中部机 分械铁性素能体最因差温部度位太。低来
▪ 不②及正转火变区，加仍热为温原度来在组
织Ac，3至使1该3区00晶℃粒间大的小区不域， 塑性 均冷，却性后能得较到差细。小而均匀 熔合区
的铁素体和珠光体正火
焊缝
熔合区 T(℃) 1500
(+)
(-)
(+)
L
ΔL
交
(-)
通
运
(+) 输
2009
(-)
级
L
ΔL′
▪此时a)的焊接应过力程中与变形称为焊接残余应b) 力冷却和以变后 形（即 焊接应力与变形）。
2020/9/9 图 10-4 平板对焊时的变形与应力
3-1 电弧焊
▪ （2）焊接应力与变形的危害
▪ 工件焊接后产生焊接应力与变形，对结构的制造 和使用产生不利影响。
以弥补某些合金元素的烧损。
交
▪ （３） 清除已进入熔池中的有害元素，
通 运
输
▪ 通过添加一些铁合金等，进行脱氧、脱硫、
2009
脱磷，从而保证和调整焊缝的化学成分， 级
▪ 如添加锰铁硅铁等材料．如MnO与SiO2形 成复合物MnO·SiO2进入熔渣中，可达到脱 氧目的 ． 2020/9/9
3-1 电弧焊
火，产生马氏体组织；
运 输
2009
▪ 对其它材料，易产生焊接变
级
t,s 80 100
形、应力及裂纹。
图 10-1 焊接热循环曲线
2020/9/9
3-1 电弧焊
▪ 受焊接热循环的影响，
焊缝附近的母材组织或
性能发生变化的区域， 称为焊接热影响区。
热影响区 熔合区 熔合线
柱状树枝晶
▪ 熔化焊焊缝与母材 的交界线叫熔合线，熔