机械行业细分管理

订单设计生产模式（2）
• 采用并行工程，在总体设计完成后，按部 件逐个设计数个投产，可能一次不能完成 整个产品的ＢＯＭ。 • 生产周期较长，计划内容要包括产品设计， 工艺设计和生产准备，以控制全过程，要 用项目管理的方法和原理来控制产品研发。
项目管理
• 项目管理是一个管理学分支的学科 ，指在 项目活动中运用专门的知识、技能、工具 和方法，使项目能够在有限资源限定条件 下，实现或超过设定的需求和期望。项目 管理是对一些与成功地达成一系列目标相 关的活动(譬如任务)的整体。这包括策划、 进度计划和维护组成项目的活动的进展。
生产类型
• • • •
现货生产 订货生产 订单组装 订单设计
现货生产
• 轴承、机械配件、汽车、拖拉机、工程车
辆等。
订货生产
• 标准定型产品，如电机、水泵等
订单组装
• 标准系列产品，如轿车、计算机等
订单设计
• 单件或小批量生产，如重型机械、轧机、 特大型轴承等。
Hale Waihona Puke Baidu
订单组装生产模式
• 订单组装是一种客户定制型的生产模式， 它与订单设计不同之处是它必须在企业产 品系列的可选范围内选择配置，有一定的 限制，但交货期短是它的一个重要的优势。
大型成套设备的产品特点
• 属于单件、小批量生产，产品设计更新快， 与通用的设备，产品结构不一样。
模块化BOM
• 主要应用于多系列多产品情况。该产品由 基本件、特征件、可选件组成，其中特征 件有多种（必选一种）因此可构成不同的 产品。模块化BOM可根据客户的实际需求 进行“产品配置”，在接到订单、报价或 生产时进行各项配置，以此产生客户化的 BOM
• 合金。形成铸件实体的材料，不同的原材 料配方形成不同的材料材质。
• 铸型材料。形成铸件形状的材料，铸型材 料又包括造型材料（砂、粘土、水、粘合 剂等）和模型（模型或模具、工装）两部 分 • 铸造设备。
产品BOM
• 铸件产品BOM与其它机械产品BOM有很大 的差别
• BOM物料清单称为产品结构表或用料结构表， 它乃用来表示一产品,成品或半成品是由那 些零组件或素材原料所结合而成之组成元 素明细，其该元素构成单一产品所需之数 量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基 础，如果BOM表有误，则所有物料需求都 会不正确。
机械行业进销存的差异（3）
• 用总体拥有成本的观念来理解，是建立在 双赢基础上的采购供应模式，人们容易看 到对需方的好处，如对供应有保证，什么 时候需要就什么时候提货，可以实现原材 料的零库存，减少仓库保管费，减少仓储 面积，推迟结账时间，可以做到与物料同 步开发票，简化应付账处理程序。
机械行业进销存的差异（4）
• 在大型机械的装配过程中，各个部件的装 配时间不一定在同一天进行，轧机、重型 机械等，各个部件实际装配的时间可以相 差几天或几周。这时，各个部件之间有一 个需用时间差，通常叫偏置期，必须在建 立物料清单时注明，这时软件应当有设置 偏置期的功能。
订单设计生产模式（7）
• 对订单设计类型要上ＥＲＰ以前，一定要 先实施ＣＡＤ和ＰＤＭ，能够实现从设计 ＢＯＭ到制造ＢＯＭ的转换，能够将设计 更改的变动要求实时地反映到ＥＲＰ相关 的文件上。这类产品一般都比较复杂，建 立ＢＯＭ是一件非常艰巨的工作，如果不 是按照这样的顺序实现信息化，难度是非 常大的。
订单设计生产模式（3）
• 对整台产品的计划需要对主要事项规定责 任部门，并用网络计划控制关键线路和重 要环节，对部件可用物料需求计划。 • 在保证加工质量和装配的前提下，加工件 可以按需生产，不考虑安全库存，安全库 存主要针对原材料和采购件。
订单设计生产模式（4）
• 车间多采用机群布置，一个零件可以使用 不同的机床完成同样的加工目的。在一个 机床上的准备时间会随前一个加工件的情 况而变化，提前期会因加工件而变动。
采购件。
财务系统管理上存在的差异（1）
• 销售的寄售仓库，如配件行业、轴承行业， 为主机厂配套的企业，生产的产品虽然出 厂，到客户现场，但是不能立即收到货款。 这是一种供应商管理的库存方式，在靠近 需方的附近设立仓库（由使用物料的需方 提供或租用），所有库存由供方管理，需 方只是在需用时，才到仓库提货。在提货 时或在所用物料装配在产品上，经过下线 检验后再付款。
重复式生产
• 重复式生产主要指大批大量生产，有一定 的流水生产，无论是生产线或装配线，它 的能力是有限的，最多只能在一个很小的 范围内上下波动。因此重复式生产的计划 时有限能力排产计划，用单位时间产量的 限制来编制计划。采用日产计划进度表而 不用加工单。
间歇式生产
• 加工单通常用于间歇式生产，以件／时为 计划单位，也即加工一个部件或零件用多 少定额工时。对重复式生产则要用到作业 进度是以单产率表示，即一个单位时间 （时、班、日）内生产的数量为计划单位。
• 对供方也是有利的，由于分享计划信息， 提供供方一个控制物料的能力，在一揽子 计划下，供方的市场有保证，可以随时掌 握供应物料的消耗情况，实时安排生产， 补充供应，有效利用供方的资源，避免超 储。
机械行业进销存的差异（5）
• 最主要的优势是取代不可靠的预测，改进 客户的服务，减少需求的不确定性，减少 安全库存，减少事务处理，把需方同供方 捆绑在一起，共享数据。但是，它也有一 些必要的条件，如只适用于重复性生产， 一种物料只有一个供应商，需要严格的保 密协议和商业诚信等。 • 大型成套机械设备，在保证加工质量和装 配的前提下，加工件可以按需生产，不考 虑安全库存，安全库存主要针对原材料和
机械行业细分 管理的差异
行业细分管理的差异
• 机械行业细分ＥＲＰ管理软件生产系统、 进销存系统、财务系统等业务流程基本一 致，但是机械行业细分各个行业存在管理
上的差异。
业务流程（1）
制造标准 BOM 主生产计划 库存管理
计划信息 独立需求 生成 生成
库存信息
销售管理
MRP
车间管理
采购管理
业务流程（2）
• ERP系统设置了虚拟仓库的概念，通过虚拟 仓库实现企业对物料进行管理的目标。例 如，销售的寄售仓库、车间现场存放的物 料都可以通过虚拟仓库进行有效的管理， 如配件行业、轴承行业，为主机厂配套的 企业。
机械行业进销存的差异（2）
• 对一些重复性生产类型的企业，可以采取 供应商管理库存方式，在靠近需方的附近 设立仓库（由使用物料的需方提供或租 用），所有库存由供方管理，需方只是在 需用时，才到仓库提货。在提货时或在所 用物料装配在产品上，经过下线检验后再 付款。国内轴承、配件、汽车、家电等重 复式生产性质的企业已在采用这种方式， 商贸市场也可以采用这种模式，供应商直 接从收银机上下载信息到自己的系统，分 析确定不同的物料的需求数量。
铸件生产的工艺过程
• 铸件产品虽然有形状差异和材质的差异， 但其制造工艺过程却是基本相同的。铸件 生产的工艺过程分为制芯、熔化、造型、 清理和砂处理等五个步骤。
机加工的工艺过程
• 车、铣、铇、磨、焊接、热处理、装配等
• 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产 对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其 成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 其他过程则称为辅助过程。
机械产品BOM
• 主要体现产品的零部件数量及其装配关系， 其最终元素是构成产品的原材料
铸件产品BOM
• 铸件产品本身没有装配关系，它仅是机械 产品的工艺性材料，铸件产品仅用形成实 体的原材料（合金）并不能准确地表达铸 件本身，必须与铸型材料结合起来才能表 达一个完整的铸件产品。铸件产品BOM反 映的是产品材质和成型材料的对应关系。 铸造企业ERP系统的产品BOM必须考虑铸件 产品结构的特殊要求。
流水生产类型
• 一条生产线或装配线就是一个工作中心， 每种物料只对应一个中作中心。流水单位 时间的产量是稳定的，物料计划每日或每 小时的产量受流水线的产能限制，也是稳 定的，物料之间各行其道，互不干扰。这 时只要按照有限能力顺排计划，能力需求 计划可以大大简化甚至不用。
机械行业进销存的差异（1）
财务系统管理上存在的差异（2）
• 大型成套设备签订合同后，客户付了预付 款才安排设计、采购、生产、外协等。其 余款项或按设备进度计划拨付，或设备到 客户现场安装、调试、验收后付完。 • 预付款30% 设备完工30% 发货
• 尾款10% 一年维护期 现场调试30%
学无止境
项目管理
项目管理是指把各种系统、方法和人员结合 在一起,在规定的时间、预算和质量目标范围 内完成项目的各项工作。即从项目的投资决 策开始到项目结束的全过程进行计划、组织 、指挥、协调、控制和评价，以实现项目的 目标。在项目管理方法论上主要有：阶段化 管理、量化管理和优化管理三个方面。
订单设计生产模式（6）
间歇式生产
• 物料的形成过程是由工艺路线的各道工序 完成的，工序对应工作中心，工作中心会 根据优先顺序，依次加工各个物料。在间 歇式生产模式，如果需求计划排下来，几 个物料需要在同一时间段使用同一工作中 心，都碰到一起，就有出现负荷超过能力 的可能。这种矛盾在ＭＲＰ展开时还不可 能暴露，因此要运行能力需求计划，解决 能力资源与物料需求平衡的问题。尤其重 工矿山机械、大型成套设备行业。
物料需求计 划 车间管理 主生产计划
请购单管理
订单管理
采购订单管 理
库存管理
发货管理
收退货管理
发票管理
应付管理
材料核算
应收管理
业务流程（3）
销售管理
应收管理
采购管理
应付管理
账务核算
总账/报表
库存管理
存货核算
产品、工艺
• 铸造行业与其他机械行业的差异：铸件产 品和工艺管理特点
铸造主导产品是铸件
• 铸件制造的生产资料包括以下方面
铸件产品BOM
铸件 合金
造型材料
模型 芯料 砂箱
金属材料
动能燃料
生铁
配料
模板
型砂
芯盒
芯砂 砂料 粘合剂
砂料
粘合剂
铸件产品BOM需要定义的数据
• 本件代码、父件代码、物料类别、工序号、 使用数量、计量单位、废损率、每批数量、 起用时间、终止时间。
铸件产品BOM创建和维护
• 由于铸件产品的结构非常相似,经过少量的 修改，或增加或去除某些部件，或修改某 些部件的使用数量，就能形成新的产品， 为了减少其录入工作量，减少录入中的差 错率，系统提供产品结构的复制功能。
• 在一个大型的配套工程中，成套设备会有 多家企业联合生产，相互关系交错复杂， 要用到项目管理功能来控制计划和预算。 生产周较长，有多个独立的大型成套机械 组成的订单设计产品，要用到项目管理功 能。
订单设计生产模式（5）
• 订单设计生产使用的项目管理功能软件有 特殊的要求。
• 软件要考虑多种资源，除材料、人工、资 金外，还要包括设备和工具。要能列出完 成同样加工目的的工艺路线和设备，不同 的工艺路线有不同的生产率和准备时间。 要能处理同时生产若干不同产品的计划， 要有项目、子项目到ＢＯＭ的链接，并有 与之相对应的成本计划和控制功能。
• 在编制计划时，先根据预测预计基本组件 和各选项占需求量的百分比，并按此安排 生产，保有一定的库存储备。一旦受到正 式订货合同，只要编制一个总装计划，从 库存储备中选择合同所需的零部件，总装 成产品即可。
订单设计生产模式（1）
• 完全按客户要求从头开始开发设计，企业 必须有较强的产品开发和设计能力，或合 作伙伴有相关的业务能力。 • 需要有报价功能，对结构相似，工艺相似 的产品，要用到过去生产过的类似产品信 息，技术和生产管理档案很重要。由于产 品是过去从未生产过的，要特别控制预算。