焊接记录表格
焊接工作记录表
工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修分项工程名称氨制冷系统安装日期2015.5.12 管线号G0105-350 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称压力管道环境温度25℃相对湿度40%所用焊接工艺文件焊接作业指导书、焊接工艺评定报告焊口编号焊材焊接电源焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)施焊焊工牌号规格编号种类极性G0105 -B1 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B2 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B3 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B4 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B5 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B6 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B7 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B8 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申备注：注：焊缝返修亦用此表。
PE管焊接施工记录表格
Байду номын сангаас电压(V)
电熔时间(min)
冷却时间(min)
焊接日期
审核：制表：
PE管焊缝表面质量检验表
编号：JL-28-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
管线名
称规格
材质
外观检
验方法
序号
焊缝编号
焊工姓名
焊接日期
间隙
错位量
综合评定
检验员：
PE管焊接前检查表
编号：JL-26-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
操作者姓名
焊接位置
焊口数量
序号
焊缝编号
接口表面检查
母材检查
PE管内检查
检验员：审核：
PE管焊接施工记录表
编号：JL-27-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
管线名称规格
焊缝编号
焊缝号
钢筋焊接接头检验批质量验收记录表格(2012新规程)
钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录（样表）
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
钢筋气压焊接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
预埋件钢筋T形接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
项目专业质量检查员等进行验收。
.。
【工程表格模板】钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录表
GD24020302 0 单位(子单位)工程名称 分项工程名称 验收部位 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准名称 及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 z 项目负责人 项目负责人 1
1
焊接材料品种规格
第4.3.1条
主 2 控 项 3 目 焊接工艺评定 第5.3.1条 焊接材料复验 第4.3.2条
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊后弯曲试验
第5.3.2条
一 1 般 项 2 目 专业工长(施工员)(签名) 专业承包施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日 施工班组长(签名) 焊缝外观质量 第5.3.3条 焊钉和瓷环尺寸 第4.3.3条
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
焊接记录表格范本
焊接记录表格范本
焊接记录表格范本
项目名称：XXXXX工程
焊接记录表
焊接件名称：
焊接材料规格：
焊接方式：
焊接电流/电压：
焊接日期：
次数
焊缝号
焊接位置
焊接工艺
焊接材料
焊接电流/电压
电极型号及直径
焊接后尺寸（检测前）
焊接后尺寸（检测后）
焊工编号及签名
说明：
1. 每条焊缝都需要填写焊接记录表，冠以相同的焊接件名称。
2. 焊接位置要详细的表明，不允许有遗漏。
3. 焊接工艺应当按照设计要求来选择，并注明工艺名称。
（例如：手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等）
4. 焊接电流/电压需严格按照工艺数据来设置，不得超过工艺文书规定的范围。
5. 电极型号及直径应根据工艺文书中规定的内容来选用，一旦选择即不能随意更改。
6. 检测前和检测后的焊接后尺寸需要详细记录，并用尺子进行测量。
7. 焊接后，需让焊工在规定的栏位中签字，以便于追溯。
采购商签署：_____________________ 日期：
_______________________
质检员签署：_____________________ 日期：
_______________________
焊工签署：_____________________ 日期：
_______________________。
焊接操作人员焊绩记录表
记录人：XXX
日期：XXXX 年 XX 月 XX 日
焊接操作人员：XXX
焊绩记录：
序 焊缝类
号
型
焊接材 料
焊接工艺 焊接时间 焊接质 量
备注
1 平焊
钢材Βιβλιοθήκη 手工电弧 焊3 小时
优
无缺陷
2
立焊 不锈钢
氩弧焊 2.5 小时
良
小气泡，已修复
3 横焊
铝材
MIG 焊接 2 小时
优
无缺陷
4 对接焊 钢材
TIG 焊接 3.5 小时
优
无缺陷，冷却效果好
总结：今日操作人员 XXX 共进行了 4 次焊接操作，整体质量良好，无重大缺陷。其中， 立焊存在小气泡，但已及时修复。建议在今后的操作中，加强对接头的检查和处理，确 保焊接质量。
请注意，这只是一个示例表格。实际的焊绩记录表可能包含更多详细信息，如温度、湿 度、气体流量等环境参数，以及具体的焊接参数、焊缝尺寸等。这有助于更全面地评估 焊接操作的效果和潜在问题。
钢结构焊接检验批质量验收记录通用表格
项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报 告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定
√
7 组合焊缝尺寸
第5.2.5条
/
/
/
8 焊缝表面缺陷
第5.2.6条
/
焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求；检查评定合格
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主 控 4 焊工证书
钢结构焊接检验批质量验收记录通用
表格
01020401
02030101 1
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 工程名称
主体结构分部钢结构子分部
分项工程名称
钢结构焊接分项
焊接记录表格
焊缝尺寸
符合GB/T2694中4.7.3Z4.7.4
要求
焊缝尺
有与角钢装配要求的组焊件 角度（如：塔脚靴板的90°角）
0+ 40'
角度尺
型钢及钢板平面（如塔脚底 板等）内的焊接挠曲度f
b < 80 1.3L/1000
b > 80 L/1000
卡尺
板尺
焊接构件平间内挠曲度
土材1.3L/1000
腹材1.5L/1000
角钢塔焊接件检验记录
工程名称：塔型:
制造单位
检测设备及状态
在检定有效期内
检验项目
允许偏差（mm
检测
工具
抽检样本及检测结果
材料规格尺寸偏差
技术协议
卡尺
孔径
非镀锌件：+0.8 , 0
镀锌件：+0.5 , -0.2
卡尺
孔数
图纸
目测
端距Sd
土3.0
卡尺
无孔节点板位移
土3.0
卡尺
跨焊缝的相邻两孔间距
土1.0
卡尺
整个平面L/1000
卡尺
板尺
检验结论
注：钢材规格尺寸按标准要求填写测量偏差值
操作工:
检验员:
检验时间:
相邻两组连接板间距
土2.0
ห้องสมุดไป่ตู้卷尺
不相邻两组连接板间距
土4.0
卷尺
搭接构件同心孔中心相对偏 差
1.0
卡尺
搭接间隙
b< 50
1.0
塞尺
b> 50
2.0
塞尺
T接板倾斜距离
有孔
土2.0
卡尺
最新焊接工艺评定表格
其他：KJ/Cm
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）
其他：无
焊接工艺评定报告
拉 伸 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
最大载荷（KN）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特征
弯 曲 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
（mm）
批 准
日 期
第三方检验
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢 印 号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干（℃，h）
材质证明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
（同报告接头简图）
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
保护气体
/
层
焊接方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
钨极直径
喷嘴直径
焊接工艺评定外观检验记录表
焊件编号
施焊日期
焊件位置
平焊
母材钢号
焊条牌号
焊条直径
钢板厚度
焊工登记表
焊工登记表焊工登记表是一种非常重要的文档，它记录了焊工和他们的技能和经验。
这个表格可以帮助公司和工厂管理焊工和焊接项目，以确保每个项目都得到了高质量的焊接。
在这篇文章中，我们将深入探讨焊工登记表的作用和重要性，以及如何创建一个有效的焊工登记表。
焊工登记表的作用和重要性焊工登记表是一种记录焊工技能和经验的文档。
对于任何公司或工厂来说，这个表格都非常重要。
以下是焊工登记表的几个作用：1. 了解焊工的技能和经验焊工登记表可以帮助公司和工厂了解焊工的技能和经验。
这可以帮助他们安排焊工参与适当的项目和任务。
查看焊工登记表时，可以了解焊工是否有足够的技能和经验来应对特定的焊接任务。
2. 根据适当的级别安排焊工焊工通常根据他们的技能和经验分为不同的级别。
焊工登记表可以帮助管理层知道哪个焊工适合哪个级别的任务。
这将确保每个任务都由最合适的焊工执行。
3. 帮助管理焊接项目焊工登记表还可以帮助管理层管理焊接项目。
查看焊工登记表时，他们可以了解哪个焊工可以参与某个项目的特定部分。
这将确保每个项目的质量得到保证，并有助于提高效率。
4. 记录疏散情况焊工登记表还可以用于记录焊工的疏散情况。
这可以在事故或紧急情况下帮助管理层快速确定哪些焊工安全。
此外，在疏散演习时，这可以用于确定缺少哪些关键角色。
如何创建一个有效的焊工登记表要创建一个有效的焊工登记表，您需要考虑以下几点：1. 列出所需的信息首先，您需要列出需要在焊工登记表中包含的信息。
这可能包括焊工的姓名，级别，证书，工作经验等。
2. 使用易于使用的格式要使焊工登记表易于使用，您应该使用易于使用的格式。
您可能希望使用电子表格或表格来放置数据，这样就可以更轻松地筛选和排序。
3. 记录更新您应该确保焊工登记表保持最新。
当焊工完成培训或获得新的证书时，他们的信息应更新。
这可以帮助确保焊工表中的信息始终准确。
4. 定期审查与更新类似，您应该定期审查焊工登记表以确保信息正确。
如果焊工不再是团队的一部分，他们的信息应该从登记表中删除。
焊接质量检查验收表格
焊缝外表质量〔观感〕检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别D-2钢材牌号Q235-B焊丝部件规格钢板T=6、T=22焊条(J422 )焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期3D01-01√//3D01-09√//3D01-12√//3D01-14√//3D01-16√//3D01-22√//检3D01-26√// 3D01-32√//查3D01-40√// 3D01-47√//记3D01-55√// 3D01-59√//录3D01-63√// 3D01-72√//3D01-82√//3D01-88√//以下空白自检确认意见：上述焊缝外表观感检查已完成，检焊缝外表无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，外表施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝外表质量符合焊接质量验收及评价规程中表要求查质量符合要求。
结论班〔组长〕长：年月日二级质检员：注：本表仅作为外表质量观感检查用，“接头已清理〞和“焊缝成型〞符合要求时，以“表露缺陷，应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写.年月日√〞表示：如有焊接工程外观质量测量检查记录表 编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称 SO?吸收系统 标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别 D-2 检查焊口编号 0203-JL-TFEN-MT-01接头数量381米类 检查测量检 验 项 目焊缝 焊缝 焊缝宽 焊脚检查别焊口编号错边角变形表露缺陷成型 余高窄差咬边结论尺寸3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格3D01-16 优良 / 无 无 合格3D01-22 优良 / 无 无 合格3D01-26 优良 / 无 无 合格抽 3D01-32优良/ 无 无 合格3D01-40 优良/ 无无 合格样3D01-47 优良/ 无无 合格测3D01-55 优良/ 无无 合格量3D01-59 优良/ 无无 合格检3D01-63 优良 / 无无 合格查3D01-72 优良/ 无无 合格记3D01-82 优良/ 无无 合格录3D01-88优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16 优良数 16施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查， 质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格 检 表合格标准，评定为 合格焊口标准，评定为合格焊口验结论二级质检员： 年 月 日 三级质检员： 年 月 日焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01单位工程名称SO?吸收系统 标准号分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别 D-23D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、接头数量96本批焊口编号3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、施工单位□3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、〔或验收部位〕验收单位3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88监理单位□无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量文件资料情况检查结论MT 合格符合要求/ 记录齐全优良标准齐全类 检查测量检验工程检查 焊缝 焊缝 焊缝宽焊脚表露别焊口编号 错边结论成型 余高窄差咬边角变形尺寸缺陷3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格表 3D01-16 优良 / 无 无 合格面 3D01-22 优良 / 无 无 合格质 3D01-26 优良 / 无 无 合格量 3D01-32 优良 / 无 无 合格验 3D01-40 优良 / 无 无 合格收 3D01-47 优良 / 无 无 合格抽 3D01-55 优良 / 无 无 合格查 3D01-59 优良 / 无 无 合格记 3D01-63 优良 / 无 无 合格录3D01-72 优良 / 无 无 合格3D01-82 优良 / 无 无 合格3D01-88 优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16优良数 /验收 本批焊接工程质量验收组成员共 3人，有栗军担任本批验收组负责人， 负责抽查测量人员为聂立 记录 英、王国军按表检测，对这批焊缝 100％观感质量检查，试验结果及记录数量验收后按实际抽查事项 工程及抽查结果到达合格标准，验收意见：施工班组代表： 年 月 日 作业单位代表： 年 月 日 质量部门代表：年 月 日监理单位代表：年月日焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统验评施工单位□分项工程名称#3机组吸收塔安装监理单位□单位标准号建设单位□工程类别验收批数分批验收结论验收抽查数合格数优良数D-2实际数合格16/16以下空白评定工程总焊口数实检焊口数检验比例评定抽优良数评定结论〔个〕〔个〕〔%〕查数〔合格数〕观感检查96961001616优良质测量检查9616≥233优良量超声//////评射线//////定光谱961633优良记硬度//////录金相//////表MT96961001616优良PT//////以下空白综合本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米，分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其质量中16只，均合格并到达优良标准；检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全，焊验收接工程质量分批验收资料齐全。
焊工档案表格(整理).pptx
学海无 涯
焊 工 档案
姓 名： 性 别： 年 龄： 所在部门： 编号： 建 档 人： 日期 ：
焊 工 资 历 登记
姓名 出生年月 考前工种 技术等级 焊工证号
性别 文化程度 焊接工龄 焊工钢印 发证部门
1
学海无 涯
从 事 焊 接 工 作 经 历
焊 工 培 训 记 录
免 试 记 载
备 注
考核持证项目记录
序号
项目代号
考试日期
学海无 涯
焊接质量事故登记表
质量事故内容
检验员
检验部门
1. 该表记录在生产过程中因焊工操作技能不佳而导致报废和焊工施焊后的设备出厂后
说
发生的事故。
明
2. 质量事故应由检验责任工程师、焊接责任工程师、质量保证工程师签署意见的处理
报告作依据。
4
学海无 涯
焊接材料检验批质量验收记录通用表格
焊接材料检验批质量验收记录通用表格
工程1
分部（子分部） 主体结构分部工程名称 铝合金结构子分部
分项工程名称
02060101 1 铝合金焊接分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
25件
分包单位 施工依据
/
分包单位 项目负责人
ห้องสมุดไป่ตู้
/
《铝合金结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-13-2013）
验收依据
检验批部位
焊接材料检验批质量验收 记录（最新版）
《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查 结果
主
1
焊接材料的品种、规格、 性能
控
项
目
2
重要铝合金结构采用焊接 材料进行抽样复验
第4.3.1条 第4.3.2条
/
焊接材料的品种、规格和性能等符合国家现行 有关产品标准和设计要求。
√
/
/
/
一 般 项 目
焊条外观不应有药皮脱落、 1 焊芯生锈等缺陷，焊剂不应
受潮结块
第4.3.3条 10 / 10
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格
专业工长：
×××
项目专业质量检查员：
×××
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： ××× 年月日
焊接工艺评定表格模板
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
管道焊接检查表格
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。
CC7焊接记录的表格模板
材料名称
牌号
规格
单位
数量
备注
QG/CC-7.0504-10-H.25编号:
材料复验通知单
资料名称
资料规格
材质
炉号
批号
复验号
复验要求
复验项目
备注
资料责任师：资料查验员：年月日
QG/CC-7.0504-10-H.26编号:
焊接资料入库/发放台帐
材料名称
牌号
规格
入/出库
日期
合
格
证
号
入
出生年代
工种
一般工龄
本岗工龄
级别
文化程度
健康状况
代号
钢印代号
所属单位
从事
锅炉
压力
容器
焊接
工作
简历
何
时
何
地
受
过
何
种
奖
励
QG/CC-7.0504-10-H.13编号:
焊工档案
考试
日期
钢材
类别
焊接
方法
试件分
类代号
考试
规范
合格证
发放单位
备注
（合格证号）
QG/CC-7.0504-10-H.14编号:
钢印代号
出生年代
焊接工龄
企业焊工考试委员会：
自己经过训练，现申请进行以下项目的考试，请批改。
序号
母材
焊接方法
焊接资料
焊接地点
牌号
规格
根层
其余层
根层
其它层
申请人：日期：
企业焊工考试委员会心见：
（盖印）日期：
QG/CC-7.0504-10-H.9编号:
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相邻两组连接板间距
±2.0
卷尺
不相邻两组连接板间距
±4.0
卷尺
搭接构件同心孔中心相对偏差
1.0
卡尺
搭接间隙
b≤50
1.0
塞尺
b＞50
2.0
塞尺
T接板倾斜距离
有孔
±2.0
卡尺
板尺
无孔
±5.0
T接板位移
有孔
±1.0
卡尺
板尺
无孔
±5.0
焊缝外观
符合GB/T2694中4.7.2/ 4.7.5/4.7.6要求
焊接记录表格
角钢塔焊接件检验记录
工程名称： 塔型：
制造单位
检测设备及状态
在检定有效期内
检验项目
允许偏差（mm）
检测
工具
抽检样本及检测结果
材料规格尺寸偏差
技术协议
卡尺
孔径
非镀锌件：+0.8，0
镀锌件：+0.5，-0.2
卡尺
孔数
图纸
目测
端距Sd
±3.0
卡尺
无孔节点板位移
±3.0
卡尺
跨焊缝的相邻两孔间距
±1.0
目测
焊缝尺寸
符合GB/T2694中4.7.3/4.7.4要求
焊缝尺
有与角钢装配要求的组焊件角度(如:塔脚靴板的90°角)
0 ＋40′
角度尺
型钢及钢板平面(如塔脚底板等)内的焊接挠曲度 f
b≤80 1.3L/1000
b＞80 L/1000
Hale Waihona Puke 卡尺板尺焊接构件平面内挠曲度
主材 1.3L/1000
腹材 1.5L/1000
整个平面 L/1000
卡尺
板尺
检验结论
注：钢材规格尺寸按标准要求填写测量偏差值
操作工：检验员：检验时间：年月日