滑模施工组织设计(DOC)
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案
筒仓滑模施工组织设计及施工方案一、工程概况周口鲁花油厂粮库群体筒仓3行5排，由-1.2m〜29.4m，采用整体同步滑动模板施工。
5.4m 标高处每个圆筒仓体内设置一个钢筋混凝土门口（预留钢筋后支模浇筑），整体壁厚300mm二、施工部署根据施工环境、工期、设备、劳动力的技术能力作如下安排。
1 、组织与管理：成立强有力的以项目经理为核心的项目经理部，经理部下设工程管理、技术、生产经营、质量安全、劳动工资、财务、材料设备、后勤保卫等8 个职能管理部门，对工程进行管理。
2、施工部署：本工程基础土方采用机械开挖，群体筒仓与工作塔基础同时施工至±0.00m,单体筒仓普通支模-1.2m至29.4m采用整体同步滑模施工。
5.4m处钢筋混凝土采用预留钢筋后支模浇捣的施工方法。
三、施工进度计划本工程筒仓多, 工程量大, 工期要求紧, 按常规分组滑模施工工期太长。
根据实际情况, 采用15个群仓单体滑升, 在保证安全的情况下, 筒仓滑模完成后, 仓顶与工作塔穿插施工。
按此方案安排施工，工程总计工期为365d，其中施工准备10d，基础土石方开挖30d，基础混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d，滑模模具安装及混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d滑模模具安装及混凝土滑模45d，仓斗施工45d，群仓屋顶施工、土0.00m底板施工45d，群仓屋顶施工10d，工作塔、汽车装梁站施工225d，装饰工程施工30d，地下通廊、水电防雷施工50d，收尾20d。
四、施工总体布置1 、现场布置木、钢筋、铁件加工车间、职工临时住房、职工食堂、办公室等。
2、施工道路基本上利用工地永久性道路,仅修少部分路基。
3、施工用电设配电房搭设,分支路用电网点,总容量为300KW 。
4、施工用水接建设单位提供的水源,分别敷设至各个施工用水点,总管口径100mm。
5、东边布置8t.m 塔吊1 台,东南角和西北边各布置2 座双吊篮井架。
五、施工准备1 、生产准备（1）清除或拆迁工程范围内所有障碍物,如农房、树木、照明、通讯及电杆。
高速路肩滑模施工方案
高速路肩滑模施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、气候、交通状况等，为施工方案制定提供依据。
1.2 设计图纸审核：确保设计图纸与实际现场相符，对设计图纸中的问题进行标注并提出修改建议。
1.3 施工组织设计：根据设计图纸和现场勘查结果，制定详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、材料供应等。
1.4 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，确保所有施工人员了解安全操作规程，提高安全意识。
二、设备配置与检查2.1 设备选型：根据施工需要，选择合适的滑模机、混凝土搅拌站、运输车辆等设备。
2.2 设备检查：对所有设备进行详细检查，确保设备性能良好，无安全隐患。
2.3 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备在施工过程中能够稳定运行。
三、水泥混凝土拌和3.1 材料选择：选用符合规范要求的水泥、骨料、外加剂等原材料。
3.2 配合比设计：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比。
3.3 拌和过程控制：严格控制拌和时间、拌合温度等参数，确保混凝土质量均匀稳定。
四、滑模施工步骤4.1 基础处理：对路肩基础进行清理、找平、湿润等处理，确保基础坚实平整。
4.2 模板安装：按照设计图纸要求，安装滑模机模板，确保模板位置准确、牢固稳定。
4.3 混凝土浇筑：将拌和好的混凝土倒入模板内，利用滑模机进行浇筑和成型。
4.4 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全与质量控制5.1 安全措施：施工过程中，严格遵守安全操作规程，设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
5.2 质量控制：对施工过程中的原材料、配合比、浇筑质量等进行严格控制，确保施工质量符合规范要求。
六、养生与后期维护6.1 养生处理：混凝土浇筑完成后，进行养生处理，保持混凝土表面湿润，防止干裂和收缩。
6.2 后期维护：定期对已完成的滑模路肩进行检查和维护，确保路肩的完整性和使用寿命。
滑模施工组织设计
五、筒体滑模施工方法（一）、滑模结构、设备的设计与布置根据烟囱的构造特点以及滑模施工要求，结合现有技术条件，采用有井架“外滑内砌”的是个工艺。
1、模平台结构形式采用钢平台辐射式方案，由16对辐射梁、上钢圈、内钢圈、外钢圈、8根斜支撑和立杆组成空间构架。
平台内钢圈与筒身中心的五孔井架间采用顶紧措施，，即在内钢圈上设四根顶紧丝杆，待滑模平台挺滑时顶紧，以保证平台稳定。
平台铺板（4cm厚）嵌入辐射梁内，辐射梁下翼用50带钢加宽，并在其上设500间距钉孔，保证两端搭接宽度不小于80mm，平台栏杆由立杆和围栏组成，栏杆采用Ф22钢筋直接焊死在外钢圈上，共设32根，横围栏为Ф16钢筋，共设3道，接头盒立杆焊死。
在每对辐射梁上，按有门架收分丝杆，在外侧立柱上安装有上层吊架横梁，用于安装外吊架，并挂安全网。
2、门架采用“开”字型架，为满足外滑内砌的需要，外立柱长2550mm，内立柱长766mm。
有上下两道横梁、内外辐射梁托板、外立柱上下托板、模板收分丝杆、围圈顶紧小丝杆等。
门架安装在成对的辐射梁内，在门架的收分丝杆作用下使门架以辐射梁为滑道向中心移动，以达到收分模板作用。
3、内外吊架：内吊架为内衬砌筑吊架，高度为2.0m，二根吊架杆通过方垫板吊在辐射梁上，所有吊杆必须用双螺母安装。
外吊架用于表面修饰和调整模板，二根吊架杆一根吊在门架立柱上，一根吊在门架外立柱腿上的上层吊架横梁上。
吊架的铺板选用5cm厚松木板，外吊架铺板可选用3cm厚松木板，安装时必须一端与吊架横梁绑牢，另一端搭接，其搭接长度不少于10cm，保证铺板收分自如。
吊架围栏用Ф14钢筋，共分四段安装，每段搭接长度超过一个门架间距，要保证围栏既安全又能收分，整个内外吊架全包安全网。
4、模板和围圈：模板采用钢模板，设有固定、收分、抽拔三种模板，其高度为1.5m，宽度分别为200、250、150mm，固定模板采用二块拼合，收分模板新作，组装前模板刷隔离剂，另安装模板挂钩以保证与门架尺寸配套。
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案
一、项目概况
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工涉及对现有粮库筒仓的施工组织设计和实际施工工作。
本项目旨在对筒仓进行结构加固和保护，以确保粮食储存安全。
二、施工组织设计
2.1 前期准备
•明确施工范围和工作内容
•制定施工计划和时间表
•确保安全防护措施完善
2.2 设备准备
•检查和准备必要的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等
•确保设备齐全和功能正常
2.3 材料采购
•确保采购到质量合格的混凝土、钢筋等材料
•定期检查材料的存放和质量
2.4 人员组织
•分配施工人员到位，包括技术人员、作业人员等
•组织施工人员进行安全培训和岗前培训
2.5 滑模模板设计
•根据筒仓的实际情况，设计滑模施工的模板
•确保滑模模板的稳定性和精准度
三、施工方案
3.1 地基处理
•对筒仓周围的地基进行处理，确保地基承载力符合要求
3.2 滑模施工
•安装滑模模板，进行浇筑混凝土工作
•控制混凝土浇筑的速度和质量，确保施工质量
3.3 钢筋加固
•根据设计要求，对筒仓进行钢筋加固工作
•严格按照设计图纸和要求施工，确保加固效果
3.4 检验验收
•施工完成后进行结构验收和质量检测
•确保施工符合相关标准和规范要求
四、总结
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案的实施，是保障粮食储存安全的重要工作。
通过严谨的施工组织设计和合理的施工方案，可有效确保施工质量和安全，提升筒仓结构的稳固性和使用寿命。
希望本文所述内容对项目顺利展开和实施有所帮助。
粮食筒仓滑模施工方案
中粮黄海粮油有限公司4000t/D大豆蛋白项项目筒仓工程施工方案编制：日期：2009年5月10日目录1、编制说明项目名称编制目的、宗旨编制依据本工程采用规范标准2、工程概况概况施工范围工期及质量要求3、总体施工部署总体指导思想施工部署原则施工重点及难点施工部署4、组织管理项目组织机构与总承包的配合与监理的配合与设计人员的配合5、施工准备4 4 4 4 4 5 5 6 6 7 77 7 7 9 8 810 10 9技术准备物资准备劳动力准备施工现场准备6、施工计划施工总体进度计划人力资源配备及安排计划施工现场机具需用计划7、施工总平面图布置布置原则施工用电施工用水施工道路及排水施工大临设施施工平面布置8、主要施工方法及技术措施筒仓普通土建结构施工筒仓滑模施工季节性施工措施9、项目管理目标及创优措施工程管理目标质量保证体系及保证措施工期保证措施文明施工措施环境及卫生保证措施成品保护措施服务及保修措施1011 11 11 111112 18 21 21 212122 22 22 22 25 284142 22 32 39 444445 56 566263 66 701.编制说明项目名称：本工程项目为中粮黄海粮油(山东)有限公司4000T/D大豆蛋白项目的豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓。
本施工方案主要针对工程施工的核心部分----滑模施工来进行编制。
编制目的、宗旨本施工组织设计是为满足筒仓工程豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓滑模顺利施工需要编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
编制依据本施工组织设计编制依据是施工合同、施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、施工经验，根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。
滑模施工专项施工方案
西仁大桥墩身滑模施工专项方案一、编制依据（一）、《阳左高速公路ZB5标两阶段施工图设计》（二）、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ-041-2000)（三）、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)（四）、《公路施工手册——桥涵》（五）、《阳左高速公路工程招标文件》（六）、《公路工程施工监理规范》JTG G10-2006（七）、本项目实施性施工组织设计二、工程概况西仁大桥7号墩柱左、右幅墩身施工拟采用滑模施工工艺，7号墩柱为实体墩高42m，合计浇筑C35混凝土1155.7m3，钢筋110.72t。
三、人员情况项目部根据工程需要调集了完成本工程所需的管理人员、技术人员及现场施工人员。
1、项目副经理：白建文2、工区项目总工程师：熊波3、安质科：李文龙、杨桂春、周兆胜4、工程部：杨哲、李福林5、试验室：王庚虎、吴勐6、测量班：张小平、王研、桑敏、李明7、钢筋工人：20人8、模板工人：15人9、混凝土工：10人10、其他工人：8人四、设备情况项目部根据工程需要调集了完成本项工程所需的主要机械设备。
1、砼搅拌机：2台（HZS1500型），采用项目部5号拌和站集中供应。
2、混凝土罐车：4台（6m3）3、直螺纹机：2台4、振捣棒：4台5、千斤顶：20个6、液压提升控制系统：4套包括提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
7、各种辅助设施：2套8、发电机1台（500kw）五、材料情况钢筋、水泥、石料、砂子选用满足要求的厂家。
六、试验资料C35砼配合比试验、验证试验、强度报告、原材料试验记录及混凝土固结时间的测定。
七、施工技术方案（一）、滑模装置组成1、模板系统1）、模板模板采用定型组合钢模板，根据实际在边框增加与围圈固定相适应的连接孔。
模板的高度设计为1.2m,其宽度以考虑组装及拆卸方便为宜。
一般为1～2m,同时，模板必须下口比上口小1cm-2cm，以便滑升，减少混凝土的摩阻力。
模板工程滑模工程施工方案
模板工程滑模工程施工方案第一章工程概况1.1 工程名称：模板工程滑模工程施工方案1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程概况：本工程是针对某项目的模板工程滑模工程施工方案，施工内容包括XX、XX、XX等，总建筑面积约XX平方米。
本工程涉及滑模工程的施工工艺、技术要求、质量控制、安全防护等方面，需要严格按照规范进行施工。
为保证工程的质量和安全，制定了本施工方案。
第二章施工组织设计2.1 施工组织结构本工程的施工组织结构包括总包单位、施工单位、监理单位、设计单位等。
总包单位负责工程的整体施工管理和协调；施工单位负责具体施工工作的安排和管理；监理单位负责对施工过程进行检查和监督，确保合同规定的质量标准和进度要求。
设计单位负责对施工图纸的审核和调整，以及对施工过程中的技术问题提供解决方案。
2.2 施工组织管理在施工过程中，各方应密切配合，互相协调，确保工程按时、按质完成。
各单位应建立健全的管理制度，保证施工过程的有序进行。
同时，要加强对现场安全、环境保护等方面的管理，做好相关文件的归档和资料的管理。
第三章技术方案3.1 施工工艺本工程采用XX工艺进行施工，按照施工图纸和规范要求，精确测量、勘探地面和地下结构，在选定施工方案的条件下，进行滑模模板的施工。
施工方案应确保设计要求和安全标准的满足，提高施工效率，保证质量。
3.2 施工工序根据工程的实际情况，本工程的施工工序分为：XX工序、XX工序、XX工序等。
在施工过程中，各项工序需要精确安排，保证施工的连续和协调。
3.3 施工材料本工程所使用的施工材料应符合国家标准和规定，确保质量安全。
要严格把关材料的采购和使用，做好材料随机检验和出厂检验，杜绝劣质材料的使用，保证工程的质量。
第四章质量控制4.1 质量控制方案本工程的质量控制方案应严格按照国家规范和标准进行制定，确保工程的质量和安全。
要建立健全的质量控制体系，加强对施工过程中各项指标的把控，确保滑模工程的施工质量。
方仓滑膜施工方案
工程滑模施工组织设计（施工方案）制粉车间方仓施工方案单位（子单位）工程名称：东莞市益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司 _____________ 工程地点：虎门港新沙南区_____________________________________ 总承包施工单位：（法人章）广东三穗建筑工程有限公司_________________________ 施工单位：（法人章）广东三穗建筑工程有限公司 _____________编制单位：广东三穗建筑工程有限公司__________________________________ 编制人：______________________________________________________编制日期：_______________ 年_________ 月__________ 日审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日1、编制依据2、滑模施工方案概况3、滑模设备组装4、滑模设备组装技术指标5、滑模千斤顶最小数量计算6、滑升7、滑模筒身允许偏差8滑升速度及砼施工9、筒身滑模垂直度的控制10、中心纠偏及纠扭措施11、筒身滑模砼外观的控制12、钢筋绑扎13、风雨季施工措施14、保证质量措施15、拆除16、粉仓圭寸顶设计17、保证安全措施18、劳动力配备19、滑模设备配备表20、滑模施工甲方准备材料计划-.编制依据1.制粉水洗间结构施工图纸2•《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.国家现行的施工及验收规范、规程5.组合钢模板技术规范GB50214-20016.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);8 .《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》(GB 50669-2011)二、滑模施工总体概况：本工程是东莞市益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司年产100 万吨朊粉、果葡萄浆及副产品项目的制粉水洗间是：粉仓为4.5mx 4m方仓21座组合连体方仓；总高分别是23.7m及28.7m ,每仓壁厚200mm在7.3m梁板处，滑模组装，滑升至9.3m, 二次组装结束，再滑升施工结束。
水泥混凝土路面滑模施工
水泥混凝土滑模施工方案一、滑模摊铺施工的机械设备根据招标文件和高速公路施工的要求，采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工.CMI SF6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械,作业速度快，作业效率高，可以完成大工程量的路面施工任务,而且能充分保证质量。
CMI SF6004摊铺水泥路面施工图美国CMISF-6004滑模式水泥混凝土路面摊铺机主要技术性能参数：发动机功率：317KW标准摊铺宽度：3。
7-7。
5M可选择摊铺宽度：3.7-13.4M摊铺厚度:0-457MM摊铺速度：0—9M/MIN行走速度：0-19M/MIN质量：49440KG美国CIM 滑模式水泥混凝土摊铺机，主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣石板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成.发动机：采用卡特匹勒系列柴油发动机DITA 提供动力源;液压动力：由发动机驱液压油泵系统，包括：螺旋布料器驱动泵、串列液压振捣器泵、压力补偿驱动泵、单级液压控制系统.主机架:可液压伸缩深入,分断机架，保证基本摊铺宽度，配置的标准延伸件，可保证增加宽度；驱动履带:四履带驱动系统；螺旋布料器：法兰连接，可任意组合宽度，大直径中间分隔安装，可两边独立实现单双向驱动；虚方控制板:液压控制，用以计量进入水泥的流量;液压振捣器：标准配置的液压振捣器，各自独立流量控制,振频10 000 r/ min 捣实板：液压驱动，可分段调整宽度，振频及振幅可调；成型模板:标准结构安装，液压垂直升降调整摊铺厚度、宽度，超铺调整以控制坍落度;边模:液压控制调正依附基面;路拱系统：液压控制调整可获得切线型，多点式或偏置型路拱；浮动抹光板:提供路面二次抹光及小误差修整；液压控制系统：CMI 公司专利生产，全液压微调控制水平和转向，可选自动或手动方式操作。
二、滑模摊铺施工的工艺流程滑模摊铺施工的工艺流程如上图所示，面层施工根据此流程网络图精心组织,有条不紊地进行施工,形象工艺流程图如下。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模施工方案
丽攀高速公路C12合同段倮果金沙江特大桥滑模板专项施工方案四川川交路桥有限责任公司丽攀高速C12合同段项目经理部二O一O年六月二十日倮果金沙江特大桥滑模板专项施工方案一、工程概况丽攀高速公路倮果金沙江特大桥共设计有2个主薄壁墩墩身、2交界薄壁墩墩身和6根引桥墩墩身。
主墩薄壁墩、墩身的外模平面尺寸均为长×宽=10m×8.5m，内模之间与外模的混凝土壁厚均为80cm；交界墩8＃、5＃薄壁墩、墩身的外模平面尺寸均为长×宽=6.2m×5。
5m、长×宽=5.1m×5.5m,内模之间与外模的混凝土壁厚均为60cm;引桥墩为变截面实心墩,滑模的内模底部与顶部均设计2m高的变截面，支模板浇筑,滑模段为承台顶至盖梁底之间，每个桥墩墩身中部设计一道横隔板，模板滑到设计位置时预埋钢板或插筋，滑过后再进行支模浇筑横隔板。
薄壁墩墩身拟采用滑模浇筑混凝土.二、滑模施工前准备工作1、滑升模板滑升模板主要由模板、围圈、支撑杆、千斤顶、提升架、操作平台和吊架等构成,支撑杆和提升设备承受施工全部荷载。
1）、模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。
巨型桥墩工程采用内外固定模板，当砼浇注达到一定强度,采用液压千斤顶，固定向上滑升。
桥墩为巨型工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求，2）、围圈围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般为450-750mm,上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。
3）、支撑杆支撑杆应用一定强度的圆钢或钢管制作，使支撑杆不产生压缩变形,目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支撑杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作。
4)、液压千斤顶滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD—35型、GSD-35型、GYD—60型和QYD—35型、QYD—60型、QYD—100型、松卡式SQD—90-35型和混合式QGYD—60型等型号。
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案
筒仓滑模施工组织设计及施工方案一、工程概况周口鲁花油厂粮库群体筒仓3行5排,由—1。
2m～29.4m，采用整体同步滑动模板施工。
5.4m标高处每个圆筒仓体内设置一个钢筋混凝土门口（预留钢筋后支模浇筑），整体壁厚300mm二、施工部署根据施工环境、工期、设备、劳动力的技术能力作如下安排。
1、组织与管理：成立强有力的以项目经理为核心的项目经理部，经理部下设工程管理、技术、生产经营、质量安全、劳动工资、财务、材料设备、后勤保卫等8个职能管理部门，对工程进行管理.2、施工部署：本工程基础土方采用机械开挖,群体筒仓与工作塔基础同时施工至±0.00m,单体筒仓普通支模-1.2m至29.4m采用整体同步滑模施工。
5.4m处钢筋混凝土采用预留钢筋后支模浇捣的施工方法。
三、施工进度计划本工程筒仓多，工程量大，工期要求紧，按常规分组滑模施工工期太长。
根据实际情况,采用15个群仓单体滑升，在保证安全的情况下，筒仓滑模完成后，仓顶与工作塔穿插施工。
按此方案安排施工，工程总计工期为365d，其中施工准备10d，基础土石方开挖30d，基础混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d，滑模模具安装及混凝土施工60d,筒仓滑模引模20d滑模模具安装及混凝土滑模45d，仓斗施工45d，群仓屋顶施工、±0。
00m底板施工45d,群仓屋顶施工10d，工作塔、汽车装梁站施工225d,装饰工程施工30d，地下通廊、水电防雷施工50d，收尾20d。
四、施工总体布置1、现场布置木、钢筋、铁件加工车间、职工临时住房、职工食堂、办公室等。
2、施工道路基本上利用工地永久性道路，仅修少部分路基.3、施工用电设配电房搭设，分支路用电网点,总容量为300KW。
4、施工用水接建设单位提供的水源，分别敷设至各个施工用水点,总管口径100mm。
5、东边布置8t.m塔吊1台，东南角和西北边各布置2座双吊篮井架。
五、施工准备1、生产准备（1）清除或拆迁工程范围内所有障碍物，如农房、树木、照明、通讯及电杆。
水泥厂生料均化库滑模施工组织设计方案文本
广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程滑模施工专项方案一、工程概况1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。
2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。
3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。
4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。
5、工程内容：生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。
内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。
库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。
3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。
库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。
生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。
库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。
生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。
二、主要工程施工方法及技术措施1.工程施工总体顺序及主要施工工艺：生料均化库的施工顺序：基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。
支撑筒体及仓壁滑模施工工艺：库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。
中间变截面时进行平台改装。
3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。
库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行14.166m标高库底板施工。
筒仓滑模施工方案(最终版)
第一章编制说明1.1 编制内容及范围本施工方案内容包括施工方法及施工程序、施工部署、主要施工技术措施、总图布置及人力、机械配置；质量、进度、安全和文明施工、环境保护等管理措施，从工程滑模施工组织开始到滑模施工结束全过程的组织管理和施工措施。
1.2 编制依据1.2.1安徽六国化工股份有限公司和中国化学工程第十一建设公司签订的煤储运工程施工合同。
1.2.2东华工程科技股份有限公司设计的六国化工合成氨尿素项目煤储运工程施工图纸、图纸会审记录。
1.2.3中国化学工程第十一建设公司铜陵项目部编制的气化装置煤储运工程施工组织设计。
1.2.4本工程所执行的施工规范、规程、质量验收、评定标准等，主要如下表：第二章工程概况及施工特点2.1 总体简介该工程为安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目气化装置煤筒仓及储运工程，是经安徽省发改委列项，被列入安徽省2009年第一批“861”行动计划重点工程建设项目，由东华科技工程股份公司设计，建设工期34 个月。
本工程主要单位工程有：储仓范围内的所有建筑安装工程，筒仓至煤浆制备的粉煤料仓进料口、筒仓至锅炉工号的粉煤料仓进料口的建安工程，供配电系统。
2.2 工程概况本工程位于铜陵市横港循环经济工业示范园区内、六国公司西北侧，占地406亩，距市区约9公里。
本工程主要为8个煤筒仓储库，桩基础以上为整体筏板式钢筋混凝土基础，其中1-3#煤筒仓为一组，4-8#煤筒仓为一组，基底标高为-2.7m，底板厚2.2m，▽-0.5m以上为钢筋混凝土筒体结构,筒体外直径为23.32m,内径为22.62m,筒顶标高为38m,筒体壁厚为350mm,筒内标高17m以下为钢筋混凝土漏斗,仓顶为锥壳顶板,顶板厚度为500mm。
筒体结构的主要实物工程量（见下表）。
2.3 施工特点本工程主体为8个直线式排列的钢筋混凝土筒仓结构，高度较高且直径较大，总混凝土量约7060m3，钢筋约1440t,适宜采用滑模施工工艺施工。
滑模施工方案(7)
滑模施工方案(7)在道路施工中，滑模是一种常见的施工方法，通过将混凝土通过模具滑动到指定位置，可以高效地完成路面的铺设。
本文将介绍滑模施工的方案和步骤，帮助施工人员更好地掌握该技术。
1. 施工准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定施工现场的平整度和坡度，确保适合使用滑模施工方法。
然后对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
最后，准备好所需的模具、混凝土原材料和施工人员。
2. 滑模设备设置将滑模设备移动到施工现场，并进行稳固设置。
根据设计要求调整滑模设备的高度和角度，确保混凝土可以顺利滑动到指定位置。
同时，检查设备的润滑情况，保证滑动过程的顺畅。
3. 混凝土搅拌和装载混凝土搅拌完成后，将混凝土装载到滑模设备的料斗中。
要注意控制混凝土的质量和流动性，确保在滑动过程中不会出现堵塞或泄漏的情况。
4. 滑模施工操作开始滑模施工前，需要对滑模设备和模具进行最后的检查。
然后按照计划好的施工路线和速度，开始混凝土的滑动。
在滑动过程中，施工人员需要密切配合，确保混凝土能够均匀地铺设到指定位置。
5. 施工质量控制在滑模施工完成后，需要对施工质量进行检查和评估。
检查路面的平整度、坡度和厚度是否符合设计要求，以确保施工质量达到标准。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整。
结论滑模施工是一种高效、快速的道路铺设方法，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和操作步骤，可以更好地掌握滑模施工技术，为道路建设提供更好的保障。
希望本文对读者了解滑模施工有所帮助，同时也希望在实际施工中能够更加熟练和有效地运用这一技术。
滑模施工技术设计(筒仓)
筒仓滑模施工组织设计河南宏达滑模技术有限公司目录第一章滑模施工方案 (1)一、施工组织方案 (1)二、滑模工程概况及模具组装 (1)第二章滑模施工技术设计 (2)一、滑模装置设计 (2)二、垂直提升设备 (4)三、对砼的要求 (4)第三章滑模施工 (6)一、滑模设备检修 (6)二、滑模装置的组装 (6)三、平台上物料堆放 (6)四、滑开程序 (6)五、施工钢筋竣工 (8)六、砼施工 (8)七、预留孔洞及预埋件的施工 (9)八、特殊部位处理 (9)九、施工允许偏差及水平，垂直度控制与纠偏方法 (9)十、质量保证措施 (11)第四章安全技术 (14)一、施工现场 (14)二、操作平台 (14)三、垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下设置可靠的人行跑道，并满挂安全网 (14)四、动力及照明用电 (14)五、能讯与信号 (14)六、防雷主火 (14)七、施工操作 (15)八、滑模装置的拆除 (16)第五章劳动组织及人员培训 (17)一、劳动组织 (17)二、人员培训 (17)三、滑模施工技术提要 (17)第六章质检及工程验收 (20)一、质量检查 (20)二、工程验收 (20)第七章材料、半成品、预埋件供应计划 (21)附提升架简图 (22)第一章滑模施工方案一、施工组织方案熟悉施工图纸根据图纸绘制出各层结构的投影叠合图，确定出各层门窗、洞口及特殊施工部位的具体位置，确定滑模设备（提升架、液压操作台、液压千斤顶、液压油管、围圈和各类部件）的部置设计。
二、滑模工程概况工程名称为陕西腾晖矿业有限公司双山矿井及选煤厂，其中原煤仓与末煤仓为滑模施工。
原煤仓直径为22m，总高度为54.9m。
筒仓滑模从-1.4m开始到37.22m结束。
筒壁厚度为320mm。
末煤仓直径为18m，总高度为40.1m。
筒仓滑模从-4.2m开始到31.78m结束，筒壁厚度为300mm。
第二章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、钢架模板系统采用“门”字架，用[12做横梁，立柱采用[14，立柱与横梁采用满焊焊结，根据计算布置出提升架的间距；周围采用[8接头对焊，内、外工作平台采用[8和[6.3对焊连接，平台用[8，斜撑用[6.3，模板采用标准（国标）钢模板（2009、1509、1009），根据实际施工需要选用合适的钢模板，特殊施工部位可采用定型模板。
2筒仓滑模施工方案(精选、)
镇江四建建设有限公司项目部技术管理文件张家港中粮东海仓储有限公司16万吨筒仓主体工程滑模施工方案编制：时间：年月日审核：时间：年月日审批：时间：年月日镇江四建建设有限公司目录一、编制依据..................................................................................................................... - 1 -二、工程概况..................................................................................................................... - 1 -三、施工流程：................................................................................................................. - 1 -四、质量标准..................................................................................................................... - 2 -五、施工准备..................................................................................................................... - 2 -六、质量控制..................................................................................................................... - 3 -七、施工方法..................................................................................................................... - 4 -八、施工安全保证措施.................................................................................................... - 8 -十.通信网络 ..................................................................................................................... - 10 -十一.作息时间表............................................................................................................. - 10 -附：滑升记录.................................................................................................................. - 10 -一、编制依据1、施工图纸2、本工程施工组织设计采用规范、规程、规定、标准等：●GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；●GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；●GB50164-92混凝土质量控制标准；●GBJ119-2003混凝土外加剂技术规程；●GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；●JBJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程；二、工程概况本工程±0.000相当于绝对标高+6.800。
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水电站发电洞洞进水口滑模施工组织设计一、编制依据1．《新疆#####水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[ 招标/ 合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040] ）。
2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。
3．引用标准和规程规范（见附录）。
4．中国###集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
5．中国####集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
二、工程概况进口引渠段0-037.562-0-019.25，长18.312m,底板高程697.00m，断面型式为梯形，底宽19.6m；进水口闸井采用岸塔式结构，桩号0-019.25-0+000，闸井段19.25M,闸井由拦污栅段和事故门井段组成，闸井底部高程694.00m,顶高程为757.5m,高63.5m。
内设3孔拦污栅，拦污栅孔口尺寸4.0mX12.5m;3孔挡水门槽，挡水门孔口尺寸4.0mX11.5m;1孔平板事故，事故门孔口尺寸6.5 OmX 8.0m。
发电洞进口位于左岸深孔泄洪洞内侧。
发电洞上平洞、斜井弯段压力钢管施工与发电洞进水塔施工交叉作业，为不影响发电洞施工进度，进水塔0-019.25 至0+000 段施工必须保证进入发电洞运输材料的安全通道。
安全通道采用槽钢制作，净空3.5m 宽安全通道，通道部位设在进水塔两中墩之间。
三、施工方案根据以往的施工经验, 等截面结构构筑物的混凝土衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本, 提高工效, 减少安全隐患。
采用滑模施工由于混凝土是连续浇筑的, 故可以最大限度地减少甚至避免施工缝, 使混凝土的整体性更好；避免了支模、拆模, 搭拆脚手架等多种重复性工作, 故进度更快；工效更高；材料消耗更少。
因此，根据该工程结构特征，及现场设备配备情况，该进水塔拟采用EL:710.70 以下采用常规立模施工，以上至750.7 高程之间采用滑模的施工方案。
四、滑模设计滑模设计施工的主题思路：滑模采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆” ），液压系统等几部分构成。
4．1、结构设计采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。
4.1.1 、模板模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，圆弧段模板采用特制钢模，其它部位采用P50150 P30150等定型钢模板，模板高1.5 m。
用50 X 50 X 5mn角钢作为筋肋，模板高度为1.5m,为了便于脱模，模板按一定锥度设计，上下口相差3mm模板也可采用定型钢模板进行拼装，钢模板与围圈间采用螺栓连接以便模板回收和重复利用。
4.1.2 、围圈围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，围圈采用75X 75X imm的角钢制成1mX 1m矩形桁架梁，围圈与模板的连接采用50X 50X 5mm的角钢。
4.1.3 、提升架提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘。
并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由© 48X3.5mm的钢管制成，根据施工经验和常规设计，采用“ F”型和“开”型提升架，“F”型提升架用18号槽钢组合而成。
“开”型提升架采用18#槽钢作为立杆, 并用两层共三根16#槽钢作为开型架横梁。
4.1.4 、操作盘操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用75X 75X7mm角钢加工成桁架，利用角钢互相连接工作盘，形成网架，盘面铺板采用50mn木板，防止混凝土撒落。
盘面必须保持平整、密实。
4.1.5 、辅助盘辅助平台在距模板下口 2m 处悬挂辅助平台，以便于施工人员随时观察混凝土脱模后的具 体情况，及时对混凝土局部缺陷，进行表面修补、压光、预埋件处理和养护等工作。
辅助平台为0.8 m 宽平面桁架，采用/ 80X8角钢制作而成，铺设5 cm 木板形成走道, 用①16钢筋每隔1.5m 悬挂于桁架梁和提升架下。
4.1.6 、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内， 上段穿过液压千斤顶的通心孔， 承受整个滑模荷载， 并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择 HM —100型液压千斤顶的同时，选择48X 3.5mm 焊管作支撑杆，经计算，其承载力及稳定性符合要求。
4.1.7 、液压系统液压系统有 YKT —36 型液压控制台， HM--1 00型液压千斤顶、油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合和要求，有无漏油等现象，若有异常， 必须及时排除。
4.1.8 、洒水管为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定一周 ①50mn 塑料管，在此管朝 混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相通，向此管供水，对混凝土进 行洒水养护。
附：模体结构设计图 )滑模结构自重：钢结构：51424.96kg 、木 板：3000kg G1=54424.96kg施工荷载：工作人员 30人X 75kg/人=2250kg 、一般工具5000kg考虑 2 倍的动力系数及 1.3 倍的不均匀系数，施工荷载为G2= (2250+5000)X 2X1.3=18850kg 3、滑升摩擦阻力G3=fs=292rf*250*1.5=94500kg式中： f —单位面积滑升模阻力，滑升模板单位面积上的滑升模阻力一般为150— 300kg/ rf ,本工程按250kg/ rf 计算，并需要考虑附加系数，取 1.5。
S--- 模板与混凝土面的接触面积， 滑模高度为 1.26，则，模板与混凝土的接触面积为：292 rf4.2、滑模荷载分析计算 1、2、4、竖向总荷载刀 G=G1+G2+G3=54424.96+18850+94500=167774.96kg单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为 1 .5 ，所以整圈模板 上的滑升摩擦阻力为： （按每平方 200kg 计算）G3=S< 200 X 1.5=143 X 200 X 1.5=42900kg 5、竖向荷载总重G=G1+G2+G3=32637.4+17875+42900=93412.4kg 6 、支撑杆（爬杆）计算 （1）: 支撑杆承载能力采用①48*3.5钢管，对称布置，则支撑杆的允许承载能力为:P=3.142EL/ K （ul ） 2=3.142*2.1*10 6*11.35/2*110 2=9711kg支撑杆的弹性模量 E=2.1*10 6kg/cm 2支撑杆的截面惯性矩 I=11.35cm 4支撑杆脱空长度（从混凝土表面到千斤顶底座距离） ，=110cm考虑到安全系数 2 .0 ，支撑杆承载能力 P/2=4856kg 千斤顶受力计算采用十吨千斤顶，对称布置，则千斤顶承载能力为：P 0/2=10000/2=5000kg, 式中： P0 千斤顶允许承载能力支撑杆的数量（千斤顶数量） ：由于 P/2<P 0/2 因此千斤顶的数量应按支撑杆的承载能力来计算，则：n=w/cp=167774.96/0.8*4856=43.2其中：w 支撑杆所承载的总荷载 w=G=G1+G2+G3=167774.96kgP -- 支撑杆承载能力， p=4856kg c -- 荷载不均匀系数，取 0.8根据结构特征及滑模工艺要求，选用千斤顶 92 台，支撑杆 92 根可满足施工要求 五、模体制作与组装结合现场情况，根据设计体型，结合滑模工艺的特殊性，具体模体制作见详图。
当进水塔 EL710.70 高程以下施工完成后，利用埋件和插筋焊制滑模施工所需模体式中： E--- I - k --安全系数，取 k=2ul -支架组装模体、绑扎钢筋，经现场有关部门验仓合格后进行整体滑模施工。
因在EL:727.05高程塔体外侧有一次变截面，所以在模体设计时特意在该位置加工几道小型单榀桁架梁，该桁架梁用螺栓或丝杠固定在外侧主桁架梁上， 当滑升到相应位置后,拆除螺栓用丝杠将该活动桁架梁推至相应位置以满足设计断面要求。
然后再继续滑升。
该处如组织合理可不停盘进行改装。
1、施工准备滑模施工前必须做好准备工作，其中包括底板的凿毛、冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。
千斤顶进行试验编组耐压:加压120kg/cm 2，5分钟不渗不漏;空载爬升:调整行程30mm 负荷爬升：记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编为一组。
因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用如簧、上 卡头、排油弹簧、滑块、密圭寸圈、卡环、下卡头等。
3、滑模调试滑模组装检查合格后，安装千斤顶，液压系统，插入爬杆并进行加固，然后进行试 滑升3〜5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查, 发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
施工现场需敷设一趟3X25+1电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行, 不发生粘模事故，应做好备用电源准备工作。
2、 (1)4、钢筋绑扎滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，连续进行互相适应，模体就位后，按设计进行钢筋绑扎，为保证滑升速度，竖向钢筋采用带肋螺纹套筒连接工艺，安装简便快捷，工艺质量可靠性高；水平筋边滑升边绑扎，绑扎始终超前混凝土浇筑面50 cm 左右。
搭接长度要符合设计图纸规范要求，根据滑模的工艺特点，滑模用爬杆（①48X 3.5mm需代替部分立筋，且立筋布置于混凝土保护层一侧,以保证滑升过程中钢筋的顺利绑扎。
滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有3种以上长度（6m 、3m 2m ）, 错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3m或6m,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm寸，应接长爬杆, 接头对齐，不平处用角模机找平磨光，爬杆同环筋相连焊接加固。
5 、混凝土浇筑1）混凝土垂直、水平运输混凝土的水平运输及垂直入仓能力是影响滑模施工的关键，因此必须有足够的混凝土入仓能力。
同时为保证滑模运行稳定性，以及施工材料和工器具的提升，现场还必须准备切实可行的备用下料方式。