压缩空气管道的施工工艺.doc
压缩空气管道施工方案
编审批写核准人：日期:人:日期：人：日期:XXXXXXXXXX 项目经理部1、建设指挥部有关建设管理文件、会议记要和设计单位提供的施工图设计文件 .2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003。
4、《工业金属管道设计规范》 GB50316—2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 —97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》 GB50236—97.7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》 GBJ126。
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计 .1、本工程位于既有1股与新1股之间,施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内,压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级,流体类别为D类,设计压力0。
8MPa，水压试验为1。
2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设 ,管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门,管道外刷防锈漆两道,银粉一道.埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于 1。
2m.管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青阻塞。
气源由空压机室外部储风缸接引 .微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于 6mm.自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源 .1、压缩空气站的组成1)、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等 .2)、压缩空气站设备(1)空气压缩机在普通的压缩空气站中,最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或者轴流式空气压缩机。
(2)空气过滤器(3)后冷却器(4)贮气罐活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动 ,稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。
压缩空气管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，主要包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
施工范围包括管道的安装、调试、试压等。
工程工期为60天，确保工程质量和安全。
二、施工准备1.技术准备（1）组织技术人员学习相关施工规范、标准，确保施工过程中的技术要求。
（2）熟悉设计图纸，掌握施工难点和重点。
（3）编制施工组织设计，明确施工范围、质量标准、工期安排等。
2.材料准备（1）管道材料：根据设计要求，选用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时采用钢板卷管。
（2）阀门材料：选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。
（3）其他材料：焊接材料、密封材料、连接件等。
3.设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（3）检测设备：压力表、流量计、焊缝探伤仪等。
三、施工工艺1.施工顺序（1）施工前，按照图纸要求进行现场测量，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）根据施工顺序，依次进行管道安装、焊接、试压、调试等工作。
2.管道安装（1）按照设计要求，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）安装管道时，注意管道的平直度、坡度、垂直度等。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式。
3.焊接（1）焊接前，对焊缝进行清理，确保无油污、锈蚀等。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.试压（1）按照设计要求，对管道进行试压，确保管道强度、密封性。
（2）试压过程中，注意观察压力表、流量计等仪表，确保管道无泄漏、变形等现象。
5.调试（1）试压合格后，对管道进行调试，确保管道系统运行正常。
（2）检查管道连接处、阀门等部件，确保无泄漏、异常现象。
四、施工质量保证措施1.加强施工过程管理，严格按照施工规范、标准进行施工。
2.选用合格的施工材料、设备，确保工程质量。
3.加强施工人员培训，提高施工技能。
压缩空气管道施工及方案
压缩空气管道施工及方案一、施工前期准备工作在进行压缩空气管道施工之前，必须进行一系列的准备工作，包括设计方案制定、资料准备、工程量测算、材料采购、设备准备等。
1.设计方案制定在进行压缩空气管道施工前，首先需要制定一个详细的设计方案，包括管道走向、管道规格、材料选择、连接方式、支架设计等。
设计方案要与实际情况相结合，确保施工过程中的安全与稳定。
2.资料准备在施工前，需要准备一系列的资料，包括土地使用证、施工许可证、工程图纸、图纸审查意见、施工合同等。
这些资料对于施工的正常进行是必不可少的。
3.工程量测算在进行压缩空气管道施工之前，需要对工程量进行测算，包括管道长度、管道直径、支架数量、材料用量等。
工程量测算的准确性对于施工的顺利进行十分重要。
4.材料采购根据设计方案和工程量测算结果，进行材料的采购工作。
材料的选择要符合相关的标准和要求，保证材料的质量和可靠性。
5.设备准备在施工前，需要准备施工需要的各种设备，包括焊接设备、切割设备、铣削设备、压力测试设备等。
设备的选择和准备要与施工方案相匹配，确保施工的正常进行。
二、施工工艺与流程在压缩空气管道施工过程中，需要按照一定的工艺和流程操作，确保施工的质量和安全。
1.施工工艺-管道敷设：根据设计方案和工程图纸，进行管道的敷设工作。
在进行敷设过程中，要注意管道的走向和坡度，确保管道的稳固和通畅。
-管道焊接：在敷设好的管道上进行焊接工作，确保管道的连接牢固和密封性好。
焊接过程中要注意保护焊接部位，避免出现焊缝裂纹或焊接不牢固的情况。
-支架安装：在管道敷设完成后，进行支架的安装。
支架的选择要符合相关的标准和要求，确保管道的稳固和牢固。
-管道连接：在管道焊接和支架安装完成后，进行管道的连接工作。
连接方式可以采用法兰连接、螺纹连接或焊接连接等，根据实际情况进行选择。
-压力测试：在管道连接完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
测试过程中要注意安全，避免发生意外事故。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案1. 引言本文档旨在介绍压缩空气管道施工方案，以提供一个详细的指导，确保施工过程安全可靠，达到预期效果。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在施工前，需要制定详细的设计方案，包括管道的布局，材料选用，以及施工过程中的细节。
设计方案应该符合相关的标准和规范，并经过专业人员的审核。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的材料。
常用的管道材料包括镀锌钢管、不锈钢管等。
此外，还需要准备管道连接件、密封材料等辅助材料。
2.3 工具准备准备常用的施工工具，如切割机、焊接机、扳手等。
确保工具的质量和数量满足施工需要，并做好相应的维护工作。
3. 施工步骤3.1. 管道布局根据设计方案，确定管道的布局。
在确定布局时，需要考虑管道的走向、高度、支撑方式等。
布局应尽量简洁、直线，并避免出现过多的弯头和支撑点。
3.2. 管道安装在安装管道前，需要进行管道的截割、切割等工作。
确保管道的长度和尺寸符合要求。
然后，使用合适的连接方式将管道连接起来。
可采用焊接、螺纹连接等方式，具体根据材料和设计方案来确定。
3.3. 管道支撑在管道安装完成后，需要对管道进行支撑。
支撑的目的是保证管道的稳固和安全性。
支撑方式可以选择支架、吊架等，根据具体情况灵活应用。
3.4. 密封处理在管道的连接处和重要部位，需要进行密封处理。
可以使用密封胶、密封垫等材料来确保连接处的密封性。
密封工作的质量对管道的安全运行至关重要。
3.5. 压力测试在施工完成后，进行压力测试以确保管道的可靠性。
可使用压力表对管道进行测试，检查是否存在压力泄漏等问题。
如果发现异常情况，需要及时进行修复。
3.6. 安全检查在完成施工后，进行一次全面的安全检查。
检查管道的安装质量、支撑情况等，确保施工符合相关的安全标准和规范。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项，以提高施工质量和效率。
•严格按照设计方案进行施工，避免随意变动。
压缩空气管道安装施工方案
压缩空气管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的施工方案，用于压缩空气管道的安装工作。
压缩空气管道是将压缩空气从压缩机传递到使用点的重要组成部分。
正确的安装和布置管道能够确保系统的高效运行和安全性。
2. 前期准备在进行压缩空气管道安装工作之前，需要进行以下准备工作：•调查和设计：根据使用点的需求，评估管道的布置和长度，确定最佳的施工方案。
同时，还需要调查现场的布局和环境，确保安装过程中不会受到限制或干扰。
•材料准备：根据设计方案和管道长度，准备所需的管材、接头、夹具等材料和工具。
•安全考虑：制定安全方案，确保施工过程中的操作符合相关安全标准，提供必要的防护装备和培训。
3. 施工步骤3.1. 布置管道根据调查和设计结果，确定最佳的管道布置。
在布置过程中，需要考虑以下因素：•管道路径：根据使用点的位置和需求，合理规划管道路径，确保最短的管道长度和最小的压力损失。
•托架和支撑：根据管道的直径和长度，安装托架和支撑物，确保管道的稳定和安全。
•弯头和接头：根据管道的走向和变化，安装弯头和接头，确保管道的连贯性和可维护性。
•跨越和隧道：如果管道需要跨越或穿越其他设施或障碍物，需要采取适当的措施，确保安全和有效施工。
3.2. 安装管道在布置完管道之后，按照以下步骤进行管道的安装：1.准备管道材料和工具，确保其符合设计和安全要求。
2.按照设计方案和布置要求，逐段安装管道，连接接头和弯头。
3.使用合适的夹具和工具，确保管道连接紧密和密封。
4.检查每个连接点和管道段，确保其牢固和无漏气情况。
5.定期清理管道和接头，确保其无杂质和堵塞。
6.安装管道支撑物，确保管道的稳定和安全。
3.3. 测试和验收在完成管道的安装后，需要进行测试和验收工作，以确保管道的正常运行和符合要求：1.压力测试：使用适当的压力测试设备，对管道进行压力测试，检查是否有泄漏或渗漏现象。
2.检查和修复：根据测试结果，检查和修复可能存在的问题，确保管道的正常运行和安全性。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力安排 (7)三、管道敷设 (8)3.1 管道敷设原则 (10)3.2 管道敷设方法 (10)3.3 管道支架制作与安装 (12)四、管道连接 (13)4.1 管道连接方式 (14)4.2 管道焊接 (15)4.3 管道法兰连接 (17)五、管道试压与清洗 (18)5.1 管道试压 (18)5.2 管道清洗 (19)六、防腐与绝热 (20)6.1 防腐处理 (21)6.2 绝热处理 (22)七、验收与移交 (23)7.1 工程验收 (25)7.2 工程移交 (26)八、安全措施 (27)8.1 施工现场安全防护 (28)8.2 安全操作规程 (29)九、应急预案 (30)9.1 应急预案编制 (31)9.2 应急预案演练 (33)一、前言随着工业领域的快速发展，压缩空气作为一种重要的动力源和工艺气体，广泛应用于生产生活的各个领域。
建立高效、安全、可靠的压缩空气管道系统至关重要。
本施工方案旨在规划和指导压缩空气管道的安装与配置工作，确保施工过程符合相关标准与规范，保证管道系统的安全稳定运行。
1.1 编制依据《建筑设计规范》（GB：作为建筑设计的根本依据，规定了压缩空气管道的敷设原则和设计要求。
《建筑给水排水与节水通用规范》（GB：其中涉及到的建筑内部给水排水系统设计，包括压缩空气管道的安装要求。
《建筑空气调节与净化工程施工质量验收规范》（GB：该规范对空调风管安装、验收等提出了具体要求，对于压缩空气管道的施工具有指导意义。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462：确保施工现场用电安全，特别是涉及到高压气体输送的环节。
国家相关安全生产法规及地方实施细则：这些法规和细则对于保障压缩空气管道施工过程中的安全至关重要。
项目所在地的具体地质条件、气候条件及现场环境：考虑了项目所在地的影响因素，以确保施工方案的适用性和针对性。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
管道总长度约为2300米，主要服务于工厂的生产线及辅助设施。
工程要求按照《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，落实水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算，确保施工成本合理。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
三、施工步骤1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数。
（2）按照管道走向，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）在沟槽内铺设管道，管道应保持水平，管道接口处应采用专用连接件连接。
（4）管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（2）焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固。
3. 管道测试（1）管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物。
（2）进行管道压力测试，确保管道承受工作压力。
（3）进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道。
3. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
4. 施工完成后，对管道进行验收，确保管道满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道铺设：10天3. 管道连接：5天4. 管道测试：3天5. 施工验收：3天总计：26天通过以上施工方案，确保压缩空气管道工程顺利完成，为工厂生产提供稳定、可靠的压缩空气供应。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案一、材料选择：1.管道材料：常用的压缩空气管道材料有镀锌钢管、不锈钢管和铝塑复合管等。
根据具体工程需求和实际情况来选择管道材料。
2.连接件：常用的管道连接件有弯头、三通、四通、法兰和螺纹接头等。
确保连接件选用合适强度和适用于压缩空气使用的材料。
二、工程准备：1.方案设计：根据工业生产需要和实际工地情况制定施工方案，包括管道走向、支撑结构、连接方式等。
2.施工图纸：根据方案设计制作出详细的施工图纸，标注出管道布置、连接方式、支撑结构等。
三、施工步骤：1.安全检查：施工前要进行必要的安全检查，确保施工区域的安全，排除可能的安全隐患。
2.管道布置：根据施工图纸，按照设计方案在现场进行管道的布置，确保管道线路清晰、顺畅，并且不与其他设施冲突。
3.支撑结构安装：根据设计方案，安装管道支撑结构，确保管道的稳固和可靠。
4.管道切割和连接：根据施工图纸，对管道进行切割，并使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固，无泄漏。
5.压力测试：在施工完成后，进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力，并且没有泄漏现象。
6.管道保护：在施工完成后，对管道进行保护，防止外部损害，如机械碰撞、湿气侵入等。
四、安全措施：1.安全培训：提供必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全知识和操作规程。
2.安全设备：施工现场应配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套、安全帽等，确保施工人员的安全。
3.管道标识：在管道上设置明显的警示标识，提醒人员注意管道存在的危险。
4.管道放置位置：管道布置应尽量避免与其他设施接触，减少意外事故的发生。
五、质量控制：1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料使用情况、各道工序的施工情况，以便后续的质量检查和问题追溯。
2.质量检查：对施工过程进行定期的质量检查，确保各个环节符合设计要求和相关标准。
六、验收和保养：1.完工验收：在管道安装完成后，进行完工验收，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
压缩空气管道施工及方案
压缩空气管道施工及方案一、压缩空气管道的选择在进行压缩空气管道的施工之前，需要对压缩空气的使用需求进行评估。
主要包括压缩空气的使用压力、流量和使用环境等因素。
在选择管道材料时，需要考虑到管道的强度、耐压能力、耐腐蚀性以及管道的尺寸等。
常见的压缩空气管道材料有钢管、不锈钢管、聚乙烯管和镀锌管等。
钢管具有较高的强度和耐压能力，适用于较大流量和高压的压缩空气系统。
不锈钢管具有较好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境。
聚乙烯管具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能，适用于小流量和低压的压缩空气系统。
镀锌管具有较好的耐腐蚀性能，适用于一般的压缩空气系统。
二、压缩空气管道施工的步骤1.施工方案的制定：根据使用需求，确定管道的走向、尺寸以及管道的支撑方式等。
2.管道的安装：按照施工方案，进行管道的连接和安装。
在安装过程中，要注意管道的水平度和垂直度，以及管道连接处的密封性。
3.管道的支撑：安装好的管道需要进行支撑，以保证管道的稳定性。
支撑方式可以选择使用管夹、滑轨或者吊架等。
4.管道的固定：通过螺栓、螺丝等方式，将管道固定在支撑物上，以防止管道在使用过程中产生振动。
5.管道连接的密封：管道的连接处需要进行密封，以确保管道系统的气密性。
常用的密封材料有密封胶、胶带和螺纹密封剂等。
6.管道的测试：在进行正式使用之前，需要对管道进行测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
主要包括压力测试和泄漏测试等。
三、压缩空气管道施工的注意事项1.安全第一：在进行压缩空气管道的施工过程中，要注意人身安全，严禁违反操作规程和操作规范。
2.管道设计合理：在进行管道设计时，要考虑到压力损失、管道的冷却和降温等问题，并合理选择管道的尺寸和走向。
3.管道的保护：在施工过程中，要注意管道的保护，防止管道受到外部冲击和损坏。
4.管道的维护：在使用过程中，要定期对管道进行检查和维护，及时处理管道的故障和问题。
5.管道的标识：对于管道系统中的重要部位和设备，要进行标识，以方便操作和维护。
压缩空气管道施工
3.5压缩空气管道施工方案3.5.1施工准备3.5.1.1管道、焊条、焊丝、氩气设备、阀门等材料经检验合格后，才能进入施工现场，进行安装。
3.5.1.2施焊人员必须具备相应的资质。
3.5.1.3焊条必须经过烘干，氩弧焊丝表面要求光洁，氩弧焊必须选用逆变焊机。
3.5.1.4对管内进行除锈，直到管内出现金属本色为合格。
3.5.1.5.管道切割，切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
3.5.1.6.坡口加工：a).钢管壁厚δ≤3mm，可采用I型坡口，其形式如图所示：b).钢管壁厚δ=3—9mm，可用V型坡口，其形式如图所示：αα=65º--75º3.5.1.7.经加工后的焊口应清理坡口表面的毛刺、氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平毛处打磨平整。
3.5.1.8.清理管道内外壁，距坡口边缘不小于10mm范围内的油、锈、漆、毛刺等污物。
3.5.2施工程序3.5.2.1组对：管道的对口做到内壁齐平，Ⅲ级焊缝的管道内壁错边量不超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。
3.5.2.2焊前检查：1).管道对口平直度的检查：在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。
2).法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰，螺栓应跨中安装；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。
3.5.2.3施焊:1).Φ57以下无缝钢管采用氩弧焊，Φ57以上无缝钢管采用氩弧焊打底，电焊盖面。
焊材采用：TIG-J50焊丝和E4303焊条。
2).施焊时，从对称的位置按逆时针方向施焊，每道焊口直到焊完为止。
3).施焊完毕后，将焊缝表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。
3.5.2.4焊后表面无损检验：抽取5％的焊口进行探伤，其质量不得低于Ⅲ级，或按设计要求抽检；质量等级应符合设计要求。
压缩空气管道安装施工工艺标准
压缩空气管道安装5.1 一般规定5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。
压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.2 材料准备5.2.3 主要机具5.2.4 作业条件5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.3 材料质量控制要点5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。
管道阀门采用截止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。
5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案1.施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要确定压缩空气管道的布置和设计方案。
根据需要压缩空气的用途和管道的输送距离，确定适当的管道材料和管径。
同时，还需要进行地质勘测，确定施工的地质条件和管道敷设的位置。
2.材料和设备准备在施工前准备阶段，需要采购所需的材料和设备。
根据规划和设计方案，购买适当的管道材料、连接件、支架等。
此外，还需要购买相应的施工设备和工具，如电动切割机、焊接机、砂轮机等。
确保所购买的材料和设备符合相关的标准和规范。
3.施工现场准备在施工现场准备阶段，需要清理和平整施工区域。
清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和顺畅。
同时，还需要做好施工现场的标示和警示，设置相应的安全设施，保障施工人员的人身安全。
4.管道敷设在管道敷设阶段，需要根据设计方案将压缩空气管道逐段敷设。
首先，进行管道的定位和测量，确定管道的布置位置。
然后，进行管道的切割、连接和安装。
对于较长的管道，可以采用焊接方式进行连接。
对于短距离的管道，可以采用螺纹连接或者快速连接法进行连接。
5.管道支架安装在管道敷设完成后，需要进行管道支架的安装。
通过支架的安装，可以使管道保持稳定，并减少管道的振动和噪音。
在选择支架类型和位置时，需要考虑管道的重量、压力和安全等因素。
同时，还需要确保管道与支架之间的连接牢固可靠。
6.系统测试和调试在管道敷设和支架安装完成后，需要进行系统的测试和调试。
首先，进行压力测试，检查管道的密封性和是否存在漏气现象。
然后，进行管道的通气测试，测试管道的流量和压力是否符合要求。
最后，进行管道的操作性测试，测试管道的启动、停止和调节等功能是否正常。
7.施工后整理在施工结束后，需要进行施工现场的整理和清理工作。
清除施工过程中产生的废弃物、杂物和设备等，并保持施工现场的干净和整洁。
同时，还需要对管道进行保护和维护，定期检查和清洁管道，确保管道的正常运行。
总之，压缩空气管道施工需要进行详细的规划和准备工作，并严格按照设计方案进行管道敷设、支架安装和系统测试和调试等工作。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案一、施工前准备。
在进行压缩空气管道施工之前，首先需要进行周密的施工前准备工作。
这项工作包括但不限于以下几个方面：1.1 管道设计方案的制定。
在进行管道施工之前，需要根据具体的工程要求和现场实际情况，制定合理的管道设计方案。
这需要考虑管道的材质、直径、布置方式等因素，以确保施工后的管道能够满足工程需要。
1.2 材料和设备的准备。
在施工前，需要准备好所需的管道材料、连接件、工具设备等。
这些材料和设备的选择要符合相关标准和规范要求，以确保施工质量和安全。
1.3 施工现场的准备。
施工现场的准备工作包括清理现场、搭建临时设施、确定施工区域等。
这些工作的目的是为了确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工过程。
2.1 管道的敷设。
在进行压缩空气管道的施工时，首先需要进行管道的敷设工作。
在敷设过程中，需要注意管道的布置方式、连接方式以及管道的支撑和固定等问题，以确保管道的稳固和安全。
2.2 管道的连接和焊接。
在管道敷设完成后，需要进行管道的连接和焊接工作。
这项工作需要严格按照相关标准和规范进行，以确保管道连接的牢固和焊接质量的可靠。
2.3 管道的测试和调试。
在管道连接和焊接完成后，需要进行管道的测试和调试工作。
这包括对管道进行压力测试、泄漏检查等，以确保管道的正常运行和安全使用。
三、施工后的验收和保养。
3.1 管道的验收。
在管道施工完成后，需要进行管道的验收工作。
这包括对管道的外观质量、连接质量、焊接质量等进行检查，以确保管道的施工质量符合相关标准和规范要求。
3.2 管道的保养。
在管道验收完成后，需要进行管道的保养工作。
这包括对管道进行防腐处理、定期清洗、检查管道支架和固定设施等，以确保管道的长期稳定运行和安全使用。
总结：在进行压缩空气管道施工时，需要充分考虑施工前准备、施工过程和施工后的验收和保养工作。
只有做好这些工作，才能确保管道施工的质量和安全，满足工程的实际需要。
希望以上方案能够对压缩空气管道施工工作有所帮助。
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案(doc9页)
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>2、《机械设备安装工程施工及验收规X》GB502313、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规X》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规X》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规X》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》中华人民XX国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。
包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。
该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。
105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。
由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。
管中心距本层地面3.5米。
空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。
该系统采用无缝钢管焊接。
三、主要工程量序号名称规格数量单位材质备注压缩空气系统1 变径DN200*100 1 个2 无缝钢管D219*6 205 米203 无缝钢管D108*4 28 米204 盲板DN2005 个PN1.6MPa5 90度弯头DN100 14 个6 90度弯头DN200 13 个7 45度弯头DN200 1 个8 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个9 气体过滤器 4 个10 无缝钢管D159*4.5 23 米2011 90度弯头DN150 6 个12 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 个13 不锈钢电动碟阀DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 个14 无缝钢管D89*4 4 米2015 90度弯头DN80 2 个16 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 个17 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 个18 不锈钢球阀DN15 2 个19 无缝钢管D18*3 12 米2020 压力表及压力表阀Y-150 0-1.6MPa 2 个21 压力开关 2 个22 不锈钢球阀DN100 1 个23 减压阀DN15 124 无缝钢管D45*3.5 10 米25 截止阀J41H-16P DN40 PN1.6 1 个26 空气压缩机 4 台27 冷冻干燥装置 2 台28 压缩空气储罐 1 台冷却水系统1 无缝钢管D159*4.5 45 米四、 组织机构、施工部署。
压缩空气管道的施工工艺
压缩空气管道的施工工艺.压缩空气管道安装施工工艺标准本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
施工准备2.1材料准备2.1.1所有材料和设备必须确认合格，齐全准备并送到现场。
2.1.2所有材料进场时应进行验收，包括品种、规格和外观等。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验。
不合格者不得使用。
2.1.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.1.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.1.6阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查。
仍不合格时，该批阀门不得使用。
2.1.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
2.2主要机具2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
2.3作业条件2.3.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案1. 引言压缩空气管道是工业生产中常见的输送介质管道，广泛应用于厂房、车间等场所。
良好的施工方案能够确保管道安全稳定运行，提高生产效率。
本文将介绍压缩空气管道施工的关键步骤和注意事项。
2. 设计准备在进行压缩空气管道施工之前，需要进行充分的设计准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 管道布局设计根据厂房或车间的实际情况，确定管道布局。
考虑到气体流量、压力损失和管道长度等因素，合理规划管道的走向和支架的位置。
2.2 材料选择选择适合的管道材料，一般常用的材料包括镀锌钢管、不锈钢管等。
根据实际需求和管道环境，选择合适的材料。
2.3 施工方案绘制绘制详细的施工方案，包括管道铺设示意图、各个部件的连接图片等。
确保施工过程中按照设计要求进行。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行管道施工之前，需要进行一些准备工作，包括清洁工作区域、准备所需的工具和材料等。
确保施工过程安全顺利进行。
3.2 管道铺设根据设计要求，将管道进行铺设。
在铺设过程中，要注意管道的坡度，确保气体能够流动，并排除异物和水分。
3.3 管件连接将管道与各个管件进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接等。
确保连接牢固，不漏气。
3.4 固定支架安装安装管道固定支架，支撑管道，使其稳定可靠。
支架的安装位置应符合设计要求，同时要注意支架与管道之间的间距。
3.5 管道测试在施工完毕后，进行管道的测试工作。
主要包括压力测试和漏风测试。
确保管道的安全性和密封性。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在进行管道施工过程中要注意安全措施，佩戴安全帽、手套等防护用品。
压缩空气管道施工涉及到气体，必须确保施工场所通风良好，避免发生意外事故。
4.2 管道支架选择选择合适的管道支架，支撑管道并确保其稳定可靠。
根据管道的材质、重量等因素，选择合适的支架类型和位置。
4.3 管道清洁在进行管道施工之前，对管道进行清洁处理。
清除管道内的杂物和水分，确保管道畅通。
氧气和压缩空气气管道施工方案(1)
＃氧气和压缩空气气管道施工方案(1)
氧气和压缩空气是制药厂、化工企业等生产过程中常用的两种气体。
为了保证气体输送的安全和可靠，需要设计合理的气管道施工方案。
本文将针对氧气和压缩空气气管道的施工方案进行探讨。
一、气管道材料的选择
在气管道施工中，材料的选择至关重要。
对于输送氧气和压缩空气的管道，应选择耐高压、耐腐蚀的材料。
常用的材料有不锈钢、碳钢等，需根据实际情况做出选择。
二、气管道布局设计
气管道的布局设计直接影响气体输送效率和安全性。
在设计氧气和压缩空气管道时，应考虑气体的流向、管道的支撑及固定方式，并避免管道过于复杂，影响后期检修。
三、施工工艺控制
气管道施工过程中，应严格控制施工工艺，确保各道工序符合标准要求。
特别是在焊接、气密性测试等环节，要严格按照规范操作，确保气管道的安全运行。
四、气管道检测与验收
气管道施工完成后，必须进行全面的检测与验收。
包括压力测试、泄漏检测等环节，确保气管道符合规定标准，能够安全稳定输送气体。
五、运行和维护
氧气和压缩空气管道施工完成后，还需建立定期检查和维护制度，确保管道运行的稳定性和安全性。
对于气体管道的维护，应定期清理管道内部，检查管道的密封性和防腐性，及时处理发现的问题。
综上所述，氧气和压缩空气气管道的施工方案至关重要，需要严格按照规范执行，确保气体输送的安全性和可靠性。
通过合理的材料选择、布局设计、施工工艺控制以及定期维护，可以有效保障气管道的正常运行，为生产提供稳定可靠的气体供应。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案一、引言压缩空气管道施工是一项非常重要的工程，它直接影响到工厂的生产效率和安全性。
为了确保施工过程的顺利进行，并且保证施工质量，我们必须制定详细的施工方案。
二、施工前准备工作在施工前，我们需要进行以下准备工作：1. 制定施工计划：根据实际情况，合理安排施工顺序和时间，确保施工进度和质量。
2. 选取合适的压缩空气管道材料：根据设计要求，选取适合的管道材料，如不锈钢管、镀锌管等。
3. 准备施工场地：清理施工场地，确保施工现场整洁有序，为施工提供良好的工作环境。
4. 准备施工机械设备：准备好必要的施工机械设备，如切割机、焊接机、铆接机等。
三、施工步骤1. 确定管道路径：根据设计要求，确定压缩空气管道的具体路径，避免与其他管道或设备发生冲突。
2. 安装管道支架：根据设计要求，在管道路径上安装合适的管道支架，确保管道的稳固性和安全性。
3. 切割和连接管道：根据实际情况，使用切割机将管道切割成合适的长度，并使用焊接机或铆接机将管道连接起来。
4. 安装阀门和附件：根据设计要求，安装压缩空气管道的阀门、法兰、管夹等附件，确保管道的正常运行。
5. 检测和试压：在施工结束后，进行管道的检测和试压，确保管道的完整性和密封性。
6. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
四、安全措施在进行压缩空气管道施工时，必须严格遵守以下的安全措施：1. 确保施工人员的安全：施工人员必须配备合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 预防火灾：施工现场严禁吸烟，禁止使用明火作业，必要时要使用防火设施。
3. 管道防腐保温：根据设计要求，在压缩空气管道上进行防腐保温处理，预防腐蚀和能量损失。
4. 管道标识：对压缩空气管道进行合理的标识，以提醒人们注意管道的存在和危险性。
5. 施工现场管理：严格遵守现场管理要求，保持施工现场的整洁有序，防止杂物堆积和滑倒。
五、总结通过以上的施工方案，我们可以保证压缩空气管道的顺利施工，并确保施工质量和安全性。
压缩空气管道安装施工工艺标准样本
压缩空气管道安装5.1 普通规定5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性实验。
压缩空气具备温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章合用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程施工。
5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及关于资料；5.2.1.2 施工原始资料调查分析；5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工范畴和质量原则，并制定合理施工工期，贯彻水电等动力来源；5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
5.2.2 材料准备5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格材料不得入库，入库合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.2.2.3 管道构成件及管道支撑件材质、规格、型号、质量应符合设计文献规定，并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用。
5.2.2.4 重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书。
在运送、保管和施工过程中，应采用有效办法防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5 管道构成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属管道构成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装管子，应封闭管口。
5.2.3 重要机具5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
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压缩空气管道安装施工工艺标准1.范围
1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
2. 施工准备
2.1 材料准备
2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.1.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.1.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.1.6阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
2.2 主要机具
2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
2.3 作业条件
2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
2.3.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
2.3.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
2.3.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
2.3.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
2.3.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
3.操作工艺
3.1工艺流程
支架安装→管道预制→管道焊接→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收
3.2支架安装
3.2.1管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。
立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，
在4m以内时允许偏差4mm。
水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
3.2.2支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角或坡口。
3.2.3支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。
3.2.4支吊架检验应符合按施工图设计要求，管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷，管架固定牢固可靠，防腐层应完整、厚度均匀。
3.3管道预制
3.3.1管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
3.3.2管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：
3.3.3碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
3.3.4切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
3.3.5切口断面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
3.3.6预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
3.4管道焊接
3.4.1管道焊接应按GB50235-2010《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。
3.4.2管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径；焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
3.4.3管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。
3.4.4管子、管件的坡口形式和尺寸按下表：
名称形式厚度T(mm)
间隙T(mm)
钝边P(mm) 坡口角度a I型坡口1~3 0~1.5
V型坡口3~9
0~2
0~2
60°~70°
3.4.5管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，
并应将凸凹不平处打磨平整。
3.4.6管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。
壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于
2mm。
3.4.7管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。
3.4.8焊接前的清理和准备
3.4.8.1预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。
3.4.8.2管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书
3.4.8.3.焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持干燥。
3.4.9焊接安装要求
3.4.9.1焊接必须有有证的焊工考试合格后进行焊接。
3.4.9.2电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于
2m/s。
3.4.9.3不得在焊件表面引弧或试验电流。
3.4.9.4在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
项目允许偏差
自由管段（mm）封闭管段（mm）
长度±10 ±1.5 法兰面与管
子中心垂直度DN＞100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 法兰螺栓孔对
称水平度±1.6
±1.6。