生产过程管理规范
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则为规范企业生产过程控制管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产过程控制管理工作，包括但不限于原料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。
三、管理责任1.生产经理负责本厂生产部门的组织和生产管理工作，负责生产任务的分配、生产进度的监督，制定生产计划并组织实施。
2.质量管理部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品符合质量标准。
3.设备维护部门负责对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。
4.安全环保部门负责对生产过程中的安全和环保问题进行监管，确保生产过程安全、环保。
四、生产计划管理1.生产经理根据市场需求和企业资源，制定生产计划，并报批生产计划。
2.生产计划部门根据生产计划制定生产任务单，下发给各部门执行。
3.生产部门根据生产任务单组织生产活动，并保证生产进度。
五、原料采购管理1.采购部门负责原料的采购工作，根据生产计划和产品质量要求，选择合适的供应商。
2.原料质量检验部门负责对原料进行质量检验，检验合格后方可入库。
3.入库管理部门负责原料的入库管理，负责原料的仓储、调配和发放。
六、生产工艺管理1.生产部门负责生产工艺的确定和流程的优化，规范生产操作流程。
2.生产过程中发现问题，应及时处理，避免影响产品质量。
3.生产管理部门负责对生产工艺进行监督和检查，确保生产过程符合标准要求。
七、设备维护管理1.设备维护部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
2.设备维护部门负责对设备进行故障排查和修复，确保生产过程不受影响。
3.设备保养人员应按时按质完成设备维护保养工作，并做好维护记录。
八、质量管理1.质量管理部门负责对生产过程中的质量进行监管和控制，确保产品质量符合标准要求。
2.对产品进行质量检验和监测，发现问题应及时处理和整改。
3.关注市场反馈信息，及时调整生产计划和工艺流程，提高产品质量。
九、安全环保管理1.安全环保部门负责对生产过程中的安全事故和环保问题进行监督和控制，确保生产过程安全和环保。
生产过程安全管理制度
生产过程安全管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产过程安全管理，提高生产过程安全管理水平，保障生产过程安全，维护国家和社会的利益，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业的生产过程安全管理工作。
第三条安全管理基本方针本企业的安全管理基本方针是安全第一、预防为主、综合治理、依法合规。
第四条安全管理目标本企业的安全管理目标是在确保生产经营正常的前提下，保障生产过程安全，遏制事故隐患，提高安全管理水平，保障员工的生命、财产安全，保护环境安全。
第五条领导责任企业领导要严格遵守国家和企业关于安全生产的规章制度，建立安全生产责任制，履行生产过程安全管理职责。
第六条职责分工生产过程安全管理工作由安全部门负责组织实施，并协助相关部门做好生产过程的安全管理。
第七条监督检查企业安全监督机构监督生产过程安全管理工作的执行情况，对工作中的违章违纪行为及时予以处理。
第八条员工权利员工有权利要求企业保障其生命、财产安全，提交安全管理建议和意见，参与企业的生产过程安全管理工作。
第二章安全生产制度第九条安全生产责任制度企业领导要建立安全生产责任制度，确定各级领导、主管人员和操作人员的安全管理责任。
第十条安全管理制度建设企业要建立和完善生产过程的安全管理制度和规章制度，确保安全生产的制度化、规范化和常态化。
第十一条安全防范措施企业要制订并执行相关的安全防范措施，加强生产过程的安全管理。
第十二条事故隐患排查企业要建立健全事故隐患排查制度，定期进行安全隐患排查和安全生产现场检查。
第十三条突发事件应急预案企业要建立并落实突发事件应急预案，提高自救、互救能力，确保员工的生命、财产安全。
第三章安全生产管理第十四条安全生产资质管理企业要建立完善安全生产资质管理制度，确保人员资质合格，持证上岗，依法履行安全生产管理工作。
第十五条安全教育培训企业要定期进行员工的安全教育培训，提高员工的安全生产意识和自我防护能力。
第十六条安全生产技术管理企业要加强安全生产技术管理，保证设备安全可靠，做到设备维护保养和安全节能技术改进。
公司生产过程管理制度
公司生产过程管理制度一、目的与范围本制度旨在明确生产过程中的管理职责、操作流程及质量标准，确保每一环节符合企业要求和相关法律法规的规定。
适用于公司全体员工，特别是生产部门的管理人员和一线操作工。
二、组织结构与职责公司设立生产管理委员会，负责制定和修订生产过程管理制度。
具体到各个岗位，需明确各自职责，如生产线负责人负责日常监督，质量检验员负责产品检验等。
每位员工都应熟悉并遵守本制度规定。
三、生产计划管理生产计划应根据市场需求、订单情况和物料供应状况制定，确保生产的及时性和合理性。
计划一经确定，相关部门需密切配合，按时完成生产任务。
四、生产过程控制对生产过程中的每一环节实施严格控制。
包括但不限于原材料检验、设备维护、作业指导、过程监控、成品检验等。
通过标准化操作流程和质量控制点，确保产品从原料到成品的每一步都符合质量要求。
五、安全生产管理安全是生产的前提。
公司必须遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护与节能减排在生产过程中，应采取有效措施减少环境污染和资源消耗。
例如，合理利用能源、废弃物回收再利用、减少有害物质排放等，以实现绿色生产。
七、不断改进与创新鼓励员工提出改进建议和创新方案，持续优化生产流程，提升产品质量和工作效率。
对于有突出贡献的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
八、监督考核与信息反馈建立一套完善的考核机制，定期对生产过程进行监督检查，并对结果进行分析评估。
通过信息反馈机制，及时调整管理措施，确保生产过程的持续改进。
生产过程制度管理制度
生产过程制度管理制度一、生产过程制度管理制度的基本原则生产过程制度管理制度的建立和执行应遵循以下基本原则：1、法律遵从和合规性。
生产过程制度管理制度应符合国家法律法规和相关标准，保证企业的生产经营活动合法合规。
2、全面性和系统性。
生产过程制度管理制度应全面涵盖企业生产过程中的各个方面，保证各项制度的相互配合和协调运作。
3、科学性和合理性。
生产过程制度管理制度应合乎生产管理的科学规律和经济规律，保证生产活动的高效、稳定、可持续。
4、持续改进和创新。
生产过程制度管理制度应不断进行修订完善，及时调整和创新适应生产经营活动的需求和变化。
5、全员参与和责任管理。
生产过程制度管理制度应全员参与，明确岗位职责和责任，形成责任落实和管理考核机制。
二、生产过程制度管理制度的内容1、生产计划制定制度。
生产计划制定制度是企业生产活动的基础，其内容包括生产计划编制的程序、依据和要求，生产任务分配和调度等内容。
2、生产过程控制制度。
生产过程控制制度是确保产品生产过程稳定可靠的关键，其内容包括生产过程监控、工艺参数控制、设备运行保养等内容。
3、质量管理制度。
质量管理制度是保证产品质量符合标准要求的重要手段，其内容包括质量控制点确定、质量检验程序、不合格品处理等内容。
4、安全生产制度。
安全生产制度是保障员工生命财产安全的重要措施，其内容包括安全生产责任制、安全生产教育培训、事故隐患排查治理等内容。
5、环境保护制度。
环境保护制度是保障生产过程对环境影响最小化的重要措施，其内容包括环境影响评价、污染防治措施、应急处置等内容。
6、人力资源管理制度。
人力资源管理制度是保障生产活动人员合理利用与发展的重要保障，其内容包括招聘录用程序、培训考核制度、绩效奖惩机制等内容。
三、生产过程制度管理制度的落实生产过程制度管理制度的落实需要企业形成一整套切实可行的制度执行机制，包括以下几个方面：1、制度的宣贯和培训。
企业应对生产过程制度管理制度进行全员宣贯和培训，确保员工了解并遵守相应制度要求。
生产流程管理制度
生产流程管理制度生产流程管理制度5篇在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的生产流程管理制度5篇，希望能够帮助到大家。
生产流程管理制度5篇1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
生产过程管理制度
生产过程管理制度
目旳
本制度规定了生产过程控制旳职责和内容，意在保护产品生产过程各工序均处在受控状态。
以保证产品旳加工、包装质量符合规定旳规定。
1.0合用范围
合用于企业产品生产过程旳工序控制和生产现场管理。
2.0工作程序
3.1品工艺技术文献，确定产品原则，经品管部审核同意并盖章后发给检查人员、车间。
3.2 生产部负责下达生产任务，各车间按计划任务负责组织生产。
3.3 各工序按照该工序作业指导书进行生产。
3.4 生产车间应对产品生产全过程进行管理，其规定如下：
a) 照有关工艺技术文献及质量规定生产；
b) 制生产现场，配置合适旳工位器具，保证半成品和成品合理放置，不合格品应予以隔离。
在产品旳搬运和保管过程中，应防止产品碰撞、损坏和丢失。
3.5 作好文明生产，做到安全、整洁、通道畅通，保持合适旳工作环境。
3.6 品质部应对工序产品质量状况进行监控，发现质量问题，应及时告知操作人员，必要时告知总经理。
3.7 品质部对生产过程使用旳计量器具，必须按期送检，保证计量、测试数据精确。
3.8 对生产过程中出现旳重大质量问题，化验室应会集有关部门进行分析，找到不合格旳原因，采用措施。
生产过程质量管理制度(三篇)
生产过程质量管理制度是企业用以规范和管理生产过程质量的一套制度体系，其主要目的是确保产品质量的稳定和可靠。
本文将以____字为范围，阐述生产过程质量管理制度的相关内容。
一、引言生产过程质量管理制度是企业生产经营中非常关键的一环。
通过建立和执行严格的质量管理制度，企业能够保证生产过程中的各项环节都能达到预定的质量要求，从而降低产品缺陷率、提高客户满意度，增强企业竞争力。
二、质量管理制度的基础1. 理念和目标：企业应制定明确的质量理念和目标，如追求零缺陷、提高质量效益等，以激励员工积极参与质量管理活动，共同追求卓越的质量。
2. 组织架构：企业应建立适应自身规模和特点的质量管理组织架构，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理活动能够有效地进行。
3. 人员要求：企业应制定相关的人员素质要求，如质量部门负责人应具备一定的质量管理经验和知识背景，生产人员应接受相关的质量培训等。
三、生产过程质量管理制度的内容1. 生产计划与调度：企业应制定合理的生产计划与调度制度，确保生产任务能够按时完成，避免生产过程中的临时性调整带来的质量风险。
2. 设备管理：企业应建立设备管理制度，包括设备的选型、验收、维护、保养和更替等，以确保设备能够正常运行，不影响生产过程的质量。
3. 原材料管理：企业应建立原材料管理制度，包括对原材料的采购、接收、入库、领用和使用等环节的管理，确保原材料的质量能够满足产品的要求。
4. 生产控制：企业应建立生产控制制度，明确各项生产指标的要求和控制方法，如工艺流程、作业指导书、检验记录等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 检验与测试：企业应建立检验与测试制度，包括原材料、半成品和成品的检验和测试方法、标准和频次等，以确保产品的质量符合要求。
6. 不合格品管理：企业应建立不合格品管理制度，包括不合格品的识别、隔离、处置和记录等，以避免不合格品流入市场，保证产品的合格性。
7. 过程改进与持续改进：企业应建立过程改进与持续改进制度，鼓励员工参与到改进活动中，通过分析问题的根本原因，提出和实施改进措施，不断提高生产过程的质量水平。
生产过程管理规章制度
生产过程管理规章制度第一章总则第一条为加强生产过程管理，规范生产秩序，确保生产安全和生产质量，提高生产效率，保障员工权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业的所有生产人员，包括生产主管、操作工人等。
第三条生产过程管理责任制度建立生产主管为主要责任人，全体员工共同参与，各司其职，履行职责。
第四条生产过程管理原则为安全第一，质量至上，技术先进，节约资源。
第五条生产过程管理遵循法律法规，遵循科学原则，敢于创新，不断优化。
第二章生产计划管理第六条制定生产计划，明确生产目标，合理安排生产时间和生产任务。
第七条生产计划需经过相关部门审批，执行生产主管负责具体执行。
第八条生产计划执行过程中，如遇重大问题，需及时调整生产计划，保证生产顺利进行。
第九条生产过程中如需加班，需提前向主管申请，获批后方可进行。
第十条生产计划执行情况需进行定期审核，及时发现问题，及时解决。
第三章生产作业管理第十一条生产作业需按照标准操作程序进行，确保产品质量。
第十二条生产作业前需对生产设备进行检查，发现问题及时报修。
第十三条生产作业中如有问题需立即停机处理，维护安全。
第十四条生产主管需要定期对生产作业过程进行监督检查，确保生产顺利进行。
第四章质量管理第十五条质量是企业的生命，所有员工都是质量的保证人。
第十六条质量管理需严格按照ISO9001标准执行，确保产品质量。
第十七条对于产品质量问题，需追根溯源，及时整改，并进行记录。
第十八条对于质量问题的频发，需建立长效机制，对问题进行深挖，彻底解决。
第五章安全管理第十九条安全第一，生产过程中需严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
第二十条对于安全隐患需及时发现，立即整改，避免安全事故发生。
第二十一条定期进行安全演练，提高员工的安全意识，增强应急处理能力。
第六章环境管理第二十二条生产过程中产生的废物需分类处理，保护环境。
第二十三条对于环境污染问题，需严格依法处理，确保环境卫生。
第二十四条积极倡导绿色生产，提倡循环利用，降低资源浪费。
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度一、引言生产过程质量管理是现代化生产管理的重要组成部分，对于提高产品质量、控制生产成本、满足客户需求具有重要意义。
为了确保生产过程质量的稳定性和可靠性，公司应制定一套科学、规范的生产过程质量管理制度，以规范各环节的操作流程、质量控制要求和责任分工，提高生产过程质量管理水平。
本文将从以下几个方面详细介绍生产过程质量管理制度。
二、制度内容1.质量目标确立质量目标是生产过程质量管理的首要任务。
公司应根据产品特点和市场需求制定质量目标，并明确在生产过程中各环节的质量要求。
质量目标应具体、可量化，并与公司的经营目标相一致。
2.质量责任制为了确保质量管理工作的落实，公司应明确各级质量管理人员的职责和权力，并建立相应的考核激励机制。
质量责任制要求质量管理人员负责组织实施质量管理活动，追踪质量指标，及时进行分析和问题解决，以及持续改进。
3.生产过程控制生产过程控制是保障产品质量的关键环节。
公司应制定生产过程控制程序，包括生产计划、作业指导书、装备状态监控、现场巡检等，确保产品按照标准要求进行加工和生产。
此外，公司应采用先进的工艺装备，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保材料和工艺参数的稳定可控性。
4.质量保证制度质量保证是贯穿整个生产过程的重要环节，公司应建立完善的质量保证制度，包括质量计划、质量检验、不合格品处理和供应商评价等。
对于一些质量不合格的产品，公司应进行详细的原因分析，制定改进措施，并进行追溯，以确保类似质量问题不再发生。
5.质量培训和意识质量培训和意识是提高生产过程质量的重要手段。
公司应制定相应的培训计划，对员工进行专业技能培训和质量意识教育。
培训计划应包括培训内容、培训方式和培训对象，并定期进行评估和改进。
6.质量信息管理质量信息管理是质量管理的重要支撑。
公司应建立质量信息管理系统，包括质量数据采集、分析和反馈等环节，及时掌握生产过程中的质量情况，并根据数据分析结果进行改进。
生产过程的技术管理规范
1目的建立生产过程的技术管理的要求，以确保生产保质、保量地完成。
2范围生产过程的技术管理活动。
3责任技术科、岗位负责人、车间主任、工艺员、质监员。
4参考文件GMP文件之生产过程的技术管理。
5内容5.1 应根据各品种的特点，按照质监科制定的工序关键质量控制点并加强对控制点的监控、投料、计算、称量应有人复核，操作人、复核人均应签名。
5.2 超过原辅料贮存期的原辅料，在使用时应经质检合格后方可投入生产。
5.3 岗位操作需按“生产工艺规程”所定的工艺条件和“标准操作规程（SOP）”规定的操作方法进行，不准擅自变更操作内容。
5.4 车间工艺员还须按技术科制定的工艺查证制度定期进行工艺查证，并详细记录，保证工艺规程准确执行。
5.5 加强对洁净室（区）的管理，协助质监科做好定期检查尘埃粒子数、微生物数，质量检查记录，工艺卫生及生产批记录等。
5.6 工艺用水应符合工艺用水要求，并加强对工艺用水的质量监控，超过贮存期的工艺用水不得使用，并定期对贮水容器，管道进行清洗消毒，保证工艺用水质量。
5.7 凡不同产品品种、规格的生产操作不得在同一生产操作同时进行。
同一品种同一规格不同批号的制剂生产及包装操作在同一操作室内进行时，应采取隔离或其它有效防止污染或混淆的设施。
5.8 各工序要严格执行“卫生管理制度”，“清洗规程”及人净、、物净程序。
5.9 各工序生产操作衔接要求严格执行生产指令，严格控制规定的生产时间。
如有偏差，要按偏差管理程序执行。
5.10 生产过程各关键工序要严格进行物料平衡，严格执行收率消耗定额，符合规定范围的方可递交下工序继续操作。
超出规定范围，要按偏差管理工作程序进行分析调查，出现重大异常，应及时向生产科汇报，并报厂长寻求解决方法。
5.11 生产过程中应做好岗位原始记录的填写，并做到数据准确及时、规范，不可作回忆录，批生产记录，应由车间指派专人进行汇总管理，批记录应包括：领发料、中间产品检验、成品检验报告单、清场记录、清场合格证等有关凭证。
化工生产过程的安全生产管理规范安全生产
化工生产过程的安全生产管理规范1、石油化工厂在生产过程中必须具备的安全生产规章制度有哪些企业应制定健全的安全生产规章制度，至少包括下列内容：1）安全生产职责；2）识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；3）安全生产会议管理；4）安全生产费用；5）安全生产奖惩管理；6）管理制度评审和修订；7）安全培训教育；8）特种作业人员管理；9）管理部门、基层班组安全活动管理；10)风险评价；11）隐患治理；12）重大危险源管理；13）变更管理；14）事故管理；15）防火、防爆管理，包括禁烟管理；16）消防管理；17）仓库、罐区安全管理；18）关键装置、重点部位安全管理；19）生产设施管理，包括安全设施、特种设备等管理；20）监视和测量设备管理；21）安全作业管理，包括动火作业、进人受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等；22）危险化学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储存、出人库、运输、装卸等；23）检维修管理；24）生产设施拆除和报废管理；25）承包商管理；26）供应商管理；27）职业卫生管理，包括防尘、防毒管理；28）劳动防护用品（具）和保健品管理；29）作业场所职业危害因素检测管理；30）应急救援管理；31）安全检查管理；2、5、化工安全生产管控体系18各要素有哪些?见化工企业安全生产标准化达标评审标准细则。
3、化工安全生产化工安全生产论文：我国化工行业安全生产现状及控制策略摘要:根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。
如2009年1月初,湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故;给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。
化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。
生产车间生产过程管理制度
生产车间生产过程管理制度•相关推荐生产车间生产过程管理制度（通用15篇）在不断进步的时代，越来越多人会去使用制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编整理的生产车间生产过程管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产车间生产过程管理制度篇1第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
生产过程的管理制度
生产过程的管理制度•相关推荐生产过程的管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的生产过程的管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
生产过程的管理制度1第一条为了加强团队安全生产管理保障企业生产安全、稳定及员工在生产过程中的生命财产安全，根据国家有关法律、法规、标准，以及行业和公司相关安全生产、安全保卫文件精神，结合本团队安全生产实际情况，特制定本制度。
第二条坚持科学管理有效消除和制止生产过程中危及员工生命和企业财产安全的隐患和行为。
当生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全。
第三条明确团队安全工作的组织（一）团队长是团队安全生产第一责任人，全面负责本团队的安全工作，做好部署、检查、控制、考核等工作，确保上级各项安全管理规章制度和要求在本团队的贯彻执行。
（二）团队应设1名兼职安全员，协助团队长全面开展团队安全管理工作。
安全员不在时，团队长要明确代管人员。
团队长不在时，安全员有权安排本团队员工完成与安全有关的工作。
（三）团队要建立包括团队长在内的各岗位人员安全生产责任制，明确全员安全生产职责。
第四条安全教育与宣传。
团队要制定安全培训计划，对新员工进行安全教育；按时召开安全例会，组织团队人员认真学习安全技术、规章制度等；每次安全教育要有教育记录，且记录详细、整洁。
第五条、消防安全管理1、有健全的消防组织，有必要的消防设备，有严格的防火制度。
2、团队成员要牢记“五知三会”内容，即：一知本岗位火灾危险性；二知本岗位的防火措施和防火安全制度；三知本企业的防火负责人、消防专（兼）职人员的姓名及电话；四知火警电话“119”；五知灭火的基本方法和措施。
生产过程管理规程
XXXXXXXXX有限公司一、目的：建立生产过程的管理，确保生产的全过程处于受控状态。
二、范围：本规定适用于在公司生产的产品，包括公司内部产品和接受委托生产的产品。
三、责任：班长、车间管理人员、QA人员。
四、内容：1.生产过程基本文件的准备：1.1文件项目1.1.1岗位操作规程1.1.2生产指令单1.1.3批生产记录1.1.4批包装记录1.2文件的复制与发布1.2.1生产指令单由生产部计划员根据公司生产计划起草一份，经审核后，发往车间和仓库，仓库和生产车间按生产指令单进行物料发放领用，全部物料领发结束，复制生产指令单2份，交仓库和生产部各一份，指令单原件附批生产记录。
1.2.2批生产记录由生产车间根据工艺规程进行起草，生产负责人和质量负责人审核批准后方可使用。
批准后的生产记录原件保存在质量保证部。
2.物料、包材的领取2.1按《原辅料、内包材领用标准操作规程》SOP-SC-TZ-023和《外包装材料领用、发放标准操作规程》SOP-SC-TZ-024执行。
2.2领料员将所领物料、包材按规定要求清洁并转至规定地点。
进入洁净区的原辅材料及内包装材料执行《物料进出D级洁净区标准操作规程》SOP-SC-TZ-004和《中间站管理规程》SMP-SC-010的规定。
2.3物料称量配料应执行《配料及其复核标准操作规程》SOP-SC-TZ-030的规定。
3.生产前准备：3.1确认无前批生产遗留物和文件。
3.2确认生产现场卫生达到该区域清洁卫生的要求，有“清场合格证”。
设备应清洁，并有设备完好标牌。
3.3确认设备、计量器具处于完好状态，并对设备附带的电子读码器、计数器或类似装置的功能进行检查，确保其准确运行。
3.4核对物料、中间产品或待包装产品的产品名称、规格、批号、数量和标识，确保生产所用物料或中间产品正确且符合要求，各种物料、中间产品（待包装品）均应有“合格”标识。
3.5若有温度、相对湿度要求的，应进行确认。
4 .操作过程管理：4.1产品批号的编制要严格按照《产品批号制定管理规程》SMP-SC-006和《生产日期及有效期制定标准操作规程》SOP-SC-TZ-001执行。
生产过程管理规程
生产过程管理规程1、目的：建立生产管理的标准，保证生产秩序良好，符合GMP要求。
2、范围：任何品种的生产过程管理。
3、责任：生产部负责人、车间主任、管理人员。
4、内容：4.1 生产过程基本技术文件的准备。
4.1.1 文件项目4.1.1.1 批生产指令（批包装指令）4.1.1.2 主配方4.1.1.3 批生产记录（批包装记录）4.1.2 文件的复制与发布4.1.2.1 上述经批准的文件基准由车间管理人员保存。
4.1.2.2 公司生产部下达生产作业指令后，由车间管理人员按生产作业要求生产产品所需记录文件。
4.1.2.3 上述文件经明确标记后发布到各工序。
4.1.2.4 文件一经发布，就必须严格执行，不得随意变更，对违反文件的指令，操作规程人员应拒绝执行。
4.2 物料的准备4.2.1 生产工序管理人员按主配方开具原辅料需料领料单，经质量部复核后，交仓库备料。
4.2.2 生产工序需料时按领料单到仓库领取物料，双方核对无误后办理交接手续并记录。
，4.3 开工准备下列各项齐备，符合标准，由车间工艺员核发“批生产指令”准许生产。
4.3.1 生产现场卫生达到“卫生管理规程”的标准。
4.3.2 计量器具与称量范围相符，清洁完好，有“合格证”，并在有效期内。
4.3.3 所用各种物料、中间产品（待包装品）均有“合格”标志4.4 称量配料过程要求严格执行“称量配料标准操作规程”及“称量配料记录”上的各项指令，操作人、复核人对指令中规定的复核基础上要独立操作，独立复核，分别签名。
复核要求确认4.4.1 各种物料与批配料记录一致无误。
4.4.2 物料确经质量部检验合格。
4.4.3 称量的量（包括折算后的量）与批配料记录一致。
4.4.4 容器标记齐备，内容完整，准确无误。
4.5 依“法”操作：各操作人员要严格执行批生产记录指令与批生产指令及其所规定的标准操作规程文本，不得随意变更。
公司质量部QA检查员要随时监控，确保各项指令一丝不苟地执行。
生产过程安全质量管理制度
一、目的为确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性，保障员工的生命财产安全，提高企业的经济效益和社会信誉，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间、生产线及相关工作人员。
三、职责1. 生产部负责制定生产过程安全质量管理制度，并组织实施和监督。
2. 质量部负责对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合国家标准。
3. 设备部负责设备的安全运行和定期维护，确保设备性能稳定。
4. 人力资源部负责对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和质量意识。
5. 各部门负责人对本部门生产过程的安全和质量负总责。
四、生产过程安全管理1. 生产现场安全：（1）生产现场应保持整洁、有序，通道畅通，不得堆放杂物。
（2）员工进入生产现场必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）生产设备应定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
（4）严禁操作人员酒后、疲劳上岗，确保操作人员精神状态良好。
2. 电气安全：（1）电气设备应定期进行绝缘检查，确保绝缘性能良好。
（2）电气设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）禁止非专业人员操作电气设备。
3. 机械安全：（1）机械设备的防护装置应完好，操作人员不得擅自拆除。
（2）机械设备的操作人员应接受专业培训，熟练掌握操作技能。
（3）禁止在机械运转过程中进行维修、保养等操作。
五、生产过程质量管理1. 质量控制点：（1）关键控制点：生产过程中涉及产品质量的关键环节，如原料验收、生产过程、成品检验等。
（2）一般控制点：对产品质量有一定影响的生产环节，如设备维护、操作人员技能等。
2. 质量监控：（1）质量部对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合国家标准。
（2）生产部负责组织生产过程的质量检查，发现问题及时整改。
（3）设备部负责设备性能的监控，确保设备稳定运行。
3. 质量记录：（1）生产过程质量记录包括：生产计划、生产记录、检验记录、不合格品处理记录等。
（2）质量记录应真实、完整、规范，便于追溯。
生产管理流程和规范
生产管理流程和规范企业的生产管理流程和规范是企业运营成功的关键。
不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够提高产品质量和员工满意度。
本文将从五个方面阐述企业的生产管理流程和规范，包括计划、生产流程、人员管理、设备管理和品质管理。
一、计划管理计划管理是一个企业成功运营的基石。
在计划管理中，企业需要制定一份完整的规划流程，包括生产计划、交付计划、库存计划、采购计划和质量计划等。
这样一来，企业就能够在生产过程中进行及时的调整，并确保稳定的物料供应和产量。
以一家制造企业为例，企业可以通过设立制造计划、订单管理和进度监控来管理计划，以更加清晰地了解库存及生产状况。
二、生产流程管理生产流程管理是为了使制造企业能够高效地生产产品而进行的管理流程。
通过合理的工序安排、生产流程优化和生产线优化，企业能够提高生产效率和产品质量。
同时，生产流程管理也可以帮助企业及时发现生产过程中出现的问题，及时解决，从而避免可能的损失。
在生产流程管理中，企业应该设立生产调度软件、生产线优化和工艺优化等措施。
三、人员管理人员管理是企业运营中非常重要的环节之一。
良好的人员管理能够提高员工满意度和工作效率。
在人员管理的过程中，企业应该设立工作岗位、员工技能培训和工作规范等管理措施，为企业提供稳定、高效的人员保障。
四、设备管理设备是制造企业运营的基础，无论是生产流程还是产品质量，都离不了设备的保障。
在设备管理的过程中，企业应该加强设备正常使用和设备维护的管理工作，建立设备维护记录、设备故障管理和设备库存等措施，有效地维护企业设备，并及时发现和解决设备故障。
五、品质管理品质管理是为了提高产品质量和保持竞争力而进行的管理流程。
在品质管理中，企业应该设立检验流程、质量标准和质量评价等措施，以确保产品符合国家标准和客户要求。
同时，还需要建立质量反馈机制，及时收集和反馈质量信息，加强企业的质量控制和优化。
结语生产管理流程和规范是制造企业高效、稳定运营的重要保障。
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1目的
对生产过程进行有效控制，确保过程操作符合要求，保证产品质量。
2适用范围
适用于公司产品生产过程的控制。
3职责
3.1技术部负责生产图纸、工艺流程和检验标准的编制和培训工作。
3.2生产部负责产品的组装、搬运和包装工作。
3.3质管部负责对过程和产品进行监视和测量。
3.4人力资源部负责组织对员工的技能培训和考核，根据要求合理配置称职的人员。
4内容
4.1图纸、工艺文件和检验标准的编制
4.1.1技术部根据产品生产要求下发生产图纸，制定工艺文件和检验标准。
4.1.2技术部应保证图纸、工艺文件和检验标准的适用性、规范性、完整性和合理性。
4.1.3生产部在使用技术部提供的技术文件进行加工制造过程中，应保证文件的完整性，
禁止私自修改或乱写乱画。
4.1.4质管部必须按照检验标准要求逐项进行检验，检验过程中应填写原始记录，根据检
验结果编制检验报告。
4.2生产过程控制
4.2.1生产部负责指导和监督生产车间做好安全文明生产工作，生产环境应满足产品要求。
4.2.2生产现场的技术文件，产品图样资料应完整、清晰、有效、统一。
4.2.3人力资源部组织技术部对加工制造、组装调试和检验人员进行培训，确保相关人员
了解工作内容和要求，掌握工作的方法和要领。
4.2.4操作人员要认真做好生产前的准备工作，熟悉产品图样、技术标准、检查和调整生
产设备，并做好设备的日常维护保养工作。
4.2.5生产过程中，操作人员应根据生产工艺特点，对设备的原材料、中间品进行清洁处
理，明确清洁方法和要求，并填写《原材料、中间品清洁记录》，对清洁效果验证。
4.2.6操作人员在生产过程中应做好工序流转和生产记录，并满足可追溯的要求。
生产记
录应当包括：产品名称、规格型号、原材料信息、产品编号、数量、生产日期、主要设备、工艺参数、操作人员等内容。
4.2.7检验人员应熟悉产品标准和检验设备的操作要求，严格按照标准要求进行检测，按
照操作保养规程对设备进行检查保养。
4.2.8检验人员应对原材料、生产过程产品和成品进行检验，发现不合格应及时标识、隔
离，按照《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.9在整个生产过程中，生产车间应明确标识产品的状态，确保在需要时能进行原材料
的识别和质量追溯。
4.2.10在整个生产过程中所采用的的计算机软件，对产品质量有影响的，应当进行验证或
确认。
由生产部联合技术部、质管部对计算机软件进行确认，保证其满足生产所需功能，填写《计算机软件确认记录》。
4.3关键工序和特殊过程控制
4.3.1公司规定XXXX关键工序为：联机调试工序；特殊过程为：电路板焊接工序。
4.3.2技术部应对特殊过程进行确认，并根据工序要求编制《电路板焊接作业指导书》；
4.3.3关键工序和特殊过程的操作人员应由人力资源部培训和考核后，考核通过后上岗；
4.3.4关键工序和特殊过程的设备、环境必须满足工序要求。
4.3.5电路板焊接工序和联机调试工序要保留相应的记录。
4.4过程检验
4.4.1自检：各工序生产作业人员对自己生产的工序产品作自检，防止不合格产品入库、
发货和不良品转入下一工序。
4.4.2互检：下一工序的员工对上一工序质量进行检验。
4.4.3过程检验和产品检验执行《过程和产品的监视和测量控制程序》和《XXX过程检验
规程》要求。
检验发现的不合格品按照《不合格品控制程序》要求隔离、标识和处
理。
4.4.4检验合格的产品，按要求进行包装、标识。
经批准放行手续后，办理产品入库。
4.4.5生产部将批次产品的在生产过程中产生的记录进行保存，检验人员将过程和产品的
检验记录交质管部保存。
4.5生产环境要求
4.5.1公司产品是二类医疗器械，无灭菌要求；
4.5.2车间内应保持通道畅通，地面无积尘、线头等杂物，无渗水、积水现象；
4.5.3车间应保持足够的通风环境和采光照明；做好防火、防尘、防蛀、防鼠等日常防护
措施，如果对污染、腐蚀等有特殊要求的，应给以说明；
4.5.4电气布线要符合安全规范，产品生产所需工具、原辅材料、半成品应指定地点存放；
4.5.5车间布局应分区合理，分区应有明显色标，能满足生产中各工序的需求；
4.5.6生产环境应进行每日清洁，并且每月由生产人员进行彻底清理，清理过后由质管部
负责检查，并保留相关记录，填写《生产环境检验记录》，彻底清理和检查每月应至
少进行一次。
5相关文件
5.1《生产过程控制程序》
5.2《不合格品控制程序》
5.3《过程和产品的监视和测量控制程序》
5.4《XXXX联机调试作业指导书》
5.5《电路板焊接作业指导书》
5.6《XXXX过程检验规程》
5.7《记录控制程序》
6相关记录
6.1《批生产记录》
6.2《计算机软件确认记录》
6.3《原材料、中间品清洁记录》
6.4《生产环境检验记录》
6.5《关键工序确认记录》
6.6《特殊过程确认记录》
6.7《电路板焊接记录》
7修订记录
序号版本变更原因、依据编制批准执行日期
0 A 新文件
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