最新高大模板工程施工设计方案专家组亲编
工程高大模板施工方案设计
工程高大模板施工方案设计一、工程概况1.1 项目名称：工程高大模板施工方案设计1.2 项目位置：XX省XX市XX区1.3 项目规模：XX平方米1.4 施工单位：XX有限公司1.5 施工时间：202X年XX月-202X年XX月1.6 项目概述：本项目为工程高大模板施工，主要包括模板的搭设、支撑及拆除工作，需要确保工程的质量和安全。
二、施工组织设计2.1 施工单位负责人：XX2.2 施工团队：由XX名经验丰富的施工工人组成，包括搭模组、支撑组和拆模组。
2.3 施工场地：根据工程需要，确定施工场地和临时设施，确保施工设施的安全和稳定。
2.4 施工设备：根据工程要求，确定所需的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
2.5 施工流程：明确施工的各个环节和流程，确保施工按照流程进行，质量和安全得到保证。
2.6 安全保障措施：制定施工安全管理制度，加强安全教育培训，落实安全生产责任制，确保施工过程中的安全。
三、施工过程3.1 搭模组工作3.1.1 对模板进行清点和检查，确保模板的完好无损。
3.1.2 根据设计要求制定搭模方案，确定搭模的位置和高度。
3.1.3 进行模板的搭设工作，确保模板搭设的平整和牢固。
3.2 支撑组工作3.2.1 对支撑材料进行检查和清点，确保支撑材料的质量和数量符合要求。
3.2.2 根据搭模要求制定支撑方案，确定支撑的位置和方式。
3.2.3 进行支撑的安装工作，确保支撑的牢固和稳定。
3.3 拆模组工作3.3.1 在混凝土强度符合要求后，进行拆模工作。
3.3.2 拆模过程中，严格按照拆模顺序和要求进行，确保拆模过程中的安全和质量。
3.3.3 对拆下的模板进行清点和检查，确保模板的完好无损。
3.3.4 对支撑进行拆除工作，确保拆除的顺利进行。
四、质量控制4.1 对施工材料和设备进行严格把关，确保质量符合要求。
4.2 对施工过程进行全程监控、检查和验收，确保施工质量。
4.3 针对施工中出现的问题和难点，及时调整施工方案和加强管理，确保质量和进度得到保障。
高大模板安全专项施工方案(专家论证)2
轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。
中建八局高大模板安全专项施工方案专家论证
目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工计划 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 材料与设备计划 (6)3.3 技术准备 (7)四、施工工艺技术 (7)4.1 模板支撑体系设计 (8)4.1.1 高支模范围 (8)4.1.2 梁侧模设计 (2)4.1.3 梁模板支撑体系设计 (6)4.1.4 楼板支撑体系设计 (7)4.1.5 墙模板支撑设计 (8)4.1.6 高支模支撑搭设施工 (9)4.2梁板模板安装流程 (13)4.3模板支撑架的构造和施工要求 (13)4.3.1 架体构造与安装 (13)4.3.2 施工要求 (14)4.4梁、板模板铺设要求 (15)4.5检查与验收 (16)五、施工安全保证措施 (17)5.1 安全管理责任制 (17)5.2 安全管理制度 (17)5.3 组织保障 (18)5.3.1 安全生产管理目标 (18)5.3.2 项目安全组织机构 (18)5.4 安全生产管理制度 (19)5.5 确保施工安全的措施 (19)5.6 环境保护措施 (21)5.7 其他交叉作业的防护 (21)5.8 技术措施方案 (22)5.9 安全薄弱环节保证措施 (22)5.9.1 临时防护设施 (22)5.9.2 施工用电 (23)5.9.3 大型施工机械 (23)5.9.4 中小型机械 (23)5.10 消防管理 (24)5.11 支撑拆除 (24)5.12 文明施工 (26)5.12.1 管理目标 (26)5.12.2 现场管理原则 (26)5.12.3 管理流程 (26)5.12.4 文明施工措施 (26)5.12.5 环境保护措施 (28)5.13 质量保证措施 (28)5.13.1 模板安装质量保证措施 (28)5.13.2 消除模板安装质量通病 (31)5.13.3质量标准 (31)六、资源投入计划 (32)6.1 管理人员投入计划 (32)6.2 工程管理机构及岗位职责 (32)6.3 劳动力投入计划 (34)6.3.1 劳动力组织方案 (34)6.3.2 劳动力投入计划 (34)七、应急预案 (35)7.1 目的 (35)7.2 组织机构及职责 (35)7.3 事故应急措施 (35)7.3.1 坍塌倒塌事故应急措施 (35)7.3.2 高处坠落事故应急措施 (36)7.3.3 火灾事故应急措施 (36)7.3.4 高温中暑的预防 (37)7.3.5 触电事故应急措施 (37)7.3.6 物体打击事故 (37)7.4 应急物资 (38)7.5相关联系电话 (38)7.6恢复生产及应急抢险总结 (38)八、计算书 (39)8.1 梁侧模板计算 (39)8.1.1 医技楼500×1500梁侧模板计算书 (39)8.1.2 医技楼500×1000梁侧模板计算书 (46)8.1.3 教研楼600×1300梁侧模板计算书 (54)8.1.4 教研楼300×1800梁侧模板计算书 (61)8.2 梁底支撑计算 (68)8.2.1 医技楼500×1500梁模板支撑架计算书 (68)8.2.2 医技楼500×1000梁模板支撑架计算书 (78)8.2.3 教研楼300×1800梁模板支撑架计算书 (88)8.2.4 教研楼600×1300梁模板支撑架计算书 (98)8.3 板底支撑计算 (108)8.3.1 医技楼15.6m高150mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (108)8.3.2 医技楼9.9m高120mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (119)8.3.3 病房楼4.2m高1500mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (129)8.3.4 病房楼2.7m高3000mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (140)8.4 墙模板计算 (151)8.4.1 病房楼2800mm墙模板计算书 (151)一、工程概况二、编制依据三、施工计划3.1 施工进度计划从2014年9月21日开工到2016年10月19日竣工验收表3.1 施工时间安排表3.2 材料与设备计划模板、木方及钢管、扣件计划根据施工进度计划，施工前7天由生产负责人报批后，由材料部门负责采购进场。
浙江省高大模板支架专项施工方案(专家认证)编制指南
浙江省高大模板支架专项施工方案(专家认证)编制指南
一、前言
模板支架施工在高大建筑工程中起着至关重要的作用，为确保施工质量和安全，需要编制严谨的专项施工方案并获得专家认证。
本指南旨在指导施工单位编制浙江省高大模板支架专项施工方案，提供专家认证相关要求及流程。
二、方案编制流程
1.确定编制组成员
–设立专项施工方案编制组，确保包含结构设计、施工技术、安全监理等相关方面专业人员。
2.搜集资料
–收集工程相关图纸、设计说明、现场勘测数据等资料，全面了解施工背景。
3.分析前期工作
–对前期施工方案进展情况进行分析，找出问题及改进方向。
4.制定施工方案
–结合资料和实际情况，详细制定模板支架施工方案，包括方案概述、工艺流程、施工组织设计等内容。
5.专家评审
–提交编制好的施工方案给专家进行评审，听取专家意见并根据反馈进行修改。
6.最终定稿
–根据专家评审意见，最终定稿并进行归档备案。
三、专家认证流程
1.评审组组建
–设立专家评审组，确保包含结构工程、建筑设计、施工安全等方面的专家。
2.专家评审
–组织专家对施工方案进行评审，审查是否符合当地相关标准和法规要求。
3.意见反馈
–专家对方案提出意见和建议，施工单位根据意见进行修改。
4.认证结果
–完成修改后的专项施工方案提交专家组，确认通过专家认证后方案生效。
四、结语
浙江省高大模板支架专项施工方案(专家认证)的编制需要严格遵循流程，确保施工质量和安全。
通过本指南的指导，希望可以帮助施工单位顺利完成专项施工方案的编制及专家认证工作，为工程施工提供保障。
最新高大模板施工方案专家组亲编
XX建安建设集团XX施工方案编号：铁路XX北客站安置区54班九年一贯制学校高大模板工程施工方案批准：审核：编制：XX建安建设集团XX二Ｏ一三年六月目录1工程概况 (1)1.1主要概况 (1)1.2特点、难点与方案选择 (2)2模板设计 (2)2.1支撑系统选型、选材 (2)2.2支撑系统构造设计 (4)3施工方法与工艺要求 (8)4资源计划 (23)4.1劳动力需求计划 (23)4.2材料及机具需求计划 (23)4.3检验、试验及测量设备需求计划 (25)5技术管理措施 (25)5.1质量管理措施 (25)5.2安全技术措施 (28)6编制依据 (44)附件A 高大模板支架计算书第一部分：高大模板区域800×1800mm梁模板支架计算第二部分：高大模板区域250mm厚板支撑体系计算书1工程概况1.1主要概况1、铁路XX北客站安置区54班九年制一贯学校工程，位于李沧区板桥坊河以南胶济客运既有线以西、XX路以东，学校内具有高大模板的工程由综合教学楼（中学部）。
2、本学校总用地面积约:41635.7㎡，总建筑面积：36299.28㎡，其中地上：29934.32㎡，地下：6364.96㎡，3、综合教学楼（中学部）及风雨操场工程，负一层有人防车库、游泳池、换热站、配电室等，其中游泳池层结构高度为7.7米；游泳池顶板砼厚度250mm,并设置有600x1500mm预应力框架梁，框架梁跨度22.6米；预应力框架梁两端部配置800x1800mm框架梁两架。
框架梁支撑，250mm厚模板支撑体系为高大模板。
高大模板施工X围如图1.2-1所示。
4、建筑耐火等级：地上二级，地下一级5、本工程各参建单位：建设单位：XX市李沧区教育体育局代建单位：XX华易置业XX设计单位：XX北洋建筑设计XXXX市人防XX监理单位：XX市工程建设监理XX公司施工单位：XX建安建设集团XX1.2特点、难点与方案选择1.2.1特点、难点包括：梁截面尺寸分别有600×1500mm、800x1800mm，最大跨度为22.6m。
高大模板(超限模板)专家论证后方案
XXXXXX工程超限模板支撑专项施工方案编制人：审核人：编制单位：2014年月日目录1、编制依据 (4)1.1、施工图： (2)1.2、施工组织设计： (2)1.3、主要规范、规程、标准及图集： (2)1.4、主要法规： (3)1.5、其它：图纸会审、设计变更及洽商： (3)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2结构概况 (5)3、施工准备： (6)3.1、技术准备： (6)3.2、人员准备： (7)3.3、材料准备： (8)4、施工进度安排： (10)5、施工方法： (10)5.1、楼板支撑架地基要求： (11)5.2、模板支撑体系搭设要求： (12)5.3、剪刀撑的设置要求： (13)5.4、模板支撑体系拆除要求： (14)5.5、模板支撑体系的检查与验收： (14)6、安全保证措施： (16)6.1、预防坍塌事故安全技术措施： (16)6.2、预防高空坠落事故安全技术措施： (17)6.3、监测措施： (18)6.4、季节性施工措施： (20)6.5、其他安全措施： (20)7、应急救援预案： (21)7.1、概况： (21)7.2、机构设置： (22)7.3、应急救援工作程序： (22)7.4、救援方法： (23)8、模板支撑体系计算 (26)8.1、梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (26)8.2、扣件式钢管满堂支撑架（砼结构施工）计算书 (44)9、基础回填土质量要求及保证措施 (56)10、混凝土浇筑方法 (58)11、附图（施工节点图、平面及立面图） (58)1、编制依据：1.1、施工图：1.2、施工组织设计：1.3、主要规范、规程、标准及图集：1.4、主要法规：1.5、其它：图纸会审、设计变更及洽商：2.工程概况2.1工程简介2.2结构概况工程名称:XXX；招标人：XXXX；建设地点：XXXX；总建筑面积：XXXX；合同工期：XXXXX；质量标准：合格；本工程车间为框架结构，为车间的1-9轴线，A-R轴线，各楼层的标高分别为0.00-6.15米为一层，6.15-12.32米，12.32米-18.60米，18.60米-24.20米，轴线间距分别为：1-4轴跨度为24米，4-6轴线为16米，6-9轴线为24米跨。
高支模专项方案(专家论证)
目录第一节 (1)第二节 (1)一、 (1)二、 (1)三、 (2)四、 (3)第三节 (6)一、 (6)二、 (7)三、 (8)第四节 (8)一、 (8)二、 (8)三、 (14)四、 (15)五、 (16)六、 (17)七、 (17)第五节 (24)一、 (24)二、 (24)三、 (26)四、 (28)第六节 (32)第七节 (33)第八节 (34)第九节 (39)第一节编制依据1、《木结构设计规范》（2005年版）GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20104、《钢结构设计规范》GB 50017-20035、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-20116、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20117、《钢管脚手架扣件》GB15831-20068、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20089、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）11、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）14、《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的通知》（粤建质函【2011】796号）15、广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则16、全套施工图纸17、施工组织设计18、我司相关规定及作业指导书第二节工程概况一、工程基本概况×××××工程含×栋××层生产管理楼、×栋××层通信机房楼、设有1层地下室，地下室为停车库及设备用房。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进，高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法，得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量，我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程，保证施工进度和施工质量，以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备：（1）清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
（2）搭建围挡，限制施工区域，保障施工现场的安全。
（3）检查施工材料的质量和数量，确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备：（1）组建施工团队，明确各成员的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
（2）培训施工人员，使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备：（1）检查施工设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
（2）确保施工设备的充足供应，以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装：（1）按照设计图纸要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）清理模板表面，确保整洁无尘。
（3）采用合适的固定方法，将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑：（1）根据设计要求，准备好混凝土原材料和搅拌设备。
（2）进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）在浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除：（1）待混凝土充分凝固后，根据设计要求拆除模板。
（2）采用适当的工具和方法，轻轻拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点，监测施工过程中的关键参数，及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查，及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估，保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡，保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案(专家论证)
党政机关办公楼危房重建高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期： 2014年5月广西展宏建设集团有限公司1展宏建设集团有限公司目录1. 编制依据 (4)2. 工程概况 (4)2.1. 工程简介 (4)2.2. 工程特点 (5)2.3. 高大模板概况 (6)2.4. 模板选型 (7)3. 施工准备 (8)3.1. 技术准备 (8)3.2. 现场准备 (8)3.3. 劳动力准备 (9)3.4.材料准备 (9)3.5. 机具准备 (11)4. 模板施工方法 (11)4.1. 梁模板施工 (11)4.2. 板模板施工 (13)5. 模板拆除 (17)5.1. 拆模注意事项 (17)5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求 (17)6. 质量保证措施 (17)2展宏建设集团有限公司6.1. 质量标准 (17)6.2. 模板制作允许偏差： (18)6.3. 模板安装允许偏差及检查方法 (18)6.4. 控制措施 (19)6.4.1.模板安装控制措施 (19)6.4.2.相邻工序施工控制注意点 (20)7. 木模板成品保护 (20)8. 安全文明施工 (21)8.1. 文明施工具体措施 (21)8.2. 安全措施 (22)8.3. 消防措施 (23)9.机械伤害应急措施9.1. 机械伤害事故防御措施9.2. 机械伤害事故应急措施10.计算书 (24)10.1 梁模板支撑计算 (24)10.2 楼板模板支撑计算 (37)3展宏建设集团有限公司一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册第四版5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 （2002年版）6、建筑施工模板安全技术JGJ162-20087、钢管脚手架扣件GB15831-20068、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-200810、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号11、地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1 工程名称党政机关办公楼危房重建2 工程业主人民政府机关行政事务管理局3 勘察单位地矿地质工程勘察院4展宏建设集团有限公司4 设计单位城市规划设计院5 监理单位工程项目管理咨询有限公司6 监督单位建设工程质量安全监督站7 施工单位展宏建设集团有限公司8 建筑面积 2.5万m29 建设工期540日历天2.2 工程特点序号项目内容1 建筑功能本工程为办公楼，地下部分为停车库及设备用房，地上均为办公用房及会议室。
超过一定规模的高大模板专项施工方案
××××××××工程高大模板专项施工方案×××××××公司×××××××××××工程高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：××××年×月目录第一章工程概况 (7)1.1工程基本概况 (7)1.2高大模板风险概况 (7)1.3施工区域气候概况 (9)1.3高大模板搭设概况 (9)1.3.1危险性较大模板施工概况 (9)1.3.2高支模区域平面图 (9)1.3.3高支模层结构概况 (9)1.4施工要求 (10)1.5技术保证条件 (11)第二章编制依据 (13)2.1法规及规范性文件 (13)2.2规范、规程、标准 (13)2.2.1国家标准 (13)2.2.2行业标准 (14)2.3施工合同、施工图纸 (14)2.4施工组织设计 (15)第三章施工计划 (16)3.1施工进度计划 (16)3.2需求计划 (16)3.2.1材料需求计划 (16)3.2.2劳动力需求计划 (17)3.2.3板支撑体系材料选用 (17)3.4机械设备需求计划 (19)3.5监控与监测设备计划 (20)第四章施工工艺技术 (22)4.1高支模设计原则 (22)4.2技术参数 (22)1、现浇板设计 (22)2、框架主梁设计 (23)4.3工艺流程 (25)4.4支撑体系搭设及模板安装 (25)4.4.1施工准备 (25)4.4.2支撑体系的基础处理及验收 (26)4.4.3测量放线 (26)4.4.4满堂支架搭设 (26)4.4.5梁、板模板安装 (32)4.4.6施工注意事项 (33)4.4.7支模质量要求 (34)4.5混凝土浇筑 (35)4.5.1浇筑施工顺序 (35)4.5.2浇筑注意事项 (35)4.6后浇带施工 (36)4.7模板拆除 (37)4.7.1拆除准备工作 (37)4.7.2拆除方法及注意事项 (37)4.7.3高支模拆除安全要求 (39)4.8施工安全注意事项 (39)第五章施工安全保证措施 (41)5.1施工组织措施 (41)5.1.1安全保证体系 (41)5.1.2安全管理流程图 (47)5.1.3安全管理制度 (47)5.2技术保证措施 (50)5.2.1技术要求 (50)5.2.2预防坍塌事故的技术措施 (52)5.2.3预防高空坠落事故安全技术措施 (52)5.2.4施工现场安全用电及触电事故预防措施 (53)5.2.5机械伤害安全预防措施 (54)5.2.6物体打击安全预防措施 (54)5.2.7火灾安全预防措施 (54)5.2.8雨季、高温季节及夜间施工措施 (55)5.2.9模板安装和拆除的安全技术措施 (56)5.2.10文明施工及环境保护保证措施 (57)5.3监测监控措施 (58)5.3.1、检测内容和监测要求 (58)5.3.2、监测方案 (58)5.3.3、立杆水平位移变形值监测监控 (59)5.3.4、主次楞竖向位移变形值监测监控 (60)5.3.5施工荷载监测监控 (61)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (62)6.1施工管理人员配备 (62)6.2专职安全管理人员职责 (65)6.3特种作业人员配备 (65)6.3.1人数配置及要求 (65)6.3.2主要工作职责 (66)第七章验收要求 (68)7.1验收标准 (68)7.2验收程序 (69)7.3检查验收 (69)7.4构配件验收 (70)7.5支架验收 (71)7.6验收人员 (75)第八章应急救援预案 (77)8.1救援预案的目的 (77)8.2救援机构及职责 (77)8.2.1救援机构 (77)8.2.2职责和分工 (78)8.3应急响应 (80)8.4应急处置流程 (81)8.5模板及架体坍塌事故的应急救援 (82)8.6高空坠落事故的应急救援 (84)8.7物体打击事故的应急救援 (85)8.8触电事故的应急救援 (85)8.9火灾事故的应急救援 (86)8.10应急物资准备 (87)8.11应急救援路线 (88)第九章疫情防控常态化措施 (88)第十章计算书 (98)第十一章附图 (98)11.1架体平面布置图 (98)11.2架体立面布置图 (98)11.3剪刀撑平面布置图 (98)11.4剪刀撑立面布置图 (98)11.5监测点位平面布置图 (98)11.6监测点位立面布置图 (98)第一章工程概况1.1工程基本概况工程名称工程地点周边环境建筑面积（m2）建筑高度（m）基础形式主体结构形式抗震等级抗震设防烈度基本风压地面粗糙度类别地上层数地基处理建设单位设计单位施工单位监理单位1.2高大模板风险概况风险辨识风险内容风险分级高支模的安装由未经考核合格的施工人员进行，高支模安装过程中使用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕深的划道及严重锈蚀等缺陷的钢管，使用有裂缝、变形、螺栓滑丝的扣件。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案一、项目概述本项目位于XX省XX市，是一座高大模板工程，总建筑面积为XXX平方米，总高度为XX 米，共有XX层。
该工程包括主体结构施工、模板和脚手架搭设、安全防护和施工管理等方面的内容。
本施工方案旨在确保施工顺利、高效、安全，保证工程质量，达到客户满意的效果。
二、施工组织设计1.总体组织结构本项目的总包方为XX建筑公司，施工总指挥由项目经理担任，分管施工现场管理。
施工单位按照专业分工负责具体施工任务，保证各项工作有序进行。
2.施工队伍搭建施工队伍包括具有丰富经验的工程师、技术员和熟练工人。
所有施工人员都必须通过严格的培训和考核，确保具备足够的技术水平和安全意识。
3.施工设备采购根据工程施工需要，采购各类施工机械设备，确保施工过程中的机械化施工，提高效率，减少人力资源的浪费。
三、安全措施1.施工现场围挡在施工现场周边设置围挡隔离区，保证施工现场与周边交通、行人和建筑物的安全距离。
2.安全标识设置在施工现场的各个重要位置设置安全标识，包括安全警示牌、安全通道标识、禁止通行标识等，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3.施工人员安全培训施工前对所有施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险和应急措施。
4.严格施工作业规范严格遵守施工作业规范，制定详细的施工操作流程，确保每位施工人员在进行施工操作时都遵守规定，保障施工安全。
四、施工流程1.主体结构施工首先进行主体结构的施工，包括地基基础、桩基、承重墙体、楼板等部分的施工。
在施工过程中要确保材料质量、施工质量和进度统一。
2.模板和脚手架搭设在主体结构施工完成后，进行模板和脚手架的搭设工作。
根据设计图纸要求，采用合适的模板和脚手架材料，确保施工质量。
3.安全防护和施工管理在整个施工过程中，要加强安全防护工作，定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
同时加强施工管理，合理分配工作任务和人力资源，保证施工进度。
五、质量控制1.材料采购严格按照设计要求、标准和规范采购各类建筑材料，杜绝使用劣质材料，确保工程质量。
高支模专项施工方案编制方法
高支模、高大支模专项施工方案编制方法和要求总工室一、什么是高支模？什么是高大支模？哪种支模形式专项施工方案需要请专家组评审？1、高支模：根据广东省建设厅规定：模板支撑体系高度（注意：不是指楼板高度）超过4.5m，小于8米为高支模工程。
高支模工程需要项目技术负责人编写专项施工方案，由施工企业技术负责人、监理审批后方可实施。
2、高大支模：根据建设部213号文件规定：⑴模板支撑系统高度（注意：不是指楼板高度）超过8m；⑵或跨度超过18米，施工总荷载大于10KN/m；⑶或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统。
高大支模需要项目技术负责人按送审要求编写专项施工方案，交公司技术负责人审核后，由施工企业组织专家组评审。
专家组不少于5人，对专项施工方案进行论证审查，然后项目技术负责人根据专家组提出书面整改意见进行补充、完善，再由施工企业技术负责人、监理总监审批后方可实施。
施工前，由项目技术负责人向施工员和工人进行技术交底，并按方案进行搭设。
搭设完后，由公司质安部、质安员和监理检查验收合格后才允许浇注混凝土。
二、送专家组审查的高大支模专项施工方案必备材料1、设计图纸⑴评审部位梁板结构平面图。
⑵表示模板支撑架高度的立面图或剖面图。
2、支架部位基础资料⑴支架部位基础为天然地基时需提供相关部位地基承载力资料（钻孔柱状图或地基承载力试验数据）。
⑵以建筑物（包括路面、广场、楼面）为支架基础时，要提供相应部位承载力的设计说明或证明材料。
3、高大支模专项施工方案编制内容⑴方案编制内容：工程概况、编制依据、施工准备（材料、设备、混凝土供应、场地）、高大支模设计方案（包括构造措施和计算书）、模板安装、混凝土浇注顺序及方法、模板拆除、监测方案、应急预案、安全技术措施、质量保证措施等。
⑵高大支模设计方案必须包含下列内容：A、模板支撑体系设计图a、支架平面图必须标明梁、板立杆布置点位图及纵横剪刀撑布置位置图，要注明相互间尺寸。
b、主次梁、楼板支架纵横剖面图，标明楼层标高、大小龙骨、立杆、扫地杆、水平杆等相关尺寸。
高大模板专项工程施工方案
高大模板专项工程施工方案一、总则为了确保高大模板专项工程施工作业安全、质量与进度的统一、协调与联合，根据《建设工程施工方案编制规定》和相关技术规范，结合本工程实际，特编制本方案。
二、施工内容本工程施工内容包括但不限于以下几个方面：1. 高大模板的搭设与拆除；2. 混凝土浇筑工程；3. 钢筋加工与架设；4. 施工安全与环境保护。
三、施工组织设计1. 施工组织架构（1）工程部：主要负责工程施工管理。
（2）技术部：主要负责施工技术指导和质量管理。
（3）安全部：主要负责施工安全管理。
（4）物资部：主要负责施工物资的供应与管理。
2. 人员配置（1）项目经理；（2）施工员；（3）质量工程师；（4）安全专家；（5）现场作业人员等。
3. 施工计划根据施工内容和工程进度，制定详细的施工计划，确保各项工程按时、按质、按量完成。
四、技术措施1. 高大模板的搭设与拆除（1）选择合适的模板材料和结构形式；（2）加强模板支撑，确保模板结构稳定；（3）合理设置模板拆除方案，避免对结构造成影响。
2. 混凝土浇筑工程（1）按照设计要求进行混凝土配合比；（2）合理设置浇筑顺序和浇筑高度，防止混凝土裂缝；（3）严格控制混凝土拌合时间和浇筑时间，确保混凝土质量。
3. 钢筋加工与架设（1）严格按照设计图纸执行，确保钢筋位置准确；（2）采用专业工具进行钢筋加工，确保加工质量；（3）采用专业设备进行钢筋架设，确保结构牢固。
4. 施工安全与环境保护（1）严格执行施工安全规程，加强施工安全管理；（2）合理设置施工现场防护措施，确保施工人员安全；（3）加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
五、施工质量控制1. 制定详细的施工工艺流程和质量验收标准；2. 加强对施工现场的质量监督和检查；3. 严格执行施工质量验收规定，确保每个工程节点的质量合格。
六、环境保护1. 加强对施工现场的环境监测，及时发现并解决环境问题；2. 采取有效的措施减少施工对周边环境的影响；3. 合理利用资源，减少施工过程中的环境污染。
高大模板施工方案
高大模板施工方案第1篇高大模板施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高大模板施工技术在建筑工程中的应用日益广泛。
为确保施工安全、提高工程质量、缩短施工周期，结合本项目实际情况，制定本高大模板施工方案。
二、编制依据1.《建筑施工高大模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2.《建筑施工临时设施设计规范》（JGJ/T91-2012）3.《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5.本项目设计文件及施工图纸6.本项目地质勘察报告三、工程概况1.工程名称：XX项目2.工程地点：XX市3.建设单位：XX公司4.设计单位：XX设计院5.监理单位：XX监理公司6.施工单位：XX建筑工程有限公司7.建筑规模：本工程总建筑面积XX平方米，其中高大模板施工区域面积为XX 平方米。
8.结构类型：本工程为钢筋混凝土框架结构，高大模板施工区域为XX层至XX 层。
四、施工部署1.施工流程：高大模板施工遵循“先支撑、后拆除”的原则，施工流程为：施工准备→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
2.施工顺序：先进行低层模板施工，再进行高大模板施工。
3.施工队伍：成立专门的高大模板施工队伍，负责高大模板的安装、拆除及维护工作。
五、施工方法及要求1.施工准备（1）对高大模板施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）编制高大模板施工方案，并经专家论证、审批。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
（4）准备施工所需材料、设备，并进行检查、验收。
2.模板安装（1）根据设计图纸，进行模板放样，确保模板安装精度。
（2）采用整体提升法或分段提升法进行模板安装，确保模板安装稳定、牢固。
（3）模板接缝处应严密，防止漏浆、错台。
（4）模板安装完成后，进行检查、验收，确保符合规范要求。
3.钢筋绑扎（1）根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、间距符合要求。
【精编】高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)
高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)目录第一章编制依据1第二章工程概况2第一节工程简介2第二节高大模板工程部位2第三章施工计划4第一节施工进度计划4第二节材料与设备计划42.1、主要工程材料42.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划5第四章施工工艺技术6第一节主要的搭设方法62.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设（见附图4.1）62.2、搭设高度8.85m的梁板（见附图4.2）72.3、700厚柱帽（见附图4.3）8第二节施工工艺要求102.1 材料要求102.2 模板定位112.3 满堂架搭设122.4 扣件安装122.5 核验标高122.6 柱模安装122.7 梁板模板安装132.8 高支模与非高支模部分整体性处理132.9 高支模施工注意事项142.10 高支模拆除14第三节支撑体系检查及验收要求16第五章施工安全保证措施20第一节施工安全保证体系20第二节施工安全保证措施20第三节施工用电安全措施21第四节高空作业安全措施22第五节恶劣天气下的安全措施22第六节混凝土浇筑的方式及路线23第七节施工监测237.1高支撑模板支架重点监测措施237.2高支撑模板支架搭设时监测措施247.3高支撑模板支架使用时监测措施247.4高支撑模板支架拆除时监测措施25第八节应急救援措施268.1 应急处理领导小组268.2 突发事件处理流程278.3 应急救援方法288.4 应急救援工具及药品29第六章劳动力计划31第七章计算书及相关图纸32第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书32第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书43第三节700厚柱帽支撑体系计算书62第四节相关图纸69第一章编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。
模板工程专家论证方案
模板工程专家论证方案一、项目背景这个项目啊，起源于一次偶然的机会，老板说：“咱们公司的模板工程做得不错，但还差点火候，你能不能弄个方案出来，让专家论证一下？”我一听，心里暗自欢喜，这不就是我的拿手好戏吗？二、项目目标咱们这个项目，目标很明确，就是为了让专家论证咱们的模板工程有多牛。
具体来说，就是提高模板工程的标准化、规范化水平，提升项目质量，缩短项目周期，降低成本。
三、项目内容1.模板工程概述模板工程，说到底，就是用模板来支撑混凝土浇筑。
这事儿听起来简单，但里面的门道可多了去了。
模板的设计、制作、安装、拆除，每一个环节都马虎不得。
2.模板工程标准化标准化，是提升模板工程质量的关键。
我们要制定一套模板工程标准，包括模板的设计规范、制作工艺、安装要求、拆除方法等，让每一个环节都有章可循。
3.模板工程规范化规范化，是提升模板工程效率的关键。
我们要建立一套模板工程管理体系，明确各环节的责任人，制定严格的操作规程，确保项目顺利进行。
4.模板工程创新创新，是模板工程的核心竞争力。
我们要在模板设计、制作、安装等方面进行技术创新，提高模板工程的科技含量，降低劳动强度，提高施工效率。
四、项目实施1.成立项目组这个项目，可不是一个人能搞定的。
我要组织一个项目组，涵盖设计、制作、安装、拆除等各个领域的专家，共同推进项目实施。
2.制定实施计划项目实施，要有序进行。
我们要制定详细的实施计划，明确每个阶段的任务、目标、时间节点，确保项目按计划推进。
3.开展培训培训，是提升团队素质的关键。
我们要组织一系列培训活动，让团队成员掌握模板工程的新技术、新工艺，提高整体素质。
4.专家论证专家论证，是检验我们成果的关键。
我们要邀请行业内的知名专家，对我们的模板工程方案进行论证，确保项目的可行性。
五、项目预期成果1.提高模板工程标准化、规范化水平通过项目实施，我们的模板工程将实现标准化、规范化，项目质量得到保证。
2.缩短项目周期项目周期缩短，意味着工程进度加快，成本降低。
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建安建设集团施工方案编号：铁路北客站安置区54班九年一贯制学校高大模板工程施工方案批准：审核：编制：建安建设集团二Ｏ一三年六月目录1工程概况 (1)1.1主要概况 (1)1.2特点、难点与方案选择 (2)2模板设计 (2)2.1支撑系统选型、选材 (2)2.2支撑系统构造设计 (4)3施工方法与工艺要求 (11)4资源计划 (26)4.1劳动力需求计划 (26)4.2材料及机具需求计划 (26)4.3检验、试验及测量设备需求计划 (28)5技术管理措施 (28)5.1质量管理措施 (28)5.2安全技术措施 (31)6编制依据 (47)附件A 高大模板支架计算书第一部分：高大模板区域800×1800mm梁模板支架计算第二部分：高大模板区域250mm厚板支撑体系计算书1工程概况1.1主要概况1、铁路北客站安置区54班九年制一贯学校工程，位于沧区板桥坊河以南胶济客运既有线以西、路以东，学校具有高大模板的工程由综合教学楼（中学部）。
2、本学校总用地面积约:41635.7㎡，总建筑面积：36299.28㎡，其中地上：29934.32㎡，地下：6364.96㎡，3、综合教学楼（中学部）及风雨操场工程，负一层有人防车库、游泳池、换热站、配电室等，其中游泳池层结构高度为7.7米；游泳池顶板砼厚度250mm,并设置有600x1500mm预应力框架梁，框架梁跨度22.6米；预应力框架梁两端部配置800x1800mm框架梁两架。
框架梁支撑，250mm厚模板支撑体系为高大模板。
高大模板施工围如图1.2-1所示。
4、建筑耐火等级：地上二级，地下一级5、本工程各参建单位：建设单位：市沧区教育体育局代建单位：华易置业设计单位：北洋建筑设计市人防监理单位：市工程建设监理有限责任公司施工单位：建安建设集团1.2特点、难点与方案选择1.2.1特点、难点包括：梁截面尺寸分别有600×1500mm、800x1800mm，最大跨度为22.6m。
大跨度大截面梁成为本工程高大模板的重点和难点。
1.2.2方案选择：采用Ø48×3mm扣件式钢管脚手架满堂支撑体系；梁板模板均采用12mm厚竹胶板。
图1.2-1 高大模板围2模板设计2.1支撑系统选型、选材支撑体系采用Φ48×3钢管作为支撑立杆、水平杆、剪刀撑杆，支承面为混凝土筏板、楼面，承载力特征值为2000kPa。
Φ48×3钢管材料参数见表2.1-1。
表2.1-1 钢管材料参数表2 梁和板模板均采用12mm厚竹胶板，该竹胶板模板参数见表2.1-2。
表2.1-2 竹胶板材料参数表3 梁、板主龙骨均采用Φ48×3钢管，次龙骨采用60×80mm方木，木质采用落叶松，60×80mm方木材料参数见表2.1-3。
表2.1-3 方木材料参数表2.2支撑系统构造设计2.2.1高大模板区域板支撑体系设计：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ130-2011)，本工程高大模板区域采用普通型满堂支撑架，其他区域同高大模板区域，详细构造示意如下：图2.2.1-2板下支撑体系立面示意图2.2.2高大模板区域梁板支模设计：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ130-2011)，本工程高大模板区域采用普通型满堂支撑架，详细构造示意如下：图2.2.2-1梁模板支撑体系立面示意图一图2.2.2-2梁模板支撑体系立面示意图二2.2.3与框架柱的拉结设置梁下模板支撑体系搭设宽度为0.7m ，搭设高度为5.7m ，高宽比为8:1。
支架需与建筑物刚性连接，用以增强支撑系统的稳定性。
拉结设置以拆模后的框架柱作为拉结体，混凝土柱沿高度方向每3m 设置一道拉结，每道拉结采用沿混凝土柱周边单独设置4根3m 长钢管抱箍的方式，抱箍钢管与模板支撑架用扣件可靠相连。
与建筑物的拉结设置详见图2.2.3。
图2.2.3 与框架柱拉结布置示意图φ48×3mm钢管2.2.4高大区域600×1500mm 梁支撑体系设计1 梁底支模：梁底模板选用竹胶板，梁下沿梁跨度方向设50×80mm方木作为次龙骨，6道。
梁下沿垂直梁方向设间距450mm 的φ48×3mm双钢管作为主龙骨主龙骨下设置四道承重立杆，沿跨度方向间距450。
承重方式为可调顶撑。
梁下顶撑沿纵、横向每排均需用φ48×3mm钢管和扣件相连，钢管步距底层为1200mm。
梁底水平杆同时与板满堂支撑架系统相连，增加整个支撑体系的稳定性。
最底层钢管作为扫地杆，距地≤200mm设置。
梁底支撑立杆下加设符合质量要求的标准底座。
2梁侧支模：梁侧模板选用竹胶板，对拉螺栓φ14水平方向间隔450布置，竖向4道分别距离梁底300mm、600mm、900mm、12 00mm布置。
螺杆的长度为梁宽+（模板厚12mm+木方厚50 mm+钢管48 mm*2+螺母安置长50 mm）*2面。
梁侧次龙骨采用50×80mm方木。
梁侧主龙骨采用1.5m长竖向双钢管，钢管沿跨度方向间距450mm布置，梁侧主龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管用顶托顶紧。
2.2.6高大区域250mm厚板支撑体系设计1顶板模板：顶板选用竹胶板。
2 板底主、次龙骨设置：次龙骨采用50×80mm方木，间距100mm；主龙骨采用φ48×3mm钢管，间距900mm布置。
3 立杆的设置：立杆的纵距b=900㎜，立杆的横距l=900㎜。
立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。
立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚度)×200mm(宽度)长脚手板。
楼层最大层高7.7m。
4 水平杆的设置：1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆步距为1200mm。
2）扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5 剪刀撑设置：1）竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔7排(即相邻剪刀撑之间的间距为6.3m)设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，在横向设置的剪刀撑宽度为5.4m (即6跨立杆间距宽度)，剪刀撑高度为4m。
在纵向设置的剪刀撑宽度为5.4m (即6跨立杆间距宽度)，剪刀撑高度为4m2）水平剪刀撑：在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，共设2层，间距为3m。
水平剪刀撑搭设长度为6.3m(即7跨立杆间距宽度)，宽度5.4m(即6跨立杆间距宽度)。
3施工方法与工艺要求3.1材料要求：3.1.1钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管。
钢管的端部切口应平整，防腐处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
进场钢管材料必须保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。
钢管质量检验要求见表3.1.1-1、表3.1.1-2。
表3.1.1-1 钢管质量检验要求表3.1.1-2 钢管弯曲的允许偏差3.1.2扣件：1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件用T 型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T700的有关规定。
螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196《普通螺纹》的规定；垫圈的厚度应符合GB/T95《垫圈》的规定；铆钉应符合GB/T867的规定。
2 扣件详见图3.1.2-1、图3.1.2-2、图3.1.2-3。
其中T 型螺栓M12，其总长度应为(72±0.5)mm ；螺母对边宽应为(22±0.5)mm ，厚度应为(14±0.5)mm ；铆钉直径应为(8±0.5)mm ，铆接头应大于铆孔直径1mm ，旋转扣件中心铆钉直径应为(14±0.5)mm 。
图3.1.2-1 直角扣件图3.1.2-2 旋转扣件3 新扣件必须具备产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告，并需及时进行抽样复试。
标准直角扣件单个重量为1.32kg(12.95N)；旋转扣件单个重量1.49 kg(14.6N)；对接扣件单个重量为 1.84kg(18.04N)；每个直角扣件、旋转扣件抗滑移承载力不得小于8KN ，在螺栓拧紧扭力矩达到65N.mm 时，不得发生破坏。
4 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；5 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；6 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm ；7 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm ； 8 扣件在使用前需逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
3.1.3底座：1 扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷图3.1.2-3 对接扣件载，采用可锻铸铁制造的标准底座，承载力不得低于40KN 。
详细底座构造见图3.1.3-1。
2 底座铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
3.1.4顶托：1 可调顶托撑应有产品质量合格证、质量检验报告。
螺杆外径不得小于36mm ，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜ 。
3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN ，支托板厚不应小于5mm ，变形不应大于1mm 。
4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
3.2高支模满堂支撑架搭设要求：图3.1.3-1 标准底座构造图3.2.1搭设流程立杆定位放线→铺设垫板和底座→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
3.2.2构造要求1立杆1)高大模板支模架立杆支承在混凝土筏板上，立杆下垫50×200mm木垫板，垫板应采用长度不少于 2 跨，底座、垫板均应准确地放在定位线上。
2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。