模板施工设计方案

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模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

(一)技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理单位共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。

(二)机具准备

主要施工机具及工具准备如表所示:

(三)材料准备

根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家,根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50×100方木(墙柱内楞外钢管);采用可铸锻铁制作的扣件;钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。采用材料、材质应符合现行国家标准,使用前按有关规定进行抽样送检。

四、结构构件情况及模板支撑搭设参数

柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表:(单位:㎜)

五、施工部署

本工程模板种类主要有剪力墙模板,连梁、框架梁模板,楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。我们必须认真对待,仔细研究,贯彻落实。

1、材料进场,必须由质量员检查合格后方可投入使用;

2、施工机械进场必须由安全员初验,公司复验合格后方可使用;

3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模;

4、成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性;

模板安装施工方案

模板安装施工方案

模板安装施工方案

模板安装施工方案

一、施工准备

1. 分析设计方案,确认模板尺寸、材料要求和施工工序等。

2. 准备所需的施工材料和设备,包括模板板材、木工工具、螺丝等。

3. 安排施工人员,并进行必要的技术培训。

二、安装模板

1. 在施工现场进行开挖,确保基础平整并符合设计要求。

2. 根据设计要求和实际尺寸,剪裁模板板材并进行标记。

3. 安装模板支撑,采用木托板或其他满足要求的支撑材料。

4. 根据标记进行木料的拼接和固定,采用螺丝固定或其他合适的方法。

5. 安装模板墙体和楼板,通过精确的测量和调整,确保结构的准确性和稳定性。

6. 安装模板顶板和梁板,注意梁板与墙体的连接部位要牢固可靠。

7. 安装模板的支撑、护栏和防护措施,确保施工安全。

三、质量检验和整理

1. 检查模板的安装质量,包括平整度、牢固度和结构的准确性等。

2. 对模板进行必要的调整和修正,确保其符合设计和施工要求。

3. 清理施工现场,确保安全和整洁。

四、安全措施

1. 制定安全施工方案,明确模板安装的风险点和安全要求。

2. 对施工人员进行岗前培训,提高工作人员的安全意识。

3. 配备必要的安全设备,如安全帽、安全绳等。

4. 加强施工现场的管理和监督,确保施工安全。

通过以上的施工方案,我们可以确保模板安装工程的质量和施工安全。同时,我们还要根据具体实际情况进行适当调整和改进,以提高施工效率和质量。

模板制作及安装施工方案

模板制作及安装施工方案

模板制作及安装施工方案

一、概述

模板在建筑施工中扮演着重要的角色,它能够准确地规划出建筑物的结构和形状,以确保施工过程精准高效。在本文中,将介绍模板的制作及安装施工方案,涵盖了模板制作的材料选择、制作工艺以及安装施工的流程等内容。

二、模板制作

1. 材料选择

•背板材料:一般选用芯板、细木工板等材料,要求表面平整,无裂缝。

•支撑材料:常用的有方木、角钢等材料,根据施工需要选择合适规格的支撑材料。

•连接材料:使用螺栓、钢钉等连接材料,确保模板连接牢固。

2. 制作工艺

1.根据建筑设计图纸进行尺寸测量,确定模板尺寸。

2.对背板材料进行裁剪,保证尺寸准确。

3.按照设计要求在背板上安装支撑材料,注意支撑点的距离和数量。

4.使用连接材料将支撑材料和背板连接紧密,确保模板平整稳固。

三、安装施工方案

1. 模板安装

•根据建筑设计图纸确定施工位置,进行现场标志。

•将制作好的模板运输至现场,并按照标志进行摆放。

•使用吊车、吊索等器材将模板吊装至设计位置,注意调整模板水平度和垂直度。

2. 施工流程

1.在模板上铺设隔离膜等防护材料,保护模板表面。

2.进行混凝土浇筑,注意浇筑速度和均匀度。

3.混凝土初凝后,拆除模板,注意轻拆轻装,避免损坏模板和混凝土表

面。

四、总结

模板制作及安装施工方案是建筑施工中至关重要的环节,良好的模板设计与施工能够提高施工效率,保障建筑质量。通过合理选择材料、严格按照制作流程和安装要求操作,可以确保模板制作和施工的顺利进行。建筑施工中需要密切配合,确保模板的准确安装和使用,以保证工程质量和安全。

模板搭设施工方案

模板搭设施工方案

模板搭设施工方案

一、背景介绍

现今社会,各类装饰模板应用广泛,需求不断增长。模板搭设是一种常用的施

工方式,方法简单且效果显著。本文将介绍模板搭设的施工方案,以帮助施工人员更好地进行作业。

二、方案综述

模板搭设施工是通过将模板组装成所需形状的工艺方法。为确保施工质量,需

要严格遵循搭设方案,合理选择模板材料、工艺流程和施工工具。

三、模板选择

选择适合的模板材料非常重要。常见的模板材料有木质模板、钢模板和塑料模板。在选择模板时,需要考虑承载能力、耐久性和成本等因素,选择最适合的材料。

四、施工流程

1.搭设前准备:清理施工现场、检查模板材料及工具。

2.制定施工方案:根据设计图纸确定模板搭设方案。

3.模板加固:根据需要,对模板进行加固,确保搭设稳固。

4.搭设模板:按照设计要求将模板组装成所需形状。

5.完工验收:完成模板搭设后,进行验收,确保构造符合设计要求。

五、注意事项

1.安全第一:施工时应注意安全,佩戴防护装备,严格按照操作规程进

行作业。

2.节约材料:尽量减少材料的浪费,提高资源利用率。

3.质量把控:严格按照设计要求进行搭设,确保施工质量。

4.环境保护:施工结束后要清理施工现场,保持环境整洁。

六、结语

模板搭设施工方案是现代建筑施工中常见的一种工艺方法,正确的施工方案能

够提高工作效率,确保工程质量。通过本文的介绍,希望能够帮助施工人员更好地掌握模板搭设技术,为建筑工程的顺利进行提供保障。

模板施工组织设计及施工方案

模板施工组织设计及施工方案

模板施工组织设计及施工方案

在建筑施工项目中,模板施工是至关重要的一环,影响着整个施工过程和工程

质量。本文将从模板施工的组织设计和实施方案两个方面进行探讨,为施工工程的顺利进行提供有效指导。

一、模板施工组织设计

1. 模板施工组织机构

合理的组织结构对模板施工的顺利进行至关重要。常见的模板施工组织机构包

括总监、工程师、技术员、工种员等。各个岗位的职责明确,协同配合,才能保证施工的高效进行,避免出现问题。

2. 模板施工方案编制

在模板施工前,应按照实际情况编制详细的施工方案,明确施工工艺、安全防护、质量要求等,以确保施工过程中的顺利进行。施工方案要充分考虑实际情况,做到合理、可行、有效。

3. 施工人员培训

在模板施工开始之前,对施工人员进行专业培训至关重要。通过培训,提高施

工人员的技术水平和施工质量,提升整个施工团队的执行力和效率。

二、模板施工方案

1. 施工准备工作

在模板施工前,首先需要进行施工准备工作。包括场地清理、设备检查、材料

准备等。确保施工过程所需的一切条件完备,为后续施工工作做好准备。

2. 模板安装与拆除

模板安装是模板施工的重要环节。在安装过程中,要确保模板的牢固性和平整度,以确保最终施工质量。而在施工完成后,及时拆除模板,做到资源的合理利用。

3. 施工质量控制

施工过程中,质量控制是至关重要的一环。通过监控和检查,确保施工质量符

合要求,避免后期出现质量问题,从而节省成本和时间。

结语

模板施工组织设计及施工方案的制定是整个施工过程中的关键环节。只有通过科学合理的组织设计和有效的施工方案,才能确保施工工程的顺利完成。希望本文的探讨能为相关领域的专业人士提供一定的借鉴和帮助。

模板施工设计方案

模板施工设计方案

模板施工设计方案

一、引言

模板施工是建筑工程中的一项重要工作,它直接关系到施工的

质量和进度。有效的模板施工设计方案能够提高模板施工效率,保

证施工质量,减少施工成本。本文将针对模板施工设计方案进行探讨,旨在提供一个全面的施工方案,供施工人员参考使用。

二、施工平台设计

1. 施工平台的功能和重要性

施工平台是进行模板施工的基础,它提供了施工人员操作的空

间和支撑的平台。施工平台的设计需要考虑施工过程中的安全性、

稳定性和便捷性。通过合理的设计,可以提高施工人员的工作效率,降低施工风险。

2. 施工平台的设计要点

(1)平台高度:根据具体的施工需求确定施工平台的高度,同时要考虑施工人员的操作便利性。

(2)平台面积:根据具体的施工任务和模板尺寸确定施工平台的面积,要保证施工人员的操作空间足够。

(3)平台材料:选择合适的材料作为施工平台的搭建材料,要考虑到材料的承重能力、耐久性和防滑性。

(4)平台支撑:在平台设计中要充分考虑平台的支撑结构,确保平台的稳定性和安全性。

(5)平台围护:根据工地环境和施工要求,设置合适的平台围护措施,保护施工人员的安全。

三、模板搭设设计

1. 模板搭设的步骤

(1)确定模板搭设的位置和方向,根据具体的施工要求进行规划。

(2)搭设模板的支撑结构,确保模板的稳定性和安全性。

(3)搭设模板的模数和尺寸,根据具体的施工任务进行计算和选择。

(4)安装模板的连接部件,保证模板的整体性和可靠性。

(5)根据具体的模板要求进行支撑和固定,确保模板的垂直和水平度。

2. 模板搭设的要点

(1)模板材料选择:根据具体的施工任务和模板要求选择合适的模板材料,要考虑模板的承重能力和使用寿命。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案

1.1.1模板结构的设计计算

1、基础模板设计

基础模板采用18mm厚胶合板,小背楞采用50×100方木,大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。为保证工程质量,模板全部采用新模板。

2、梁、板及墙的配模设计

本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木,具体设计成定型模板周转使用。

梁的侧模采用散装散拆的施工方法,当梁高小于700mm时,梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓;当梁高大于700mm时,须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。梁的侧模在梁柱节点之间,侧模一端同节点相连,另一端应留有50~150mm 调节缝,以调节施工误差和方便整体拆模。

经计算,梁模安装时,底模下的方木的间距为250mm,平放50 100木方子,在木方子上钉胶合板;方木下设双根钢管为底楞;侧模板立挡的间距选用500mm。支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。

1.1.2模板的安装

1、基础模板

基础模板支设:侧模外用钢管扣件锁口,外加竖楞,并附以斜撑,间距60cm 一道。支模时上口拉线找直,模板支好后,校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续,请甲方及监理单位验收,合格后进行下一道工序施工。

2、柱模板

(1)工艺流程:柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。

(2)在基础及楼板砼施工时,在柱周预埋钢筋橛,做为柱模固定用。柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起,木肋净间距不大于200mm,并按柱子大小预拼成一面一片,安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层,保证柱根不漏浆。

模板施工施工方案

模板施工施工方案

模板施工施工方案

1. 引言

模板施工是指在建筑工程中,使用预制好的模板来进行混凝土浇筑的施工方式。本文档旨在提供一份详细的模板施工方案,包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。

2. 施工准备

在进行模板施工前,需要进行以下准备工作:

2.1 材料准备

•模板材料:根据设计要求选择合适的模板材料,一般使用木质模板或钢模板。

•支撑材料:选择适当的支撑材料,如木方、钢管等,用于支撑和固定模板。

•脱模剂:根据需要选择合适的脱模剂,用于防止模板与混

凝土黏附。

2.2 设备准备

•施工机械:根据需要准备施工机械,如起重机、搅拌机、

输送泵等。

•工具准备:准备各种必要的工具,如锤子、电钻、锯子等。

2.3 施工人员准备

•工程技术人员:负责组织、指导施工;

•施工人员:熟悉模板施工工艺,有相关经验的施工人员;

•安全人员:负责工地安全管理,确保施工操作安全。

3. 施工步骤

以下为模板施工的一般步骤:

3.1 模板搭设

1.根据施工图纸和设计要求,确定模板的布置方式和尺寸。

2.根据设计要求,进行模板的切割和拼接,确保模板的平整和不漏浆。

3.使用支撑材料将模板固定在预定位置,确保模板的稳固和垂直度。

4.在模板周围设置防护措施,确保施工过程中的安全。

3.2 脱模剂处理

1.在模板表面均匀喷涂脱模剂,以防止混凝土与模板黏附。

2.确保脱模剂覆盖面积均匀,并避免脱模剂流失。

3.3 混凝土浇筑

1.准备混凝土材料,并按照设计要求进行配合。

2.将混凝土输送到施工现场,并通过搅拌机进行搅拌,以确保混凝土的均匀性和流动性。

3.从一个固定点开始,将混凝土均匀倒入模板内。

模板工程施工方案范例

模板工程施工方案范例

模板工程施工方案范例

第一章综合概述

1.1 工程概况

工程名称:XXX项目

工程地址:XXX地点

建设单位:XXX公司

施工单位:XXX公司

设计单位:XXX公司

监理单位:XXX公司

1.2 工程内容

本工程主要包括XXX工程内容

1.3 工程规模

本工程估算总造价XXX万元,占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。

1.4 工程技术指标

详见设计文件

1.5 施工进度

本工程计划工期XXX个月/日历天。

第二章工程组织

2.1 总体安排

施工单位将按照工程实际情况,统一安排、统一指挥、统一协调,合理分配工作,确保施工进度。

2.2 组织机构

施工单位主要组织机构如下:

(1)总经理办公室

(2)工程部

(3)财务部

(4)技术部

(5)安全部

2.3 职责分工

施工单位各部门的职责分工如下:

(1)总经理办公室:负责决策、组织、协调和监督工作。

(2)工程部:负责工程施工组织、协调、监督和管理工作。

(3)财务部:负责工程项目资金、预算、结算等工作。

(4)技术部:负责工程技术管理、技术指导和技术支持等工作。

(5)安全部:负责施工现场安全管理。

第三章施工准备

3.1 施工前期准备

(1)组织人员

施工单位将组织专业人员,包括技术人员、安全人员、质量人员等,在施工初期组建专业施工团队。

(2)采购材料设备

施工单位将按照设计要求,采购所需的材料、设备,并对材料、设备进行检验、验收。

(3)调查勘察

施工单位将进行工程施工前的勘察工作,包括地质勘查、地基勘察、环境调查等。

3.2 施工条件

(1)场地准备

施工单位将对施工场地进行平整、清理,并合理布置施工区域。

建筑模板工程施工方案设计

建筑模板工程施工方案设计

建筑模板工程施工方案设计

一、工程概况与特点

本工程为XX市某商住楼项目,总建筑面积约XX万平方米,结构类型为框架结构。工程特点为结构复杂、层高多变、施工难度大。为确保施工质量和安全,需制定详细、周全的模板工程施工方案。

二、施工准备与条件

施工前需进行现场勘查,了解地质、气象等条件,确保施工环境符合模板工程施工要求。施工前需对模板材料进行检查,确保其质量符合国家标准和设计要求。编制详细的施工进度计划,明确施工阶段、施工时间节点,确保施工过程的顺利进行。

三、模板选型与设计

根据工程特点和设计要求,选择合适的模板类型,如木模板、钢模板等。模板设计应满足结构安全、施工方便、经济合理等要求,确保模板的承载能力、刚度和稳定性。设计时需考虑模板的拆装、运输和存放等因素,降低施工成本和提高施工效率。

四、支撑体系设计

根据模板类型和结构设计要求,选择合适的支撑体系,如扣件式钢管支撑、碗扣式钢管支撑等。支撑体系设计应确保模板的稳定性和承载能力,防止模板变形和坍塌等安全事故的发生。设计时需考虑支撑体系的拆卸和重复使用等因素,提高施工效率和降低施工成本。

五、施工顺序与流程

制定详细的施工顺序和流程,明确每个施工环节的责任人和施工要求。施工前需进行技术交底和安全培训,确保施工人员了解施工要

求和安全操作规程。施工过程中需严格按照施工顺序和流程进行施工,确保施工质量和安全。

六、安全措施与防护

制定详细的安全管理制度和安全措施,确保施工人员的生命安全。施工现场需设置明显的安全警示标志和防护措施,防止施工人员发生意外伤害。定期对施工现场进行安全检查和维护,及时发现并排除安全隐患。

模板及支架施工方案

模板及支架施工方案

模板及支架施工方案

施工方案概述

该施工方案适用于模板及支架的搭建工作,主要包括材料准备、构建流程、质

量控制等内容。通过详细规划和操作步骤的说明,确保施工过程顺利进行。

材料准备

1.模板板材:根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。

2.支架材料:钢管、扣件等支撑结构所需材料。

3.固定工具:锤子、螺丝刀等。

4.安全装备:安全帽、安全带等。

施工流程

1. 搭建支架

1.根据设计要求搭建支架结构,确保支撑稳固。

2.根据支架设计要求进行固定,确保支架结构牢固。

2. 安装模板

1.将模板板材放置在支架上,按设计要求进行拼接。

2.使用固定工具对模板板材进行固定,确保平整。

3. 调整施工位置

1.根据施工要求调整支架和模板位置,确保施工精度。

2.完成调整后进行终检,确认施工位置符合要求。

质量控制

1.定期检查支架和模板结构,确保施工过程中不会出现变形或松动情况。

2.进行质量验收,审核施工是否符合设计要求。

安全注意事项

1.施工过程中必须佩戴好安全装备,确保施工人员安全。

2.根据现场情况设置安全警示标识,避免意外发生。

结语

以上是模板及支架施工方案的详细内容,通过严格遵循施工流程和质量控制要求,可确保施工顺利进行并达到设计要求。施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定,保证施工安全和质量。

模板专项施工方案(完整版)

模板专项施工方案(完整版)

模板专项施工方案(完整版)

一、前期准备

在进行模板专项施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于以下几

个方面:

1.确定施工范围和施工规模,制定详细的施工计划和时间表。

2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险,并制

定相应的应对措施。

3.确保所需材料和设备的充足供应,保证施工进度不受影响。

4.确定施工人员的配备和工作分工,保证施工人员具备必要的技能和资

质。

5.制定详细的质量管理和安全管理方案,确保施工过程安全可控。

二、施工流程

2.1 地基处理

在进行模板专项施工时,首先需要进行地基处理工作,确保施工基础坚固可靠。地基处理包括但不限于以下几个步骤:

1.地基平整:对施工现场进行地面整平,保证施工基础平整。

2.地基加固:根据地质情况,进行地基加固处理,确保施工基础的承载

能力。

2.2 模板安装

在地基处理完成后,需要进行模板安装工作,该过程包括以下几个主要步骤:

1.模板设计:根据设计要求,制定合理的模板设计方案。

2.模板制作:按照设计要求,制作符合规范的模板结构。

3.模板安装:将制作好的模板安装到地基基础上,并进行调整和固定,

确保模板稳固可靠。

2.3 混凝土浇筑

模板安装完成后,需要进行混凝土浇筑工作,确保结构体的牢固性和耐久性。混凝土浇筑包括以下几个主要步骤:

1.混凝土搅拌:将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。

2.混凝土运输:将搅拌好的混凝土运输到施工现场。

3.混凝土浇注:根据设计要求,将混凝土进行浇注并进行振实,确保结

构牢固。

三、验收和收尾工作

3.1 施工验收

施工完成后,需要进行专项验收工作,确保施工质量符合设计要求。验收内容包括但不限于以下几个方面:

施工模板设计方案

施工模板设计方案

施工模板设计方案

在施工过程中,施工模板的设计方案是非常重要的,它直接关系到施工质量和效率。下面是一个施工模板设计方案的示例:

1. 施工模板材料的选择:在选择施工模板材料时,应考虑到模板的强度、耐久性和施工的要求。常用的模板材料有胶合板、钢模板、塑料模板等。根据具体的施工需求和预算,选择适合的模板材料。

2. 模板的尺寸和规格:根据施工的需要,确定模板的尺寸和规格。一般情况下,模板的宽度可以根据具体需要进行调整,长度一般为2440mm。同时,要根据具体的施工设计要求,确定模板的厚度,以确保模板的牢固性和稳定性。

3. 模板的施工方式:在设计施工模板方案时,需要考虑到具体的施工方式和工艺要求。一般情况下,施工模板可以采用现浇混凝土、砌体或者钢结构等方式进行固定。同时,还要考虑到施工过程中可能出现的变化和调整,为施工提供灵活性和便利性。

4. 模板的支撑和固定:在设计施工模板方案时,还需要考虑到模板的支撑和固定的问题。模板支撑的稳定性和可调性对于施工的安全和质量至关重要。可以采用调节托板、立柱和支撑脚等设备,保证施工模板的牢固和平稳。

5. 模板的拆除和重复利用:在施工完成后,还需要考虑到模板的拆除和重复利用。设计方案可以考虑采用模板连接系统,以

便于模板的拆卸和拼装。同时,还要考虑到模板的防腐性和耐用性,以提高模板的重复利用率和经济效益。

综上所述,一个合理的施工模板设计方案应考虑到模板材料的选择、尺寸和规格的确定、施工方式的设计、模板的支撑和固定以及模板的拆除和重复利用等因素。只有通过科学合理的设计和施工,才能保证施工质量和效率的提高。

模板工程施工方案完整

模板工程施工方案完整

实用文档

模板工程施工方案完整

模板工程

(一)、概述

本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成;其中框架柱为矩形。

(二)、模板选型总体思路

1、模板选型原则

本工程结构形式相对简单,为统一施工,并达到清水混凝土效果,选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。

2、模板选型

根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。

(三)、脱模剂的选用和使用注意事项

1、脱模剂的选用

木胶合板面板采用水质脱模剂。

2、使用注意事项

水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。

水质脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。涂刷时应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。

实用文档

脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严禁混装、混用。

(四)、模板设计

1、基础底板外侧砖模板

基础底板模板施工前,测量人员根据控制线放出底板的外边线,模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。

基础底板内侧采用卷材防水,表面覆盖水泥砂浆保护层,外侧采用填土加固。

2、基础梁模板安装

基础底板混凝土浇筑完毕后,在基础底板上放出基础梁轴线和边线,模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。

施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板,50×100木方做横向背楞,间距不大于200。

根据已铺设的梁边安装模板,并用穿墙螺丝加固。螺杆的水平间距不大于600,垂直间距不大于300。净高超过1000的基础梁根部加密。对拉螺栓的垂直间距不大于200。螺丝的设置方式要不对,要用双蝶形件拧紧加固。根据具体情况,在角落和中间设置2-3个管架加固系统。

模板施工方案范本

模板施工方案范本

模板施工方案范本:确保工程质量及安全的技术措施

模板施工方案范本

一、工程概况

本工程为XXX项目,总建筑面积为XXX平方米。该工程包括XXX个单体工程,分别为XXX、XXX、XXX等。本次施工方案主要针对模板施工部分,包括模板系统的设计、支撑设计、施工方法及安全技术措施等方面。

二、材料质量要求

1.模板材料选用符合国家标准的优质木材,要求具有较高的弹性模量和较低

的收缩率。

2.模板粘结材料选用优质胶水,要求粘结力强、耐水、耐温、无毒环保。

3.支撑体系材料选用符合国家标准的钢管和扣件,要求具有较高的承载力和

耐久性。

三、施工中模板系统的基本要求

1.模板系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性,确保在施工期间能够承受

设计荷载,不会发生变形、位移和损坏等现象。

2.模板系统应具有较好的隔离度,确保混凝土浇筑后的表面质量平整、光滑,

无麻面、无蜂窝等缺陷。

3.模板系统应具有较好的安装和拆除性能,方便施工操作,提高施工效率。

四、模板系统设计及支撑设计的依据

1.根据工程结构形式、荷载情况、施工条件等因素,进行模板系统的设计。

2.根据模板系统的设计,进行支撑体系的设计,确保支撑体系具有足够的承

载力和稳定性。

3.根据工程地质条件、荷载情况、施工条件等因素,进行地基处理及支撑体

系的基础设计。

五、主要施工方法

1.搭建脚手架:根据工程实际情况,选择合适的脚手架类型和规格,并进行

搭建。

2.安装模板:按照模板系统的设计要求,进行模板的安装。

3.支撑设计:根据模板系统的设计,进行支撑体系的布置和加固。

4.混凝土浇筑:按照施工规范要求,进行混凝土的浇筑和养护。

模板施工方案

模板施工方案

模板施工方案

模板施工方案是指在建筑施工中,为了实现结构的稳定和施工的高效性,采用模板来支撑混凝土浇筑的一种施工方案。模板施工方案的设计和施工需要考虑多个因素,如结构形式、载荷要求、材料选择、施工流程等等。本文将详细介绍模板施工方案的设计与实施。

一、方案设计

1. 结构形式:根据建筑的结构类型和要求,确定模板的结构形式,常见的形式有梁板模板、柱板模板和墙板模板。选择合适的结构形式可以提高模板的支撑能力和施工效率。

2. 板材选择:根据结构和载荷要求,选择适合的板材材料,常见的有胶合板、钢板和木板。胶合板具有强度高、尺寸稳定等优点,适用于大面积模板施工;钢板具有重量轻、可重复使用等特点,适用于高层建筑和大跨度结构;木板则适用于小面积的施工。

3. 模板支撑:根据施工需要和安全要求,确定模板的支撑方式和支撑间距。常见的支撑方式有悬挑支撑和支撑架支撑,支撑间距的选择需满足模板的稳定性和载荷要求。

4. 模板拼装:根据结构要求和施工流程,设计模板的拼装方式。模板拼装应满足结构的准确度和施工的便捷性,需要精确测量和调整模板的尺寸,确保模板的平整度和紧密度。

5. 模板接缝处理:在模板施工中,由于构件的尺寸和形状的不同,会产生不同的接缝。接缝处理需要采用适当的密封材料和填缝技术,确保模板接缝的密实性和施工品质。

二、方案实施

1. 模板预制:根据方案设计和实际需求,对模板进行预制和加工。预制包括板

材的切割、孔洞的加工和支撑件的制作等工序,确保模板的尺寸准确度和结构强度。

2. 模板安装:根据施工计划和安全要求,进行模板的安装工作。安装过程需确

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模板工程施工方案

一、工程概况

柏斯•观海台1号位于海口市西秀D区泰达路南侧,北邻比华利山庄。

柏斯观海台1号工程拟建建筑物由5栋12〜13层公寓楼(小高层)、31栋2〜4层别墅洋房和若干1〜6层酒店商铺组成的花园式住宅小区。规划用地72631.86m2,其中:北(D1401)地块12539.16 m l, 南(D1402地块60092.70 m2;总建筑面积84093.71 m2。共分三期施工,现一期共开发七栋,即34 #、35#、36# T 型小高层;1#、2# H 型小高层;32#、33#联体别墅(情景洋房)。

二、体系选择

模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此,板模采用全新光面胶合板。其支撑体系采用满堂红钢管扣件支撑或门式脚手架,高度在1.7米以上的框架梁及层高在4.5米以上的梁板,必须采用满堂红钢管扣件支撑。各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。

三、支模前的准备工作

1 、做好定位准备工作

根据控制轴线用墨斗在结构板上弹出柱支撑控制线,控制线距柱边

10cm。

在柱钢筋上部100cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。

2、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。重叠平放时,

每层之间加垫木。

3、模板安装前应向施工班组进行技术交底,在模板表面涂刷脱模剂,严

禁在模板上涂刷废机油。

4、做好施工机具及铺助材料的保养及进购等准备工作。

四、模板的支设安装

1、模板的支设安装,遵守下列规定:

①、按配板设计循序拼装要求,以保证模板的平整度及严密度;

②、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,要有足够的受压面积。

支承件应着力于外钢楞;

③、预埋件与预留孔必须位置准确,安设牢固;

④、模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正;

⑤、支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。

2、模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:

①、模板上架设的电线和使用的电动工具,应采取有效的安全措施;

②、登高作业时,各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中,严

禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;

③、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动总部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷;

④、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时, 必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员应挂上安全带;

⑤、安装柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆;

⑥、拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块塌落。

五、柱模板

1、柱模板均选用18厚全新光面胶合板,按500 X 500的间距设置工具式对拉柱头箍,工具式对拉柱头箍用© 14钢筋加工制成。竖向(80X 80)枋木贴紧模板,横挡采用(80X 80)枋木压柱竖向木枋,塞以木楔并用铁钉固定木楔不至松动。

2、按照放好的柱为直线,在柱四边离地5〜8 cm处的主筋上焊接支杆,从四面支柱模板,以防止位移。

3、安装柱模板:通排柱,先装两段柱,经校正、固定然后拉通线校正中间各柱。模板按照柱子规格,加工成一面一片或两面一片,就位后先用顶木临时支撑固定。

4、对于截面较大,或其中一边边长尺寸超过500伽的矩形柱,一律在柱中架设© 14 对拉螺栓,确保其截面偏差控制在规范允许的偏差之内。

5、将柱模内清理干净,封闭清理口并办理预检。

6、模板的拆除:墙、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除,先拆除斜支撑及斜拉杆,然后拆除对拉螺栓及柱箍,然后用橇棒轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,将模板逐块传下堆放。

7、技术安全措施:支承墙、柱模板的混凝土面在浇筑时要注意

找平,若不平整时要用砂浆找平,避免漏浆,保证墙、柱脚混凝土密实,防止烂脚。支模和拆模时应搭设临时脚手架,并应遵守安全操作规程。

8、模板拆除后,要清理板面,涂刷脱模剂。

六、梁板模板

(一)模板施工

1、支模及拆模顺序:放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高T 梁板竖向支顶安装T架设梁底木枋龙骨门式脚手架顶托板上T梁底模及侧模安装T架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上T楼板模板安装T梁板钢筋绑扎T梁板混凝土浇筑T混凝土养护(达到设计强度)T松下门式脚手架可调顶托T拆除梁、板模板,清理模板、拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。

2、模板及其支撑必须满足强度、刚度和稳定性要求、支撑部分应有足够的支撑面积。

3、梁底模板:按设计要求调整支撑的标高,梁底模板必须平直,支顶要坚固,确保不会因施工荷载急剧增加而变形。根据本工程梁跨度大的特点,根据需要梁底可采用3号钢槽规格[80X 43X 5]作为“钢楞”取代普通木枋,然后在槽钢上平铺80X 80木枋@500安装梁底板确保梁底平直,不会因施工荷载急剧增加而变形。

4、梁侧模板:采用18厚光面胶合板,根据梁底模板安装梁侧模板、压脚板、斜撑等,梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板碰旁或压旁确定。

5、当梁高等于或超过700MM 以上,其混凝土的侧压力随梁高的增大而增大,单用斜撑及夹条用铁钉钉住,不易撑牢,因此,在梁中部设置①14对拉螺杆防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。

6、楼面模板采用1 8厚全新光面胶合板,门式脚手架支撑系统,根据模板的排列图架设门式脚手架和龙骨,支撑与龙骨的间距根据楼跨度的大小,在安装过程中实际确定,支撑排列同时要考虑设置施工通道,便于施工过程中检

查模板的刚度及稳定性。

7、对于楼面板跨度较大的采用钢楞,板底平整度至关重要,为了有效控制平整度,楼面模板安装时,必须采用符合要求的平直木枋,然后安装楼面模板,确保板面平整,不会因施工荷载急剧增加而变形。

8、模板铺设时从四周往中间铺,在中间收口,拼装应整齐严密、不应漏浆;模板与混凝土接触面应清理干净,并刷涂隔离剂;严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接触处。楼板模板铺设完毕,进行检查验收后方可进行下一道工序的施工。

9、技术安全措施:楼面顶架、模板安装前,应对班组进行全面的技术安全交底,对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。在支顶安装过程中,应设置防倾覆的临时固定措施,待其安装完毕且核正无误后再予以固定。楼面模板安装完毕后,应认真检查支顶是否牢固,模板面应清扫干净。

(二)模板计算

计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。

A、高度在1.7米以上的梁,如情景洋房梁段:KZL1、KZL5,梁截面400*2300。

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