第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》计算规则

刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。

主要依据的标准和规范有：1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-９３；2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB５０126-２００8；3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。

三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及Ｈ型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。

四、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。

(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。

2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：操作高度20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上系数0.300.400.500.600.700.800.901.00工程量计算规则一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程１.设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

２.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

[HT5H]（二）防腐蚀工程：１.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

２.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）：(1)阀门表面积计算公式：S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(2)弯头表面积计算公式（图2）：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为——90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(3)法兰表面积计算公式（图3）：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

３.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式（图4）：S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

4.带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算公式（图5）：[HJ*8]S＝L×π×D＋(〖SX(〗D2〖〗2〖SX)〗)×π×1.5×N 式中N——封头个数；1.5——系数值。

[HJ]（三）绝热工程量:１.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径；1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

２.伴热管道绝热工程量计算式：（1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时); D'＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D'——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

（2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)（3）双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D'＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D'——伴热管道综合值；D1——主管道直径。

将上述D'计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

３.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：V＝[(D＋1.033δ)／2]2 π×1.033δ×1.5×NS＝[(D＋2.1δ)／2] 2 ×π×1.5×N４.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N５.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N６.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B式中B值：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

７.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δS＝2πr×(h＋2.1δ)、计量单位：1.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m2”为计量单位。

一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm的型钢)以“10 m2”为计量单位。

2.绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位；防潮层、保护层以“10 m2”为计量单位。

计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。

C.N.1除锈工程说明一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。

二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

三、喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。

Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。

四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

五、直径小于或等于1000mm设备手工除锈采用管道除锈相应子目。

六、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。

若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。

七、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额的人工、材料、机械乘以系数0.2。

八、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。

C.N.2 刷油工程说明一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈工作内容。

三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。

四、各种油漆在布面、灰面刷漆时，可按下表比例换算(基数按相应金属面用量)：项目名称各种油漆第一遍（%）第二遍（%）玻璃布面170150石棉布面170145灰面130110五、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

六、标志色环等零星刷油，采用本章定额相应子目，其人工乘以系数2.0。

七、本章中的缺项部分，可套用相近子项，其主材与干稀料可换算，但人工与材料消耗量不变。

C.N.3 防腐蚀涂料工程说明一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。

二、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。

三、如采用本章未包括的新品种涂料，可按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。

四、埋地管道普通防腐执行本章有关子目，加强防腐、特加强防腐按设计要求分别执行本分册相关子目。

五、本章定额不包括热固化内容，发生时另行计算。

六、涂料配比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。

七、本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑的，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。

八、环氧煤沥青漆涂层厚度：普通级：0.3mm厚,包括底漆一遍，面漆两遍；加强级：0.5mm厚,包括底漆一遍，面漆三遍及玻璃丝布一层；特加强级：0.8mm厚，包括底漆两遍，面漆四遍及玻璃丝布二层；使用该定额时根据不同级别，组合相应定额子目。

C.N.4 手工糊衬玻璃钢工程说明一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。

二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。

三、本章施工工序不包括金属表面除锈，发生时其工程量按本分册“C.N.1\ 除锈工程”有关项目计算。

四、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。

五、如因设计要求或施工条件不同，对所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

六、玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另计。

七、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

C.N.5 橡胶板及塑料板衬里工程说明一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里；金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。

二、本章橡胶板及塑料板用量包括：1.有效面积需用量（不扣除人孔）；2.搭接面积需用量；3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。

三、带有超过总面积15％衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。

四、本章不包括除锈工作内容。

五、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。

六、本章中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10 m2。