PCS型配料秤使用说明书

PCS型配料秤使用说明书

第一章、配料秤概述

一、用途、使用范围

PCS系列配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉

厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。

二、性能特点和主要技术参数

1、性能特点：

PCS系列配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机

等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形

美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。

采用XK3201型大型称重控制器，对配料秤进行控制，控制器具有14位荧光管，显示批次、仓号、物料重量、配料累计值、触摸式键盘实现配方输入、控

制参数设置、人工干预命令操作等功能。（具体操作见称重控制器技术手册）。

2、主要技术参数：

a. 规格（满秤量F·S）：250㎏、500㎏、1000㎏、1500㎏、2000㎏

b. 计量精度

静态（砝码检定）：优于±0.1%F·S

动态（物料检定）：优于±0.3%F·S

c. 喂料绞龙数目：一机一秤≤16 一机两秤≤24

d. 气缸工作压力：0.4~0.6Mpa

e. 外形尺寸：见表一

三、主要结构和工作原理：

1.主要结构：

1.1称重筒体：

称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。筒体采用圆形锥斗。盖板、进料

口通过螺栓与筒体联接，形成一整体。进料口的位置可根据工艺定或根据现场出仓绞龙出料口的实际位置来确定。通过软连接将进料口和绞龙出料口连接起来。

主要结构为：1、称重筒体，2、称重传感器，3、支撑腿，

4、双门排料机构，

5、出料口

表一：

规格ΦA ΦB ΦC H2 H H1 250㎏1460 1400 300 1500 1570 540 500㎏1560 1500 400 1850 1930 837 1000㎏1960 1900 500 2150 2236 678+600 2000㎏2260 2200 600 2700 2820 937+600 1.2称重传感器：

称重筒体与支撑腿之间通过传感器联接。采用L-BX型悬臂梁式称重传感器，它一端固定，一端加载，受力后自动调心好，安装容易，使用方便，互换性好。

在每个传感器的两侧，各有一支撑螺杆——运输保护螺杆，将称重筒体与支撑腿联接，形成一整体，以便运输，同时也便于传感器的安装和维修。

1.3支撑腿：

三个支撑腿在圆周方向均布，通过传感器支撑整个称重斗。支撑腿的高度可根据工艺安装要求制作成分体组装或整体的形式。

1.4排料机构：

排料机构通过采用锁定机构通过双气缸控制双闸门，结构简单，开启灵活、

密封性能好，在启闭过程中无带料、结料、跑灰的现象。

2.工作原理：

每种物料根据设定的配方比例通过出仓机进入称重筒体内，传感器把物料的重量转换成电信号送入称重控制器又转变成数字量进入微电脑作处理。当称量值达到预置点时，称重控制器发出信号关闭出仓机，转而进行第二种物料的配比。

当最后一种物料配比结束，称重控制器发出信号关闭出仓机后，经数秒种称重控

制器显示的称量值稳定，电脑将它累计总重量中，必要时还可把数据传送到中央控制室计算机，此时称重控制器判断上批料从混合物内排空并将混合机门关闭

后，将自动打开闸门放料。放料完毕后闸门关闭，称重控制器复零，进行下批配料。

四、吊运、安装

1. 配料称作为一个整体运输时必须处于垂直位置，在运输、储存等情况下都

不得横卧或倾斜。吊运时将吊钩钩住称重筒体上的四个吊环螺钉，并注意以下几点：

1.1 吊运时必须使用运输保护螺杆，不得让称重传感器受力。

1.2 吊运时注意保持整体的垂直位置。

1.3 在吊运过程，不得让称重传感器、电磁阀、气缸以及其他各部件受到碰撞

以免造成损坏。

2. 安装

2.1 本产品经装配、检验合格后出厂，用户应按说明书的要求进行安装。安装

应由有经验的技术人员安排进行。

2.2 配料秤必须安装在牢固的楼板上，工作时不得受震动和冲击，进出料管道

不得把外来震动传到称体上，也不应直接受到3级和3级以上风力。

2.3 秤体安装时，地面应水平，三个支撑腿应处于垂直，秤体应处于水平位置。

注意：安装时绝不可以踩在秤体上进行工作。在配料秤的安装场地进行焊接，要确保焊接电流未经过秤体，控制仪表也必须关断电源，否则会损坏电控箱和传感器。

该配料秤的安装形式灵活，可安装在同一楼层穿过楼层安装（见图一）。用户应在订货时提出要求。

注意：在整体安装过程中秤体必须由运输保护螺杆固定支撑，直至正式使用方可拆下。

2.4 配料秤周围应留有足够的操作空间。其中，秤下面应留有1000mm以上的空间，四周应留800mm以上的空间。

2.5 秤体安装结束后，将称重传感器装上，拆下运输保护螺杆，由称重传感器

支撑秤体。并检查有无外力作用在秤体上。

五、操作使用

1. 注意事项

1.1 为避免由于对系统及有关设备不熟悉而发生误操作、或者安装调试与使用

的维护方法不当造成性能丧失甚至引起严重故障，用户务必配备专人负责本系统的操作管理。操作人员上岗前请仔细阅读本手册，熟悉全套设备的结构、性能、

操作方法及维护保养的要求。

1.2 秤体的运输保护螺杆直到秤正式使用方可拆下。拆卸后应妥善保管，以备

日后维修时使用。使用前应检查秤各部件是否正常，连接部位是否松动，气缸动作是否灵活。

1.3 仪表通电前，应检查秤体与周围物体不得相碰，尤其应检查传感器周围不

能有物阻塞，秤体呈自由状态，传感器连线正确。

1.4 与秤体进料口相连的密封软连接应保持松弛状态，以免产生附加的力而影

响称重精度。

1.5 空气压力源应保证0.4~0.6Mpa压力。压缩空气保证干燥、洁净。

六、维护保养

1. 排料机构的维修

设备使用一段时间后，若发现闸门有漏料现象发生，可能磨损造成的，此时仅将气缸与接头间的距离调长，确保秤门关死，或在秤斗的V型下料处粘上羊毛毡。

2.1软件简介

软件采用国际上流行的OPP开发方法，具有国内流行的工控组态软件的各个模块，硬件采用核心部件是美国最新技术及公认的优秀前置放大器，具有高精度快速地转换效果，超群的零点稳定性能和增益稳定性能。

该系统极大地提高了配料的效率及精度，全系统一个人即可通过电脑控制完成，实现在配料过程控制自动化可以节省大量的财力及人力，为企业带来可观的利润。

在国内有几十家用户，是经过多年考验的可靠稳定的产品。

2.2功能简介

本软件由新乡市和协饲料机械制造有限公司独立开发的专用配料软件系统，

可用于面粉厂、饲料厂等多种配料系统，软件简单易懂，配料精度高，其强大的

数据库部分，保存配料中的数据，并可以可随时进行组态式的打印。

实时通信：能实现实时通信,直观地模拟生产现场的加料及卸料工况，实时

传送配方和其他各种仪表及PLC的控制命令，实现对系统的控制功能，进而实现对配料生产过程的控制。

配方输入及查询功能：能在计算机中输入和查询配方表。

配料结果查询功能：能在计算机中查询任意一天的配料记录、进行精度计算,得到各种详细统计报表等。

2.3系统需求

本软件基于Windows 2000开发，适合于运行在Microsoft Windows2000、Windows XP等平台下,主机最低要求奔腾166MHz,64 MB内存,100MB磁盘空间，显示器分辨率1024*768，要求最少一个的串口RS232C接口。

2.4安装与卸载

软件的安装提供了标准的Windows应用程序安装向导，可根据提示一步一步完成，安装或者升级之前，请先关闭运行中的软件。在开始菜单中，单击

'Uninstall '，卸载程序将自动地删除本软件。

3.1主界面：

系统工作状态监控

图3-1 系统工作状态监控

可以监控当前的配方号码、配方名称、混合时间、排料时间、配料批次预定、累计批数、秤量批次、添加剂的当前值。

图3-2 时间和配方设置

时间设置中，可以将配料的混合时间、排料时间，通过软件传递给配料控制仪表。

预设批次：可以自动实现配料批次的设定，如：当在配料前设定预设批次为5时，配料系统将在配完5批料后自动停工，完成配料。

图3-3擦除大秤配方操作

配方处理，选择想要写入的配方，系统将自动出现该配方所对应的配方名称，点击“应用配方”之后，便可写入大小秤仪表，将配方写入仪表中后，便可以在

图表中显示数值。

图3-4 大秤小秤某配方用量

3.2、监控画面

工具栏：

图3-5监控画面工具栏

图3-6给出了整个配料实时监控画面，该画面能够实时反映每个仓的动作情况，包括下料、关仓门等，以及大秤、小秤、混合机的开关门情况；在状态一栏

内可反映当前配料情况，是否已经停工；当前的配料的预置批次，已经配制的配次等；还配有“大秤紧停”、“小秤紧停”按钮，万一在此画面下出现异常情况可按此按钮强制停止配料。

点击“主画面”可以返回到主画面窗口。

图3-6配料实时监控画面

3.3串口参数设置

菜单：管理/设置通讯设置\COM设置

工具栏：

图3-7串口设置工具栏

配料系统中的采用DCS分布时控制系统，采用RS485总线连接设备进行通讯，根据下位机的要求请将串口的通讯参数设置位波特率=9600，校验方式：偶校验，停止位：2位，数据位：7位。串口号码根据连接在RS232/Rs48转接口上的具体号码而定。填写方式如图3-6所示。

图3-8通讯参数设置3.4、仪表机码设置

菜单：管理/设置通讯设置仪表地址

图3-10主表机码设置图3-11从表机码设置仪表采用的配料仪表，功能齐全，在机码设置部分请将主表、从表的地址要

分开，默认情况设置为主表01，从表02，小数位数必须跟仪表的设置相一致，一般设置为1或2。填写完毕之后请单击“发送”按钮存储，否则无效，单击“确定”可退出。

3.5时间参数设置

菜单: 管理/设置通讯设置时间参数设置

工具栏：

图3-12 时间参数设置工具栏

图3-13时间参数设定窗口

混合机混合时间：即为配料秤放料结束后搅拌混合的时间

混合机排料时间：混合机开门的排料时间

在主界面上也有相应的设置

图3-14时间设置窗体

点击“设置时间”后，混合时间、排料时间变为可填写状态，填写后单击保存即可。注意：时间的单位是秒，混合时间、排料时间不能太短，一般要填写100秒以上

高级〉〉〉：点击“高级”按钮之后，窗体会进一步展开为，

图3-15高级选项窗体

高级选项的时间：为仪表的一些参数设置。

查询：点击查询按钮之后，系统会读取当前仪表中的相应的参数值

确定：当修改了某一个时间参数之后，单击确定之后可以将这些时间参数写入仪表中

3.6原料管理

菜单：管理/设置（M）\ 原料管理

工具栏：

图3-16原料管理工具栏

原料管理可以将您的产品中常用的原料的原料号及原料名称存入数据库中，则在以后的配方管理中，可以方便的调用已经存在的原料进行配料。单击“添加”按

钮可以在原料号，原料名称中添加，单击保存按钮完成，保存。

选中某一中原料也可以对其进行删除，若要修改，则可以删除原有的名称再进行添加。

图3-17原料管理窗体3.7、添加剂管理

菜单：管理/设置（M）\ 原料管理

工具栏：

图3-18添加剂管理工具栏3.8配方管理

菜单：管理/设置（M）\ 配方管理

工具栏：

图3-19配方管理工具栏点击“配方管理”之后，会切入配方管理窗口

图3-20配方管理窗体按钮

图3-21大秤、小秤配方设置

配方号：选择配方号，之后会自动弹出所对应的配方名称窗口，同时在下面的窗口中出现本配方号所对应的大小秤的配方的具体信息。

仓号：大小秤均设有16个仓。可以随意选择仓号，并对其进行原料料名称，以

及目标量等设置

原料名称：原料名称即为原料管理中所添加的原料，下拉列表可以选择需要的原料。

目标量、慢进量、空中量：配料过程是逐步喂料的过程，本系统中分为三个步骤

由快到慢。

其设定应当满足：

1、目标量〉慢进量〉空中量

2、目标量〉慢进量+空中量

3、所有物料设定的目标量总合必须小于最大量程

4、物料1的目标量不能设置为小于等于0的数字。

图3-22配方管理中的操作按钮

添加配方：添加新的配方，可以重建新配方。

删除配方：将已有的不合理的配方删除。在配方管理页面中，直接点击“配方号”下拉列表，选中想要删除的配方号码，然后点击“删除配方”即可。保存修改：

配方管理中的大小秤配方都是可以直接修改的，在修改后，点击“保存修改”即

可取消。再点击添加配方号，如果不想添加，可以点“取消”按钮。读仪表配方：可以从大小秤重仪表中读取仪表中的配料配方。应用：可以将现有显示的仪表配方写入仪表中，写完之后，系统会自动切换到主界面。退出：点击可退出管理界面，回到主界面。

图3-23时间修改与添加

修改时间：指当前配方的修改时间

添加时间：指当前配方第一次添加的时间。

3.9仓号设置

图3-25报表仓号设置

菜单：报表打印报表设置

工具栏：

图3-24仓号设置工具栏

报表仓号设置：大小秤对应的仓号各有16个，然而实际配料过程中很少出现32个仓都用上的情况，在一般的程序中，无论仓号是否用到，都会将其打印出，这样的问题就是，大小秤分开打印，这样既浪费纸张又不利于阅读，针对这

种情况，我们对报表的仓号进行组态，即只要你选择的大小秤的仓号超过20个则都可以打印，其打印效果可在打印报表中查看。如果打印的仓号超过20个，则会出现错误提示窗口，即报表的宽度超过纸的宽度

图3-26报表错误提示

注意：每次打印之前必须查看报表仓号设置是否与实际相符合

3.10、打印报表

菜单：报表打印生产报表

工具栏：

图3-27打印报表工具栏

图3-28生产报表打印设置窗体

在打印出生产报表之前，系统会自动加载当前日期为起始和终止日期

配料情况：打印的报表为大小秤的所选仓号的实际配料量、添加剂的量以及日期、时间、总计，配方名称、操作员

原料累计：从起始日期到终止日期的所用到原料累计和及添加剂的累计。

添加剂累计：将添加剂配方的详细累计。

打印：点击按钮，即可打印。

导出文档：点击按钮，即可导出数据，保存为文档格式。

图3-29配料系统报表

图3-30原料消耗累计

3.11用户管理

菜单：文件用户管理

工具栏：

图3-31用户管理

可以查看当前所有的注册用户，权限分为管理员和普通用户添加：添加一个用户记录

删除：删除某条用户记录

3.12、登录与密码修改

菜单：文件用户密码修改

工具栏：

图3-32密码修改工具栏