钢材拉伸试验
钢筋拉伸试验
%
料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的 材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 、
(3)强化阶段 抗拉强度
b
经过屈服阶段后，曲线从 c 点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变 形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲 线最高点所对应的应力值记作 b ，称为材料的抗拉强 度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
抗拉强度与屈服强度之比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
L1 L 伸长率: 100 % L A A1 100 断面收缩率 : A L —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵
抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服， bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点 所对应的应力
s
称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指 标。
钢筋拉伸试验
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不 作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段 应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵 抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极 限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符 合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段 也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力 值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不 允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
最新钢筋拉伸试验
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
钢筋拉伸试验
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
钢材单轴拉伸实验得到的应力
钢材单轴拉伸实验得到的应力
钢材单轴拉伸实验是一种常见的力学实验方法，用于测定钢材在拉伸过程中的应力-应变关系。
通过实验，我们可以得到钢材在不同应力水平下的应变值，从而了解钢材的力学性能和强度。
在进行钢材单轴拉伸实验时，我们通常会使用一种特定的夹具将试样固定在试验机上，然后逐渐增加拉伸力，直到试样断裂。
实验过程中，我们可以通过试验机的控制系统实时监测应力和应变的数值，并记录下来。
实验结果通常以应力-应变曲线形式呈现。
在曲线上，我们可以看到不同应力水平下的应变值，以及试样的断裂点。
通过分析这些数据，我们可以得出以下结论：
1. 钢材的屈服强度：屈服强度是钢材的一个重要参数，它是指钢材在受到拉伸力时达到塑性变形时的应力值。
通过实验，我们可以确定试样在屈服强度之前的应力值，并了解钢材在该阶段的力学性能。
2. 应变率：应变率是描述试样在拉伸过程中变形的参数，它反映了钢材在不同应力水平下的变形程度。
通过分析不同应力水平下的应变率，我们可以了解钢材在不同应力下的力学性能和强度。
3. 断裂点：试样的断裂点是指试样断裂时的应力值。
通过实验，我们可以确定钢材的抗拉强度，了解其在承受拉伸力时的极限性能。
综上所述，通过钢材单轴拉伸实验得到的应力数据，我们可以更好地了解钢材的力学性能和强度，为工程设计和应用提供重要的参考依据。
常用建筑钢材拉伸试验方法
（３）测定屈服强度。呈现明显屈服现象的 金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强
拉伸试验的试件应符合钢材拉伸性能指 标如不符合应取双倍试样进行复试。
－＿－＿＿－－Ｉ－＿＿＿－ｌ＿●－＿－＿＿－＿●＿ｌ＿＿－ｌ－＿－ｌ－＿＿－－ｌ＿一ＩＩ
…Ｉｌｌ●ｌ＿●－＿Ｉｌ＿－＿＿Ｉ－＿●－●●＿●－＿＿＿●●＿＿－－－●＿－＿－＿＿－－●＿－●＿－－－－－Ｉ＿－＿＿－
墨水或涂料标出原始标距。如平行长度比原始
标距长许多（例如不经机加工试样），可以标出 相互重叠的几组原始标记。
４．２试样原始横截面的测定。 带肋钢筋的测量用游标卡尺精确到
０．１哪。圆形试样截面直径应在标距的两端及
应尽可能保持恒定。如不能直接控制这一速率。 则应通过调节在屈服开始前的应力将其固定， 直至屈服阶段过后。
１９８７ ｏ ４．４试验操作。
（１）将试件上端同定在试验机上夹具内， 调整试验机到零点，装描绘器、纸、笔等（或者打
开计算机自动采集系统，准备自动采集试验数 据和数据图像）。
（２）开动试验机进行拉伸。拉伸速度为：屈
服前应力增加速度为１０ＭＰａ／ｓ；屈服后试验机
活动夹头在荷载下移动速度不大于０．５Ｌｏ／ｍｉｎ。 直至试件拉断（也可以参考标准中规定的试验
屈服强度的记录方法。图解方法：试验时 记录力一延伸曲线或力一位移曲线。从曲线图 读取力首次下降前的最大力，和不计初始瞬时
机应具备调速指示装置，试验时能在标准规定 的速度范围内灵活调节；试验机应具备记录或 显示装置．能满足标准测定力学性能的要求；试 验机应由计量部门定期进行检定，试验时所使
两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平
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油象玻障
关于钢材拉伸的标准
关于钢材拉伸的标准一、引言钢材是现代建筑工程中广泛使用的结构材料，其拉伸性能对于工程的安全性和稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍钢材拉伸的标准及其在实际工程中的应用。
二、钢材拉伸试验的意义钢材拉伸试验是测定钢材力学性能的重要试验之一，其主要目的是确定钢材在拉伸载荷作用下的力学行为，包括弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段。
通过拉伸试验，可以获得钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学指标，这些指标对于评估钢材的质量、优化结构设计、保证工程安全性具有关键作用。
三、钢材拉伸试验的标准1.试验设备进行钢材拉伸试验需要使用万能材料试验机、引伸计等试验设备。
万能材料试验机用于施加拉伸载荷，引伸计则用于测量试件的变形。
2.试样制备钢材拉伸试验的试样一般采用标准圆形横截面试样，其直径为10mm左右。
试样表面应光滑、平整，无缺陷和划痕。
在试样制备过程中，应严格遵守相关标准，以确保试样的质量和可靠性。
3.试验程序在进行拉伸试验时，应将试样安装在万能材料试验机上，设置载荷速度、测量范围等参数，然后开始试验。
试验过程中，应密切关注试样的变形和载荷变化情况，记录下屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
在试验结束后，应将试样卸载并取出引伸计测量变形量。
4.试验结果处理根据试验数据，可以绘制出钢材的拉伸曲线，该曲线反映了载荷与变形之间的关系。
通过拉伸曲线可以计算出屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学指标。
在进行数据处理时，应考虑到试验误差、设备误差等因素，以保证结果的准确性。
同时，还需要对数据进行统计分析，以获得更可靠的结论。
四、钢材拉伸标准的实际应用1.质量控制在生产过程中，通过进行钢材拉伸试验，可以控制钢材的质量。
通过对不同批次、不同牌号的钢材进行拉伸试验，可以了解其力学性能的差异，从而调整生产工艺和材料配方以满足工程要求。
同时，对于不合格的钢材批次，可以进行质量追溯和原因分析，采取相应措施进行改进。
2.结构设计优化通过拉伸试验获得的力学指标可以用于优化结构设计。
钢筋拉伸试验
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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钢筋拉伸试验
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一、试件和实验条件
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二、试件仪器
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二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
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三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
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13、钢拉伸试验要步骤和操作要点
13、钢拉伸试验要步骤和操作要点钢拉伸试验是一种常用的材料力学测试方法，通过对钢材进行拉伸加载来研究其力学性能。
本文将介绍钢拉伸试验的步骤和操作要点。
一、试验步骤1. 样品准备：根据试验要求，选择合适的钢材样品进行准备。
样品的形状和尺寸应符合相关标准或试验方法的要求。
通常采用圆柱形样品，直径和长度应满足试验标准的规定。
2. 安装样品：将样品装入拉伸试验机的夹具中，确保样品的中心线与试验机的加载轴线一致。
夹具的选择应考虑到样品的形状和尺寸，以及试验方法的要求。
3. 调节试验参数：根据试验要求和试样的材料特性，设置试验机的加载速度、试验温度等参数。
加载速度应根据试样的材料和试验目的进行选择，一般在标准范围内进行。
4. 开始试验：启动试验机，使其施加拉伸力于样品上。
试验机会记录并显示试验过程中的力和位移数据，以便后续分析和计算。
5. 数据记录：在试验过程中，及时记录试验机的力和位移数据，并根据试验要求进行标记和编号。
这些数据将用于后续的力学性能分析和计算。
6. 试验结束：当试验机施加的拉伸力达到要求或试样发生破断时，试验结束。
停止试验机的加载，记录最终的力和位移数据，并将试样取下。
二、操作要点1. 样品的准备应仔细进行，确保其尺寸和形状符合试验要求。
在切割样品时要避免产生划痕或缺口，以免影响试验结果。
2. 在安装样品时，要保证样品的中心线与试验机的加载轴线一致。
夹具的选择应合理，夹紧力要适中，以免导致样品滑动或变形。
3. 在调节试验参数时，要根据试样的材料特性和试验目的进行选择。
加载速度要控制在合理范围内，过快或过慢都可能导致试验结果不准确。
4. 在试验过程中，要及时记录试验机的力和位移数据。
力的记录应准确无误，位移的记录可以使用试验机的自动记录功能或手动记录方式。
5. 在试验结束后，要及时停止试验机的加载，并记录最终的力和位移数据。
试样的破断位置应予以标记，以备后续的断口形貌分析。
6. 在整个试验过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
钢筋拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。
四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。
五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。
七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。
2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
钢材拉伸试验
钢材拉伸试验钢材拉伸试验是评估钢材性能的重要手段，通过对钢材进行拉伸试验，可以了解其拉伸强度、屈服点、延伸率等参数，从而为工程设计和施工提供重要的参考依据。
本篇文档将详细介绍钢材拉伸试验的各个方面。
一、试验目的通过拉伸试验，主要目的是确定钢材的拉伸强度、屈服点和延伸率等力学性能参数，以评估其在实际应用中的性能表现。
二、试样制备1.选取具有代表性的钢材样品，确保其表面平整、无缺陷。
2.根据标准要求，制备拉伸试样。
试样应符合相关标准规定的尺寸和形状。
3.对试样进行标记，以便在试验过程中跟踪和记录数据。
三、试验设备1.拉伸试验机：应具备足够的拉伸力和测量精度，能够满足试验要求。
2.测量工具：包括测量尺、游标卡尺等，用于测量试样的尺寸和变形量。
3.支撑装置：用于固定试样，确保试验过程中的稳定性。
四、试验步骤1.将试样固定在拉伸试验机的夹具中，确保试样与夹具紧密贴合，无松动现象。
2.调整试验机的拉伸速度，按照标准规定的速率进行拉伸。
3.记录试验过程中的力和变形数据，直至钢材断裂。
4.对试验数据进行分析，计算拉伸强度、屈服点和延伸率等参数。
五、试验结果分析1.根据试验数据，绘制力和变形曲线，确定钢材的弹性阶段、屈服点和强化阶段等特征点。
2.根据标准公式，计算钢材的拉伸强度、屈服点和延伸率等参数值。
3.将试验结果与标准值或预期值进行比较，评估钢材的性能表现。
六、试验结论根据试验结果分析，得出以下结论：1.钢材的拉伸强度符合标准要求，表明其具有较高的承载能力。
2.钢材的屈服点较为明显，说明其具有良好的塑性变形能力。
3.钢材的延伸率较高，表明其具有良好的延展性和韧性。
4.综合以上参数和性能表现，可以得出该钢材具有良好的力学性能和加工性能，适用于各种工程结构和机械零件的制造。
七、试验报告在完成钢材拉伸试验后，应撰写试验报告，对试验过程和结果进行详细记录和总结。
报告中应包括以下内容：1.试验目的和背景：说明试验的原因和目的，以及相关的工程应用背景。
钢筋拉伸、弯曲试验
钢筋拉伸、弯曲试验·拉伸试验中不确定度的原因：试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序和力学性能的计算方法等因素影响·基本概念伸长率:原始标距的伸长与原始标距之比的百分率屈服强度:上屈服强度(ReH):试样发生屈服而力首次下降前的最高应力下屈服强度(ReL):在屈服期间,不计初始瞬时效应的最低应力抗拉强度:是钢材所能承受的最大拉应力塑性:是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能,通常用伸长率和断面收缩率来表示冷弯性能:是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力,并可在弯曲中显示钢材缺陷的一种工艺性能良好的焊接性：是指钢材的连接部分焊接后力学性能不低于焊接件本身，以防产生硬化脆裂和内应力过大等现象·分类按形状可分为型材、棒材（或线材）和异型材（特殊形状）·取样取样数量：拉伸、弯曲试验为2根，反复弯曲试验为1根取样长度：拉伸 L=10d+200 冷弯 L=5d+150标距：L0=k√S0（k=5.65 当S0太小时则k=11.3）（即L0=5d或L0=10d）·试验仪器：压力机、钢筋打点机、游标卡尺·试验步骤ϖ拉伸试验：外观检查：尺寸、有（无）裂纹、有（无）麻坑等压力机预热：15min∽30min打点标距: 5mm或10mm拉伸试验：屈服、抗拉强度测定伸长率的测量：游标卡尺(分辨率优于0.1mm的量具)ϖ弯曲试验：根据试样直径调整冷弯冲头按照规定，弯曲到要求的角度记录试验结果:无断裂、无裂纹、无起皮·数据处理屈服强度：屈服荷载除以试样原始横截面积抗拉强度：最大荷载除以试样原始横截面积·注意事项试验前必须对试样进行外观检查屈服强度测定时应尽量保持应变速率达到要求并且保持恒定，即在屈服完成之前不再调节加载速度测定伸长率时，应将断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并且采取措施确保断裂部分适当接触后测量试样断后标距测定伸长率所选用的量具应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，一般满足此要求的常用工具就是游标卡尺，而不是钢板尺（1mm）结果处理时所采用的横截面积应保留4位有效数字，这一值不用计算，可从<GB 1499.2-2007>中直接查表求得结果处理时，强度修约间隔为5MPa,伸长率为0.5%试验过程出现意外情况，则试验结果无效，应用同数量试样重新试验试验后试样上若出现两个或两个以上的缩颈，以及显示出肉眼可以看见的冶金缺陷（如:分层、气泡、夹渣、缩孔等）应在试验记录和报告中注明冷弯试验，在填写记录时应记录试验后的试样描述，而不能只记录判断结果，即“合格”或“不合格”试验结果判定时采用最新GB1499中的规定值，而不能采用《公路工程桥梁施工规范》中的规定值出具钢筋报告时必须给出每根钢筋的试验结果值·焊接方法电阻点焊、闪光对焊、双（单）面搭接焊、双（单）面帮条焊、熔槽帮条焊、坡口焊、气压焊等·外观验收符合验收要求·取样取样数量：3根试样取样长度：闪光对焊 L≥8d+2L夹持双面搭接焊 L≥8d+L焊缝+2L夹持·加载速率：10∽30MPa/s·注意事项：同钢筋拉伸、弯曲试验·试验结果判定：依据JGJ18—2003。
钢筋拉伸实验报告
篇一：钢筋拉伸试验报告钢筋拉伸试实验报告试验人：郭航吴宏康试验时间：2015年4月20日验【实验时间和地点】2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。
【实验目的】了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。
【实验依据】gbt 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法【实验材料】hrb400（三级）钢筋四根，参数如下：【实验设备和器材】切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。
【实验过程】一．材料准备 1.切割钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。
2.标记在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。
将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。
3.测量拉伸前直径首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。
4.拉伸将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。
5.试验结果5.1 上屈服强度和下屈服强度从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。
5.2 抗拉强度从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
绘制表格如下：钢筋a（14）力-位移曲线钢筋d16）力-位移曲线钢筋e20）力-位移曲线5.3 断后伸长率断后伸长率的测量分为直测法和位移法。
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要方法之一，也是钢筋
质量检验的主要手段之一。
根据国家标准《钢筋力学性能试验方法》（GB/T 228-2002），我们进行钢筋拉伸试验时需要遵循一定的标准
和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。
首先，进行试验前的准备工作十分重要。
在进行拉伸试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需要准备好试验样品，保证试验样品的质量和准确性。
另外，还需要对试验环境进行控制，确保试验环境的稳定性和一致性。
其次，进行试验时需要严格按照标准程序进行操作。
在试验过
程中，需要严格控制试验参数，如试验速度、加载方式等，以确保
试验结果的准确性。
同时，还需要对试验过程中的数据进行记录和
分析，及时发现和排除试验中可能出现的问题，保证试验结果的可
靠性和准确性。
最后，进行试验后的数据处理和分析也是十分重要的。
在试验
结束后，需要对试验数据进行处理和分析，得出试验结果并进行评价。
同时，还需要对试验过程中可能出现的问题进行总结和分析，
为今后的试验工作提供经验和参考。
总的来说，钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要手段，而且也是钢筋质量检验的主要方法之一。
在进行试验时，需要严格按照国家标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有这样，才能保证钢筋的质量和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
钢材拉伸实验操作流程
钢材拉伸实验操作流程钢材拉伸试验操作流程：①准备阶段：- 确保试验室温度控制在适宜范围内（一般为10~35℃，严格条件下23℃±5℃）。
- 校验和校准所有试验设备，确保达到1级准确度要求。
- 选择合适的夹具，以避免试样在夹具内发生非预期断裂。
②试样制备：- 按照相关标准规定制备试样，通常试样形状为哑铃型。
- 在试样自由长度上划出等距离标记，用于测量伸长率。
③试样检查：- 观察试样外观，检查是否存在锈蚀、裂纹等问题。
- 测量试样的公称尺寸，确保符合试验要求。
④加载设备设置：- 调试万能试验机，选择合适的量程，确保试验过程中读数在量程的20%~80%之间。
- 设定试验速度，依据材料类型和标准要求调整。
⑤安装试样：- 将试样正确安装在试验机的上下夹具中，确保试样的轴线与试验机的拉伸方向一致。
⑥开始试验：- 开启试验机，对试样施加逐渐增大的拉力。
- 监控并记录拉力与试样伸长的关系，直到试样断裂。
⑦数据记录：- 记录最大力值、断裂时的伸长量、屈服点荷载等关键数据。
- 注意记录试验条件和试样编号，便于追踪和分析。
⑧数据分析：- 根据记录的数据计算屈服强度、抗拉强度和断后伸长率。
- 分析数据是否符合设计要求和国家标准。
⑨结果评估与报告：- 评估试验结果，确定钢材的力学性能是否达标。
- 编写试验报告，包括试验方法、结果、结论和任何异常情况。
⑩设备与试样处理：- 清理试验机，归位试验设备。
- 处置已断裂的试样，确保实验室清洁和安全。
钢材拉伸试验是一项关键的质量控制测试，用于评估钢材的机械性能，如强度和延展性，确保其符合工程设计和安全标准。
钢筋拉伸实验指导书
钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。
其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。
工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。
一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。
三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。
试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。
除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。
四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。
②钢筋划线机。
③游标卡尺精确度为0.1 mm。
④天平等。
五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。
原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。
国际上使用的比例系数&的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。
这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。
高性能钢材的拉伸性能与断裂韧性试验
高性能钢材的拉伸性能与断裂韧性试验引言高性能钢材在各个工业领域扮演着重要的角色，其优异的拉伸性能和断裂韧性使其成为设计和制造领域中的理想选择。
然而，为了确保产品的质量和可靠性，我们需要进行拉伸性能和断裂韧性试验。
本文将介绍高性能钢材的拉伸性能和断裂韧性试验的方法和意义。
一、拉伸性能试验的方法和步骤拉伸试验是评估材料性能的重要方法之一，它可以提供有关材料的强度、延展性和塑性变形能力的信息。
1. 样品制备为了进行拉伸性能试验，需要从高性能钢材中制备标准化的试样。
常见的试样形状包括圆柱形和带状。
制备试样时，应遵循相关标准和规范，并确保试样表面的光洁度。
2. 定义测试参数在进行拉伸试验之前，需要确定测试的参数，例如拉伸速度、试验温度等。
这些参数的选择应基于所需的测试结果和具体的应用环境。
3. 进行拉伸试验拉伸试验通常在万能试验机中进行。
将试样夹入夹具中，并保证试样的轴心与夹具轴线对齐。
在设定的拉伸速度下进行试验，对应力和应变进行测量。
4. 分析测试结果测试完成后，需要对所得的数据进行分析。
常见的分析方法包括绘制拉伸曲线、计算屈服强度、最大抗拉强度和断裂伸长率等指标。
这些数据可以用来评估高性能钢材的拉伸性能。
二、断裂韧性试验的方法和意义断裂韧性是材料抵抗断裂的能力，也是评估材料质量和可靠性的重要指标。
在高速冲击、重型机械等应用场景中，确保高性能钢材的断裂韧性至关重要。
1. 样品制备与拉伸试验类似，断裂韧性试验也需要从高性能钢材中制备标准化的试样。
通常使用带状试样，并通过切割、钻孔或其他方式制备试样。
2. 定义测试参数在进行断裂韧性试验之前，需要确定测试的参数，例如试验温度、载荷速率等。
这些参数的选择应基于具体应用场景和材料的预期使用条件。
3. 进行断裂韧性试验常用的断裂韧性试验方法包括冲击试验和拉伸试验。
冲击试验通常使用冲击试验机，通过施加冲击载荷来评估材料的断裂韧性。
拉伸试验通常用来测量断裂韧性参数，如断口伸长率、塑性区大小等。
钢材拉伸试验
ａ
L1 L 0 L0
A1 100 % ＝ A 0A 100 % 0
式中：L1——为断后标距部分长度（㎜）； L0——试样的标距长度（㎜）； A0——试样原截面积（㎜²）； A1——试样裂断（缩劲）处的横截面积（㎜²）。 四、步骤：
备样 长试样ｌ0＝10ｄ0 短试样ｌ0＝5ｄ0 标距，刻划等间距标点 10格，每格间距：长试样 为10㎜，短试样为5㎜。 安装试件，调整测 力指针及自动绘图器
伸长率 n
l1 l 0 l0
100 %
5.量具精度和结果处理： 技术标准规定，所量测的量具都 应达到三位有效数字的精度，计 算结果应以三位有效数字表达。 如不符合规定，断裂在标距端线上或标距端线外，或有二个，二 个以颈缩等情况，实验结果无效。
试验机准备
检查及试车
开机匀速加载 观察测力指针
屈服前拉伸速度为9.8Mpa/s 屈服后夹头移动速度≤0.5l/min
记录屈服荷载及 断裂后的最大荷载
五、结果处理： 1.屈服极限：
ｓ
F ｓ A0Βιβλιοθήκη ｂ ＝F ｂ A0
式中：Б ｓ——屈服强度（MPａ）； Б ｂ——抗拉强度（MPａ）； Fｓ——相当于所求应力荷载（N）； Fｂ——试件拉断前的最大荷载（N）； A0——试样的横截面积（ ㎜²）。 2.截面收缩率测定：拉断后，颈缩处横截面积A1测定，量测 颈缩最小处的两个互相垂直方向上的直径，以二者的算术平均值 计算。
A 0 - A1 A0
100 %
式中：A0——试样原横截面积（㎜²）； A1——试样裂断（缩颈）处的横面积（㎜²）。 3.伸长率测定： (1)直接法：如断口到邻近的标距端点(或端线)的距离大于l0/3 时，可(将试样拉断后的两段，在断口处紧密对齐，尽量使它们的 轴线位于同一直线上)。直接量测两端(线)间距离l1。 (2)移位法：如断口到邻近标距端点(或线)的距离小于等于l0/3 时，需移位换算。 在试样的长段上，从断口“0”处截取基本等于短段的格数， 得B点(即令OB=OA)。接着取等于长段所余格数(偶数)之半，得C点， 于是l1=OA+OB+2BC。或者取所余格数(奇数)减1或加1所得数之半， 得C1点，移位后l1=OA+OA+BC+BC1。
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三、移位法测定断后伸长率
• 1.试样断裂位置不符合规定条件的报废试样，试验前将试样原始标距细分为5mm（推荐）到10mm的N等份。 • 2.试验后，以符号X表示断裂后试样短段的标距标记，以符号Y表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断
裂处的距离最接近于断裂处至标距标记X的距离。 • 如X与Y之间的分格数为n,按以下测定断后伸长率： • a）如N-n为偶数，测量X与Y之间的距离LXY和测量从Y至距离为N-n/2个分格的
• 5.断后伸长率A:断后标距的残余伸长（Lu-Lo） 与原始标距Lo之比的百分率。
注：对于比例试样，若原始标距不为5.65 S 0（S0为平行 长度的原始横截面积），符号A应附以下脚注说明所使用的 比率例。系对数于，非例比如例，试A样11，.3表符示号原A始应标附距以为下1脚1.注3 说S 0明所的使断用后的伸原长 始80标mm距的，断以后毫伸米长（率m。m）表示，例如，A80mm表示原始标距为
Z标记之间的距离LYZ。 断后伸长率：A=（LXY+2LYZ-Lo)/Lo×100 • b）如N-n为奇数，测量X与Y之间的距离，以及从Y至距离分别为(N-n-1)/2 和(N-n+1)/2个分格的Z'和Z''标记之间的距离LYZ'和LYZ''。 断后伸长率：A=(LXY+LYZ'+LYZ''-Lo)/Lo×100
• 2.机加工和试验机能力允许时应使用全截 面试样。
• 3.对于调质或热机械轧制（TMCP）钢板， 试样厚度应为产品的全厚度或厚度之半。
五、管材和圆形空心型材
• 1.机加工和试验机能力允许时应使用全截面试样。 • 2.对于焊管，当取条状试样检验焊缝性能时，焊缝应位于试样中部。 • 3.如产品标准或合同中没有规定取样位置，则由生产厂选择。
3 产品评定
一、《碳素结构钢》GB/T 700-2006
• 1.范围：适用于一般以交货状态使用，通常用于焊接、 铆接、栓接工程结构用热轧钢板、钢带、型钢和钢棒。
1 钢材取样
一、型钢
• 1.对于翼缘有斜度的型钢，可从腹板取样， 经协商也可从翼缘取样进行加工。
• 2.对于翼缘无斜度且大于150mm的产品， 应从翼缘取拉伸试样，对于其他产品，如 果产品标准有规定，可从腹板取样。
• 3.对于翼缘长度不相等的角钢，可从任一 翼缘取样。
二、圆形棒材和盘条、六角型钢
六、拉伸试验取样-样坯加工余量的选择
• 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘宜留有足够的加 工余量。一般应不小于钢产品的厚度或直径，且最小不得少于 12.5mm。对于厚度大于60mm的钢产品，其加工余量可根据相关 方协议适当减少。
• 注:在保证试样本体组织性能不受到影响的基础上，鼓励采用新的 机加工技术（例如激光切割）。
钢材拉伸试验
2
目录
01 钢材取样 02 拉伸试验 03 产品评定
取样标准
• 《钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T 2975-2018）
检测标准
• 《金属材料 拉伸试验第一部分：室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）
评定标准（产品标准）
• 1.《碳素结构钢》（GB/T 700-2006） • 2.《冷弯型钢通用技术要求》（GB/T 6725-2017） • 3.《结构用无缝钢管》（GB/T 8162-2018） • 4.《直缝电焊钢管》（GB/T 13793-2016） • 5.《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2018） • 6.《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-2018） • 7.《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2015） • 8.《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》（GB/T 2518-2019）
• 4.如规定的最小断后伸长率小于5%，试验前在平行长度的两端处做一很小的标记，使用调节到标距的分规， 分别以标记为圆心划一圆弧。拉断后，将断裂的试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在 测量时牢固地对接在一起。以最接近断裂的原圆心为圆心，以相同的半径划第二个圆弧。用工具显微镜或 其他合适的仪器测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长，准确到±0.02mm，为使划线清晰可见，试验前 涂上一层染料。
• 当机加工和试验机能力允许时应取全截面试样。
三、矩形棒材和矩形空心型材
• 当机加工和试验机能力允许时应使用全截面试样或矩形试样。
四、钢板
• 1.钢板的取样方向和取样位置应在产品标 准或合同中规定，未规定时，应在钢板宽 度1/4处切取横向样坯。当规定取横向拉 伸试样时，钢板宽度不足以在w/4处取样， 试样中心可以内移但应尽可能接近w/4处。
2 拉伸试验
一、术语及定义
• 1.屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试 验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。 应区分上屈服强度和下屈服强度。
• 2.上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降 前的最大应力。
• 3.下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时 效应时的最小应力。
• 4.抗拉强度Rm：相应最大力Fm对应的应力。
二、断后伸长率的测定
• 1.为了测定断后伸长率，应将试样断裂部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施 确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。
• 2.A=（Lu-Lo）/Lo*100测量装置测定断后伸长量（Lu-Lo），并准确到±0.25mm。
• 5.原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效，但断后伸长率 大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始 标距的三分之一时，可采用移位法测定断后伸长率。
• 6.能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距应等于试样原始标距，无需标出试样原始标距的标记。 以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸部分，原则上，断 裂发生在引伸计标距Le以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为 有效。如产品标准规定用一固定标距测定断后伸长率，引伸计标距等于这一标距。