焊接工程质量控制[1]
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项关键的制造工艺，对于确保产品质量和安全性具有重要作用。
为了保证焊接工程的质量，需要在整个焊接过程中设立质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料准备在焊接工程中，材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐久性。
因此，材料准备是焊接工程质量控制的第一个重要环节。
控制措施：- 严格按照设计要求选择焊接材料；- 对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准；- 对焊接材料进行预处理，如去除氧化物和油污。
2. 焊接设备焊接设备的性能和状态直接影响焊接接头的质量。
因此，对焊接设备的质量控制是保证焊接工程质量的重要环节。
控制措施：- 定期对焊接设备进行检修和维护，确保其正常运行；- 对焊接设备进行校准，确保其焊接参数的准确性；- 严格控制焊接设备的使用环境，避免影响焊接质量的因素。
3. 焊接工艺焊接工艺是焊接工程质量控制的核心环节，包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等。
控制措施：- 根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接方法；- 严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量；- 控制焊接顺序，避免焊接过程中的应力集中和变形。
4. 检验与测试检验与测试是焊接工程质量控制的重要手段，用于验证焊接接头的质量是否符合要求。
控制措施：- 采用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊接接头进行检验；- 采用破坏性检测方法，如拉伸试验、冲击试验等，对焊接接头进行测试；- 对检验与测试结果进行记录和分析，及时发现并纠正焊接质量问题。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程质量管理体系，明确质量控制的责任和要求，确保焊接工程质量的稳定和可控。
控制措施：- 制定焊接工程质量管理手册，明确质量控制的流程和要求；- 建立质量管理团队，负责焊接工程质量的监督和控制；- 定期进行质量管理体系的审核和改进，确保其持续有效。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代创造业中常见的加工工艺，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点以及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接接头的要求选择合适的材料，包括焊接基材和焊接材料。
基材的选择应符合设计要求，并进行必要的材料试验。
焊接材料应符合相关的标准和规范，并进行质量检验。
2. 焊接设备焊接设备是保证焊接工程质量的重要因素之一。
应确保焊接设备的选型符合工程要求，并进行必要的设备校验和维护。
焊接设备操作人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作设备。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
应根据焊接接头的要求编制合理的焊接工艺规程，并进行工艺验证。
焊接工艺规程应包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等内容，并确保工艺规程的合理性和可行性。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
焊接操作人员应经过相应的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在焊接过程中，焊接操作人员应严格按照焊接工艺规程进行操作，并及时记录焊接参数和焊接质量信息。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是焊接工程质量控制的重要手段。
应根据焊接接头的要求制定合理的质量检验方案，并进行必要的检验。
常见的焊接质量检验方法包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验等。
检验结果应符合相关的标准和规范。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是保证焊接工程质量的基础。
应根据相关的标准和规范建立质量管理体系，并进行内部审核和外部认证。
质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量程序和质量记录等内容。
2. 质量培训通过培训提高焊接操作人员的技能和素质，是提高焊接工程质量的有效措施。
应定期组织焊接操作人员进行培训，包括焊接工艺、焊接操作和焊接质量控制等方面的内容。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程质量控制是确保焊接工程质量的重要环节，对于确保工程的安全性、可靠性和持久性具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
正文内容：1. 材料选择与准备1.1 材料选择- 根据焊接工程的具体要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
- 材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
1.2 材料准备- 对焊接材料进行质量检验，确保其符合焊接工程的要求。
- 对焊接材料进行预处理，如清洁、除油、除锈等，以保证焊接接头的质量。
1.3 材料储存- 焊接材料应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮、受热等影响。
- 焊接材料应按照规定的标准进行分类、标记和储存，以便于使用和管理。
2. 设备与工艺参数控制2.1 设备选择- 根据焊接工艺要求，选择适合的焊接设备，包括焊接机、电源、焊接工具等。
- 焊接设备应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
2.2 工艺参数控制- 根据焊接工程的要求，合理设置焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。
- 对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和精度。
2.3 工艺规程- 制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接顺序、预热温度、焊接速度等。
- 对焊接工艺规程进行严格的执行和监控，确保焊接质量的稳定性和一致性。
3. 焊接操作控制3.1 操作人员培训- 对焊接操作人员进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识。
- 培训内容包括焊接工艺、焊接操作规范、焊接缺陷识别和处理等。
3.2 操作规范- 制定详细的焊接操作规范，包括焊接位置、焊接速度、焊接角度等。
- 对焊接操作进行监督和检查，及时纠正不合格操作，确保焊接质量的稳定性和一致性。
3.3 焊接质量检验- 对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、焊缝断面检查等。
- 使用合适的检验设备和方法，确保焊接接头符合规定的质量要求。
4. 焊接环境控制4.1 温度控制- 确保焊接环境的温度符合焊接工艺要求，避免过高或者过低的温度对焊接质量的影响。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接工艺，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到标准要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点在焊接工程中，材料的质量是保证焊接质量的基础。
因此，需要对焊接材料进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 材料的合格证明：确保材料符合相关标准和规范要求。
(2) 材料的外观检查：检查材料表面是否有明显的缺陷，如裂纹、气孔等。
(3) 材料的化学成份检测：通过化学分析仪器对材料进行成份检测，确保材料的成份符合要求。
(4) 材料的机械性能检测：通过拉伸试验、冲击试验等对材料的机械性能进行检测，确保材料的强度和韧性满足要求。
2. 设备质量控制点焊接设备的质量直接影响到焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
因此，需要对焊接设备进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 设备的合格证明：确保设备符合相关标准和规范要求。
(2) 设备的外观检查：检查设备是否有明显的损坏或者缺陷。
(3) 设备的功能检测：对设备的各项功能进行检测，确保设备正常工作。
(4) 设备的校准：定期对设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
3. 工艺质量控制点焊接工艺是焊接工程中最关键的环节之一，其质量控制直接影响到焊接接头的质量。
控制点包括：(1) 工艺参数的确定：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(2) 焊接接头的准备：对焊接接头进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
(3) 焊接工艺的监控：通过焊接过程中的实时监测，检测焊接接头的温度、变形等情况，及时调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
(4) 焊接接头的检测：对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程的质量管理体系，明确质量控制的责任和流程，确保质量控制的有效执行。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于建造、创造业等领域。
为确保焊接工程的质量，需要制定一系列的质量控制点和控制措施，以保证焊接工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着决定性的作用。
首先，需要根据工程要求选择适合的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
其次，对所选材料进行检验，包括外观质量、化学成份、力学性能等方面的检测，确保材料符合相关标准和规范要求。
2. 设备校验与维护焊接设备的校验和维护是保证焊接工程质量的关键环节。
对焊接设备进行定期的校验和维护，包括焊机、气瓶、焊接电缆等设备的检查和测试，确保设备的正常工作状态和安全性。
3. 焊工技术要求焊工是焊接工程的核心执行者，其技术水平直接影响焊接接头的质量。
因此，对焊工的技术要求非常重要。
焊工需要具备相关的焊接技能和证书，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
同时，需要对焊工进行定期的培训和考核，提高其技术水平和工作质量。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
焊接工艺规程应包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数、焊接工艺评定等内容。
在焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性。
5. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接工程质量进行实时控制和监测的手段。
通过使用焊接过程监控设备，如焊接电流、电压监测仪等，可以实时监测焊接参数，及时发现和纠正焊接过程中的问题，保证焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接接头准备在进行焊接之前，需要对焊接接头进行准备工作。
首先，需要对接头进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等物质，以保证焊接接头的质量。
其次，需要对接头进行坡口加工，确保焊接接头的几何形状和尺寸符合设计要求。
2. 焊接参数控制焊接参数的控制是保证焊接接头质量的关键措施。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接方法，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择直接影响焊接接头的质量。
应根据工程的具体要求选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
材料的质量要符合国家标准，并经过严格的检验。
2. 焊接设备焊接设备的选择和维护对焊接质量也有很大的影响。
焊接设备应具备稳定的电流、电压输出，焊接电极应保持良好的绝缘性能。
设备的使用前应进行检查和试验，确保其正常工作。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数的选择和控制是焊接工程质量控制的关键。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
这些参数应根据焊接材料、焊接件的材质和厚度等因素进行合理选择，并进行严格的控制。
4. 焊接工艺规范制定焊接工艺规范是确保焊接质量的重要措施之一。
工艺规范应包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法和焊接质量要求等内容。
焊接操作人员必须按照工艺规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接工艺评定焊接工艺评定是对焊接工艺的验证和确认。
通过焊接试样的制作和检测，评定焊接工艺的可行性和可靠性。
只有经过评定的焊接工艺才能在实际焊接中使用。
6. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接质量进行实时监测和控制。
通过使用焊接过程监测设备，如焊接电流、电压监测仪，可以及时发现焊接过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和修正。
7. 焊接接头检测焊接接头的质量检测是焊接工程质量控制的重要环节。
常用的焊接接头检测方法包括目视检查、射线检测、超声波检测等。
检测结果应符合相关标准和要求，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系焊接工程质量控制需要建立完善的质量管理体系。
包括制定相关质量管理制度和工艺规范，明确各个环节的责任和要求。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程质量控制是确保焊接工程质量达到预期要求的关键环节。
本文将介绍焊接工程质量控制的几个重要控制点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择控制点在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着至关重要的作用。
控制点包括：- 确保使用符合相关标准和规范的焊接材料；- 对焊接材料进行质量检验，包括化学成份、力学性能等；- 根据焊接材料的特性选择适当的焊接方法和工艺。
2. 焊接设备控制点焊接设备的质量和性能直接影响焊接接头的质量。
控制点包括：- 确保焊接设备符合相关标准和规范要求；- 定期对焊接设备进行维护和检修，确保其正常运行；- 对焊接设备进行校准和测试，确保其准确性和稳定性。
3. 焊接工艺控制点焊接工艺是焊接工程中最重要的环节之一。
控制点包括：- 制定合理的焊接工艺规程，包括焊接参数、预热温度、热输入等；- 对焊接工艺进行工艺试验和验证，确保其可行性和可靠性；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度等。
4. 焊接操作控制点焊接操作是焊接工程中最直接影响焊接接头质量的环节。
控制点包括：- 对焊工进行培训和考核，确保其具备合格的焊接技能；- 对焊工进行定期的技能评估和复审，确保其技术水平的稳定性；- 对焊工进行操作规程的指导和监督，确保其按照规程进行焊接操作。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系，包括制定相关的质量管理制度和工作程序，明确责任和权限，确保质量管理的有效性和可持续性。
2. 质量检验与测试建立焊接工程质量检验与测试体系，包括对焊接材料、焊接设备和焊接接头的检验和测试，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 焊接工艺评定对焊接工艺进行评定，包括焊接试样的制备和性能测试，确保焊接工艺的可行性和可靠性。
4. 焊接过程监控对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数的记录和分析，焊接接头的质量评估，及时发现和纠正焊接过程中的问题。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是制造业中常见的工艺，它在各个行业中都扮演着重要的角色。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对于焊接质量至关重要。
应根据焊接工艺和要求选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐久性。
2. 预热控制对于需要进行预热的焊接工程，预热控制是关键。
应根据焊接材料和焊接工艺要求，合理控制预热温度和时间，确保焊接接头的热处理均匀和充分，避免产生焊接缺陷。
3. 焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择和调整。
应根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素，合理确定焊接参数，确保焊接接头的强度和质量。
4. 焊接工艺控制焊接工艺的控制是焊接工程质量控制的核心。
应根据焊接工艺规范和要求，确保焊接过程的稳定性和可控性。
包括焊接顺序、焊接方法、焊接顺序等方面的控制。
5. 焊接设备控制焊接设备的控制对焊接工程质量有着重要影响。
应确保焊接设备的正常运行和准确度。
包括焊接机、焊接枪、电源等设备的选择和维护。
6. 焊接人员控制焊接人员的技术水平和经验对焊接工程质量有着重要影响。
应确保焊工具有足够的焊接技术和经验，能够熟练操作焊接设备和掌握焊接工艺要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量检验在焊接工程中，应进行质量检验，确保焊接接头的质量符合要求。
包括焊接接头的外观检查、尺寸检查、力学性能测试等。
质量检验应符合相关标准和规范。
2. 焊接工艺文件制定焊接工艺文件是焊接工程质量控制的基础。
应编制详细的焊接工艺文件，包括焊接工艺规程、焊接工艺参数表、焊接工艺评定报告等。
焊接工艺文件应得到相关部门的批准和备案。
3. 焊接记录焊接记录是焊接工程质量控制的重要依据。
应详细记录焊接过程中的关键参数和操作情况，包括焊接材料的批号、焊接参数、焊接设备的使用情况等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是各行业中常见的一项工作，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在进行焊接工程前，首先需要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范，并进行必要的检验，确保材料的质量符合要求。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备的校验与维护焊接设备是焊接工程的关键设备，其使用状态直接影响焊接质量。
因此，需要定期对焊接设备进行校验和维护，确保设备的正常运行。
校验内容包括焊接设备的电流、电压、温度等参数。
3. 焊接工艺的制定与审核焊接工艺是焊接工程的核心，对焊接质量有着重要影响。
在进行焊接工程前，需要制定合适的焊接工艺，并进行审核。
焊接工艺应考虑到材料的种类、厚度、焊接位置等因素，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接人员的培训与资质认证焊接人员是焊接工程的操作者，其技术水平直接决定焊接质量。
为了确保焊接质量，需要对焊接人员进行培训，并进行相应的资质认证。
培训内容包括焊接工艺的操作、焊接设备的使用等。
5. 焊接过程的监控与记录在焊接工程进行过程中，需要对焊接过程进行监控，并进行相应的记录。
监控内容包括焊接参数的控制、焊接过程中的热处理等。
记录内容包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料等。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量控制计划的制定与执行在进行焊接工程前，需要制定相应的质量控制计划，并进行执行。
质量控制计划包括质量控制点、质量控制措施、质量控制人员等。
执行质量控制计划可以确保焊接工程的质量符合要求。
2. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数是焊接工程的重要控制点，对焊接质量有着直接影响。
需要对焊接工艺参数进行严格的控制，确保焊接质量符合要求。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，其质量直接影响焊接质量。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业，如建造、船舶、汽车创造等。
为确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。
应根据焊接对象的材料特性、使用环境和要求选择合适的焊接材料。
常见的焊接材料有焊丝、焊条等。
质量控制点包括材料的质量检验、材料的合格证明文件的保存等。
2. 设备校验焊接设备的正常运行对焊接质量的保证至关重要。
应定期对焊接设备进行校验，确保其工作状态良好。
质量控制点包括设备的校验记录、设备的维护保养记录等。
3. 焊工培训焊接工人的技能水平直接影响焊接质量。
应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
质量控制点包括焊工的培训记录、焊工的技能评估等。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是确保焊接质量的重要依据。
应编制详细的焊接工艺规程，并进行审核和批准。
质量控制点包括焊接工艺规程的编制记录、焊接工艺规程的审核记录等。
5. 焊接前准备焊接前的准备工作对焊接质量的影响很大。
应对焊接对象进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等。
质量控制点包括焊接前准备工作的检查记录、焊前清洁处理的记录等。
6. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。
应根据焊接工艺规程要求，控制焊接电流、电压、速度等参数。
质量控制点包括焊接参数的记录、焊接过程的监控记录等。
7. 焊接后处理焊接后的处理工作对焊接质量的维护很重要。
应对焊缝进行修整、去除焊渣等。
质量控制点包括焊接后处理的记录、焊缝修整的记录等。
三、质量控制措施1. 质量检验焊接工程的质量检验是确保焊接质量的重要手段。
应根据焊接工艺规程的要求，进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝硬度检测等。
质量控制措施包括质量检验的方法、检验记录的保存等。
2. 焊接质量评估对焊接工程的质量进行评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。
在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。
质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。
2. 焊接设备的质量控制焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。
焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。
在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。
3. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。
质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
4. 焊工的质量控制焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。
在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。
5. 焊接接头的质量控制焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。
质量控制点包括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系在焊接工程中，应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范焊接工程的施工过程。
2. 进行质量培训对焊接工程相关人员进行培训，提高其对焊接质量控制的认识和技能。
培训内容包括焊接材料的选择和质量控制、焊接设备的使用和维护、焊接工艺的规范等方面。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的连接工艺之一，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将介绍焊接工程的质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到预期要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接工程的要求选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
材料的选择应符合相关标准和规范，确保其质量可靠。
2. 设备检查焊接设备是焊接工程中的关键设备，对设备的检查和维护能够有效地控制焊接工程的质量。
在进行焊接工程前，应对焊接设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数是焊接工程中的重要控制点，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接工艺参数能够保证焊接接头的质量，避免焊接缺陷的产生。
在焊接工程中，应根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺参数。
4. 焊接操作技术焊接操作技术是焊接工程中的关键环节，对焊接接头的质量有着直接影响。
焊工应具备良好的焊接操作技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
在进行焊接工程时，应严格按照焊接操作规程进行操作，确保焊接接头的质量。
5. 焊接缺陷检测焊接缺陷是影响焊接接头质量的主要因素之一，及时进行焊接缺陷检测能够有效地控制焊接工程的质量。
常用的焊接缺陷检测方法包括目视检测、超声波检测、射线检测等。
在进行焊接工程后，应对焊接接头进行缺陷检测，确保焊接接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是确保焊接工程质量的重要措施。
应根据相关标准和规范，建立焊接工程质量管理体系，包括质量控制文件、质量控制流程等。
通过质量管理体系的建立和实施，能够有效地控制焊接工程的质量。
2. 培训与考核对焊工进行培训和考核是确保焊接工程质量的重要措施。
应对焊工进行焊接操作技术的培训，提高其焊接技能和质量意识。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工程建设中常见的一种连接方法，质量控制是确保焊接工程质量的关键环节。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择是影响焊接质量的重要因素之一。
控制点包括：- 确保使用符合相关标准和规范的焊接材料；- 检查材料的质量证明文件，确保材料符合要求；- 对材料进行必要的试验和检测，如化学成分分析、机械性能测试等。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对于焊接工程的质量至关重要。
控制点包括：- 定期检查焊接设备，确保设备的正常运行；- 检查焊接设备的电源、气源、水源等供应是否正常；- 检查焊接设备的接地情况，确保安全可靠。
3. 焊工资质焊工的技术水平和经验对焊接质量有着直接的影响。
控制点包括：- 确保焊工具有相关的焊接技术资质和证书；- 对焊工进行定期培训和考核，提高其技术水平；- 确保焊工了解焊接工程的相关要求和规范。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
控制点包括：- 编制符合相关标准和规范要求的焊接工艺规程；- 对焊接工艺规程进行审核和批准，确保其可行性和合理性；- 确保焊接工艺规程的执行，避免随意更改。
5. 焊接接头准备焊接接头的准备对焊接质量有着重要影响。
控制点包括：- 清洁焊接接头，去除表面的油污、氧化皮等杂质；- 检查焊接接头的尺寸和形状，确保符合要求；- 对焊接接头进行预热处理，避免产生裂纹和变形。
6. 焊接过程控制焊接过程的控制是确保焊缝质量的关键。
控制点包括：- 控制焊接电流、电压、速度等焊接参数，确保焊缝的质量；- 检查焊接过程中的温度和变形情况，及时调整焊接参数；- 对焊缝进行必要的无损检测，如X射线检测、超声波检测等。
7. 焊后处理焊后处理对焊接工程的质量和耐久性有着重要影响。
控制点包括：- 对焊缝进行必要的热处理，提高焊缝的强度和韧性；- 对焊接接头进行必要的后续处理，如去除焊渣、打磨等；- 对焊接工程进行必要的防腐处理，延长其使用寿命。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的创造工艺，对于产品的质量和安全具有重要影响。
为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检验在焊接工程中，材料的选择和质量对焊接接头的强度和耐久性有着重要影响。
因此，材料的选择和检验是焊接工程质量控制的关键点之一。
应根据焊接材料的规范和要求，选择合适的材料，并进行必要的检验，包括化学成份分析、力学性能测试等。
2. 设备校准和检验焊接设备的准确性和稳定性对焊接接头的质量有着直接影响。
因此，设备的校准和检验是焊接工程质量控制的另一个重要点。
应定期对焊接设备进行校准和检验，确保其满足焊接工艺的要求，并记录校准和检验结果。
3. 焊接工艺规范焊接工艺规范是焊接工程质量控制的基础。
在焊接工程中，应根据焊接材料和焊接接头的要求，制定相应的焊接工艺规范。
焊接工艺规范应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等内容，并应得到相关方面的批准和验收。
4. 焊接操作人员的培训和资质认证焊接操作人员的技术水平和经验对焊接接头的质量有着重要影响。
为了确保焊接工程的质量，应对焊接操作人员进行培训，并进行相应的资质认证。
培训内容包括焊接工艺、焊接设备的使用和维护、焊接缺陷的识别和修复等。
5. 焊接接头的检验和评定焊接接头的检验和评定是焊接工程质量控制的重要环节。
应根据焊接接头的要求，进行焊接接头的外观检验、尺寸测量、力学性能测试等。
同时，应根据相应的标准和规范，对焊接接头的质量进行评定，并记录检验和评定结果。
三、焊接工程质量控制措施1. 材料质量控制措施a. 严格按照焊接材料的规范和要求进行选择和采购。
b. 对采购的焊接材料进行化学成份分析、力学性能测试等必要的检验。
c. 对不合格的焊接材料进行拒收和处理，并记录相关信息。
2. 设备质量控制措施a. 定期对焊接设备进行校准和检验，确保其满足焊接工艺的要求。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工程建设中常见的一种连接工艺，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将针对焊接工程的质量控制点及控制措施进行详细阐述。
二、焊接工程质量控制点1. 材料检验焊接工程的质量控制点之一是材料检验。
在焊接前，需要对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
常见的材料检验项目包括材料成分分析、力学性能测试、硬度测试等。
2. 焊接设备检验焊接设备的质量控制点是确保焊接设备的正常运行和安全性。
在焊接前，需要对焊接设备进行检验，包括焊机、电源、电缆、焊接枪等。
检验项目包括设备的电气安全性、接地情况、电流稳定性等。
3. 焊接工艺评定焊接工艺评定是焊接工程的关键控制点之一。
通过对焊接工艺的评定，可以确定最佳的焊接参数和工艺流程，确保焊接接头的质量。
评定项目包括焊接参数的选择、焊接工艺规程的编制等。
4. 焊工资质评定焊工的资质评定是焊接工程质量控制的重要环节。
焊工需要具备相应的技能和经验，才能保证焊接接头的质量。
评定项目包括焊工的技能水平、焊接经验、焊接证书等。
5. 焊接接头检验焊接接头的检验是焊接工程质量控制的最终环节。
通过对焊接接头的检验，可以评估焊接质量是否符合要求。
常见的焊接接头检验项目包括外观检验、尺寸检验、无损检测等。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程质量管理体系，明确质量控制的责任和流程。
包括编制焊接工艺规程、制定焊接质量控制计划、建立焊接工艺评定和焊工资质评定的程序等。
2. 严格执行焊接工艺规程严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，包括焊接参数的设定、焊接顺序的控制、焊接材料的选择等。
同时，对焊接过程进行监督和记录，确保焊接质量的稳定性和可追溯性。
3. 做好焊接材料的储存和保护焊接材料的储存和保护对焊接质量至关重要。
焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受污染。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工业生产中常见的一种连接工艺，质量控制对于确保焊接接头的强度和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在进行焊接工程之前，首先需要对焊接材料进行选择。
合适的焊接材料能够提供良好的焊接性能和强度，因此必须严格按照设计要求选择材料。
2. 焊接设备校验焊接设备的校验是确保焊接工程质量的关键步骤之一。
焊接设备应定期进行校验，包括焊接机、电源、焊接枪等。
校验内容包括电流输出、电压稳定性、温度控制等。
3. 焊接参数控制焊接参数的选择对于焊接接头的质量具有重要影响。
焊接参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理选择焊接参数能够确保焊接接头的强度和质量。
4. 焊接前准备焊接前的准备工作对于焊接质量的控制非常重要。
包括焊接接头的清洁、预热、对接缝的准备等。
焊接接头表面应清洁干净，无油污、锈蚀等杂质。
对于特殊材料，还需要进行预热处理。
5. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接接头质量的关键环节。
焊接操作人员应熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。
焊接过程中应注意焊接速度、焊接角度、焊接压力等参数的控制。
6. 焊接质量检验焊接质量检验是评估焊接接头质量的重要手段。
常用的焊接质量检验方法包括目测检验、X射线检测、超声波检测等。
焊接接头应符合设计要求和相关标准。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系焊接工程质量控制需要建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量管理文件等。
通过建立质量管理体系，能够明确焊接工程质量控制的目标和要求。
2. 培训焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
应对焊接操作人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识。
培训内容包括焊接工艺规程、焊接参数控制、焊接质量检验等。
3. 设立焊接工艺评定程序焊接工艺评定是确保焊接工程质量的重要环节。
通过焊接工艺评定，能够确定适合的焊接工艺和参数。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工业生产中常见的一种连接工艺，对于确保焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性至关重要。
本文将详细介绍焊接工程的质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量符合标准要求。
二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量至关重要。
应根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，确保其符合相关标准和规范。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接工程的质量至关重要。
在进行焊接前，应对焊接设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
3. 焊接前准备焊接前的准备工作对焊接工程的质量控制至关重要。
应对焊接区域进行清洁，去除杂质和污垢，确保焊接接头的质量。
4. 焊接工艺控制焊接工艺的控制对焊接接头的质量具有重要影响。
应根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺，并进行严格的控制。
5. 焊接操作控制焊接操作的控制对焊接接头的质量具有重要影响。
焊工应具备合格的焊接技能，并按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接接头的质量。
6. 焊接质量检测焊接质量检测是确保焊接工程质量的重要环节。
应根据焊接接头的要求，进行焊缝外观检查、尺寸检查、力学性能检测等，确保焊接接头的质量符合标准要求。
三、质量控制措施1. 建立焊接工艺规范针对不同的焊接工程，应建立相应的焊接工艺规范，明确焊接材料、焊接工艺、焊接操作等要求，确保焊接工程的质量控制。
2. 培训焊工技能对焊工进行培训，提高其焊接技能和质量意识，确保焊工具备合格的焊接技能，能够按照焊接工艺规范进行操作。
3. 定期维护焊接设备定期对焊接设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性，避免设备故障对焊接工程质量的影响。
4. 强化质量检测加强对焊接工程的质量检测，确保焊接接头的质量符合标准要求。
可以采用无损检测、力学性能检测等手段进行质量检测。
5. 建立质量档案建立焊接工程的质量档案，记录焊接材料、焊接工艺、焊接操作等相关信息，便于质量追溯和质量管理。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工业生产中不可或缺的一项技术，它在制造过程中起到连接和固定材料的作用。
然而，焊接工程的质量控制至关重要，直接影响产品的安全性和可靠性。
本文将详细介绍焊接工程的质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到预期要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择：焊接工程的质量控制始于材料的选择。
合适的焊接材料能够提供良好的焊接性能和强度，确保焊接接头的质量。
根据不同的焊接工程需求，选择合适的焊接材料是一个关键的质量控制点。
2. 设备校准：焊接设备的准确性对焊接工程的质量有着重要影响。
定期对焊接设备进行校准，确保其输出的电流、电压和温度等参数符合要求，是保证焊接工程质量的重要控制点。
3. 焊接工艺规程：制定和执行合适的焊接工艺规程是焊接工程质量控制的核心。
焊接工艺规程应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等详细信息，以确保焊接接头的质量和可靠性。
4. 焊接操作人员：合格的焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键。
他们应具备良好的焊接技术和操作经验，能够熟练掌握焊接工艺规程，确保焊接接头的质量。
5. 检测方法：焊接接头的质量检测是焊接工程质量控制的重要环节。
常用的检测方法包括目视检测、超声波检测、X射线检测等。
根据焊接接头的要求和使用环境，选择合适的检测方法进行质量检测。
6. 焊接接头的外观质量：焊接接头的外观质量直接影响产品的美观度和表面质量。
焊接接头应具备均匀、光滑、无裂纹、无气孔等外观特征，确保产品的外观质量。
7. 焊接接头的强度：焊接接头的强度是焊接工程质量控制的关键指标。
通过合适的焊接工艺和材料选择，确保焊接接头具备足够的强度，能够承受设计要求的载荷。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量计划、质量控制文件等，确保焊接工程质量控制的全过程可控。
2. 培训与认证：对焊接操作人员进行培训，提高其焊接技术和操作能力。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程质量控制是确保焊接工程质量的重要环节，它直接关系到焊接工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将从焊接工程的准备工作、焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊接质量的检测以及焊接工程的管理等五个大点，详细阐述焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
正文内容：1. 准备工作1.1 材料准备1.1.1 确保焊接材料的质量符合相关标准和规范要求。
1.1.2 对焊接材料进行检验和验收，确保其质量合格。
1.1.3 做好焊接材料的保管和储存工作，防止受潮、受污染等。
1.2 设备准备1.2.1 确保焊接设备的完好性和可靠性，定期进行检查和维护。
1.2.2 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接设备和辅助设备。
1.2.3 对焊接设备进行校准和调试，确保其工作参数准确。
2. 焊接材料的选择2.1 材料的合理选择2.1.1 根据焊接工程的要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2.1.2 考虑焊接材料的化学成分、力学性能、耐热性等因素，确保其适用于具体的焊接工艺和工程要求。
2.1.3 严格执行焊接材料的采购标准，确保材料的质量可靠。
2.2 材料的质量控制2.2.1 对焊接材料进行抽样检测，检验其化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
2.2.2 对焊接材料进行外观检查，检查是否存在裂纹、夹杂等缺陷。
2.2.3 进行焊接材料的跟踪记录，确保材料的来源可追溯。
3. 焊接工艺的控制3.1 工艺参数的确定3.1.1 根据焊接材料和焊接结构的要求，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.1.2 进行焊接试样的试验，验证焊接工艺参数的可行性和稳定性。
3.1.3 根据焊接工艺规程，编制详细的焊接工艺文件，确保焊接过程可控。
3.2 工艺操作的控制3.2.1 对焊工进行培训和考核，确保其熟悉焊接工艺要求和操作规程。
3.2.2 对焊接设备进行定期检查和维护，确保其工作状态良好。
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v (一)焊工考试常用标准：从事锅炉和压力容器、工业炉及压力管 道施焊的焊工必须按国质检锅[2002]（109号）的《锅炉压力容 器压力管道焊工考试与管理规则》(以下简称《考规》)的规定进 行考核。
v GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 第五章对施工现场大量不隶属压力容器范畴内的设备及工业管道 焊接作业的焊工技能考核作了统一规定。
焊接工程质量控制[1]
⒊焊条堆放应按类别、型号、规格、批次、产 地、入库时间等分类堆放，并有明显标记， 避免混乱。在搬运过程中应轻拿轻放，防止 损坏。
⒋仓库中应建立严格的有专人负责的领用、发 放和回收制度，保管人员应熟悉各类焊材的 一般性知识，按有关规定认真保管，定期察 看，受潮、污损、错存、错发等应及时处理。
v 按照新《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》， 焊 工 证 的 某 一 项 标 注 为 ： “ FCAW-Ⅱ-5GX （ K ） 8/508”，含义是什么？
v 答：FCAW---药芯焊丝手工焊；Ⅱ---Ⅱ类钢；5G-08--试件外径508mm，焊缝金属厚度8mm。
v 《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH3527-92
v 《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工标准》SH3524-92
焊接工程质量控制[1]
第二节 焊工的管理
v 一、焊工考试
v 对于所有的焊工均应进行焊工考试，根据所施焊产品的不同，有 不同的焊工考试规则，以使每名焊工在正式施焊前，取得与工程 同类别、同位置、同类厚度、直径范围的焊接技能的考核和培训， 包括按规范进行的资格考试和结合工程实际的技能考试。
⒈进场的焊条必须包装完好，产品说明书、合格证和质量 保证书等齐全。
⒉焊条应存放在干燥（室温宜为10~25℃，相对湿度小于 50%）、通风良好的库房里，不允许露天存放或放置在 有有害气体的腐蚀性介质的室内。室内应保持清洁整齐。 堆放时不宜直接放在地面上，最好放在离地面和墙壁各 不小于300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，严 防焊条受潮。
v 《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3523--92
v 《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-42
v 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
v 《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995
v 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-92
v 《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3523-92
焊接材料的选用原则
v 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能 并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接 方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验 确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材 标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件 要求。
焊接工程质量控制[1]
二、焊接材料的管理
（一）焊材库的管理
检查人员须熟读考试代号或列表备查，以便检查 焊工资格时，核对考试项目与焊接产品的一致性。 v 4.按《考规》考试合格的焊工担任特殊焊接工作 (如特殊材料的焊接、特殊厚度的焊接、有特殊材 料性能要求的堆焊、特殊的焊接结构或特殊的焊 接位置等)，还应按特殊要求进行考试。
焊接工程质量控制[1]
v (三)对焊工的现场检查 v 持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接的要求或者违
焊接工程质量控制[1]
（二）焊条和焊剂的烘干
焊条受潮的确认
⑴包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。
⑵储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉关斑点，焊芯有锈 迹，则表明焊条受潮严重。
⑶将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已 受潮。
⑷在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都有说明焊 条已受潮。
v 焊接要素及代号
焊接工程质量控制[1]
标注
v 按照新《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》， 焊 工 证 的 某 一 项 标 注 为 ： “ SMAW-Ⅰ-5G-5/60F3J”，含义是什么？
v 答：SMAW---焊条电弧焊；Ⅰ---Ⅰ类钢；5G---水平 固定；5/60---试件外径60mm，焊缝金属厚度5mm； F3J---焊条类别代号。
焊接工程质量控制[1]
二焊接工程质量检验的要点及依据
v 化工石油行业焊接工程常用到的有关法规和技术标准主要有：《压力容器安全技术监察规程》(质 技监局锅发[1999]154号)
v 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号)
v 《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号)
3、焊条与焊剂的烘干规范：为确保焊接质量，焊条和焊剂在使用 前应进行烘干。除去在说明书中已规定了烘干规范以及不需烘干 的焊休外，常用焊条的烘干规范见标准。 焊接工程质量控制[1]
接规程》的规定。
焊接工程质量控制[1]
v (二)《考规》内容 v 1、资格批准权限《考规》范围的焊工资格证书由
各省、市技术监督局核发。其余焊工考试资格均 由劳动局批准的各单位焊工考试委员会负责。 v 2、焊接方法及代号如表1，各类之间不能相互代 替；焊条类别、代号及适用范围见表2，试件钢号 分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见 表4，焊接要素及代号见表5。表3的同一类中， 一种钢号考试合格后，可免去该类其他钢号的考 试。表中的1-3类，类别较高的考试合格后，可免 去类别较低的考试。第4类与其他类之间，考试不 能互相代替。
从焊工考试合格之日起，计算有效期，不得超过规 定期限。
焊接工程质量控制[1]
v (二)检查考试项目 v 1.检查焊接方法和焊接位置与焊接产品条件的一
致性。 v 2.检查考试钢材和焊接材料与焊接产品的一致性。 v 3.检查试样型式、规格与焊接产品的一致性。 v 上述考试项目在合格证里均用代号标明，因此，
度不大于5%；直径等到于或大于5mm的焊条，偏心度不大于4%。 ②弯曲度：焊条弯曲的最大挠度不得超过1mm。 ③药皮外观：药皮不得有开裂、起泡，不得存在杂质，如铁锈，涂料颗料过大或
药皮表面有明显的不同颜色。 ④尺寸偏差：焊芯直径允许偏差为+0.05mm，焊条长度允许偏差为+2mm。
焊接工程质量控制[1]
反工艺纪律以致经常或连续地出现焊接质量问题时，技术 监督部门锅炉压力容器安全监察机构应将该焊工的合格证 暂时收回或吊销。被吊销焊工合格证者，一年内不准参加 《考规》的考试。 v 企业应根据《考规》，结合本企业生产情况，制定持证焊 工的具体管理办法。质量保证体系应监检本单位建立并完 善焊工管理制度，建立焊工档案，制定奖惩办法，对每名 焊工在本项工程中的施焊合格率进行统计，对于一次焊接 合格率较低的焊工应暂停其施焊资格，经重新培训再安排 上岗操作。 v 监检责任单位对于无证作业或进行考试合格项目以外焊接 作业的焊工，应立即制止，对有关责任人员和单位给予通 报批评，情节恶劣可报请原颁证单位吊销其合格证。
焊接工程质量控制[1]
第三节 焊接材料的管理
v 一、焊接材料概述 v (一)焊条 v 1.焊条的分类及相关标准 v 根据我国焊条国家标准，焊条可分为：焊接材料主要包括焊条、焊剂、焊丝
和保护气体等。 v 碳钢焊条(E)、低合金钢焊条(E)、不锈钢焊条（E）、堆焊焊条（ED）、铸铁
焊条（EZ）、铜及铜合金焊条（TCu)、铝及铝合金焊条(TAl)等。 v 目前，我国制定的焊条标准主要有： v 《碳钢焊条》GB/T5117-1995 v 《低合金焊条》GB/T5118-1995 v 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 v 《铜及铜合金焊条》GB/T3670-1995 v 《堆焊焊条》GB984-85 v 《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 v 《铸铁焊条及焊丝》GB10044-88 v 《铝及铝合金焊条》GB3669-83
v 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
v 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
v 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-40
v 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
v 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
v 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH350l—2002
v 从事化工石油行业有色金属焊接作业的焊工考试还应遵循以下专 项考规：
v Ti:SHJ502-86《铁管道施工及验收规范》、Al:HGJ222-92《铝及 铝合金焊接技术规程》、Cu:HGJ223--92《铜及铜合金焊接及纤 焊技术规程》
v 焊接低温钢的焊工考试还应遵循SH3525-92《石油化工低温钢焊
焊接工程质量控制
2020/11/21
焊接工程质量控制[1]
第一节 概 述
v 一、焊接的分类 v 通过对两块金属的加热和加压，实现永久性连接，我们称之为“焊接”。根
据所找到的基本途径，形成了焊接的基本分类。 v (一)熔化焊接 v 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法叫熔
化焊接。实现熔化焊接的关键是有一个能量集中，温度足够高的加热热源。 按照热源形式的不同，熔化焊接的基本方法有:气焊、电弧焊、电渣焊、激光 焊等若干种。 v (二)压力焊接 v 利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，去除氧化膜 和其他污染物，使两个连接面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条 件下实现的连接过程称为固相连接,按照加热方法不同，压力焊接基本方法有： 冷压焊（不采取加热措施）、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、 电阻对焊、闪光对焊等若干种。 v (三)钎焊 v 利用某种熔点低于被连接件材料的熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物 在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。 钎焊过程必须采取加热(使钎料熔化，母材不熔化)和保护措施（使熔化的奸料 不与母材接触）。按照热源和保护条件不同钎焊方法分为：火焰钎焊、真空 或充气感应钎焊、电阻炉钎焊、盐浴钎焊等若干种，