FL-120沸腾制粒机使用标准操作规程
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FL-120沸腾制粒机使用标准操作规程
1 开机前
在开始操作之前,应将压缩空气接通至控制柜下方的气源两联件上,并检查设备主机筒体上的密封条是否嵌入到位。
2 操作步骤
2.1 开机程序(手动操作)
打开控制柜电源→启动控制电源断路开关→打开钥匙开关→手动操作→安装滤袋→滤袋左右锁紧(操作方法:人工拉动锁紧手柄,抖袋气缸架上升到位,点击“左腔布袋锁紧”及“右腔布袋锁紧”后锁紧装置上的插销随之动作,可随时锁紧和开锁;锁紧后,将手摇绞车回转2~3圈,松开升降钢丝绳)→气囊锁紧(翻布袋密封无此按钮)→旋进喷雾室→推入原料容器(接插好物料温度传感器和接地线)→容器升→设置好除尘参数和温度上限→手动启动→容器升→进风阀开→排风阀开→排风机开→除尘开(按客户需求点击电加热或者蒸汽加热按钮)
2.2 开机程序(自动操作)
打开控制柜电源→启动控制电源断路开关→打开钥匙开关→手动操作→安装滤袋→滤袋左右锁紧(操作方法:人工拉动锁紧手柄,抖袋气缸架上升到位,点击“左腔布袋锁紧”及“右腔布袋锁紧”后锁紧装置上的插销随之动作,可随时锁紧和开锁;锁紧后,将手摇绞车回转2~3圈,松开升降钢丝绳)→气囊锁紧(翻布袋密封无此项)→旋进喷雾室→推入原料容器(接插好物料温度传感器和接地线)→参数设→容器升→自动启动
2.3 手动操作关机程序
制粒干燥结束后,关闭排风机,待排风机停止运行后→关闭排风阀→关闭进风阀→容器降→自动除尘一个周期后原料容器下降→拉出原料容器→旋出喷雾室→拆下滤袋→清洗设备
3操作注意事项
3.1 操作员工作位的描述
沸腾床操作区域为D级洁净区:应将头发、胡须等相关部位遮盖,戴防护帽和防护手套。应穿合适的工作服和鞋子或鞋套。应采取适当措施,以避免带入洁净区外的污染物。
3.2 从主机上的视镜内您可以观察到流化状态,一般流化高度以不超过喷嘴高度为宜。在制粒过程中,要经常观察流化状态,对温度适应范围小的物料更应如此。当流化床内出现异常,通过调节风量、供液转速、雾化压力等参数。
3.3 在安装滤袋时,注意检查滤袋有无破裂、小孔、掉线,如有则必须修补好。
3.4 检查各执行气缸动作是否灵敏。再启动风机及加热,检查各测温点的温度传感器是否正常。
3.5 检查引风机旋向:点动1~2秒种后停止,观察风机旋向是否与蜗壳上的标记一致,如果旋向相反,应改变三相电源的两相,使风机叶轮旋向与蜗壳标记一致。
4 物料的投放
4.1 人工进料如采用人工进料应在拉出原料容器前取下原料容器上的温度传感器和接地线。
4.2 真空吸料
4.2.1 在启动系统至运行除尘状态时,关闭进风调节阀至一挡,打开进料阀,使物料在引风机的负压抽吸下进入容器。
4.2.2 真空吸料结束后,关闭进料阀,适量将进风调节阀开大,使物料有良好的流化状态即可。
5 除尘
在除尘步骤,调节风量,使流化态达到合理的状态,同时观察流化高度是否由低到高,否则需检查各通风道是否有堵塞现象。
6 残余风险说明
工况下,移动料桶表面温度大约有60-70℃,用手触摸会烫手,故增加警告标示:高温表面和切勿触摸。
7 维护与保养
7.1 风机要定期清除机内的积灰、污垢等杂质,防止锈蚀、第一次拆修后应更换润滑油。
7.2 进气源的油雾器要经常检查,在用完前必须加油,润滑油为5#、7#机械油(或者齿轮油、变压器油),装油量为油雾器总装量的三分之二,如果缺油会造成气缸故障或损坏。分水滤气器有水时应及时排放。
7.3 扩散室的支撑轴承转动应灵活,转动处定期加润滑油。
7.4 压缩空气过滤器:6-12个月,过滤器拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水。
7.5 油雾器: 每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑。
7.6 空压机: 每班工作完毕,清除罐内冷凝水。
7.7 布袋: 随时检查其透气性能,一旦堵塞,应予清洗。停机和更换品种时,亦应予清洗。
7.8 孔板: 孔板如发生堵塞,粉料流化时就会发生沟流存在,造成流化不良,应及时加以清洗。
7.10 进风过滤器: 过滤器一旦堵塞,将造成进风量严重不足,以致流化恶化,因而每 2-3个月应清洗或更换。
7.11 过滤网: 物料容器下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵
塞。
7.12 设备闲置未使用时,应每隔十五天起动一次,起动时间不少于2小时,防止电磁阀、气缸等因时间过长润滑油干枯,造成电磁阀或气缸损坏。
7.13 人工清洗:拉出原料容器,喷雾干燥室,放下滤袋架,取下捕集袋,关闭风门,用有一定压力的自来水冲洗残留在主机各部分的物料,特别对原料容器内气流分布板上的缝隙要彻底清洗干净。冲洗不起的可用毛刷或布擦拭,洗净后,开启机座下端的放水阀,放出清洗液。特别对过滤袋应及时清洗干净,烘干备用。最后用纯化水将设备再清洗干净。将残留水用压缩空气吹干,再开机进行烘干。