电子元件采购检验标准
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件的质量标准及检验方法
电子元器件的质量标准及检验方法电子元器件作为电子产品的重要组成部分，其质量标准和检验方法的准确性和严格性直接影响到整个电子产品的质量和可靠性。
本文将介绍电子元器件的质量标准及常用的检验方法。
一、电子元器件的质量标准电子元器件的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观标准：电子元器件的外观应无明显的划痕、氧化、损坏等不良现象，并且应符合制造商提供的样品、图纸和规范要求。
2. 尺寸标准：电子元器件的尺寸应符合制造商提供的图纸和规范要求，如焊盘大小、引脚间距、外壳大小等。
3. 材料标准：电子元器件的材料应符合相关标准和要求，如导电材料的电导率、介质材料的绝缘强度等。
4. 结构标准：电子元器件的结构应符合相关标准和要求，如通孔的位置和数量、引脚与焊盘的连接方式等。
5. 功能标准：电子元器件的功能应符合相关标准和要求，如电容器的电容值、电阻器的阻值、二极管的正向电压等。
二、电子元器件的检验方法电子元器件的质量检验是确保产品质量的重要环节，以下是常用的几种电子元器件的检验方法：1. 外观检验：用肉眼检查电子元器件的外观，包括是否有划痕、氧化、变形等不良现象。
2. 尺寸检验：使用量规、卡尺等工具测量电子元器件的尺寸，与制造商提供的图纸和规范要求进行比对。
3. 材料检验：通过仪器测量材料的物理、化学性质，如电导率、绝缘强度等。
4. 结构检验：对电子元器件的结构进行检验，如通孔的位置和数量、引脚与焊盘的连接方式等。
5. 功能检验：使用相应的测试仪器对电子元器件的功能进行测试，如电容器的电容值、电阻器的阻值、二极管的正向电压等。
6. 可靠性测试：对电子元器件进行各种可靠性测试，如高温、低温、湿热、振动等环境试验，以评估元器件在各种工作条件下的可靠性。
以上只是电子元器件质量检验的一部分方法，不同的元器件类型和制造商可能有不同的检验要求和方法。
在实际工作中，还需要参考相关的标准和规范，以确保检验过程的准确性和可靠性。
总结电子元器件的质量标准及检验方法是确保电子产品质量和可靠性的重要保证。
电子元器件来料检验标准精选全文
外观
插脚应无严重氧化、断裂现象
插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
包装
包装方式为袋装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其容值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
电气
对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
晶振
尺寸
高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模无法辨别其规格
外观
本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
引脚应无氧化、断裂、松动
包装
必须用胶带密封包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
电气
量测其各引脚间无开路、断路
与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
包装
包装无破损，方式为盒装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其阻值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
电容
尺寸
贴片类电容长、宽、高允许公差范围为±0.2mm
电子元器件来料检验要求规范
电子元器件来料检验要求规范一、检验流程及要求：1.检验员应按照检验规程进行工作，保证检验流程的正确性和标准化。
2.对于每一个元器件批次，必须进行检验记录和保存，包括来料检验报告、检验数据记录等，以备随时查阅。
二、检验项目及要求：1.外观检验：-检查元器件外观是否完整，无明显破损、划痕等。
-检查元器件标识是否清晰，无模糊、歪斜等问题。
-检查元器件引脚是否正常，无变形或损坏。
2.尺寸和封装检验：-检查元器件尺寸是否符合标准规定。
-检查元器件封装是否完整，无明显变形或焊接不良。
3.引脚电性参数检验：-检查元器件引脚电性参数是否符合规范，如电压、电流、频率等。
-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。
4.功能性能检验：-检查元器件的功能是否正常，如开关、放大、传输等特性。
-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。
5.环境适应性检验：-检查元器件在不同温度、湿度等环境条件下是否能正常工作。
-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。
6.可靠性检验：-检查元器件的可靠性，包括耐压、耐久性等要求。
-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。
三、检验设备及环境要求：1.检验员应熟悉所用的检验设备，确保其可靠性和准确性。
2.检验设备和环境应处于良好状态，保证检验结果的可靠性。
3.检验设备应定期校验和维护，确保其工作正常。
四、来料检验文件要求：1.对每一批次的来料元器件，应填写并保存来料检验报告。
2.来料检验报告应包括如下内容：元器件型号、批次号、检验日期、检验结果等。
3.检验报告应妥善保存，并能随时提供给需要方查阅。
五、不合格品处理要求：1.对于不合格的元器件，检验员应立即报告相关负责人，并进行适当的记录和处理。
2.不合格品应加以标识，并妥善保存，以便在后续环节进行追踪和处理。
3.不合格品的处理应符合相关规范和制度，包括报废、退货、返修等等。
六、检验周期及频次：1.来料检验的周期和频次应根据元器件的重要性和质量稳定性要求来确定。
电子行业电子元器件质量检验规定
电子行业电子元器件质量检验规定在电子行业中，电子元器件的质量是决定电子产品性能和可靠性的关键因素。
为了确保电子元器件的质量符合要求，保障电子产品的正常运行和使用寿命，特制定以下电子元器件质量检验规定。
一、检验目的电子元器件质量检验的主要目的是确保所采购或使用的电子元器件符合规定的技术要求和质量标准，防止不合格的元器件进入生产流程，从而提高电子产品的质量和可靠性，降低生产成本和售后维修成本。
二、适用范围本规定适用于所有电子元器件的进货检验、过程检验和成品检验，包括电阻、电容、电感、晶体管、集成电路、连接器、开关等。
三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
2、采购合同中规定的技术要求和质量标准。
3、产品设计图纸和工艺文件中对电子元器件的要求。
四、检验流程1、进货检验（1）供应商送货时，应提供产品的质量证明文件，如检验报告、合格证等。
（2）检验人员按照抽样标准抽取样品进行检验。
（3）检验项目包括外观、尺寸、标识、电气性能等。
（4）对于关键元器件，如集成电路，还应进行可靠性测试，如高温老化、振动测试等。
（5）检验合格的元器件办理入库手续，不合格的元器件进行退货或换货处理。
2、过程检验（1）在生产过程中，对电子元器件进行在线检验，及时发现和剔除不合格品。
（2）检验项目包括元器件的安装位置、极性、焊接质量等。
（3）对于发现的不合格品，应及时进行标识和隔离，并分析原因，采取相应的纠正措施。
3、成品检验（1）对完成组装的电子产品进行全面检验，包括功能测试、性能测试、外观检查等。
（2）检验合格的产品办理入库或发货手续，不合格的产品进行返工或报废处理。
五、检验设备和工具1、万用表、示波器、LCR 测试仪、晶体管测试仪等电气性能测试设备。
2、游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具。
3、放大镜、显微镜等外观检查工具。
六、检验人员要求1、检验人员应经过专业培训，熟悉电子元器件的检验方法和标准。
2、检验人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照检验规定进行操作。
电子元器件检验标准
电阻（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电阻的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电阻要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电阻上的印制的标示要清晰，色环的颜色不能出现偏色，掉色。
（注意小规格的贴片电阻无标示）4 电阻本体不能有破损，变形。
电阻腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
二：电性能实际检测的阻值要与标示一致。
误差范围要在标示的范围以内。
温飘测试（特殊要求的电阻）三：检测要求1 数量大于100（含100）的进行抽检，比例为5%2 器件优良率达到100%四：检测方法1 工具：台灯5-10倍放大镜数字万用表镊子2 方法：外观用目检方式。
电性能用数字万用表的表笔，接触电阻的两端测出相应阻值，注意根据不同的阻值范围要调整数字万用表的档位，表笔要和电阻接触良好。
温飘测试方法用电吹风进行温度变换，用高精度的数字表进行测试。
色环电阻的标示表四环电阻标示表四环电阻读取方法五环电阻标示表五环电阻读取方法贴片电阻标示和封装贴片电阻的封装有0402，0603，0805，1206贴片电阻的标示从左往右第一位，第二位是数字位，第三位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
高精度贴片电阻一般是指1%的。
这类电阻用4位表示。
从左往右第一位，第二位，第三位是数字位，第四位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
电容（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电容的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电容要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电容上的印制的标示要清晰，极性标示要准确。
（注意小规格的贴片电容无标示）4 电容腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
5 电容本体不能有破损，变形，电解电容不能有破损，变形，漏液现象。
二：电性能实际检测不能有短路击穿现象，不能有较大的漏电现象。
容值要与标示一致。
常用电子元件进料检测指导书
电阻1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。
3. 抽样方案3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.653.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>4. 缺点定义4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危与人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5. 检验依据5.1 承认书检验项目5.2 样品对照5.3 客户重点质量要求5.4 质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6. 检验条件6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300流明).6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4 检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具与仪表TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于95%的酒精8. 检验内容检验判定标准.电容1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
电子元器件进货检验标准
电子元器件进货检验标准
首先，我们来看外观检验。
外观检验是最直观的检验方法，通过目视和简单的
测量，可以初步了解元器件的质量状况。
在外观检验中，应该检查元器件的外观是否完整，表面是否有明显的损坏、变形、氧化等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰、完整，以及焊接是否规范、牢固等情况。
这些都是外观检验中需要重点关注的内容。
其次，是功能性能检验。
功能性能检验是电子元器件检验的核心内容之一。
在
功能性能检验中，需要根据元器件的具体特点，制定相应的检验方案和标准。
例如，对于集成电路，需要进行输入输出特性测试、逻辑功能测试等；对于电阻、电容等被动元件，需要进行参数测试和稳定性测试等。
只有通过科学严谨的功能性能检验，才能确保元器件的性能符合要求。
最后，是环境适应性检验。
电子元器件在使用过程中，会受到各种环境因素的
影响，如温度、湿度、震动、腐蚀等。
因此，在进货检验中，也需要对元器件的环境适应性进行检验。
这包括对元器件的耐高温、耐低温、耐湿热、耐震动等性能进行测试，以确保元器件在各种恶劣环境下都能正常工作。
总之，电子元器件的进货检验标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和
可靠性。
只有通过严格的外观检验、功能性能检验和环境适应性检验，才能确保进货的元器件符合质量要求，为产品的质量提供有力保障。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电子元器件来料检验规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户：产品名称：版本：制定日期：生效日期：制作人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容（SMD）电阻（插件与贴片）贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。
电子元器件的来料检验标准指导书(新版)
电子元器件的来料检验标准指导书(新版)一、引言随着电子元器件在现代工业和日常生活中的广泛应用，其质量竞争已经成为电子制造业的一个重要问题。
因此，来料检验作为一个重要的环节，将直接影响产品质量。
本文旨在为电子元器件来料检验提供一些标准指导，帮助企业加强来料检验管理，提高产品质量。
二、来料检验标准1. 文件审查a) 合格证明文件：检查是否有原厂授权书、生产批次日期、成品测试报告等要求的证明文件。
b) 质量保证文件：检查供应商的质量保证文件是否符合要求。
c) 物料清单：检查物料清单与实际采购的物料是否一致。
2. 包装检查a) 外包装：检查外包装是否完好无损，有无受潮、破损或划痕等情况。
b) 号码标识：检查包装内外是否有正确且明确的物品名称、型号、规格、批号等标识号码。
c) 规格型号：检查外包装标识是否与内部物品一致。
3. 外观检查a) 外观特征：检查元器件的外观特征是否符合要求，如齐整、无变形、无裂痕等。
b) 包装标识：检查外观是否有明显划痕、刻痕、氧化等，对于已经打开过的包装需要进一步检查。
c) 规格型号：检查元器件标识是否与物料清单一致。
4. 功能检查a) 性能指标：检查元器件是否满足规定的技术参数和性能指标。
b) 测试方法：使用正确的测试方法和设备进行检测。
c) 检测要求：对元器件的各项性能进行全面检测，判断是否合格。
5. 环境检查a) 温度湿度：检查元器件是否在规定的环境温度和湿度范围内运输和储存。
b) 防静电处理：检查元器件是否采取防静电措施，并进行有关的检测和测试。
c) 其他环境要求：根据元器件的特殊要求进行相应的检查。
三、结论本文主要介绍了电子元器件来料检验标准及相关要点，通过对来料检验的各个环节的详细介绍，提高其检查的全面性和准确性，为企业生产和用户的需求提供充分的技术保障。
在检验中，遵循标准操作流程和标准操作规程，及时记录，完善来料检验质量管理体系，这样才能让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求，以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响，保障产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。
三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损；- 检查引脚是否正常，无弯曲或损坏；- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。
2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸，检查元器件的尺寸是否符合要求；- 检查元器件与封装件是否匹配。
3.性能检验- 根据元器件性能要求，使用测试设备进行性能测试；- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。
4.功能检验- 根据元器件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。
四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准，进行抽样检验；- 抽样数量应符合统计学原理。
2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验；- 定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录，包括检验项目、结果和判定；- 检验记录应保存至少2年。
2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理，并填写不合格报告；- 不合格报告应通知供应商，并要求其采取纠正措施。
六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作；- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。
2.控制- 定期审查和更新本规范；- 进行来料检验的人员必须经过培训，并具备相关能力。
七、附则本规范自颁布之日起施行，并作为公司来料检验的依据。
电子行业电子元件检验标准
电子行业电子元件检验标准导语：电子行业作为现代工业的核心领域之一，对电子元件的质量标准和检验要求非常严格。
本文将围绕电子元件的检验标准展开讨论，包括材料选择、外观检查、电气特性测试等方面。
一、材料选择标准在电子元件的制造过程中，材料的选择起着决定性作用。
合格的材料应符合以下标准：1. 物理机械性能：材料应具有足够的硬度、强度、耐磨性等机械性能，以确保元件的长期稳定运行。
2. 环境适应性：材料应具有良好的耐高温、耐低温、耐湿度等环境适应性，以适应各种工作环境。
3. 电气特性：材料应具有必要的电气特性，如导电性、绝缘性、介电常数等，以确保元件的正常工作。
二、外观检查标准外观检查是电子元件检验中的重要环节，其目的是确保元件外观无缺陷、无污染、无变形等情况。
1. 表面平整度：元件的表面应光滑平整，无凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
2. 尺寸一致性：元件的尺寸应与设计要求一致，无明显偏差。
3. 颜色和透明度：元件的颜色应均匀一致，透明部分应无色差、杂质等。
4. 触觉检查：通过触摸元件表面，检查是否存在异物、残留胶水等。
三、电气特性测试标准电气特性测试是电子元件检验的核心环节，用于验证元件的工作性能和一致性。
1. 电阻测试：通过测量元件的电阻值，确保其符合规定的范围。
2. 电容测试：测量元件的电容值，以验证其介质性能和电气性能。
3. 导通测试：检查元件内部的导线是否通畅，以确保信号传输的有效性。
4. 绝缘测试：测量元件的绝缘电阻，判断其绝缘性能是否符合要求。
5. 温度测试：通过将元件置于不同温度环境下，测试其工作性能是否稳定。
总结：电子元件的检验标准对于确保产品质量和工作稳定性至关重要。
在材料选择、外观检查和电气特性测试等方面，都需要严格按照标准进行操作，确保元件的合格率和可靠性。
只有如此，电子行业才能持续发展，并为人们提供更好的电子产品和服务。
电子元器件检验标准
3、抽样方案:GB2828-2003
外观IL=II
AQL:CR(0) MA(0.65) MI(2.5)
尺寸、性能、可悍性、包装检验IL=S-2
编号 检验项目
检验标准与要求
抽样频率
CRLeabharlann MAMI1.1外观平整,主体无残缺、伤痕，管脚不得发黑 、锈蚀；
√
1 外观检验 1.2产品标志应清晰、完整且具有耐久性； 产品
标志包括：产品型号、制造厂商标、检验批或生 产日期的识别代码。
√
2
尺寸检验
2.1封装、尺寸应根据送样或采购合同要求及 BOM单要求。
3
性能检验
3.2放大倍数\存储时间\耐压\饱和压降\漏电流其 范围应在BOM单要求以内或技术协议要求。
每批进料
√ √
4
可焊性
4.1锡糟温250±5℃,浸渍5±0.5秒,沾锡需90%以 上,无集中疵点。
√
5.1应根据合同的β范围，进行分档分开包装，
5
包装
且应标明放大倍数β范围及TS范围，及附上合格 证书，且应注明规格型号；对于MOS管，应采用
√
防静电包装。
文件名称
三极管进料检验标准
原材料检验 文件编号
LDX-WQ0101
批准
日期
标准
制定日期 2006.11.10 版本
1.0
审核
日期
修订日期 2007.3.1 版本
1.1
拟订
日期
电子元件检验标准
电子元件检验标准1.引言本文档旨在制定电子元件的检验标准，以确保所采购和使用的电子元件符合质量及安全要求。
该标准适用于所有涉及电子元件的项目和领域。
2.检验范围电子元件的检验范围包括但不限于以下项目：外观检查：检查电子元件是否有损坏、变形、杂质等问题。
功能检查：检验电子元件的基本功能是否正常运行。
尺寸检查：根据产品规格，检验电子元件的尺寸是否符合要求。
材料检查：检查电子元件所使用的材料是否符合相关标准。
焊接检查：检验电子元件的焊接质量是否良好。
电性能检查：检验电子元件的电性能是否符合要求，例如电压、电流、电阻等。
环境适应性检查：检验电子元件在各种环境条件下是否能正常工作。
3.检验方法在进行电子元件的检验时，可以采用以下方法：目视检查：通过肉眼观察电子元件的外观，检查是否有明显的损坏或变形。
外观尺寸测量：使用适当的测量工具，测量电子元件的外观尺寸。
功能测试：根据产品说明书或相关标准，使用适当的测试设备和方法，测试电子元件的基本功能是否正常。
材料鉴定：通过化学分析或其他适当的方法，检验电子元件所使用的材料是否合格。
焊接检验：使用放大镜等工具，检查电子元件的焊接质量是否良好。
电性能测试：使用适当的电子测试仪器，测试电子元件的电性能是否符合要求。
环境适应性测试：模拟不同环境条件，测试电子元件在不同温度、湿度、振动等条件下的工作情况。
4.检验记录与报告在进行电子元件的检验过程中，应记录检验过程中的关键信息，如检验日期、检验人员、检验结果等，并填写检验报告。
检验报告应包括以下内容：电子元件的基本信息，包括产品型号、批次号等。
检验方法和过程的描述，包括使用的测试设备和方法。
检验结果的记录，包括外观、功能、尺寸、材料、焊接质量、电性能、环境适应性等方面的检验结果。
检验结论，对电子元件的检验结果进行评价，判断是否合格。
5.检验标准的更新与审查电子元件的检验标准应定期进行更新和审查，以适应新的技术和标准要求。
更新和审查的过程包括但不限于以下内容：收集和分析电子元件相关的新技术、新材料和行业标准。
电器元件检验标准
电器元件检验标准
电器元件的检验标准包括以下几个方面：
1. 外观质量：应检查元器件的外观是否完好，无凹陷、划伤、裂纹等缺陷，表面涂层无脱落和擦伤。
2. 规格和型号：元器件的型号、规格应符合设计要求，厂商和产地应与规定相符。
3. 电极引线：电极引线应无压折和弯曲，镀层应完好光洁，无氧化锈蚀。
4. 标记和色标：元器件上的型号、规格标记应清晰、完整，色标位置和颜色应满足标准要求。
对于集成电路，还应认真检查其上的字符。
5. 机械结构：机械结构的元器件尺寸应合格，螺纹应灵活，转动手感合适。
6. 开关类元件：开关类元件应操作灵活，手感良好。
接插件的松紧度应适宜，接触良好。
7. 其他特性：根据具体的应用和要求，可能需要测试和验证其他特性，如耐温、耐压、耐腐蚀等。
这些标准是根据一般情况制定的，具体要求可能会根据不同类型、规格的电器元件以及不同的应用场景而有所不同。
在检验过程中，应按照各元器件的具体要求来确定检查内容。
电子元件质量检验标准
电子元件质量检验标准标准号：GBJ-02一、所有元件引脚要光亮、无氧化、完好、品牌正确。
二、各元件其它检验要求：序号元件名称元件型号/规格元件检验要求备注色环/插装1、色环清晰、正确，误差小于10%1 电阻表面贴装1、标称数字清晰、正确，误差小于10%2 无极电容 104瓷片103瓷片102瓷片101瓷片1、电容值误差小于20%，耐温大于80℃。
2、放电电阻大于100MΩ。
3、10V漏电流≤35nA。
470μF/16V1、电容值误差小于10%，耐温大于80℃。
2、8秒后，10V漏电流≤100μA。
100μF/16V1、电容值误差小于10%，耐温大于80℃。
2、8秒后，10V漏电流≤4.5uA3 电解电容22μF/25V 10μF/50V 4.7μF/25V 1、电容值误差小于10%，耐温大于80℃。
2、8秒后，10V漏电流≤3μA。
1N4148/插装 LL4148/贴片1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。
3、正向导通压降小于0.8V。
1N400X/插装 M7/贴片1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、万用表测量正向电阻小于20欧，向大于100兆欧。
3、正向导通压降小于0.8V。
4 二极管1N581X/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、万用表测量正向电阻小于20欧。
3、正向导通压降小于0.5V。
6.8V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、稳压值误差小于±5%（6.46V—7.14V）。
3、用6.5V测试漏电流小于3 μA。
5 稳压二极管3.6V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、稳压值误差小于±5%（3.42V—3.78V）。
3、用3.6V测试漏电流在2 mA --10mA之间。
6 发光二极管 LK304BC/003C 1、起步电压3.2—3.4V2、工作电流460—465uA3、反向电阻大于1M7 检波管 HSMS2852/SO-23 1、元件表面印字清晰2、用数字万用表的二极管档，测试检波管得AC极，A接负，C接正。
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10
陶瓷天 线
11
同轴转 换器
12
滤波器
13
miniUS B口
14
按键 开关
15
充电 电池 （3.7V 锂电 池）
16
纽扣 电池 （3.0V 纽扣电 池）
6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 1、尺寸 a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误 b.本体无残缺、变形 c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条 2、外观 d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格 e.引脚无严重氧化、断裂、松动 f.引脚轻微氧化不影响其焊接 a.与对应型号产品焊接进行产品测试 电气 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 4、包装 b.必须用塑料管装，且方向一致 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误 2、外观 b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象 c.引脚轻微氧化不影响焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 b.必须用塑料管装且方向放置一致 4、电气 a.与对应之产品焊接测试其性能 5、浸锡 a.引脚可焊性面积不少于75% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 1、尺寸 a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围 a.本体应无残缺、划伤、变形 b.引脚无断裂、生锈、松动 2、外观 c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条 d.引脚轻微氧化不影响焊接 3、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 4、电气 a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象 7、试装 a.与对应配件接插无不匹配之情形 a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象 b.外壳应无生锈、变形 1、外观 c.外表有无脏污现象 d.规格应符合BOM表上规定的要求 a.接点通/断状态与开关切换相符合 2、结构 b.量测其各引脚间无开路、断路 1、尺寸 a.长/宽/高尺寸不得超出图面公差范围 a.成品电池应无破损，接头无生锈,氧化 b.绝缘纸包裹无破损，无脱落连接线不露铜 2、外观 c.线材无严重划伤及沾染有异色不可擦拭污秽 d.电池无漏液，变形等不良现象 3、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.测其额定电压必须与对应产品要求相符 4、电气 b.反复充放电检测其寿命 c.与对应产品组装测试老化试验应无异常 1、尺寸 a.长/宽/高尺寸不得超出图面公差范围 a.成品电池应无破损，接头无生锈,氧化 2、外观
2、外观
3
电感
3
电感
4
二极管
5
发光二 极管
6
三极管
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电感本体不得有破裂，封装裂纹等现象 a.包装方式为袋装或盘装 3、包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 4、电气 b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符，采用指针万用表测量 正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧，正向导通压降小于0.8V。 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 a.包装方式为袋装或盘装 b.包装材料与标示不允许有错误 3、包装 c.SMT件排列方向必须一致正确 d.为盘装料不允许有中断少数现象 a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负） 4、电气 b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落 1、尺寸 a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别 2、外观 b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚 c.本体无残缺、破裂、变形现象 a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数） 3、包装 b.盘装方向必须一致正确 c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路 4、电气 b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
电子元器件检验记录表
A
No.
物料 检验项目 名称
品
质
要
求
1、尺寸 2、外观 1 电阻 3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
2、外观
2
电容 3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
允许数 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3
严重缩水，手感不平，影响外观 及装配 放置不平稳，装配外观不严密， 间隙超过0.5mm，不可接受 手感油腻，影响喷油、丝印及装 配的，不可接受 在同一环境，同一产品，与色卡 或样板有明显偏听偏差的，不可 接受 表面粗糙，边缘刮手，严重影响 外观，不可接受 整体外观有明显碰伤、压伤、变 形等，直接影响外观，不可接受 裂缝大于0.3mm，且直接影响到外 观，不可接受 错位大于0.3mm，手感刮伤，影响 整体外观，不可接受
6
三极管
6、清洗 1、尺寸
2、外观Biblioteka 7IC3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸 2、外观
8
晶振
3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸 2、外观 3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
9
放大器
2、外观 10 陶瓷天 线
3、包装 4、电气 5、浸锡
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误 b.本体应无残缺、破裂、变形 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化 d.轻微氧化不影响焊接 e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封 a.量测其各引脚间无开路、断路 b.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为通过 c.对IC直接与对应之产品插装进行性能测试，整体功能 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊 不清无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格 c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙 d.引脚应无氧化、断裂、松动 a.必须用胶带密封包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其各引脚间无开路、断路 b.与对应之产品插装进行整体功能测试 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误 b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动 c.引脚轻微氧化不影响直接焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致 a.量测其各引脚间无开路、断路 c.与对应型号产品插装进行整体功能测试 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮 b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺 a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.电感色环标示必须清晰无误 b.本体无残缺、剥落、变形 c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物 d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象 a.量测其各引脚间无开路、断路 b.与对应之产品焊接进行整体功能测试 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%