综合法二氧化氯发生系统工艺描述
综合R6法二氧化氯生产工艺及其设备的比较
（6） 各组电解槽 设有相应的 氢 气 分 离 器 ，对 电 解液气体混合物进行预分离，安全可靠性好。
（7） 所有电解槽产生的电解液通过相应的氢气 分离器后， 汇总到共用的一台钛材氯酸钠反应器内 进行反应，需要的 pH、电解液成分和氢气等分析检测 点最小化，钛材设备、仪表投资及运行成本低。
（8） 浓氯酸钠反 应器结构特 殊 设 计 ，氯 酸 盐 电 解系统电解液依靠密度差可实现自然循环，为北美 A 公司原创， 提高了氯酸盐电解系统的可靠性和可操 作性，降低了维护保养工作量，节省了设备投资及运 行费用。 如图 2 所示。
收 稿 日 期 ：2008-12-31
除盐水
氯气
过量氢气
氢气 盐酸合成单元
循环稀氯气
盐酸
冷冻水
浓氯酸钠
电能 氯酸钠 电解单元
二氧化氯发生
稀氯酸钠
二氧化 氯溶液 二氧化氯吸收
气提空气
图 1 综合 R 6 法二氧化氯生产流程
器循环液冷却器等组成。 不同的公司在工艺上也有 所不同，有的公司还需要盐结晶过滤机或盐结晶旋风 分离器、盐结晶溶解设备等。
（1） 每个电 解 室 即 是 一 个 电 解 槽 ，电 解 槽 壳 体 材料为玻璃钢衬氟塑料，抗高温氯酸钠电解液腐蚀的 能力较钛材差，使用寿命不如钛材。
二氧化氯的发生技术
第5卷第2期1997年4月 环境科学进展ADVAN CES I N ENV I RONM EN TAL SC IEN CE V o l.5,N o.2A p r.,1997二氧化氯的发生技术黄君礼1 李海波2 王 丽1(11哈尔滨建筑大学,哈尔滨150008)(21深圳自来水(集团)有限公司,深圳518046)摘 要本文对国内外C l O2的发生技术进行了综合评述,详尽地介绍了作者自行研制的C l O2发生技术和装置,认为我国推广应用C l O2消毒处理饮用水的时机已经成熟。
关键词:二氧化氯 发生技术液氯消毒的危害性已引起了人们的普遍关注,作为替代液氯的新型消毒剂二氧化氯,正以其独特的优良性能,在饮水消毒、工业给水处理、二次给水消毒、游泳池水处理、含酚含氰废水和医院废水处理、食品消毒以及纸浆纤维的漂白等方面,越来越得到广泛的应用。
C l O2作为饮水消毒剂,有很多优越性,不仅消毒效果和去除水中污染物的能力优于液氯,而且消毒中不产生CHC l3等有机卤代物,另外,C l O2的消毒作用不受水质酸碱度和氨及胺类化合物的影响。
实践证明,C l O2是理想的饮水消毒剂之一。
美国环保局已将C l O2列为取代C l2消毒的首选药物。
但是,C l O2的储存和运输很不方便,有效可行的办法是现场发生。
目前,我国C l O2发生装置生产的C l O2,有的成本过高,有的含C l O2很少甚至不含C l O2,因此,开发一种经济实用的C l O2生产工艺和装置,降低C l O2的生产成本,是推广应用C l O2的关键环节。
本文主要对国内外C l O2的发生技术进行了综合详述和介绍。
一、国外C l O2发生技术概述欧美等发达国家十分重视C l O2的应用研究,其应用也日益广泛。
据报道,欧洲各国已有上千家水厂应用C l O2消毒,美国和加拿大也有几百家水厂使用。
国外C l O2的生产方法均以专利形式出现,综合各种工艺,其发生方法可以归纳为以下三种:11亚氯酸盐法包括亚氯酸钠(N aC l O2)的氧化(氯化)和亚氯酸钠的酸分解。
综合法制备二氧化氯过程中的分解原因及应对措施
2019年10月综合法制备二氧化氯过程中的分解原因及应对措施徐萃声刘良青黄丙贵（广西博世科环保科技股份有限公司，广西南宁530007）摘要：综合法二氧化氯制备系统二氧化氯分解会导致制备工序生产暂停，打破整个系统的生产平衡，造成二氧化氯得率下降，原辅材料消耗升高。
文章主要介绍了综合法制备二氧化氯过程中二氧化氯分解的机理、原因以及减少及避免二氧化氯分解的应对措施，提高生产的连续稳定性，降低消耗。
关键词：二氧化氯；分解；原因；措施综合法制备二氧化氯具有：生产成本低，无固体物产生，无需外购氯酸钠、盐酸，对于本身有氯碱装置的浆厂，能达到更好的氯碱平衡等优点，因此国内外许多大型的制浆造纸厂都采用该工艺制备二氧化氯。
综合法是以系统自制的盐酸、氯酸钠为原料，在-69kPa(g)至-75kPa(g)真空条件下，于立式发生器内反应生成二氧化氯，或在微负压-1.0kPa(g ）条件下，于卧式发生器内反应生成二氧化氯。
综合法二氧化氯制备系统在建成投产初期、检修复开机初期，均易出现二氧化氯分解的问题，并且有些制浆厂在制备系统长期运行后也会经常发生二氧化氯分解，导致生产无法连续平稳进行，物料消耗高的问题。
下面介绍该制备方法常见的二氧化氯分解原因及应对措施。
1二氧化氯分解机理在常温常压下，二氧化氯为橙黄色气体，沸点为11℃。
气体状态下的二氧化氯不稳定,在气体浓度过高、受热或接触铁锈、油类、木炭等杂质时，极易发生分解甚至爆炸。
二氧化氯分解机率与二氧化氯气体分子有效碰撞机率跟成正比。
浓度越高，真空度越低，气体分子有效碰撞机率就越高，二氯化氯就越容易分解。
ClO 2极限分压为13.3kPa(a)，分压超过13.3kPa(a)就会分解生成氯气、氧气，并放出热量[1]。
热量会进一步加剧分解。
2二氧化氯分解的原因导致二氧化氯分解的原因很多，从本质上可归结为：浓度高、温度高、杂质三大原因。
2.1浓度高二氧化氯气体的浓度高低，可以通过二氧化氯气体分压的高低来判断。
综合法二氧化氯发生系统工艺描述
◆综合法二氧化氯发生系统工艺描述如图所示，综合法二氧化氯发生系统主要由如下几个子系统组成：氯酸钠电解系统，盐酸合成系统，二氧化氯发生系统，二氧化氯吸收系统。
另外还有应急环保系统（包括氢气洗涤系统，氯气吸收系统）1、氯酸钠电解系统：将NaCl溶液通电，产生NaClO3，并产生H2。
反应式如下：NaCl + 3H2O + 电能→ NaClO3 + 3 H2电解产生的浓NaClO3去二氧化氯发生系统，氢气去盐酸合成系统制备盐酸。
2、盐酸合成系统来自氯酸盐电解系统的H2与来自二氧化氯吸收系统的稀氯气和外购的Cl2一同合成盐酸，盐酸送二氧化氯发生系统。
3、二氧化氯发生系统反应式如下：NaClO3+2.24HCl→NaCl + 0.94 ClO2 + 0.65 Cl2 + 1.12 H2O来自氯酸钠电解系统的浓氯酸钠溶液和来自盐酸合成系统的盐酸，在反应蒸发结晶器中发生反应，生成气体二氧化氯和氯气。
同时溶液在真空状态下沸点降低，水蒸发为水蒸气，稀释二氧化氯使在爆炸极限以下。
生成的NaCl在溶液中结晶析出，通过盐饼过滤机滤出，用浓氯酸盐液溶解变成稀氯酸盐溶液，然后再回流到氯酸盐电解系统。
4、二氧化氯吸收系统从二氧化氯发生系统产生的二氧化氯、氯、水蒸气混和物经过二氧化氯吸收系统，用冷水吸收得到二氧化氯溶液，未被吸收的氯气进入盐酸合成系统。
◆ 系统特点1、不需外购和贮存氯酸钠、酸、甲醇等原料，只要用电和氯气，适合于原料来源不便的地方。
2、生产成本低。
3、允许生产负荷浮动大，即使系统的生产负荷降到设计能力的1/3，仍能保持其效率和系统的稳定运转。
4、没有废液排放，不产生酸性芒硝液体，利于环保。
5、系统中没有氯酸钠损失，而氯酸钠-硫酸-甲醇工艺随盐饼会损失部分氯酸钠。
6、与氯酸钠-硫酸-甲醇工艺相比，系统不易结垢，不用进行复杂的煮垢操作。
7、一次性投资较高。
◆ 土建条件一层 33m长，宽17m，标高0m二层 33m长，宽17m，标高6m三层 14 m长，11m宽，标高12 m四层 11 m长，10m宽，标高18m◆基本工艺条件(二氧化氯发生量为5t/d时)公共设施条件需用化工原料I外供产品I电源：直接自10kv电源引入，总装机容量电解部分：2800kw，其他装机容量：123kw(不含制冷机)◆ 主要设备(一)二氧化氯发生系统（工艺设备类）二氧化氯发生系统（泵类）（二）二氧化氯吸收系统（工艺设备类）二氧化氯吸收系统（泵类）(三)盐酸合成系统（工艺设备类）盐酸合成系统（泵类）（四）氯酸钠电解系统（五）氯酸盐循环槽（工艺设备类）氯酸盐循环槽（泵类）(六)、氢气洗涤系统（工艺设备类）氢气洗涤系统（泵类）(七)、海波塔系统（工艺设备类）海波塔系统（泵类）◆ 系统造价1，土建 111万2，设备 2100万3，安装调试 210万4，利税242万5，合计 2663万◆ 运行费用核计每吨二氧化氯消耗指标：。
二氧化氯消毒液的制备工艺
二氧化氯消毒液的制备工艺二氧化氯是一种黄绿色具有刺激性气味的气体。
沸点11℃，凝固点-59℃，易溶于水。
液态或气态的二氧化氯都不安定，易挥发，易爆炸。
早在1811年就由英国化学家Humphrey Davey制得，但由于二氧化氯的不稳定性使得大规模的应用受到了限制。
直到近十几年来才引起人们的极大关注，国外正在积极开发和研制各种新产品，扩大应用范围。
目前国际上公认二氧化氯很有开发和应用的价值，市场前景广阔。
但是，二氧化氯在我国的应用尚不够广泛，为此本文将介绍有关二氧化氯的各种制备方法及在各领域中的应用。
1二氧化氯及稳定性二氧化氯的制备1.1二氧化氯的制备,常用的还原剂和发生的化学反应如下：方法还原剂化学反应Mathieson法SO2+H2SO42NaCLO3+SO2+H2SO4══ 2CLO2+2NaHSO4 R1法SO2+H2O3NaCLO3+4SO2+3H2O══ 2CLO2+Na2SO4+3H2SO4+NaCL R2法NaCL+H2SO4 NaCLO3+NaCL+H2SO4══ CLO2+?CL2+Na2SO4+H2O Solvey CH3OH+H2SO42NaCLO3+2H2SO4+3CH4OH══ 2CLO2+2NaHSO4+HCHO+2H2O R5法无水HCL NaCLO3+2HCL══ CLO2+?CL2+H2O+NaCL有机酸法H2C2O4+H2SO42NaCLO3+H2SO4+H2C2O4══ 2CLO2+2CO2+Na2SO4+2H2O NO2 NaCLO3+NO2══ NaNO3+CLO2 Na2SO3+H2SO4 2NaCLO3+Na2SO3+H2SO4══ 2CLO2+Na2SO4+H2O⑵亚氯酸钠氧化法A.与氯气反应2NaCLO2+CL2══ 2CLO2+2NaCL B.与盐酸反应5NaCLO2+4HCL══ 4CLO2+5NaCL+2H2O C.与硫酸反应10NaCLO2+5H2SO4══ 8CLO2+5Na2SO4+2HCL+4H2O D.与酸化后的次氯酸钠反应NaCLO+HCL══ NaCL+HOCL HCL+HOCL+2NaCLO2══ 2CLO2+2NaCL+H2O ,但要求的电极材质高,电耗也较大.因此,目前在大规模的生产中,还无法与传统的化学法竞争.在饮用水消毒工艺中,也常用电解饱和浓度的食盐溶液制取二氧化氯,但反应过程中还伴生有氯气、臭氧、氢气等其他气体。
二氧化氯(ClO2)是如何制取的
我国自八十年代引进国外二氧化氯产品并开始研究其生产工艺以来，经过十几年地时间，不仅有了国产二氧化氯产品，而且生产工艺有了较大地提高，对二氧化氯作为氧化消毒剂地问题出也有了相当地认识和应用.随着产品地广泛应用，促进了产品剂型地发展，目前已有二氧化氯发生器、稳定性二氧化氯、以及片剂等固态二氧化氯产品.现将用于消毒地二氧化氯剂型情况综述如下..二化氯发生器二氧化氯地性质和制备二氧化氯是氯地氧化物，具有与氯气类似地刺激性气味，分子式，分子量．，熔点°，沸点°，在室温下以气体形式存在，为一种黄绿色气体.浓度增加时，颜色变为橙红色，气体二氧化氯极不稳定.二氧化氯易溶于水，在°下溶解度为．，可制成不稳定地液体，其液体和气体对温度、压力和光均较敏感，当空气中地含量高于时，火花即可引爆[]，二氧化氯是一种不稳定地化合物，在水中可变成和．，在室温下每天约有地离解率[]，因此不利于大批量制备和运输，一般多在使用场所现用现制备.文档来自于网络搜索二氧化氯发生器制备二氧化氯地方法主要有电解法和化学法，电解法使用广泛地是隔膜电解法，以食盐为原料，在电场地作用下生成含有二氧化氯，次氯酸钠、双氧水、臭氧地混合溶液，二氧化氯地浓度一般仅为左右，大多为氯气.化学法主要有以氯酸钠和亚氯酸钠为原料地两类发生二氧化氯地方法.在氯酸钠法生产二氧化氯过程中，若用氯离子作还原剂，则制得地二氧化氯存在纯度低地缺点，而亚氯酸钠法制得地二氧化氯比例高，一般在以上.文档来自于网络搜索设备和杀菌性能国外引进地发生器主要有公司、公司、德国地等，李玲文等[]报道了公司地二氧化氯协同消毒器地协同杀菌作用，该发生器利用电解食盐溶液，同时产生二氧化氯、氯气、臭氧和双氧水，溶于水中，协同杀菌，其杀菌效果优于上述任何一种消毒剂，实验结果还说明，电解槽地电解电压、电流、电解质浓度及阳极有效面积对消毒器地产气量都有影响.宦彭成等[]对美国二氧化氯发生器作了消毒效果观察，发生器发生地二氧化氯浓度可调节在，杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌分钟，杀灭枯草杆菌黑色变种芽孢分钟，破坏分钟，能量实验地最低浓度为，与小牛血清保护菌液，则可影响杀菌效果，发生器在低浓度时（），对铜片、碳钢片、铝片呈轻度腐蚀，对不锈钢片基本不腐蚀.文档来自于网络搜索在消毒上地应用目前二氧化氯发生器主要用于对饮用水消毒和污水处理等，传统饮用水消毒使用地氯消毒剂在处理原水时会有大量地卤代烃产生，包括三卤甲烷如氯仿以及氯代酚和二氯乙腈等有机卤代物[][][]，氯仿已被美国国家肿瘤研究所确认为致癌物质[]，氯代酚和二氯乙腈等同样也具有致癌或致突变作用，而二氧化氯产物是强氧化剂.在水中对有机物地氧化降解不会象用氯消毒剂那样产生氯化产物，在用二氧化氯替代氯用作水处理地研究中表明[]，用氯气处理后地水中三卤甲烷地含量比用二氧化氯高，因此二氧化氯地使用可大大降低三氯甲烷地生成，另外它还能氧化水中地铁、锰、镁离子以及硫化物.不和水中地酚类反应，不会产生不愉快气味[]，因而二氧化氯是一种有前途地可替代氯地水消毒剂.目前越来越多地欧洲发达国家已把二氧化氯杀菌效果优于氯，长江水加二氧化氯．，作用分钟.闵行水投入．．，作用分钟，都可达到消毒标准，细菌数<个，甚至达到未检出，并可较好地除水中地铁、锰、酚.水中基本上无三卤甲烷生成，另外具有较强地降低水地嗅味地作用.二氧化氯在饮水消毒中地投加量依水质而不同，如先将水经活性碳过滤等则投加量只需．，而如为天然水则加．地量.文档来自于网络搜索二氧化氯用于污水处理，除了消毒作用外，还可用来破坏产生味和嗅地化合物，控制水中藻类生长，清除浑浊，提高絮凝作用以及去除颜色等，投加量以达到国家污水排放标准计算.文档来自于网络搜索.稳定性二氧化氯溶液稳定性二氧化氯地性质和制备稳定性二氧化氯溶液将二氧化氯气体溶解于含有碳酸钠、过碳酸钠、硼酸钠、过硼酸钠等稳定剂中，通常浓度在以内地一种无色无味透明水溶液，不易燃，不挥发，稳定性二氧化氯不具有杀菌能力，只有通过活化（酸化）反应使溶液中地二氧化氯重新释放出来才具有强烈杀菌能力，经活化后地水溶液值呈酸性，比重．．（°），水溶液呈浅黄色，活化后溶液不稳定，存放一天含量即可下降[]，因此宜现配现用.文档来自于网络搜索国内稳定性二氧化氯地生产方法多为化学法，以氯酸钠为原料地化学法有众多地生产工艺，还原剂多为盐酸、二氧化硫、甲醇等，该方法成本较低，另外有以亚氯酸钠为原料地生产方式.文档来自于网络搜索为提高稳定性二氧化氯活化速度和活化率，国内对活化剂作了大量研究，活化剂分为能在短时间全部释放出来地即效活化剂，如盐酸、磷酸等强酸和缓慢释放地缓效活化剂，主要有柠檬酸等弱酸，而实验证明，使用柠檬酸作为活化剂，一般仅能活化二氧化氯，由于活性二氧化氯释放不完全，溶液中仍有较多有毒地亚氯酸盐，而用盐酸，可使二氧化氯地活化率提高到以上[].为改进液体活化剂地使用不便，国内也有固体活化剂地研制，实验结果表明，草酸加三氯化铝固体活化剂地活化作用与使用盐酸地效果相同[]，通常稳定液与活化剂地体积配比为：活化.文档来自于网络搜索二氧化氯地应用年美国同意将二氧化氯作为食品加工设备地消毒剂，年又批准作为食品加工厂地环境表面消毒剂.我国也已批准用于食品工业管道、设备容器、餐具消毒、使用浓度.文档来自于网络搜索在医疗卫生领域，美国已批准用于医院、实验室和医药环境中地杀菌剂，要我国也已批准用于以上部门地环境体表面消毒，也可用于耐腐蚀医疗器械地消毒，如体温表、扩阴器、氧气湿化瓶、试管、玻片等以呼吸机、血透机、麻醉机，婴儿保育箱等表面消毒，但一般不宜用于医疗器械地长时间浸泡灭菌，常用浓度.文档来自于网络搜索另外，我国已于年制定了食品添加剂使用卫生标准，将稳定态二氧化氯列入食品添加剂中"防腐剂"，使用于果蔬保鲜、鱼类加工业，最大使用量．．.文档来自于网络搜索.固态二氧化氯消毒剂剂型和制备固态地二氧化氯产品包括粉剂、片剂及二元包装形式地产品.固态二氧化氯大都以亚氯酸钠为主要原料，现有用亚氯酸钠与酸性活化剂配制二氧化氯二元包装产品，也有用亚氯酸钠溶液吸附到膨润土钠盐或将二氧化氯气体吸附到硅酸钙、二氧化硅、滑石粉、过碳酸钠干粉等载体上形成吸附型二氧化氯制剂，另外尚有用非吸附型二氧化氯固体消毒剂地生产工艺.蒋兴锦[]用固体混合酸剂活化亚氯酸钠地方法生产二氧化氯，结果单独用固体有机酸如柠檬酸、草酸等活化亚氯酸钠中地二氧化氯仅，而如将有机酸与无机酸性盐混合，比例：，则活化率可达以上，其实以草酸与．混合地效果最好.作者还对活化中适宜地加水量和活化最佳时间作了观察，结果加水量为固体有机酸地倍，放置分钟最佳.文档来自于网络搜索杀菌性能二氧化氯活化率及杀菌效果表明[]，活化与值有关.<．时，可快速释放活化二氧化氯，>．时二氧化氯释放速度变慢，活化不完全，杀菌能力就弱.贾松树[]报导地二元包装二氧化氯消毒效果为：产品二氧化氯含量平均．，°天储放后含量平均值．，无明显变化.用．地溶液作用分钟可杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌，对白色念珠菌作用分钟杀灭率亦达，对枯草杆菌黑色变种芽孢用作用分钟，杀灭率达.用溶液对稀释到地纯化作用分钟可将其抗原性破坏，溶液对不锈钢有轻度腐蚀，对铜、铝有中度腐蚀，另外对橡胶制品地损坏作了观察，结果将乳胶管浸泡于浓度地溶液中多次，其断裂强度和断裂伸长率有所降低，但无显著性差别（<．），且无膨胀、变硬、发粘、变色等变化.文档来自于网络搜索消毒上地应用固态二氧化氯便于储存运输，但使用前也须经活化，并注意现配现用，使用范围同液态稳定性二氧化氯..结语综上所述，当前二氧化氯地剂型研究和应用上正不断得到扩大和深入，现用二氧化氯发生器，稳定性二氧化氯溶液以及固态二氧化氯粉剂或片剂均有较强地杀灭微生物作用，由于消毒过程中无致癌物质产生，对人体无毒无害，具有广泛地应用前景.但由于二氧化氯是一种新型地消毒剂，尤其在新剂型研究与应用过程中，还有不少值得继续和进一步深入研究地问题，例如，提高稳定性及固态二氧化氯地活化率，减少对金属地腐蚀性以及现场使用时含量快速测试方法地建立，期望通过努力，在二氧化氯地应用研究上取得更好地成文档来自于网络搜索。
制浆厂二氧化氯的生产工艺
摘要：分别介绍了综合法和甲醇法制备漂白剂ｃＩｏ。
的原理，生产工艺，比较了两种方法的优缺点，提出了选择ｃ１０２制备方法的建议。
关键词：综合法；甲醇法；ｃＩｏ。
；制备工艺Ａｂ８ｔｒａｃｔ：ＴｈｅｐｒｉｎｃｉｐＩｅａｎｄｐｒＯｃｅｓｓＯｆｓｙｎｔｈｅｔｉｃｍｅｔｈＯｄａｎｄｍｅｔｈａｎｏＩｍｅｔｈｏｄｆｏｒｂＩｅａｃｈｅｒＣ１０２ｗｅｒｅｉｎｔｒＯｄｕｃｅｄ，ａｃＯｍｐａｒ．・ｓＯｎｗａｓｇｉＶｅｎ０ｎｔｈｅｍｅｒｉｔｓａｎｄｄｅｍｅｒｉｔｓｏｆｔｈｅｔｗｏｍｅｔｈｏｄｓａｎｄａｐｒＯｐＯｓａｌｗａｓｐｒＯＶｉｄｅｄｆＯｒｔｈｅｃｈＯｉｃｅＯｆｔｈｅｍｅｔｈＯｄＯｆＣＩＯ，ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ．ＫｅｙｗＯｒｄ８：ｓｙｎｔｈｅｔｉｃｍｅｔｈＯｄ：ｍｅｔｈａｎＯＩｍｅｔｈＯｄ：ＣｌＯ，：ｐｒＯｃｅｓ８中圈分类号：Ｔｓ７４５；Ｔｓ７８文献标志码：Ｂ文章编号：１００７—９２１１（２００８）１２一００８５一０５随着市场对无元素氯（ＥＣＦ）漂白纸浆的需求以及日益严格的环保要求，ＣｌＯ，在纸浆漂白中得到了广泛的应用。
目前新建的硫酸盐浆厂中均采用Ｃ１０，漂白，制浆造纸工业中ＣｌＯ．的生产工艺主要有综合法（有代表性的为Ｒ６法）及甲醇法（有代表性的为Ｒ８）。
两种方法具有各自的优缺点。
１综合法综合法是由电解ＮａＣｌ、ＣｌＯ，制取和盐酸合成三步组成，其化学反应式如下：ＮａＣｌ电解：２ＮａＣｌ＋６Ｈ．Ｏ＋Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ一２ＮａＣｌ０３＋６Ｈ２ＣｌＯ，制取：２ＮａＣｌＯ，＋４．８ＨＣｌ—，１．８ＣｌＯ，＋２ＮａＣｌ＋Ｐｒ。
ｄｕｃｔｉ。
ｎＩ生产实践一２・４Ｈ２０＋１・５Ｃ１２盐酸合成：２．４Ｈ，＋２．４Ｃ１，一４．８ＨＣｌ总反应：Ｃｌ，＋４Ｈ，Ｏ＋Ｅ１ｅｃｔｒｉｃｉｔｙ一２ＣｌＯ，＋４Ｈ，从总反应式可以看出，综合法Ｃ１０，制备所需的原料仅为Ｃｌ，、水和电。
同时系统中没有连续性的有害物质排出。
其反应示意图如图ｌ所示。
１．１ＮａｃＩ的电解ＮａＣｌＯ，是由ＮａＣｌ溶液通过电解反应而生成的，每个电解池有一系列电解槽，每个槽有一组阳极，一组阴极。
二氧化氯发生器技术方案
复合法二氧化氯发生器技术方案单位：**********有限公司日期：2017年10月12日第一章公司简介************有限公司成立于***年，注册资金****万元。
是一家具有十余年历史，一直致力于水消毒领域的产品生产，专业从事电解法次氯酸钠发生器、二氧化氯发生器等相关水处理设备研发、生产与服务的科技企业，国内知名次氯酸钠、二氧化氯发生器专业制造商，行业制备技术领航企业，产品已获得多个涉水批件。
公司出品的电解法次氯酸钠发生器是当前水行业正在普及的安全、无危害消毒产品。
积极吸收国内外先进技术，走出去引进来，听取用户意见，产品技术不断创新，不断取得国家专利，一体化式、集成式、分置式都能满足不同用户需求。
采用国际通用的板式电极，钛金属作为阴、阳极基础材料，阳极采用DSA工艺技术，使用寿命达到10年以上。
企业正致力于研究应用采用电解技术去除水中的氨氮、COD等有机物质，减少投加化学药品的二次污染，真正实现环保水处理的目的。
公司出品的二氧化氯发生器已先后荣获多项国家专利，国内首创的五级分置式反应系统、分段双温双控技术、干式加热技术、直接测控反应液温度技术、自动复原式泄压技术、原料进料稳流技术、母液循环技术以及系统反冲洗技术等，在行业内处于技术领先地位。
经权威机构检测，公司复合二氧化氯发生器的原料转化率、二氧化氯与氯气质量比等各项技术指标已远超过国家标准指标。
公司产品丰富，为用户提供PAC/PAM化学加药装置。
产品已广泛应用于各类水质消毒及氧化水处理领域，并远销意大利、以色列、土耳其、沙特、南非、缅甸等国家和地区。
与以色列合作污水氨氮氧化处理技术。
公司机构健全、管理规范，拥有完备的质量保证体系和标准的客户服务体系，通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，拥有国家卫生部颁发的产品消毒及涉水卫生许可批件等多项资质。
已在全国设立的办事处和正在设立的本地化服务机构，将为客户提供更加便捷及时的服务需求。
二氧化氯发生器消毒工艺说明
二氧化氯发生器消毒工艺说明1、工艺流程图2、设备原理化学法二氧化氯发生器以盐酸和氯酸钠为原料，生产以二氧化氯为主，氯气为辅的复合消毒液。
领域涉及饮用水、二次供水、游泳池水、医院污水、工业循环冷却水、中水回用等。
反应原理：2NaClO 3+4HCl=ClO 2+Cl 2+2NaCl+H 2O；5NaClO 3+4HCl=4ClO 2+5NaCl+2H 2O3、设备适用药剂氯酸钠（GB/T1618-2008）工业一级品含量≥99%盐酸（GB320-2006）工业一级品浓度≥31%4、其它替代药剂二氧化氯消毒剂Ⅱ型（A、B 粉剂）5、二氧化氯发生器使用5.1、用前的准备和检查5.1.1、使用前应检查的事项二氧化氯消毒液二氧化氯发生器消毒池加氯口原料箱原料箱出水口计量泵计量泵（1）打开动力水阀门，水压应满足0.1Mpa，检查水压是否正常。
（2）检查设备各部件是否正常，有无泄露。
（3）检查各阀门是否开到正常开关位置。
（4）检查盐酸和氯酸钠是否充足。
5.1.2、使用前的准备（1）氯酸钠溶液的配置（GB/T1618-2008）工业一级品含量≥99%以上。
将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至完全溶解即可。
（2）盐酸溶液的添加打开动力水阀门，将盐酸的吸料钢丝软管放入盐酸溶液中，关闭设备的出氯阀门，打开盐酸原料箱吸料阀，设备即开始自动吸料，从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出氯阀门，关闭吸料阀。
（3）氯酸钠的添加按比例配比好后，直接添加到料箱内或安照（2.盐酸溶液的添加）步骤操作。
5.2、设备运行5.2.1.启动控制器出厂时，一般已设定好程序，未经厂家允许，请勿随意调节设定值。
（1）手动启动手动打开自来水阀门，观察水射器是否射流。
观察原料箱内原料、加热水箱内水位是否充足，打开设备电源，控制器打到自动状态下，盐酸和氯酸钠计量泵计量泵开始正常运行，设备反应釜有鼓泡声，则设备正常运行。
二氧化氯制备技术及装备应用介绍
地提供反应体系所需要的化学品。 为了保证反应高效 率的运行 ， 喂料系统应满足以下几点要求 ：１化学品 （）
设 备 与 自动 化
２ １ 年 第 １期 ０２
杂质含量低 。为此需要在喂料流程中设置过滤器 ， 其 中氯酸钠过滤器和硫酸过滤器需要使用耐腐蚀性 的 材 质 ， 要定 期对过 滤 器的滤 芯进行 更换 。（ ） 并 ２ 化学 品 的流量要能精确控制并能快速的调节 ， 这是因为反应 体系中存在着副反应 ， 三种原料之间的比例若不能控 制在工艺要求范围之内， 副反应就会增加 。 例如， 如果 硫 酸 流量偏 小 ， 就会 造 成酸度 低 ， 由此 反应 （ ） 会更 ２就 多的发生 ， 二氧化氯的生成率就会降低 。因此对喂料 系统的计量控制仪表系统提出了很高的要求。 我们公 司有 一段 时 间使用 一 台 国产 氯酸 钠流 量计 ， 显示 的数
其 中以二 氧化 氯 为 主要 漂剂 的 Ｅ Ｆ漂 白工 艺 将 成为 Ｃ 众 多 制浆 厂 的一个 选择 ， 有可 能在 造纸 行业 掀 起一 将 个 建设 二氧化 氯制 备 系统 的热潮 。 江纸业 有 限责任 沅 公 司 ２０ ０ ５年从 Ｅ Ｃ Ｒ Ｏ公 司引进 一条 日产 ７吨二 氧化
表１ Ｒ ８法 主 要 原 料 及产 品 类 型 名 称 状 态
３ １ ２ １ Ｃ２ Ｎ ３ Ｓ ， ＋３ ０ Ｃ ０ ＋ ． Ｉ＋２ ａ Ｏ＞ ５ Ｈｉ ２ Ｈ２
（） ３
３Ｒ ８法工 艺流 程介 绍
Ｒ 法整体工艺流程如 图 １ ８ 所示 ，它可以分为化 学 品喂料系统 、 二氧化氯生成系统 、 二氧化氯冷却吸 收系统 、 芒硝过滤系统 、 废气洗涤系统 、 真空系统等多 个子 系统 。
气， 在酸度较低时 ， 这一反应会增多。反应（ ） 际上 ３实 是 Ｒ 工艺 中的主要反应 ， ２ 在系统氯离子含量较高时 ， 易发生这一反应 。通过恰 当的控制反应条件 ， 以尽 可 量减少反应 （ ） ３ 的发生 ， ２ 和（ ） 使氯酸钠最大化的通过 反应（ ） １转化成二氧化氯。
ClO2 HCL 炉工艺及连锁讲解
１.盐酸工段流程介绍
２.盐酸炉连锁介绍
综合法制二氧化氯流程简介
ClO2厂简介
二氧化氯厂是化工处制药组下属三个分厂之一，整个工厂占地 面为108×104m2，进口设备总投资达2450万美金，设计生产 能力为70T/D（100%计）。所生产ClO2溶液（8～10g/l）主 要供浆厂作为漂白液，用以生产ECF浆漂白工段之用，生产 ECF浆。
盐酸工段流程介绍
盐酸工艺流程
主要作用: 利用二氧化氯发生器来的稀氯气，和来自氯酸钠工段的氢气以 及浓氯气合成盐酸。 主要设备: 盐酸炉、盐酸尾气洗涤塔、尾气吸收塔
H2
NaOH
N2 强Cl2
CWS 纯水 CWR
点火空气
To Gen
弱Cl2
盐酸工段流程介绍
工作原理：燃烧室由两个同中心管组 成；Cl2从中间的管内流进，而H2从 侧面的管内流入，Cl2和H2混合在燃 烧器中燃烧，它的火焰通过镜片观察， 燃烧室的热量被外壳的循环冷却水带 走。开车时，通常用H2喷枪来点火。 合成塔顶有石墨爆裂保护盘，压力过 高时它会自动裂开，以避免对设备造 成破坏。 技术参数：
盐
H2+Cl2→2HCl
HCL 储槽
H2
HCl
弱Cl2 CA强Cl2 NaClO3
冰水
HCl 反应器 电 解 槽
发 生 器
吸 收 塔
NaCl
NaClO3
喂料槽
ClO2 储槽
盐酸工段流程介绍
盐酸工段工艺描述
利用二氧化氯发生器来的稀氯气，和来自氯酸钠工段 的氢气以及浓氯气合成盐酸。生产的盐酸靠重力自流到贮 存槽贮存。氢气和氯气在HCl合成装置中燃烧生成氯化氢气 体，气体经冷却后被软化水吸收，即生成32％的盐酸溶液 （重量比）。合成的产品盐酸从合成装置排入盐酸贮存槽 贮存，然后根据需要通过盐酸供应泵送到二氧化氯发生器、 吸收抽提塔、氯酸钠反应器和氯酸钠过滤器酸洗槽，也可 以用泵转送到另一台盐酸贮存槽贮存。含有HCl的合成装置 排放气体在尾气洗涤塔进行处理，以降低残酸含量。经过 洗涤塔之后出来的尾气主要含有氢气、氮气和水蒸汽，再 送到盐酸排气洗涤塔进行洗涤，进一步降低污染负荷后才 排入大气。
制浆厂二氧化氯的生产工艺
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随 着 市 场 对 无 元 素 氯 (E C F ) 漂 白纸 浆 的 需 求 以 及
董 格 的 环 保 要 求 C 10 在 纸 浆 漂 白 中 得 到 了 广 泛 的 严
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图1
综 合 法 生 产 C IO ：
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图2 为氯 化钠 电 解 工 段 的 示 意 图
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氯酸盐 反 应 器 对有效转化次 氯酸钠和 次 氯酸 为
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要 分 别 介 绍 了 综 合 法 和 甲 醇 法 制 备 漂 白 剂 c l O。 的 原
试论综合法制备二氧化氯过程中的分解控制措施
试论综合法制备二氧化氯过程中的分解控制措施作者：简建军来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：作为一种比较常用的消毒剂，二氧化氯在社会生产生活中的作用越来越重要，尤其是在杀菌、水处理等领域的应用更加广泛。
二氧化氯通常会使用综合法进行制备，但是应该采取一定的控制措施对二氧化氯的分解进行控制。
本文将通过分析综合法制备二氧化氯工艺及二氧化氯分解的原因，探索二氧化氯的分解控制措施。
关键词：综合法;二氧化氯二氧化氯（CLO2）在常温常压下呈气态，颜色为黄绿色，具有较强的水溶性，在低温环境下会呈现液态。
CLO2在水中不聚合生成CLO2气体，温度20℃、压强4kPa状态下，CLO2的溶解度为2.9g/L。
CLO2又被称为不致癌的消毒剂，这是因为CLO2在水中不会与有机物发生反应生成三氯甲烷致癌物。
氯氧双键结构存在于CLO2结构中，在光的作用下会产生氧自由基，氧化性较强。
CLO2在分解色素的过程中，主要是依靠次氯酸盐和新生态原子氧，能够对纤维起到有效的保护作用，在纸浆漂白的过程中具有重要作用。
在CLO2制备的过程中，容易导致CLO2的分解，这是在生产中面临的主要问题。
因此，应该不断探索其控制措施，才能够保障CLO2的应用价值。
1 综合法制备二氧化氯的工艺碱氯车间会为CLO2的制备提供其所需要的CL2，饱和盐水的制备是由工业盐溶于水得到的，为了保障纯盐水的清洁性，需要对盐水中的固体悬浮物、钙、硫酸根等杂质进行去除，烧碱、氯气和氢气的获得就是通过在离子膜电解槽对其进行电解得到的。
氯酸盐电解工段、HCL 合成工段、CLO2工段，是CLO2制备的三个主要工段[1]。
在浓氯酸盐溶液由稀氯酸盐溶液转化的过程中，需要通电流。
浓氯酸盐溶液与稀氯酸盐溶液的不同，在于NaCLO3和NaCL的含量不同，在浓氯酸盐溶液中NaCLO3含量较高，而在稀氯酸盐溶液中NaCL的含量则较高，这主要是由于NaCL被电解生成NaCLO3导致的。
低氯二氧化氯综合法生产新技术——二氧化氯综合法“新一代”工艺技术的研发
软化水
氯气（来自氯碱车间）
剥离空气
图ｌ综合法二氧化氯生产工艺方框图 大多数大型浆厂设有氯碱厂，Ａｋｅｒ
Ｋｖａｅｒｎｅｒ
Ｃｈｅｍｅｔｉｃｓ综合法二氧化氯工艺系统还扮演着
氯气接收器的角色，从而使工厂能够享用必不可少的纯碱的同时能平衡氯气的产能，否则是不可能 的。 在Ａｋｅｒ
Ｋｖａｅｒｎｅｒ
Ｃｈｅｍｅｔｉｃｓ二氧化氯发生器中氯酸钠和盐酸的主反应如下：
Ｋｖａｅｒｎｅｒ
Ｃｈｅｍｅｔｉｃｓ综合法二氧化氯生产工艺方框图，系统由三部分组成，两
个中间产品氯酸钠、盐酸生产区域，成品二氧化氯区域。在现场氯酸钠作为溶液被生产，盐酸通过 氢气和氯气的燃烧获得。整个工艺中，只需要消耗电和氯气来生产二氧化氯，不需要氯酸钠晶体、 硫酸，但对甲醇法来说，是必须的。该工艺也不产生非综合法工艺会产生的酸性废水以及副产品的 盐饼。
６１
图５阿克克瓦纳密迪参考工厂的二氧化氯溶液中游离氯的浓度
５阿克克瓦纳凯密迪新技术运行工厂的数据
在经过深＾的研发试制工作之后，包括建立试验工厂和吸收剥离工艺在全真工厂的验证，阿克 克瓦纳密迪己经成功地设计、建造、运转了三个生产低氯二氧化氯溶液的综合二氧化氯工厂，概述
如下： ｉ）７０ｔ／ｄ的二氧化氯工厂
关键词： 二氧化氯；氯气；综合法二氧化氯生产工艺；ＥＣＦ；漂白浆；；
目前ＥＣＦ（无元素氯）在世界漂白浆工业领域占据主导地位，并继续成长。自２０世纪９０年代以 来，随着二氧化氯替代氯气和漂白技术的发展，现在的ＥＣＦ硫酸盐浆厂已经能以相对较低的成本生 产出高质量的纸浆，同时又能满足日益严格的环保标准要求。 从本质上说，所有工业化生产的二氧化氯都是通过氯酸钠和还原剂在酸性条件下反应获得的，实 际生产应用中有两种主流的合成工艺，综合法生产工艺是现场生产氯酸钠和盐酸，而甲醇法工艺需 要外购这些原料。 如果当地电力供应充足，相对基于甲醇的二氧化氯生产工艺，综合法二氧化氯生产工艺是一个更 安全、效益更划算的选择，因此它被一些现代化的纸浆厂所采用，他们中的一些是世界上最大的纸 浆厂。综合法二氧化氯生产工艺生产费用低，不受市场价格波动的影响，安全便利的原料供应，没 有进口或运输、储存大量危险化学品所必须考虑的安全问题，这些因素是现代浆厂之所以采用的原 因所在。 过去，传统综合法生产工艺生产的二氧化氯溶液中约１．８９／Ｌ的游离氯含量一直为纸浆业界所关 注，因为甲醇法生产的二氧化氯溶液能生产含量仅为约０．２９／Ｌ的高纯二氧化氯产品，因此使用综合 法二氧化氯溶液生产的纸浆可能不被市场认为是真正的无元素氯浆。 尽管研究和生产实践都表明，使用综合法二氧化氯的浆厂产生的废水与使用甲醇法二氧化氯的 浆厂在ＡＯＸ、二氧杂芑、呋喃等环境参数上存在着无关紧要的差异，但是业界仍然关注这各问题，
纸浆厂二氧化氯制备
塔底层起着氯气抽提的作用． 氯气在此进一步抽提， 底部输入少量空气一 些二氧化氯也得 由 到抽提， 但是在顶层进行再吸收． 最后的液体产品含有非常低量的氯气， 被运至储罐。 这里吸收抽提有两种， 一种是 ＦＰ 平均分三级高效填料塔床； Ｒ 塔， 另一种是效率极高的林德
塔，即 “Ｌｎｅ＂ 林德塔是特殊设计盘式塔。 ｉｄｒ。 根据二氧化氯吸收效率， 它可达到高于百分之九 十九点五， 相对于填料塔效率百分之九十八点五到百分之九十九） 其极限负荷比达到百分之三 （ ， 十，同时没有效率损失。
Ｅ Ｆ ａ ｈ ｅ ｃ ｌ ｌ Ｃ Ｂｅ ｃ Ｃ ｍｉ Ｃ ｍｐ ｘ ｌ ｈ ａ ｏ ｅ
（ｒ ｃｎｕ ｐｏ， ｆ ｍｌ ｏｓｍ ｔｎ ｏ ｉ ｌ ｉ
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１ 无氛元素浆厂的漂白 ＥＦ Ｃ 化学品装里简易流程
万方数据
中国造纸学报 ２０ 增刊 ０４
２０ 中国科协学术年会第十一分会场论文集 ０４
趣的一门热话题。
对工艺设计者的挑战是如何去平衡漂白化学品的生产的供需关系。必须设计出就地生产
ＥＦ 浆所用的二氧化氯和氯碱，同时又不能出 Ｃ 漂白 现剩余的氯气或污染物的 工艺方法。 将盐算
法综合二氧化氯和离子膜氯碱生产工艺正确结合在一起可达到上述目的。 两种生产工艺都基于
电解化学，同时需要消耗大量电能，而这些电能在大型纸浆厂内均可以得到。 由于时间有限，本文在此只就综合法二氧化氯工艺做一介绍。
氯酸钠生产率是由调整直接通入电解池的电流来控制。 氯酸盐生产主要取决于温度， 酸碱度， 电解液浓度，阴阳极电位，超电压，电解池和电解系统的设计，等等。
以下图七所示为典型氯酸钠电解工段。
伟 ｔＨ ｏ Ｏ Ｓ ｎｈｓ ｙｔ ｉ ｅｓ
科技成果——综合法二氧化氯制备系统
科技成果——综合法二氧化氯制备系统
适用行业
纸浆无氯元素漂白工艺
技术开发单位
广西博世科环保科技股份有限公司
成果简介
甲醇法即是以外购甲醇作为还原剂，与外购的硫酸、氯酸钠一起反应制备出二氧化氯气体，然后将二氧化氯气体用冷冻水吸收制成8-10g/L的二氧化氯溶液。
综合法则是以盐酸为还原剂，与氯酸钠一起反应制备二氧化氯，但在该工艺中，作为二氧化氯制备的原料—盐酸和氯酸钠都不需要外购，而是综合利用盐酸与氯酸钠反应生成二氧化氯过程中的副产物氯气和氯化钠，即在工段内电解氯化钠制备氯酸钠（副产品为氢气），再利用副产的氢气与氯气合成盐酸；唯一需要外部供给的即是电能和少量的氯气。
技术效果
（1）系统制备二氧化氯规模可达到20-35t/d
（2）二氧化氯溶液浓度达到8-10g/L
（3）电解产生其轻重的氧含量≤2.8%
应用情况
印尼APP金光集团35吨/天综合法二氧化氯项目：博世科承建的印尼APP金光集团35吨/天综合法二氧化氯项目，2015年12月由广西博世科制造的综合法二氧化氯系统正式开机投入使用，这是我国第
一套完全自主设计制造的纸浆漂白综合法装置，也是目前国产设计的最大产能的二氧化氯装置，该装置的投运，彻底打破了国外企业在该领域内的技术垄断，是我国二氧化氯制备行业发展的里程碑。
博世科环保科技股份有限公司开发的二氧化氯制备系统，不仅打破了加拿大、瑞典公司对我国的技术垄断，而且实现了我国该类技术产品出口零突破——销往印尼金光纸业公司的两套生产线就价值2.25亿元，代表了“中国智造”的高水平。
二氧化氯的制备原理和方法
二氧化氯的制备原理和方法二氧化氯的制备原理和方法一、ClO2的制备化学ClO2的制备方法有十余种，但从宏观上可以分为化学法和电化学法，而化学法是在强酸介质中，用不同的还原剂还原氯酸盐或在酸性介质中用氧化剂氧化亚氯酸盐而制得；电化学法则是通过直接电解亚氯酸盐或氯酸盐而制得，从本质上讲，两种方法均属于氧化还原反应。
二、ClO2的制备方法ClO2的制备方法很多，在文献中有大量论述，文章仅进行简单概括。
1、化学法工业上生产ClO2的化学法主要有以氯酸纳(NaClO3)为氧化剂的R系列法和以亚氯酸纳(Na-ClO2)为还原剂的生产法[11～18]。
利用化学法制备时，体系的电子活度和酸度起着重要的作用。
a.Mathieson 法该法是工业上生产ClO2的最古老办法，于1940年在美国Mathieson公司首次实现工业化。
该法是以SO2为还原剂，以H2SO4为介质和催化剂中还原NaClO3溶液来制备。
其反应式如下：2NaClO3+H2SO4+SO2→ClO2+2NaHSO4该反应温度为75～90℃。
生产中使用45%～47%的NaClO3溶液和75%的H2SO4，ClO2的得率可达95%～97%。
但由于SO2的毒性和成本问题，该法现在已基本不用。
b.R1法1946年加拿大的Rapson教授发明的R1法在魁北克首次实现工业化。
反应如下：3NaClO3+4SO2+3H2O→ 2ClO2+Na2SO4+3H2SO4+NaCl c.R2法R2法也是Rapson教授发明的，该法以NaCl取代SO2为还原剂，反应得到ClO2和Cl2的混合气体，ClO2用水吸收而与Cl2分离。
反应方程式为：NaClO3+NaCl+H2SO4→ ClO2+1/2Cl2+Na2SO4+H2O在发生器内加入含NaClO3340g/L，NaCl195g/L的混合液和98% H2SO4，于25～40℃反应。
反应过程中，从反应器和气体塔底部送入空气，将生成的ClO2和Cl2混合气体吹出并稀释至含ClO2 10%左右。
综合法制备二氧化氯过程中的分解原因及应对措施
作者： 徐萃声[1];刘良青[1];黄丙贵[1]
作者机构： [1]广西博世科环保科技股份有限公司,广西南宁530007
出版物刊名： 化工管理
页码： 186-187页
年卷期： 2019年 第30期
主题词： 二氧化氯;分解;原因;措施
摘要：综合法二氧化氯制备系统二氧化氯分解会导致制备工序生产暂停,打破整个系统的生产平衡,造成二氧化氯得率下降,原辅材料消耗升高。
文章主要介绍了综合法制备二氧化氯过程中二氧化氯分解的机理、原因以及减少及避免二氧化氯分解的应对措施,提高生产的连续稳定性,降低消耗。
二氧化氯发生器工艺流程
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◆综合法二氧化氯发生系统工艺描述
如图所示，综合法二氧化氯发生系统主要由如下几个子系统组成：氯酸钠电解系统，盐酸合成系统，二氧化氯发生系统，二氧化氯吸收系统。
另外还有应急环保系统（包括氢气洗涤系统，氯气吸收系统）
1、氯酸钠电解系统：
将NaCl溶液通电，产生NaClO3，并产生H2。
反应式如下：
NaCl + 3H2O + 电能→ NaClO3 + 3 H2
电解产生的浓NaClO3去二氧化氯发生系统，氢气去盐酸合成系统制备盐酸。
2、盐酸合成系统
来自氯酸盐电解系统的H2与来自二氧化氯吸收系统的稀氯气和外购的Cl2一同合成盐酸，盐酸送二氧化氯发生系统。
3、二氧化氯发生系统
反应式如下：
NaClO3+2.24HCl→NaCl + 0.94 ClO2 + 0.65 Cl2 + 1.12 H2O
来自氯酸钠电解系统的浓氯酸钠溶液和来自盐酸合成系统的盐酸，在反应蒸发结晶器中发生反应，生成气体二氧化氯和氯气。
同时溶液在真空状态下沸点降低，水蒸发为水蒸气，稀释二氧化氯使在爆炸极限以下。
生成的NaCl在溶液中结晶析出，通过盐饼过滤机滤出，用浓氯酸盐液溶解变成稀氯酸盐溶液，然后再回流到氯酸盐电解系统。
4、二氧化氯吸收系统
从二氧化氯发生系统产生的二氧化氯、氯、水蒸气混和物经过二氧化氯吸收系统，用冷水吸收得到二氧化氯溶液，未被吸收的氯气进入盐酸合成系统。
◆ 系统特点
1、不需外购和贮存氯酸钠、酸、甲醇等原料，只要用电和氯气，适合于原料来源不便的地方。
2、生产成本低。
3、允许生产负荷浮动大，即使系统的生产负荷降到设计能力的1/3，仍能保持其效率和系统的稳定运转。
4、没有废液排放，不产生酸性芒硝液体，利于环保。
5、系统中没有氯酸钠损失，而氯酸钠-硫酸-甲醇工艺随盐饼会损失部分氯酸钠。
6、与氯酸钠-硫酸-甲醇工艺相比，系统不易结垢，不用进行复杂的煮垢操作。
7、一次性投资较高。
◆ 土建条件
一层 33m长，宽17m，标高0m
二层 33m长，宽17m，标高6m
三层 14 m长，11m宽，标高12 m
四层 11 m长，10m宽，标高18m
◆基本工艺条件(二氧化氯发生量为5t/d时)
公共设施条件
需用化工原料I
外供产品I
电源：直接自10kv电源引入，总装机容量电解部分：2800kw，其他装机容量：123kw(不含制冷机)
◆ 主要设备
(一)二氧化氯发生系统（工艺设备类）
二氧化氯发生系统（泵类）
（二）二氧化氯吸收系统（工艺设备类）
二氧化氯吸收系统（泵类）
(三)盐酸合成系统（工艺设备类）
盐酸合成系统（泵类）
（四）氯酸钠电解系统
（五）氯酸盐循环槽（工艺设备类）
氯酸盐循环槽（泵类）
(六)、氢气洗涤系统（工艺设备类）
氢气洗涤系统（泵类）
(七)、海波塔系统（工艺设备类）
海波塔系统（泵类）
◆ 系统造价
1，土建 111万
2，设备 2100万
3，安装调试 210万
4，利税242万
5，合计 2663万
◆ 运行费用核计
每吨二氧化氯消耗指标：。