漆膜形成与性能共57页文档
漆膜的形成及有关的基本性质第讲PPT课件
对于一定的高分子-溶剂体系, 在一定温度和分子
量范围内, K和a 值为常数
K，a值和所用溶剂及聚合物本身有关。良溶剂a为 0.7～1，K值较小；不良溶剂a为0.7～0.5， K值较大。
lgη = lgK + αlgM
粘度的浓度依赖性
ηsp = η+ k η2 c
ηsp
c
c
η
lnηr = η - η2 c
测出的平均相对分子质量为数均相对分子质量。
所测2.以出渗的透平c压 均c法相R对T[分M1MR子T质A量c为] 数均相对分子质量。 粉“为 带固采K黏式结5黏对聚a黏根的比当3““聚温例0粉黏K聚带 要2液结(采该 例光但定1纯纯纯，Sf值值漆聚—)末了静体用度中晶度于合度据绝较固合度如末度合静求体晶用过如固达义，线化化化如：—与膜合涂 是电 涂 动 是 ： 对 法 一 物 是 上 对 数 含 物 对 ， 通 法 物 电测 ： 对 动 程， 化 到 速容型合合合溶粘溶高的物装使 的膜态剪N聚测定的抵述重均量溶聚牛过测溶的 量具聚态大 牛涂临度器柔物物物剂度i剂分力 溶为是聚 颜一光切合定的平抗原均分高液合奶一得液颜 误有合光致 奶料界梯直性”””溶常的：：：子学液具一合 料般散力物的高均流理分子达的物纸根的的料 差一物散分 纸、相度径链解数冰具具具在性的有种物 与是射与性是分相动，子量粘溶瓶软平粘与 小定性射为 瓶粉对为5为大能0，点有有有溶质粘相干可 树一的剪能黏子对的使量和度液上管均度树 于的能的三 上末分剪%6分力在-降确确确液与度对燥以 脂种测切的均分一用（重随的的被相随脂 体的测个 的涂子切-47以子溶较%c一低定定定中附与分的涂 的非定速影分子种激均浓影聚输对浓的 积影定阶 聚料质速Mm上在剂，弱定常W的 的 的的着分,子施布微晶可率响子质量光分度响乙送分度微，响可段乙、量率，高良体温，的）数相相相形力子质工， 粒态以的量量度光子增也烯至子增粒 但以： 烯电MD即度溶系度α分值。，C对对对态量量工必 喷的测比，有。散量加很，喷质加喷 没测初 ，泳使值不剂,约波子。是分分分有的在艺须 涂固定值与：射的而大还枪量而涂 有定期 还漆相逐低中1动量溶子子子关聚0一。用 到体粒。重重仪定增，有中称增到 一粒、 有等对渐于时4范范剂质质质,合定足 接聚子均均对义高一粉，为高接 定子中 粉。后分减1，取围围的1量量量物温够 地合（相相高式，般末喷黏，地 形（期 末，子小c线决小内特m，，，分度的 部物高对对分可到温涂枪平到部 状高和 涂柔质。团于于或可性且且且子和溶 件，分分分子以达度料的均达件 的分后 料性量松温正专视常c每每每的分剂 上会子子子稀得一升。喷相一上 物子期 。与很懈度负用为数一一一个子将 ，发）量质溶到定高嘴对定， 质）。相高0，、0容常。个个个数量体 带生的比量液重浓，由分浓带 。的对也.α高器数分分分接,范系 电形流较、测均度粘于子度电 流分有分W.，子子子近围的 粉态体接数定分时度高质时粉 体子较i子随为的的的在内玻 末上力近均和子，下压量，末 力质低和温相相相相0,璃 就的学，相入量粘降直可粘就 学量的.溶度K对对对对化 附变半可对射总度。流以度附 半无n黏和剂增分分分分温 着化径以分光是变电看变着 径关度a的加子子子子度 在，的看子呈大化的成化在 的值。。性而质质质质降 部具分作质小于急输是急部 分为2质略量量量量低 件有布是量角数剧入重剧件 布常。有为相相相， 的透，重、度均，而均，的 ，数下M同同同使 表明进均粘（分该形相该表 进i降的。。。面性而分均子浓成对浓面 而T2-℃；聚T直、计子分量度带分度直 计g－合数至软算量子。称电子称至 算7物值在化得。量为电质为在 得℃分大固范到、临极量临固 到）子到化围高界。。界化 高Z时均的足箱较分浓浓箱 分的分质够中宽子度度中 子散子量使熔、分。。熔 分射量。溶融 能 子 融子光等剂并溶量并 量强。可形于的形 的度以成溶分成 分，流平剂布平 布从动滑。曲滑 曲而和的线的 线计涂涂。涂 。算布层层出。。。稀溶液中高分子
第二章 漆膜的形成及有关性质
如果用厘米.克.秒制，粘度的单位为：dyn.s/cm2，称为 “泊”。1泊=100厘泊 =0.1 Pa· s。 粘度的本质是由于液体分子之间的摩擦形成的，是抵 抗流动的一种量度。
液体和固体的区别在于其粘度不同，那它们的数值差别到 底有多少? 水 0.001Pa· s 液体涂料(用于刷涂) 0.1-0.3Pa· s 触干漆膜 103 Pa· s 实干漆膜 108 Pa· s 玻璃 1012 Pa· s
lg (T ) lg (Tg )
A(T Tg ) B (T Tg )
A，B为常数，一般A＝40.2，B＝51.6。
高分子链能够通过内旋转作用改变其构象的性能称为高 分子链的柔顺性。高分子链能形成的构象数越多，柔顺性越 大,玻璃化温度越低。
Free Rotation
Segment 链段的概念
2.3.3 聚合物的分子量与分子量分布
聚合物总是存在一个分子量分布问题，分子量大的部分对 重均分子量贡献比较大，分子量小的部分对数均分子量贡献比 较大。 聚合物分子量分布对其性能有重要的影响。 因此，聚合物的分子量分布也是高分子分子设计经常需要 考虑的一个问题。 影响高分子性能的因素：化学结构，分子拓朴结构，分子 量分布，聚集态结构。 比如说作为纤维的高分子材料一般分子量不太高，分布比 较窄；作为橡胶，分子量大，分布较宽；而塑料居中。
链段运动的冻结实际上意味着自由体积的冻结，因为自由 体积无法通过链段的运动而排出。这样自由体积在温度降低到 链段运动被冻结的温度时就达到了其最低值，因此聚合物的玻 璃态可以看作是“等自由体积状态”。
测定玻璃化温度的方 法，包括DSC，热机 械曲线法，比容法。 Vo —— 绝对零度 时的链占有体积； Vf —— 玻璃态下 的自由体积；
2-2 漆膜的形成及有关的基本性质
乳液涂料
步骤一 水份挥发
紧密接触的颗粒
步骤二 T>MFT，颗粒变形
变形颗粒堆积
步骤三 T>Tg，进一步聚结
机械刚性涂膜
乳液成膜过程 T：环境温度；MFT：乳液的最低成膜温度
乳胶成膜
成膜机理：
充填过程：乳胶漆施工后，水分挥发，当乳胶微粒占 膜层74％(体积)时，微粒相互靠近而达到密集的充填状 态。组分中的乳化剂及其他水溶性助剂留在微粒间隙的 水中。 融合过程:水分继续挥发，高聚物微粒表面吸附的保护 层破坏，裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛 细管径大小时，由于毛细管作用，毛细管压力高于聚合 物微粒的抗变形力，微粒变形，最后凝集、融合成连续 的涂膜。
2、干燥方式
①自然干燥：是在室温条件下湿膜随时间推移逐渐形成
干膜。适用于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂 料等自干性涂料。
自然干燥是最常见的涂膜干燥方式，在室内和室外都可应 用，不需要外加能源和设备，将涂布有涂膜的被涂物件放 置在常温条件下，湿膜即逐步干燥。特别适宜建筑装饰性 涂料、室外大面积构件等的涂装。
CH2－CH－CH2～ O
醚化
～ RN－CH2－CH－CH2～
O CH2－CH－CH2～
OH
ห้องสมุดไป่ตู้
乳胶成膜
➢乳胶：是在表面活性剂存在下聚合物 粒子在水中的分散体系。是通过乳液 聚合制备的。 ➢特点：粘度同聚合物的分子量无关。 ➢成膜因素：玻璃化温度、干燥条件。 ➢成膜过程：是随着分散介质(主要是 水和共溶剂)挥发的同时产生聚合物粒 子的接近、接触、挤压变形而聚集起 来，最后由粒子状态的聚集变成为分 子状态的凝聚而形成连续的涂膜。
用熔融喷涂法施工得到的热塑性粉末涂料涂膜，只需 经冷却过程即可形成固体膜。热固性粉末涂料则在加 热条件下进行熔融、流平和交联固化成膜。
漆膜的形成与性能
“针孔”。
不同的官能团的表面张力也不同。
全氟烷基（—CF3）有最低的表面张力，
次之是甲基。
亚甲基。
表面张力依次增大的次序为：脂肪链、
芳香环、酯、酮、醇、水。
表面张力在涂料中的应用：
消泡剂消除已形成的泡沫。
在泡沫膜面形成一个低表面张力的点，点
上的液体就流向邻近较高表面张力处，气 泡壁本来就薄，物质外流使壁更薄，导致 泡沫破裂。
消泡剂的表面张力越小，消泡效果越好。
还要求消泡剂迁移至液膜表面的速度快， 在泡沫表面扩散的能力强。
涂料的粘度高，消泡剂不易分散，小气
泡会长期悬浮于其中不破灭。
水稀释涂料、高固体份涂料等的表面张 力大。
需要考虑由表面张力引起的弊病，需要
提高这些涂料的流平性，克服缩孔。
泡沫
木材或水泥上有孔隙，孔隙内的空气自涂
膜内部上溢，漆膜中会出现气泡 。
因粘度气泡上升不到表面，留在涂膜中就
形成鱼眼； 气泡上升到表面，就会在漆膜上形成缩孔 和针眼。
溶剂型涂料的泡沫问题不很突出，但在
液膜的表面弹性和Marangoni效应都稳定
膜壁，保持泡沫稳定。
消泡剂
消泡剂可分消泡剂（defoamer）和抑制泡
沫产生的抑泡剂（antifoamer）。
抑泡剂的作用： 抑泡剂的表面张力很低，能分散但不溶于
发泡液体中。 起泡时抑泡剂分子不规则地分布于泡沫表 面，破坏膜壁的弹性，抑制泡沫形成。
喷涂时，
这种混合溶剂可以避免流挂，促
进流平。
漆膜的流平
表面张力越大，基材表面的粗糙度越小，
涂料粘度越低，湿漆膜越厚，就越容易 流平。 流平快的涂料容易发生流挂。
涂料的成膜机制与性能优化研究
涂料的成膜机制与性能优化研究在我们的日常生活和工业生产中，涂料无处不在。
从家居装修中的墙面漆，到汽车表面的防护漆，再到大型钢结构的防腐漆，涂料以其多样的功能和色彩，为我们的世界增添了丰富的色彩和保护。
然而，要想让涂料发挥出理想的效果，深入了解其成膜机制以及进行性能优化是至关重要的。
涂料的成膜机制，简单来说，就是涂料从液态转变为固态连续薄膜的过程。
这个过程并非简单的物理干燥，而是涉及一系列复杂的化学和物理变化。
在常见的溶剂型涂料中，成膜主要依靠溶剂的挥发。
涂料中的溶剂逐渐挥发，留下溶质形成连续的膜。
这个过程相对较快，但溶剂的挥发可能会对环境造成一定的污染。
水性涂料的成膜则有所不同。
水分的挥发只是第一步，之后还会发生乳胶粒子的融合和变形，从而形成连续的膜。
这种成膜方式相对环保，但成膜过程的控制较为复杂。
对于反应型涂料，如聚氨酯涂料和环氧涂料，成膜是通过化学反应实现的。
涂料中的组分在特定条件下发生交联反应，形成三维网状结构的膜。
这种成膜机制使得涂料具有优异的性能，但反应条件的控制要求较高。
了解了涂料的成膜机制，我们就可以有针对性地对其性能进行优化。
首先是涂料的附着力。
良好的附着力是涂料发挥作用的基础。
影响附着力的因素众多，包括涂料与基材表面的极性匹配、粗糙度以及界面的化学作用等。
为了提高附着力，可以对基材进行预处理，如打磨、清洁和化学处理，增加表面的粗糙度和活性。
同时，选择合适的涂料配方，使其与基材表面具有良好的相容性和化学亲和力。
其次是涂料的耐腐蚀性。
在许多应用场景中，如海洋环境或化工设施，涂料需要具备出色的耐腐蚀性能。
通过添加防锈颜料、缓蚀剂等助剂，可以有效地提高涂料的耐腐蚀能力。
优化涂料的成膜致密性，减少孔隙和缺陷，也能增强其阻挡腐蚀介质渗透的能力。
涂料的硬度和耐磨性也是重要的性能指标。
增加涂料中的固体含量、选择高硬度的树脂以及添加耐磨填料等方法，可以显著提高涂料的硬度和耐磨性。
这对于需要经常经受摩擦和磨损的表面，如地板和机械零件，具有重要意义。
第二章 漆膜的形成及有关的基本性质
比容
比容 高弹态
玻璃态
Tm 晶体
T
Tg 聚合物
T
玻璃态
高弹态
软化温度
自由体积理论（由Fox Flory提出）
液体固体都有两部分组成，分子占据的体积+空穴（自 由体积） 空穴足够多，分子链才能进行各种运动 聚合物冷却，自由体积 ，到达某一温度T后，自由体 积达到最少，进入玻璃态，这时只有短程振动。空穴的 大小跟分布基本不再变化了。 玻璃化温度：自由体积达到临界值时的温度。
调节聚合物的Tg， 方法1（内增塑）：加入另一种组分，共聚。 共聚物的Tg计算法： 1 W 1 W 2 ...... W n （Tg可查）
Tg
T g1
Tg2
T gn
方法2（外增塑）：加入增塑剂（M较低，不易挥发），作用 在于低聚合物链间的相互作用，提高链段运动。 方法3：加入溶剂（Tg在-100C以下）。（与加增塑剂不同的 是，溶剂易挥发）。
相对分子质量分布
平均分子量相同的聚合物，其分子量分布情况也相 差很大。
M
为100000的聚苯乙烯，可以由分子量从95000到 105000 间的各种大小相差不大的聚合物分子组成， 称为窄相对分子质量分布。
也可以由分子量从1000到1000 000间的大小相差悬 殊的聚合物分子组成．称为宽相对分子质量分布。
聚苯乙烯
100C
CH2
CH CH3
n
CH2
CH
n
聚丙烯
-10C
COOH
聚丙烯酸
106C
当有两个侧链时，可使Tg上升
CH3
CH2 CH
n
CH2 C
第二讲 漆膜的形成及有关的基本性质5.26(终稿)
意义和实际意义
在高聚物发生玻璃化转变时，许多物理性能都会发
生急剧变化
2.4.2 玻璃化转变现象机理
对于玻璃化转变，目前如下三种理论解释：
热力学理论（定性） 动力学理论（定性） 自由体积理论（半定量）
2.4.2 自由体积理论
液体或固体物质的体积：分子占据的体积 ＋ 自由体积
R(n)：
1
2
3
4
6
8
12
18
Tg：
105
65
35
21
-5
-20
-65
-100
Tg 降低
2.4.3 影响玻璃化转变温度的因素 （③交联）
随化学交联点密度的增加，分子链活动受约束的程 度增加，相邻交联点之间的平均长度减小，柔顺性减 小， Tg↗。
Tg x Tg K x
Tgx:交联高聚物的玻璃化温度； Tg:未交联高聚物的玻璃化温度；
C C
CH2 OCH3
。 120
n
影 响 玻 璃 化 转 变 温 度 的 因 素 （ 结 构 ）
CH3 PP： CH CH3 CH2 PIB： C CH3 > CH2 n
2.4.3
n
。 10
。 70
F
CH
CH2
C n F >
CH2
n
。 40
F
。 40
Cl
侧 基 的 对 称 性
CH Cl
CH2
C n Cl >
第二讲
漆膜的形成及有关的基本性质
第二讲 漆膜的形成及有关的基本性质
2.1 固态漆膜的性质
2.2 聚合物溶液的粘度及表示方法 2.3 浓度对聚合物溶液粘度的影响 2.4 无定型聚合物的玻璃化温度及影响因素 2.5 膜的形成 2.6 热固性涂料的稳定性与固化速度问题 2.7 涂装技术
第8章漆膜的形成与性能
硬度试验仪
• 漆膜划痕试验仪 • 巴克霍尔兹压痕试验仪 • 摆杆阻尼试验仪 • QBY摆式硬度计 • 便携式铅笔法硬度计 • QHQ铅笔法硬度计
技术参数： 执行标准：GB/T9279-88 ISO1518-73 划痕长度大于等于60mm 式样速度：30-40mm/s 划针钢球：φ 1mm 加荷范围：0-2000g 外形尺寸：300×200×300 用途：测定涂层抗划透能力 大小评价涂膜硬度试验技术 特征：硬度以划针划破涂膜 时承载砝码的最小荷重（抗 划痕值）表示
8.3 漆膜的力学性能
• 漆膜受到各种作用力。 • 高聚物组成的漆膜不同于高聚物本身。 • 漆膜的性质与基材有关。
1.无定形聚合物力学性质的特点
• 模量：应力/应变 • 应力种类：拉伸、剪切、静压。 • 模量种类：杨氏模量、剪切模量、体积
模量。
1.1 模量与温度的关系： Tb—脆折温度，高于脆折温度才可以具有延 展性或韧性。Tg-玻璃化温度
附着力试验仪
• 划格法附着力试验仪 • 电动漆膜附着力 • 漆膜附着力试验仪
切割刀：6刃刀刃距离：1mm,2mm，3mm 备注：十字切割 用途：通过十字切割法测定漆膜附着力的性能试验技术特征： 以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离 的抗性。
描图直径：0-10.5mm 工作台行程：80mm 描图螺距：1.5mm 砝码重量：100-1000g 电机转速：80r/min 外形尺寸：420×170×270 备注：电动 用途：通过划圆轨迹法测 定漆膜附着力性能试验 技术特征：以圆滚线划痕 范围内的漆膜完整程度， 按七个等级评价漆膜对底 材粘结的牢固
测定漆膜、腻子膜的干燥时间，它对涂 在表面上的色漆、清漆等各种涂料由流 体变成稳定的薄膜，都能以描绘直线轨 迹的形式、自动连续展现干燥过程各个 阶段的状态，能直观的分析各阶段所用 时间 直线式漆膜干燥时间测定器 漆 膜 干 燥 时 间 测 定 仪
涂料化学—第2章 漆膜的形成及有关的基本性质
2.4 无定形聚合物的玻璃化温度与自由体积理 论
影响玻璃化温度的因素
1、 玻璃化温度与聚合物分子量及分布的关系
分子量的影响：数均分子量增加，聚合物玻璃化温度升高， 但当聚合物的数均分子量大至25000~75000时，Tg变化很 少，基本为一定数。 交联的影响：交联可以使玻璃化温度上升，微量的交联对Tg 影响不太大，但到某一程度后，交联度稍有上升，Tg就急剧 上升。 分子量分布的影响：分子量分布宽，Tg低；分子量分布窄， Tg高。
是通过喷枪使涂料雾化成雾状液滴，在气流带动下，涂到被涂 物表面的方法。这种方法，效率高，作业性好。
2.7 涂装技术——涂装方法
是靠高压泵将涂料增压至5－35MPa，然后从特制的喷嘴小孔 （口径为0.2－1mm）喷出，由于速度高（约100m/s），随着冲击 空气和压力的急速下降，涂料内溶剂急速挥发，体积骤然膨胀而 分散雾化，并高速地涂着在被涂物上。
不良溶剂的大。
2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量
Number-average molecular weight Weight-average molecular weight
Z-average molecular weight
Viscosity-average molecular weight
2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量
玻璃态的温度：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的 非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变 温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度， 通常用Tg表示。
自由体积理论要点
为解释玻璃化温度，Fox和Flory提出了自由体积理论: 液体或固体物质的体积由两部分组成的，一部分是被分子占 据的体积，另一部分是未被占据的自由体积，后者以空穴的 形式分散于整个物质中。 只有存在足够自由体积时，分子链才可能进行各种运动。
涂料的成膜性能与影响因素
涂料的成膜性能与影响因素涂料，作为一种广泛应用于建筑、工业、家居等领域的材料，其性能的优劣直接影响着涂层的质量和使用寿命。
而涂料的成膜性能，则是评估涂料质量的关键指标之一。
那么，什么是涂料的成膜性能？它又受到哪些因素的影响呢？涂料的成膜，简单来说，就是涂料中的液体成分挥发或者发生化学反应，形成连续、坚固的固体薄膜的过程。
成膜性能的好坏，主要通过成膜的完整性、均匀性、光泽度、硬度、附着力等方面来衡量。
首先，涂料的组成成分对成膜性能起着至关重要的作用。
涂料通常由成膜物质、溶剂、颜料、助剂等组成。
成膜物质是涂料的核心成分，它决定了涂料的基本性能和膜的主要特性。
常见的成膜物质有树脂，如醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等。
不同的成膜物质具有不同的化学结构和物理性质，从而影响涂料的成膜速度、膜的硬度、柔韧性和耐候性等。
例如，环氧树脂成膜后硬度高、附着力强，但柔韧性相对较差；而丙烯酸树脂则具有较好的柔韧性和耐候性。
溶剂在涂料中起着溶解成膜物质和调节涂料粘度的作用。
溶剂的挥发性直接影响涂料的干燥速度和成膜过程。
如果溶剂挥发过快，可能导致涂料在成膜过程中表面过早干燥，内部溶剂无法及时挥发，从而形成针孔、气泡等缺陷；反之，如果溶剂挥发过慢，涂料干燥时间延长，不仅影响施工效率，还可能导致膜的性能下降。
颜料主要赋予涂料颜色和遮盖力。
颜料的种类、粒径、分散性等都会对成膜性能产生影响。
例如，颜料粒径过大可能导致涂料在成膜过程中分布不均匀，影响膜的光泽度和平整度；颜料的分散性不好则可能导致颜料团聚，影响膜的性能。
助剂虽然在涂料中的用量较少，但却能显著改善涂料的性能。
例如，流平剂可以改善涂料在成膜过程中的流平性，减少表面缺陷；消泡剂可以消除涂料在搅拌和施工过程中产生的气泡，提高膜的质量。
其次，施工条件也是影响涂料成膜性能的重要因素。
施工环境的温度和湿度对涂料的成膜有着显著的影响。
一般来说，温度越高，溶剂挥发速度越快，涂料的干燥和成膜速度也越快。
涂料的成膜过程与性能优化研究
涂料的成膜过程与性能优化研究在我们的日常生活和工业生产中，涂料无处不在。
从家居装饰中的墙面漆，到汽车表面的防护涂层，再到大型建筑物的防腐涂料，涂料的应用极为广泛。
而要深入理解涂料的性能和应用，就必须对其成膜过程有清晰的认识，并不断探索如何对其性能进行优化。
涂料的成膜过程是一个复杂而又关键的阶段。
简单来说，涂料从液态转变为固态连续薄膜的过程，主要包含了几个重要步骤。
首先是涂料的涂布。
这就像是给一个物体“穿上新衣”的初始动作，将涂料均匀地涂抹在被涂物的表面。
在这个阶段，涂料的流动性、黏度等物理性质对于能否均匀涂布起着至关重要的作用。
如果涂料太稠，可能会导致涂布不均匀，出现厚薄不一的情况；如果太稀，则可能会流淌、滴落，影响施工效果。
接着是溶剂的挥发。
大多数涂料中都含有溶剂，其作用是帮助涂料在施工时具有良好的流动性和涂布性。
当涂料涂布完成后，溶剂开始逐渐挥发。
这个过程并非简单的“消失”，而是一个有规律的、受多种因素影响的过程。
例如，环境温度、湿度、通风情况等都会影响溶剂挥发的速度。
如果挥发速度过快，可能会导致涂料表面过早干燥，内部溶剂无法顺利逸出，从而产生气泡、针孔等缺陷；反之，如果挥发速度过慢，则会延长施工时间，增加成本。
在溶剂挥发的同时，涂料中的成膜物质也在发生着化学变化。
这可能包括聚合反应、交联反应等。
以聚合反应为例，原本小分子的单体通过化学键的连接逐渐形成大分子的聚合物。
这些大分子相互交织、缠绕，形成一个坚固的网络结构，从而赋予涂料膜一定的强度和韧性。
交联反应则进一步增强了这个网络结构的稳定性和耐久性。
成膜物质的化学变化对于涂料膜的最终性能有着决定性的影响。
反应的程度、速度以及反应条件的控制都需要精确把握。
如果反应不完全，涂料膜的性能可能无法达到预期，例如硬度不够、耐腐蚀性差等；而如果反应过度，则可能会导致涂料膜变脆、开裂。
当溶剂挥发基本完成，成膜物质的化学变化也达到一定程度后，涂料膜逐渐固化。