STF泛塞封、弹簧密封圈、弹簧张力密封圈、弹簧蓄能密封圈
弹簧蓄能密封圈样本-141031_图文.
弹簧蓄能密封圈目录无论简单与复杂为您提供最适合的解决方案22弧形挡圈3上海胤舜密封技术有限公司是一家致力为用户提供最合适的密封产品及解决方案的专业化供应商。
胤舜密封提供满足严苛工况要求的橡胶弹性体、高功能材料及相关密封及润滑产品,我们可根据客户的使用需求提供定制化的产品与服务。
充分了解客户的使用需求,与客户共同开发最合适的密封解决方案,依托高标准管理的工厂加工制造能力,提供质量稳定可靠、性能优异的密封产品,为广大客户创造价值。
胤舜密封专业化的销售和服务团队,努力提升自身的专业水准,为石油化工、石油天然气、能源、食品与医药、半导体等领域的用户提供高品质的产品与细致周到的服务。
303公司简介04概述06弹簧蓄能密封圈选择表08选型说明14密封尺寸表18特殊密封设计20安装22应用数据表什么是弹簧蓄能密封圈弹簧蓄能密封圈已被广泛的应用于对耐久性、抗化学性和极限温度下工作要求极高的场合,弹簧蓄能密封圈可以根据用户需求选择常规产品,也能进行定制化的开发,在各个行业里得到普遍认同。
弹簧蓄能密封圈可以减少摩擦,可在苛刻环境下工作减少检修停工时间并延长设备工作寿命。
Omniseal ®弹簧蓄能密封圈工作原理弹簧蓄能密封圈是一个由聚四氟乙烯(或其它聚合材料夹套及蓄能弹簧组合的压力辅助密封装置,夹套及蓄能弹簧均具有优异的耐腐蚀能力。
当弹簧蓄能密封圈装在密封沟槽内,弹簧受压,促使夹套唇边紧贴密封沟槽,由此形成密封。
弹簧给密封夹套提供永久弹力,并弥补材料磨损及配合零件的偏移或偏心,系统压力也会辅助密封夹套蓄能,通过弹簧弹力和系统压力,无论在高压或低压下,都可实现有效密封。
弹簧蓄能密封圈广泛用于动态和静态运动。
性能优势具有广泛抗化学腐蚀,耐温耐压的弹簧蓄能密封圈为用户在恶劣工况条件下提供了广泛的解决方案。
弹簧蓄能密封圈的优异性能:● 通过NORSORK M710认证的夹套材料●获得低泄露ISO15848-1和Shell MSE77-312标准认证, 满足最苛刻的逃逸性泄露要求● 摩擦系数低,有效减少磨耗,自润滑,扭矩小●-268℃至+316℃的工作温度●能够承受350MPa 以下的高压●抗老化,不发生永久弹性变形●大幅度提高密封能力与使用寿命4应用领域流程工业■阀门■ 低温设备■ 泵■ 压缩机生命科学■制药设备■ 医疗器械■ 实验室仪器石油天然气■输油臂■ 勘探设备■钻采设备■ 井口装置汽车工业■制动系统■ 车辆动力系统■ 尾气控制■ 转向系统航空与航天工业■涡轮发动机■ 液压系统组件■ 雷达辅助动力装置■ 航空电子电子工业■半导体设备■ TFT LCD 设备■ 光伏设备独特工艺——弹簧蓄能,抗老化,寿命长,密封效果好;特殊材料——500多种高功能塑料搭配多种蓄能弹簧材料,耐高温、超低温、超高压、核辐照、腐蚀、磨损、高速旋转,具有自润滑能力;选型简单——客户可自行选型;定制设计——在设计阶段介入,优化零部件的设计,应用灵活,为客户设计开发提供有效的支持;高性能优质保障——世界顶尖品牌,最先进的生产设备和综合的实验室;尺寸范围广——产品的直径范围从0.635mm 到3000mm ,并可提供特殊几何设计零件。
特瑞堡密封- 泛塞密封
°C\(°F)
-70 (-94) 至
+260 (+500)
-70 (-94) 至
+260 (+500)
-70 (-94) 至
+230 (+446)
-120 (-184) 至
+260 (+500)
-200 (-328) 至
+260 (+500)
-100 (-148) 至
+260 (+500)
15
1
T40 S
佐康® Z80的主要特点是:
耐磨性
佐康® Z80的耐磨性比PTFE基材料要高5至10倍，因此 建议用于密封件与磨料介质(例如油漆、粘合剂、盐和 污水等)接触的应用场合。
佐康® Z80在高压下也非常耐挤压。
摩擦小 佐康® Z80的干摩擦系数比其他大多数材料要小，除了 许多添加有PTFE的材料。佐康® Z80形成一个自润滑、 无滞附的表面。
耐磨性 耐磨性取决于材料的添加剂，它们影响特康® 材料的力 学性能和物理性能，特康® 中的添加剂包括青铜、石 墨、碳、碳纤维、玻璃纤维和二硫化钼，它们能够提 高回弹性，增进耐磨性，减小热膨胀并且极其耐磨 损。
老化 特康® 材料持久保持不变，甚至当承受恶劣的气候 (热、光、水或盐雾)时，它们仍然不老化，并且不发脆 或降解。
7 x 102 Gy (7 x 104)
2500 mm (8’ 2“)
7 x 102 Gy (7 x 104)
2500 mm (8’ 2“)
-200至+260
A
(-328至+500)
7 x 102 Gy (7 x 104)
2500 mm (8’ 2“)
lipseal密封圈
2. Lipseal的密封原理
高压介质在压力的作用下外逸，外逸的气体或者 液体沿着零件之间的缝隙扩撒，到达lipseal密封圈位置 后，由于lipseal蓄能弹簧的预紧作用，lipseal密封唇被 撑紧压在零件外壁上，使压力稍低的介质不能透过该 屏障，随着外逸介质的逐渐增多，lipseal密封圈槽内的 压力逐渐上升，此时的lipseal密封圈在压力的作用下， 密封唇更好的贴合在零件内外壁上，最终压力和容器 腔内压力达到平衡，lipseal密封圈实现密封。
b. Lipseal的应用范围。 1）温度范围：-268℃～340 ℃ 2）压力范围：0～350Mpa
3）尺寸范围：0.635mm～3000mm 4）适用介质：所有介质
c. Lipseal的常用材料 1）密封夹套常用材料： 纯PTFE、改性PTFE、 聚合物填充PTFE、高密度 聚乙烯、ETFE、PEEK等。 2）蓄能弹簧常用材料： 304不锈钢、316不锈钢、inconel合金、Elgiloy合金 、17-7PH、301不锈钢、302不锈钢、Hastelloy镍 基合金等。
4. Lipseal在阀门中的应用
1）lipseal目前在纽威公司的应用。 a. 低温或高温上装式球阀 b. -100 ℃的三片式固定球阀 c. -196 ℃的低温蝶阀 d. 5000pis压力的API 6A 闸阀
Lipseal在球阀上的应用
阀杆密封
体盖密封
自泄压式 阀座密封 双活塞效应 阀座密封
7）代理商转发lipseal设计图纸给阀门设计工程师 确认。 8）阀门设计工程师仔细审核lipseal设计后，回复代 理商确认情况，同时让其提供报价单和最小批量。 9）根据现有确认后的lipseal沟槽的尺寸，定义物料 信息（例:163156 弹性密封环，MPI-290*278*9.5 ,TFM+ELGILOY-SLE）
海斯特产品目录(彩色)
佛山市海斯特密封技术有限公司佛山市海斯特密封技术有限公司地址：广东省佛山市禅城区平远北街平西新村15号3楼东邮编：528041电话：+86-0757-******** / 83134290 / 83819359 / 83875181 / 83875182传真：+86-0757-******** / 83819359网址： 邮箱：sales@Add：15Pingxi Xincun ，Pingyuan Street North，Suite3A， Foshan，Guangdong PC.：528041T e l ：+86-0757-******** / 83134290 / 83819359 / 83875181 / 83875182Fax：+86-0757-******** / 83819359Web： E-mail：sales@Foshan Hiseal Industry and Trade Co.,Ltd密封设计选型指南密封设计选型指南佛山市海斯特密封技术有限公司目 录目 录密封件一览表活塞密封活塞杆密封防尘圈耐磨环旋转密封弹簧施力密封O形圈其它密封安装指南质量及贮存准则27 51 75 119 133 139 151 157 161163活塞密封:活塞杆密封:防尘圈:耐磨环:旋转密封:弹簧施力密封:O 形圈:H30活塞密封H30活塞密封双向活塞密封密封件一览表注：以上表中以及本书中所列工作参数数据是最大值，各参数之间相互制约，相互关联，因度范围也与具体工作介质密切相关。
此不能同时使用。
比如最高压力取决于具体材料类型、工作温度、速度和间隙尺寸等，而温表面粗糙度 Ra 0.05-0.3<1.6Rz <1.6<10.0Rmax.<2.5<16.0配合表面µm 沟槽表面µm 1.说明H30活塞密封是双向作用的活塞密封，由一个填充聚四氟乙烯密封环和一个O形圈组成。
泛塞封密封圈规格型号表
泛塞封密封圈规格型号表1.引言作为一个机械设备领域的专业人士，我们经常会接触到各种封密封圈。
封密封圈在工业生产中起着至关重要的作用，它们用于防止液体或气体泄漏，同时还能防止外部杂质进入设备。
在这篇文章中，我们将重点讨论泛塞封密封圈，并提供一份规格型号表，帮助读者更好地了解泛塞封密封圈的不同规格和型号。
2.泛塞封密封圈概述泛塞封密封圈是一种经典的密封圈，广泛应用于各种静态密封场合。
它由柔性材料制成，具有良好的密封性能和耐化学腐蚀性能。
泛塞封密封圈能够在高温、高压和恶劣工作环境下正常运行，因此广受行业的青睐。
3.泛塞封密封圈的特点和优势 3.1 良好的密封性能：泛塞封密封圈由柔性材料制成，能够有效填充密封间隙，实现可靠的密封效果。
3.2 耐化学腐蚀性能：泛塞封密封圈采用耐酸碱、耐油脂的特殊材料制成，能够在酸碱等腐蚀性介质中长时间工作而不受损。
3.3 宽温度范围：泛塞封密封圈能够在极低和极高温度下正常工作，适用于各种工业场合。
3.4 易于安装和更换：泛塞封密封圈的安装和更换相对简单，能够节省维修和更换的时间和成本。
4.泛塞封密封圈的规格型号表下面是一份泛塞封密封圈的规格型号表，供读者参考：序号内径（mm）外径（mm）厚度（mm）1 10 20 22 15 25 2.53 20 30 34 25 35 3.55 30 40 4请注意，以上只是一小部分规格型号的示例，实际上泛塞封密封圈有着更丰富的规格和型号。
根据不同的设备和应用需求，我们可以选择合适的尺寸来满足特定的工作要求。
5.泛塞封密封圈的应用领域泛塞封密封圈广泛应用于各种系统和行业，如化工、石油、食品加工、制药、冶金等。
以下是一些泛塞封密封圈的常见应用领域：5.1 化工行业：泛塞封密封圈常用于化工设备的密封，如反应釜、泵和管道等。
5.2 石油行业：泛塞封密封圈用于油井封堵、管道连接和压力容器等。
5.3 食品加工行业：泛塞封密封圈在食品加工设备中起到密封和防污染的作用。
蝶阀密封材料品种和适用温度
蝶阀密封材料品种和适用温度作者：来源：密封技术网发布时间：2010-1-25 8:41:22 浏览量：27次材料品种聚四氟乙烯硅橡胶氟橡胶天然橡胶尼龙英语简称 PTFE SI VITON NR PA型号代号 F或XC、JC XD或JD XE或JE X1 N耐最高温度 232℃250℃204℃85℃93℃耐最低温度 -268℃ -70℃ -23℃-20℃ -73℃适用工作温度 -30~+150℃ -70~+150℃ -23~+150℃ -20~+85℃-30~+93℃阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、垫片、填料及驱动装置（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。
阀门里的阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称为内件，此外还有紧固件、密封件等。
按壳体/主体材料分类，阀门可分为：1. 金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。
2. 金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
3. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。
电动装置 electric actuator用电力驱动启闭或调节阀门的装置。
阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。
由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。
电动装置一般由下列部分组成：专用电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小，短时﹑断续工作。
减速机构，用以减低电动机的输出转速。
行程控制机构，用以调节和准确控制阀门的启闭位置。
转矩限制机构，用以调节转矩(或推力)并使之不超过预定值。
手动﹑电动切换机构，进行手动或电动操作的联锁机构。
开度指示器，用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。
泛塞密封圈
泛塞密封圈泛塞密封及与O、U形圈对比泛塞，该词来源于“Variseal”的音译，是复合密封、组合密封的意思，实际上通常指的是弹簧蓄能密封，是spring variseal（弹簧复合密封）的简写。
“泛塞”本身就是“复合密封”的音译，所以在“泛塞”的后面没有必要加“密封”二字，若按照习惯叫法，加上该二字也行。
当然，按照中文直接说“弹簧蓄能密封”更好。
右图为泛塞的典型结构，分内外不同的两个部分，外部密封件本体为特种功能塑料，内部为特种材质的不锈钢弹簧。
密封件本体和弹簧的材质都因不同的工况和工作介质而不同。
一般的，密封件本体的材质有：纯四氟乙烯，填充四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰亚胺，聚醚醚酮等。
不锈钢的材质则一般有SUS301,SUS304,SUS316和SUS718等。
外部的密封件本体与要密封的两个面接触，起密封的作用，所以要求摩擦系数低，强度高，耐磨损，耐工作介质，耐工作环境高温或低温。
内部的不锈钢弹簧为外部的密封件本体提供压力，使密封件唇口一直紧紧的被压在密封接触面上，防止泄漏，特别是当内部压力较低，为零压甚至负压的时候，弹簧就是密封压力的唯一来源。
对于弹簧的要求较简单：耐环境高低温，耐腐蚀，弹性力相对恒定。
这几点要求虽然不多，但不易达到，对于弹簧的材质，工艺和形状要求高。
泛塞是近年来开发的一种密封形式，与格莱圈、斯特封等组合密封一样，充分的利用各组成材料的优越性能，从而性能远远超越任何单一材料的密封件。
它与以前的各种形式密封件相比，既有显著优点，也有明显的缺陷。
优点：1，耐高低温的范围大大增强，低温可以达到-200°C，高温到300°C左右，这对以前的各种形式密封不可想象。
2，摩擦系数更低，虽然格莱圈和斯特封的密封材料可能与泛塞的一样，摩擦系数较低，但同样材质的泛塞，摩擦系数会更低，特别是工作压力大的时候，区别极为显著。
3，寿命更长，如果材料是泛塞的常用材料：填充聚四氟乙烯和不锈钢其储存寿命理论上是无限期，使用寿命也较其他的形式密封件要长，在有些工况下也是无限期，这对于一些特定用途的油缸非常重要。
特瑞堡中文泛塞密封
泛塞封密封性能仿真
泛塞封密封性能仿真兰晓冬;周红军;丁辉;丁静【摘要】According to statistics of valve repairing in the Christmas tree, the valve leakage caused by valve seal failure ac-counted for 50%of the total number of repairing.The pan plug seal with more reliable sealing performance is attempted to re-place the original V type seal.The sealing performance is analyzed by the simulation software.The sealing effects of different in-terference are compared with, so shat the best interference is chosen.%考虑到历年的采油树节流阀维修中,因节流阀密封失效导致阀门泄露占总维修次数的50%,拟用密封性能更可靠的泛塞封代替节流阀原V形密封,利用仿真软件计算分析其密封性能,分析对比不同"过盈量"下的密封效果,选择出最佳"过盈量".【期刊名称】《船海工程》【年(卷),期】2015(044)005【总页数】4页(P109-112)【关键词】节流阀;密封件;仿真;过盈量【作者】兰晓冬;周红军;丁辉;丁静【作者单位】中海油能源发展装备技术有限公司机械设备技术服务中心,天津300452;中海油能源发展装备技术有限公司机械设备技术服务中心,天津300452;中海油能源发展装备技术有限公司机械设备技术服务中心,天津300452;中海油能源发展装备技术有限公司机械设备技术服务中心,天津300452【正文语种】中文【中图分类】U662.9修回日期：2015-09-01研究方向:海洋钻(修)机械设备的设计及管理E-mail:***************.cn密封件是绝大多数机械设备上不可缺少的辅件，是保证现代工业高效、持久、安全和稳定运行必不可少的重要技术产品。
特瑞堡密封-石油天然气
硬件技术 ........................................................................................................................... 21
概述了硬件、涂层和接触面光洁度相关的关键问题 表面光洁度 .................................................................................................................................................................. 23 镀层和涂层 .................................................................................................................................................................. 25 硬件设计提示 ..........................................................................................................................................பைடு நூலகம்................... 27 一般准则 ..................................................................................................................................................................... 29
液压系统泄压原因及解决方法
液压系统泄压原因及解决方法液压系统泄压原因及解决方法液压系统中,泄漏造成泄压影响生产,就是必须要考虑得问题。
液压系统泄压还会导致液压缸工作腔得压力降低,使液压缸无法正常工作。
采取比较先进得方法,有效地防止泄漏,使之正常工作。
有效地防止泄漏,使液压系统实现“零泄漏”就是液压行业多年来始终追求得目标。
另外,准确地分析液压系统泄漏产生得最初原因,可以帮助我们及时排除液压系统得泄漏故障。
我们通过对《液压与气压传动》课程得学习以及查阅相关资料,结合自己专业实习、工程训练与日常生活中得所见与所想,就常见泄漏故障问题,分析了液压传动得泄漏形式及原因,提出控制泄漏得措施。
相对于机械传动,液压传动就是一门新得技术,起源于1654年帕斯卡提出得静压传动原理。
它就是以液体为工作介质,通过能量转换装置来进行能量传递得一种传动形式。
液压传动具有如下优点:①工作液体可以用管道输送到任何位置;②执行元件得布置不受方位限制,借助油管得连接可以方便灵活地布置传动机构;③液压传动能将原动机得旋转运动变为直线运动;④可以方便地实现无级调速;⑤载荷控制、速度控制以及方向控制容易实现,也容易进行集中控制、摇控与自动控制;⑥液压传动平稳无振动;⑦具有良好得润滑条件可提高液压元件工作得可靠性与使用寿命;⑧液压元件有利于实现标准化、系列化与通用化。
因此,液压传动在国民经济各部门中得到了广泛得应用。
但液压传动也存在着一些缺点:①存在液体流动得阻力损失、油液得泄漏以及机械摩擦,故效率较低;②对控制工作温度要求较高;③由于工作液体得泄漏与可压缩性,液压系统得刚性较差使液压系统无法保证严格得传动比;④对工作液体得使用维护要求十分严格;⑤液压元件成本较高;⑥液压系统得故障判断与处理较难,要求工作人员技术水平与专业知识较高。
其中工作液体得泄漏一直就是不可避免得问题,其解决方法也就是各行各业研究得重点之一。
(一)泄漏形式泄漏按流向可分为内泄漏与外泄漏。
外泄漏主要就是指液压油从系统泄漏到环境中,产生在液压系统得液压管路、液压阀、液压缸与液压泵(液压马达)得外部;内泄漏就是指由于高低压侧得压力差得存在以及密封件失效等原因,使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧,如液压传动中油液从高压腔向低压腔得泄漏;从换向阀内压力通道向回油通道得泄漏等。
液压密封圈种类
液压密封圈种类液压密封圈是液压系统中的一种重要的密封元件，主要用于防止液压系统中的油液泄漏和污染，保证系统正常运行。
根据不同的工作条件和要求，液压密封圈可以分为多种类型。
本文将从材料、结构、用途等方面介绍几种常见的液压密封圈。
一、按材料分类1.橡胶密封圈橡胶密封圈是一种常见的密封元件，由于其具有良好的弹性和耐磨性等特点，在液压系统中得到了广泛应用。
根据不同的材料，橡胶密封圈可以分为丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶等多种类型。
2.聚氨酯密封圈聚氨酯密封圈具有良好的耐磨性和抗老化性能，在高温高压环境下表现出色。
因此，它在重型机械设备和高精度机床等领域得到了广泛应用。
3.聚四氟乙烯密封圈聚四氟乙烯密封圈具有优异的耐腐蚀性和低摩擦系数，广泛应用于化工、医药等领域。
二、按结构分类1.单向密封圈单向密封圈主要用于防止液压系统中的油液倒流。
它通常由橡胶或聚氨酯等材料制成，结构简单，安装方便。
2.双向密封圈双向密封圈可以同时防止液压系统中的油液泄漏和倒流。
它通常由橡胶、聚氨酯或聚四氟乙烯等材料制成，结构复杂，安装较为困难。
3.旋转密封圈旋转密封圈主要用于防止液压系统中的油液泄漏，在旋转轴上起到密封作用。
它通常由橡胶或聚氨酯等材料制成，结构较为简单。
三、按用途分类1.活塞密封圈活塞密封圈主要用于防止活塞与缸体之间的油液泄漏。
它通常由橡胶或聚氨酯等材料制成，结构简单。
2.杆密封圈杆密封圈主要用于防止杆与缸体之间的油液泄漏。
它通常由橡胶或聚氨酯等材料制成，结构较为简单。
3.静密封圈静密封圈主要用于防止液压系统中的油液泄漏，在管道和接头处起到密封作用。
它通常由橡胶、聚氨酯或聚四氟乙烯等材料制成，结构较为复杂。
总之，液压密封圈种类繁多，每种类型都有其特定的应用场合和优缺点。
在选择液压密封圈时，应根据具体工作条件和要求进行综合考虑，选用合适的类型和规格。
同时，在使用过程中也需要注意保养和维护，及时更换老化损坏的密封圈，以保证系统正常运行。
ST轴用组合密封圈
ST轴用组合密封圈（斯特封）产品用途：
用于往复运动高压油缸中活塞杆的密封，与O型圈组合使用
适用范围：
各种工程机械﹑通用机械液压油缸
材质：聚四氟乙烯青铜复合材料
产品硬度：HS＞98°A
工作温度：-54~ +130℃
工作压力：≤63MPa
工作介质：液压油、水、乳化液
工作速度：＜1.5m/s
标准来源：GB/T15242.1-94
订货标记：SYTD-22-55
简记：斯特封55
安装说明：1：活塞杆直径大于30mm，斯特封可直接装入闭式沟槽中，安装方法如图。
2：活塞杆直径小于30mm，宜采用开口式沟槽。
3：密封件装配之后，可用外径小于公称直径3%的心轴在槽中进行校准。
02.轴用弹簧张力密封SRV
大 有 食品加工行业，因消毒和苛刻的化学清洁剂的要求，可将弹簧处的空腔填满硅胶，防
连 止污染物进入。
限
松 优 点
—可用于往复及旋转运动
公 技术数据
—能适应绝大部分流体和化学制品
千 司 —摩擦系数小
—精确控制时也不会爬行
贸 —防腐能力强和尺寸稳定性好
—能承受急剧的温度变化
易 —不会污染食品和药剂液体 大 有 —可以进行消毒
3,6
SRV-130-PGM 130 142,2
9,5
3,6 4,8
有SRV-135-PGM
SRV-140-PGM
135 140
147,2 152,2
9,5 9,5
连 SRV-022-PGM
22
SRV-025-PGM
25
28,2 31,2
4,8 4,8
限 SRV-150-PGM 150
SRV-160-PGM 160
压力 速度
标准密封 从真空~21MPa 加长跟部密封 从真空~69MPa 超高压密封 120MPa 15m/s（往复运动） 1m/s（旋转运动）
温度 -70℃~+260℃
介质 所有液体、化学制品和气体
连 —贮存期无限
限
松 订货示例
轴径：d=80,0mm
订货型号：SRV-080-PGM
系 列号 轴径
司 210 222,2
220 232,2
9,5 9,5
SRV-230-PGM 230 242,2
9,5
SRV-240-PGM 240 252,2
9,5
SRV-048-PGM
48
57,4
SRV-050-PGM
50
液压系统泄压原因及解决方法
液压系统泄压原因及解决方法液压系统中，泄漏造成泄压影响生产，是必须要考虑的问题。
液压系统泄压还会导致液压缸工作腔的压力降低,使液压缸无法正常工作。
采取比较先进的方法,有效地防止泄漏,使之正常工作。
有效地防止泄漏,使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标。
另外,准确地分析液压系统泄漏产生的最初原因，可以帮助我们及时排除液压系统的泄漏故障.我们通过对《液压与气压传动》课程的学习以及查阅相关资料,结合自己专业实习、工程训练和日常生活中的所见和所想,就常见泄漏故障问题，分析了液压传动的泄漏形式及原因，提出控制泄漏的措施.相对于机械传动,液压传动是一门新的技术，起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理。
它是以液体为工作介质，通过能量转换装置来进行能量传递的一种传动形式。
液压传动具有如下优点:①工作液体可以用管道输送到任何位置；②执行元件的布置不受方位限制,借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构；③液压传动能将原动机的旋转运动变为直线运动;④可以方便地实现无级调速；⑤载荷控制、速度控制以及方向控制容易实现,也容易进行集中控制、摇控和自动控制;⑥液压传动平稳无振动；⑦具有良好的润滑条件可提高液压元件工作的可靠性和使用寿命；⑧液压元件有利于实现标准化、系列化和通用化.因此，液压传动在国民经济各部门中得到了广泛的应用。
但液压传动也存在着一些缺点：①存在液体流动的阻力损失、油液的泄漏以及机械摩擦，故效率较低；②对控制工作温度要求较高；③由于工作液体的泄漏和可压缩性,液压系统的刚性较差使液压系统无法保证严格的传动比；④对工作液体的使用维护要求十分严格;⑤液压元件成本较高；⑥液压系统的故障判断和处理较难,要求工作人员技术水平和专业知识较高。
其中工作液体的泄漏一直是不可避免的问题，其解决方法也是各行各业研究的重点之一。
(一)泄漏形式泄漏按流向可分为内泄漏和外泄漏.外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的外部；内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因,使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏;从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。
DSF系列开口油封产品简介
湖北新置密封件有限公司技术销售经理培训关于DSF系列开口油封产品培训概要二0一四年七月十九日一、油封作用及分类：油封又名，旋转轴唇形密封，作用：封油、防尘，一般含防尘唇及密封唇，对内封油，对外防尘。
分类：油封按轴的旋转线速度高低分类，油封可分为低速油封（小于6m/s）和高速油封（大于6m/s）。
按油封所能承受的压力高低分类，可分为常压型油封和耐压型油封。
按油封的结构及密封原理分类，可分为标准型油封和动力回流型油封。
另外，按构成油封组件材质分类，又可分为有骨架型油封和无骨架型油封；有弹簧型油封和无弹簧型油封。
二、剖分式油封维修市场需求工业生产中存在着大量的减速机和周呈现个，更换这类设备中的油封，一般需要对设备进行解体，停工检修成本圆圆高于密封件费用。
普通油封更换程序：停机、拆卸起吊设备，更换油封，吊装设备安装，对中电机。
同时，油封为易损件，磨损快，失效频繁，更换密封件旺旺成为非常繁琐的工作，因此对剖分是密封的需求由来已久。
三、D SF系列开口油封特点对比标准骨架油封（整圈结构）而言，DSF系列开口油封（剖分结构）主要解决了开口的问题；对比传统的剖分油封为单剖分，DSF系列开口油封主要解决了剖分口易错位、整体刚度差，不便定位的问题。
同时，DSF系列开口油封可外置支撑环或密封腔体，针对迷宫密封、毛毡密封实施在线改造，改造须借助设备端盖上的螺栓孔或外置磁力螺栓将装配成套的DSF开口油封固定于设备端面上，具体实施方案可根据现场具体工况定，因此，DSF开口油封既可以用于大型设备旋转轴端密封失效时，对原装骨架油封实施在线更换，同时，也可用于毛毡密封迷宫密封的在线改造。
产品基本特点为：好拆好装、开口不漏，具体为：1、拆装简便易行，设备无需解体，直接替代标准油封，省时、省工、省钱、省力。
2、专利结构设计，确保实现与整装密封件相同的密封效果。
3、使用时不用改动设备原有结构，确保设备和生产安全。
4、设备抢修时，DSF系列剖分式油封的优势尤显突出！5、模块化生产，多结构互换，多材质备选，经济实用，交货快速。
密封件分类知识
常见密封件分类常见密封件分：密封胶、填料密封、橡胶密封件、机械密封件等四大类。
密封胶分类：玻璃胶、防水密封胶、钢桶密封胶、弹性密封胶、聚氨酯密封胶、聚氯乙烯胶泥、聚硫密封胶、丙烯酸密封胶、阻燃密封胶、环氧密封胶、丁腈密封胶等。
填料密封分类：盘根、金属缠绕垫、石墨复合垫、齿型垫、八角垫、钢垫、石棉垫片、非石棉垫片、柔性石墨板材、石墨卷材、石墨垫片、石棉绳、耐油板、填充改性四氟板材、聚四氟乙烯板材等。
橡胶密封分类：U型圈、Y型圈、O型圈、橡胶密封垫、组合垫圈、橡胶隔膜、橡胶板、尼龙板、尼龙棒、橡胶管、橡胶密封条等。
密封垫分类：丁腈橡胶密封垫，氟丁橡胶密封垫，硅橡胶密封垫，氟橡胶密封垫，聚胺脂密封垫，聚四氟乙烯密封垫。
、机械密封的分类：按零配件分类：密封圈、液压油封、包覆垫片、金属环垫、合金环、轴套。
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
密封件的分类密封件各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等1、O形圈：一般作为静密封使用，如工作压力超过20MPa，一般都需要增加PTFE材料的挡圈。
2、孔封：常见的有V形圈、U形圈、格莱圈、组合密封圈等。
多层次密封圈
多层次密封圈
摘要：
1.多层次密封圈的定义和作用
2.多层次密封圈的结构和材料
3.多层次密封圈的应用领域
4.多层次密封圈的优势和未来发展
正文：
一、多层次密封圈的定义和作用
多层次密封圈是一种具有多层结构的密封件，主要由金属和非金属材料制成。
其主要作用是在机械设备中防止液体、气体和固体颗粒等介质的泄漏，保护设备正常运行，防止环境污染，确保设备安全。
二、多层次密封圈的结构和材料
多层次密封圈的结构一般由内圈、外圈和弹簧等部分组成。
内圈通常由金属材料制成，如不锈钢、碳钢等，外圈则由非金属材料制成，如聚四氟乙烯、橡胶等。
弹簧部分则起到预紧作用，保证密封圈在使用过程中的密封性能。
三、多层次密封圈的应用领域
多层次密封圈广泛应用于各种工业领域，如石油化工、航空航天、汽车制造、工程机械等。
在这些领域中，多层次密封圈可以有效地防止介质泄漏，提高设备的安全性和使用寿命。
四、多层次密封圈的优势和未来发展
多层次密封圈相比其他类型的密封件，具有更好的密封性能和使用寿命。
其多层结构设计使其能够适应不同的工作环境和介质，具有较强的通用性。
液压系统泄压原因及解决方法
液压系统泄压原因及解决方法液压系统中，泄漏造成泄压影响生产，是必须要考虑的问题。
液压系统泄压还会导致液压缸工作腔的压力降低,使液压缸无法正常工作。
采取比较先进的方法,有效地防止泄漏,使之正常工作。
有效地防止泄漏,使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标。
另外,准确地分析液压系统泄漏产生的最初原因，可以帮助我们及时排除液压系统的泄漏故障.我们通过对《液压与气压传动》课程的学习以及查阅相关资料,结合自己专业实习、工程训练和日常生活中的所见和所想,就常见泄漏故障问题，分析了液压传动的泄漏形式及原因，提出控制泄漏的措施.相对于机械传动,液压传动是一门新的技术，起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理。
它是以液体为工作介质，通过能量转换装置来进行能量传递的一种传动形式。
液压传动具有如下优点:①工作液体可以用管道输送到任何位置；②执行元件的布置不受方位限制,借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构；③液压传动能将原动机的旋转运动变为直线运动;④可以方便地实现无级调速；⑤载荷控制、速度控制以及方向控制容易实现,也容易进行集中控制、摇控和自动控制;⑥液压传动平稳无振动；⑦具有良好的润滑条件可提高液压元件工作的可靠性和使用寿命；⑧液压元件有利于实现标准化、系列化和通用化.因此，液压传动在国民经济各部门中得到了广泛的应用。
但液压传动也存在着一些缺点：①存在液体流动的阻力损失、油液的泄漏以及机械摩擦，故效率较低；②对控制工作温度要求较高；③由于工作液体的泄漏和可压缩性,液压系统的刚性较差使液压系统无法保证严格的传动比；④对工作液体的使用维护要求十分严格;⑤液压元件成本较高；⑥液压系统的故障判断和处理较难,要求工作人员技术水平和专业知识较高。
其中工作液体的泄漏一直是不可避免的问题，其解决方法也是各行各业研究的重点之一。
(一)泄漏形式泄漏按流向可分为内泄漏和外泄漏.外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的外部；内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因,使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏;从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。