除焦安全技术措施(正式)
结焦
锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。
锅炉结焦的原因：1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。
2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。
炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。
煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。
锅炉结焦的危害：1 ，结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。
静电除焦安全操作规程
静电除焦安全操作规程一、前言静电除焦是一项重要的安全措施，能够有效地预防粉尘爆炸和火灾等意外事故。
本文将介绍静电除焦的安全操作规程，以达到安全、可靠、有效的目的。
二、适用范围本规程适用于电化学厂、石化厂、化工厂、油库、油轮等场所中使用静电除焦装置的所有人员。
三、前期准备1. 确定除焦区域在使用静电除焦之前，需要确定除焦的区域，并标识清楚，避免误操作导致意外事故的发生。
2. 设立警告标志在除焦区域周围设立相应的警告标志，以便提醒人员注意避让。
3. 检查设备状态在工作前需要检查设备的状态，确保设备能够正常运行，避免设备故障或者失灵导致事故的发生。
4. 确定人员工作前需确定参与静电除焦的人员，并分配好各自的任务，使各人知道自己的职责与所需掌握的技能。
四、静电除焦操作规程1. 清理操作区域在进行静电除焦之前，需要清理除焦区域，并使其保持干燥、无尘。
2. 检查设备工作状态在进行静电除焦之前，需要检查静电除焦设备的工作状态，包括电源、控制器、电极等。
3. 连接电极接通相应的电源和控制器之后，将电极连接到涂有静电除焦液的区域。
4. 设置参数根据工作需要，设置好电压、电流和时间等参数，以便确保设备能够正常工作。
5. 启动设备启动设备后，仔细观察电极上的静电除焦物质是否被清除干净，如果有残留，则需要再次进行静电除焦操作。
6. 安全检查在静电除焦结束后，需要仔细检查设备是否正常运行，同时观察周围环境是否存在危险因素，如有需要及时处理。
7. 记录操作记录静电除焦操作的参数、时间、人员、区域等信息，以便日后查看和复核。
五、注意事项1. 静电除焦装置必须经过检查和验收，方可使用。
2. 禁止在静电除焦区域内吸烟、使用明火等易引起爆炸的物品。
3. 严禁使用没有正规操作资格的人员进行静电除焦操作。
4. 监控灯光闪烁或者器具发生故障时需要及时停止操作，并通知有关人员进行维修。
5. 静电除焦操作过程中，必须保持清醒，注意观察周围环境，发现异常情况应及时报告有关人员。
锅炉作业安全要求
锅炉作业安全要求一、锅炉试验安全要求1、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。
工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
2、省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。
3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。
如需不放水紧螺丝，须先将压力降到符合安全规程的规定。
5、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。
放水完毕后，须再通知运行班长。
6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
二、锅炉点火安全作业要求1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风；2、启动锅炉引风机，送风机，调整锅炉风量不小于总风量的30%，通风5min。
锅炉升温升压安全作业要求1、升温升压过程中,应该调整燃料量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过535℃。
2、保证锅炉左右侧烟温偏差不大于50℃，过热器左右侧汽温偏差不大于20℃。
3、锅炉从冷态点火到并汽约需4～5小时左右，操作者也可以根据煤种和设备情况现场决定。
夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4、升压过程中，汽包上下壁温差应控制在50℃范围内。
5、升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。
严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
6、在升压过程中，应控制锅炉内饱和温度的上升速率，在0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。
锅炉运行和维护安全技术操作规程
锅炉运行维护安全技术操作规程(1)一般安全预防措施①锅炉的安全连锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统(如用临时系统,其功能不能低于正常系统预热器吹灰系统的功能,未经试验和调整,禁止锅炉启动。
②运行期间，锅炉保护装置和联锁不得擅自退出运行。
保护需要退出检查和维护时,应限定时间并经本单位分管生产的领导(总工程师)批准。
同时,记录退出运行的原因、时间和恢复时间。
锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠,备用电源或气源不得随意退出备用。
④观察锅炉燃烧情况时,戴防护眼镜或用有色玻璃遮住眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时,禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
⑤当制粉设备内有煤粉-空气混合物流动时,禁止打开检查孔。
⑥开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时,应缓慢小心,工作人员应站在门后,观看双方的撤退。
⑦在锅炉运行期间，应经常检查锅炉的压力部件是否泄漏。
⑧锅炉关闭后，压力不会下降到大气压力，废气温度也不会下降60℃以下时,仍需对锅炉加以严密监视。
⑨冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,缓慢小心地打开阀门。
⑩当水位和炉膛压力保护在停止后的有限时间内无法恢复时,应停止锅炉运行。
①当发现锅炉灭火时,禁止采用关小风门、继续给粉、给油、使用爆燃点燃气体。
锅炉灭火后,应立即停止给粉、给油、给气;只有经过充分通风后,方可重新点火。
由于事故引起主燃料跳闸,炉膛熄火后未及时吹扫,当具备吹扫条件后,应尽快吹扫。
并且在具备点火条件后,方可对锅炉点火。
捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时,不允许用身体按压工具或将其放在胸部并用手推,以防打伤。
工具用毕,应立即取出。
捅煤斗堵煤时,应站在煤斗上面的平台上进行,禁止进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
⑩给煤机在运行中发生卡、堵时,禁止用手直接拨堵塞的煤炭。
如必须用手直接工作,应将给煤机、清扫机停下,并采取措施防止停电等旋转。
⑤如果在制粉系统运行期间发现较大问题“三块”时,应及时将设备或系统停止,采取可靠的安全措施取出“三块”后,再启动设备或系统。
燃油锅炉结焦原因及处理措施
燃料 在燃 烧时 ， 其灰 分熔融 特性 温
度 用变 形温度 ｔ ， 、软化 温度 ｔ和熔化 温 ，
ＡＢ ， － 熔化 的灰 粒就 会碰 到 水冷壁 而粘 ／ ，
住。
度 ｔ 个数值 来表 述 ． 中软化 温度 ｔ ，三 其 ， 的高 低 是 判 断燃 料 是 否 结 焦 的 主 要 指
二次 风速 调节 不 当 ，容 易造成
法如 下 ：
燃 油锅炉结焦的主要原因
１ 燃 料 的灰熔 点低
一
．
火 焰偏斜 ，火焰 层偏 到 炉墙 及水冷 壁 附
１ 清除 高空 结焦 时 ． ） 应制 作一 可拆 卸 的角钢 吊篮 ，用钢 丝绳 系于 炉顶 的三 脚架 上 ．通过 滑轮 与卷 扬机相 连 。这样
维普资讯
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燃油锅炉结焦原因及处理措胞
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燃油锅 炉结焦 是在锅 炉运 行中 比较 常 见的事 故之一 。熔融 的灰 粒粘 结后不 断 积聚在 受热 面或炉 墙 的现象 ． 称 为 被 供风 量 不足 ， 烧 不完全 ，一 氧化 燃 碳产 生 的过 多 ， 使灰 的软 化温 度ｔ降低 ． 这 样 灰粒 就容 易粘 附 在炉 墙 、水 冷 壁 、 凝 渣管 束上 。 由于 燃烧 器 喷油 嘴调 整不 当 ，使燃 １ 调节 一 、 ） 二次 送风 的风速 量 ． 风 使 锅炉 送风 均匀 平稳 。 ２ ）调 整 四角 喷 燃气 流 的速 度接 近 致 且使 切 圆不 宜过 大 ．让 气流 距炉 墙保持 足 以使熔 灰冷 却成 固态 的距 离。 ２ 及 时清 除焦 渣 ．防止结 成 大块 。
时． 造成 受热 表面 粗糙 不平 ， 容易结 渣 。
可根 据除焦 位置 ，升 降 吊篮 ，人在 吊篮 中既 安全又 可 自由 的工作 。吊篮制 作成
安规题库(热机部分)
63、除焦时，（作业人员）应站在平台上或地面上，（不准）站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方；工作地点应有（良好照明）。
8、在同一设备系统上依次进行同类型的（设备检修）工作，允许使用一张(工作票 )。
工作票和工作任务单的有效时间，以批准的检修期为限。
9、工作票和工作任务单需办理延期手续，应在批准的检修期限前，由(工作负责人) 向运行值班负责人提出申请(属于调度管辖、许可的检修设备，还应通过值班调度员批准)，由运行(值班负责人)通知工作许可人给予办理。工作票和工作任务单只能(延期一次 )。
72、汽轮机各部疏水均应排放到（疏水扩容器）。禁止排放沟道，以防止疏水（烫伤人）。
73、发电机充氢时，机组不得投用盘车，机组应在（静止状态）。
74、进入凝汽器内工作时，应使用小于或等于（12V）的行灯和手电筒。
75、冬季清除水塔进风口和水池的积冰时，至少应有（两人）进行工作，并有充分的照明和防止（滑跌摔倒）的措施。
27、工作许可人应是经车间（公司）生产领导书面批准的、有一定工作经验的（运行值班员）。
28、工作许可人认为可以进行试运时，应将试运设备检修工作票（有关安全措施拆除），检查（所有工作人员确已撤出）检修现场后，在确认不影响其他作业班组安全的情况下，进行试运。
29、设备操作分为（监护操作）、（单人操作）两种。
40、生产厂房及仓库应备有必要的（消防设备），例如：（消防栓）、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。消防设备应定期（检查）和试验,保证（随时可用）。不准将（消防工具）移作他用。
电厂除焦技术协议修改版
电厂（#2）锅炉试验速特威-2633 除焦剂项目技术协议根据有限公司和南京龙欧环保科技有限公司有关项目管理文件的要求，为保证项目的完成进度和质量，甲、乙双方签订技术协议如下：一、甲方：有限公司乙方：南京龙欧环保科技有限公司二、技术协议签订时间：2013 年5 月14 日三、技术协议签订地点：厂区四、项目名称：（#2）锅炉试验速特威除焦剂项目五、项目概况：有限公司（）#炉试验速特威2633锅炉除焦剂，解决锅炉掺配准东煤生产运行时，受热面出现结焦，传热效率下降，尾部烟道沾污严重等问题，保证锅炉安全、经济、稳定运行。
六、项目工期要求：（）天试验自2013年5 月（）日至2013年6 月（）日七、项目场地：电厂（#2）锅炉（）米平台观火孔八、项目详细内容：一）（#2）炉试验前结焦状况简介：（具体结焦双方拍照片留存，锅炉运行数据进行采集整理）概况：贵公司350MW机组锅炉主要是由于实际燃运五彩湾地区煤种引起的锅炉受热面结焦和沾污，导致锅炉传热效率受到影响，运行安全受到一定的威胁，且因采取配煤燃烧加大了购煤成本，影响电厂的经济性。
（#2）炉结焦情况现场勘查整理为下表（请贵电厂技术人员将下表补充完整）锅炉（煤粉炉）除焦项目勘察备案表勘查人：王天云 _____________ 勘查时间：2013年5月10日______________ 勘察地点: 客户确认：（负责人签名并加盖单位公章）（二）试验期具体方案方案一煤种掺烧4:6配比情况下进行除焦试验1、试验背景和目的：在维持现有配煤比例的运行状况下，针对目前已经存在的锅炉水冷壁、过热器结焦及尾部烟道沾污，运行各项参数中部分因结焦引起的排烟温度升高，减温水量加大，炉膛出口烟温升高等情况，通过添加速特威锅炉除焦剂进行处理，达到减轻锅炉结焦和沾污，提高锅炉热效率，实现锅炉安全经济运行的目标；2、试验周期：20天分两阶段进行每阶段为10天3、试验用量：第一阶段1-10天每天5桶第二阶段11-20天每天4桶预计试验期除焦剂总用量为90桶4、试验位置：（）#锅炉底层燃烧器平台及顶层燃烧器平台各观火孔，根据试验前确认的重点解决目标调整具体的喷药施工的位置及用量；5、试验中重点观测项目：（试验时制表填写）（1）从各层观火孔可见到的炉内结焦情况（试验前后拍照留存比对）（2）观测和记录捞渣机的排渣情况，关注是否有大块掉落的焦，同时观测试验前后落渣中焦的质地、颜色、大小及酥松程度等;3）重点数据跟踪记录：排烟温度、炉膛出口烟温、减温水量、低过壁温、高过壁温、汽温等；6、试验效果预期：（1）试验中各阶段预计可以达到控制结焦速度，防止受热面焦块增大，并让已经结成的焦层逐步减薄或脱落之效果（试验前后拍照留存比对）；（2）试验各阶段预计可以观测到捞渣机的渣量同负荷下较试验前加大，且落下的焦块较试验前更加酥松易碎，焦块颜色由试验前的偏黑色转至红褐色或灰褐色；（3）试验各阶段预计排烟温度，炉膛出口烟温，减温水量，低过壁温等运行参数较试验前可呈下降趋势；7、试验人员安排：供货方提供技术人员全程进行试验跟踪，数据记录，影像资料收集，用户方提供专人进行包含施工及数据记录等方面的紧密配合；8、试验期间关于吹灰特别要求：喷药期间及喷药后3-4小时之内不得吹灰！方案（二）通过加大除焦用量逐步提高准东煤掺烧比例试验1、试验背景和目的：在目前掺烧配比4:6的基础上，通过速特威除焦剂的使用，达到逐步增加准东煤的掺烧比例，从而最大程度的降低燃煤成本，提高电厂锅炉经济性的目标。
防止锅炉结焦的技术措施
防止锅炉结焦技术措施一、目的煤场现存中煤华中能源1、神华销售1二种低灰熔点、易结焦煤种总计约为36000吨，约占比例10.9%。
为了防止锅炉受热面结焦加剧，造成被迫停机或脱落的焦块造成水冷壁冷灰斗、捞渣机的损坏，针对目前的机组燃煤情况，特制定以下技术措施。
二、锅炉结焦防范措施1、晚班、早班负荷＜400MW时，对捞渣机上部至三层燃烧器及燃尽风上部四角区域的看火孔区域看火孔进行结焦检查，发现有结焦立即清除，并填写结焦检查记录表。
每班与除灰值班员联系，询问捞渣机掉焦情况，如掉焦应填写锅炉掉焦记录表。
2、如发现看火孔部位有积渣和结焦，要及时清理掉，如果发现严重结焦情况要及时汇报到部门和锅炉点检，通知点检配合及时清理结焦。
每台炉由设备部负责准备相应的打焦工具，放置在固定位置，接到值长通知时应安排人员到场打焦；3、在锅炉变负荷较大时加强捞渣机的巡视检查，发现有大焦块及时处理，防止造成捞渣机损坏；同时在保证捞渣机水封不外部溢流的情况下尽量提高捞渣机水封水位，防止炉底水封破坏的情况发生，并且适当控制变负荷速度；4、减少锅炉燃烧区域的漏风，防止火焰中心区域的偏移。
加强炉膛人孔门和看火孔的检查，发现有关闭不严密的及时登缺联系处理，同时每次检查结焦情况完毕后确保看火孔可靠关闭。
减少捞渣机底部漏风量，班中巡视检查各捞渣机关断门均在开位，防止炉底水封破坏或炉底液压关断门故障造成炉底大量漏风；5、燃用烟（褐）煤时要适当提高一次风速并保持相对较粗的煤粉细度；将对应燃用烟（褐）的磨粉管一次风速控制在25m/s以上；6、运行中保持合适的过量空气系数，严格按照DCS“风烟系统”画面中“氧量设定”值进行送风量调整，运行中不得低于设定氧量运行。
为防止#1、#2炉结焦，#1、#2炉负荷氧量控制值按照DCS“风烟系统”中“氧量设定”标准值+0.3%控制。
7、如炉膛左右侧氧量偏差大则通过调整二次风、燃尽风左右侧偏置及调节磨煤机出力分配、停运单个燃烧器、增加二次风量等手段，减少氧量偏差及局部缺氧，防止炉内还原性气氛造成结焦。
第十一章_干熄焦工艺的安全技术
第十一章_干熄焦工艺的安全技术由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。
同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。
干熄焦系统有其独特的危险性：循环气体中含有H2、CO、CO2、N2等成分，这种气体有毒，且在一定条件下会发生爆炸；提升机作为大型的起重设备频繁运行，而且所提升的焦罐内装有1000℃左右的红焦；锅炉汽包压力很高，而且其内的蒸汽连续不断地往外输送；“γ”射线料位计释放出放射线；干熄焦系统产生粉尘等等。
因此，熟悉干熄焦的特点，掌握干熄焦的安全知识，对于每个干熄焦生产人员是非常重要的。
第一节干熄焦的安全特点干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，在正常的生产过程中，如果控制不当，都有可能对人身或设备造成伤害。
一、红焦装入系统的安全特点干熄焦正常生产过程中，提升机及装入装置都是自动运行的，现场没有人操作，每一步动作都由计算机的程序控制。
只有当计算机收到相关的信号后，才能发出启动和停止的各个动作指令，这就对现场各类传感器提出了严格的要求。
提升机、装入装置的每一个动作接点都是由现场的极限将信号传给计算机，再由计算机根据所收到的极限信号判断给出下一个动作指令，是否减速、是否停止等。
因此，现场各极限的安全可靠性决定了计算机能否给出正确的动作指令。
另外还应考虑提升机与装入装置交接点的极限的累加误差。
如果累加误差不能控制在设备允许的范围内，就有可能造成事故。
比如在装焦点，如果装入装置打开的停止点在极限允许的负误差最大值，而提升机走行到装入装置上部的停止点在其极限允许的正误差的最大值，按计算机设计的自动程序，下一步动作是可以自动运行的，但如果这两个误差的累加值超过了提升机与装入装置配合所允许的最大值，就会导致焦罐不能正常落在装入装置上，红焦不能顺利装入干熄炉，严重时甚至造成事故。
因此各极限的安装除要控制好自身的精度外，还要考虑到相关设备的条件，避免累加误差超标。
拦焦车安全技术操作规程范本
拦焦车安全技术操作规程范本一、总则1.1 本规程适用于拦焦车安全技术操作，旨在确保拦焦车操作人员的安全和车辆设备的正常运行。
1.2 所有拦焦车操作人员都必须全面了解和严格遵守本规程的要求。
二、拦焦车安全技术操作准备工作2.1 拦焦车操作人员需经过正规培训，并持有合法有效的操作证件。
2.2 在进行拦焦车操作之前，操作人员需进行必要的身体准备，包括穿戴合适的工作服和安全鞋，并佩戴好头盔、手套等个人防护装备。
2.3 拦焦车应进行定期检修和保养，确保设备完好无损。
三、拦焦车安全技术操作步骤3.1 在进行拦焦车操作之前，操作人员需充分了解目标车辆的情况，包括其车型、速度等信息。
3.2 确定拦截目标后，操作人员需迅速上车并启动拦焦车设备。
3.3 拦焦车在行驶过程中，操作人员应时刻保持警惕，观察周围环境，及时调整车速和方向。
3.4 当拦焦车与目标车辆接近时，操作人员需准确判断车辆的速度和方向，并采取适当的措施进行拦截。
3.5 在进行拦截操作时，操作人员需保持冷静，严格按照操作流程执行，确保操作的准确性和安全性。
四、拦焦车安全技术操作注意事项4.1 拦焦车操作人员在操作过程中，严禁酒后驾车或疲劳驾驶，保证操作的安全性。
4.2 操作人员在进行拦截操作时，应尽量避免与目标车辆发生碰撞，确保自身和车辆的安全。
4.3 在拦焦车操作过程中，操作人员应随时保持与指挥中心的联络，及时报告操作情况和意外事件。
4.4 拦焦车操作人员应熟悉并遵守道路交通法规，确保操作的合法性。
五、拦焦车安全技术操作事故处理5.1 如发生拦焦车操作事故，操作人员应立即报警，并按照相关规定采取紧急处理措施。
5.2 在事故处理过程中，操作人员应妥善保存现场证据，并配合有关部门进行调查。
5.3 拦焦车操作事故的责任划分将根据事故的性质和调查结果进行确定。
六、拦焦车安全技术操作评估与改进6.1 对拦焦车操作人员进行定期培训和安全知识考核，提升其安全意识和操作能力。
机械清焦施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业自动化程度的不断提高，机械加工行业对零件表面质量的要求也越来越高。
其中，零件表面的焦烧问题是影响产品质量的重要因素之一。
焦烧现象主要是指零件在高温热处理过程中，由于冷却速度过快，导致表面出现裂纹、氧化等现象。
为了提高零件的表面质量，减少焦烧现象，本项目提出采用机械清焦技术进行施工。
二、方案概述本方案旨在通过机械清焦设备对零件表面进行加工，去除表面的焦烧、氧化等缺陷，提高零件的表面质量。
方案主要包括以下内容：1. 清焦设备选型2. 清焦工艺参数设定3. 清焦操作流程4. 质量控制措施5. 安全注意事项三、清焦设备选型1. 设备类型：根据零件尺寸、形状和表面质量要求，选择合适的清焦设备。
常见的清焦设备有机械清焦机、超声波清焦机、激光清焦机等。
2. 设备参数：设备参数主要包括功率、转速、冷却方式、加工精度等。
根据零件的加工要求，选择合适的设备参数。
四、清焦工艺参数设定1. 清焦温度：根据零件材料和热处理工艺要求，设定合适的清焦温度。
一般而言，清焦温度应略低于零件的热处理温度。
2. 清焦速度：根据设备性能和零件表面质量要求，设定合适的清焦速度。
清焦速度过快可能导致清焦效果不佳，过慢则可能影响生产效率。
3. 冷却方式：根据设备性能和零件材料要求，选择合适的冷却方式。
常见的冷却方式有风冷、水冷、油冷等。
4. 清焦压力：根据设备性能和零件表面质量要求，设定合适的清焦压力。
清焦压力过大可能损伤零件表面，过小则可能无法有效去除焦烧。
五、清焦操作流程1. 零件预处理：对零件进行清洗、去油、去锈等预处理，确保零件表面干净、无污染。
2. 设备调试：根据零件尺寸和设备性能，调整设备参数，确保设备正常运行。
3. 清焦加工：将预处理后的零件放入设备中，按照设定的工艺参数进行清焦加工。
4. 后处理：清焦加工完成后，对零件进行清洗、烘干等后处理，确保零件表面无残留物。
5. 检查验收：对加工后的零件进行表面质量检查，确保满足设计要求。
电捕焦油器-操作规程(7篇范文)
电捕焦油器:操作规程（7篇范文）第1篇电捕焦油器:操作规程1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力,电捕的阻力情况。
并及时与化验室取得联系,了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通,水封槽排液是否畅通,发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90~110℃2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10kv3、电捕焦油器正常开车操作3.1新建和大修后的电捕,开工前必须检查各部位是否符合技术要求,塔内无垃圾杂物。
3.2硅整流器空载送电正常,塔体绝缘可靠,经电气专业人员同意使用。
3.3各种仪表、信号装接良好,指示正常,仪表专业人员同意使用。
3.4检查电捕排油管畅通,水封槽液位正常。
3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀,打开赶气连通阀门,打开底部蒸汽吹扫阀门,用蒸汽赶空气。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后,打开电捕进口煤气阀门,关闭蒸汽吹扫阀门,待放散处冒出大量煤气后,取样化验氧含量合格后,开电捕底部排油阀门。
3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽,使其温度升到80-110℃。
3.8氧含量化验合格后,关闭塔顶所有放散,打开电捕出口煤气阀门,关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。
3.9电捕给电启动3.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到90-110℃。
3.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。
3.9.2.1接地拆除。
3.9.2.2打到电场位置,合闸送电。
3.9.3缓慢调节电流电压,控制工作电压为35~45kv,工作电流为0.2~1.0 ma/m。
3.10电捕投运正常后,做好详细记录。
4、停车操作4.1按电气装置安全技术规程逐挡降低电流电压,恢复零位,并切断硅整流器电源,将电场位置打到接地位置。
4.2关闭电捕进出口阀门,打开塔顶放散,用塔底蒸汽进行吹扫,直到co含量合格(如两台电捕都停运,则停前应先打开电捕煤气旁通阀)。
静电除焦安全操作规程(新版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
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静电除焦安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电除焦安全操作规程(新版)
1、交接班要问清静电除焦运行情况，电流电压是否波动，认真交接，按时记录；
2、按时检查油箱蒸汽排放情况不得过大或过小，更不得断蒸汽，有问题及时调解；
3、按时检查电流电压运行情况是否稳定正常；
4、接班班中按时排倒淋；
5、氧含量高于0.5%时及时停运，超0.8%时氧控仪自跳，如果不跳及时停运，至氧含量下降到正常指标时再开启；
6、如果静电除焦电流电压不符，波动大及时通知电工检查问题，及时修复后及时开启；
7、静电除焦启动使用时，通知电工送电，慢慢调解调压器注意电流电压波动情况，调在正常指标及可，不得调解过高损坏电器；
8、停运行时，首先把调压器调到底线为止，不得调过，停下电源，短时间停车静电除焦蒸汽不得停用；
9、停车检修时，用清水洗静电除焦塔内杂物；煤焦油清底。
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锅炉结焦的原因及预防措施
锅炉结焦的原因及预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力;损坏炉拱和炉管;破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。
一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250~1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。
若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300~350℃)，这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现低温结焦，就是这个缘故。
3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。
要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。
具体做法见表1及表2。
表1 炉排热负荷数据表炉烧设备手烧炉链条炉炉排面积（m2）1.5~1.8 0.9~1.1炉排热负荷[kcal/(m2.h)]1000 500~600500~900表2 炉膛热负荷数据表燃烧设备链条炉其它层燃炉炉膛容积（m2）3~483~4炉膛容器热负荷[kcal/(m3.h)]1000 200~300200~250炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。
炉内清焦造成人员烫伤事故
炉内清焦造成人员烫伤事故【案例简述】2011年3月9日19时30分，某电厂#4锅炉屏式过热器泄漏消缺结束后机组重新启动，并网后发现A、B分离器料位难以建立，床温一直偏低，炉膛侧墙上部温度较高，怀疑炉内结焦，于3月10日1时03分机组解列进行消缺。
3月10日下午，#4炉冷却过程中，回料器的灰温高达500℃且下降速度缓慢，锅炉维护人员检查发现#4炉A、B、C回料器内积灰较严重，并有结焦和未冷却的灰、渣存在，决定对回料器进行清理。
3月10日19时30分，办理“#4炉炉膛和回料器清焦”工作票许可手续。
3月11日上午，维护部部长助理联系某公司清理回料器内积灰，下午14点左右，某公司6人相继来到回料器现场，在完成搭脚手架、水管、照明等准备事项后，开始清理回料器积灰和焦块，维护部钟某负责现场监护。
清灰过程中发现A和C回料器内有未冷却的灰和焦块，采取了用水浇灭后再清理的办法，先后清理了回料器内立管两侧风帽、立管和回料器内的积灰和焦块。
3月12日8时56分，原工作票办理终结，9时42分重新办理“#4炉炉膛和回料器清焦”工作票许可手续，继续开展清理工作。
3月12日14时10分，积灰基本清理干净后，维护部主任郭某与某公司廖某、马某三人进入C回料器检查，回料器立管壁上的积灰突然落下，三人立即从回料器撤出，身体多处受到不同程度的烫伤。
现场人员立即电话联系救护车，随即三人被送往医院救治。
【案例评析】1.当事人安全意识淡薄，自我防护能力不强。
在检修技术要求中，明确规定用浇水的方法冷却高温灰、渣，待灰、渣冷却且不具备流动性时才能进入回料器，但当事人在未检查C回料器内温度和积灰的情况下即进入并实施检查，暴露出安全意识淡薄。
同时，当事人安全防护措施不到位，未按照《电力安全工作规程》要求穿防烫伤工作服、工作鞋，配备防止烫伤的劳动安全防护用品。
2.危险作业安全技术措施不到位。
该单位在除焦前制定了《#4炉清焦程序、措施、安全要点》和《#4炉返料器清灰技术交底》，但两项措施均不完备，没有明确的组织分工，清焦、清灰安全措施、技术措施和工作程序不完善，且缺少应急措施。
密闭除焦安全应急预案演练
一、演练目的为了提高企业应对密闭除焦过程中可能出现的意外事故的应急处理能力，确保员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本应急预案演练方案。
二、演练时间2023年X月X日（星期X）上午9:00-11:00三、演练地点公司焦化厂密闭除焦区域四、参演人员1. 指挥部：总指挥、副总指挥、各小组组长。
2. 应急救援组：包括医疗救护、消防、安全保卫、通讯联络、后勤保障等人员。
3. 参与演练员工：焦化厂所有在岗员工。
五、演练内容1. 突发事故：在密闭除焦过程中，因设备故障导致焦炭泄漏，引发火灾。
2. 事故报告：现场人员立即报告总指挥，启动应急预案。
3. 应急响应：各应急救援小组迅速到位，按照预案要求展开救援行动。
4. 事故处理：采取有效措施控制火势，对泄漏的焦炭进行收集和处理。
5. 人员疏散：确保所有人员安全撤离事故现场。
6. 应急物资保障：确保救援过程中所需物资的供应。
7. 应急恢复：事故处理完毕后，对现场进行清理，恢复正常生产。
六、演练步骤1. 现场布置：模拟事故现场，布置焦炭泄漏、火势蔓延等情景。
2. 事故报告：现场人员发现事故后，立即向总指挥报告。
3. 启动预案：总指挥接到报告后，宣布启动应急预案。
4. 应急响应：各应急救援小组按照预案要求，迅速展开救援行动。
5. 事故处理：消防组采取灭火措施，安全保卫组维护现场秩序，医疗救护组对受伤人员进行救治。
6. 人员疏散：疏散组引导员工有序撤离事故现场。
7. 应急物资保障：后勤保障组确保救援过程中所需物资的供应。
8. 应急恢复：事故处理完毕后，清理现场，恢复正常生产。
七、演练评估1. 演练结束后，指挥部组织参演人员对演练过程进行总结评估。
2. 评估内容包括：应急预案的实用性、应急响应速度、事故处理效果、人员疏散效率等。
3. 根据评估结果，对应急预案进行修订和完善。
八、演练总结1. 总结演练过程中的优点和不足，提出改进措施。
2. 对参演人员进行表彰和奖励，对表现突出的个人和集体给予肯定。
锅炉除焦安全作业规程
除焦
7.4.1除焦工作应由经过训练的工作人员进行。
7.4.2除焦时工作人员必须穿著防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套，带必要的安全工具。
7.4.3当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。
7.4.4除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。
7.4.5除焦工作开始前，应先征得司炉或集控主值班员同意。
除焦时，司炉或集控主值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉或集控主值班员操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。
7.4.6除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。
7.4.7除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。
7.4.8在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。
7.4.9停炉除焦应执行工作票制度，应由有经验得专人担任除焦负责人，除焦人员应了解除焦方案和安全措施。
7.4.10除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。
工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。
除焦安全的规章制度
除焦安全的规章制度一、为了确保企业生产安全和员工健康，制定以下除焦作业安全规章制度：二、负责人员1. 除焦作业必须由专门负责人员负责指导和监督，确保操作规范和安全。
2. 除焦负责人员必须经过专门培训，具备相关的技术和安全知识。
3. 除焦操作中负责人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
三、作业环境1. 除焦作业现场必须通风良好，保持空气新鲜流通。
2. 除焦作业区域必须保持整洁干净，禁止杂物堆放。
3. 除焦作业现场必须设有灭火器材和应急处置设施。
四、作业流程1. 严格按照除焦作业流程进行操作，不得擅自更改或省略步骤。
2. 除焦作业人员必须遵守操作规程，不得违规操作。
3. 除焦作业人员不得擅自暴露在高温热源附近操作。
五、个人防护1. 除焦作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋。
2. 除焦作业人员必须佩戴防护手套和护目镜，避免烟尘和火花伤害。
3. 除焦作业人员不得擅自解除个人防护装备，确保安全。
六、安全防范1. 除焦作业现场禁止燃烧性物质入场，避免火灾事故。
2. 除焦作业现场禁止吸烟和乱丢烟蒂，确保环境清洁。
3. 除焦作业现场必须定期进行安全检查，及时发现隐患并整改。
七、安全教育1. 企业必须定期组织除焦作业安全培训，提高员工安全意识和技能。
2. 除焦作业人员必须参加企业组织的安全知识考核，确保掌握相关知识。
3. 企业必须定期举办消防演练和应急演练，提高员工应急处置能力。
八、违章处罚1. 任何违反以上规章制度的行为都将受到严厉处罚，包括警告、罚款或停职。
2. 严重违反安全规定引发事故的，将追究相关责任人的法律责任。
3. 企业将建立违章违法记录，对多次违规者做出严厉处罚。
以上除焦作业安全规章制度由企业负责人签署，于全体员工生效。
希望全体员工遵守规定，确保除焦作业安全和员工健康。
若有任何疑问或意见，请及时向负责人员反馈，共同维护企业安全。
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除焦安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3734-85 除焦安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、进入现场工作人员应经过三级安全教育且考试合格，工作票负责人、工作票签发人必须是经过考试合格后具备资格的人员担任。
2、除焦工作前必须办理工作票。
工作票所有人员必须熟悉检修内容、检修工序，熟悉设备位置和作业程序。
进入现场工作，工作负责人必须认真检查安全措施是否符合工作要求，必须进行危险点分析，并做好各项防范措施。
3、现场所有工作人员必须严格执行《电业安全规程》及本厂各项规章制度，熟悉检修范围，不得碰动运行设备，不得进入工作地点以外的区域。
4、现场使用检修照明等电气设备，必须严格执行用电规范，在检验有效期内使用，接入电源应规范。
5、检修作业必须作好防止烫伤措施、必须做好
炉内可能产生的正压喷烟、喷火保护防范措施。
6、高空作业必须做好防止坠落及落物的措施，正确使用安全带及用好工具袋。
避免交叉作业，必要时，作好隔离措施及协调。
7、施工过程中，严禁在脚手架上放置过多的材料，人员离开前将脚手架平台清理干净。
8、施工场地的环境及照明、通风符合施工的安全要求。
9、精神状态不好，严禁进工作现场。
10、除焦时必须2人以上进行，做好监护工作，严禁单人进行除焦。
除焦作业时，应严格执行《电业安全工作规程》关于除焦方面的规定。
11、进入现场工作人员不得出现电力系统规定的典型习惯性违章。
12、施工人员的着装及个人安全用具符合安全要求。
13、除焦后现场不遗留任何杂物；且做到工完、料尽、场地清。
另：除焦防护服等防护工具请从运行部安全专工田春兴借用，借用人负责管理。
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